KR100355190B1 - 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법 및 이제조방법에 따라 얻어지는 문자판 - Google Patents
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Abstract
보다 낮은 가격으로 모양부 시계용 문자판을 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명에 관한 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법은 모양을 갖는 물품의 표면 모양을 전기형성법에 의해 금형화시키고 두께 100∼500㎛의 전기성형형을 제조하는 공정과 두께 76㎛ 이상의 투명 플라스틱제 시계용 문자판에 상기 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스하는 공정 등을 지님을 특징으로 하고 있다.
Description
본 발명은 시계용 문자판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 포목(布目), 지목(紙目), 석목(石目) 등의 모양을 전사하는 투명시계용 문자판의 제조방법 등과 그 제조방법에 따라 얻어지는 문자판에 관한 것이다.
최근 시계의 구동방법에 관하여 전지구동식으로부터 솔라충전 구동방식 등으로 기술혁신이 이루어지고 있다. 솔라충전 구동식의 시계에 있어서는 빛이 투과하는 글라스, 세라믹, 자개, 플라스틱 등의 재료로 된 문자판이 사용된다. 이 솔라충전구동방식의 시계는, 문자판을 통해 빛이 투과하고 시계본체에 내장된 솔라전지를 작동시켜 구동력을 얻게 하는 것이다.
플라스틱제의 시계용 문자판에 있어서, 고급감(부가가치)을 부여하기 위해서는, 문자판의 표면, 이면등 양면에 종종 모양을 부여하는 것이 있다. 이 모양은 금형에 수지를 사출성형하는 것으로 형성된다. 금형내에는 모양이 형성되어지고 주입된 수지가 경화할 때 이 모양이 전사된다. 이 금형은 종래에는 기계법, 조금(彫金)법 등에 의해 형성되어지기 때문에 가격이 고가가 된다. 한편, 전기형성법(전침법)에 의한 금형을 형성하는 것도 있지만, 수지의 사출성형을 행하기 위해 충분한 두께를 얻어야 하기 때문에 장시간 전침을 행하는 것이 필요하고, 또한 고가이다.
시계용 문자판은, 다품종 소량생산을 하는 것이기 때문에 금형이 고가인 때에는 제품가격의 인상을 초래하게 된다. 이런 이유로 낮은 가격에 모양도 시계용 문자판을 제조하는 방법의 출현이 요구되어 왔다. 한편, 특개평 9-164589호 공보에는 자개의 표면모양을 전침법에 의해 금형화하고, 플라스틱 필름에 금속화한 자개모양부터 엠보싱 가공하는 자개모양을 얻는 방법이 개시되어 있다. 그러나 필름의 두께가 얇아서 엠보싱 가공시 필름이 만곡되는 경우가 있다. 특히 정밀성이 요구되는 시계용 문자판의 제조시에는 상기한 바와 같은 필름의 만곡은 중대한 제품 불량을 초래하게 된다.
본 발명은 이에 따라 낮은 가격으로 모양부 시계용 문자판을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
도 1은 본 발명에 관한 제 1의 제조방법의 1공정의 개략을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 관한 제 1의 제조방법의 1공정의 개략을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 관한 제 1의 제조방법의 1공정의 개략을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 관한 제 1의 제조방법의 1공정의 개략을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명에 관한 제조방법의 변형예를 나타낸 것이다.
※ 도면부호 설명
1. 모양을 갖는 물품, 2. 금속막, 10. 전기성형형,
20. 투명 플라스틱제 시계용 문자판,
21. 도장 또는 인쇄되어진 금속증착
본 발명에 관한 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제 1의 제조방법은 모양을 갖는 물품의 표면모양을 전기형성법에 의해 금형화시키고 두께 100∼500㎛의 전기성형형을 제조하는 공정과 두께 76㎛ 이상의 투명 플라스틱제 시계용 문자판에 상기 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스하는 공정 등으로 된 것임을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 있어서는 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판의 양면에 동시에 또는 순차적으로 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스하는 것에 의해 양면에 모양을 갖는 플라스틱제 시계용 문자판을 제조하는 것이 가능하다. 또는 본 발명에 있어서는 상기 제법에 따라 얻어지는 2 매의 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 평활면 동사(同士)를 접합하는 것으로, 이에 두께를 지닌 모양부 플라스틱제 시계용 문자판을 제조하는 것이 가능하다.
이처럼 2 매의 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 접합은 예를 들면 모양을 갖는 물품의 표면모양을 전기성형법에 의해 금형화시키고 두께 100∼500㎛의 제1및 제2의 전기성형형을 제조하고, 두께 76㎛ 이상의 제 1 투명 플라스틱제 시계용 문자판의 제 1의 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스시키고, 제 1의 투명플라스틱제 시계용 문자판을 반전(反轉)시키고, 당 제 1의 투명 플라스틱제 시계용 문자판의 모양이 전사되지 않는 평활면상에 두께 76㎛ 이상의 제 2의 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 설치하고, 당 제 2의 투명 플라스틱제 시계용 문자판에 제 2의 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스시키고, 제 2의 전기성형형의 모양을 제 2의 투명 플라스틱제 시계용 문자판에 전사하는 것에, 제 1의 투명플라스틱제 시계용 문자판과 제 2의 투명 플라스틱제 시계용 문자판과를 융착(融着)하는 것을 행한다.
더욱이 본 발명에는 투명 플라스틱제 시계용 문자판에 만곡을 방지하기 위해 이하의 수단을 채용하는 것이 가능하다. 즉
(1) 상기 열프레스 공정에 선립(先立)하여 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 예열한다.
(2) 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 탄성부재상에 보지(保持)하고, 상기 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스한다.
(3) 열프레스 종료후 전기성형형측 및 문자판측으로부터 강제 냉각한다.
(4) 전기성형형의 두께와 투명 플라스틱제 시계용 문자판의 두께와의 합계 두께와 비슷한 두께의 치구(治具)에 전기성형형 및 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 보지하여 열프레스한다.
한편 본 발명에 있어서는 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판이 열가소성 수지로부터 이루어진 것이 바람직하고, 특히 폴리염화비닐, 아크릴 수지, 폴리카보네이트로부터 이루어진 군에서 선택된 수지인 것이 바람직하다.
또한 상기 모양을 받는 물품은 포, 지, 석목, 목목(木目), 휘석(輝石), 엽, 조각(彫刻), 조금(彫金)으로부터 구성된 군에서 선택된 물품인 것이 바람직하다.
더욱이 본 발명에 있어서는 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판의 한 측의 면에 미리 필요한 색조의 도장 또는 인쇄되는 금속증착(蒸着)을 행하고 다른 면에는 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스하는 것이 가능하다.
한편 본 발명에 있어서는 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판이 착색된 반투명 수지재료 등에 의해 모양을 형성한 후에 광투과율(파장 : 365㎚)이 25% 이상 되는 것이 바람직하다.
본 발명의 관련된 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제 2의 제조방법은 모양을 갖는 물품의 표면 모양을 전기성형법에 의해 금형화시키고 두께 100∼500㎛의 전기성형형을 제조하는 공정과 두께 75㎛ 이상의 플라스틱판에 상기 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스하는 공정과 당 모양이 전사된 투명 플라스틱판을 시계용 문자판의 형상에 타발(打拔)된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 관한 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제 3의 제조방법은 모양을 갖는 물품의 표면 모양을 전기성형법에 의해 금형화시키고 두께 100∼500㎛이고, 그 위에 위치 합치되어진 돌기 핀을 갖는 전기성형형을 제조하고 당 돌기 핀에 의해 적정한 모양의 위치를 합치시키고 타발된 프레스형에 의해 목적하는 시계용 문자판의 형상에 전기성형형을 타발하는 공정과, 두께 76㎛ 이상의 투명 플라스틱판을 상기 타발된 프레스형에 의해 목적하는 시계의 형상에 타발시키고 시계용 문자판형상의 투명 플라스틱판을 제조하는 공정과, 상기 전기성형형과 투명 플라스틱판과의 합계 두께보다 얇은 금속판을 상기 타발된 프레스형에 의해 타발시키고 타발된 구멍의 내경을 약간 넓히고 치구를 제조하는 공정과, 치구의 타발된 구멍에 시계용 문자판의 형상의 전기 성형형과 투명 플라스틱판과를 전기성형형의 모양면이 투명플라스틱판 표면에 위치되어 삽입한 후 열프레스하는 공정 등으로 된 것을 특징으로 하는 것이다.
한편 본 발명에 관계된 제2 및 제3의 모양부 플라스틱 제조 시계용 문자판의제조방법에 있어서도 상기 제 1의 제법과 동일하고, 상기 투명 플라스틱판의 양면에 동시에 또는 순차적으로 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스하는 것으로 양면에 모양을 갖는 플라스틱제 시계용 문자판을 제조하는 것이 가능하다.
더욱이 제 1의 제법과 동일하게 상기 투명 플라스틱판이 착색된 반투명 수지재료 등이고 모양을 형성한 후의 광투과율(파장 : 365㎚)이 25% 이상인 것이 바람직하다.
한편 제 1의 제법과 동일하게 문자판의 만곡을 방지하는 수단을 채용하는 것이 좋다. 본 발명에 관한 모양부 플라스틱제 시계용 문자판은 상기 제1 내지 제3의 제법에 의해 얻어지는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 시계용 문자판의 제조방법에 있어서 도면을 참조하여 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명의 제 1의 제조방법은 전술한 바와 같이 모양면을 갖는 전기성형형 (10)을 제조하는 공정과 당 전기성형형의 금형화된 모양면을 투명 플라스틱제 시계용 문자판(20)에 열프레스하는 공정 등으로 되어 있다.
모양을 갖는 물품(1)의 표면 모양을 전기성형법에 의해 금형화하기 위해서는모양을 갖는 물품(1)에 전침을 실시한다. 당 물품(1)이 도전성을 갖지 않는 경우에는 물품(1)표면에 금속막을 형성시키고 당 물품(1)에 도전성을 부여한다.
여기에 당 모양을 갖는 물품(1)으로서는 포, 지, 석목, 목목, 휘석, 엽, 화변(花弁), 패각(貝殼), 피혁, 각종의 미세 패턴을 갖는 인공물(인조피혁, 조각, 조금) 등을 열거할 수 있는 바, 바람직하게는 포, 지, 석목, 목목, 휘석, 엽, 조각, 조금이 사용된다. 또한 홀로그램, 그레이팅(greating), 헤어라인 등의 극히 미세한 패턴을 갖는 것이 좋다.
도 1 에 나타난 바와 같이, 물품(1)의 표면에는 모양이 형성되어 있다(도 1에 있어서 표면의 요철). 도 1에 있어서는 물품(1)의 이면에 있어서는 기재를 생략한다. 한편 물품(1)의 표면에 도전성을 부여하기 위하여 물품(1)의 표면을 청정시킨 후 물품(1)의 표면에 금속막(2)을 형성한다. 금속막(2)의 형성은 예를 들면 진공증착법, 이온플레이팅법, 스퍼터링법(sputtering), 무전해맥기법, 은경반응 등에 의해 행해진다. 금속막(2)은 은, 금 등의 금속 또는 이들의 합금으로부터 형성되고 이 두께는 특히 한정되는바 1∼30㎛ 정도, 바람직하게는 1∼10㎛ 정도가 적당하다.
또한 상기한 바와 같이 물품(1)이 도전성을 갖는 경우에는 금속막(2)을 형성할 필요가 없다. 따라서 필요시 응용하고 금속막(2)의 표면에 박리처리를 실시한다. 물품(1)이 도전성을 갖는 경우에는 물품(1)의 표면에 직접 박리처리를 실시한다. 박리처리는 아셀렌산(selenious acid)을 실시하는 것에 의해 행한다. 박리처리를 함으로써 전기성형형(10)의 박리가 용이하게 된다.
다음으로 도 2에 나타난 바와 같이 상기 물품(1)의 표면 또는 금속막(2)의 표면에 전기성형법(전침법)에 의해 금속을 속출시키고 전기성형형(10)을 성형한다. 전기성형형(10)의 재질로서는 니켈, 동, 철 등의 금속 또는 이들의 합금이 바람직하게 사용된다. 전기성형형(10)의 두께는 100∼500㎛의 범위이다. 전기성형형(10)의 두께가 이 범위이고 후술하는 투명 플라스틱제 시계용 문자판(두께 76㎛이상)을 변형시키지 않고도 열프레스시 전열이 양호하다. 전기성형형(10)의 두께가 100㎛ 미만인 경우에는 열프레스시 투명 플라스틱제 시계용 문자판이 변형하는 문제가 있으며 한편 전기성형형(10)의 두께가 500㎛를 초과하는 경우에는 열프레스시 전열이 손상되는 문제가 있다.
특히 모양의 깊이가 10㎛ 미만의 경우에는 전기성형형(10)의 두께는 100∼200㎛정도가 양호하다. 또한 모양의 두께가 10∼50㎛의 경우에는 전기성형형(10)의 두께는 200∼300㎛정도가 양호하다. 더욱이 모양의 두께가 50∼100㎛의 경우에는 전기성형형(10)의 두께는 300∼500㎛정도가 양호하다. 전기성형시의 조건은 특히 제한되지 않고 종래 공지의 전기성형(멕기)조건으로부터 적정하게 선택한다. 당 한정된 것에 의해 이하 니켈금속을 사용하여 두께 200㎛의 전기성형형(10)을 얻는 경우의 전기성형조건을 간단히 설명한다.
우선 전처리로서 모양을 갖는 물품(1) 또는 금속막(2)의 표면에 전기탈지,수세, 산중화, 수세, 박리처리(중크롬산칼륨), 수세의 각처리를 행한다. 다음으로 니켈멕기욕(설파민산니켈 450g/리터, 호우산 40g/리터)을 사용하고 액온 50℃에서 265 AH (1A/dm2)으로 점침을 행하므로, 두께 200㎛의 전기성형형(10)이 얻어진다.
다음으로 상기 물품(1)의 표면 또는 금속막(2)의 표면으로부터 전기성형형(10)을 박리하는 것으로 금형화된 모양면을 갖는 전기성형형이 얻어진다. 얻어진 전기성형형(10)은 필요에 의해 목적하는 시계용 문자판의 형상에 맞는 것이 된다.
다음으로 도 3 및 도 4에 나타난 바와 같이 상기 금형화된 박막을 투명 플라스틱제 시계용 문자판(20)에 전사한다. 시계용 문자판(20)은 솔라충전구동방식의 시계에 사용하는 경우에는 투명한 것이 양호하다. 여기에 투명은 모양이 전사된 후 광투과율(파장 365nm)이 25% 이상인 것을 의미한다. 광투과율이 25% 미만인 경우에는 솔라충전구동식 시계에 사용하는 것은 불충분한 경우가 있다. 그러므로 본 발명에서는 상기의 광투과율을 만족하는 것에 한해 시계용 문자판(20)은 각각의 재료로부터 형성되어진다. 한편 이 조건을 만족하는 것에 한해 시계용 문자판(20)은 착색되어지는 것이 좋고 반투명의 것이 좋다.
시계용 문자판(20)의 두께는 76㎛ 이상이고 바람직하게는 76∼600㎛, 더욱 바람직하게는 100∼600㎛, 더욱더 바람직하게는 300∼600㎛이고, 가장 양호한 것은 350∼550㎛이고, 특히 최고인 것은 470∼530㎛이다. 한편 시계용 문자판(20)의 두께가 76㎛ 미만인 경우에는 열프레스 후에 문자판이 만곡되는 경우가 있다.
이처럼 시계용 문자판은 열가소성 수지 등이 양호하게 사용되고, 특히 폴리염화비닐, 아크릴수지, 폴리카보네이트 등의 군에서 선택된 수지가 바람직하다. 이 중에서 본 발명에 있어서는 아크릴수지 또는 폴라카보네이트를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 또한 그 중에서 가소제를 함유하지 않는 것이나 가소제의 함량이 극히 적은 경질수지가 특히 바람직하다. 이처럼 두께 및 재질의 플라스틱은 열프레스시 전열이 양호하며 쉬트를 변형하지 않고도 모양을 전사할 수 있다.
더욱이 본 발명에 있어서는 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판(20)의 한면에 예정된 필요로 하는 색조를 도장 또는 인쇄하는 금속증착(21)을 행하고 수사를 시행하고 다른 면에는 모양의 전사를 행하는 것이 가능하다. 투명 플라스틱제 시계용 문자판(20)에 모양을 전사하는 것은 상기 전기성형형(20)의 금형화된 모양면을 문자판(20)과 대항되게 열프레스한다.
열프레스 조건은 문자판(20)의 재질 두께에 따라 다양하다. 열프레스 온도는 일반적인 수지의 용융 온도 근방으로 구체적으로는 90∼180℃가 적합하다. 특히 열프레스기의 전기성형형측 온도를 120∼140℃에 또는 문자판측 온도를 40∼80℃정도에 설정하는 것이 바람직하다. 열프레스압력은 20∼100 kg/cm2정도가 바람직하다. 열프레스시간은 10∼180초가 바람직하다.
더욱이 본 발명에는 투명 플라스틱제 시계용 문자판의 만곡을 방지하기 위해서 이하의 수단(1)∼(4)를 채용하는 것이 가능하다.
(1) 상기 열프레스 공정에 선행하여 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 예열한다.
(2) 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 탄성부재상에 보지시키고 상기 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스한다.
(3) 열프레스 종료 후 전기성형형측 및 문자판측면을 강제 냉각시킨다.
(4) 전기성형형의 두께와 투명 플라스틱제 시계용 문자판의 두께의 합계 두께와 거의 같은 두께의 치구에 전기성형형 및 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 보지하여 열프레스한다.
투명 플라스틱제 시계용 문자판을 예열하는 경우, 예열 온도는 40∼80℃정도가 바람직하다. 이처럼 예열 처리를 행하면 열프레스시간을 10∼30초 정도 단축할 수 있고, 또한 문자판(20)의 만곡을 방지할 수 있다.
투명 플라스틱제 시계용 문자판을 탄성부재상에 보지하는 경우, 탄성부재로서는 실리콘 고무시트 등의 시트상 고무부재가 바람직하게 사용된다. 열프레스 종료 후, 강제 냉각하는 경우에는 전기성형형에 냉풍을 불어넣어 냉각하는 것이 가능하다. 또한 문자판측의 냉각은 하부 수대의 내부에 냉각수를 순환하는 것을 행한다.
또한 전기성형형 및 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 보지하는 치구로서는 그것의 합계 두께와 거의 동일한 두께인 것이고, 전기성형형 및 투명 플라스틱제 시계용 문자판과 거의 동일한 사이즈의 투공(透孔)을 갖는다. 금속제 치구가 바람직하게 사용된다.
도 5는 상기 (2)∼(4)의 수단을 채용하는 구체 예를 도시한다.
이처럼 열프레스에 의해 투명 플라스틱제 시계용 문자판(20)에 전기성형형(10)의 금형화시킨 모양이 전사되고, 전기성형형(10)을 박리하는 것으로 모양부 플라스틱제 시계용 문자판이 얻어진다.
더욱이 본 발명에 있어서는 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판(20)의 양면에 동시에 또는 순차적으로 전기성형형(10)의 모양면을 열프레스하는 것으로 양면에 모양을 갖는 플라스틱제 시계용 문자판을 제조하는 것이 가능하다.
동시에 양면에 열프레스를 행하는 경우에는 도 3의 하부수대에 대하여, 하부에도 열프레스헤드를 설치하여 전기성형형(10)을 장치하는 것이 좋고, 또한 순차적으로 양면에 열프레스를 행하는 경우에는 한측면에 열프레스를 행한 후에 문자판(20)을 이반하여 다른 면에도 열프레스를 실시하면 좋다.
한편 상기한 바와 같이 양면에 모양을 갖는 투명 플라스틱제 시계용 문자판이 상기 제법에 의해 얻어진다. 편면에 모양이 전사되고 있는 2 매의 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 평활면 동사(모양이 형성되고 있지 않은 면 동사)를 접합하는 것에 의해서도 제조할 수 있다.
이처럼 2 매의 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 접합은 예를 들면, 모양을 갖는 물품의 표면모양을 전기성형법에 의해 금형화시키고 두께 100∼500㎛의 제 1 및 제 2의 전기성형형을 제조하고, 두께 76㎛ 이상의 제 1 투명 플라스틱제 시계용 문자판에 제 1 전기성형형의 금형화시킨 모양면을 열프레스시키고, 제 1 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 반전시키고 당 제 1 투명 플라스틱제 시계용 문자판의 모양이 전사되지 않은 평활면 상에 두께 76㎛ 이상의 제 2 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 재치(載置)하고, 당 제 2 투명 플라스틱제 시계용 문자판에 제 2 전기성형형의 금형화시킨 모양면을 열프레스시키고, 제 2 전기성형형의 모양을 제 2 투명 플라스틱제 시계용 문자판에 전사하는 것에, 제 1 투명 플라스틱제 시계용 문자판과 제 2 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 융착하는 것을 행한다.
상기 설명한 본 발명의 제 1의 제법에 있어서는, 모양부 플라스틱제 시계용 문자판을 하나하나 독립하여 제조하는 경우에 있어서 설명하고 있으나, 본 발명에 있어서는 다수의 모양 패턴을 갖는 전기성형형(10)을 제조하고, 이것을 투명 플라스틱판에 열프레스하고, 복수의 모양부를 갖는 모양부 투명 플라스틱판을 제조하고, 모양각각의 문자판의 형상에 타발하는 것에 의해 모양부 플라스틱제 시계용 문자판을 얻는 것이 가능하다.
즉 본 발명에 관한 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제 2의 제조방법은 모양을 갖는 물품의 표면모양을 전기성형형에 의해 금형화시키고 두께 100∼500㎛의 전기성형형을 제조하는 공정과, 두께 76㎛ 이상의 투명 플라스틱판에 상기 전기성형형의 금형화시킨 모양면을 열프레스하는 공정과 당 모양이 전사된 투명 플라스틱판을 시계용 문자판의 형상에 타발하는 것을 특징으로 한다.
제 2의 제조방법에 있어서 바람직한 태양 등은 전기 제 1의 제법으로 설명된 것과 같은 것이다.
더욱이 본 발명에 관한 제 3의 제조방법은 목적하는 모양이 방향성을 갖고 전기성형형과 플라스틱판과의 위치 합치가 문제되는 경우에 대처하는 것이다. 예를 들면 시계용 문자판 중심부로부터 방사상으로 넓어진 모양의 경우에는 모양의 위치 합치가 매우 중요하게 된다.
그러나 본 발명에 제 3의 제조방법에 있어서는 전기성형형에 모양부를 형성함과 동시에 위치 합치된 돌기핀도 형성한다. 따라서 이 위치 합치된 돌기핀을 이용하고 전기성형형의 모양의 위치 합치를 행하고 타발된 프레스형에 의해 목적하는 시계용 문자판의 형상으로 타발한다. 한편 투명 플라스틱판도 상기 타발된 프레스형에 의해 목적하는 시계용 문자판의 형성에 타발하여 둔다.
한편 위치 합치되어 사용하는 치구를 별도 제작하여 둔다. 치구의 두께는 상기 전기성형형과 투명 플라스틱판과의 합계 두께보다도 약간 얇게 한다. 구체적으로는 전기성형형과 투명 플라스틱판과의 합계 두께의 바람직하게는 80∼95% 더욱 바람직하게는 85∼90% 정도 두께의 치구를 사용하는 것이 바람직하다. 그러므로 이 치구에는 전기성형형과 투명 플라스틱판과를 수용하는 목적으로 문자판의 형상과 동일한 형상의 구멍이 상기 타발된 프레스형에 의해 열려지고 있다. 또한 전기성형형 및 투명 플라스틱판의 수용을 용이하게 하기 위해서 타발된 구멍의 내경을 약간 넓혀 놓는다. 이처럼 치구는 예를 들면 진유(眞鍮), 철, 알루미늄 등의 금속판을 타발된 프레스형에 의해 타발시키고 타발된 구멍에 야쓰리를 거는 것으로 제조할 수 있다.
한편 치구의 타발된 구멍에 시계용 문자판의 형상의 전기성형형과 투명 플라스틱판과를 삽입한다. 이 때, 전기성형형의 모양면이 투명 플라스틱판 표면에 위치하는 것처럼 삽입한다. 그리고 당 적층물을 열프레스하는 것으로 시계용 문자판 형상의 투명 플라스틱판에 모양을 전사하는 것이 가능하다.
또한 치구로부터의 플라스틱판 꺼내는 것을 용이하게 하는 목적으로 상기 치구에는 절단을 넣는 것이 좋다.
이상을 정리하면 본 발명에 관한 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제 3의 제조방법은 모양을 지닌 물품의 표면모양을 전기성형법에 의해 금형화시키고 두께 100∼500㎛이고 그 위에 위치 합치되어 사용하는 돌기핀을 갖는 전기성형형을 제조하고 당 돌기핀에 의해 적정한 모양의 위치 합치를 행하고 타발된 프레스형에 의해 목적하는 시계용 문자판의 형상으로 전기성형형을 타발하는 공정과, 두께 76㎛ 이상의 투명 플라스틱판을 상기 타발된 프레스형에 의해 목적하는 시계용 문자판의 형상으로 타발하고 시계용 문자판 형상의 투명 플라스틱판을 제조하는 공정과, 상기 전기성형형과 투명 플라스틱판과의 합계 두께보다 약간 얇은 금속판을 상기 타발된 프레스형에 의해 타발시키고 타발된 구멍의 내경을 약간 넓혀 치구를 제조하는 공정과, 치구의 타발된 구멍에 시계용 문자판의 형상의 전기성형형과 투명 플라스틱판과를 전기성형형의 모양면이 투명 플라스틱판 표면에 위치하는 것처럼 삽입한 후 열프레스하는 공정으로 구성된 것을 특징으로 하고 있다.
제 3의 제조방법에 있어서 바람직한 태양 등은 상기 제 1의 제법으로 설명된 것과 같은 것이다. 한편 본 발명에 관한 제 2 및 제 3의 모양부 플라스틱제 시계용 문자판을 제조하는 방법에 있어서도 상기 제 1의 제법과 같은 것이고 상기 투명 플라스틱판의 양면에 동시에 또는 순차적으로 전기성형형의 금속화된 모양면을 열프레스하는 것으로 양면에 모양을 갖는 플라스틱 시계용 문자판을 제조하는 것도 가능하다.
더욱이 제 1의 제법과 동일하게 상기 투명 플라스틱판이 착색된 반투명의 수지재료로 되고 모양을 형성한 후에 광투과율(파장 : 365nm)이 25% 이상 되는 것이 바람직하다. 한편 제 1의 제법과 마찬가지로 문자판의 만곡을 방지하는 수단을 채용하는 것도 좋다.
본 발명에 관한 모양부 플라스틱판 시계용 문자판은 상기 제 1∼제 3의 어떠한 제법에 의해서도 얻을 수 있는 것을 특징으로 하고 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 더욱 구체적으로 설명하지만 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지는 않는다.
(실시예 1)
판두께 500㎛±30㎛의 단 책상투명 아크릴수지에 인쇄, 도장으로 착색을 실시하고, 필요로하는 시계용 문자판 외경에 프레스 뺌을 행한다. 미리 8 시간 가량 작성된 화지(和紙)패턴을 갖는 형두께 200㎛±10㎛의 전기성형형으로 시계용 문자판의 열프레스를 행한다. 열프레스는 전기성형형측 온도 130±5℃, 문자판 측 온도 80±5℃, 압력 50±5kg/cm2, 시간 10초∼20초로 행한다.
얻어진 문자판에는 화지패턴이 전사되어지고 또한 수지에 누워짐등의 흠결이 없고 더욱이 공차(公差)±100㎛인 두께 정도로 양호한 것이다.
(실시예 2)
아크릴수지에대해 폴리카보네이트를 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 동일한 조작을 행하였다. 얻어지는 문자판에는 화지 패턴이 전사되어 있고, 또한 수지에 누워짐등의 흠결이 없고 더욱이 공차 ±100㎛인 두께 정도로 양호한 것이다.
(비교예 1)
전기성형형의 두께를 5 mm로 한 것 외에는 실시예 1과 동일한 조작을 행하였다. 얻어진 문자판에는 화지 패턴이 전사되어졌으나 공차 300∼500㎛의 파라시키가 발생하였다.
본 발명의 효과는 이상 설명된 바와 같이 본 발명에 있어서는 보다 낮은 가격으로 모양부 플라스틱제 시계용 문자판을 제조하는 것이 가능하다.
Claims (18)
- 모양을 갖는 물품의 표면 모양을 전기형성법에 의해 금형화시키고 두께 100 ∼500㎛의 전기성형형을 제조하는 공정과 두께 76㎛ 이상의 투명 플라스틱제 시계용 문자판에 상기 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스하는 공정 등을 포함하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 1항에 있어서, 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판의 양면에 동시에 또는 순차적으로 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스함을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 청구항 1의 제법에 따라 얻어지는 2 매의 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 평활면과 평활면을 함께 접합함을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 모양을 갖는 물품의 표면 모양을 전기성형법에 의해 금형화시키고 두께 100∼500㎛의 제 1 및 제 2의 전기성형형을 제조하고, 두께 76㎛ 이상의 제 1 투명플라스틱제 시계용 문자판의 제 1의 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스시키고, 제 1의 투명플라스틱제 시계용 문자판을 반전(反轉)시키고, 당 제 1의 투명플라스틱제 시계용 문자판의 모양이 전사되지 않는 평활면상에 두께 76㎛ 이상의 제 2의 투명플라스틱제 시계용 문자판을 설치하고, 당 제 2의 투명플라스틱제 시계용 문자판에 제 2의 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스시키고, 제 2의 전기성형형의 모양을 제 2의 투명플라스틱제 시계용 문자판에 전사하는 것에, 제 1의 투명 플라스틱제 시계용 문자판과 제 2의 투명 플라스틱제 시계용 문자판과를 융착(融着)하는 것을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열프레스 공정에 선립(先立)하여 투명 플라스틱제 시계용 문자판을 예열하는 것을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명플라스틱제 시계용 문자판을 탄성부재상에 보지(保持)하고, 상기 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스하는 것을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 열프레스 종료 후 전기성형형측 및 문자판측으로부터 강제 냉각시킴을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 성형형의 두께와 투명플라스틱제 시계용 문자판의 두께와의 합계 두께와 비슷한 두께의 치구(治具)에 전기성형형 및 투명플라스틱제 시계용 문자판을 보지하여 열프레스시킴을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판이 열가소성 수지로부터 이루어진 것임을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 9항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리염화비닐, 아크릴 수지, 폴리카보네이트로부터 이루어진 군에서 선택된 수지임을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모양을 받는 물품은 포, 지, 석목, 목목(木目), 휘석(輝石), 엽, 조각(彫刻), 조금(彫金)으로부터 구성된 군에서 선택된 물품임을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 1항에 있어서, 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판의 한 측의 면에 미리 필요한 색조의 도장 또는 인쇄되는 금속증착(蒸着)을 행하고 다른 면에는 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스함을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명 플라스틱제 시계용 문자판이 착색된 반투명 수지재료 등에 의해 모양을 형성한 후에 광투과율(파장 : 365㎚)이 25% 이상 되는 것을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 모양을 갖는 물품의 표면 모양을 전기성형법에 의해 금형화시키고 두께 100 ∼500㎛의 전기성형형을 제조하는 공정과 두께 76㎛ 이상의 플라스틱판에 상기 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스하는 공정과 당 모양이 전사된 투명 플라스틱판을 시계용 문자판의 형상에 타발(打拔)하는 것을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 모양을 갖는 물품의 표면 모양을 전기성형법에 의해 금형화시키고 두께 100 ∼500㎛이고 그 위에 위치 합치되어진 돌기 핀을 갖는 전기성형형을 제조하고 당 돌기 핀에 의해 적정한 모양의 위치를 합치시키고 타발된 프레스형에 의해 목적하는 시계용 문자판의 형상에 전기성형형을 타발하는 공정과, 두께 76㎛ 이상의 투명 플라스틱판을 상기 타발된 프레스형에 의해 목적하는 시계의 형상에 타발시키고 시계용 문자판형상의 투명 플라스틱판을 제조하는 공정과, 상기 전기성형형과 투명 플라스틱판과의 합계 두께보다 얇은 금속판을 상기 타발된 프레스형에 의해 타발시키고 타발된 구멍의 내경을 약간 넓히고 치구를 제조하는 공정과, 치구의 타발된 구멍에 시계용 문자판의 형상의 전기 성형형과 투명 플라스틱판과를 전기성형형의 모양면이 투명플라스틱판 표면에 위치되어 삽입한 후 열프레스하는 공정 등으로 구성된 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 상기 투명 플라스틱판의 양면에 동시에 또는 순차적으로 전기성형형의 금형화된 모양면을 열프레스함을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 상기 투명 플라스틱판이 착색된 반투명 수지 재료 등이고 모양을 형성한 후의 광투과율(파장 : 365 ㎚)이 25% 이상임을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법
- 제 1항의 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법에 따라 제조되어 얻어짐을 특징으로 하는 모양부 플라스틱제 시계용 문자판
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2000
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