JP2006275681A - 表示板及びその製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】 表示板の装飾部材に簡単な方法で凹凸模様を設ける。
【解決手段】 表示基板１１に貝、ガラス、セラミックなどの装飾部材１２を設けて形成した表示板１０において、装飾部材１２に部分的に透明樹脂膜１３又は着色樹脂膜による凸部を設け、透明樹脂膜１３又は着色樹脂膜以外の部分をエッチングで削り取って凹部１２ａを設ける。この凹部１２ａと凸部は模様状に設ける。また、透明樹脂膜１２ａ又は着色樹脂膜は８μｍ以上の厚みに形成する。また、表示基板１１は透過性を有する部材を使用する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、貝などの装飾部材を設けた表示板に関し、特に、装飾部材に凹凸模様を有する表示板とその製造方法に関する。

携帯時計の表示板には、装飾性を高めて高級感を出すために貝やサファイヤガラス、セラミックなどの装飾部材が良く用いられる。そして更に、これらの装飾部材に凹凸のある模様を設けてその装飾に立体感を付与することも行われている。これは、携帯時計の表示板に拘わらず、装飾銘板や装飾パネル、あるいは電子表示機器などでも一部にこの様な装飾表示板を使ったものが見受けられる。

従来、貝、ガラス、セラミックなどの脆性材に立体的な凹凸模様を形成する方法は、切削加工やプレス加工などの機械加工が難しいため、一般に、図８に示した製造方法が取られている。図８は装飾部材に立体的な凹凸模様を形成する従来の工程を説明する工程図を示している。

図８において、１は貝、ガラス、セラミックなどの装飾部材である。最初に、図８の（ａ）で、この装飾部材１の表面にレジスト膜２を印刷などの方法で形成する。次に、図８の（ｂ）で、フォトマスクを使用し、露光及び現像してレジスト膜２を部分的に除去して除去部分２ａを設ける。この除去部分２ａは凹凸模様の凹部模様を形成する部位で、この除去部分２ａには装飾部材１の表面１ｂが露出する。次に、図８の（ｃ）で、装飾部材１の露出した表面１ｂ部分をエッチング液で所定の深さにエッチングして凹部１ａを形成する。この凹部１ａが凹凸模様の凹部の模様を構成する。次に、図８の（ｄ）で、残されているレジスト膜２を剥離する。残されたレジスト膜２を剥離すると装飾部材１の表面が露出するが、この露出した表面１ｂが凹凸模様の凸部の模様を構成する。以上の様な製造方法でもって立体的な凹凸模様を形成している。また、他の凹凸模様形成方法として、下記の特許文献１に開示された形成方法がある。この特許文献１に示された凹凸模様形成方法は、基板に形成した樹脂層の表面に模様を形成した金属マスクを密接させ、金属マスク面に有機溶剤を吹き付け樹脂層の表面に凹凸模様を形成する方法である。

特開平２−１６５０９３号公報

立体的な凹凸模様を形成するに、この様な製造方法は工程数も多く、且つ、製作時間も長くかかる。また、品質歩留まりも悪くなり、製造コストが高くなると云う問題を持っている。また、写真露光装置や各種の剥離装置、更には、各種の剥離液を必要とすることから、設備コストも高くなると云う問題も持っている。また、他の方法は、シャープな凹凸模様が入らず外観品質の問題があり、作業性にも問題があった（有機溶剤使用のため）。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、簡単な方法で、貝、ガラス、セラミックなどの装飾部材にシャープな立体的な凹凸模様を有し、その上、高級感を有するデザイン表現が可能な表示板及びその製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するための手段として、本発明の請求項１に記載の表示板は、表示基板に貝、ガラス、セラミックなどの装飾部材を設けて形成した表示板において、前記装飾部材は、部分的に形成した透明樹脂膜又は着色樹脂膜による凸部と、前記透明樹脂膜又は着色樹脂膜以外の部分でエッチングによって削り取った凹部と、からなる凹凸部を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の表示板は、前記透明樹脂膜又は着色樹脂膜は８μｍ以上の厚みを有することを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の表示板は、前記装飾部材の凹凸部は模様をなしていることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載の表示板は、前記装飾部材の凹部は装飾部材を貫通して設けられていることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に記載の表示板は、前記装飾部材の凹凸部の模様は、凹部の深さが異なる少なくとも２種の凹部が混ざり合った凹凸部の模様をなしていることを特徴とする。

また、本発明の請求項６に記載の表示板は、前記装飾部材は透過性を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項７に記載の表示板は、前記装飾部材は裏面側に第２の凹凸模様を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項８に記載の表示板は、前記装飾部材は前記表示基板の表面の一部分に少なくとも１個設けた凹部に設けられていることを特徴とする。

また、本発明の請求項９に記載の表示板は、前記表示基板の裏面又は表面の一部分に設けた凹部に反射膜を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項１０に記載の表示板は、前記表示基板は透過性を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項１１に記載の表示板の製造方法は、表示基板に貝、ガラス、セラミックなどの装飾部材を設けて形成した表示板の製造方法において、前記表示基板と前記装飾部材とを接着剤を介して貼合わせる工程と、前記装飾部材上に透明樹脂又は着色樹脂を印刷して部分的に透明樹脂膜又は着色樹脂膜を形成する工程と、前記透明樹脂膜又は着色樹脂膜が形成されていない部分の前記装飾部材をエッチングして削り取る工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項１２に記載の表示板の製造方法は、前記透明樹脂膜又は着色樹脂膜は８μｍ以上の厚みを有することを特徴とする。

また、本発明の請求項１３に記載の表示板の製造方法は、前記装飾部材上に透明樹脂膜又は着色樹脂膜を形成する工程は、前記表示基板と前記装飾部材とを貼合わせる工程の後に行うことを特徴とする。

また、本発明の請求項１４に記載の表示板の製造方法は、前記装飾部材をエッチングして削り取る工程は、浅い凹部を形成するための第１のエッチング工程と、深い凹部を形成するための第２のエッチング工程とからなり、エッチングによって形成する凹部に浅い凹部と深い凹部とが混ざり合っていることを特徴とする。

また、本発明の請求項１５に記載の表示板の製造方法は、前記装飾部材は透過性を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項１６に記載の表示板の製造方法は、前記表示基板は透過性を有することを特徴とする。

発明の効果として、本発明の表示板の製造方法は、表示板を表示基板と装飾部材とで構成して、表示基板と装飾部材とを貼合わせた後に、装飾部材上に部分的に透明樹脂膜又は着色樹脂膜を形成し、そして、透明樹脂膜又は着色樹脂膜の形成していない部分の装飾部材をエッチングして削り取る製造方法を取る。従って、装飾部材に透明樹脂膜又は着色樹脂膜が形成された部分は盛り上がって凸部ができ、透明樹脂膜又は着色樹脂膜以外の部分はエッチングによって削り取られて凹部ができる。そして、この凸部と凹部でもって凹凸部を構成する。従って、本発明による装飾部材の凹凸は、透明樹脂又は着色樹脂の印刷工程と装飾部材のエッチング工程との僅か２工程で形成することができる。製造工程数が少なく、しかも、簡単な作業方法で製作できるので製造コストは非常に安くできる。また、設備費も安くなる。また、表示板は凸部に透明樹脂膜又は透過性を有する着色樹脂膜で形成すると、装飾部材の表面の色彩や光沢性などの質感が透明樹脂膜や透過性着色樹脂膜を介して現れてくる。透明樹脂膜を用いれば凸部と凹部は同一色彩での質感が現れ、透過性の着色樹脂膜を用いれば微妙に色彩の異なる二種の色彩が得られて微妙な質感が現れてくる。また、透過性のない着色樹脂膜を用いれば着色樹脂膜の色彩と装飾部材の色彩が入り交じった全く質感の異なる装飾が得られる。そして、豊富なデザインバリエーションが得られる。

また、透明樹脂膜又は着色樹脂膜は８μｍ以上の厚みに形成すると、塗膜のエッヂ部分（塗膜立ち上がりの端の部分）に丸みが現れ、甲丸状の塗膜が得られる。この甲丸さが現れてくると、樹脂膜は半球状のレンズ形状となり、レンズ効果により見た目に厚みが厚く見えてきて立体感が強く現れてくる。従って、樹脂膜で形成した凸部は前記レンズ効果により実際の厚みよりも厚く見えて立体感が大きく現れて見える。このため、エッチングによって形成した凹部が浅くても立体感を感じさせる凹凸部として視認されるようになる。

また、凹凸部が模様を成していると、表示板は綺麗さと装飾性が増してくる。また、凹部が貫通して設けられていると、その貫通した部分から表示基板の下地色が見えてくる。装飾部材の色彩や凹凸の模様と表示基板の下地色（反射膜）との組合せで新たな一つのデザインが生まれる。

また、装飾部材に透過性を有すると、表示基板の下地色との組合せにより、新たな装飾や新たなデザインバリエーションを生む。また、装飾部材の裏面に形成した第２の凹凸模様も表示基板裏面の反射膜で視認されるようになり、表面側の凹凸部の模様と裏面側の第２の凹凸模様の組合せで装飾性と立体感（透かし彫り風）を高めることができ、また、新たなデザインバリエーションが得られる。また、装飾部材に透過性を持たせると共に、表示基板に透過性を持たせると、表示板の下面側にソーラーセルを配設してソーラーセル用の表示板として使用することができる。ソーラーセル付時計の表示板装飾性を高めて高級感を出現させることができる。

また、表示基板の表面の一部分に設けた凹部に装飾部材を設けることにより、異材質によって構成された表示基板と装飾部材が同時に視認されて新たなデザイン、新たな装飾が生まれてくる。また、この様な構成の中で、凹部に反射膜を設けると、その反射光によって装飾部材の色合いや綺麗さ、凹凸の模様などが強調されて装飾性を高める効果を生む。

また、凹凸の模様の中で、凹部に浅い所と深い所の深さに異なりを持たせると、陰影や反射光の強弱などの作用が生まれて凹凸の模様に微妙な変化が現れる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図１、図２を用いて説明する。図１は本発明の実施形態に係る表示板の要部断面図を示していて、図２は図１に示す表示板の製造方法を説明する工程図を示している。

図１において、１０は本発明の表示板である。この表示板１０は、表示基板１１と装飾部材１２と透明樹脂膜１３とで構成している。ここで、表示基板１１は金属、プラスチック、セラミックなどでもって剛性を有する厚みでもって形成される。透過性を有したものでも良く、また、塗装や印刷、メッキなどの表面処理を施したものでも良い。装飾部材１２は貝、ガラス、セラミック、石、貴石などの装飾材が用いられる。これらの装飾材を所要の厚みに形成して用いる。装飾部材１２に設けた凹部１２ａはエッチング方法で装飾部材１２を削り取って形成した凹部で、後述する模様状に隣接して設けた透明樹脂膜１３との隙間の部分をエッチングで削り取って凹部を形成している。この凹部１２ａの深さはエッチング時間によって自由に調整が可能で、仕様に応じて深さを設定する。透明樹脂膜１３は透明なアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂を用いて形成する。場合によっては紫外線吸収剤を配合して透明樹脂膜を形成しても良い。この透明樹脂膜１３は公知の印刷方法で形成するが、厚みは８μｍ以上で形成する。これは８μｍ以上の肉盛りによって、印刷した塗膜のエッヂ部分（塗膜立ち上がりの端の部分）に丸みが現れ、甲丸状の塗膜が得られるからである。この甲丸さが現れてくると、透明樹脂膜は半球状のレンズ形状となり、レンズ効果により見た目に厚みが厚く見えてきて立体感が大きく現れてくる。従って、透明樹脂膜を設けた部分は凸部を成すが、この凸部は前記レンズ効果により実際の厚みよりも厚く見えて立体感が大きく現れて見えてくる。前述した装飾部材１２の凹部１２ａの深さが浅くてもこの透過性樹脂膜１３の甲丸形状の凸部により、凹凸部の高さは大きくなって見えてくる。尚、透明樹脂膜に代えて着色樹脂膜を設けても良い。

次に、この表示板１０の製造方法を図２を用いて説明する。最初に、図２の（ａ）で、表示基板１１と装飾部材１２を接着剤を介して貼合わせる。エポキシ樹脂接着剤やアクリル樹脂接着剤などを用いて貼合わせる。また、透明な両面粘着テープを用いても良い。

次に、図２の（ｂ）で、表示基板１１に接着固定した装飾部材１２上に、透明樹脂を用いスクリーン印刷方法などで透明樹脂膜１３を部分的に隙間（装飾部材１２の露出面１２ｂ）を持つ模様でもって形成する。透明樹脂膜１３の印刷形成は、表示基板１１に装飾部材１２を固定した後で行うと、表示基板１１に剛性が有ることより品物の取扱が容易で、また、装飾部材への損傷を少なくする。透明樹脂膜１３は少なくとも８μｍ以上の厚みに形成することが必要で、スクリーン印刷の場合は、１回の印刷で７〜１０μｍの印刷厚みが得られるので少なくとも１回、更に厚くしたい場合は２回以上の印刷重ねを行って設計仕様の厚みを確保する。この透明樹脂膜１３は隙間１２ｂが得られるように模様を持って形成する。例えば、サークル模様、格子模様、ストライプ模様、編み目模様、幾何学模様、モザイク模様などである。模様を持って形成すると表示板の仕上がりが綺麗で装飾性に富んだものが得られる。模様は上記模様に拘わらず他の模様などを用いても何ら構わない。この様に模様を持って形成した透明樹脂膜１３の部分は膜厚８μｍ以上の凸部を形成することになる。

次に、図２の（ｃ）で、透明樹脂膜１３が形成された部分以外の部分、即ち、装飾部材１２の表面が露出した露出面１２ｂをエッチング液でのエッチングを行い、装飾部材１２を削り取って所定の深さの凹部１２ａを形成する。これによって、凹凸の模様が得られる。エッチング液は装飾部材１２の材質によって異なるが、装飾部材１２が貝の場合は塩酸の１〜５％溶液（塩酸１〜５％、残りは水）組成のエッチング液を用いて常温でエッチングを行う。尚、発生するガスの気泡を除去するために界面活性剤を０．３％程度混ぜ合わせると良い。装飾部材１２がガラスの場合は、フッ酸３３０ｇ、水１００ｇ、硫酸２０ｇの組成液を用いて常温でエッチングを行う。また、装飾部材１２にアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）セラミックを用いた場合は、フッ酸３３０ｇ、水１００ｇ、硫酸２０ｇの組成液を用いて７０〜８０°Ｃの加温状態下でエッチングを行うのが好ましい。これらエッチング液でのエッチング量は、例えば、貝の場合は、１％の塩酸溶液を１分の浸漬で８〜１０μｍの蝕刻がされる。比較的短い時間で可成りの量が削り取られるので十分な時間管理が必要とされる。この様に、装飾部材１２のみにエッチングを行うことによって凹部１２ａが形成される。透明樹脂膜１３はエッチング液に何ら犯されることなく初期形状を保って維持される。

以上の製造方法を取って装飾部材１２に凹凸部のある凹凸模様を形成する。透明樹脂膜の印刷工程と装飾部材１３のエッチング工程の僅か２工程で装飾部材１２に凹凸模様が形成できることから、非常に安いコストで製作することができる。また、装置も特別な装置を必要としないことから設備費も安くできる。

ここで、装飾部材１２上に透明樹脂膜１３でもって凸部を形成すると、装飾部材１２表面の色彩や光沢性などの質感が透明樹脂膜１３を介して視認される。従って、凸部と凹部は同一色彩での同一質感が現れて装飾部材の質感を損なうことなく視認することができる。尚、本発明においては、透明樹脂膜に代えて着色樹脂膜を設けることがもきる。この着色樹脂膜には透過性を持たせたもの、透過性の無いものの２種類を用意することができる。僅かに着色して透過性を持たせた樹脂膜を形成すれば、透過性を有することから装飾部材の色彩が反射されて樹脂の着色した色と混ざり合う。そして、そこには装飾部材１２の色彩を僅かに残しつつ異なる色彩が現れる。ここで、着色樹脂の色に装飾部材の色彩を引き立たせる様な色を選択すると装飾部材の色彩を強く引き立てることができる。そして、凹部での装飾部材の自然の色彩と凸部での引き立った色彩が現れて、微妙な質感を伴って装飾性を尚一層高める効果を得る。また、着色樹脂膜に透過性の無い樹脂膜を設けると、装飾部材の持つ色彩と着色樹脂膜の持つ色彩の二種類の色彩が混ざり合った色彩の装飾を得る。装飾部材の色彩を引き立たせる着色の樹脂膜を設けると装飾が高められて新たな一つのデザインが得られる。また、透明樹脂膜１３を８μｍ以上に厚く形成して甲丸形状の塗膜にすれば凹凸の模様が大きく立体感を持って見えてくる。立体感を持った綺麗な色彩の模様が現れて装飾性が非常に高められる。

また、装飾部材１２に透過性を有した貝やガラスなどの装飾材を用い、表示基板にプラスチックやガラスなどの透過性を有する部材を用いることによってソーラーセル用時計の表示板として用いることができる。以下、実施例を用いて更に詳しい説明を行うことにする。

本発明の実施例１の表示板を図３を用いて説明する。実施例１に係る表示板は時計用の表示板で、ソーラーセル用の表示板になっている。図３は本発明の実施例１に係る表示板の平面図と要部断面図を示していて、図３の（ａ）は平面図、図３の（ｂ）は要部断面図を示している。図３より、この表示板２０は、透過性を有するプラスチックより成る表示基板２１と、この表示基板２１の中央部に設けた凹部２１ａに接着剤を介して貼付けた貝よりなる装飾部材２２と、表示基板２１の上面で外周領域に印刷方法で形成した時字なる指標２５と、表示基板２１の下面に設けた半透過反射膜２７とから構成されている。また、この表示板２０の下面側にはソーラーセル２９が配設されており、表示板２０はソーラーセル用の表示板となっている。また、装飾部材２２は、図３においては、格子模様に形成された凹凸模様を成しており、凸部は着色樹脂膜２３を設けて凸部を構成し、凹部は装飾部材２２をエッチングで削り取って凹部を構成している。

上記の表示板２０を構成する構成部品の仕様は次の様になっている。表示基板２１は透過性を有するプラスチック材で形成するが、材料としては耐熱性、耐湿性、耐薬品性、耐衝撃性などに強いポリカーボネイト樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂などを用いることができる。本実施例１では僅かに着色を施したポリカーボネイト樹脂を用いている。この着色樹脂を用いる目的は装飾性を高める目的とソーラーセルの有する独特の濃紫色を目立たなくさせる目的で用いているが、樹脂に顔料などをソーラーセルの発電機能を損なわない透過率を得る中で僅かに配合して形成している。そして、時計用の表示板として用いることから射出成形方法で、約０．５ｍｍの厚みに形成している。この表示板２１はその中央部には凹部２１ａと中心部には中心孔２１ｃを持っていて、凹部２１ａは装飾部材２２を配設するために設けており、中心孔２１ｃは指針取付用に設けている。凹部２１ａと中心孔２１ｃは何れも射出成形でもって形成する。

次に、装飾部材２２は本実施例１では白蝶貝を用いている。貝は独特の光輝感と色彩を持っていることから装飾部材として好適に利用することができる。白蝶貝の他に黒蝶貝やアワビ貝などの貝も用いることができる。貝からなる装飾部材２２はその中心に指針取付用の小孔２２ｃを有する。この小孔２２ｃは研削方法などで形成する。研削方法などで所要の厚み、所要の径に形成した貝の装飾部材２２を表示基板２１の凹部２１ａに接着剤を介して接着固定する。尚、接着固定した時の装飾部材２２と表示基板２１の表面は共に面一になるように前もって寸法設定が成されている。

この貝からなる装飾部材２２は、その表面に模様状に着色樹脂膜２３を形成した後に、着色樹脂膜２３の形成されていない部分の装飾部材２２をエッチング液でエッチングして凹部２２ａを形成している。エッチング液は塩酸の１〜５％溶液（塩酸１〜５％、残りは水）を用いて常温でエッチングを行う。尚、発生するガスの気泡を除去するために界面活性剤を０．３％程度混ぜ合わせると均一なエッチング形状が得られる。凹部の深さはエッチング液の濃度と浸漬の時間でもって決められる。塩酸１％溶液を用い常温で１分間浸漬すると８〜１０μｍのエッチングができる。高い濃度のエッチング液を用いるとエッチング時間は短くできるが、反面、エッチング表面は粗れてくる。綺麗なエッチング表面が得られるよう溶液濃度と時間を設定して行うようにする。着色樹脂膜２３の形成されていない部分の装飾部材２２がエッチング液でもって蝕刻され、徐々に深さを増して削り取られて凹部なる形状が形成される。この様に削り取られて形成された凹部２２ａは貝の持っている光輝感や色彩が何ら変質することなく綺麗に現れる。尚、装飾部材２２の小孔２２ｃの部分は樹脂栓のマスキングをしてエッチングを行う。

着色樹脂膜２３は、本実施例１では、僅かに着色した樹脂を用いてスクリーン印刷方法などで印刷して形成した透過性の樹脂膜になっている。また、この着色樹脂膜２３は格子模様状に形成している。模様を持って形成すると、仕上がった装飾部材２２に非常に綺麗で整った装飾感が現れてくる。模様は格子模様に限るものではなく、サークル模様、格子模様、ストライプ模様、編み目模様、幾何学模様、モザイク模様など色々な模様を選択することができる。この着色樹脂膜２３は厚みを８μｍ以上で形成する。これは８μｍ以上の肉盛り塗膜があると、印刷した塗膜のエッヂ部分（塗膜立ち上がりの端の部分）に丸みが現れて甲丸状の塗膜が得られるからである。この甲丸さが現れてくると、見た目に厚みが厚く見えてきて立体感が大きく現れてくる。従って、着色樹脂膜２３を設けた部分は凸部を成すが、この凸部は実際の厚みよりも厚く見えて立体感が大きく現れて見えてくる。

本実施例１では、着色樹脂膜２３は僅かに白色に着色した透過性を持った樹脂を用いて形成している。これは、用いた装飾部材２２が白蝶貝であることに起因する。白蝶貝やアワビ貝はその光輝感に黄色味を帯びた色彩を有する。このため、黄色味を帯びていることにより色彩の鮮やかさが欠けて見えてくる。この黄色味が薄くなるとか無くなるとその色彩に鮮やかさが現れる。僅かに白色に着色した透過性の着色樹脂膜を貝の上に形成すると貝の黄色味が消え、黄色味の無い鮮やかな色彩が現れる。これによって、着色樹脂膜２３の設けた凸部の所には鮮やかな貝の色彩が現れてくる。着色樹脂の色合いは装飾部材２２の種類などによって設定するのが良く、装飾部材２２の色彩を引き立たせる色を選択するのが良い。装飾部材の色彩を引き立たせる着色樹脂膜を設けることによって装飾部材の色彩度を高め、装飾性を高める効果を得る。尚、着色樹脂膜は透過性のものに限るものではなく、透過性の無い着色樹脂膜を設けても良いものである。この場合は、着色樹脂膜からなる凸部の所は装飾部材２２の色彩が現れずに着色樹脂膜の色彩が現れる。

時字なる指標２５は、本実施例１においては、黒色インクを用いてパッド印刷方法で形成している。指標２５は印刷方法に限るものではなく、他の方法、例えば金属指標を貼付けて形成しても良いものである。

半透過反射膜２７は透過性と反射性の両機能を持った膜で、ソーラーセルの濃紫色を和らげる目的と表示板の色彩などを少しでも鮮明にする目的で設けている。従って、この半透過反射膜２７は反射率の高い材料を用いるのが好ましい。本実施例１では透過性を持ったアルミ蒸着膜で形成しているが、アルミ蒸着膜に限らず銀金属薄膜や透過性を持った白色塗料膜、反射型偏光板なども用いることができる。

以上の構成を取った表示板２０は、所要の光を透過してソーラーセル２９に発電を起こさせる。また、ソーラーセル２９の濃紫色は半透過反射膜２７、着色した表示基板２１の働きによって和らげられる。また、用いた貝の装飾部材２２からは、貝本来の持っている光輝のある色彩と着色樹脂膜２３によって調整された鮮やかな色彩とが現れて、微妙に質感の異なった装飾が得られる。また、貝でできた装飾部材２２は格子模様をなした凹凸が有ることから高い装飾性が得られて高級感を感じさせる。また、装飾部材２２の凹凸形成が着色樹脂膜２３の形成とエッチングによる凹部２２ａの形成の２工程でできることから製造コストが非常に安くできる。

次に、本発明の実施例２に係る表示板を図４を用いて説明する。図４は本発明の実施例２に係る表示板の要部断面図を示している。図４に示すように、この表示板３０はソーラーセル用の表示板で、下面側にソーラーセル２９を配設して用いられる時計用の表示板になっている。この表示板３０は、着色を施し透過性を有して中央部に凹部３１ａを設けた樹脂から成る表示基板３１と、表示基板３１の中央部の凹部３１ａの底面に設けた反射膜３４と、この反射膜３４上に設けた貝からなる装飾部材３２と、この貝からなる装飾部材３２の上面に模様状に形成した透明樹脂膜３３と、表示基板３１の上面に設けた時字なる指標３５と、表示基板３１の下面に設けた半透過反射膜３７とから構成している。

本実施例２における装飾部材３２は白蝶貝やアワビ貝などの貝を用いており、貝の装飾部材３２の表面には網目模様状に透明樹脂膜３３を８μｍ以上の厚さでもって設けてある。そして、網目の目に当たる所をエッチングで削り取って貫通の穴３２ａを設けてある。このため、この貫通穴３２ａからは反射膜３４が見える。また一方、透明樹脂膜３３からは貝なる装飾部材３２の光輝のある色彩が見える。従って、この装飾部材３２の所にあっては、網目の網に当たる所に透明樹脂膜３３を介して貝の色彩が見え、網目の目に当たるところに反射膜３４の色彩が見える。そして、その双方の色彩がはっきりとした高低差（段差）を持って見え、貝が浮き出た感を持って立体感が現れる。エッチングは塩酸の１〜５％溶液（塩酸１〜５％、残りは水）のエッチング液を用いて常温でエッチングを行う。尚、発生するガスの気泡を除去するために界面活性剤を０．３％程度混ぜ合わせると均一なエッチング形状が得られる。

反射膜３４は貝の光輝のある色彩を引き立たせる色調のものを用いるのが好ましく、例えば、白色塗膜などを用いると貝の黄色味が薄くなり貝の色彩が鮮やかさを持って見えてくるようになる。しかしなから、白色塗膜に限定するものではなく、他の色で貝の色彩を引き立たせる色であっても良い。例えば、アルミや銀の金属膜は反射率が高く、光輝ある色彩を鮮やかに引き立たせる。

表示基板３１は、実施例１で用いた表示基板と同じ仕様のものを用いている。即ち、着色したポリカーボネイト樹脂を用いて射出成形方法で形成している。凹部３１ａを成形時に形成する。

時字なる指標３５は、本実施例２では、電鋳手法で形成した金属指標を貼付けて形成している。

半透過反射膜３７は、本実施例２では、反射型偏光板を用いている。この反射型偏光板は、図５（図５は反射型偏光板の説明斜視図）に示すように、反射軸Ｎと透過容易軸Ｍを有していて、反射軸Ｎと平行な振動面を持つ直線偏光成分は反射し、透過容易軸Ｍと平行な振動面を持つ直線偏光成分は透過する特性を持っている。そして、約５０％の光を透過し、約５０％の光を反射する特性を持っている。このような反射型偏光板に住友スリーエム社製の商品名ＤＢＥＦがあり、光沢のある銀色（シルバー色）を呈する反射光を得るもの、光沢のある金色を呈する反射光が得られるものなどがある。

以上の構成を取った表示板３０は、貝を用いた装飾部材３２の所においては、網目模様に形成した透明樹脂膜３３の所で貝本来の持っている光輝のある色彩が現れ、網目の目の所で反射膜３４の色彩が現れる。そして、貝の色彩と反射膜の色彩で彩られた装飾が得られる。更に、この色彩は高低差を持って現れるので立体感が得られる。網目模様を成して立体感を有した装飾豊かな表示板が得られる。また、ソーラーセル２９の濃紫色は半透過反射膜３７、着色した表示基板３１の働きによって和らげられる。

次に、本発明の実施例３に係る表示板を図６を用いて説明する。図６は本発明の実施例３に係る表示板の要部断面図を示している。図６に示すように、この表示板４０はソーラーセル用の表示板で、下面側にソーラーセル２９を配設して用いられる時計用の表示板になっている。この表示板４０は、着色を施し透過性を有して中央部に凹部４１ａを設けた樹脂から成る表示基板４１と、表示基板４１の中央部の凹部４１ａに設けた貝からなる装飾部材４２と、この貝からなる装飾部材４２の上面に模様状に形成した透明樹脂膜４３と、表示基板４１の上面に設けた時字なる指標４５と、表示基板４１の下面に設けた半透過反射膜４７とから構成している。尚、本実施例３で用いている表示基板４１、透明樹脂膜４３、指標４５、半透過反射膜４７は前述の実施例２の構成部品と同じ仕様のものを用いている。従って、同じ仕様の構成部品はその仕様の説明は省略する。

本実施例３における装飾部材４２は白蝶貝やアワビ貝などの貝を用いており、厚みが薄く透過性を持っている。厚みが０．１ｍｍになると約５０％の透過率が得られる。貝の装飾部材４２の表面には網目模様状に透明樹脂膜４３を２０〜３０μｍの厚さでもって形成してある。そして、透明樹脂膜４３が形成されていない網目の目に当たる所をエッチングで削り取って２０〜３０μｍ深さの凹部４２ａを設けている。一方、装飾部材４２の裏面には第２の凹凸模様４２ｂを形成してある。裏面に凹凸模様があると表示基板４１の下面の半透過反射膜４７からの反射作用により裏面の第２の凹凸模様４２ｂは透かし模様をなして視認されてくる。上面側の凹部４２ａは、塩酸の１〜５％溶液（塩酸１〜５％、残りは水）のエッチング液を用いて常温でエッチングを行って形成する。尚、界面活性剤を０．３％程度混ぜ合わせると均一なエッチング形状が得られる。また、裏面側の第２の凹凸模様４２ｂは同じエッチング液を用いて前もって形成しておく。本実施例３においては、凸部をなす透明樹脂膜４３を２０〜３０μｍの厚さに形成し、凹部４２ａの深さを２０〜３０μｍに形成し、凹凸部の凹凸段差を４０〜６０μｍと大きく設けている。装飾部材４２の下面にも第２の凹凸模様４２ｂが設けられていることから、上面側の網目模様なる凹凸模様の凹凸段差を大きく取らないと凹凸の高さが顕著に現れてこない。この様な理由で凹凸段差を大きく取っている。

以上の構成を取った表示板４０は、貝を用いた装飾部材４２の所においては、上面側に網目模様状になって貝の鮮やかな色彩が現れる。そして、凹凸段差を大きく取っていることで凹凸のある立体感を帯びた色彩が現れる。更に、装飾部材４２の下面側に形成した第２の凹凸模様が薄っすらと透かし模様的に現れる。そして、新たな装飾性の高い一つのデザインバリエーションが得られる。尚、装飾部材４２の上面側の凹凸模様と下面側に設ける第２の凹凸模様４２ｂとは模様を変えるとか、あるいは、模様の目を大きさを変えるとかの方法を取ると第２の凹凸模様４２ｂから現れる透かし模様が引き立つようになって見えてくる。

次に、本発明の実施例４に係る表示板を図７を用いて説明する。図７は本発明の実施例４に係る時計用表示板の平面図と要部断面図を示していて、図７の（ａ）は平面図、図７の（ｂ）は要部断面図である。この表示板５０の構成は、金属からなる表示基板５１と、表示基板５１の中央部の凹部５１ａに設けた貝からなる装飾部材５２と、装飾部材５２上に格子模様に形成した透明樹脂膜５３と、表示基板５１の上面に設けた時字なる指標５５とから構成している。

ここで、表示基板５１は０．５ｍｍ厚の黄銅板からなり、中央部には凹部５１ａが設けられて、表面には金属メッキが施され、更に、その上にクリヤー塗装膜が設けられて仕上げられている。そして、この表示基板５１の中央部の凹部５１ａには装飾部材５２が接着剤を介して貼付けられている。

装飾部材５２は白蝶貝やアワビ貝などからなり、上面には透明樹脂膜５３が格子模様を持って１０〜２０μｍの厚みでもって設けられていて、その透明樹脂幕５３が凸部を形成している。そして、透明樹脂膜５３が形成されていない部分（図７の（ａ）の格子の四角い升目の部分）の装飾部材５２はエッチングによって削り取られて凹部が設けられている。この凹部の深さは２種類あり、図７の（ａ）で点線で示したＤの内側の升目の凹部５２ａ１は１０〜２０μｍの深さに形成されており、点線Ｄの外側の升目（斜線を入れた升目）の凹部５２ａ２は４０〜５０μｍの深さに形成されている。即ち、点線Ｄの外側の升目の凹部５２ａ２は内側の升目の凹部５２ａ１より３０μｍ程深くなって形成されている。

上記２種類の深さの凹部５２ａ１、５２ａ２は次のようにして形成する。格子模様状に透明樹脂膜５３を形成した後、透明樹脂膜５３が形成されていない部分（図７の（ａ）の升目に当たる部分）全体をエッチング液で第１（回目）のエッチングを行い、１０〜２０μｍ深さの凹部を形成する。次に、点線Ｄの外側の升目の部分だけを第２（回目）のエッチングを行い、更に３０μｍ程削り取って４０〜５０μｍ深さの凹部を形成する。これによって、第１のエッチングによって形成された凹部が凹部５２ａ１になり、第２のエッチングによって形成された凹部が凹部５２ａ２になる。そして、深さの異なる２種類の凹部が設けられる。エッチング方法は、塩酸１〜５％溶液のエッチング液を升目部分に滴下してエッチングを行うのでエッチング部分を選択的に行うことができる。また、マスキングなどを行って選択的にエッチングすることも可能である。

この様な方法を取ることによって凹部の深さが異なる２種類の凹部を作ることができる。その結果、深さが異なることによって、貝の光輝の具合や色彩が微妙に変化する。凹部の深い所は光輝の度合いも薄くなり色彩も暗味を増す。これは、深さが深い所と浅い所で反射光に強弱が現れることに起因するものと推量される。また、見る角度によっては貝の凹凸を帯びた色彩の中で部分的に陰影なども現れて、その質感も微妙に変化する。そして、貝の光輝と色彩に僅かなる明暗が部分的に付与され、しかも、その明暗も凹部の所で現れる。貝の質感を微妙に変化させて装飾バリエーションを広げる効果を生む。尚、この効果は凹部の深さにある程度の違いが必要で、１０μｍ程度の違いでは上記の作用は目に見える形で現れない。２０μｍ以上違いがあると上記の作用が現れてくる。本実施例４では、凹部の深さを２種類に分けて設けたが、これは何種類でも形成することができる。また、模様に拘わらず形成できる。

以上、本発明の実施例を時計用表示板で説明したが、他の装飾銘板や装飾パネル、あるいは電子表示機器などの一部に用いられている装飾表示板に対しても共通して適用できるものである。

また、実施例１〜４は、装飾部材に何れも貝を用いたが、貝に拘わらず他の装飾部材、例えば、サファイヤガラスなどのガラス、瑪瑙やオニキス、オパールなどの貴石、大理石などの石類、その他各種のセラミックなどを用いて同様な構成を取ることもできる。それぞれ固有の装飾的色彩を持っているので、これらの装飾部材を用いて安い製造コストで凹凸の現れた装飾を施すことができる。

また、実施例１〜４は、装飾部材を表示板に１個設けた構成を示したが、これは１個に限るものではなく複数個用いた構成にすると更に装飾性は高められる。

本発明の実施形態に係る表示板の要部断面図である。 図１に示す表示板の製造方法を説明する工程図である。 本発明の実施例１に係る表示板の平面図と要部断面図を示していて、図３の（ａ）は平面図、図３の（ｂ）は要部断面図である。 本発明の実施例２に係る表示板の要部断面図である。 反射型偏光板の説明斜視図である。 本発明の実施例３に係る表示板の要部断面図である。 本発明の実施例４に係る時計用表示板の平面図と要部断面図を示していて、図７の（ａ）は平面図、図７の（ｂ）は要部断面図である。 装飾部材に立体的な凹凸模様を形成する従来の工程を説明する工程図である。

符号の説明

１０、２０、３０、４０、５０ 表示板
１１、２１、３１、４１、５１ 表示基板
１２、２２、３２、４２、５２ 装飾部材
１２ａ、２２ａ、４２ａ、５２ａ１、５２ａ２ 凹部
３２ａ 貫通穴
１３、３３、４３、５３ 透明樹脂膜
２１ａ、３１ａ、４１ａ、５１ａ 凹部
２３ 着色樹脂膜
２５、３５、４５、５５ 指標
２７、３７、４７ 半透過反射膜
２９ ソーラーセル
３４ 反射膜

Claims (16)

1. 表示基板に貝、ガラス、セラミックなどの装飾部材を設けて形成した表示板において、前記装飾部材は、部分的に形成した透明樹脂膜又は着色樹脂膜による凸部と、前記透明樹脂膜又は着色樹脂膜以外の部分でエッチングによって削り取った凹部と、からなる凹凸部を有することを特徴とする表示板。
2. 前記透明樹脂膜又は着色樹脂膜は８μｍ以上の厚みを有することを特徴とする請求項１に記載の表示板。
3. 前記装飾部材の凹凸部は模様をなしていることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示板。
4. 前記装飾部材の凹部は装飾部材を貫通して設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示板。
5. 前記装飾部材の凹凸部の模様は、凹部の深さが異なる少なくとも２種の凹部が混ざり合った凹凸部の模様をなしていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表示板。
6. 前記装飾部材は透過性を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の表示板。
7. 前記装飾部材は裏面側に第２の凹凸模様を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の表示板。
8. 前記装飾部材は前記表示基板の表面の一部分に少なくとも１個設けた凹部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の表示板。
9. 前記表示基板の裏面又は表面の一部分に設けた凹部に反射膜を有することを特徴とする請求項１、請求項７又は８に記載の表示板。
10. 前記表示基板は透過性を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の表示板。
11. 表示基板に貝、ガラス、セラミックなどの装飾部材を設けて形成した表示板の製造方法において、
    前記表示基板と前記装飾部材とを接着剤を介して貼合わせる工程と、
    前記装飾部材上に透明樹脂又は着色樹脂を印刷して部分的に透明樹脂膜又は着色樹脂膜を形成する工程と、
    前記透明樹脂膜又は着色樹脂膜が形成されていない部分の前記装飾部材をエッチングして削り取る工程と、
    を有することを特徴とする表示板の製造方法。
12. 前記透明樹脂膜又は着色樹脂膜は８μｍ以上の厚みを有することを特徴とする請求項１１に記載の表示板の製造方法。
13. 前記装飾部材上に透明樹脂膜又は着色樹脂膜を形成する工程は前記表示基板と前記装飾部材とを貼合わせる工程の後に行うことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の表示板の製造方法。
14. 前記装飾部材をエッチングして削り取る工程は、浅い凹部を形成するための第１のエッチング工程と、深い凹部を形成するための第２のエッチング工程とからなり、エッチングによって形成する凹部に浅い凹部と深い凹部とが混ざり合っていることを特徴とする請求項１１に記載の表示板の製造方法。
15. 前記装飾部材は透過性を有することを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載の表示板の製造方法。
16. 前記表示基板は透過性を有することを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか１項に記載の表示板の製造方法。

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