KR950009369B1 - 고광택 합성수지제 상패의 제조방법 - Google Patents
고광택 합성수지제 상패의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR950009369B1 KR950009369B1 KR1019930011707A KR930011707A KR950009369B1 KR 950009369 B1 KR950009369 B1 KR 950009369B1 KR 1019930011707 A KR1019930011707 A KR 1019930011707A KR 930011707 A KR930011707 A KR 930011707A KR 950009369 B1 KR950009369 B1 KR 950009369B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- metal
- plaque
- synthetic resin
- tech
- transparent synthetic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C3/00—Medals; Badges
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 메탈테크(Metal Tech)를 이용한 합성수지제 상패에 관한 것으로, 특히 감사, 치하에 대한 문구를 인쇄토록된 금속판넬의 가장자리 및 장식무늬(예컨대 봉황이나 무궁화 등등…)등을 메탄테크로 처리함으로써 매우 현란하면서 미려한 광택을 발휘토록하고, 이에따라 상패의 품격을 한층 높여줌으로써 증정하는 이나 받는이가 다같이 만족할 수 있도록 하기 위한 것이다.
본 발명에서 말하는 메탈테크(Metal Tech)를 설명하기앞서, 선행기술인 일명 메탈스티커(Metal Sticker)를 설명하면, 이는 얇은 구리판위에 니켈을 입히고, 그위에 24K를 도금처리한 것으로, 구리판에 부식으로 처리하던 종래의 기법과는 전혀다른 양각의 고광택 스티커(Sticker)라고 할 수 있는 것이다.
그러나 위와같은 메탈스티커는 둥글게 형성되는 곡면이나 또는 불규칙한 평면에는 사용이 용이하지않기 때문에 이를 이용하여 상패를 제조한다는 것은 매우 어려웠던 것이다.
따라서 본 발명에서 취급하고자 하는 메탈테크는 메탈스티커에서 해결하지 못한점을 해결하기 위한 것으로 스테인레스(SUS 304)판위에 양각을 니켈처리를 하고 이 위에 고광택을 발휘하게 되는 순금처리를 한 것이 특징이며, 0.2㎜ 이상의 선이나 1㎜ 이상의 점처리까지도 용이하기 때문에 상패를 구성하는 금속판넬의 장식을 매우 현란하고 아름답게 할 수 있게 되는 것이다.
즉, 투명합성수지로서 상패를 제조할 때 상패내부에 몰딩처리되는 금속판넬(스테인레스) 표면 테두리 및 장식무늬부분에 전술한 메탈테크처리를 함으로써, 메탈테크의 자체 특성인 고광택이 상패전면이 합성수지층을 통하여 중후하면서도 현란하게 발생하게 되므로 자연적으로 상패의 가치를 크게 높여 줄 수 있도록 한다는 점이 본 발명의 주된 목적이자 효과라 할 수 있는 것이다.
그러면 이하 본 발명을 제조하는데 따른 방법을 상세히 설명한다.
[제1공정(투명합성수지판 제조공정)]
먼저 투명한 합성수지액<(주식회사) 애경에서 생산되는 포리코트 TC-141(주형용)>을 평판금형에 투입시키고 촉진제<(주식회사) 애경에서 생산되는 A-51번> 및 이액형 경화제로 경화시킨다.
[제2공정(가공공정)]
평면금형을 통하여 제조된 투명합성수지 평판을 제조코자하는 상패 규격에 따라 일정한 크기의 판체로 절단한 후, 평면에 금속판넬이 안착될 수 있도록 요홈을 형성한다. (이때 요홈대신에 요홈깊이 만큼 판넬의 두께를 얇게 형성하여도 무방하다.)
[제3공정(금속판넬에 메탈테크 처리공정)]
스테인레스 판을 소정의 크기로 형성한 후, 표면의 테두리와 장식무늬(예컨대 봉황, 무궁화 등등…)에 양각으로 니켈처리를 하고, 이위에 고광택을 발휘토록 순금처리를 한후, 상패증정내용에 따른 문구등을 실크인쇄하여 금속판넬을 형성한다.
[제4공정(상패완성공정)]
제2공정에서 형성된 투명합성수지판체의 요홈에 제23공정에서 형성된 금속판넬을 삽입시킨 후, 투명합성 수지액을 요홈에 충진 경화시킴으로서 상패가 완성되는 것이며, 필요에 따라 상패를 안정적으로 지지해줄 수 있는 받침대등도 형성하며 상패저면 또는 양측면에 지지시켜줌으로써 상패를 완전하게 완성시킨다.
이와같은 공정을 거쳐 제조되는 본 발명은 실제 대부분의 공정과 기술수단은 종래와 크게 다를바 없는 것이나, 상패자체를 고품격으로 형성시켜주게 되는 금속판넬을 형성하는데 있어서는 전혀 새로운 기술수단임과 동시에 고도의 발명이라 할 수 있다.
즉, 금속판넬을 형성함에 있어서 단순히 금속판넬을 음각으로 부식시켜 형성한다거나 여러 가지 장식무늬등을 실크인쇄, 부분도장 또는 부분도금하는 상태가 아니고, 금속판넬 자체를 스테인레스로 제조하되 표면 가장자리(테두리)와 무궁화 또는 봉황무늬등에 니켈도금을 한 후 다시 이곳에 순금도금처리를 함으로써 고광택이 발휘될 수 있게됨과 동시에 자연적으로 상품의 질을 최고화시켜주는 작용을 하게되고, 양각처리임으로 임계감과 동시에 휘황찬란한 고광택과 중후함이 자연적으로 발생되어 상패의 목적을 충분히 발휘할 수 있는 상패를 제공할 수 있게 되는 것이다.
또한 전술한 메탈테크로 처리된 금속판넬을 수지내부에 형성되게 함으로써 고광택 및 색상의 탈색을 예방할 수 있게 되고 이에 따라 오래토록 변질이 없어 신뢰성을 극대화시킬 수 있게 되는 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 투명합성수지로된 상패를 제조함에 있어서, 금속판넬에 메탈테크 처리를 한 후 투명합성수지를 충진완성시킴으로서 상패 제조공정에 따라 새로운 장을 연 유용한 발명인 것이다.
Claims (1)
- 스테인레스판을 소정의 크기로 형성한 후, 테두리의 장식무늬 부분에 양각으로 니켈처리를 하고, 이위에 고광택을 발휘토록 순금처리를 한 후 이를 공지의 방법으로 제조되는 투명합성수지판에 삽입구성하여 상패의 품위를 더 한층 높일 수 있도록 함을 특징으로 하는 메탈테크(Metal Tech)를 이용한 합성수지제 상패.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019930011707A KR950009369B1 (ko) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 고광택 합성수지제 상패의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019930011707A KR950009369B1 (ko) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 고광택 합성수지제 상패의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR950000093A KR950000093A (ko) | 1995-01-03 |
KR950009369B1 true KR950009369B1 (ko) | 1995-08-21 |
Family
ID=19358042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019930011707A KR950009369B1 (ko) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 고광택 합성수지제 상패의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR950009369B1 (ko) |
-
1993
- 1993-06-23 KR KR1019930011707A patent/KR950009369B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR950000093A (ko) | 1995-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101166635B (zh) | 仿镶嵌装饰品的制造方法 | |
JP2010058112A (ja) | プラスチック成形品の表面処理方法 | |
KR101354577B1 (ko) | 합성수지필름을 이용한 브랜드로고 및 상표라벨의 제조방법 | |
KR100948041B1 (ko) | 유브이 패턴증식을 이용한 윈도우 제조방법 및 이에 의해 제조된 윈도우 | |
EP0978576A4 (en) | MAGNESIUM-BASED PRODUCT WITH INCREASED SHINE OF THE BASE METAL AND CORROSION RESISTANCE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
JP6304288B2 (ja) | 装飾部材の製造方法、装飾部材及び時計 | |
KR950009369B1 (ko) | 고광택 합성수지제 상패의 제조방법 | |
CN100463806C (zh) | 制作图案的方法及使用该方法制造的便携式电子装置外壳 | |
JP2000212760A (ja) | 部分めっきプラスチック成形体の製造方法 | |
KR101416040B1 (ko) | 입체형 엠블럼 제조방법 | |
JP2018124282A (ja) | 装飾部材の製造方法、装飾部材及び時計 | |
JP2000212792A (ja) | 部分めっきプラスチック成形体の製造方法 | |
KR950013742A (ko) | 장식문양 자개판과 이의 제조방법 | |
KR20120034844A (ko) | 합성수지제 안경테의 제조방법 및 이를 통해 제작된 안경테 | |
JPS6137998A (ja) | 時計文字板の製造方法 | |
JPH01222956A (ja) | 擬似沈金加工法 | |
JPH0262996A (ja) | 腕時計用文字板の製造方法 | |
KR20020078868A (ko) | 전착코팅에 의한 컬러형성방법 | |
KR100566757B1 (ko) | 문자 및 도안이 새겨진 크리스탈 제품의 표면처리 가공방법 | |
JPH02166291A (ja) | 鍍金図柄の形成方法 | |
JP3034003B2 (ja) | 擬似エッチング化粧フィルム及びその製造方法 | |
KR20050069950A (ko) | 홀로그램패턴제조방법 및 그 방법을 이용한 홀로그램 판 | |
JPH05164856A (ja) | 時計用文字板及びその製造方法 | |
JPS5896895A (ja) | 透明或いは半透明の部分を有するメツキ製品の製造方法 | |
JPS61220949A (ja) | 自動車用加飾モ−ルド |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19980818 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |