JP3660238B2 - 時計用文字板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属感が現れて複雑な模様を有する時計用文字板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
時計用文字板に各種の模様を施して装飾性を高めたり、或いは模様の種類を変えてバリエーションを増やしたりすることが行われている。また、それらの模様を金属板に施して金属感を出現させ、高級感を持たせることも行われている。そして、これら各種の模様としては旭光模様，梨地模様，ストライプ模様，サークル模様などの比較的単純模様から格子模様，編み目模様，幾何学模様などの複雑な模様まで各種幅広く選択使用されている。
【０００３】
従来時計用文字板に、これらの模様を形成する方法としては色々な方法が取られている。特に複雑な形状の模様を形成する場合の一つの方法としては図９及び図１０に示す製造方法が取られている。図９及び図１０は模様を有する文字板の製造方法を説明する工程図であり、要部断面の拡大図を示している。
【０００４】
先ず図９（ａ）は上面に模様１０１ａを有するプラスチック板１０１を射出成形方法で形成した図を示している。これは、射出成形装置と金型を使って形成するが、模様１０１ａは金型に形成した模様を転写することによって得られる。
【０００５】
次に、図９（ｂ）はプラスチック板１０１の模様１０１ａ上に蒸着方法によって金属蒸着膜１０２を形成した図を示している。これは、蒸着装置を使って金属、例えばニッケル金属などを１０００Å位の厚みに蒸着を施して金属蒸着膜１０２を形成する。
【０００６】
次に、図９（ｃ）は、前記図９（ｂ）において形成した金属蒸着膜１０２の上に離型剤１０３を塗布した図を示している。この離型剤１０３は離型剤液に浸漬することによって形成される。
【０００７】
次に、図９（ｄ）は離型剤１０３を塗布した金属蒸着膜１０２の上に厚メッキを施して電鋳層１０４を形成した図を示している。この電鋳層１０４はニッケルメッキや銅メッキなどの金属メッキを長時間施することによって得られ、概ね４００〜５００μｍ位の厚みに形成する。
【０００８】
次に、図９（ｅ）は、前記図９（ｄ）で形成した電鋳層１０４の上面を切削し、上面を平坦面１０４ａに仕上げた図を示している。切削工具を使って上面を切削し平坦な面に仕上げる。切削方法以外の方法としては研削方法で平坦な面に仕上げることも行われている。
【０００９】
次に、図９（ｆ）は電鋳層１０４をプラスチック板１０１から剥離して、上記図９（ｅ）で切削して形成した平坦面１０４ａを下面側に向けた状態を示した図である。電鋳層１０４は離型剤１０３によって容易に剥離することができる。また、図９（ｆ）に示した電鋳層１０４の剥離した面、即ち上面側にはプラスチック板１０１に形成した模様１０１ａの転写模様１０４ｂが転写によつて形成される。
【００１０】
次に、図１０（ｇ）はプレス方法によって文字板の中心孔１０４ｃや植字用小孔１０４ｅ、文字板の外形１０４ｄなどの文字板形状を形成した図を示している。この中心孔１０４ｃや植字用小孔１０４ｅ、外形形状１０４ｄは電鋳層１０４をプレスすることで形成する。
【００１１】
次に、図１０（ｈ）は電鋳層１０４の下面、即ち、平坦面１０４ａの所定の２箇所に足１０５を溶接固定した図を示している。この足１０５は文字板を時計のムーブメントに固定するために設けるもので、電気溶接方法などで足１０５を溶接する。
【００１２】
次に、図１０（ｉ）は前記図１０（ｈ）において、足１０５を固定した電鋳層１０４にメッキ１０６を施したものである。このメッキ１０６は防錆目的や装飾目的に施すもので、ニッケルメッキやパラジウムメッキ、金メッキなどの各種のメッキが選択され、０．数μ〜数μの厚みに施される。
【００１３】
次に、図１０（ｊ）は電鋳層１０４の模様１０４ｂを形成した上面側、メッキ１０６の上に透明或いは着色を施した透過性の有る塗料膜１０７を形成し、更に、この塗料膜１０７の上面を研磨して光沢のある平滑面に仕上げた図を示している。この塗料膜１０７は印刷方法や塗装方法などで形成する。また、上面の平滑面は研磨装置を用いて研磨することによって得られる。
【００１４】
次に、図１０（ｋ）は塗料膜１０７の平滑な上面に時字やマークなどの指標１０８を形成した図を示している。この指標１０８は印刷方法や金属から出来た指標を接着或いは植字方法などで形成する。
【００１５】
以上のような方法で形成された時計用文字板１００は図１０（ｋ）に示すように電鋳層１０４の上面に模様１０４ｂが転写によって形成され、更にその上に装飾目的のメッキ１０６や透過性塗料膜１０７を形成していることから模様に金属感が現れる。また、その模様も金型からの転写方法によって形成しているため非常に綺麗な模様が形成され、さらに複雑で微細な形状の模様であっても正確に精度良く転写形成される。この方法は、金型に形成した模様から転写する方法を取っていることから、金型に精度の良い模様を１個形成するだけで良く、その金型から非常に多くの生産量を得ることがてきるので量産性に適した製造方法である。
【００１６】
次に、図１１に示す時計用文字板２００は、上記とは異なる方法によって形成した従来の文字板の構成を示すものである。この時計用文字板２００は、上記図９及び図１０（ｇ）における工程で形成した平坦な下面１０４ａと上面に模様１０４ｂを有する電鋳層１０４に更に図１０（ｉ）、（ｊ）におけるメッキ１０６と塗料膜１０７を形成し、これを足２０５が取付けられた金属基板２０１に接着固定し、最後に指標１０８を印刷方法や接着方法、或いは植字方法などによって形成したものである。この方法によって形成する電鋳層１０４は薄くて良く、１００〜２００μｍの厚みがあれば良いものである。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べた方法で形成する時計用文字板の模様は金属感を有しており、非常に複雑な形状の模様や非常に微細な模様も精度良く、しかも量産性をもって形成することができる。しかしながら、上記で述べたごとく非常に工程数も多く、また、長時間の電鋳メッキを行うので文字板の製作手番が非常に長くなる。当然ながら、このことはコスト的にも高いものとなっていた。
【００１８】
また、離型剤の塗布が不十分な場合などは電鋳層がうまく剥離されずに不良になることも多く、歩留まりの面でも問題を有していた。
【００１９】
また、電鋳メッキ液の管理も大変で、電鋳層の硬度がＨｖ２００以上になってしまうと、プレス作業において植字用小孔明けにプレスの矢などが折れると云う問題も発生するものであった。
【００２０】
また、足を溶接固定するのにスポット溶接方法を取る。これは、電鋳メッキで形成した文字板の光沢性をそのまま保持するためであるが、このスポット溶接法では溶接強度を高めようとすると溶接部分の文字板の表面側に凸部が発生し、外観上良くないと云う問題も有していた。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決することを目的にして成されたものである。そして、その目的を達成するために、本発明の請求項１に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明の請求項２に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と、前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の請求項３に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の請求項４に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と、前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明の請求項５に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されるとともに、前記金属メッキ膜は、前記２箇所の突出部に形成された金属蒸着膜を電気接点とした電気メッキ法によって形成されることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明の請求項６に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と、前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されるとともに、前記金属メッキ膜は、前記２箇所の突出部に形成された金属蒸着膜を電気接点とした電気メッキ法によって形成されることを特徴とするものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る時計用文字板の要部断面図である。図２及び図３は図１における時計用文字板の製造方法を説明する工程説明図で、要部断面図を示している。
【００２９】
上記図１において、この時計用文字板１０は、２本の足１１ｂが付いて上面に模様１１ａが設けられたプラスチック基板１１と、上面の模様１１ａ面に施した金属蒸着膜１２と、この金属蒸着膜１２の上に施した金属メッキ膜１３と、この金属メッキ膜１３上に形成した上面平滑な透過性保護膜１４と、この透過性保護膜１４の上面に設けた時字，マークなどから成る指標１５とで構成される。
【００３０】
上記プラスチック基板１１はポリカーボネイト樹脂などからできており、射出成形方法で上面の模様１１ａと２本の足１１ｂを一体に成形した状態で形成する。このプラスチック基板１１は上記以外の材料としてガラスファイバー入りのエポキシ樹脂，アクリル樹脂，ＡＢＳ樹脂，ナイロンなど各種の材料を選択することができる。また、上面の模様１１ａは金型に形成した模様から転写されて形成される。この模様１１ａは梨地模様，旭光模様，格子模様，編み目模様，幾何学模様など各種の模様を選択することができる。上記２本の足１１ｂは文字板を時計用ムーブメントブロックに取付固定するためのものである。また、プラスチック基板１１の中心部に小孔１１ｃを形成するが、これは時計指針を取り付けるための小孔である。
【００３１】
プラスチック基板１１の模様１１ａ上に施す金属蒸着膜１２は、主として後述する金属メッキを施すために設けるもので、電気メッキを行う導通の役目を成す。この金属蒸着膜１２は導電性の良い銀，銅などの金属材料を使用するのが好ましいが、ニッケル，錫，金などの各種の金属材料を選択することもでき、略１０００Å位の厚みに施される。１０００Å位の厚みの金属蒸着膜１２は光沢感が現れる。
【００３２】
金属蒸着膜１２の上に施す金属メッキ膜１３は、耐蝕目的や装飾目的、及び金属感を出す目的などのために施すもので、これもニッケルメッキや銀メッキ，クロムメッキ，パラジウムメッキ，金メッキなど各種のメッキを選択することができる。この金属メッキ膜厚は厚くても２μｍ有れば十分である。このように、金属蒸着膜１２の上に金属メッキ１３を形成したもとでは光沢感を持った金属感が現れる。
【００３３】
金属メッキ膜１３の上に施す透過性保護膜１４は、模様１１ａを傷などから保護する目的と金属メッキ膜１３の耐蝕性を良くする目的で設ける。この透過性保護膜１４は透明或いは僅かに着色された透過性の保護膜で、ポリウレタン樹脂やアクリル樹脂などの樹脂が選択される。また、この透過性保護膜１４の上面は研磨されて光沢のある平滑面に仕上げられる。
【００３４】
時字やマークを成す指標１５は印刷方法や金属指標を接着方法或いは植字方法などで形成する。
【００３５】
以上の構成を成す時計用文字板１０は、金属蒸着膜１２と金属メッキ膜１３によって光沢感のある金属感を十分に出現させる。また、形成されたその模様によって装飾性を非常に高める。また、その模様も金型からの転写方法によって形成されることから複雑な形状や微小な形状であっても精度良い形状が得られる。また、各種のメッキを施すことができるので貴金属感色なども出すことも容易である。模様の種類やメッキ金属色調も色々選択することができるので、そのバリエーションも非常に増やすことができる。そして、従来の電鋳メッキ方法で形成した時計用文字板と何ら遜色のない同等の外観品質を得ることができる。
【００３６】
次に、上記構成の時計用文字板１０の製造方法を図２及び図３によって説明する。図２（ａ）は、金型と射出成形装置を用い、射出成形方法によって下面に２本の足１１ｂと上面に模様１１ａを一体に成形したプラスチック基板１１のブランク１１Ａの断面図を示しており、図２（ｂ）はその正面図を示している。模様１１ａは金型に施した模様から転写方法によって成形するが、上面一定の範囲の内周部に形成している。また、このブランク１１Ａは外周部の対向する位置２箇所に突出部１１ｍ、１１ｎを形成している。この２箇所の突出部１１ｍ、１１ｎは後述するメッキ工程において電気メッキするための引掛け金具に引掛けるために形成するものである。
【００３７】
次に、図２（ｃ）は蒸着方法によってブランク１１Ａの模様１１ａ面側に金属蒸着を施し、金属蒸着膜１２を形成した図を示している。金属蒸着膜１２は突出部１１ｍ、１１ｎの範囲をも含んで形成する。
【００３８】
次に、図２（ｄ）は、電気メッキ方法によって金属蒸着膜１２の上に金属メッキを施し、金属メッキ膜１３を形成した図を示している。ここでのメッキ厚は前述したように厚くても２μｍ位で良い。ブランク１１Ａの金属蒸着膜１２を形成した２箇所の突出部１１ｍ、１１ｎ部分をメッキ用引掛け金具に引掛けてメッキ浴液層に浸漬し、引掛け金具を介して金属蒸着膜１２に電流を導通させることによって金属蒸着膜１２上に金属メッキを施す。従って、２箇所の突出部１１ｍ、１１ｎに形成された金属蒸着膜１２は金属メッキ膜１３を形成するための電気接点の役目をなす。
【００３９】
次に、図３（ｅ）は、金属メッキ膜１３を形成した面側に透過性保護膜１４を印刷方法または塗装方法によって形成した図を示している。金属メッキ膜１３を形成した後、金属メッキ膜１３の耐蝕性などを良くするために透過性保護膜１４を印刷方法または塗装方法によって形成する。
【００４０】
次に、図３（ｆ）は、金型とプレス装置を用い、プレス方法によって中心孔１１ｃ及び外形１１ｄをプレスして文字板形状のプラスチック基板１１を形成した図を示している。この時、指標の植字用の小孔（図中略）も必要とする場合はプレスして成形する。透過性保護膜１４を形成した後プレスして文字板の所定形状に形成する。
【００４１】
次に、図３（ｇ）は、研磨装置を用いて前記透過性保護膜１４の上面１４ａを研磨し、平滑面に仕上げた図を示している。プレスした後研磨して平滑な上面に仕上げるので傷などのない綺麗な文字板表面が得られる。
【００４２】
次に、図３（ｈ）は、透過性保護膜１４の平滑な上面１４ａに印刷方法または接着方法、或いは植字方法などで時字やマークなどの指標１５を形成した図を示している。最後に指標などを形成して文字板を完成させる。
【００４３】
以上説明した製造方法を取ることによって、図１に示した構成の時計用文字板１０を得ることが出来る。このような製造方法では、従来行っていた数１００μにも及ぶ電鋳メッキを行う必要もなく、従来と全く同じ外観品質の文字板が得られる。当然ながら工程数も少なくて製作コストも安いものが得られる。また、メッキ厚も薄いのでプレス作業においてプレスの矢が破損する心配もない。
【００４４】
また、プラスチック基板に形成する模様も成形金型から転写して形成しているので、複雑な形状も微細な形状も全く同じ精度で転写形成することができ、従来の電鋳メッキで形成した模様と全く変わらぬ形状精度を得ることができる。
【００４５】
また、メッキも各種のメッキや模様も各種の模様が選択できるので、それらを組み合わせたりして装飾性を高めたり、デザインバリエーションを増やすことができる。
【００４６】
また、本実施の形態においては、透過性保護膜の上面を光沢のある平滑面に仕上げているが、単に透過性保護膜を形成した状態のままで使用することもできる。平滑面に仕上げると模様に深みを帯びて高級感を感じさせる。
【００４７】
また、本実施の形態においては、プラスチック基板のブランクの外周部の対向した２箇所に突出部を設け、その突出部にも金属蒸着膜を形成して、この２箇所の突出部を利用してメッキ工程における引掛け金具への取付と電流の導通接点に利用している。このように突出部を設けると引掛け金具への取付易さが生まれて作業性を良くすることができる。
【００４８】
また、プラスチック基板にはムーブメントとの取付け用の２本の足を射出成形時に一体的に形成している。このように２本の足まで一体的に設けたプラスチック基板そのものを使用することによって、従来のようにスポット溶接で接着固定する必要もなくなるので溶接による品質問題も発生せず、しかも安く足を形成することができる。
【００４９】
以上説明した製造方法は、射出成形方法によってプラスチック基板１１の模様１１ａを金型から転写した場合の製造方法を述べたものであるが、模様１１ａを形成する他の製造方法として図４に示した方法を取ることができる。即ち、プラスチック基板の模様をホットプレス方法によって形成する形成方法である。図４において、外周部の対向する２箇所に突出部を有するプラスチック基板のブランク２１Ａを平坦な下型３０上に載置し、一定の加熱の下で、その下面に模様３１ａが形成された上型３１を上方から一定の加圧力でブランク２１Ａ上に押し付けると、ブランク２１Ａの上面に上型３１の模様３１ａが転写される。例えば、ポリカーボネイト樹脂で形成したプラスチック基板のブランク２１を約１６０°〜１８０°Ｃ位に加熱した下型、上型で所定の圧力の基で所定時間プレスすることによってブランク２１Ａに模様が転写される。このホットプレス方法で形成したプラスチック基板のブランク２１Ａは、上記図２（ａ）及び（ｂ）で説明したプラスチック基板１１のブランク１１Ａと全く変わらぬ形状のものが得られる。
【００５０】
図５は本発明の第２の実施形態に係わる時計用文字板の要部断面図である。また、図６及び図７はその製造方法を説明する工程図で、要部断面図を示している。
【００５１】
図５において、この時計用文字板５０は、２本の足５６ｂを設けた金属基板５６と、金属基板５６に接着固定されてその上面に模様５１ａを形成したプラスチック基板５１と、プラスチック基板５１の模様５１ａ上に施した金属蒸着膜５２と、この金属蒸着膜５２上に施した金属メッキ膜５３と、この金属メッキ膜５３上に形成した平滑面を有する透過性保護膜５４と、この透過性保護膜５４の平滑な上面に形成した時字やマークなどから成る指標５５とで構成される。
【００５２】
ここで、金属基板５６は真鍮などの金属板をプレス方法によって所定の文字板形状に形成したもので、その下面２箇所に足を電気溶接法で溶接固定してある。
【００５３】
プラスチック基板５１は、射出成形方法によって形成し、その上面には金型から転写した模様５１ａが形成される。尚、模様５１ａは前記図４において説明したホットプレス方法によって形成することもできる。
【００５４】
金属蒸着膜５２、金属メッキ膜５３、透過性保護膜５４、及び指標５５は、前記第１の実施形態で説明したものと全く同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００５５】
次に、上記構成の時計用文字板５０の製造方法を図６及び図７に基づいて説明する。図６（ａ）は射出成形方法によって模様５１ａを有するプラスチック基板のブランク５１Ａを形成した図を示しており、図６（ｂ）はその正面図を示している。外周部の対向する２箇所に突出部５１ｍ、５１ｎも形成している。
【００５６】
次に、図６（ｃ）は、ブランク５１Ａの模様５１ａ面側に蒸着方法によって金属蒸着膜５２を形成した図を示している。射出成形方法によって形成したブランク５１Ａに蒸着装置で金属蒸着を施し、金属蒸着膜５２を形成する。
【００５７】
次に、図６（ｄ）は、金属蒸着膜５２上に金属メッキ膜５３を形成した図を示している。金属蒸着膜５２を形成したブランク５１Ａをメッキ用引掛け金具に引掛け、メッキ浴液漕に浸漬して電気メッキすることによって金属メッキ膜５３が形成される。
【００５８】
次に、図７（ｅ）は、金属メッキ膜５３を形成したブランク５１Ａに透過性保護膜５４を形成した図を示している。透過性塗料を印刷または塗装することによって形成する。
【００５９】
次に、図７（ｆ）は、プレス方法によってブランク５１Ａを文字板形状のプラスチック基板５１に仕上げた図を示している。プレス装置を使って中心孔５１ｃや外形５１ｄをプレスして文字板形状に仕上げる。
【００６０】
次に、図７（ｇ）は、文字板形状に仕上げたプラスチック基板５１を金属基板５６に接着固定した図を示している。金属基板５６は金属板をプレスして文字板形状に仕上げ、２本の足を溶接固定して得られる。
【００６１】
次に、図７（ｈ）は、金属基板５６に固定したプラスチック基板５１の透過性保護膜５４の上面５４ａを、研磨方法によって光沢のある平滑面に仕上げた図を示している。研磨装置を使って研磨することで平滑な上面５４ａが得られる。
【００６２】
次に、図７（ｉ）は、透過性保護膜５４の平滑な上面５４ａに時字やマークの指標５５を形成した図を示している。印刷方法や接着方法、或いは植字方法で指標５５を形成することができる。
【００６３】
以上説明した製造方法を取ることによって、金属板を備えた強固な時計用文字板５０を得ることができる。このような製造方法では、従来行っていた数１００μにも及ぶ電鋳メッキを行う必要もなく、従来と全く同じ外観品質の文字板が得られる。当然ながら工程数も少なくて製作コストも安いものが得られる。また、メッキ厚も薄いのでプレス作業においてプレスの矢が破損する心配もない。
【００６４】
また、プラスチック基板に形成する模様も成形金型或いはホットプレス上型から転写して形成しているので、複雑な形状も微細な形状も全く同じ精度で転写形成することができ、従来の電鋳メッキで形成した模様と全く変わらぬ形状精度を得ることができる。
【００６５】
また、メッキも各種のメッキや模様も各種の模様が選択できるので、それらを組み合わせたりして装飾性を高めたり、デザインバリエーションを増やすことができる。
【００６６】
図８は本発明の第３の実施形態に係わる時計用文字板を示したものである。図８において、この時計用文字板６０は、下面に２本の足６１ｂと上面に模様６１ａを形成したプラスチック基板６１と、模様６１ａ面上に形成した金属蒸着膜６２と、金属蒸着膜６２上に形成した透過性保護膜６４と、時字などの指標６５とで構成されている。
【００６７】
前記時計用文字板６０は、前述した第１の実施形態や第２の実施形態で説明した金属メッキ膜を設けていない。ここでは、金属メッキ膜に代わって金属蒸着膜６２がその役割を果たしている。例えば、銀蒸着膜或いは金蒸着膜などはそれ自体に貴金属感が現れるので、あえてその上に銀メッキや金メッキを施して貴金属感を出す必要はないからである。
【００６８】
上記構成の時計用文字板６０の製造方法は、前述の第１の実施形態において、図２（ｄ）で説明したメッキ工程を省いたものである。
【００６９】
同様に、前述の第２の実施形態においても、金属蒸着膜等の仕様によってはメッキ工程を省くこともできるものである。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、成形金型或いはホットプレス金型から転写して模様を形成したプラスチック基板そのものを文字板形状に形成し、その模様上に金属蒸着膜や金属メッキ膜を形成して文字板を形成する製造方法を取れば、従来行っていた数１００μにも及ぶ電鋳メッキを行う必要もなく、非常に安いコストで従来と全く同じ外観品質の文字板が得られる。また、メッキ厚も薄いのでプレス作業においてプレスの矢が破損する心配もない。
【００７１】
また、プラスチック基板に形成する模様も成形金型或いはホットプレス金型から転写して形成するので、複雑な形状も微細な形状も全く同じ精度で転写形成することができ、従来の電鋳メッキで形成した模様と全く変わらぬ形状精度を得ることができる。
【００７２】
また、メッキや模様を各種の中から選択し、またそれらを組み合わせることで装飾性が高められると共に、デザインバリエーションを増やすことができる。
【００７３】
また、金属蒸着膜や金属メッキ膜の仕様によっては金属メッキを省くこともできるので更にコストを安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る時計用文字板の要部断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る時計用文字板の製造方法の前半部分を示す工程説明図である。
【図３】第１の実施形態に係る時計用文字板の製造方法の後半部分を示す工程説明図である。
【図４】プラスチック基板に模様を形成する他の製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る時計用文字板の要部断面図である。
【図６】第２の実施形態に係る時計用文字板の製造方法の前半部分を示す工程説明図である。
【図７】第２の実施形態に係る時計用文字板の製造方法の後半部分を示す工程説明図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る時計用文字板の要部断面図である。
【図９】従来における時計用文字板の製造方法の前半部分を示す工程説明図である。
【図１０】従来における時計用文字板の製造方法の後半部分を示す工程説明図である。
【図１１】他の製造方法によって形成した従来の時計用文字板の構成図である。
【符号の説明】
１０、５０、６０ 時計用文字板
１１、５１、６１ プラスチック基板
１１Ａ、５１Ａ ブランク
１１ａ、５１ａ、６１ａ 模様
１１ｂ、５６ｂ、６１ｂ 足
１１ｍ、１１ｎ、５１ｍ、５１ｎ 突出部
１２、５２、６２ 金属蒸着膜
１３、５３ 金属メッキ膜
１４、５４、６４ 透過性保護膜
１４ａ、５４ａ 上面
１５、５５、６５ 指標
５６ 金属基板
【発明の属する技術分野】
本発明は金属感が現れて複雑な模様を有する時計用文字板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
時計用文字板に各種の模様を施して装飾性を高めたり、或いは模様の種類を変えてバリエーションを増やしたりすることが行われている。また、それらの模様を金属板に施して金属感を出現させ、高級感を持たせることも行われている。そして、これら各種の模様としては旭光模様，梨地模様，ストライプ模様，サークル模様などの比較的単純模様から格子模様，編み目模様，幾何学模様などの複雑な模様まで各種幅広く選択使用されている。
【０００３】
従来時計用文字板に、これらの模様を形成する方法としては色々な方法が取られている。特に複雑な形状の模様を形成する場合の一つの方法としては図９及び図１０に示す製造方法が取られている。図９及び図１０は模様を有する文字板の製造方法を説明する工程図であり、要部断面の拡大図を示している。
【０００４】
先ず図９（ａ）は上面に模様１０１ａを有するプラスチック板１０１を射出成形方法で形成した図を示している。これは、射出成形装置と金型を使って形成するが、模様１０１ａは金型に形成した模様を転写することによって得られる。
【０００５】
次に、図９（ｂ）はプラスチック板１０１の模様１０１ａ上に蒸着方法によって金属蒸着膜１０２を形成した図を示している。これは、蒸着装置を使って金属、例えばニッケル金属などを１０００Å位の厚みに蒸着を施して金属蒸着膜１０２を形成する。
【０００６】
次に、図９（ｃ）は、前記図９（ｂ）において形成した金属蒸着膜１０２の上に離型剤１０３を塗布した図を示している。この離型剤１０３は離型剤液に浸漬することによって形成される。
【０００７】
次に、図９（ｄ）は離型剤１０３を塗布した金属蒸着膜１０２の上に厚メッキを施して電鋳層１０４を形成した図を示している。この電鋳層１０４はニッケルメッキや銅メッキなどの金属メッキを長時間施することによって得られ、概ね４００〜５００μｍ位の厚みに形成する。
【０００８】
次に、図９（ｅ）は、前記図９（ｄ）で形成した電鋳層１０４の上面を切削し、上面を平坦面１０４ａに仕上げた図を示している。切削工具を使って上面を切削し平坦な面に仕上げる。切削方法以外の方法としては研削方法で平坦な面に仕上げることも行われている。
【０００９】
次に、図９（ｆ）は電鋳層１０４をプラスチック板１０１から剥離して、上記図９（ｅ）で切削して形成した平坦面１０４ａを下面側に向けた状態を示した図である。電鋳層１０４は離型剤１０３によって容易に剥離することができる。また、図９（ｆ）に示した電鋳層１０４の剥離した面、即ち上面側にはプラスチック板１０１に形成した模様１０１ａの転写模様１０４ｂが転写によつて形成される。
【００１０】
次に、図１０（ｇ）はプレス方法によって文字板の中心孔１０４ｃや植字用小孔１０４ｅ、文字板の外形１０４ｄなどの文字板形状を形成した図を示している。この中心孔１０４ｃや植字用小孔１０４ｅ、外形形状１０４ｄは電鋳層１０４をプレスすることで形成する。
【００１１】
次に、図１０（ｈ）は電鋳層１０４の下面、即ち、平坦面１０４ａの所定の２箇所に足１０５を溶接固定した図を示している。この足１０５は文字板を時計のムーブメントに固定するために設けるもので、電気溶接方法などで足１０５を溶接する。
【００１２】
次に、図１０（ｉ）は前記図１０（ｈ）において、足１０５を固定した電鋳層１０４にメッキ１０６を施したものである。このメッキ１０６は防錆目的や装飾目的に施すもので、ニッケルメッキやパラジウムメッキ、金メッキなどの各種のメッキが選択され、０．数μ〜数μの厚みに施される。
【００１３】
次に、図１０（ｊ）は電鋳層１０４の模様１０４ｂを形成した上面側、メッキ１０６の上に透明或いは着色を施した透過性の有る塗料膜１０７を形成し、更に、この塗料膜１０７の上面を研磨して光沢のある平滑面に仕上げた図を示している。この塗料膜１０７は印刷方法や塗装方法などで形成する。また、上面の平滑面は研磨装置を用いて研磨することによって得られる。
【００１４】
次に、図１０（ｋ）は塗料膜１０７の平滑な上面に時字やマークなどの指標１０８を形成した図を示している。この指標１０８は印刷方法や金属から出来た指標を接着或いは植字方法などで形成する。
【００１５】
以上のような方法で形成された時計用文字板１００は図１０（ｋ）に示すように電鋳層１０４の上面に模様１０４ｂが転写によって形成され、更にその上に装飾目的のメッキ１０６や透過性塗料膜１０７を形成していることから模様に金属感が現れる。また、その模様も金型からの転写方法によって形成しているため非常に綺麗な模様が形成され、さらに複雑で微細な形状の模様であっても正確に精度良く転写形成される。この方法は、金型に形成した模様から転写する方法を取っていることから、金型に精度の良い模様を１個形成するだけで良く、その金型から非常に多くの生産量を得ることがてきるので量産性に適した製造方法である。
【００１６】
次に、図１１に示す時計用文字板２００は、上記とは異なる方法によって形成した従来の文字板の構成を示すものである。この時計用文字板２００は、上記図９及び図１０（ｇ）における工程で形成した平坦な下面１０４ａと上面に模様１０４ｂを有する電鋳層１０４に更に図１０（ｉ）、（ｊ）におけるメッキ１０６と塗料膜１０７を形成し、これを足２０５が取付けられた金属基板２０１に接着固定し、最後に指標１０８を印刷方法や接着方法、或いは植字方法などによって形成したものである。この方法によって形成する電鋳層１０４は薄くて良く、１００〜２００μｍの厚みがあれば良いものである。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べた方法で形成する時計用文字板の模様は金属感を有しており、非常に複雑な形状の模様や非常に微細な模様も精度良く、しかも量産性をもって形成することができる。しかしながら、上記で述べたごとく非常に工程数も多く、また、長時間の電鋳メッキを行うので文字板の製作手番が非常に長くなる。当然ながら、このことはコスト的にも高いものとなっていた。
【００１８】
また、離型剤の塗布が不十分な場合などは電鋳層がうまく剥離されずに不良になることも多く、歩留まりの面でも問題を有していた。
【００１９】
また、電鋳メッキ液の管理も大変で、電鋳層の硬度がＨｖ２００以上になってしまうと、プレス作業において植字用小孔明けにプレスの矢などが折れると云う問題も発生するものであった。
【００２０】
また、足を溶接固定するのにスポット溶接方法を取る。これは、電鋳メッキで形成した文字板の光沢性をそのまま保持するためであるが、このスポット溶接法では溶接強度を高めようとすると溶接部分の文字板の表面側に凸部が発生し、外観上良くないと云う問題も有していた。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決することを目的にして成されたものである。そして、その目的を達成するために、本発明の請求項１に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とするものである。
【００２２】
また、本発明の請求項２に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と、前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の請求項３に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の請求項４に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と、前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明の請求項５に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されるとともに、前記金属メッキ膜は、前記２箇所の突出部に形成された金属蒸着膜を電気接点とした電気メッキ法によって形成されることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明の請求項６に係る時計用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と、前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されるとともに、前記金属メッキ膜は、前記２箇所の突出部に形成された金属蒸着膜を電気接点とした電気メッキ法によって形成されることを特徴とするものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る時計用文字板の要部断面図である。図２及び図３は図１における時計用文字板の製造方法を説明する工程説明図で、要部断面図を示している。
【００２９】
上記図１において、この時計用文字板１０は、２本の足１１ｂが付いて上面に模様１１ａが設けられたプラスチック基板１１と、上面の模様１１ａ面に施した金属蒸着膜１２と、この金属蒸着膜１２の上に施した金属メッキ膜１３と、この金属メッキ膜１３上に形成した上面平滑な透過性保護膜１４と、この透過性保護膜１４の上面に設けた時字，マークなどから成る指標１５とで構成される。
【００３０】
上記プラスチック基板１１はポリカーボネイト樹脂などからできており、射出成形方法で上面の模様１１ａと２本の足１１ｂを一体に成形した状態で形成する。このプラスチック基板１１は上記以外の材料としてガラスファイバー入りのエポキシ樹脂，アクリル樹脂，ＡＢＳ樹脂，ナイロンなど各種の材料を選択することができる。また、上面の模様１１ａは金型に形成した模様から転写されて形成される。この模様１１ａは梨地模様，旭光模様，格子模様，編み目模様，幾何学模様など各種の模様を選択することができる。上記２本の足１１ｂは文字板を時計用ムーブメントブロックに取付固定するためのものである。また、プラスチック基板１１の中心部に小孔１１ｃを形成するが、これは時計指針を取り付けるための小孔である。
【００３１】
プラスチック基板１１の模様１１ａ上に施す金属蒸着膜１２は、主として後述する金属メッキを施すために設けるもので、電気メッキを行う導通の役目を成す。この金属蒸着膜１２は導電性の良い銀，銅などの金属材料を使用するのが好ましいが、ニッケル，錫，金などの各種の金属材料を選択することもでき、略１０００Å位の厚みに施される。１０００Å位の厚みの金属蒸着膜１２は光沢感が現れる。
【００３２】
金属蒸着膜１２の上に施す金属メッキ膜１３は、耐蝕目的や装飾目的、及び金属感を出す目的などのために施すもので、これもニッケルメッキや銀メッキ，クロムメッキ，パラジウムメッキ，金メッキなど各種のメッキを選択することができる。この金属メッキ膜厚は厚くても２μｍ有れば十分である。このように、金属蒸着膜１２の上に金属メッキ１３を形成したもとでは光沢感を持った金属感が現れる。
【００３３】
金属メッキ膜１３の上に施す透過性保護膜１４は、模様１１ａを傷などから保護する目的と金属メッキ膜１３の耐蝕性を良くする目的で設ける。この透過性保護膜１４は透明或いは僅かに着色された透過性の保護膜で、ポリウレタン樹脂やアクリル樹脂などの樹脂が選択される。また、この透過性保護膜１４の上面は研磨されて光沢のある平滑面に仕上げられる。
【００３４】
時字やマークを成す指標１５は印刷方法や金属指標を接着方法或いは植字方法などで形成する。
【００３５】
以上の構成を成す時計用文字板１０は、金属蒸着膜１２と金属メッキ膜１３によって光沢感のある金属感を十分に出現させる。また、形成されたその模様によって装飾性を非常に高める。また、その模様も金型からの転写方法によって形成されることから複雑な形状や微小な形状であっても精度良い形状が得られる。また、各種のメッキを施すことができるので貴金属感色なども出すことも容易である。模様の種類やメッキ金属色調も色々選択することができるので、そのバリエーションも非常に増やすことができる。そして、従来の電鋳メッキ方法で形成した時計用文字板と何ら遜色のない同等の外観品質を得ることができる。
【００３６】
次に、上記構成の時計用文字板１０の製造方法を図２及び図３によって説明する。図２（ａ）は、金型と射出成形装置を用い、射出成形方法によって下面に２本の足１１ｂと上面に模様１１ａを一体に成形したプラスチック基板１１のブランク１１Ａの断面図を示しており、図２（ｂ）はその正面図を示している。模様１１ａは金型に施した模様から転写方法によって成形するが、上面一定の範囲の内周部に形成している。また、このブランク１１Ａは外周部の対向する位置２箇所に突出部１１ｍ、１１ｎを形成している。この２箇所の突出部１１ｍ、１１ｎは後述するメッキ工程において電気メッキするための引掛け金具に引掛けるために形成するものである。
【００３７】
次に、図２（ｃ）は蒸着方法によってブランク１１Ａの模様１１ａ面側に金属蒸着を施し、金属蒸着膜１２を形成した図を示している。金属蒸着膜１２は突出部１１ｍ、１１ｎの範囲をも含んで形成する。
【００３８】
次に、図２（ｄ）は、電気メッキ方法によって金属蒸着膜１２の上に金属メッキを施し、金属メッキ膜１３を形成した図を示している。ここでのメッキ厚は前述したように厚くても２μｍ位で良い。ブランク１１Ａの金属蒸着膜１２を形成した２箇所の突出部１１ｍ、１１ｎ部分をメッキ用引掛け金具に引掛けてメッキ浴液層に浸漬し、引掛け金具を介して金属蒸着膜１２に電流を導通させることによって金属蒸着膜１２上に金属メッキを施す。従って、２箇所の突出部１１ｍ、１１ｎに形成された金属蒸着膜１２は金属メッキ膜１３を形成するための電気接点の役目をなす。
【００３９】
次に、図３（ｅ）は、金属メッキ膜１３を形成した面側に透過性保護膜１４を印刷方法または塗装方法によって形成した図を示している。金属メッキ膜１３を形成した後、金属メッキ膜１３の耐蝕性などを良くするために透過性保護膜１４を印刷方法または塗装方法によって形成する。
【００４０】
次に、図３（ｆ）は、金型とプレス装置を用い、プレス方法によって中心孔１１ｃ及び外形１１ｄをプレスして文字板形状のプラスチック基板１１を形成した図を示している。この時、指標の植字用の小孔（図中略）も必要とする場合はプレスして成形する。透過性保護膜１４を形成した後プレスして文字板の所定形状に形成する。
【００４１】
次に、図３（ｇ）は、研磨装置を用いて前記透過性保護膜１４の上面１４ａを研磨し、平滑面に仕上げた図を示している。プレスした後研磨して平滑な上面に仕上げるので傷などのない綺麗な文字板表面が得られる。
【００４２】
次に、図３（ｈ）は、透過性保護膜１４の平滑な上面１４ａに印刷方法または接着方法、或いは植字方法などで時字やマークなどの指標１５を形成した図を示している。最後に指標などを形成して文字板を完成させる。
【００４３】
以上説明した製造方法を取ることによって、図１に示した構成の時計用文字板１０を得ることが出来る。このような製造方法では、従来行っていた数１００μにも及ぶ電鋳メッキを行う必要もなく、従来と全く同じ外観品質の文字板が得られる。当然ながら工程数も少なくて製作コストも安いものが得られる。また、メッキ厚も薄いのでプレス作業においてプレスの矢が破損する心配もない。
【００４４】
また、プラスチック基板に形成する模様も成形金型から転写して形成しているので、複雑な形状も微細な形状も全く同じ精度で転写形成することができ、従来の電鋳メッキで形成した模様と全く変わらぬ形状精度を得ることができる。
【００４５】
また、メッキも各種のメッキや模様も各種の模様が選択できるので、それらを組み合わせたりして装飾性を高めたり、デザインバリエーションを増やすことができる。
【００４６】
また、本実施の形態においては、透過性保護膜の上面を光沢のある平滑面に仕上げているが、単に透過性保護膜を形成した状態のままで使用することもできる。平滑面に仕上げると模様に深みを帯びて高級感を感じさせる。
【００４７】
また、本実施の形態においては、プラスチック基板のブランクの外周部の対向した２箇所に突出部を設け、その突出部にも金属蒸着膜を形成して、この２箇所の突出部を利用してメッキ工程における引掛け金具への取付と電流の導通接点に利用している。このように突出部を設けると引掛け金具への取付易さが生まれて作業性を良くすることができる。
【００４８】
また、プラスチック基板にはムーブメントとの取付け用の２本の足を射出成形時に一体的に形成している。このように２本の足まで一体的に設けたプラスチック基板そのものを使用することによって、従来のようにスポット溶接で接着固定する必要もなくなるので溶接による品質問題も発生せず、しかも安く足を形成することができる。
【００４９】
以上説明した製造方法は、射出成形方法によってプラスチック基板１１の模様１１ａを金型から転写した場合の製造方法を述べたものであるが、模様１１ａを形成する他の製造方法として図４に示した方法を取ることができる。即ち、プラスチック基板の模様をホットプレス方法によって形成する形成方法である。図４において、外周部の対向する２箇所に突出部を有するプラスチック基板のブランク２１Ａを平坦な下型３０上に載置し、一定の加熱の下で、その下面に模様３１ａが形成された上型３１を上方から一定の加圧力でブランク２１Ａ上に押し付けると、ブランク２１Ａの上面に上型３１の模様３１ａが転写される。例えば、ポリカーボネイト樹脂で形成したプラスチック基板のブランク２１を約１６０°〜１８０°Ｃ位に加熱した下型、上型で所定の圧力の基で所定時間プレスすることによってブランク２１Ａに模様が転写される。このホットプレス方法で形成したプラスチック基板のブランク２１Ａは、上記図２（ａ）及び（ｂ）で説明したプラスチック基板１１のブランク１１Ａと全く変わらぬ形状のものが得られる。
【００５０】
図５は本発明の第２の実施形態に係わる時計用文字板の要部断面図である。また、図６及び図７はその製造方法を説明する工程図で、要部断面図を示している。
【００５１】
図５において、この時計用文字板５０は、２本の足５６ｂを設けた金属基板５６と、金属基板５６に接着固定されてその上面に模様５１ａを形成したプラスチック基板５１と、プラスチック基板５１の模様５１ａ上に施した金属蒸着膜５２と、この金属蒸着膜５２上に施した金属メッキ膜５３と、この金属メッキ膜５３上に形成した平滑面を有する透過性保護膜５４と、この透過性保護膜５４の平滑な上面に形成した時字やマークなどから成る指標５５とで構成される。
【００５２】
ここで、金属基板５６は真鍮などの金属板をプレス方法によって所定の文字板形状に形成したもので、その下面２箇所に足を電気溶接法で溶接固定してある。
【００５３】
プラスチック基板５１は、射出成形方法によって形成し、その上面には金型から転写した模様５１ａが形成される。尚、模様５１ａは前記図４において説明したホットプレス方法によって形成することもできる。
【００５４】
金属蒸着膜５２、金属メッキ膜５３、透過性保護膜５４、及び指標５５は、前記第１の実施形態で説明したものと全く同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００５５】
次に、上記構成の時計用文字板５０の製造方法を図６及び図７に基づいて説明する。図６（ａ）は射出成形方法によって模様５１ａを有するプラスチック基板のブランク５１Ａを形成した図を示しており、図６（ｂ）はその正面図を示している。外周部の対向する２箇所に突出部５１ｍ、５１ｎも形成している。
【００５６】
次に、図６（ｃ）は、ブランク５１Ａの模様５１ａ面側に蒸着方法によって金属蒸着膜５２を形成した図を示している。射出成形方法によって形成したブランク５１Ａに蒸着装置で金属蒸着を施し、金属蒸着膜５２を形成する。
【００５７】
次に、図６（ｄ）は、金属蒸着膜５２上に金属メッキ膜５３を形成した図を示している。金属蒸着膜５２を形成したブランク５１Ａをメッキ用引掛け金具に引掛け、メッキ浴液漕に浸漬して電気メッキすることによって金属メッキ膜５３が形成される。
【００５８】
次に、図７（ｅ）は、金属メッキ膜５３を形成したブランク５１Ａに透過性保護膜５４を形成した図を示している。透過性塗料を印刷または塗装することによって形成する。
【００５９】
次に、図７（ｆ）は、プレス方法によってブランク５１Ａを文字板形状のプラスチック基板５１に仕上げた図を示している。プレス装置を使って中心孔５１ｃや外形５１ｄをプレスして文字板形状に仕上げる。
【００６０】
次に、図７（ｇ）は、文字板形状に仕上げたプラスチック基板５１を金属基板５６に接着固定した図を示している。金属基板５６は金属板をプレスして文字板形状に仕上げ、２本の足を溶接固定して得られる。
【００６１】
次に、図７（ｈ）は、金属基板５６に固定したプラスチック基板５１の透過性保護膜５４の上面５４ａを、研磨方法によって光沢のある平滑面に仕上げた図を示している。研磨装置を使って研磨することで平滑な上面５４ａが得られる。
【００６２】
次に、図７（ｉ）は、透過性保護膜５４の平滑な上面５４ａに時字やマークの指標５５を形成した図を示している。印刷方法や接着方法、或いは植字方法で指標５５を形成することができる。
【００６３】
以上説明した製造方法を取ることによって、金属板を備えた強固な時計用文字板５０を得ることができる。このような製造方法では、従来行っていた数１００μにも及ぶ電鋳メッキを行う必要もなく、従来と全く同じ外観品質の文字板が得られる。当然ながら工程数も少なくて製作コストも安いものが得られる。また、メッキ厚も薄いのでプレス作業においてプレスの矢が破損する心配もない。
【００６４】
また、プラスチック基板に形成する模様も成形金型或いはホットプレス上型から転写して形成しているので、複雑な形状も微細な形状も全く同じ精度で転写形成することができ、従来の電鋳メッキで形成した模様と全く変わらぬ形状精度を得ることができる。
【００６５】
また、メッキも各種のメッキや模様も各種の模様が選択できるので、それらを組み合わせたりして装飾性を高めたり、デザインバリエーションを増やすことができる。
【００６６】
図８は本発明の第３の実施形態に係わる時計用文字板を示したものである。図８において、この時計用文字板６０は、下面に２本の足６１ｂと上面に模様６１ａを形成したプラスチック基板６１と、模様６１ａ面上に形成した金属蒸着膜６２と、金属蒸着膜６２上に形成した透過性保護膜６４と、時字などの指標６５とで構成されている。
【００６７】
前記時計用文字板６０は、前述した第１の実施形態や第２の実施形態で説明した金属メッキ膜を設けていない。ここでは、金属メッキ膜に代わって金属蒸着膜６２がその役割を果たしている。例えば、銀蒸着膜或いは金蒸着膜などはそれ自体に貴金属感が現れるので、あえてその上に銀メッキや金メッキを施して貴金属感を出す必要はないからである。
【００６８】
上記構成の時計用文字板６０の製造方法は、前述の第１の実施形態において、図２（ｄ）で説明したメッキ工程を省いたものである。
【００６９】
同様に、前述の第２の実施形態においても、金属蒸着膜等の仕様によってはメッキ工程を省くこともできるものである。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、成形金型或いはホットプレス金型から転写して模様を形成したプラスチック基板そのものを文字板形状に形成し、その模様上に金属蒸着膜や金属メッキ膜を形成して文字板を形成する製造方法を取れば、従来行っていた数１００μにも及ぶ電鋳メッキを行う必要もなく、非常に安いコストで従来と全く同じ外観品質の文字板が得られる。また、メッキ厚も薄いのでプレス作業においてプレスの矢が破損する心配もない。
【００７１】
また、プラスチック基板に形成する模様も成形金型或いはホットプレス金型から転写して形成するので、複雑な形状も微細な形状も全く同じ精度で転写形成することができ、従来の電鋳メッキで形成した模様と全く変わらぬ形状精度を得ることができる。
【００７２】
また、メッキや模様を各種の中から選択し、またそれらを組み合わせることで装飾性が高められると共に、デザインバリエーションを増やすことができる。
【００７３】
また、金属蒸着膜や金属メッキ膜の仕様によっては金属メッキを省くこともできるので更にコストを安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る時計用文字板の要部断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る時計用文字板の製造方法の前半部分を示す工程説明図である。
【図３】第１の実施形態に係る時計用文字板の製造方法の後半部分を示す工程説明図である。
【図４】プラスチック基板に模様を形成する他の製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る時計用文字板の要部断面図である。
【図６】第２の実施形態に係る時計用文字板の製造方法の前半部分を示す工程説明図である。
【図７】第２の実施形態に係る時計用文字板の製造方法の後半部分を示す工程説明図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る時計用文字板の要部断面図である。
【図９】従来における時計用文字板の製造方法の前半部分を示す工程説明図である。
【図１０】従来における時計用文字板の製造方法の後半部分を示す工程説明図である。
【図１１】他の製造方法によって形成した従来の時計用文字板の構成図である。
【符号の説明】
１０、５０、６０ 時計用文字板
１１、５１、６１ プラスチック基板
１１Ａ、５１Ａ ブランク
１１ａ、５１ａ、６１ａ 模様
１１ｂ、５６ｂ、６１ｂ 足
１１ｍ、１１ｎ、５１ｍ、５１ｎ 突出部
１２、５２、６２ 金属蒸着膜
１３、５３ 金属メッキ膜
１４、５４、６４ 透過性保護膜
１４ａ、５４ａ 上面
１５、５５、６５ 指標
５６ 金属基板
Claims (6)
- プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
- プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と、前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
- プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
- プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と、前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
- プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されるとともに、前記金属メッキ膜は、前記２箇所の突出部に形成された金属蒸着膜を電気接点とした電気メッキ法によって形成されることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
- プラスチック基板の片面に模様が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と、前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを有し、前記プラスチック基板のブランクは、外周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されるとともに、前記金属メッキ膜は、前記２箇所の突出部に形成された金属蒸着膜を電気接点とした電気メッキ法によって形成されることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
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