JP4948730B2 - ソーラーセルを備えた電子機器の表示装置 - Google Patents
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Description
技術分野
本発明は、ソーラーセルを備えた電子機器、例えば、腕時計、電卓、ラジオ、バッテリー充電器等の電子機器、特に腕時計の表示装置に関するものである。
背景技術
図２６を用いて、ソーラーセル３０５を有する腕時計の構造の従来例について詳しく説明する。図２６（ａ）に腕時計ケース内部を上方より見た正面図、（ｂ）に腕時計ケース内部の概略断面図を示す。
図２６に示すように、外部から光が腕時計のソーラー表示板３０１に入射すると、このソーラー表示板３０１を光が透過し、ソーラーセル３０５に到達する。そして、ソーラセル３０５では、その光エネルギーが電気エネルギーに変換され、モジュール３０７の内部に存在する二次電池と呼ばれる蓄電可能な電池やコンデンサに充電されると同時に、モジュール３０７に通電されて、中心軸３０８に固定された長針３１０および短針３０９が動く機構となっている。この場合、ソーラー表示板３０１は、長針３１０および短針３０９とソーラーセル３０５の間に位置している。また、モジュール３０７とは、時計の中の駆動部分を示している。
近年、ソーラーセルの発電効率が向上したこと、また、モジュールの消費電力の低減、さらに、電池性能の向上したことにより、ソーラーセルの外形は以前と比べてかなり小さくても、分針・時針の駆動が可能になっている。
一方、腕時計ケースは、時計デザインの多様化により、外形の自由度がますます求められており、ソーラーセル３０５およびモジュール３０７の外側に位置する中枠３０６を配設することにより、時計外形のデザイン上の自由度は向上する。
図２６（ａ）および（ｂ）に示すように、ソーラーセル３０５とモジュール３０７は、中枠３０６を介して、図示していない外装ケースと固定されている。また、モジュール３０７から伸びている中心軸３０８に、長針３１０および短針３０９が接合されており、モジュール３０７からの駆動力によって、これらの針が、回転動作をするように構成されている。さらに、ソーラーセル３０５および中枠３０６を覆うように、ソーラー表示板３０１が配設された構造となっている。
なお、図示しないが、中枠３０６には、ソーラーセル３０５が固定されているモジュール３０７を固定するために、フック機構が形成されており、モジュール３０７を中枠３０６に嵌め込むとソーラーセル３０５およびモジュール３０７が中枠３０６に固定されるとともに、これを外装ケースに収納することにより外装ケース内で固定される機構となっている。
ソーラーセル３０５の基板はガラス製と樹脂製の２通り存在するが、両者ともソーラーセル自身の厚みは薄く、さらに、ガラス製基板では組み込み時または組み込み後の衝撃等の応力により基板が欠ける恐れがあり、樹脂製基板では接合時その応力により変形する可能性があるため、腕時計ケースに固定する場合は、ソーラーセル３０５と中枠３０６を固定するのではなく、モジュール３０７と中枠３０６を固定する方法が取られる。樹脂製基板の場合、剛性・電気的接続の信頼性向上のため、金属板をソーラーセル３０５の下面に配設しても良い。
さらに、中枠３０６は、ソーラー表示板３０１とソーラーセル３０５が接触した場合、傷等によりソーラーセル３０５の発電効率低下が懸念されるので、それを防止する機能も有しており、ソーラー表示板３０１をソーラーセル３０５に重ねた時、ソーラーセル３０５より先に中枠３０６が接触するように、ソーラセル３０５の上面よりも上方に僅かに突出した構造となっている。
また、ソーラーセル３０５が固定されているモジュール３０７を中枠３０６に組み込む場合、図示の如くソーラーセル３０５の外形とモジュール３０７の外形が一致していた方が組み込み易く、生産性が向上する。以上に記述したように、時計部品の中で中枠は重要な役割を果たす部材である。
図２６（ａ）に示すように、通常ソーラーセル３０５と中枠３０６との境界線３０３は、時計組み立て作業上隙間が必要であり、その隙間がソーラー表示板３０１を通して黒く見えてしまう。また、中枠３０６は、通常成形のしやすさ・コスト・衝撃吸収等を考慮し、プラスチック材料が多用されており、様々な外装ケースに対応させなければならないため射出成形により作製されるので、その上面には射出成形によるゲート跡３０４が存在し、そのゲート跡３０４もソーラー表示板３０１を通して見えてしまう。さらに、所定の電圧・電流を確保するため太陽電池がいくつかの素子に分割されている場合は、電池部分と分割線部分の材質の違いから、光の屈折率が異なり、太陽電池素子分割線３０２もソーラー表示板３０１を通して見えてしまう。
本発明者等の知見によれば、このような現象は、ソーラー表示板３０１が黒色または青色の場合、顕著に現れる。図２６では、太陽電池素子分割線３０２は、十文字形状、ソーラーセル３０５と中枠３０６との境界線３０３は、斜線部分と点描部分の境界の黒いリング形状の例が示してある。
このような太陽電池素子分割線を見えにくくするための技術として、従来より、特公平５−３８４６４号公報に開示されるような方法が提案されている。
特公平５−３８４６４号公報では、カラー拡散板のみをソーラー表示板３０１とソーラーセル３０５の間に配設するものである。しかかしながら、拡散板は光を拡散させる作用を有するため、ソーラーセル３０５と中枠の境界線３０３、および中枠の射出成形によるゲート跡３０４、さらに太陽電池素子分割線３０２は見にくくなるが、必然的に見た目に白くなり、その上方に配設したソーラー表示板３０１の色調に影響を与えてしまう。
本発明者等の実験によれば、カラー拡散板のみをソーラー表示板３０１とソーラーセル３０５の間に配設すると、黒いソーラー表示板の場合には、灰色に見えてしまい、デザイン上好ましくない。また、白いソーラー表示板の場合には、それ自身拡散効果があるので、拡散板を用いなくても、ソーラーセル３０５と中枠３０６との境界線３０３、および中枠３０６の射出成形によるゲート跡３０４、さらに太陽電池素子分割線３０２が、ソーラー表示板３０１を通して見える現象は無いので、特公平５−３８４６４号公報のように拡散板を配設する必要はない。
ところで、通常、ソーラー表示板３０１によりさまざまなデザインを施しているが、上記したような境界線３０３、ゲート跡３０４ならびに太陽電池素子分割線３０２が見える現象が存在すると、時計としてのデザイン品質に悪影響を及ぼすことになる。すなわち、この場合には、ソーラー表示板３０１の一部または全面に、上記したような現象を覆い隠すべく装飾等を行わなければならず、ソーラー表示板３０１へのデザインに制約が発生し、時計としての高級感が消失してしまう。
上記したようなデザイン品質に悪影響を及ぼす３つの現象のうち、太陽電池素子分割線３０２は、ＳｉＯ２微粒子を分散したエポキシ樹脂による保護コートをソーラーセル３０５の全面に行うことでかなり改善できる。また、中枠３０６の射出成形時に生ずるゲート跡３０４も、ゲート位置を変更することで改善する可能性がある。しかしながら、ソーラーセル３０５と中枠３０６との境界線３０３、つまり隙間は、時計組み立て作業上回避できず、最も有害であり対策も困難であった。
本発明者等が行った実験では、黒色と青色のソーラー表示板の色を濃くしていったところ、商品として見た場合、濃くしたことによる高級感が出るとともに、上記したようなソーラー表示板を通して見えてしまう不具合は解決する方向である。しかしながら、今度はソーラーセル自身に十分な透過光が到達せず、発電効率が低下し、腕時計の動作が停止した。
また、中枠の色調をソーラーセルの色調に合わせ込んでみたところ、やはり上記したようなソーラー表示板を通して見えてしまう不具合は解決する方向であるが、ソーラーセルと中枠との境界線は見えてしまい解決できない。さらに、青色樹脂を練り込んだ青色のソーラー表示板のソーラーセル側に白い塗料を薄く塗ってみたところ、ソーラーセル３０５と中枠３０６との境界線３０３、および中枠３０６の射出成形によるゲート跡３０４、さらに太陽電池素子分割線３０２が、ソーラー表示板３０１を通して見える現象は無くなった。しかしながら、白い塗料の拡散作用によりソーラー表示板３０１の色の深みが無くなり、ソーラー表示板単体では存在した高級感が消失した。すなわち、拡散層を形成するだけでは効果は十分ではない。
また、時計用文字盤などの表示板にあっては、高級感（付加価値）を付与するために、表示板の表面、裏面あるいはこの両者に、種々の着色・模様を付けられることがある。着色は、たとえば表示板となる素材の表面に印刷を施したり、あるいは、顔料を含む樹脂から表示板を製造することにより行われる。また、表示板表面の模様は、金属製の表示板の場合には、エッチングやマット処理などにより形成されている。樹脂製の表示板の場合には、模様が形成された金型内に樹脂を射出成形することで形成される。
しかしながら、上記のような表示板では、模様の深み、立体感等の点で、まだまだ満足できるものではなかった。
本発明の目的は、このような現状に鑑みて、ソーラーセルおよびソーラーセルとモジュールを外装ケースに固定するための中枠を備えた電子機器において、ソーラーセルに必要十分な光を到達させつつ、高級感があり、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能なソーラーセルを備えた電子機器の表示装置を提供することにある。
発明の開示
本発明は、前述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のソーラセルを備えた電子機器の表示装置は、ソーラーセルを備えた電子機器の表示装置において、光の入射方向に対しソーラーセルの手前に光を透過する円偏光板を配設したことを特徴とする。
直線偏光板と位相差板から構成される円偏光板を、光の入射方向に対して、直線偏光板、位相差板の順序で積層して配設することにより、ソーラーセル表面で反射してきた光を遮断でき、ソーラーセルと中枠との境界線および中枠の射出成形によるゲート跡、太陽電池素子分割線が円偏光板を通して見えなくなる。
そのことにより、ソーラー表示板の色調への影響が無くなり、また筋状の模様等により前記３つの不具合を隠す必要も無くなり、ソーラー表示板のデザインの幅が広がる。さらに、色の濃いソーラー表示板を用いることが可能となり、商品として見た目に高級感がでてくる。直線偏光板に直接、印刷等により数字等のマーキングを行うことにより、直線偏光板自身にソーラー表示板としての機能を付与することもできる。
また、本発明では、このような円偏光板の表面に、模様を有する樹脂基板、模様を有する無機基板、装飾用薄膜部材のいずれか、またはその組み合わせによって構成されるソーラ表示板を有することを特徴とする。
従って、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れ、また、２種以上の模様あるいは２以上の素材を組合せることで、今までにはない美感の表示板を製造でき、デザインバリエーションの拡大が図られる。
このように構成することにより、必要十分なソーラーセルの発電効率を確保しつつ、高級感を出し、なおかつデザインの幅を広げることが可能なソーラーセルを備えた電子機器の表示装置を提供することができる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明による実施例を以下に説明する。
まず、円偏光板の作用について図２７から図２９を用いて詳しく説明する。
円偏光板は、通常フィルム材よりなる直線偏光板１１１とフィルム材よりなる１／４λ板１１２を粘着層により貼り合せて作製する。勿論円偏光機能を有するのであれば、上記以外の構成および部材でも問題はない。また直線偏光板は、通常のヨウ素を吸収させたポリビニルアルコール薄膜を一方向に伸ばして分子を平行に並べて、それをアセチルブチルセルロースでサンドイッチした構成のもの以外にも、光を一方向に集光するレンズまたはレンズ群を用いても良い。用途としては鏡面反射が抑えられるため、コントラストや目の疲労改善として使用されている。
直線偏光板１１１には吸収型または反射型が存在し、吸収軸または反射軸と透過軸が直交して存在し、図２７に示すように、あらゆる方向に振動する自然光が、直線偏光板１１１に入射すると、前記透過軸と同じ振動方向の光のみが透過する。吸収型は、直線偏光板１１１に入射した光が偏光板内部で吸収される。また反射型は、直線偏光板１１１に入射した光が偏光板表面で反射される作用を有する。
本出願の実施例には直線偏光板および位相差板として、特別な説明をしない限り、吸収型直線偏光板および１／４λ板を用いて説明する。
一方向に偏光された透過光を位相差板の遅延軸に対して４５°の角度で入射する。この場合、位相差板は１／４λ板１１２を意味し、図２８に示すように４５°で入射した光をいま、便宜上ｘ方向とｙ方向に分け、両者の最大振幅を１として考える。横軸は角度、縦軸は振幅を示し、波長と位相の関係は、１波長が３６０°（λ）となる。位相差板の遅延軸がｙ方向とすると、位相差板が存在することにより、位相差板を通過した光は、ｙ方向のみ１／４λ位相が遅れる。
そこで、１／４λ板１１２を通過して３／４波長進んだ場合を考えてみると、ｘ方向は遅延せず、ｙ方向は、一点鎖線で示した波形よりも実線で示したように、１／４λ遅れるので、図２８および図２９の図中Ａ（−１，０）点となる。また、さらに１／４λ進むと、同様に考えて、図２８および図２９の図中Ｂ（０，１）点となる。
そして、図２９に示すように、さらに時間が経過すると、同様に考えてＣ（１，０）点→Ｄ（０，−１）点と進むので、１／４λ板１１２を通過した光は、図２７および図２９に示すように直線偏光から円偏光に変換される。
このように円偏光した光は、図２７に示すように、中枠１１３およびソーラーセル１１４の表面で反射し、今度は進行方向に対して逆回転となり、再度１／４λ板１１２に入射する。前述と同様にして考えると、行きの１／４λ板１１２に入射した時と垂直方向の振動面を有する光に変換され、その光は、直線偏光板１１１の透過軸と垂直となるので、直線偏光板１１１を通過できず、その結果反射光は遮断される。
このような直線偏光板１１１と１／４板１１２を組み合わせて構成したものを円偏光板という。
この場合、一般的に、屈折率の異なる境界面が存在すると、一つの境界面につき数％程度入射光が反射することが知られており、空気とガラスの場合は、約４％であるので、境界面の数は極力減らした方がよい。従って、直線偏光板１１１と１／４板１１２との間は、密着状態で積層するか、粘着剤、接着剤で貼合するのが好ましい。
図２７では直線偏光板１１１、１／４λ板１１２および中枠１１３を四角形とし、ソーラーセル１１４を円形としたが、これ以外にも、デザインに応じた種々の形状とできる。
（実施例１）
円偏光機能の説明はここで終わり、以下に図１を用いて第１の実施例について詳細に説明する。
図１に示すように、ソーラーセルを有する腕時計では、ソーラーセル１３が、モジュール１４と電気的に接続されており、中心軸１５に固定された長針１７と短針１６とを備えている。これらの針１６、１７とソーラーセル１３との間に、直線偏光板１１および１／４λ板１２から構成される円偏光板Ａが配設されている。
このように構成することにより、ソーラーセル１３の太陽電池素子分割線が、直線偏光板１１と１／４λ板１２から構成される円偏光板を通して見えなくなる。また、反射光は無くなるので、直線偏光板１１表面の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。
本実施例では、直線偏光板１１に直接、印刷により数字等のマーキングを行い、ソーラー表示板としての機能を付与した。
また、直線偏光板１１と１／４λ板１２から構成される円偏光板Ａは、時計組み立て作業上、図示していない外装ケースに平面方向を位置決めされていることが望ましい。以下の実施例では、効果には影響を与えないので、特別断らない限り、長針および短針の記載は省略する。
なお、以下の実施例の場合も同様であるが、図面では、構成部材を説明の便宜上離間した状態で示しているが、実際の組み込みには、密着状態で、例えば、適宜、粘着剤、接着剤などで粘着、接着、溶着した状態で実施されるものである。
（実施例２）
図２に示すように、ソーラーセル２４と光透過性を有するソーラー表示板２１との間に、直線偏光板２２および１／４λ板２３から構成される円偏光板Ａを配設した。
これにより、ソーラーセル２４の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板２１を通して見えなくなり、ソーラー表示板２１のデザインの幅が広がった。さらに、ソーラー表示板２１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。
時計の組み立て作業は、まずモジュール２５を製作し、それと同時にソーラー表示板２１、ソーラーセル２４、直線偏光板２２、１／４λ板２３の外形をプレス成形等で加工し、図示していない外装ケースの中に、図２に示す構成で重ねて完成時計とした。従って、ソーラー表示板２１、ソーラーセル２４、直線偏光板２２と１／４λ板２３から構成される円偏光板は、同じ外形が望ましい。
（実施例３）
図３に示したように、この実施例では、ソーラーセル３３を有するモジュール３４を、外装ケース３９内に、中枠３５を介して固定した腕時計構造を示している。
直線偏光板３１と１／４λ板３２から構成される円偏光板Ａを、中枠３５の上方で、中心軸３８に固定された長針３７および短針３６とソーラーセル３３の間に配設した。
このように構成することにより、ソーラーセル３３と中枠３５との境界線、および中枠３５の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル３３の太陽電池素子分割線が、直線偏光板３１と１／４λ板３２から構成される円偏光板Ａを通して見えなくなる。
また、図示のごとく円偏光板Ａは、ソーラーセル３３および中枠３５を覆うように配設するのが望ましい。
反射光は無くなるので、直線偏光板３１の表面の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでる。本実施例では、直線偏光板３１に直接、印刷により数字等のマーキングを行い、ソーラー表示板としての機能を付与した。また中枠３５を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。以下の実施例では、効果には影響を与えないので、外装ケースの記載は省略する。
（実施例４）
図４に示すように、この実施例でも、ソーラーセル４４を有するモジュール４５を、図示していない外装ケース内に中枠４６を介して固定した腕時計構造を示している。
この実施例では、直線偏光板４２と１／４λ板４３から構成される円偏光板Ａを、中枠４６とソーラー表示板４１との間に配設した。
このように構成することにより、ソーラーセル４４と中枠４６との境界線、および中枠４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル４４の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板４１を通して見えなくなり、ソーラー表示板４１のデザインの幅が広がった。さらに、ソーラー表示板４１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。また中枠４６を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
さらに、本実施例では、ソーラ表示板４１として、例えば、染料、顔料などを含んだカラー表示板を用いたので、上記実施例３では黒のみであった色調が表示板のカラー化が可能になり、デザイン上実用性が大幅に向上したことは言うまでもない。
また、組み立て作業上、直線偏光板４２と１／４λ板４３から構成される円偏光板Ａと、中枠４６と、ソーラー表示板４１とは、同じ外形が望ましい。
（実施例５）
図５に示すように、この実施例でも、ソーラーセル５５を有するモジュール５６を、図示していない外装ケースに中枠５７を介して固定した腕時計構造を示している。
この実施例では、直線偏光板５２および１／４λ板５３、さらに１／２λ板５４を積層した円偏光板Ｂを用いており、この円偏光板Ａを、中枠５７とソーラー表示板５１との間に配設した。
このように構成しても、実施例４と同様の効果が得られた。１／２λ板５４を積層することで、光を遮断できる波長領域が広がり、広帯域型円偏光板となることが知られている。１／２λ板は、１／４λ板同様、遅延軸が存在し、その方向に入射してきた光が１／２λ遅延する機能を有している。
（実施例６）
図６に示すように、ソーラー表示板６１、直線偏光板６２および１／４λ板６３を、粘着層６８を介して貼り合せ後、加圧成形した円偏光板一体型ソーラー表示板Ｃを作製した。
この円偏光板一体型ソーラー表示板Ｃを、予め上面に拡散層６７を形成したソーラーセル６４の上方に配設した。
この場合も、やはり同様に、ソーラーセル６４と中枠６６との境界線、および中枠６６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル６４の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板６１を通して見えなくなり、ソーラー表示板６１のデザインの幅が広がった。さらに、ソーラー表示板６１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠６６を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
一般的に、屈折率の異なる境界面が存在すると、一つの境界面につき数％程度入射光が反射することが知られている。空気とガラスの場合は、約４％。そこで、境界面の数は極力減らした方がよい。本実施例に当てはめて考えてみると、ソーラー表示板６１と、拡散層６７が形成されたソーラーセル６４との間に、直線偏光板６２と１／４λ板６３という２枚のフィルム材を挿入すると、フィルムを挿入したことにより境界面が増加しソーラーセル６４への透過光が減少することになる。
しかしながら、本実施例のように、ソーラー表示板６１と直線偏光板６２、ならびに、直線偏光板６２と１／４λ板６３とを、それぞれ粘着層６８により貼り付けることにより、境界面の数が７から３に減り、粘着層６８が存在しないときよりも、ソーラーセル６４への透過光を向上させることができ、発電効率が向上する。
また、図示していない外装ケースに収納するためには、外形加工が必要で、図示していない中心軸と貫通するための穴加工も必要であるが、３枚が粘着層で接合されていれば、加工が一回で済み、工程の簡略化・コスト低減に繋がる。さらに、３枚別々に加工した場合と比較すると、３枚貼り合せたときの位置ずれも防止することができ、そのことにより、デザイン品質も向上する。
さらに、本実施例の時計組み立て作業を考えると、まずソーラーセル６４の表面に拡散層６７を形成し、モジュール６５と接合後、中枠６６に嵌め込む。それと同時に、粘着層６８を介してソーラー表示板６１、直線偏光板６２、１／４λ板６３を貼り合わせ後、プレス等により外形・穴加工を行い、図示していない外装ケースに図示の如く重ねて完成時計とする。
本実施例では、ソーラー表示板６１と直線偏光板６２と１／４λ板６３とが粘着層６８を介して貼り付けてあるので、一つの部材として扱うことができ、実施例の中で最も時計組み立て作業が容易である。
（実施例７）
図７に示すように、ソーラー表示板７１、直線偏光板７２、１／４λ板７３、およびソーラーセル７４と中枠７６を、図のように積層し、粘着層７７で貼り合せた。
この場合も、やはり、実施例６と同様に、ソーラーセル７４と中枠７６との境界線、および中枠７６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル７４の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板７１を通して見えなくなり、ソーラー表示板７１のデザインの幅が広がった。
さらに、ソーラー表示板７１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。
また、中枠７６を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
本実施例も実施例６と同様に考えると、境界面の数がソーラー表示板７１と空気の間の一つとなり、実施例６よりさらに透過率を向上させることができ、発電効率も向上する。
（実施例８）
この実施例では、ソーラーセル８３がモジュール８４の外形より大きく、モジュール８４を図示していない外装ケースに固定するための中枠８５の外形とソーラセル８３の外形とが等しい場合を示した。
本実施例では、ソーラーセル８３が、中枠８５とモジュール８４の境界線、および中枠８５の射出成形によるゲート跡を全体的に覆うので、それらによる表示品質の低下は存在しない。直線偏光板８１と１／４λ板を挿入することにより、ソーラーセル８３の太陽電池素子分割線を見えなくすることができる。
（実施例９）
この実施例では、ソーラーセル９４とモジュール９５を、図示していない外装ケースに、中枠９６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠９６の上方に、直線偏光板９２と１／４λ板９３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にＬＣＤパネル９１を配した構成である。
ソーラーセル９４の外形より小さいＬＣＤパネル９１を、円偏光板Ａの上方に配設することにより、直線偏光板９２および１／４λ板９３を透過した光がソーラーセル９４に到達し、ソーラセル９４の起電力によって、ＬＣＤパネルに電力を供給し時刻を表示させる。
本実施例でも、実施例７と同様に、ソーラーセル９４と中枠９６との境界線、および中枠９６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル９４の太陽電池素子分割線が見えなくなり、デザインの幅が広がると同時に商品として見た場合に高級感がでてきた。
本実施例ではＬＣＤパネルは、午後１２時の時刻を表示している例を示した。
（実施例１０）
直線偏光板には、吸収型と反射型があり、本実施例では、透過軸と直交する反射軸を有する反射型直線偏光板を用いた。
反射型直線偏光板と１／４λ板から円偏光板を構成して、ソーラー表示板とソーラーセル間に挿入しても、その他の実施例、例えば図１０に示したように、直線偏光板４２として、反射型直線偏光板４２’を用いたところ、実施例４と同様に、ソーラーセル４４と中枠４６との境界線、および中枠４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル４４の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板４１を通して見えなくなり、ソーラー表示板４１のデザインの幅が広がった。
青色のソーラー表示板の場合、吸収型直線偏光板を用いると、明るさが減少し、深みのある青色のソーラー表示板となり、反射型直線偏光板を用いると、ソーラー表示板の青色が忠実に再現される。また、黒色のソーラー表示板の場合、吸収型直線偏光板を用いると、やはり明るさが減少し、高級感のある黒色のソーラー表示板となり、反射型直線偏光板を用いると、ソーラー表示板の黒の明るさが増加し、灰色に近くなる。
前述したように、吸収型直線偏光板を用いると、ソーラー表示板の色が濃い方向に変化し、ソーラー表示板の色に関わらず、見た目に高級感がでてくる。吸収型と反射型の違いは、直線偏光板の透過軸と垂直方向の振動を直線偏光板内部で吸収するか、または直線偏光板表面で反射するかの違いであり、透過光に関しては同様の作用であり、円偏光板としての機能は同じである。
（実施例１１）
図１１に示したように、図４の構成にて、ソーラー表示板４１と直線偏光板４２の間に拡散層４７を形成した。
このように構成することによって、ソーラーセル４４と中枠４６との境界線、および中枠４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル４４の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板４１のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板４１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
本実施例では、ソーラー表示板４１を射出成形時、あらかじめ金型に形成された凹凸形状をソーラー表示板４１の直線偏光板４２に対向する面に転写することにより拡散層を形成した。
発明の背景の部分で述べたように、単に拡散層を形成するだけでは不十分であり、このように円偏光板を併用することにより上記効果が発現する。
（実施例１２）
図１２に示したように、図４の構成にて、直線偏光板４２と１／４λ板４３の間に拡散層４８を形成した。
これにより、ソーラーセル４４と中枠４６との境界線、および中枠４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル４４の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板４１のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板４１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
この実施例では、直線偏光板４２と１／４λ板４３の間の粘着層中に酸化物微粒子を分散することにより拡散層を形成した。
（実施例１３）
図１３に示したように、この実施例の時計構造１００では、ソーラーセル１０２とモジュール１０４を、図示していない外装ケースに、中枠１０６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠１０６の上方に、直線偏光板１０１と１／４λ板１０３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板１０８を配置した構成である。
そして、このソーラ表示板１０８は、図１４に示したように、樹脂基板本体１１０と、その上面に形成された模様部分１１２とから構成されている。
樹脂基板１１０は、熱可塑性樹脂からなることが好ましく、さらにポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネートからなる群から選択される樹脂であることが好ましい。これらの中でも本発明においては、アクリル樹脂またはポリカーボネートを用いることが特に好ましい。このような樹脂基板１１０の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍ、さらに好ましくは８０〜２００μｍ程度である。樹脂基板１１は、透明であってもよく、また着色されて半透明のものであってもよい。
このような樹脂基板１１０への模様の付与は、模様が形成された金型（以下「模様金型」という）に樹脂を射出成形する射出成形法；模様金型を用いた熱プレスにより樹脂基板上に模様を転写する模様転写法；あるいは彫刻やラビングなどによる機械加工法により行われる。これらの中でも本発明においては特に模様転写法が好ましく採用される。
以下に、樹脂基板１１０への模様の付与方法として、模様転写法について、以下に説明する。
模様転写方法は、図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、模様面を有する電気成形型１２０を製造する工程と、この電気成形型１２０の金型化した模様面１２２を樹脂基板１１０に熱プレスする工程とからなる。
模様面を有する電気成形型１２０を製造するする際には、まず模様を有する物品１２４の表面模様を、電気成形法により金型化する。具体的には、模様を有する物品１２４に電鋳を施す。物品１２４が導電性を有しない場合には、物品１２４の表面に金属膜１２６を形成するなどして、物品１２４に導電性を付与する。
ここで、模様を有する物品１２４としては、布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の微細パターンを有する人工物（人造皮革、彫刻、彫金）などが挙げられ、好ましくは布、紙、石目、木目、輝石、葉、彫刻、彫金が用いられる。
図１５（Ａ）に示すように、物品１２４の表面には、模様が形成されている（図１５（Ａ）における表面の凹凸）。図２においては、物品１２４の裏面については記載を省略した。
まず、物品１２４の表面に導電性を付与するために、物品１２４の表面を清浄にした後、物品１２４の表面に金属膜１２６を形成する。金属膜１２６の形成は、たとえば真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、無電解メッキ法、銀鏡反応などにより行われる。金属膜１２６は、銀、金等の金属またはこれらの合金から形成され、その厚さは特に限定はされないが、１〜３０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度が適当である。
なお、前述したように、物品１２４が導電性を有する場合には、金属膜１２６を形成する必要はない。
次いで、必要に応じ、金属膜１２６の表面に剥離処理を施す。物品１２４が導電性を有する場合には、物品１２４の表面に直接剥離処理を施す。剥離処理は、アセレン酸を施すことにより行える。剥離処理を施しておくと、電気成形型１２０の剥離が容易になる。
次に、図１５（Ｂ）に示すように、物品１２４の表面または金属膜１２６の表面に、電気成形法（電鋳法）により金属を析出させて電気成形型１２０を形成する。
電気成形型１２０の材質としては、ニッケル、銅、鉄等の金属、またはこれらの合金が好ましく用いられる。
電気成形型１２０の厚さは、１００〜３００μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍ、特に好ましくは１００〜２００μｍの範囲にある。電気成形型１２０の厚さがこの範囲にあると、樹脂基板１１０を変形させることもなく、また熱プレス時の伝熱が良好である。
電気成形時の条件は、特に制限されることなく、従来公知の電気成形（メッキ）条件から適宜に選択される。なんら限定されるものではないが、以下にニッケル金属を用い、厚さ２００μｍの電気成形型１２０を得る場合の電気成形条件を簡単に説明する。
まず前処理として、模様を有する物品１２４または金属膜１２６の表面に、電解脱脂、水洗、酸中和、水洗、剥離処理（重クロム酸カリウム）、水洗の各処理を行う。
次いで、ニッケルメッキ浴（スルファミン酸ニッケル４５０ｇ／リットル、ホウ酸４０ｇ／リットル）を用いて、液温５０℃にて、２６５ＡＨ（１Ａ／ｄｍ２）で電鋳を行うことで、厚さ２００μｍの電気成形型１２０が得られる。
次いで、図１５（Ｃ）に示したように、前記物品１２４の表面または金属膜１２６の表面から、電気成形型１２０を剥離することで、金型化した模様面を有する電気成形型１２０が得られる。得られた電気成形型１２０は、必要に応じ、目的とする表示板の形状に合わせて型抜きされる。
次に、図１６に示すように、金型化した模様を、樹脂基板１１０に転写する。
樹脂基板１１０に模様を転写するには、電気成形型１２０の金型化した模様面を、樹脂基板１１０と対向させ、上下一対の熱プレス１３０、１３２の間で熱プレスする。
熱プレス条件は、樹脂基板１１０の材質、厚さにより様々であるが、熱プレス温度は、一般的には樹脂の溶融温度近傍、具体的には９０〜１８０℃程度が好適である。特に、熱プレス機の、電気成形型側温度を１２０〜１４０℃に、また樹脂基板温度を４０〜８０℃程度に設定することが好ましい。熱プレス圧力は、２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２程度が好適である。また熱プレス時間は、１０〜１８０秒程度が好ましい。
なお、樹脂基板１１０の熱プレスに先立ち、予熱しておくことで、熱プレス時間を短縮でき、生産性を向上できる。予熱温度は４０〜８０℃程度が好ましい。このような予熱処理を施しておくと、熱プレス時間を１０〜３０秒程度に短縮できる。
また、熱プレス時には、電気成形型１２０を熱プレスヘッドに貼り付けておいてもよい。これにより、熱プレス後の樹脂基板１１０と電気成形型１２０との剥離が容易になり、生産性の向上が可能になる。
このような熱プレスにより、樹脂基板１１０に、電気成形型１２０の金型化した模様１２２が転写され、電気成形型１２０を剥離することで、模様を有する樹脂基板１１０が得られる。
さらにまた、樹脂基板１１０の両面に、同時に、または逐次的に電気成形型１２０の模様面を熱プレスすることで両面に模様を有する透明樹脂フィルムを製造することもできる。
同時に両面に熱プレスを行う場合には、上下の熱プレスヘッドに電気成形型１２０を取り付けておけばよく、また逐次的に両面に熱プレスを行う場合には、一方の面に熱プレスを行った後に、樹脂基板１１０を裏返して他方の面にも熱プレスを施せばよい。
以上説明した模様付き樹脂基板１１０の製法においては、模様付樹脂基板１１０を一つ一つ独立して製造する場合について説明したが、複数の模様パターンを有する電気成形型１２０を製造し、これをプラスチックフィルムに熱プレスし、複数の模様部を有する模様付樹脂基板１１０を製造し、模様毎に表示板の形状に打抜くことによって、模様付樹脂基板１１０を得ることもできる。
このように構成した模様付樹脂基板１１０を、直線偏光板１０１と１／４λ板１０３から構成される円偏光板Ａの上面に、密着状態で積層するか、または、例えば、粘着剤による接着、接着剤による接着、フィルム接着、溶融接着、高周波接着等に一体化される。
なお、樹脂基板１１０への模様の転写は、樹脂基板１１０と、円偏向板Ａとの接合前に行っておいてもよく、また接合後に行っても良い。
また、このように、電気成形型１２０の金型化した模様を熱プレスによって、樹脂基板１１０に模様を転写した後に、直線偏光板１０１と１／４λ板１０３から構成される円偏光板Ａの上面に積層または一体化する代わりに、図１７に示したように、熱プレスを用いて、樹脂基板１１０への模様転写と、円偏光板Ａとの一体化を同時に行うこともできる。
すなわち、図１７に示したように、上下一対の熱プレス１３０、１３２の間に、直線偏光板１０１と１／４λ板１０３から構成される円偏光板Ａ、樹脂基板１１０、電気成形型１２０を順に配置して、一度に熱プレスすることによって、電気成形型１２０の模様１２２が、樹脂基板１１０の上面に転写されるとともに、熱プレスの加熱によって、樹脂基板１１０が円偏光板Ａと溶着一体化される。
なお、この際、図示しないが、粘着剤を樹脂基板１１０と円偏光板Ａとの間に介在させておくことによって、上記一体化が容易に行えるので望ましい。
このような方法によれば、一度に熱プレスすることによって、電気成形型１２０の模様１２２が、樹脂基板１１０の上面に転写されるとともに、熱プレスの加熱によって、樹脂基板１１０が円偏光板Ａと一体化されるので、その作業効率が極めて向上することになる。
このように構成することにより、ソーラーセル１０２と中枠１０６との境界線、および中枠１０６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル１０２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板１０８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板１０８の上面に、樹脂基板１１０の模様部分１１２である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の微細パターンが転写されているので、これにより、ソーラ表示板１０８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１４）
図１８に示したように、この実施例の時計構造１４０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル１４２とモジュール１４４を、図示していない外装ケースに、中枠１４６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠１４６の上方に、直線偏光板１４１と１／４λ板１４３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板１４８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板１４８は、模様を有する樹脂基板１５０と、装飾用薄膜部材１５２とからなる。
模様を有する樹脂基板１５０については、その材料、作製方法は、上記実施例１３と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
装飾用薄膜部材１５２としては、模様や着色などを有する薄層品であれば、特に限定されることなく、種々の薄層品が用いられる。このような装飾用薄膜部材１５２としては、布、紙、薄くスライスした貝殻、木等の自然素材の薄層品またはセラミックシート、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像、エッチングされた金属箔（エッチング画像）、ホログラムが焼き付けられたフィルム（ホログラム画像）等を例示できる。このような装飾用薄膜部材１５２の厚みは、好ましくは５〜３００μｍ、さらに好ましくは１０〜２００μｍ程度である。
樹脂基板１５０と、装飾用薄膜部材１５２との接合は、たとえば、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、溶融接着、高周波接着等により行われる。
この場合、樹脂基板１５０と装飾用薄膜部材１５２とからなる表示板１４８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは６０〜８００μｍ、さらに好ましくは３００〜５００μｍである。
また、本発明に係る表示板は、上記した材料および厚みを適宜に選択することにより、その光透過率（可視光域または波長：６００ｎｍ）を、１０％以上で、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上とすることが望ましい。このような光透過率の表示板であれば、近年市場が拡大しつつあるソーラー充電駆動式時計の文字盤として好ましく使用できる。このことは、以下の実施例においても同様である。
このように構成することにより、ソーラーセル１４２と中枠１４６との境界線、および中枠１４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル１４２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板１４８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板１４８の上面に、樹脂基板１５０の模様部分１５２である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾と、その下方に存在する、装飾用薄膜部材１５２の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像などの装飾が醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板１４８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１５）
図１９に示したように、この実施例の時計構造１６０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル１６２とモジュール１６４を、図示していない外装ケースに、中枠１６６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠１６６の上方に、直線偏光板１６１と１／４λ板１６３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板１６８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板１６８は、第１の樹脂基板１７０と、装飾用薄膜部材１７２と、第２の樹脂基板１７４とがこの順に積層されてなる。
ここで、第１の樹脂基板１７０と第２の樹脂基板１７４は、上記実施例１３の表示板１０８の樹脂基板１１０と同様の材料からなる。
なお、この実施例のソーラ表示板１６８においては、第１の樹脂基板１７０および第２の樹脂基板１７４には模様が形成されている必要はないが、記実施例１３の表示板１０８の樹脂基板１１０と同様に何れか一方または両方に模様が形成されていてもよい。この場合、模様の形成は上記の実施例１３において説明した方法と同様の方法が採用でき、好ましくは模様金型を用いた熱プレスによる模様転写法が採用できる。
また、装飾用薄膜部材１７２は、上記実施例１４の装飾用薄膜部材１５２と同様である。
さらに、第１の樹脂基板１７０と第２の樹脂基板１７４との間に、装飾用薄膜部材１７２を、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の１つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。
ソーラ表示板１６８における第１の樹脂基板１７０の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは８０〜２００μｍである。装飾用薄膜部材１７２の厚みは、好ましくは５〜３００μｍであり、さらに好ましくは１０〜２００μｍである。第２の樹脂基板１７４の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは８０〜２００μｍである。
上記の樹脂基板１７０、１７４２と装飾用薄膜部材１７２とからなるソーラ表示板１６８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは１１０〜１３００μｍ、さらに好ましくは３００〜５００μｍである。
このように構成することにより、ソーラーセル１６２と中枠１６６との境界線、および中枠１６６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル１６２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板１６８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板１６８の上面または下面に、第１の樹脂基板１７０または第２の樹脂基板１７４の模様部分である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾と、その中間に存在する、装飾用薄膜部材１７２の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像などの装飾が醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板１６８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１６）
図２０に示したように、この実施例の時計構造１８０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル１８２とモジュール１８４を、図示していない外装ケースに、中枠１８６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠１８６の上方に、直線偏光板１８１と１／４λ板１８３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板１８８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板１８８は、模様を有する無機基板１９０と、この無機基板に固定された装飾用薄膜部材１９２とからなる。
無機基板１９０は、ガラス、サファイアガラスまたはセラミックプレートからなり、好ましくはガラスまたはサファイアガラスからなる。無機基板１９０は、透明であってもよく、また着色されて半透明のものであってもよい。このような無機基板１９０への模様の形成は、彫刻、ラビング等による機械加工あるいはフッ酸を用いたエッチング処理、上記実施例１３で説明した電気成形法、熱プレスを用いた模様転写法などにより行われる。また、装飾用薄膜部材１９２は、上記の実施例１４の装飾用薄膜部材１９２と同様なものが使用可能である。
このソーラ表示板１８８における無機基板１９０の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。装飾用薄膜部材１９２の厚みは、好ましくは５〜３００μｍであり、さらに好ましくは１０〜２００μｍである。
上記の無機基板１９０と装飾用薄膜部材１９２とからなるソーラ表示板１８８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは６０〜８００μｍ、さらに好ましくは３００〜６００μｍである。
この場合、無機基板１９０と前記装飾用薄膜部材１９２とを、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の１つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。
このように構成することにより、ソーラーセル１８２と中枠１８６との境界線、および中枠１８６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル１８２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板１８８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板１８８の上面に存在する無機基板１９０の模様部分とともに、その下方に存在する、装飾用薄膜部材１９２の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像などの装飾が醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板１８８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１７）
図２１に示したように、この実施例の時計構造２００では、実施例１３と同様に、ソーラーセル２０２とモジュール２０４を、図示していない外装ケースに、中枠２０６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠２０６の上方に、直線偏光板２０１と１／４λ板２０３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板２０８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板２０８は、無機基板２１０と、樹脂基板２１２とが積層された構成である。
この場合、無機基板２１０および樹脂基板２１２の材料は、上記した実施例１６の無機基板１９０と、実施例１３の樹脂基板１１０とそれぞれ同様のものが使用可能である。なお、ソーラ表示板２０８においては、無機基板２１０および樹脂基板２１２には模様が形成されている必要はないが、何れか一方または両方に模様が形成されていてもよい。特に、樹脂基板２１２に、模様転写法により模様が形成されてなることが好ましい。
ソーラ表示板２０８における無機基板３１の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。樹脂基板２１２の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは１００〜２００μｍである。
上記の無機基板２１０と樹脂基板２１２とからなるソーラ表示板２０８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは１００〜１０００μｍ、さらに好ましくは３００〜６００μｍである。
そして、樹脂基板２１２と無機基板２１０とを、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の１つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。
このように構成することにより、ソーラーセル２０２と中枠２０６との境界線、および中枠２０６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル２０２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板２０８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板２０８の上面に存在する無機基板２１０の模様部分とともに、その下方に存在する、樹脂基板２１２の模様部分である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾とが醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板２０８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１８）
図２２に示したように、この実施例の時計構造２２０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル２２２とモジュール２２４を、図示していない外装ケースに、中枠２２６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠２２６の上方に、直線偏光板２２１と１／４λ板２２３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板２２８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板２２８は、無機基板２３０のみから構成されている。
この場合、無機基板２３０の材料は、上記した実施例１６の無機基板１９０と同様なものが使用可能であるが、顔料または染料で着色してあるのが望ましい。
また、このソーラ表示板２２８においては、無機基板２３０には模様が形成されている必要はないが、模様が形成されているのが望ましい。
このようなソーラ表示板２２８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは１００〜１０００μｍ、さらに好ましくは３００〜６００μｍである。
このように構成することにより、ソーラーセル２２２と中枠２２６との境界線、および中枠２２６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル２２２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板２２８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板２２８の上面に存在する無機基板２３０の模様部分による装飾とが醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板２２８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１９）
図２３に示したように、この実施例の時計構造２４０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル２４２とモジュール２４４を、図示していない外装ケースに、中枠２４６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠２４６の上方に、直線偏光板２４１と１／４λ板２４３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板２４８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板２４８は、第１の無機基板２５０と、装飾用薄膜部材２５２と、第２の無機基板２５４とが積層されて構成されている。
ここで、第１の無機基板２５０および第２の無機基板２５４は、上記した実施例１６の無機基板１９０と同様なものが使用可能である。
なお、ソーラ表示板２４８においては、第１の無機基板２５０および第２の無機基板２５４には模様が形成されている必要はないが、何れか一方または両方に模様が形成されているのが望ましい。また、装飾用薄膜部材２５２は、上記した実施例１４の装飾用薄膜部材１５２と同様なものが使用可能である。
ソーラ表示板２４８における第１の無機基板２５０の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。装飾用薄膜部材１２の厚みは、好ましくは５〜３００μｍであり、さらに好ましくは１０〜２００μｍである。第２の無機基板２５４の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。
上記の無機基板２５０、２５４と装飾用薄膜部材１２とからなるソーラ表示板２４８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは１１０〜１３００μｍ、さらに好ましくは３００〜６００μｍである。
そして、第１の無機基板２５０と第２の無機基板２５４との間に、装飾用薄膜部材２５２を、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の１つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。
このように構成することにより、ソーラーセル２４２と中枠２４６との境界線、および中枠２４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル２４２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板２４８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板２４８の上下面に存在する無機基板２５０、２５４の模様部分による装飾と、その中間に存在する装飾用薄膜部材２５２の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像などの装飾が醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板２４８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例２０）
図２４に示したように、この実施例の時計構造２６０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル２６２とモジュール２６４を、図示していない外装ケースに、中枠２６６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠２６６の上方に、直線偏光板２６１と１／４λ板２６３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板２６８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板２６８は、樹脂基板２７０、装飾用薄膜部材２７２および無機基板２７４がこの順に積層されている構成である。
この場合、樹脂基板２７０、装飾用薄膜部材２７２および無機基板２７４としては、上記実施例１３の樹脂基板１１０、実施例１４の装飾用薄膜部材１５２、実施例１６の無機基板１９０とそれぞれ同様のものが使用可能である。
また、樹脂基板２７０および無機基板２７４には模様が形成されている必要はないが、何れか一方または両方に模様が形成されているのが望ましい。
この場合、樹脂基板と、装飾用薄膜部材と、無機基板とをそれぞれ１つ以上使用し、３層以上積層されていてもよい。また、樹脂基板、装飾用薄膜部材および無機基板の積層順は特に限定はされず、また、２種以上の樹脂基板を用いても良く、同様に装飾用薄膜部材および無機基板もまたそれぞれ２種以上用いても良い。
このようなソーラ表示板２６８の層構成としては、図２４に示す構成を含め、以下のような構成が好ましい構成として挙げられる。
（１）樹脂基板／装飾用薄膜部材／樹脂基板／無機基板
（２）樹脂基板／装飾用薄膜部材／無機基板／樹脂基板
（３）装飾用薄膜部材／無機基板／樹脂基板
（４）無機基板／装飾用薄膜部材／無機基板／樹脂基板
この場合、樹脂基板の厚みは、１層当り、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは８０〜２００μｍである。装飾用薄膜部材の厚みは、１層当り、好ましくは５〜３００μｍであり、さらに好ましくは１０〜２００μｍである。無機基板の厚みは、１層当り、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。
上記の樹脂基板と装飾用薄膜部材と無機基板とからなるソーラ表示板２６８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは１１０〜１３００μｍ、さらに好ましくは３００〜６００μｍである。
このように構成することにより、ソーラーセル２６２と中枠２６６との境界線、および中枠２６６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル２６２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板２６８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板２６８において、樹脂基板２７０の模様部分である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾と、無機基板２７４の模様部分による装飾と、装飾用薄膜部材２７２の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像などの装飾とが、醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板２４８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例２１）
図２５に示したように、この実施例の時計構造２８０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル２８２とモジュール２８４を、図示していない外装ケースに、中枠２８６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠２８６の上方に、直線偏光板２８１と１／４λ板２８３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板２８８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板２８８は、金属板２９０から構成されている。
この金属板２９０は、中央部分に打ち抜き加工などの機械加工によって、表示部の窓部２９２が形成されているとともに、その表面に模様２９４が形成されている。
この金属板２９０としては、特に限定されるものではないが、燐青銅、チタン、ＳＵＳ３０４などのステンレス鋼、黄銅、洋白などの銅合金などの金属が使用できる。
金属板２９０の表面に、模様を付す方法としては、模様金型を用いたプレスにより模様を形成する模様型付け法、彫刻やラビングなどによる機械加工法などが使用できる。
また、金属板２９０としては、金属基板上にフォトレジストによって、パターンを形成した後、これに金属をメッキ処理して、パターン金属薄層を形成し後、この金属薄膜層表面に粘着剤を塗布し、金属基板を剥離することにより、パターン形状の金属薄膜を使用することもできる。
このような金属板２９０を、円偏光板Ａの上面に、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着などで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。
このように構成することにより、ソーラーセル２８２と中枠２８６との境界線、および中枠２８６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル２８２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板２８８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板２８８の上面に存在する金属板２９０による装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板２８８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
なお、上記実施例１３〜２１のソーラ表示板と、円偏光板Ａとの間に、図示しないが、ポリカーボネートなどの透明樹脂からなる補助部材を介在させて、円偏光板Ａとソーラ表示板との間を外装ケースの厚さに合わせることも可能である。
また、上記した本発明に係る実施例のソーラ表示板の表面には、印刷により表示部（時計の場合は時刻目盛）、メーカー名、種類等の表示がなされたり、電鋳により作られ接着剤で固定される装飾部材（時字、マーク等）を有することができる。
さらに、上記実施例では、腕時計についてのみ説明したが、これに限定されるものではなく、その他のソーラーセルを有する電子機器、例えば電卓、ラジオ、バッテリー充電器等に活用することにより、デザインの幅を広げる等々の同様の効果が期待できるなど本発明を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
発明の効果
本発明によれば、直線偏光板と少なくとも１枚以上の位相差板から構成した円偏光板を、ソーラーセルを有するモジュールをケースに固定するための中枠と、ソーラー表示板との間に配設することによって、ソーラーセルと中枠との境界線、および中枠の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセルの太陽電池素子分割線を見えなくし、ソーラー表示板のデザインの幅を広げることが可能となる。さらに、ソーラー表示板の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感を出すことができる。
さらに、本発明によれば、このような円偏光板の表面に、模様を有する樹脂基板、模様を有する無機基板、装飾用薄膜部材のいずれか、またはその組み合わせによって構成されるソーラ表示板を有するので、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れ、また、２種以上の模様あるいは２以上の素材を組合せることで、今までにはない美感の表示板を製造でき、デザインバリエーションの拡大が図られる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の第１の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図２は、本発明の第２の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図３は、本発明の第３の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図４は、本発明の第４の実施例を示す腕腕時計ケース内部の概略断面図である。
図５は、本発明の第５の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図６は、本発明の第６の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図７は、本発明の第７の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図８は、本発明の第８の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図９は、本発明の第９の実施例を示す腕時計ケース内部の状態であ、図９（ａ）は、腕時計ケース内部の概略断面図、図９（ｂ）は、腕時計ケース内部を上方より見た正面図である。
図１０は、本発明の第１０の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図１１は、本発明の第１１の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図１２は、本発明の第１２の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図１３は、本発明の第１３の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図１４は、本発明の第１３の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図１５は、本発明の模様付き樹脂基板の製造方法の概略を示す工程概略図である。
図１６は、本発明の模様付き樹脂基板を熱プレスで成形する方法の概略を示す概略図である。
図１７は、本発明の模様付き樹脂基板を熱プレスで成形する別の方法の概略を示す概略図である。
図１８は、本発明の第１４の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図１９は、本発明の第１５の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２０は、本発明の第１６の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２１は、本発明の第１７の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２２は、本発明の第１８の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２３は、本発明の第１９の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２４は、本発明の第２０の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２５は、本発明の第２１の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２６は、従来例を示す腕時計ケース内部の状態であって、図２６（ａ）は、腕時計ケース内部を上方より見た正面図、図２６（ｂ）は、腕時計ケース内部の概略断面図である。
図２７は、本発明の動作原理を示す斜視図である。
図２８は、本発明の位相差板から出た光をｘ方向とｙ方向に分けた図である。
図２９は、本発明の位相差板から出た光の振動方向を示したＸＹテーブル図である。
本発明は、ソーラーセルを備えた電子機器、例えば、腕時計、電卓、ラジオ、バッテリー充電器等の電子機器、特に腕時計の表示装置に関するものである。
背景技術
図２６を用いて、ソーラーセル３０５を有する腕時計の構造の従来例について詳しく説明する。図２６（ａ）に腕時計ケース内部を上方より見た正面図、（ｂ）に腕時計ケース内部の概略断面図を示す。
図２６に示すように、外部から光が腕時計のソーラー表示板３０１に入射すると、このソーラー表示板３０１を光が透過し、ソーラーセル３０５に到達する。そして、ソーラセル３０５では、その光エネルギーが電気エネルギーに変換され、モジュール３０７の内部に存在する二次電池と呼ばれる蓄電可能な電池やコンデンサに充電されると同時に、モジュール３０７に通電されて、中心軸３０８に固定された長針３１０および短針３０９が動く機構となっている。この場合、ソーラー表示板３０１は、長針３１０および短針３０９とソーラーセル３０５の間に位置している。また、モジュール３０７とは、時計の中の駆動部分を示している。
近年、ソーラーセルの発電効率が向上したこと、また、モジュールの消費電力の低減、さらに、電池性能の向上したことにより、ソーラーセルの外形は以前と比べてかなり小さくても、分針・時針の駆動が可能になっている。
一方、腕時計ケースは、時計デザインの多様化により、外形の自由度がますます求められており、ソーラーセル３０５およびモジュール３０７の外側に位置する中枠３０６を配設することにより、時計外形のデザイン上の自由度は向上する。
図２６（ａ）および（ｂ）に示すように、ソーラーセル３０５とモジュール３０７は、中枠３０６を介して、図示していない外装ケースと固定されている。また、モジュール３０７から伸びている中心軸３０８に、長針３１０および短針３０９が接合されており、モジュール３０７からの駆動力によって、これらの針が、回転動作をするように構成されている。さらに、ソーラーセル３０５および中枠３０６を覆うように、ソーラー表示板３０１が配設された構造となっている。
なお、図示しないが、中枠３０６には、ソーラーセル３０５が固定されているモジュール３０７を固定するために、フック機構が形成されており、モジュール３０７を中枠３０６に嵌め込むとソーラーセル３０５およびモジュール３０７が中枠３０６に固定されるとともに、これを外装ケースに収納することにより外装ケース内で固定される機構となっている。
ソーラーセル３０５の基板はガラス製と樹脂製の２通り存在するが、両者ともソーラーセル自身の厚みは薄く、さらに、ガラス製基板では組み込み時または組み込み後の衝撃等の応力により基板が欠ける恐れがあり、樹脂製基板では接合時その応力により変形する可能性があるため、腕時計ケースに固定する場合は、ソーラーセル３０５と中枠３０６を固定するのではなく、モジュール３０７と中枠３０６を固定する方法が取られる。樹脂製基板の場合、剛性・電気的接続の信頼性向上のため、金属板をソーラーセル３０５の下面に配設しても良い。
さらに、中枠３０６は、ソーラー表示板３０１とソーラーセル３０５が接触した場合、傷等によりソーラーセル３０５の発電効率低下が懸念されるので、それを防止する機能も有しており、ソーラー表示板３０１をソーラーセル３０５に重ねた時、ソーラーセル３０５より先に中枠３０６が接触するように、ソーラセル３０５の上面よりも上方に僅かに突出した構造となっている。
また、ソーラーセル３０５が固定されているモジュール３０７を中枠３０６に組み込む場合、図示の如くソーラーセル３０５の外形とモジュール３０７の外形が一致していた方が組み込み易く、生産性が向上する。以上に記述したように、時計部品の中で中枠は重要な役割を果たす部材である。
図２６（ａ）に示すように、通常ソーラーセル３０５と中枠３０６との境界線３０３は、時計組み立て作業上隙間が必要であり、その隙間がソーラー表示板３０１を通して黒く見えてしまう。また、中枠３０６は、通常成形のしやすさ・コスト・衝撃吸収等を考慮し、プラスチック材料が多用されており、様々な外装ケースに対応させなければならないため射出成形により作製されるので、その上面には射出成形によるゲート跡３０４が存在し、そのゲート跡３０４もソーラー表示板３０１を通して見えてしまう。さらに、所定の電圧・電流を確保するため太陽電池がいくつかの素子に分割されている場合は、電池部分と分割線部分の材質の違いから、光の屈折率が異なり、太陽電池素子分割線３０２もソーラー表示板３０１を通して見えてしまう。
本発明者等の知見によれば、このような現象は、ソーラー表示板３０１が黒色または青色の場合、顕著に現れる。図２６では、太陽電池素子分割線３０２は、十文字形状、ソーラーセル３０５と中枠３０６との境界線３０３は、斜線部分と点描部分の境界の黒いリング形状の例が示してある。
このような太陽電池素子分割線を見えにくくするための技術として、従来より、特公平５−３８４６４号公報に開示されるような方法が提案されている。
特公平５−３８４６４号公報では、カラー拡散板のみをソーラー表示板３０１とソーラーセル３０５の間に配設するものである。しかかしながら、拡散板は光を拡散させる作用を有するため、ソーラーセル３０５と中枠の境界線３０３、および中枠の射出成形によるゲート跡３０４、さらに太陽電池素子分割線３０２は見にくくなるが、必然的に見た目に白くなり、その上方に配設したソーラー表示板３０１の色調に影響を与えてしまう。
本発明者等の実験によれば、カラー拡散板のみをソーラー表示板３０１とソーラーセル３０５の間に配設すると、黒いソーラー表示板の場合には、灰色に見えてしまい、デザイン上好ましくない。また、白いソーラー表示板の場合には、それ自身拡散効果があるので、拡散板を用いなくても、ソーラーセル３０５と中枠３０６との境界線３０３、および中枠３０６の射出成形によるゲート跡３０４、さらに太陽電池素子分割線３０２が、ソーラー表示板３０１を通して見える現象は無いので、特公平５−３８４６４号公報のように拡散板を配設する必要はない。
ところで、通常、ソーラー表示板３０１によりさまざまなデザインを施しているが、上記したような境界線３０３、ゲート跡３０４ならびに太陽電池素子分割線３０２が見える現象が存在すると、時計としてのデザイン品質に悪影響を及ぼすことになる。すなわち、この場合には、ソーラー表示板３０１の一部または全面に、上記したような現象を覆い隠すべく装飾等を行わなければならず、ソーラー表示板３０１へのデザインに制約が発生し、時計としての高級感が消失してしまう。
上記したようなデザイン品質に悪影響を及ぼす３つの現象のうち、太陽電池素子分割線３０２は、ＳｉＯ２微粒子を分散したエポキシ樹脂による保護コートをソーラーセル３０５の全面に行うことでかなり改善できる。また、中枠３０６の射出成形時に生ずるゲート跡３０４も、ゲート位置を変更することで改善する可能性がある。しかしながら、ソーラーセル３０５と中枠３０６との境界線３０３、つまり隙間は、時計組み立て作業上回避できず、最も有害であり対策も困難であった。
本発明者等が行った実験では、黒色と青色のソーラー表示板の色を濃くしていったところ、商品として見た場合、濃くしたことによる高級感が出るとともに、上記したようなソーラー表示板を通して見えてしまう不具合は解決する方向である。しかしながら、今度はソーラーセル自身に十分な透過光が到達せず、発電効率が低下し、腕時計の動作が停止した。
また、中枠の色調をソーラーセルの色調に合わせ込んでみたところ、やはり上記したようなソーラー表示板を通して見えてしまう不具合は解決する方向であるが、ソーラーセルと中枠との境界線は見えてしまい解決できない。さらに、青色樹脂を練り込んだ青色のソーラー表示板のソーラーセル側に白い塗料を薄く塗ってみたところ、ソーラーセル３０５と中枠３０６との境界線３０３、および中枠３０６の射出成形によるゲート跡３０４、さらに太陽電池素子分割線３０２が、ソーラー表示板３０１を通して見える現象は無くなった。しかしながら、白い塗料の拡散作用によりソーラー表示板３０１の色の深みが無くなり、ソーラー表示板単体では存在した高級感が消失した。すなわち、拡散層を形成するだけでは効果は十分ではない。
また、時計用文字盤などの表示板にあっては、高級感（付加価値）を付与するために、表示板の表面、裏面あるいはこの両者に、種々の着色・模様を付けられることがある。着色は、たとえば表示板となる素材の表面に印刷を施したり、あるいは、顔料を含む樹脂から表示板を製造することにより行われる。また、表示板表面の模様は、金属製の表示板の場合には、エッチングやマット処理などにより形成されている。樹脂製の表示板の場合には、模様が形成された金型内に樹脂を射出成形することで形成される。
しかしながら、上記のような表示板では、模様の深み、立体感等の点で、まだまだ満足できるものではなかった。
本発明の目的は、このような現状に鑑みて、ソーラーセルおよびソーラーセルとモジュールを外装ケースに固定するための中枠を備えた電子機器において、ソーラーセルに必要十分な光を到達させつつ、高級感があり、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能なソーラーセルを備えた電子機器の表示装置を提供することにある。
発明の開示
本発明は、前述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のソーラセルを備えた電子機器の表示装置は、ソーラーセルを備えた電子機器の表示装置において、光の入射方向に対しソーラーセルの手前に光を透過する円偏光板を配設したことを特徴とする。
直線偏光板と位相差板から構成される円偏光板を、光の入射方向に対して、直線偏光板、位相差板の順序で積層して配設することにより、ソーラーセル表面で反射してきた光を遮断でき、ソーラーセルと中枠との境界線および中枠の射出成形によるゲート跡、太陽電池素子分割線が円偏光板を通して見えなくなる。
そのことにより、ソーラー表示板の色調への影響が無くなり、また筋状の模様等により前記３つの不具合を隠す必要も無くなり、ソーラー表示板のデザインの幅が広がる。さらに、色の濃いソーラー表示板を用いることが可能となり、商品として見た目に高級感がでてくる。直線偏光板に直接、印刷等により数字等のマーキングを行うことにより、直線偏光板自身にソーラー表示板としての機能を付与することもできる。
また、本発明では、このような円偏光板の表面に、模様を有する樹脂基板、模様を有する無機基板、装飾用薄膜部材のいずれか、またはその組み合わせによって構成されるソーラ表示板を有することを特徴とする。
従って、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れ、また、２種以上の模様あるいは２以上の素材を組合せることで、今までにはない美感の表示板を製造でき、デザインバリエーションの拡大が図られる。
このように構成することにより、必要十分なソーラーセルの発電効率を確保しつつ、高級感を出し、なおかつデザインの幅を広げることが可能なソーラーセルを備えた電子機器の表示装置を提供することができる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明による実施例を以下に説明する。
まず、円偏光板の作用について図２７から図２９を用いて詳しく説明する。
円偏光板は、通常フィルム材よりなる直線偏光板１１１とフィルム材よりなる１／４λ板１１２を粘着層により貼り合せて作製する。勿論円偏光機能を有するのであれば、上記以外の構成および部材でも問題はない。また直線偏光板は、通常のヨウ素を吸収させたポリビニルアルコール薄膜を一方向に伸ばして分子を平行に並べて、それをアセチルブチルセルロースでサンドイッチした構成のもの以外にも、光を一方向に集光するレンズまたはレンズ群を用いても良い。用途としては鏡面反射が抑えられるため、コントラストや目の疲労改善として使用されている。
直線偏光板１１１には吸収型または反射型が存在し、吸収軸または反射軸と透過軸が直交して存在し、図２７に示すように、あらゆる方向に振動する自然光が、直線偏光板１１１に入射すると、前記透過軸と同じ振動方向の光のみが透過する。吸収型は、直線偏光板１１１に入射した光が偏光板内部で吸収される。また反射型は、直線偏光板１１１に入射した光が偏光板表面で反射される作用を有する。
本出願の実施例には直線偏光板および位相差板として、特別な説明をしない限り、吸収型直線偏光板および１／４λ板を用いて説明する。
一方向に偏光された透過光を位相差板の遅延軸に対して４５°の角度で入射する。この場合、位相差板は１／４λ板１１２を意味し、図２８に示すように４５°で入射した光をいま、便宜上ｘ方向とｙ方向に分け、両者の最大振幅を１として考える。横軸は角度、縦軸は振幅を示し、波長と位相の関係は、１波長が３６０°（λ）となる。位相差板の遅延軸がｙ方向とすると、位相差板が存在することにより、位相差板を通過した光は、ｙ方向のみ１／４λ位相が遅れる。
そこで、１／４λ板１１２を通過して３／４波長進んだ場合を考えてみると、ｘ方向は遅延せず、ｙ方向は、一点鎖線で示した波形よりも実線で示したように、１／４λ遅れるので、図２８および図２９の図中Ａ（−１，０）点となる。また、さらに１／４λ進むと、同様に考えて、図２８および図２９の図中Ｂ（０，１）点となる。
そして、図２９に示すように、さらに時間が経過すると、同様に考えてＣ（１，０）点→Ｄ（０，−１）点と進むので、１／４λ板１１２を通過した光は、図２７および図２９に示すように直線偏光から円偏光に変換される。
このように円偏光した光は、図２７に示すように、中枠１１３およびソーラーセル１１４の表面で反射し、今度は進行方向に対して逆回転となり、再度１／４λ板１１２に入射する。前述と同様にして考えると、行きの１／４λ板１１２に入射した時と垂直方向の振動面を有する光に変換され、その光は、直線偏光板１１１の透過軸と垂直となるので、直線偏光板１１１を通過できず、その結果反射光は遮断される。
このような直線偏光板１１１と１／４板１１２を組み合わせて構成したものを円偏光板という。
この場合、一般的に、屈折率の異なる境界面が存在すると、一つの境界面につき数％程度入射光が反射することが知られており、空気とガラスの場合は、約４％であるので、境界面の数は極力減らした方がよい。従って、直線偏光板１１１と１／４板１１２との間は、密着状態で積層するか、粘着剤、接着剤で貼合するのが好ましい。
図２７では直線偏光板１１１、１／４λ板１１２および中枠１１３を四角形とし、ソーラーセル１１４を円形としたが、これ以外にも、デザインに応じた種々の形状とできる。
（実施例１）
円偏光機能の説明はここで終わり、以下に図１を用いて第１の実施例について詳細に説明する。
図１に示すように、ソーラーセルを有する腕時計では、ソーラーセル１３が、モジュール１４と電気的に接続されており、中心軸１５に固定された長針１７と短針１６とを備えている。これらの針１６、１７とソーラーセル１３との間に、直線偏光板１１および１／４λ板１２から構成される円偏光板Ａが配設されている。
このように構成することにより、ソーラーセル１３の太陽電池素子分割線が、直線偏光板１１と１／４λ板１２から構成される円偏光板を通して見えなくなる。また、反射光は無くなるので、直線偏光板１１表面の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。
本実施例では、直線偏光板１１に直接、印刷により数字等のマーキングを行い、ソーラー表示板としての機能を付与した。
また、直線偏光板１１と１／４λ板１２から構成される円偏光板Ａは、時計組み立て作業上、図示していない外装ケースに平面方向を位置決めされていることが望ましい。以下の実施例では、効果には影響を与えないので、特別断らない限り、長針および短針の記載は省略する。
なお、以下の実施例の場合も同様であるが、図面では、構成部材を説明の便宜上離間した状態で示しているが、実際の組み込みには、密着状態で、例えば、適宜、粘着剤、接着剤などで粘着、接着、溶着した状態で実施されるものである。
（実施例２）
図２に示すように、ソーラーセル２４と光透過性を有するソーラー表示板２１との間に、直線偏光板２２および１／４λ板２３から構成される円偏光板Ａを配設した。
これにより、ソーラーセル２４の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板２１を通して見えなくなり、ソーラー表示板２１のデザインの幅が広がった。さらに、ソーラー表示板２１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。
時計の組み立て作業は、まずモジュール２５を製作し、それと同時にソーラー表示板２１、ソーラーセル２４、直線偏光板２２、１／４λ板２３の外形をプレス成形等で加工し、図示していない外装ケースの中に、図２に示す構成で重ねて完成時計とした。従って、ソーラー表示板２１、ソーラーセル２４、直線偏光板２２と１／４λ板２３から構成される円偏光板は、同じ外形が望ましい。
（実施例３）
図３に示したように、この実施例では、ソーラーセル３３を有するモジュール３４を、外装ケース３９内に、中枠３５を介して固定した腕時計構造を示している。
直線偏光板３１と１／４λ板３２から構成される円偏光板Ａを、中枠３５の上方で、中心軸３８に固定された長針３７および短針３６とソーラーセル３３の間に配設した。
このように構成することにより、ソーラーセル３３と中枠３５との境界線、および中枠３５の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル３３の太陽電池素子分割線が、直線偏光板３１と１／４λ板３２から構成される円偏光板Ａを通して見えなくなる。
また、図示のごとく円偏光板Ａは、ソーラーセル３３および中枠３５を覆うように配設するのが望ましい。
反射光は無くなるので、直線偏光板３１の表面の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでる。本実施例では、直線偏光板３１に直接、印刷により数字等のマーキングを行い、ソーラー表示板としての機能を付与した。また中枠３５を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。以下の実施例では、効果には影響を与えないので、外装ケースの記載は省略する。
（実施例４）
図４に示すように、この実施例でも、ソーラーセル４４を有するモジュール４５を、図示していない外装ケース内に中枠４６を介して固定した腕時計構造を示している。
この実施例では、直線偏光板４２と１／４λ板４３から構成される円偏光板Ａを、中枠４６とソーラー表示板４１との間に配設した。
このように構成することにより、ソーラーセル４４と中枠４６との境界線、および中枠４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル４４の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板４１を通して見えなくなり、ソーラー表示板４１のデザインの幅が広がった。さらに、ソーラー表示板４１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。また中枠４６を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
さらに、本実施例では、ソーラ表示板４１として、例えば、染料、顔料などを含んだカラー表示板を用いたので、上記実施例３では黒のみであった色調が表示板のカラー化が可能になり、デザイン上実用性が大幅に向上したことは言うまでもない。
また、組み立て作業上、直線偏光板４２と１／４λ板４３から構成される円偏光板Ａと、中枠４６と、ソーラー表示板４１とは、同じ外形が望ましい。
（実施例５）
図５に示すように、この実施例でも、ソーラーセル５５を有するモジュール５６を、図示していない外装ケースに中枠５７を介して固定した腕時計構造を示している。
この実施例では、直線偏光板５２および１／４λ板５３、さらに１／２λ板５４を積層した円偏光板Ｂを用いており、この円偏光板Ａを、中枠５７とソーラー表示板５１との間に配設した。
このように構成しても、実施例４と同様の効果が得られた。１／２λ板５４を積層することで、光を遮断できる波長領域が広がり、広帯域型円偏光板となることが知られている。１／２λ板は、１／４λ板同様、遅延軸が存在し、その方向に入射してきた光が１／２λ遅延する機能を有している。
（実施例６）
図６に示すように、ソーラー表示板６１、直線偏光板６２および１／４λ板６３を、粘着層６８を介して貼り合せ後、加圧成形した円偏光板一体型ソーラー表示板Ｃを作製した。
この円偏光板一体型ソーラー表示板Ｃを、予め上面に拡散層６７を形成したソーラーセル６４の上方に配設した。
この場合も、やはり同様に、ソーラーセル６４と中枠６６との境界線、および中枠６６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル６４の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板６１を通して見えなくなり、ソーラー表示板６１のデザインの幅が広がった。さらに、ソーラー表示板６１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠６６を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
一般的に、屈折率の異なる境界面が存在すると、一つの境界面につき数％程度入射光が反射することが知られている。空気とガラスの場合は、約４％。そこで、境界面の数は極力減らした方がよい。本実施例に当てはめて考えてみると、ソーラー表示板６１と、拡散層６７が形成されたソーラーセル６４との間に、直線偏光板６２と１／４λ板６３という２枚のフィルム材を挿入すると、フィルムを挿入したことにより境界面が増加しソーラーセル６４への透過光が減少することになる。
しかしながら、本実施例のように、ソーラー表示板６１と直線偏光板６２、ならびに、直線偏光板６２と１／４λ板６３とを、それぞれ粘着層６８により貼り付けることにより、境界面の数が７から３に減り、粘着層６８が存在しないときよりも、ソーラーセル６４への透過光を向上させることができ、発電効率が向上する。
また、図示していない外装ケースに収納するためには、外形加工が必要で、図示していない中心軸と貫通するための穴加工も必要であるが、３枚が粘着層で接合されていれば、加工が一回で済み、工程の簡略化・コスト低減に繋がる。さらに、３枚別々に加工した場合と比較すると、３枚貼り合せたときの位置ずれも防止することができ、そのことにより、デザイン品質も向上する。
さらに、本実施例の時計組み立て作業を考えると、まずソーラーセル６４の表面に拡散層６７を形成し、モジュール６５と接合後、中枠６６に嵌め込む。それと同時に、粘着層６８を介してソーラー表示板６１、直線偏光板６２、１／４λ板６３を貼り合わせ後、プレス等により外形・穴加工を行い、図示していない外装ケースに図示の如く重ねて完成時計とする。
本実施例では、ソーラー表示板６１と直線偏光板６２と１／４λ板６３とが粘着層６８を介して貼り付けてあるので、一つの部材として扱うことができ、実施例の中で最も時計組み立て作業が容易である。
（実施例７）
図７に示すように、ソーラー表示板７１、直線偏光板７２、１／４λ板７３、およびソーラーセル７４と中枠７６を、図のように積層し、粘着層７７で貼り合せた。
この場合も、やはり、実施例６と同様に、ソーラーセル７４と中枠７６との境界線、および中枠７６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル７４の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板７１を通して見えなくなり、ソーラー表示板７１のデザインの幅が広がった。
さらに、ソーラー表示板７１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。
また、中枠７６を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
本実施例も実施例６と同様に考えると、境界面の数がソーラー表示板７１と空気の間の一つとなり、実施例６よりさらに透過率を向上させることができ、発電効率も向上する。
（実施例８）
この実施例では、ソーラーセル８３がモジュール８４の外形より大きく、モジュール８４を図示していない外装ケースに固定するための中枠８５の外形とソーラセル８３の外形とが等しい場合を示した。
本実施例では、ソーラーセル８３が、中枠８５とモジュール８４の境界線、および中枠８５の射出成形によるゲート跡を全体的に覆うので、それらによる表示品質の低下は存在しない。直線偏光板８１と１／４λ板を挿入することにより、ソーラーセル８３の太陽電池素子分割線を見えなくすることができる。
（実施例９）
この実施例では、ソーラーセル９４とモジュール９５を、図示していない外装ケースに、中枠９６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠９６の上方に、直線偏光板９２と１／４λ板９３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にＬＣＤパネル９１を配した構成である。
ソーラーセル９４の外形より小さいＬＣＤパネル９１を、円偏光板Ａの上方に配設することにより、直線偏光板９２および１／４λ板９３を透過した光がソーラーセル９４に到達し、ソーラセル９４の起電力によって、ＬＣＤパネルに電力を供給し時刻を表示させる。
本実施例でも、実施例７と同様に、ソーラーセル９４と中枠９６との境界線、および中枠９６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル９４の太陽電池素子分割線が見えなくなり、デザインの幅が広がると同時に商品として見た場合に高級感がでてきた。
本実施例ではＬＣＤパネルは、午後１２時の時刻を表示している例を示した。
（実施例１０）
直線偏光板には、吸収型と反射型があり、本実施例では、透過軸と直交する反射軸を有する反射型直線偏光板を用いた。
反射型直線偏光板と１／４λ板から円偏光板を構成して、ソーラー表示板とソーラーセル間に挿入しても、その他の実施例、例えば図１０に示したように、直線偏光板４２として、反射型直線偏光板４２’を用いたところ、実施例４と同様に、ソーラーセル４４と中枠４６との境界線、および中枠４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル４４の太陽電池素子分割線が、ソーラー表示板４１を通して見えなくなり、ソーラー表示板４１のデザインの幅が広がった。
青色のソーラー表示板の場合、吸収型直線偏光板を用いると、明るさが減少し、深みのある青色のソーラー表示板となり、反射型直線偏光板を用いると、ソーラー表示板の青色が忠実に再現される。また、黒色のソーラー表示板の場合、吸収型直線偏光板を用いると、やはり明るさが減少し、高級感のある黒色のソーラー表示板となり、反射型直線偏光板を用いると、ソーラー表示板の黒の明るさが増加し、灰色に近くなる。
前述したように、吸収型直線偏光板を用いると、ソーラー表示板の色が濃い方向に変化し、ソーラー表示板の色に関わらず、見た目に高級感がでてくる。吸収型と反射型の違いは、直線偏光板の透過軸と垂直方向の振動を直線偏光板内部で吸収するか、または直線偏光板表面で反射するかの違いであり、透過光に関しては同様の作用であり、円偏光板としての機能は同じである。
（実施例１１）
図１１に示したように、図４の構成にて、ソーラー表示板４１と直線偏光板４２の間に拡散層４７を形成した。
このように構成することによって、ソーラーセル４４と中枠４６との境界線、および中枠４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル４４の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板４１のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板４１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
本実施例では、ソーラー表示板４１を射出成形時、あらかじめ金型に形成された凹凸形状をソーラー表示板４１の直線偏光板４２に対向する面に転写することにより拡散層を形成した。
発明の背景の部分で述べたように、単に拡散層を形成するだけでは不十分であり、このように円偏光板を併用することにより上記効果が発現する。
（実施例１２）
図１２に示したように、図４の構成にて、直線偏光板４２と１／４λ板４３の間に拡散層４８を形成した。
これにより、ソーラーセル４４と中枠４６との境界線、および中枠４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル４４の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板４１のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板４１の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
この実施例では、直線偏光板４２と１／４λ板４３の間の粘着層中に酸化物微粒子を分散することにより拡散層を形成した。
（実施例１３）
図１３に示したように、この実施例の時計構造１００では、ソーラーセル１０２とモジュール１０４を、図示していない外装ケースに、中枠１０６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠１０６の上方に、直線偏光板１０１と１／４λ板１０３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板１０８を配置した構成である。
そして、このソーラ表示板１０８は、図１４に示したように、樹脂基板本体１１０と、その上面に形成された模様部分１１２とから構成されている。
樹脂基板１１０は、熱可塑性樹脂からなることが好ましく、さらにポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネートからなる群から選択される樹脂であることが好ましい。これらの中でも本発明においては、アクリル樹脂またはポリカーボネートを用いることが特に好ましい。このような樹脂基板１１０の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍ、さらに好ましくは８０〜２００μｍ程度である。樹脂基板１１は、透明であってもよく、また着色されて半透明のものであってもよい。
このような樹脂基板１１０への模様の付与は、模様が形成された金型（以下「模様金型」という）に樹脂を射出成形する射出成形法；模様金型を用いた熱プレスにより樹脂基板上に模様を転写する模様転写法；あるいは彫刻やラビングなどによる機械加工法により行われる。これらの中でも本発明においては特に模様転写法が好ましく採用される。
以下に、樹脂基板１１０への模様の付与方法として、模様転写法について、以下に説明する。
模様転写方法は、図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、模様面を有する電気成形型１２０を製造する工程と、この電気成形型１２０の金型化した模様面１２２を樹脂基板１１０に熱プレスする工程とからなる。
模様面を有する電気成形型１２０を製造するする際には、まず模様を有する物品１２４の表面模様を、電気成形法により金型化する。具体的には、模様を有する物品１２４に電鋳を施す。物品１２４が導電性を有しない場合には、物品１２４の表面に金属膜１２６を形成するなどして、物品１２４に導電性を付与する。
ここで、模様を有する物品１２４としては、布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の微細パターンを有する人工物（人造皮革、彫刻、彫金）などが挙げられ、好ましくは布、紙、石目、木目、輝石、葉、彫刻、彫金が用いられる。
図１５（Ａ）に示すように、物品１２４の表面には、模様が形成されている（図１５（Ａ）における表面の凹凸）。図２においては、物品１２４の裏面については記載を省略した。
まず、物品１２４の表面に導電性を付与するために、物品１２４の表面を清浄にした後、物品１２４の表面に金属膜１２６を形成する。金属膜１２６の形成は、たとえば真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、無電解メッキ法、銀鏡反応などにより行われる。金属膜１２６は、銀、金等の金属またはこれらの合金から形成され、その厚さは特に限定はされないが、１〜３０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度が適当である。
なお、前述したように、物品１２４が導電性を有する場合には、金属膜１２６を形成する必要はない。
次いで、必要に応じ、金属膜１２６の表面に剥離処理を施す。物品１２４が導電性を有する場合には、物品１２４の表面に直接剥離処理を施す。剥離処理は、アセレン酸を施すことにより行える。剥離処理を施しておくと、電気成形型１２０の剥離が容易になる。
次に、図１５（Ｂ）に示すように、物品１２４の表面または金属膜１２６の表面に、電気成形法（電鋳法）により金属を析出させて電気成形型１２０を形成する。
電気成形型１２０の材質としては、ニッケル、銅、鉄等の金属、またはこれらの合金が好ましく用いられる。
電気成形型１２０の厚さは、１００〜３００μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍ、特に好ましくは１００〜２００μｍの範囲にある。電気成形型１２０の厚さがこの範囲にあると、樹脂基板１１０を変形させることもなく、また熱プレス時の伝熱が良好である。
電気成形時の条件は、特に制限されることなく、従来公知の電気成形（メッキ）条件から適宜に選択される。なんら限定されるものではないが、以下にニッケル金属を用い、厚さ２００μｍの電気成形型１２０を得る場合の電気成形条件を簡単に説明する。
まず前処理として、模様を有する物品１２４または金属膜１２６の表面に、電解脱脂、水洗、酸中和、水洗、剥離処理（重クロム酸カリウム）、水洗の各処理を行う。
次いで、ニッケルメッキ浴（スルファミン酸ニッケル４５０ｇ／リットル、ホウ酸４０ｇ／リットル）を用いて、液温５０℃にて、２６５ＡＨ（１Ａ／ｄｍ２）で電鋳を行うことで、厚さ２００μｍの電気成形型１２０が得られる。
次いで、図１５（Ｃ）に示したように、前記物品１２４の表面または金属膜１２６の表面から、電気成形型１２０を剥離することで、金型化した模様面を有する電気成形型１２０が得られる。得られた電気成形型１２０は、必要に応じ、目的とする表示板の形状に合わせて型抜きされる。
次に、図１６に示すように、金型化した模様を、樹脂基板１１０に転写する。
樹脂基板１１０に模様を転写するには、電気成形型１２０の金型化した模様面を、樹脂基板１１０と対向させ、上下一対の熱プレス１３０、１３２の間で熱プレスする。
熱プレス条件は、樹脂基板１１０の材質、厚さにより様々であるが、熱プレス温度は、一般的には樹脂の溶融温度近傍、具体的には９０〜１８０℃程度が好適である。特に、熱プレス機の、電気成形型側温度を１２０〜１４０℃に、また樹脂基板温度を４０〜８０℃程度に設定することが好ましい。熱プレス圧力は、２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２程度が好適である。また熱プレス時間は、１０〜１８０秒程度が好ましい。
なお、樹脂基板１１０の熱プレスに先立ち、予熱しておくことで、熱プレス時間を短縮でき、生産性を向上できる。予熱温度は４０〜８０℃程度が好ましい。このような予熱処理を施しておくと、熱プレス時間を１０〜３０秒程度に短縮できる。
また、熱プレス時には、電気成形型１２０を熱プレスヘッドに貼り付けておいてもよい。これにより、熱プレス後の樹脂基板１１０と電気成形型１２０との剥離が容易になり、生産性の向上が可能になる。
このような熱プレスにより、樹脂基板１１０に、電気成形型１２０の金型化した模様１２２が転写され、電気成形型１２０を剥離することで、模様を有する樹脂基板１１０が得られる。
さらにまた、樹脂基板１１０の両面に、同時に、または逐次的に電気成形型１２０の模様面を熱プレスすることで両面に模様を有する透明樹脂フィルムを製造することもできる。
同時に両面に熱プレスを行う場合には、上下の熱プレスヘッドに電気成形型１２０を取り付けておけばよく、また逐次的に両面に熱プレスを行う場合には、一方の面に熱プレスを行った後に、樹脂基板１１０を裏返して他方の面にも熱プレスを施せばよい。
以上説明した模様付き樹脂基板１１０の製法においては、模様付樹脂基板１１０を一つ一つ独立して製造する場合について説明したが、複数の模様パターンを有する電気成形型１２０を製造し、これをプラスチックフィルムに熱プレスし、複数の模様部を有する模様付樹脂基板１１０を製造し、模様毎に表示板の形状に打抜くことによって、模様付樹脂基板１１０を得ることもできる。
このように構成した模様付樹脂基板１１０を、直線偏光板１０１と１／４λ板１０３から構成される円偏光板Ａの上面に、密着状態で積層するか、または、例えば、粘着剤による接着、接着剤による接着、フィルム接着、溶融接着、高周波接着等に一体化される。
なお、樹脂基板１１０への模様の転写は、樹脂基板１１０と、円偏向板Ａとの接合前に行っておいてもよく、また接合後に行っても良い。
また、このように、電気成形型１２０の金型化した模様を熱プレスによって、樹脂基板１１０に模様を転写した後に、直線偏光板１０１と１／４λ板１０３から構成される円偏光板Ａの上面に積層または一体化する代わりに、図１７に示したように、熱プレスを用いて、樹脂基板１１０への模様転写と、円偏光板Ａとの一体化を同時に行うこともできる。
すなわち、図１７に示したように、上下一対の熱プレス１３０、１３２の間に、直線偏光板１０１と１／４λ板１０３から構成される円偏光板Ａ、樹脂基板１１０、電気成形型１２０を順に配置して、一度に熱プレスすることによって、電気成形型１２０の模様１２２が、樹脂基板１１０の上面に転写されるとともに、熱プレスの加熱によって、樹脂基板１１０が円偏光板Ａと溶着一体化される。
なお、この際、図示しないが、粘着剤を樹脂基板１１０と円偏光板Ａとの間に介在させておくことによって、上記一体化が容易に行えるので望ましい。
このような方法によれば、一度に熱プレスすることによって、電気成形型１２０の模様１２２が、樹脂基板１１０の上面に転写されるとともに、熱プレスの加熱によって、樹脂基板１１０が円偏光板Ａと一体化されるので、その作業効率が極めて向上することになる。
このように構成することにより、ソーラーセル１０２と中枠１０６との境界線、および中枠１０６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル１０２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板１０８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板１０８の上面に、樹脂基板１１０の模様部分１１２である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の微細パターンが転写されているので、これにより、ソーラ表示板１０８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１４）
図１８に示したように、この実施例の時計構造１４０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル１４２とモジュール１４４を、図示していない外装ケースに、中枠１４６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠１４６の上方に、直線偏光板１４１と１／４λ板１４３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板１４８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板１４８は、模様を有する樹脂基板１５０と、装飾用薄膜部材１５２とからなる。
模様を有する樹脂基板１５０については、その材料、作製方法は、上記実施例１３と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
装飾用薄膜部材１５２としては、模様や着色などを有する薄層品であれば、特に限定されることなく、種々の薄層品が用いられる。このような装飾用薄膜部材１５２としては、布、紙、薄くスライスした貝殻、木等の自然素材の薄層品またはセラミックシート、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像、エッチングされた金属箔（エッチング画像）、ホログラムが焼き付けられたフィルム（ホログラム画像）等を例示できる。このような装飾用薄膜部材１５２の厚みは、好ましくは５〜３００μｍ、さらに好ましくは１０〜２００μｍ程度である。
樹脂基板１５０と、装飾用薄膜部材１５２との接合は、たとえば、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、溶融接着、高周波接着等により行われる。
この場合、樹脂基板１５０と装飾用薄膜部材１５２とからなる表示板１４８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは６０〜８００μｍ、さらに好ましくは３００〜５００μｍである。
また、本発明に係る表示板は、上記した材料および厚みを適宜に選択することにより、その光透過率（可視光域または波長：６００ｎｍ）を、１０％以上で、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上とすることが望ましい。このような光透過率の表示板であれば、近年市場が拡大しつつあるソーラー充電駆動式時計の文字盤として好ましく使用できる。このことは、以下の実施例においても同様である。
このように構成することにより、ソーラーセル１４２と中枠１４６との境界線、および中枠１４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル１４２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板１４８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板１４８の上面に、樹脂基板１５０の模様部分１５２である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾と、その下方に存在する、装飾用薄膜部材１５２の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像などの装飾が醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板１４８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１５）
図１９に示したように、この実施例の時計構造１６０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル１６２とモジュール１６４を、図示していない外装ケースに、中枠１６６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠１６６の上方に、直線偏光板１６１と１／４λ板１６３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板１６８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板１６８は、第１の樹脂基板１７０と、装飾用薄膜部材１７２と、第２の樹脂基板１７４とがこの順に積層されてなる。
ここで、第１の樹脂基板１７０と第２の樹脂基板１７４は、上記実施例１３の表示板１０８の樹脂基板１１０と同様の材料からなる。
なお、この実施例のソーラ表示板１６８においては、第１の樹脂基板１７０および第２の樹脂基板１７４には模様が形成されている必要はないが、記実施例１３の表示板１０８の樹脂基板１１０と同様に何れか一方または両方に模様が形成されていてもよい。この場合、模様の形成は上記の実施例１３において説明した方法と同様の方法が採用でき、好ましくは模様金型を用いた熱プレスによる模様転写法が採用できる。
また、装飾用薄膜部材１７２は、上記実施例１４の装飾用薄膜部材１５２と同様である。
さらに、第１の樹脂基板１７０と第２の樹脂基板１７４との間に、装飾用薄膜部材１７２を、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の１つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。
ソーラ表示板１６８における第１の樹脂基板１７０の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは８０〜２００μｍである。装飾用薄膜部材１７２の厚みは、好ましくは５〜３００μｍであり、さらに好ましくは１０〜２００μｍである。第２の樹脂基板１７４の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは８０〜２００μｍである。
上記の樹脂基板１７０、１７４２と装飾用薄膜部材１７２とからなるソーラ表示板１６８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは１１０〜１３００μｍ、さらに好ましくは３００〜５００μｍである。
このように構成することにより、ソーラーセル１６２と中枠１６６との境界線、および中枠１６６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル１６２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板１６８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板１６８の上面または下面に、第１の樹脂基板１７０または第２の樹脂基板１７４の模様部分である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾と、その中間に存在する、装飾用薄膜部材１７２の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像などの装飾が醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板１６８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１６）
図２０に示したように、この実施例の時計構造１８０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル１８２とモジュール１８４を、図示していない外装ケースに、中枠１８６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠１８６の上方に、直線偏光板１８１と１／４λ板１８３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板１８８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板１８８は、模様を有する無機基板１９０と、この無機基板に固定された装飾用薄膜部材１９２とからなる。
無機基板１９０は、ガラス、サファイアガラスまたはセラミックプレートからなり、好ましくはガラスまたはサファイアガラスからなる。無機基板１９０は、透明であってもよく、また着色されて半透明のものであってもよい。このような無機基板１９０への模様の形成は、彫刻、ラビング等による機械加工あるいはフッ酸を用いたエッチング処理、上記実施例１３で説明した電気成形法、熱プレスを用いた模様転写法などにより行われる。また、装飾用薄膜部材１９２は、上記の実施例１４の装飾用薄膜部材１９２と同様なものが使用可能である。
このソーラ表示板１８８における無機基板１９０の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。装飾用薄膜部材１９２の厚みは、好ましくは５〜３００μｍであり、さらに好ましくは１０〜２００μｍである。
上記の無機基板１９０と装飾用薄膜部材１９２とからなるソーラ表示板１８８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは６０〜８００μｍ、さらに好ましくは３００〜６００μｍである。
この場合、無機基板１９０と前記装飾用薄膜部材１９２とを、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の１つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。
このように構成することにより、ソーラーセル１８２と中枠１８６との境界線、および中枠１８６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル１８２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板１８８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板１８８の上面に存在する無機基板１９０の模様部分とともに、その下方に存在する、装飾用薄膜部材１９２の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像などの装飾が醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板１８８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１７）
図２１に示したように、この実施例の時計構造２００では、実施例１３と同様に、ソーラーセル２０２とモジュール２０４を、図示していない外装ケースに、中枠２０６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠２０６の上方に、直線偏光板２０１と１／４λ板２０３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板２０８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板２０８は、無機基板２１０と、樹脂基板２１２とが積層された構成である。
この場合、無機基板２１０および樹脂基板２１２の材料は、上記した実施例１６の無機基板１９０と、実施例１３の樹脂基板１１０とそれぞれ同様のものが使用可能である。なお、ソーラ表示板２０８においては、無機基板２１０および樹脂基板２１２には模様が形成されている必要はないが、何れか一方または両方に模様が形成されていてもよい。特に、樹脂基板２１２に、模様転写法により模様が形成されてなることが好ましい。
ソーラ表示板２０８における無機基板３１の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。樹脂基板２１２の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは１００〜２００μｍである。
上記の無機基板２１０と樹脂基板２１２とからなるソーラ表示板２０８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは１００〜１０００μｍ、さらに好ましくは３００〜６００μｍである。
そして、樹脂基板２１２と無機基板２１０とを、粘着剤による粘着、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の１つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。
このように構成することにより、ソーラーセル２０２と中枠２０６との境界線、および中枠２０６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル２０２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板２０８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板２０８の上面に存在する無機基板２１０の模様部分とともに、その下方に存在する、樹脂基板２１２の模様部分である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾とが醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板２０８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１８）
図２２に示したように、この実施例の時計構造２２０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル２２２とモジュール２２４を、図示していない外装ケースに、中枠２２６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠２２６の上方に、直線偏光板２２１と１／４λ板２２３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板２２８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板２２８は、無機基板２３０のみから構成されている。
この場合、無機基板２３０の材料は、上記した実施例１６の無機基板１９０と同様なものが使用可能であるが、顔料または染料で着色してあるのが望ましい。
また、このソーラ表示板２２８においては、無機基板２３０には模様が形成されている必要はないが、模様が形成されているのが望ましい。
このようなソーラ表示板２２８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは１００〜１０００μｍ、さらに好ましくは３００〜６００μｍである。
このように構成することにより、ソーラーセル２２２と中枠２２６との境界線、および中枠２２６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル２２２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板２２８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板２２８の上面に存在する無機基板２３０の模様部分による装飾とが醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板２２８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例１９）
図２３に示したように、この実施例の時計構造２４０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル２４２とモジュール２４４を、図示していない外装ケースに、中枠２４６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠２４６の上方に、直線偏光板２４１と１／４λ板２４３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板２４８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板２４８は、第１の無機基板２５０と、装飾用薄膜部材２５２と、第２の無機基板２５４とが積層されて構成されている。
ここで、第１の無機基板２５０および第２の無機基板２５４は、上記した実施例１６の無機基板１９０と同様なものが使用可能である。
なお、ソーラ表示板２４８においては、第１の無機基板２５０および第２の無機基板２５４には模様が形成されている必要はないが、何れか一方または両方に模様が形成されているのが望ましい。また、装飾用薄膜部材２５２は、上記した実施例１４の装飾用薄膜部材１５２と同様なものが使用可能である。
ソーラ表示板２４８における第１の無機基板２５０の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。装飾用薄膜部材１２の厚みは、好ましくは５〜３００μｍであり、さらに好ましくは１０〜２００μｍである。第２の無機基板２５４の厚みは、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。
上記の無機基板２５０、２５４と装飾用薄膜部材１２とからなるソーラ表示板２４８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは１１０〜１３００μｍ、さらに好ましくは３００〜６００μｍである。
そして、第１の無機基板２５０と第２の無機基板２５４との間に、装飾用薄膜部材２５２を、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着、溶融接着、高周波接着の中の１つで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。
このように構成することにより、ソーラーセル２４２と中枠２４６との境界線、および中枠２４６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル２４２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板２４８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板２４８の上下面に存在する無機基板２５０、２５４の模様部分による装飾と、その中間に存在する装飾用薄膜部材２５２の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像などの装飾が醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板２４８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例２０）
図２４に示したように、この実施例の時計構造２６０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル２６２とモジュール２６４を、図示していない外装ケースに、中枠２６６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠２６６の上方に、直線偏光板２６１と１／４λ板２６３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板２６８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板２６８は、樹脂基板２７０、装飾用薄膜部材２７２および無機基板２７４がこの順に積層されている構成である。
この場合、樹脂基板２７０、装飾用薄膜部材２７２および無機基板２７４としては、上記実施例１３の樹脂基板１１０、実施例１４の装飾用薄膜部材１５２、実施例１６の無機基板１９０とそれぞれ同様のものが使用可能である。
また、樹脂基板２７０および無機基板２７４には模様が形成されている必要はないが、何れか一方または両方に模様が形成されているのが望ましい。
この場合、樹脂基板と、装飾用薄膜部材と、無機基板とをそれぞれ１つ以上使用し、３層以上積層されていてもよい。また、樹脂基板、装飾用薄膜部材および無機基板の積層順は特に限定はされず、また、２種以上の樹脂基板を用いても良く、同様に装飾用薄膜部材および無機基板もまたそれぞれ２種以上用いても良い。
このようなソーラ表示板２６８の層構成としては、図２４に示す構成を含め、以下のような構成が好ましい構成として挙げられる。
（１）樹脂基板／装飾用薄膜部材／樹脂基板／無機基板
（２）樹脂基板／装飾用薄膜部材／無機基板／樹脂基板
（３）装飾用薄膜部材／無機基板／樹脂基板
（４）無機基板／装飾用薄膜部材／無機基板／樹脂基板
この場合、樹脂基板の厚みは、１層当り、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは８０〜２００μｍである。装飾用薄膜部材の厚みは、１層当り、好ましくは５〜３００μｍであり、さらに好ましくは１０〜２００μｍである。無機基板の厚みは、１層当り、好ましくは５０〜５００μｍであり、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。
上記の樹脂基板と装飾用薄膜部材と無機基板とからなるソーラ表示板２６８の全厚は、特に限定はされないが、好ましくは１１０〜１３００μｍ、さらに好ましくは３００〜６００μｍである。
このように構成することにより、ソーラーセル２６２と中枠２６６との境界線、および中枠２６６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル２６２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板２６８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板２６８において、樹脂基板２７０の模様部分である布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮革、各種の転写された微細パターンによる装飾と、無機基板２７４の模様部分による装飾と、装飾用薄膜部材２７２の布、紙、貝、木等の自然素材の薄層品、偏光フィルム、着色フィルム、電鋳箔、電着画像などの装飾とが、醸し出す装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板２４８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
（実施例２１）
図２５に示したように、この実施例の時計構造２８０では、実施例１３と同様に、ソーラーセル２８２とモジュール２８４を、図示していない外装ケースに、中枠２８６を介して固定する時計構造を示している。
そして、中枠２８６の上方に、直線偏光板２８１と１／４λ板２８３から構成される円偏光板Ａが配設されている。さらに、その上方にソーラ表示板２８８を配置した構成である。
この実施例のソーラ表示板２８８は、金属板２９０から構成されている。
この金属板２９０は、中央部分に打ち抜き加工などの機械加工によって、表示部の窓部２９２が形成されているとともに、その表面に模様２９４が形成されている。
この金属板２９０としては、特に限定されるものではないが、燐青銅、チタン、ＳＵＳ３０４などのステンレス鋼、黄銅、洋白などの銅合金などの金属が使用できる。
金属板２９０の表面に、模様を付す方法としては、模様金型を用いたプレスにより模様を形成する模様型付け法、彫刻やラビングなどによる機械加工法などが使用できる。
また、金属板２９０としては、金属基板上にフォトレジストによって、パターンを形成した後、これに金属をメッキ処理して、パターン金属薄層を形成し後、この金属薄膜層表面に粘着剤を塗布し、金属基板を剥離することにより、パターン形状の金属薄膜を使用することもできる。
このような金属板２９０を、円偏光板Ａの上面に、接着剤による接着、フィルム接着、粘着剤による接着などで固定するのが機械的強度、剥離性、透過率を考慮すれば望ましい。
このように構成することにより、ソーラーセル２８２と中枠２８６との境界線、および中枠２８６の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセル２８２の太陽電池素子分割線が、実施例４よりさらに見えなくなり、ソーラー表示板２８８のデザインの幅がさらに広がった。
さらに、ソーラー表示板２８８の上面に存在する金属板２９０による装飾性によって立体的、高級感にあふれるデザインが実現される。
従って、これにより、ソーラ表示板２８８の高級感が現出され、しかも、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れたデザインの幅を広げることが可能で、商品として見た場合に高級感がでてきた。また、中枠を有しているので、デザイン上様々な時計外形にすることが可能である。
なお、上記実施例１３〜２１のソーラ表示板と、円偏光板Ａとの間に、図示しないが、ポリカーボネートなどの透明樹脂からなる補助部材を介在させて、円偏光板Ａとソーラ表示板との間を外装ケースの厚さに合わせることも可能である。
また、上記した本発明に係る実施例のソーラ表示板の表面には、印刷により表示部（時計の場合は時刻目盛）、メーカー名、種類等の表示がなされたり、電鋳により作られ接着剤で固定される装飾部材（時字、マーク等）を有することができる。
さらに、上記実施例では、腕時計についてのみ説明したが、これに限定されるものではなく、その他のソーラーセルを有する電子機器、例えば電卓、ラジオ、バッテリー充電器等に活用することにより、デザインの幅を広げる等々の同様の効果が期待できるなど本発明を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
発明の効果
本発明によれば、直線偏光板と少なくとも１枚以上の位相差板から構成した円偏光板を、ソーラーセルを有するモジュールをケースに固定するための中枠と、ソーラー表示板との間に配設することによって、ソーラーセルと中枠との境界線、および中枠の射出成形によるゲート跡、さらにソーラーセルの太陽電池素子分割線を見えなくし、ソーラー表示板のデザインの幅を広げることが可能となる。さらに、ソーラー表示板の色が濃くなり、商品として見た場合に高級感を出すことができる。
さらに、本発明によれば、このような円偏光板の表面に、模様を有する樹脂基板、模様を有する無機基板、装飾用薄膜部材のいずれか、またはその組み合わせによって構成されるソーラ表示板を有するので、装飾性が豊かで、模様の深み、立体感に優れ、また、２種以上の模様あるいは２以上の素材を組合せることで、今までにはない美感の表示板を製造でき、デザインバリエーションの拡大が図られる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の第１の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図２は、本発明の第２の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図３は、本発明の第３の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図４は、本発明の第４の実施例を示す腕腕時計ケース内部の概略断面図である。
図５は、本発明の第５の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図６は、本発明の第６の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図７は、本発明の第７の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図８は、本発明の第８の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図９は、本発明の第９の実施例を示す腕時計ケース内部の状態であ、図９（ａ）は、腕時計ケース内部の概略断面図、図９（ｂ）は、腕時計ケース内部を上方より見た正面図である。
図１０は、本発明の第１０の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図１１は、本発明の第１１の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図１２は、本発明の第１２の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図１３は、本発明の第１３の実施例を示す腕時計ケース内部の概略断面図である。
図１４は、本発明の第１３の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図１５は、本発明の模様付き樹脂基板の製造方法の概略を示す工程概略図である。
図１６は、本発明の模様付き樹脂基板を熱プレスで成形する方法の概略を示す概略図である。
図１７は、本発明の模様付き樹脂基板を熱プレスで成形する別の方法の概略を示す概略図である。
図１８は、本発明の第１４の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図１９は、本発明の第１５の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２０は、本発明の第１６の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２１は、本発明の第１７の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２２は、本発明の第１８の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２３は、本発明の第１９の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２４は、本発明の第２０の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２５は、本発明の第２１の実施例のソーラ表示板の部分拡大断面図である。
図２６は、従来例を示す腕時計ケース内部の状態であって、図２６（ａ）は、腕時計ケース内部を上方より見た正面図、図２６（ｂ）は、腕時計ケース内部の概略断面図である。
図２７は、本発明の動作原理を示す斜視図である。
図２８は、本発明の位相差板から出た光をｘ方向とｙ方向に分けた図である。
図２９は、本発明の位相差板から出た光の振動方向を示したＸＹテーブル図である。
Claims (8)
- ソーラーセルを備えた時計の表示装置であって、
前記ソーラーセルを有するモジュールをケースに固定するための中枠と、
光の入射方向に対し該中枠と前記ソーラーセルの手前に配設した光を透過する円偏光板と、
前記円偏光板のさらに手前に配設されて光を透過するソーラー表示板を備え、
前記ソーラー表示板がカラー表示板であり、
前記円偏光板が、直線偏光板と、該直線偏光板に対向するように配置された位相差板とから構成され、
前記直線偏光板は、ある一定方向を向く直線偏光成分を透過させ、それと直交する方向の直線偏光成分を吸収させる吸収型直線偏光板であることを特徴とするソーラーセルを備えた時計の表示装置。 - 前記ソーラーセルと前記ソーラー表示板と前記円偏光板とは外形が等しいことを特徴とする請求項１に記載のソーラーセルを備えた時計の表示装置。
- 前記ソーラー表示板と直線偏光板、直線偏光板と位相差板、位相差板とソーラーセルまたは中枠のいずれかの境界に粘着層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のソーラーセルを備えた時計の表示装置。
- 前記ソーラー表示板と直線偏光板、直線偏光板と位相差板、位相差板とソーラーセルまたは中枠のいずれかの境界に拡散層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のソーラーセルを備えた時計の表示装置。
- 前記位相差板は、１／４λ板または１／４λ板と１／２λ板から形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のソーラーセルを備えた時計の表示装置。
- 前記円偏光板は、光の入射方向から、直線偏光板、１／４λ板の順序で積層されていることを特徴とする請求項５に記載のソーラーセルを備えた時計の表示装置。
- 前記ソーラー表示板が、模様を有する樹脂基板を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のソーラーセルを備えた時計の表示装置。
- 前記ソーラー表示板が、模様を有し、窓部が開口された金属板を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のソーラーセルを備えた時計の表示装置。
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