JPH05164856A - 時計用文字板及びその製造方法 - Google Patents
時計用文字板及びその製造方法Info
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- JPH05164856A JPH05164856A JP32888691A JP32888691A JPH05164856A JP H05164856 A JPH05164856 A JP H05164856A JP 32888691 A JP32888691 A JP 32888691A JP 32888691 A JP32888691 A JP 32888691A JP H05164856 A JPH05164856 A JP H05164856A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 文字、模様等の凹凸部周囲の塗膜構成を電着
塗装にしたことにデザインバラェテ−のある外観品質の
良い時計用文字板を安価に提供できる。 【構成】 本発明は、文字、模様等の凹凸を有する導電
性文字板基板に下地メッキを施し該直上に電着塗装によ
り塗膜を形成し乾燥する工程と、前記凸部を切削、研磨
し基板面を露出する工程と、次いで凸部導電部に金等の
装飾めっきを施したこ特徴とする時計用文字板及びその
製造方法。
塗装にしたことにデザインバラェテ−のある外観品質の
良い時計用文字板を安価に提供できる。 【構成】 本発明は、文字、模様等の凹凸を有する導電
性文字板基板に下地メッキを施し該直上に電着塗装によ
り塗膜を形成し乾燥する工程と、前記凸部を切削、研磨
し基板面を露出する工程と、次いで凸部導電部に金等の
装飾めっきを施したこ特徴とする時計用文字板及びその
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は時計用文字板及びその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の時計用文字板の製造方法の１つと
しては、黄銅等の平面の時計用文字板基板にニツケル、
銀等の白色メッキをし、該直上に白色系エナメル等を用
いたスプレ−塗装により塗膜を形成して文字等を印刷す
る印刷文字板があり、２つとして予め文字を植える為の
穴明加工をした時計用文字板基板に前記同様のスプレ−
塗装による塗膜を形成し、別部材である文字を前記穴を
介して固定する植字文字板があつた。
しては、黄銅等の平面の時計用文字板基板にニツケル、
銀等の白色メッキをし、該直上に白色系エナメル等を用
いたスプレ−塗装により塗膜を形成して文字等を印刷す
る印刷文字板があり、２つとして予め文字を植える為の
穴明加工をした時計用文字板基板に前記同様のスプレ−
塗装による塗膜を形成し、別部材である文字を前記穴を
介して固定する植字文字板があつた。
【０００３】３つとして文字、模様等の凹凸部を摩擦プ
レス、電鋳等により浮き出させた時計用文字板に前記同
様のメッキとクリヤ−ラツカ−を塗装し凸部の上面を切
削、研磨し、基板を露出させ、その導電部に金等の装飾
メッキをした方法があった。
レス、電鋳等により浮き出させた時計用文字板に前記同
様のメッキとクリヤ−ラツカ−を塗装し凸部の上面を切
削、研磨し、基板を露出させ、その導電部に金等の装飾
メッキをした方法があった。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、前記従
来技術１では文字、模様が印刷のみで構成されているた
め比較的コストは安いものの立体感に乏しいという課題
を有していた。
来技術１では文字、模様が印刷のみで構成されているた
め比較的コストは安いものの立体感に乏しいという課題
を有していた。
【０００５】従来技術２は立体感、金属感がありデザイ
ンバラェテ−に富んでいるもののコストが高くなり低価
格品には使用出来ないという課題を有し、又従来技術３
では比較的低コストで加工できるものの白色等の有色塗
料を塗装した場合図３のように文字、模様等の凹凸部の
周囲にスプレ−塗装による塗装ムラが起こり外観的に使
用出来なく、塗装ムラが目立ないメッキ色を生かしたク
リヤ−ラッカ−塗装仕上のみという課題を有していた。
そこで、本発明は上記課題を解決するもので、その目的
とするところはカラ−バラエテ−に富んだ外観品質の良
い立体的な時計用文字板を安価に提供することにある。
ンバラェテ−に富んでいるもののコストが高くなり低価
格品には使用出来ないという課題を有し、又従来技術３
では比較的低コストで加工できるものの白色等の有色塗
料を塗装した場合図３のように文字、模様等の凹凸部の
周囲にスプレ−塗装による塗装ムラが起こり外観的に使
用出来なく、塗装ムラが目立ないメッキ色を生かしたク
リヤ−ラッカ−塗装仕上のみという課題を有していた。
そこで、本発明は上記課題を解決するもので、その目的
とするところはカラ−バラエテ−に富んだ外観品質の良
い立体的な時計用文字板を安価に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の時計用文字板の
構成は文字、模様等の凹凸を有する導電性文字板基板上
にメッキ層と電着塗装膜が積層形成されており前記凸部
が選択的に装飾メッキ層で構成されていることを特徴と
する。
構成は文字、模様等の凹凸を有する導電性文字板基板上
にメッキ層と電着塗装膜が積層形成されており前記凸部
が選択的に装飾メッキ層で構成されていることを特徴と
する。
【０００７】また、この製造方法は、文字、模様等の凹
凸を有する導電性文字板基板にメッキを施し該直上に電
着塗装により塗膜を形成し乾燥する工程と、前記凸部を
切削、研磨し基板面を露出する工程と、次いで凸部導電
部に金等の装飾メッキを施したことを特徴とする。
凸を有する導電性文字板基板にメッキを施し該直上に電
着塗装により塗膜を形成し乾燥する工程と、前記凸部を
切削、研磨し基板面を露出する工程と、次いで凸部導電
部に金等の装飾メッキを施したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば、時計用文字板の平面及び凹凸
部が電着塗装による塗膜形成であるため、従来方法であ
るスプレ−塗装に比較し凹凸部周囲の塗膜均一性が非常
に優れていることから外観が良好であり、下地にメッキ
層があることにより塗膜層の薄さからくる隠ぺい性を補
い、色相の明度、彩度を調整できる。
部が電着塗装による塗膜形成であるため、従来方法であ
るスプレ−塗装に比較し凹凸部周囲の塗膜均一性が非常
に優れていることから外観が良好であり、下地にメッキ
層があることにより塗膜層の薄さからくる隠ぺい性を補
い、色相の明度、彩度を調整できる。
【０００９】叉、凸部が選択的に切削叉は、研磨され装
飾メッキが施されていることから装飾性が高くなつてい
る。
飾メッキが施されていることから装飾性が高くなつてい
る。
【００１０】
［実施例１］以下、本発明の実施例を図１、図２により
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１１】図１（ａ）は本発明の時計用文字板の平面
図である。
図である。
【００１２】図１（ｂ）は 図１（ａ）の凹凸部を示す
切断線Ａ…Ａ′の断面図である。
切断線Ａ…Ａ′の断面図である。
【００１３】図２は本発明の時計用文字板の製造工程を
示す工程断面図である。
示す工程断面図である。
【００１４】図１の時計用文字板の完成平面図、断面図
に対応した文字、模様（多軸サ−クル）の逆形状をＪＩ
Ｓ Ｇ４４０４で規定する冷間金型鋼材（ＳＫＳ３１）
に凹凸状に０．２〜０．３ｍｍ程度ＮＣ彫刻機により彫
刻した後、必要な硬度（ＨＲＣ６１以上）を確保するよ
うに熱処理（８５０℃で４５分焼入れした後、１８０℃
で１時間の焼戻し）した型を作成する。
に対応した文字、模様（多軸サ−クル）の逆形状をＪＩ
Ｓ Ｇ４４０４で規定する冷間金型鋼材（ＳＫＳ３１）
に凹凸状に０．２〜０．３ｍｍ程度ＮＣ彫刻機により彫
刻した後、必要な硬度（ＨＲＣ６１以上）を確保するよ
うに熱処理（８５０℃で４５分焼入れした後、１８０℃
で１時間の焼戻し）した型を作成する。
【００１５】次に、図２（ａ）の文字、模様等の凹凸部
を形成するために熱処理により硬度（ＨＶ＝８０〜１２
０）程度に軟化した黄銅、洋白等の導電性材料（０．６
ｍｍ）を前記型をセットした摩擦プレス（１００トン）
により、文字及び多軸サ−クルの縁部を凸状に０．３ｍ
ｍ、多軸サ−クル部を０．２ｍｍ凹状に加圧、転写し図
１（ａ）のように文字板外形抜きをした導電性文字板基
板１の裏面部に足２を固定する。
を形成するために熱処理により硬度（ＨＶ＝８０〜１２
０）程度に軟化した黄銅、洋白等の導電性材料（０．６
ｍｍ）を前記型をセットした摩擦プレス（１００トン）
により、文字及び多軸サ−クルの縁部を凸状に０．３ｍ
ｍ、多軸サ−クル部を０．２ｍｍ凹状に加圧、転写し図
１（ａ）のように文字板外形抜きをした導電性文字板基
板１の裏面部に足２を固定する。
【００１６】更に、図２（ｂ）のよう表面をホ−ニング
等で活性化しメッキ３（ニツケルメッキ１μｍ、銀メッ
キ０．０５μｍ）をして図２（Ｃ）のように足２を導通
接点として次の条件による白色の電着塗装膜４を１０〜
１５μｍ形成した。 電着塗装加工条件 １．使用塗料： カチオン系エポキシ変性アクリル電着
塗料 ２．組成： 固形分（樹脂４％、顔料１１％） 溶剤 ４．５％ 中和剤 ０．２２％ その他 イオン交換水 ３．電着条件 ＭＥＱ ４０ 電導度 ９３０μｓ／ｃｍ 温度 ２５℃ ＰＨ ４．５ 電圧 ５０Ｖ 時間 ３分 極板 ＳＵＳ３０４ ４．乾燥条件 予備乾燥 ４０℃ ５分 本乾燥 １７０℃ ３０分 次に、図２（ｄ）の様に凸部をラップ盤にＰＶＡ砥石Ｇ
Ｃ＃３０００を固定し回転させ研削し、素地を露出さ
せ、次にポリシングパツドに遊離砥粒（酸化ジルコニュ
−ム１μｍ）を湿式で付着させ研磨艶出し最後に図２
（ｅ）のように下地ニツケルメッキ０．５μｍをした後
金０．２μｍ等の装飾メッキ５をした。
等で活性化しメッキ３（ニツケルメッキ１μｍ、銀メッ
キ０．０５μｍ）をして図２（Ｃ）のように足２を導通
接点として次の条件による白色の電着塗装膜４を１０〜
１５μｍ形成した。 電着塗装加工条件 １．使用塗料： カチオン系エポキシ変性アクリル電着
塗料 ２．組成： 固形分（樹脂４％、顔料１１％） 溶剤 ４．５％ 中和剤 ０．２２％ その他 イオン交換水 ３．電着条件 ＭＥＱ ４０ 電導度 ９３０μｓ／ｃｍ 温度 ２５℃ ＰＨ ４．５ 電圧 ５０Ｖ 時間 ３分 極板 ＳＵＳ３０４ ４．乾燥条件 予備乾燥 ４０℃ ５分 本乾燥 １７０℃ ３０分 次に、図２（ｄ）の様に凸部をラップ盤にＰＶＡ砥石Ｇ
Ｃ＃３０００を固定し回転させ研削し、素地を露出さ
せ、次にポリシングパツドに遊離砥粒（酸化ジルコニュ
−ム１μｍ）を湿式で付着させ研磨艶出し最後に図２
（ｅ）のように下地ニツケルメッキ０．５μｍをした後
金０．２μｍ等の装飾メッキ５をした。
【００１７】［実施例２］［実施例１］と同様に図１の
時計用文字板の平面図、断面図に対応した文字、模様
（多軸サ−クル）の逆形状をＮＣ彫刻機等で作成し、こ
れを射出成形型とする。次に、前記射出成形型を用いて
ＡＢＳ等の樹脂で射出成形し転写し母型とした後、真空
蒸着等で銀等の金属皮膜を形成、導電化し、該直上に銅
電鋳を０．７〜１．０ｍｍして前記母型より剥ぎとる。
更に、銅電鋳の外形をプレス抜きし、裏面を切削し図２
（ａ）のよう凹凸部を有する導電性文字板基板１に成形
した後、裏面部に溶接等で足２を固定する。
時計用文字板の平面図、断面図に対応した文字、模様
（多軸サ−クル）の逆形状をＮＣ彫刻機等で作成し、こ
れを射出成形型とする。次に、前記射出成形型を用いて
ＡＢＳ等の樹脂で射出成形し転写し母型とした後、真空
蒸着等で銀等の金属皮膜を形成、導電化し、該直上に銅
電鋳を０．７〜１．０ｍｍして前記母型より剥ぎとる。
更に、銅電鋳の外形をプレス抜きし、裏面を切削し図２
（ａ）のよう凹凸部を有する導電性文字板基板１に成形
した後、裏面部に溶接等で足２を固定する。
【００１８】次に図２（ｂ）のように表面をホ−ニング
等で活性化してメッキ３（ニッケルメッキ１μｍ、すず
−ニッケル−銅メッキ０．２μｍ）をして図２（Ｃ）の
ように次の条件によるブル−系カラ−クリヤ−の電着塗
装膜を３〜５μｍ形成した。
等で活性化してメッキ３（ニッケルメッキ１μｍ、すず
−ニッケル−銅メッキ０．２μｍ）をして図２（Ｃ）の
ように次の条件によるブル−系カラ−クリヤ−の電着塗
装膜を３〜５μｍ形成した。
【００１９】電着塗装加工条件 １．使用塗料： アニオン系メラミン変性アクリル電着
塗料 ２．組成： 固形分（樹脂１０％、顔料０．５％） 溶剤 ３．０％ その他 イオン交換水 ３．電着条件 ＭＥＱ ３０ 電導度 ７００μｓ／ｃｍ 温度 ２５℃ ＰＨ ７．８ 電圧 ３０Ｖ 時間 ３分 極板 ＳＵＳ３０４ ４．乾燥条件 予備乾燥 ８０℃ ５分 本乾燥 １６０℃ ３０分 次に、図２（ｄ）の様に凸部をダイヤカットにより切削
し素地を露出させ最後に下地ニツケルメッキ０．５μｍ
をした後ロジュ−ム等の装飾メッキ５をした。
塗料 ２．組成： 固形分（樹脂１０％、顔料０．５％） 溶剤 ３．０％ その他 イオン交換水 ３．電着条件 ＭＥＱ ３０ 電導度 ７００μｓ／ｃｍ 温度 ２５℃ ＰＨ ７．８ 電圧 ３０Ｖ 時間 ３分 極板 ＳＵＳ３０４ ４．乾燥条件 予備乾燥 ８０℃ ５分 本乾燥 １６０℃ ３０分 次に、図２（ｄ）の様に凸部をダイヤカットにより切削
し素地を露出させ最後に下地ニツケルメッキ０．５μｍ
をした後ロジュ−ム等の装飾メッキ５をした。
【００２０】以上、本発明の［実施例１］［実施例２］
を従来技術と比較した時計用文字板としての品質評価を
表１に示す。
を従来技術と比較した時計用文字板としての品質評価を
表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】次に、各評価特性の評価方法について述べ
る。
る。
【００２３】評価にあたつては、 （１）耐候性試験…ＪＩＳ Ｂ７７５２に記載されてい
る紫外線カ−ボンア−ク灯式耐候性試験機（スガ試験社
スタンダ−ド紫外線ロングライフフェドメ−タ−ＦＡＬ
−３）で２００時間照射し、外観を評価する。
る紫外線カ−ボンア−ク灯式耐候性試験機（スガ試験社
スタンダ−ド紫外線ロングライフフェドメ−タ−ＦＡＬ
−３）で２００時間照射し、外観を評価する。
【００２４】（２）耐湿性………４０℃、相対湿度９０
％以上で １００時間 （３）密着性………ＪＩＳ Ｋ５４００に記載されてい
る碁盤目テ−プ法による （４）外観…………ＪＩＳ Ｚ８７３０色彩表示方法記
載のＬ＊ａ＊ｂ＊肉視による色ムラ及び試料切断による
顕微鏡撮影観察 従来技術の比較例については次の条件による （１）メッキ（ニツケルメッキ１μｍ、銀メッキ０．０
５μｍ） （２）塗装方法 スプレ−塗装 （ エヤ−圧力 ２
Ｋｇ／ｃｍ2ノズル径１．３ｍｍ、） （３）使用塗料 メラミン変性アクリル系白色エナメ
ル （４）膜厚 １０〜１５μｍ （５）セッテング ２０分 （６）乾燥 遠赤外線乾燥 ２０分 本発明の実施例は従来技術の比較例（図３）に比べ塗膜
外観は従来のスプレ−塗装に比べ文字、模様等の凹凸部
周囲の塗装ムラがなく非常に良好であつた。
％以上で １００時間 （３）密着性………ＪＩＳ Ｋ５４００に記載されてい
る碁盤目テ−プ法による （４）外観…………ＪＩＳ Ｚ８７３０色彩表示方法記
載のＬ＊ａ＊ｂ＊肉視による色ムラ及び試料切断による
顕微鏡撮影観察 従来技術の比較例については次の条件による （１）メッキ（ニツケルメッキ１μｍ、銀メッキ０．０
５μｍ） （２）塗装方法 スプレ−塗装 （ エヤ−圧力 ２
Ｋｇ／ｃｍ2ノズル径１．３ｍｍ、） （３）使用塗料 メラミン変性アクリル系白色エナメ
ル （４）膜厚 １０〜１５μｍ （５）セッテング ２０分 （６）乾燥 遠赤外線乾燥 ２０分 本発明の実施例は従来技術の比較例（図３）に比べ塗膜
外観は従来のスプレ−塗装に比べ文字、模様等の凹凸部
周囲の塗装ムラがなく非常に良好であつた。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、文
字、模様等の凹凸を有する導電性文字板基板にメッキを
施し該直上に電着塗装により塗膜を形成し乾燥する工程
と、前記凸部を切削、研磨し基板面を露出する工程と、
次いで凸部導電部に金等の装飾メツキを施したことを特
徴とすることから次のような効果を有する。
字、模様等の凹凸を有する導電性文字板基板にメッキを
施し該直上に電着塗装により塗膜を形成し乾燥する工程
と、前記凸部を切削、研磨し基板面を露出する工程と、
次いで凸部導電部に金等の装飾メツキを施したことを特
徴とすることから次のような効果を有する。
【００２６】１．下地にメッキ層があることにより塗膜
層の薄さからくる隠ぺい性を補い、色相の明度、彩度を
調整できる。
層の薄さからくる隠ぺい性を補い、色相の明度、彩度を
調整できる。
【００２７】２．凸部が選択的に切削叉は、研磨され装
飾メッキが施されていることから装飾性が高くなつてい
る。
飾メッキが施されていることから装飾性が高くなつてい
る。
【００２８】３．電着塗装による塗膜形成であるため均
一膜厚性が良く文字、模様等の凸部周囲の塗装ムラがな
く外観良好である。
一膜厚性が良く文字、模様等の凸部周囲の塗装ムラがな
く外観良好である。
【００２９】４．電着塗装による塗膜形成であるため薄
膜が可能であり金属光沢があるため蒸着、イオンプレイ
テングのような干渉色に近い色調が得られる。
膜が可能であり金属光沢があるため蒸着、イオンプレイ
テングのような干渉色に近い色調が得られる。
【００３０】５．文字、模様等の凸部が文字板本体と一
体成形のため外観品質の良い文字板を安価に提供するこ
とができる。 このように本発明の効果は極めて大きい。
体成形のため外観品質の良い文字板を安価に提供するこ
とができる。 このように本発明の効果は極めて大きい。
【図１】 （ａ）本発明の時計用文字板の平面図であ
り、（ｂ）は図１（ａ）の切断線Ａ…Ａ´における断面
図である。
り、（ｂ）は図１（ａ）の切断線Ａ…Ａ´における断面
図である。
【図２】 本発明の製造工程を示す（ａ）は凹凸部形成
工程断面図、（ｂ）はメッキ形成工程断面図、（Ｃ）は
電着塗膜形成工程断面図、（ｄ）は凸部切削、研磨工程
断面図、（ｅ）は凸部上面の装飾メッキ工程断面図であ
る。
工程断面図、（ｂ）はメッキ形成工程断面図、（Ｃ）は
電着塗膜形成工程断面図、（ｄ）は凸部切削、研磨工程
断面図、（ｅ）は凸部上面の装飾メッキ工程断面図であ
る。
【図３】 従来技術の比較例である凹凸部の断面図であ
る。
る。
１ 導電性文字板基板 ２ 足 ３ メッキ ４ 電着塗装膜 ５ 装飾メッキ ６ スプレ−塗装膜
Claims (2)
- 【請求項１】文字、模様等の凹凸を有する導電性文字板
基板上にメッキ層と電着塗装膜が積層形成されており前
記凸部が選択的に装飾メッキ層で構成されていることを
特徴とする時計用文字板。 - 【請求項２】文字、模様等の凹凸を有する導電性文字板
基板にメッキを施し該直上に電着塗装により塗膜を形成
し乾燥する工程と、前記凹凸部を切削、研磨し基板面を
露出する工程と、次いで凸部導電部に金等の装飾メッキ
を施したことを特徴とする時計用文字板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32888691A JPH05164856A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 時計用文字板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32888691A JPH05164856A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 時計用文字板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164856A true JPH05164856A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18215195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32888691A Pending JPH05164856A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 時計用文字板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05164856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012532328A (ja) * | 2009-07-06 | 2012-12-13 | ウーテーアー・エス・アー・マニファクチュール・オロロジェール・スイス | レリーフを用いて装飾される部品を製造する方法 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP32888691A patent/JPH05164856A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012532328A (ja) * | 2009-07-06 | 2012-12-13 | ウーテーアー・エス・アー・マニファクチュール・オロロジェール・スイス | レリーフを用いて装飾される部品を製造する方法 |
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