JP2005349778A

JP2005349778A - 加飾方法および加飾部材

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Publication number: JP2005349778A
Application number: JP2004174914A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sonoda; 博行園田
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2004-06-14
Publication date: 2005-12-22

Abstract

【課題】金属材を含有するメタリックインクを用いて、金属調の鏡面光沢が得られるようにする。
【解決手段】素材表面に印刷したときにその素材表面に平行に配列する金属材が含有されたメタリックインクをベースフィルム１の表面に印刷してメタリック層２を形成すると共に、このメタリック層２の表面に接着層５を設けて加飾用転写フィルム６を形成し、この加飾用転写フィルム６の接着層５を加飾面である上側偏光板８の表面に接着させてベースフィルム１を剥離する。これにより、メタリックインク中の金属材をベースフィルム１の表面に連続的に整列させた状態で、メタリック層２を上側偏光板８の表面に接着層５によって設けることができる。このため、金属材を含有するメタリックインクを用いても、加飾面である上側偏光板８の表面に設けられたメタリック層２によって、金属調の鏡面光沢を得ることができる。
【選択図】図４

Description

この発明は、金属調の加飾を施すための加飾方法およびその加飾部材に関する。

例えば、腕時計の文字板においては、光透過性を有するフィルムの表面または裏面に、アルミニウム箔の小片からなる金属材が顔料として含有されたメタリックインクを印刷してメタリック層を形成し、このメタリック層によって金属調の加飾を施したものがある。
特開平１０−２６６７０号公報

しかしながら、このような従来の腕時計の文字板では、光透過性を有するフィルムの表面または裏面に直接メタリックインクを印刷してメタリック層を形成しているため、メタリック層によって金属調の加飾が得られても、メタリックインク中に含有されたアルミニウム箔の小片からなる金属材が平面的に配列せず、互いに重なって傾きやすく、このため金属調の鏡面光沢が得られないという問題がある。

この発明が解決しようとする課題は、金属材を含有するメタリックインクを用いて、金属調の鏡面光沢を得ることができる加飾方法および加飾部材を提供することである。

この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
なお、各構成要素には、後述する各実施形態の項で説明される各要素に付されている図面の参照番号などを括弧と共に付す。

請求項１に記載の発明は、図１〜図１９に示すように、素材表面（ベースフィルム１、肉盛層１１、カラーインク層２１、微細な凹凸層３０）に印刷したときに前記素材表面に平行に配列する金属材（３）が含有されたメタリックインク（４）をベースフィルム（１）の表面側に印刷してメタリック層（２）を形成すると共に、このメタリック層の表面側に接着層（５）を設けて加飾用転写フィルム（６、１２、２２、３１）を形成し、この加飾用転写フィルムの前記接着層を加飾面（上側偏光板８の表面）に接着させた後、前記ベースフィルムを剥離して前記加飾面に前記メタリック層を形成することを特徴とする加飾方法である。

請求項２に記載の発明は、図６〜図１０に示すように、前記メタリック層（２）の表裏面のうち、少なくとも一方の面に光透過性を有するインクを印刷して肉盛層（１１）を形成することを特徴とする請求項１に記載の加飾方法である。

請求項３に記載の発明は、図１１〜図１５に示すように、前記ベースフィルム（１）と前記メタリック層（２）との間に光透過性を有するカラーインク層（２１）を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の加飾部材である。

請求項４に記載の発明は、図１６〜図１９に示すように、前記ベースフィルム（１）の表面に微細な凹凸層（３０）を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の加飾方法である。

請求項５に記載の発明は、図１〜図１９に示すように、素材表面（ベースフィルム１、肉盛層１１、カラーインク層２１、微細な凹凸層３０）に印刷したときにその素材表面に平行に配列する金属材（３）が含有されたメタリックインク（４）をベースフィルム（１）の表面側に印刷してメタリック層（２）を形成すると共に、このメタリック層の表面側に接着層（５）を形成したことを特徴とする加飾部材（加飾用転写フィルム６、１２、２２、３１）である。

請求項１に記載の発明によれば、素材表面に印刷したときにその素材表面に平行に配列する金属材が含有されたメタリックインクをベースフィルムの表面側に印刷してメタリック層を形成すると共に、このメタリック層の表面側に接着層を設けて加飾用転写フィルムを形成し、この加飾用転写フィルムの接着層を加飾面に接着させてベースフィルムを剥離することにより、メタリックインク中の金属材をベースフィルムの面方向に連続的に整列させた状態で、メタリック層を接着層によって加飾面に設けることができ、これにより金属材を含有するメタリックインクを用いても、金属調の鏡面光沢を得ることができる。

請求項２に記載の発明によれば、メタリック層の表裏面のうち、少なくとも一方の面に光透過性を有するインクを印刷して肉盛層を形成することにより、この光透過性を有するインクからなる肉盛層によってメタリック層を立体的に表現することができ、これにより立体感のある鏡面光沢を得ることができ、より一層、装飾性の高いものを得ることができる。

請求項３に記載の発明によれば、ベースフィルムとメタリック層との間に光透過性を有するカラーインク層を形成することにより、この光透過性を有するカラーインク層によってメタリック層をカラー化することができ、これにより金属調の鏡面光沢をカラーで表現することができ、これによっても装飾性を高めることができる。

請求項４に記載の発明によれば、ベースフィルムの表面に微細な凹凸層を形成することにより、このベースフィルムの表面側に印刷されるメタリック層または肉盛層もしくはカラーインク層に微細な凹凸を転写することができ、これによりヘアーライン模様やホーニング模様などの各種の模様を金属調の鏡面光沢に付加することができ、これによっても装飾性を高めることができる。

請求項５に記載の発明によれば、素材表面に印刷したときにその素材表面に平行に配列する金属材が含有されたメタリックインクをベースフィルムの表面側に印刷してメタリック層を形成すると共に、このメタリック層の表面側に接着層を形成したので、請求項１に記載の発明と同様、接着層を加飾面に接着させてベースフィルムを剥離することにより、メタリックインク中の金属材をベースフィルムの面方向に連続的に整列させた状態で、メタリック層を接着層によって加飾面に設けることができ、これにより金属調の鏡面光沢を得ることができるほか、特にベースフィルムを透明な合成樹脂で形成した場合には、接着層を加飾面に接着させた状態で、ベースフィルムを剥離しなくても、ベースフィルムを通してメタリック層を視認することができるので、これによっても金属調の鏡面光沢を得ることができる。

（実施形態１）
以下、図１〜図５を参照して、この発明の加飾方法および加飾部材の実施形態１について説明する。この実施形態１では、加飾方法を説明しながら加飾部材についても説明する。
まず、図１に示すように、ベースフィルム１の上面にメタリック層２を形成する。このメタリック層２は、図２に示すように、アルミニウムなどの金属箔の小片からなる金属材３が顔料として含有された流動性を有するメタリックインク４からなる。このメタリックインク４は、ベースフィルム１の上面に印刷されると、メタリックインク４中の金属材３のうち、特にベースフィルム１の上面に接触する金属材３がベースフィルム１の上面に平行に配列される。また、ベースフィルム１は、メタリックインク４がのりにくいシリコーンやフッ素などの合成樹脂で形成され、離形紙としての機能を有している。

この後、図３に示すように、メタリック層２の上面に接着剤を塗布して接着層５を形成する。これにより、ベースフィルム１の上面にメタリック層２と接着層５とが積層された加飾用転写フィルム６が形成される。この加飾用転写フィルム６は、それ自体が商品として取り扱われる加飾部材として用いることができる。

そして、図４に示すように、加飾用転写フィルム６を上下反転させ、この状態で加飾用転写フィルム６の接着層５を加飾面である液晶表示素子の上面、つまり液晶表示素子の上側の透明基板７の上面に設けられた上側偏光板８の上面に加圧して接着する。このときに、メタリックインク４中の金属材３がベースフィルム１の表面（図４では下面）に沿って連続的に整列される。この後、図５に示すように、ベースフィルム１を剥離すると、加飾面である上側偏光板８の上面にメタリック層２が接着層５によって転写される。この場合、メタリック層２は、上側偏光板８の上面における液晶表示素子の表示領域を除いた部分に設けられ、液晶表示素子に表示された情報が外部から見るようになっている。

このように、この加飾方法によれば、メタリックインク４中の金属材３をベースフィルム１の表面（図４では下面）に連続的に整列させた状態で、メタリック層２を加飾面である上側偏光板８の上面に接着層５によって設けることができる。このため、金属材３を含有するメタリックインク４を用いても、加飾面である上側偏光板８の上面に設けられたメタリック層２の金属材３がベースフィルム１の面方向に連続的に整列された状態で、ベースフィルム１が剥離されるので、このメタリック層２によって金属調の鏡面光沢を得ることができる。

（実施形態２）
次に、図６〜図１０を参照して、この発明の加飾方法および加飾部材の実施形態２について説明する。この実施形態２においても、加飾方法を説明しながら加飾部材についても説明する。なお、図１〜図５に示された実施形態１と同一部分には同一符号を付して説明する。
この加飾方法では、まず、図６に示すように、ベースフィルム１の上面に光透過性を有するインクを部分的に印刷して肉盛層１１を形成する。この後、図７に示すように、この肉盛層１１の上面にメタリック層２を形成する。

このときにも、図２に示したように、金属材３が含有されたメタリックインク４を肉盛層１１の上面に印刷すると、メタリックインク４中の金属材３のうち、特に肉盛層１１の上面に接触する金属材３が肉盛層１１の上面に平行に配列される。この後、図８に示すように、メタリック層２の上面に接着剤を塗布して接着層５を形成する。これにより、ベースフィルム１の上面に、肉盛層１１、メタリック層２、および接着層５が順に積層された加飾用転写フィルム１２が形成される。この加飾用転写フィルム１２も、実施形態１と同様、それ自体が商品として取り扱われる加飾部材として用いることができる。

そして、図９に示すように、加飾用転写フィルム１２を上下反転させ、この状態で加飾用転写フィルム１２の接着層５を加飾面である液晶表示素子の上側偏光板８の上面に加圧して接着する。このときにも、メタリックインク４中の金属材３が肉盛層１１の表面（図９では下面）に連続的に整列される。この後、図１０に示すように、ベースフィルム１を剥離すると、加飾面である上側偏光板８の上面にメタリック層２と肉盛層１１とが積層された状態で接着層５によって転写される。この場合にも、メタリック層２と肉盛層１１とは、上側偏光板８の上面における液晶表示素子の表示領域を除いた部分に設けられ、液晶表示素子に表示された情報が見るようになっている。

このように、この加飾方法においても、メタリックインク４中の金属材３を肉盛層１１の表面（図１０では下面）に連続的に整列させた状態で、メタリック層２を肉盛層１１に積層させて加飾面である上側偏光板８の上面に接着層５によって設けることができる。このため、金属材３を含有するメタリックインク４を用いても、加飾面である上側偏光板８の上面に設けられたメタリック層２によって、金属調の鏡面光沢を得ることができるほか、特に光透過性を有するインクからなる肉盛層１１によって、メタリック層２を立体的に表現することができ、これにより立体感のある鏡面光沢を得ることができ、より一層、装飾性の高いものを得ることができる。

なお、上記実施形態２では、ベースフィルム１の上面に光透過性を有するインクからなる肉盛層１１を形成し、この肉盛層１１の上面にメタリック層２を形成した場合について述べたが、これに限らず、例えばベースフィルム１の上面にメタリック層２を形成し、このメタリック層２の上面に光透過性を有するインクからなる肉盛層１１を形成するようにしても良い。このようにメタリック層２の上面に肉盛層１１を形成しても、実施形態２と同様、肉盛層１１によってメタリック層２を立体的に表現することができ、これにより立体感のある鏡面光沢を得ることができる。

（実施形態３）
次に、図１１〜図１５を参照して、この発明の加飾方法および加飾部材の実施形態３について説明する。この実施形態３においても、加飾方法を説明しながら加飾部材についても説明する。また、この場合にも、図１〜図５に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この加飾方法では、まず、図１１に示すように、ベースフィルム１の上面に光透過性を有するカラーインクを部分的に印刷してカラーインク層２１を形成する。この後、図１２に示すように、このカラーインク２１の上面にメタリック層２を形成する。

このときにも、図２に示したように、金属材３が含有されたメタリックインク４をカラーインク層２１の上面に印刷すると、メタリックインク４中の金属材３のうち、特にカラーインク層２１の上面に接触する金属材３がカラーインク層２１の上面に平行に配列される。この後、図１３に示すように、メタリック層２の上面に接着剤を塗布して接着層５を形成する。これにより、ベースフィルム１の上面にカラーインク層２１、メタリック層２、および接着層５が順に積層された加飾用転写フィルム２２が形成される。この加飾用転写フィルム２２も、実施形態１と同様、それ自体が商品として取り扱われる加飾部材として用いることができる。

そして、図１４に示すように、加飾用転写フィルム２２を上下反転させ、この状態で加飾用転写フィルム２２の接着層５を加飾面である液晶表示素子の上側偏光板８の上面に加圧して接着する。このときにも、メタリックインク４中の金属材３がカラーインク層２１の表面（図１４では下面）に連続的に整列される。この後、図１５に示すように、ベースフィルム１を剥離すると、加飾面である上側偏光板８の上面にメタリック層２とカラーインク層２１とが積層された状態で接着層５によって転写される。この場合にも、メタリック層２とカラーインク層２１とは、上側偏光板８の上面における液晶表示素子の表示領域を除いた部分に設けられ、液晶表示素子に表示された情報が見るようになっている。

このように、この加飾方法においても、メタリックインク４中の金属材３をカラーインク層２１の表面（図１５では下面）に連続的に整列させた状態で、メタリック層２とカラーインク層２１とを積層させた状態で接着層５によって加飾面である上側偏光板８の上面に設けることができる。このため、金属材３を含有するメタリックインク４を用いても、加飾面である上側偏光板８の上面に設けられたメタリック層２によって、金属調の鏡面光沢を得ることができるほか、特に光透過性を有するカラーインク層２１によってメタリック層２をカラー化することができ、これにより金属調の鏡面光沢をカラーで表現することができ、これによっても装飾性を高めることができる。

なお、上記実施形態３では、ベースフィルム１の上面にカラーインク層２１とメタリック層２とを積層した場合について述べたが、これに限らず、例えばベースフィルム１の上面に、カラーインク層２１とメタリック層２とを積層するほかに、実施形態２で述べた光透過性を有するインクからなる肉盛層１１をも積層させた３層構造でも良い。このようにすれば、金属調の鏡面光沢をカラーで表現することができると共に立体的にも表現することができ、より一層、複合的な装飾効果を得ることができる。

（実施形態４）
次に、図１６〜図１９を参照して、この発明の加飾方法および加飾部材の実施形態４について説明する。この実施形態４においても、加飾方法を説明しながら加飾部材についても説明する。また、この場合にも、図１〜図５に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この加飾方法では、まず、図１６に示すように、ベースフィルム１の上面に微細な凹凸層３０を形成する。この後、微細な凹凸層３０の上面に金属材３を含有するメタリックインク４を印刷してメタリック層２を形成する。

これにより、メタリック層２の下面にベースフィルム１の微細な凹凸層３０が転写される。このときにも、メタリックインク４中の金属材３のうち、ベースフィルム１の上面側に位置する金属材３がベースフィルム１の上面に形成された凹凸層３０の凹凸に沿って平行に配列される。この後、図１７に示すように、メタリック層２の上面に接着剤を塗布して接着層５を形成する。これにより、ベースフィルム１の微細な凹凸層３０の上面にメタリック層２と接着層５とが順に積層された加飾用転写フィルム３１が形成される。この加飾用転写フィルム３１も、実施形態１と同様、それ自体が商品として取り扱われる加飾部材として用いることができる。

そして、図１８に示すように、加飾用転写フィルム３１を上下反転させ、この状態で加飾用転写フィルム３１の接着層５を加飾面である液晶表示素子の上側偏光板８の上面に加圧して接着する。このときにも、メタリックインク４中の金属材３がベースフィルム１の凹凸層３０の凹凸に応じて連続的に整列される。この後、図１９に示すように、ベースフィルム１を剥離すると、加飾面である上側偏光板８の上面に微細な凹凸層３２が転写されたメタリック層２が形成される。この場合にも、メタリック層２は、上側偏光板８の上面における液晶表示素子の表示領域を除いた部分に設けられ、液晶表示素子に表示された情報が見るようになっている。

このように、この加飾方法においても、メタリックインク４中の金属材３が凹凸層３０の凹凸に応じて連続的に整列された状態で、微細な凹凸層３２が上面に形成されたメタリック層２を接着層５によって加飾面である上側偏光板８の上面に設けることができる。このため、金属材３を含有するメタリックインク４を用いても、加飾面である上側偏光板８の上面に設けられたメタリック層２によって、金属調の鏡面光沢を得ることができるほか、特にメタリック層２の上面に微細な凹凸層３２が転写されていることにより、この微細な凹凸層３２によってヘアーライン模様やホーニング模様などの各種の模様を金属調の鏡面光沢に付加することができ、これによっても装飾性を高めることができる。

なお、上記実施形態４では、ベースフィルム１の微細な凹凸層３０の上面にメタリック層２を形成した場合について述べたが、これに限らず、例えばベースフィルム１の微細な凹凸層３０の上面に、光透過性を有するインクからなる肉盛層１１、またはカラーインク層２１、もしくはその両者を介してメタリック層２を積層した構造でも良い。このようにすれば、ベースフィルム１の微細な凹凸層３０が肉盛層１１やカラーインク層２１に転写されることにより、実施形態４と同様、ヘアーライン模様やホーニング模様などの各種の模様を金属調の鏡面光沢に付加することができると共に、その模様および鏡面光沢をカラーで且つ立体的にも表現することができ、これにより、より一層、複合的な装飾効果を得ることができる。

また、上記実施形態１〜４およびその各変形例では、メタリックインク４に含有させる金属材３としてアルミニウムを用いたがアルミニウムに限らず、銀、クロム、ニッケル、スズ、亜鉛、鉛、パラジウム、ロジウム等であっても良い。更に、上記実施形態１〜４およびその各変形例では、加飾部材である加飾用転写フィルム６、１２、２２、３１を加飾面に接着させた後、ベースフィルム１を剥離しているが、これに限らず、例えばベースフィルムを透明な合成樹脂で形成すれば、加飾用転写フィルム６、１２、２２、３１を加飾面に接着させた状態で、ベースフィルムを剥離しなくても、このベースフィルムを通してメタリック層２を視認することができ、これにより金属調の鏡面光沢を得ることができるほか、このベースフィルムをメタリック層２の保護膜としても使用することができる。

さらに、上記実施形態１〜４およびその各変形例では、加飾面が液晶表示素子の上側偏光板８である場合について述べたが、これに限らず、例えば時計の文字板などの表示部材でも良く、また時計の表示部材に限らず、携帯電話機、電子辞書、ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）などの電子機器の表示部材であっても良い。

この発明の加飾方法においてベースフィルムの上面にメタリック層を形成した状態を示した断面図である。（実施形態１）図１のメタリック層を拡大した断面図である。図１のメタリック層の上面に接着層を形成した加飾用転写フィルムを示した断面図である。図３の加飾用転写フィルムを上下反転させて液晶表示素子の上側偏光板の上面に接着する状態を示した断面図である。図４の上側偏光板の上面に接着された加飾用転写フィルムのベースフィルムを剥離した状態を示した断面図である。この発明の加飾方法においてベースフィルムの上面に光透過性を有するインクを印刷して肉盛層を形成した状態を示した断面図である。（実施形態２）図６の肉盛層の上面にメタリック層を形成した状態を示した断面図である。図７のメタリック層の表面に接着層を形成した加飾用転写フィルムを示した断面図である。図８の加飾用転写フィルムを上下反転させて液晶表示素子の上側偏光板の上面に接着する状態を示した断面図である。図９の上側偏光板の上面に接着された加飾用転写フィルムのベースフィルムを剥離した状態を示した断面図である。この発明の加飾方法においてベースフィルムの上面に光透過性を有するカラーインク層を形成した状態を示した断面図である。（実施形態３）図１１のカラーインク層の上面にメタリック層を形成した状態を示した断面図である。図１２のメタリック層の上面に接着層を形成した加飾用転写フィルムを示した断面図である。図１３の加飾用転写フィルムを上下反転させて液晶表示素子の上側偏光板の上面に接着する状態を示した断面図である。図１４の上側偏光板の上面に接着された加飾用転写フィルムのベースフィルムを剥離した状態を示した断面図である。この発明の加飾方法においてベースフィルムの上面に形成された微細な凹凸層の上面にメタリック層を形成した状態を示した断面図である。（実施形態４）図１６のメタリック層の上面に接着層を形成した加飾用転写フィルムを示した断面図である。図１７の加飾用転写フィルムを上下反転させて液晶表示素子の上側偏光板の上面に接着する状態を示した断面図である。図１８の上側偏光板の上面に接着された加飾用転写フィルムのベースフィルムを剥離した状態を示した断面図である。

符号の説明

１ベースフィルム
２メタリック層
３金属材
４メタリックインク
５接着層
６、１２、２２、３１加飾用転写フィルム
８上側偏光板
１１肉盛層
２１カラーインク層
３０、３２微細な凹凸層

Claims

素材表面に印刷したときに前記素材表面に平行に配列する金属材が含有されたメタリックインクをベースフィルムの表面側に印刷してメタリック層を形成すると共に、このメタリック層の表面側に接着層を設けて加飾用転写フィルムを形成し、この加飾用転写フィルムの前記接着層を加飾面に接着させた後、前記ベースフィルムを剥離して前記加飾面に前記メタリック層を形成することを特徴とする加飾方法。
前記メタリック層の表裏面のうち、少なくとも一方の面に光透過性を有するインクを印刷して肉盛層を形成することを特徴とする請求項１に記載の加飾方法。
前記ベースフィルムと前記メタリック層との間に光透過性を有するカラーインク層を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の加飾方法。
前記ベースフィルムの表面に微細な凹凸層を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の加飾方法。
素材表面に印刷したときに前記素材表面に平行に配列する金属材が含有されたメタリックインクをベースフィルムの表面側に印刷してメタリック層を形成すると共に、このメタリック層の表面側に接着層を形成したことを特徴とする加飾部材。