JP2005200765A - 装飾部品、装飾部品の製造方法、時計、および被装飾部品 - Google Patents

Abstract

【課題】 デザインの多様化に対応できる装飾部品、装飾部品の製造方法、および装飾部品または装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えた時計を提供すること。
【解決手段】 基板４上に第一レジストを形成して第一電鋳部２を形成する。次に、第一
電鋳部２の装飾面２１上に第二レジストを形成し、第二電鋳部３を形成する。第二電鋳部
３の装飾面３１に表面処理としてめっきを施し、その後第一レジストおよび第二レジスト
を除去して目盛部品１を製造する。第一電鋳部２の装飾面２１上に直接第二電鋳部３を形
成するので、多段階に電鋳部を形成でき、より良好な立体感を演出することができ、デザ
インの多様化を促進できる。
【選択図】 図７

Description

本発明は、電鋳によって形成される装飾部品、装飾部品の製造方法、装飾部品を備えた時計、および装飾部品を備えた被装飾部品に関する。

時計の文字板などに貼設される文字や数字、模様などの装飾部品としては、電鋳で製造されることがある（例えば特許文献１）。電鋳で製造した装飾部品は、ある程度の厚みを有するため立体感ある装飾部品を作ることが可能となる。また、装飾部品を金属で形成することができるため、高級感を演出することもできる。

特開平１０−２５５９１号公報（第３〜５頁）

ところで、近年の時計などの被装飾物におけるデザインの多様化に伴い、装飾部品についても、さらなる立体感や、さらなるデザインの多様化が求められている。しかしながら、従来の電鋳製造方法による装飾部品では、外観が平面的であったり色彩が単調であったり、多様なデザインに対応できない場合がある。

本発明の目的は、デザインの多様化に対応できる装飾部品、装飾部品の製造方法、およびその装飾部品またはその装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えた時計および被装飾部品を提供することにある。

本発明の装飾部品は、電鋳によって形成される電鋳部と、電鋳部の装飾面上に直接形成される装飾部とを備えたことを特徴とする。
この発明によれば、電鋳部の上に装飾部が形成されるので、装飾部品が二重構造となり、より立体的な装飾部品が形成される。つまり、例えば装飾部を電鋳で形成したり、電着塗装で形成したりすることにより、多様なデザインの装飾部品が形成される。これにより、より立体的な装飾部品や色彩がより豊かな装飾部品が形成可能となり、多様なデザインにも柔軟に対応可能となる。

本発明では、電鋳部は第一電鋳部とされ、装飾部は、第一電鋳部の装飾面上に直接電鋳によって形成される第二電鋳部とされることが望ましい。
従来、装飾部品の立体感を出すためには、電鋳による装飾部品の上に別途電鋳によって製造した装飾部品を接着することが行われていた。しかしながらこの方法では、装飾部品同士の位置決め作業や接着作業が煩雑となる。また、装飾部品同士の位置決めにばらつきが生じ、安定した品質を得ることができない。さらに、装飾部品間の接着剤が周囲にはみ出して良好な外観が得られない場合がある。
この発明によれば、第一電鋳部の装飾面に直接第二電鋳部が形成されているので、装飾部品が全体として多段の電鋳部で構成され、より立体感のある外観となる。これにより、第一電鋳部の形状と第二電鋳部の形状とをそれぞれ別にまたは同じに設定したり、第一電鋳部および第二電鋳部をそれぞれ別の材料で形成するなどにより、様々な形状の装飾部品を形成可能となり、デザインが多様化する。
ここで、装飾部品は、第一電鋳部の表面に第二電鋳部が形成されて二段構成となっているものの他、第二電鋳部を第一電鋳部として、その表面にさらに別の第二電鋳部が形成されて多段構成となっているものをも含む。
また、第一電鋳部の装飾面は、この第一電鋳部を形成した時点で外部から視認可能な面をいい、このため、第二電鋳部を形成した時点では、この第二電鋳部によって覆われた部分の面をも含む。

本発明では、第二電鋳部の装飾面の面積は、第一電鋳部の装飾面の面積より小さいことが望ましい。
この発明によれば、第二電鋳部の装飾面の面積は、第一電鋳部の装飾面の面積より小さく形成されているので、第二電鋳部の装飾面の周囲に第一電鋳部の装飾面が露出する。したがって、装飾部品が多段となっていることが外部からも視認容易となり、より立体的な外観が形成される。
また、第二電鋳部を特定の模様などで構成すれば、第一電鋳部を基部としてその上に模様が立体的に形成された装飾部品を形成するなども可能となり、装飾部品のデザインの多様化が促進される。

本発明では、第一電鋳部および第二電鋳部の少なくともいずれか一方の装飾面には、表面処理が施された表面処理層が形成されていることが望ましい。
この発明によれば、第一電鋳部および第二電鋳部の少なくともいずれか一方の装飾面に表面処理層が形成されているので、第一電鋳部および第二電鋳部の表面状態の設定の自由度が高くなり、これによっても装飾部品のデザインが多様化する。特に、第一電鋳部および第二電鋳部のどちらか一方の装飾面に表面処理層が形成された場合には、第一電鋳部と第二電鋳部との装飾面が異なる表面状態となり、両者の境界が明確となる。したがって、第一電鋳部および第二電鋳部間の視認性がより向上し、装飾部品の立体感がより一層良好となる。また、第一電鋳部および第二電鋳部の装飾面が互いに異なる表面状態となるので、これによってもデザインの多様化が促進される。
ここで、表面処理とは、電着めっき、電着塗装、蒸着、スプレー塗装などの表面に被膜を形成する被膜形成処理や、表面切削、鏡面仕上げなどの表面を加工する表面加工処理などをいう。

本発明では、装飾部は、電鋳部の装飾面上の一部に施される表面処理部とされることが望ましい。
この発明によれば、電鋳部の装飾面上の一部に表面処理部が形成されているので、表面
処理部が形成されない部分には電鋳部の装飾面が露出し、装飾部品が全体として複数種類
の材料や、表面状態、色彩などで構成されることとなる。これにより、電鋳部および表面
処理部をそれぞれ様々な材料および色彩で構成することにより、デザインが多様化し、様
々なデザインに柔軟に対応可能となる。
ここで、装飾部品は、電鋳部の装飾面に表面処理部が形成されて二段構成となっている
ものの他、表面処理部を電鋳部の装飾面に複数回（複数種類）重ねて多段、多色構成とな
っているものをも含む。
また、電鋳部の装飾面とは、装飾部品が被装飾物に配置された時に、外部から視認可能
な面をいい、電鋳部の装飾面は、表面処理部によって覆われた部分の面をも含む。

本発明では、表面処理部は、めっきまたは電着塗装によって形成されることが望ましい
。
この発明によれば、表面処理部がめっきまたは電着塗装で形成されているので、表面処
理部を金属色とすることも可能となり、装飾部品が高級感あるものとなる。また、特に表
面処理部が電着塗装で形成されている場合には、カラー着色が可能となり、デザインの多
様化がより一層促進される。

本発明の装飾部品の製造方法は、電鋳によって形成される電鋳部と、電鋳部の装飾面上に形成される装飾部とを備えた装飾部品を製造する装飾部品の製造方法であって、基板上に電鋳部用の電鋳部レジストを形成する電鋳部レジスト形成工程と、電鋳部レジストを用いて基板上に電鋳部を形成する電鋳工程と、電鋳部の装飾面上にさらに装飾部用の装飾部レジストを形成する装飾部レジスト形成工程と、装飾部レジストを用いて電鋳部上に装飾部を形成する装飾工程とを備えたことを特徴とする。
この発明によれば、電鋳部レジストを用いて電鋳部を形成し、装飾工程で電鋳部の装飾面上に直接装飾部を形成するので、立体的な外観の装飾部品が形成されるとともに、装飾部を電鋳部に接着するなどの作業が不要となり、製造工程が簡略化する。また、装飾部が電鋳部に確実に固定される。

本発明では、装飾工程は、電鋳部の装飾面上に電鋳によって第二電鋳部を形成する第二電鋳工程とされることが望ましい。
この発明によれば、第一電鋳工程により第一電鋳部を形成し、第二電鋳工程により、第一電鋳部の装飾面に直接第二電鋳部を形成する。これにより、装飾部品が全体として多段の電鋳部で構成され、より立体感のある外観となる。この方法により、第一電鋳部と第二電鋳部の形状をそれぞれ別にまたは同じに設定したり、第一電鋳部および第二電鋳部をそれぞれ別の材料で形成するなどにより、様々な形状の装飾部品を形成可能となり、デザインが多様化する。
ここで、装飾部品は、第一電鋳部の装飾面に第二電鋳部を形成して二段構成としてもよい。また、第二電鋳工程の後、第二電鋳部を第一電鋳部として、その表面にさらに別の第二電鋳部の形状のレジストを形成するレジスト形成工程と、そのレジスト形状の別の第二電鋳部を形成する電鋳工程とを所定回数繰り返して、第一電鋳部の上に複数の第二電鋳部が形成された多段構成として装飾部品を構成してもよい。

本発明では、装飾工程は、電鋳部の装飾面の一部に表面処理部を形成する表面処理工程とされることが望ましい。
この発明によれば、電鋳工程および表面処理工程により、電鋳部の装飾面上の一部に直接表面処理部が形成されるので、簡単な製造方法で複数色や複数材料を有する装飾部品が製造可能となる。この製造方法を用いて電鋳部および表面処理部を様々な材料で製造することにより、装飾部品の装飾面上に様々な材質、色彩が表現される。したがって、電鋳部の装飾面と表面処理部との表面状態が異なることにより、装飾部品がデザインの変化に富んだものとなるので、デザインの多様化に十分に対応可能となる。
ここで、表面処理とは、電着めっき、電着塗装、蒸着、スプレー塗装などの表面に被膜を形成する被膜形成処理や、表面切削、ホーニング、鏡面仕上げなどの表面を加工する表面加工処理などをいう。

本発明では、表面処理工程は、電鋳部上にめっきまたは電着塗装を施す電着工程とされることが望ましい。
この発明によれば、めっきまたは電着塗装を施す電着工程が設けられているので、金属色が表現できる。また、電着工程で電着塗装を行う場合には、金属色を実現できるとともに、カラーの着色も可能となるので、より一層多色化が促進され、デザインが多様化する。

本発明では、電鋳部レジストおよび装飾部レジストは、紫外線の照射によって劣化する紫外線劣化型とされ、装飾工程の後に、少なくとも装飾部品周囲に紫外線露光を行う露光工程と、露光工程で露光された部分の電鋳部レジストおよび／または装飾部レジストを現像により除去する現像工程とを備えたことが望ましい。
従来では、電鋳によって装飾部品を製造する場合には、基板上に装飾部品の形状に基板が露出するようにレジストを形成して電鋳すると、基板が露出した部分に電鋳材料が析出する。その後、レジスト除去剤を含浸させて基板上のレジストを溶解して除去する。
しかしながら、このような製造方法では、レジストを除去するためにそのレジストに応じた特殊な溶液を使用しなくてはならず、製造に必要な材料の種類が増大して管理が煩雑となる。また、電鋳を施す工程とレジストを除去する工程が別々となるので、製造工程が複雑となり、作業が煩雑になるとともに製造時間の短縮、製造コストの削減を図ることができない。

また従来、電鋳を形成した後、レジストの焼き付け（アフターベーク）を行って基板とレジストとを密着させ、電鋳した装飾部品を基板およびレジストから剥離させるという方法も行われている。しかしながら、この方法では、レジストを厚く形成した場合にレジストが装飾部品に食い込んでしまい、装飾部品をレジストから良好に剥離させることができない。このため、装飾部品周囲にレジストが残留してしまったり、レジストの抵抗力によって装飾部品が変形してしまったりするなどの不具合が生じ、歩留まりが悪くなるという問題がある。
この発明によれば、電鋳工程の後、露光工程において、少なくとも装飾部品の周囲に紫外線露光を行い、現像工程において露光された部分の電鋳部レジストおよび／または装飾部レジストを除去する。したがって、装飾部品を基板から外す場合においては、装飾部品の周囲にはレジストが存在しないため、装飾部品は容易に基板から離脱し、装飾部品周囲へのレジストの残留もない。

通常レジストに装飾部品の形状を形成するために行う露光、現像工程をレジスト除去のために使用するので、元からある露光、現像のための装置、材料などをそのまま使用することができ、これにより製造工程の管理が簡単になる。また、電鋳部レジスト形成工程や装飾部レジスト形成工程と同じ製造装置等を使用するので、製造工程が簡単になり、作業が簡略化する。
さらに、露光工程および現像工程において少なくとも装飾部品の周囲のレジストを除去するので、装飾部品を基材から外す際に装飾部品周囲にレジストが残留することもなく、またレジストによって抵抗を受けて装飾部品が変形するなどの不具合も生じず、良好な外観の装飾部品が製造され、歩留まりが向上する。

本発明では、露光工程は、基板上の電鋳部レジストおよび装飾部レジストの全面に行うことが望ましい。
この発明によれば、基板上の電鋳部レジストおよび装飾部レジスト全面に露光を行うので、現像工程では、露光された部分のレジストが全て除去される。したがって、基板上にレジストが残留せず、基板の再利用が可能となる。よって装飾部品の製造コストが低減される。

本発明では、電鋳工程は、電鋳部を電鋳部レジスト上面にはみ出すように形成することが望ましい。
この発明によれば、電鋳工程において電鋳部が電鋳部レジスト上面にはみ出すように形成されるので、露光工程においては、電鋳部がはみ出した部分の電鋳部レジストには紫外線が露光されない。つまり、現像工程では、装飾部品の周囲の電鋳部レジストは除去されて良好な外観は維持されるが、電鋳部と基板とに挟まれた部分には、電鋳部レジストが残留することとなる。これにより、現像工程においてレジストが除去された後も、残留した電鋳部レジストで装飾部品が基板上に保持固定される。よって、作業中に基板から装飾部品が離脱するなどの不具合が解消され、装飾部品の取扱性が向上する。
また、例えば基板上に複数の装飾部品を、実際に被装飾物に装飾する位置関係で形成した場合でも、残留した電鋳部レジストによって装飾部品が良好に基板に保持固定されるので、装飾部品の互いの位置が変化せず、位置決めが確実かつ正確となる。

本発明のシート状シールは、前述の装飾部品または前述の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品と、装飾部品を被装飾部品の基材表面に接着させるための接着層と、装飾部品の接着層を有する側に貼付された剥離シートと、装飾部品の剥離シートが設けられた側とは反対側の面に貼付された転写シートとを備えたことを特徴とする。
この発明によれば、前述の装飾部品または前述の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品がシート状シールに形成されているので、装飾部品が剥離シートと転写シートとに覆われるから、装飾部品に傷が付くのが防止される。また、接着層の乾燥が防止されるので、装飾部品に接着層を形成したままの状態で長期保存が可能となる。
なお、シート状シールは、１つの装飾部品を備えているものに限らず、１つのシート状シールに複数の装飾部品を備えているものであってもよい。

本発明の時計は、前述の装飾部品または前述の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えたことを特徴とする。
加えて、本発明の被装飾部品は、前述の装飾部品または前述の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、時計または被装飾部品が前述の装飾部品または前述の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えているので、外観が良好となり、またデザインの多様化にも柔軟に対応できる。

本発明の装飾部品、装飾部品の製造方法、装飾部品を備えた時計、および装飾部品を備えた被装飾部品によれば、デザインの多様化に柔軟に対応できる。

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、後述する第二実施形態で、以下に説明する第一実施形態での構成部品と同じ部品および同様な機能を有する部品には同一符号を付し、説明を簡単にあるいは省略する。

［第一実施形態］
図１には本発明の第一実施形態にかかる装飾部品としての目盛部品１が用いられた時計１００が示されている。この図１において、目盛部品１は、被装飾部品としての時計１００の文字板（基材）１０１に貼設されて時計１００を装飾するものであり、文字板１０１上の目盛の部分に複数個接着されている。
図２には、目盛部品１の斜視図が示されている。この図２において、目盛部品１は、文字板１０１に貼設される電鋳部としての第一電鋳部２と、第一電鋳部２の装飾面２１上に形成される装飾部としての第二電鋳部３とを備えている。

第一電鋳部２は、電鋳によって製造され、文字板１０１に接着剤などで貼設される貼設面２２と、貼設面２２以外の、外部から表面を視認可能な装飾面２１と備えている。この第一電鋳部２は、形成後の残留応力が小さくなるように、例えばニッケル(Ni)、銅(Cu)、金(Au)、銀(Ag)などの任意の金属材料で構成されている。
第二電鋳部３は、第一電鋳部２と同様に電鋳によって製造され、第一電鋳部２の装飾面２１に固定される固定面３２と、固定面３２以外の、外部から表面を視認可能な装飾面３１とを備えている。第二電鋳部３は第一電鋳部２同様、任意の金属材料で構成され、装飾面３１には、フラッシュめっき（約０．１〜０．５μｍ厚）により金めっき等が施されている。

このような目盛部品１は、次のように製造される。
図３には、目盛部品１の製造方法のフロー図が示されている。また、図４から図１１には、目盛部品１が完成するまでの各製造工程が示されている。目盛部品１の製造方法は、図３に示されるように、基板上に第一電鋳部２用の電鋳部レジストとしての第一レジストを形成する第一レジスト形成工程（ステップＳ１からステップＳ４、電鋳部レジスト形成工程）と、第一レジストを用いて第一電鋳部２を形成する第一電鋳工程（ステップＳ５、電鋳工程）と、第一電鋳部２の装飾面２１に第二電鋳部３用の装飾部レジストとしての第二レジストを形成する第二レジスト形成工程（ステップＳ６からステップＳ９、装飾部レジスト形成工程）と、第二レジストを用いて第二電鋳部３を形成する第二電鋳工程（ステップＳ１０、装飾工程）と、第二電鋳部３の装飾面３１に表面処理を施す表面処理工程（ステップＳ１１）と、基板上の第一レジストおよび第二レジストを除去するレジスト除去工程（ステップＳ１２からステップＳ１３）とを備えている。また、レジスト除去工程の後に、形成された目盛部品１を基板から転写シートに転写する転写工程（ステップＳ１４からステップＳ１６）と、目盛部品１の貼設面２２に粘着剤を塗布する粘着剤塗布工程（ステップＳ１７）と、目盛部品１を文字板１０１に貼設する貼設工程（ステップＳ１８）とが設けられている。

第一レジスト形成工程では、まずステップＳ１において、図４(Ａ)に示されるように基板４上にレジスト剤による第一レジスト５を形成する。ここで、基板４は、電鋳の厚さが均一になるように表面仕上げが均一な平板状部材である。基板４の材料は、導電性を有するものであればよく、例えば洋白（ＮＳ）、銅(Ｃｕ)、鋼材などが採用できる。あるいは、基板４は、非導電性の材料の表面に導電性皮膜処理を施したものでもよい。
また、レジスト剤は、非導電性材料で構成され、露光現像タイプ（ポジティブタイプ液状レジスト；紫外線劣化型）のものが採用されており、例えば東京応化製P-RM300PM等が採用できる。このレジスト剤は、印刷や、塗装、塗布、フィルム貼付、バーコーター、ロールコーター等の方法により基板４の表面に第一レジスト５として形成される。この第一レジスト５により、基板４の表面に耐酸性、耐アルカリ性、非導電性の層が形成される。なお、第一レジスト５の厚さは、第一電鋳部２の厚みなどを勘案して適宜決定される。第一レジスト５をフィルム状のレジストで形成する場合には、所望の厚みを達成するために、所定枚数フィルムを積層してもよい。一般的には、第一レジスト５が３０μｍ以上の厚さであれば、立体的で良好な外観の第一電鋳部２を得ることができる。
ステップＳ２では、第一レジスト５を基板４ごと加熱処理することにより第一レジスト５をプリベークする。プリベークは、９０℃±５℃で４５分加熱乾燥させることにより行う。このプリベーク工程により、第一レジスト５が安定して基板４との密着性が良好となり、第一レジスト５の基板４からの剥離が防止される。なお、第一レジスト５の厚みを１０μｍ以上とする場合には、レジスト剤塗布およびプリベークを複数回繰り返すことにより、所定の厚みの第一レジスト５を形成すればよい。

次に、ステップＳ３において、図４(Ｂ)に示されるように、第一レジスト５をマスク９で覆い、紫外線で露光する。マスク９には、第一電鋳部２の貼設面２２の形状とほぼ同様の形状の透明パターン９１が形成されており、マスク９を通して光源９０により紫外線露光することによって第一レジスト５にはパターン９１の部分のみに紫外線が照射されるパターン露光が行われる。このパターン露光によって、第一レジスト５において紫外線が照射された部分にはパターン９１の形状が転写され、当該部分が劣化する。なお、厚み１０μｍの第一電鋳部２を形成する場合には、７００ｍｍ／ｊ〜１，０００ｍｍ／ｊの紫外線光量が必要となる。
ここで、基板４上に第一電鋳部２が形成される場合、第一電鋳部２は第一レジスト５からはみ出して肉盛されるため、実際の寸法はパターン９１の形状よりも大きくなる。したがって、パターン９１の形状は、この寸法差を予め勘案して設定されている。
ステップＳ４では、露光が行われた基板４および第一レジスト５を一般的なアルカリ現像あるいは溶剤方式などの方法によって現像し、洗浄する。ここで、現像液は、例えばNaOH４％水溶液を使用する。現像液は、３０℃±５℃の温度管理下で使用することが望ましく、また、ディベロッパーは、シャワー式、攪拌機などを使用できる。
すると、基板４上には、図５(Ａ)に示されるように、パターン９１に相当する部分の第一レジスト５が除去されて、パターン９１の形状の第一電鋳形成部５１が形成される。この第一電鋳形成部５１内部の領域では、基板４が露出している。

第一電鋳工程では、ステップＳ５において、電鋳を施すことにより、図５(Ｂ)に示されるように第一電鋳部２を形成する。この際、基板４の導電性を確保し、なおかつ電鋳によって形成された第一電鋳部２が基板４から剥離しやすくする必要がある。そこで、第一電鋳工程を行う前に、基板４に脱脂、アルカリ洗浄、酸中和の活性化処理、および硫化ナトリウム水溶液へ浸漬することにより絶縁被膜を形成する不動態化処理を予め行っておき、この後に、電鋳槽で基板４に第一電鋳部２の形成を行う。
電鋳は、一般的な電鋳の条件で行われる。電鋳液の材料としては、例えば硫酸ニッケル（粉末）300±20g/l、塩化ニッケル（粉末）50±5g/l、ホウ酸（粉末）45±5g/l、第一電鋳部２の表面張力を低減して第一電鋳部２の電鋳応力を低減するための光沢剤#61（液体）6±1ml/l、第一電鋳部２表面の光沢を出すための光沢剤#62（液体）適宜（第一電鋳部２の表面に曇り等が生じた場合に適宜添加すればよい）、および第一電鋳部２の表面張力を増加させて第一電鋳部２のきのこ状に盛り上げて形成するための光沢剤#63（液体）18±3ml/lを使用し、これらの材料を250lの純水に溶解して電鋳液を製造する。電鋳液は、55℃で管理されることが望ましい。
ここで、例えば第一電鋳部２を１８０μｍの厚みで形成する場合には、３Ａの電流値で１１時間電鋳を行う。したがって、４０μｍの厚みの第一電鋳部２を形成する場合には、５Ａの電流値で８８分の加工時間を要する。
この第一電鋳工程により、基板４上の第一電鋳形成部５１内部の領域には、電鋳液が充填され、さらに、第一電鋳形成部５１外周の第一レジスト５上面にはみ出して、肉盛り状に形成される。
この第一電鋳工程により、基板４に密着している部分によって貼設面２２が、また基板４とは反対側の面に肉盛り状に形成された部分によって装飾面２１が形成される。
なお、第一レジスト５の現像後、第一電鋳工程の前には、第一レジスト５と基板４との密着性を向上させるアフターベークは行わない。

第二レジスト形成工程では、ステップＳ６およびステップＳ７において、図６(Ａ)に示されるように装飾面２１上に第一レジスト５と同様の方法で第二レジスト５２を形成する。そしてステップＳ８において、第二電鋳部３とほぼ同形状のパターンが形成されたマスク（図示せず）で第二レジスト５２および第一レジスト５を覆い、紫外線露光（パターン露光）を行う。ステップＳ９において基板４を現像すると、紫外線が照射されたパターンの部分の第二レジスト５２が除去されて図６(Ｂ)に示されるような第二電鋳形成部５３が形成される。この第二電鋳形成部５３の内部の領域は、第一電鋳部２の装飾面２１が露出している。

第二電鋳工程では、ステップＳ１０において電鋳を施すことにより、図７(Ａ)に示されるように第二電鋳部３を形成する。この際、第一電鋳部２と第二電鋳部３とは互いに固着する必要があるので、活性化処理のみを行い、第一電鋳工程で行ったような不動態化処理は不要となる。
この第二電鋳工程では、第一電鋳工程とほぼ同様の手順により、装飾面２１上に、第二電鋳部３の形成を行う。第二電鋳部３の材料は、第一電鋳部２の材料と同じ材料となっている。第二電鋳部３も第一電鋳部２と同様に、電鋳液が第二電鋳形成部５３内部の領域に充填された後、第二電鋳形成部５３の外周からはみ出し、肉盛り状に形成される。これにより、第一電鋳部２に密着している部分によって固定面３２が、また固定面３２の反対面に肉盛り状に形成された部分によって装飾面３１が形成される。
なお、第二レジスト５２の現像後、第二電鋳工程の前にも、アフターベークは行わない。

表面処理工程では、ステップＳ１１において第二電鋳部３の装飾面３１に金によるフラッシュめっきを行い、図７(Ｂ)に示されるように装飾面３１上に表面処理層としてのめっき層６を形成する。
レジスト除去工程は、第一レジスト５および第二レジスト５２に紫外線を照射する露光工程と、露光工程で露光された部分の第一レジスト５および第二レジスト５２を現像により除去する現像工程とを備える。まず、ステップＳ１２において図８(Ａ)に示されるように、基板４上の第一レジスト５および第二レジスト５２に光源９０により紫外線を全面露光する（露光工程）。これにより、第一レジスト５および第二レジスト５２において外部に露出している部分には光源９０からの紫外線が照射され、当該部分のレジスト剤が劣化する。
その後、ステップＳ１３において基板４を現像すると、図８(Ｂ)に示されるように照射された第一レジスト５および第二レジスト５２が溶解して除去され、第一電鋳部２の装飾面２１とその周囲の基板４が露出する（現像工程）。
以上の製造工程により、基板４上に目盛部品１が形成製造される。

ここで、第一電鋳部２の貼設面２２外周部、および第二電鋳部３の固定面３２の外周部には、装飾面２１，３１が肉盛り状に第一レジスト５および第二レジスト５２上面にはみ出しているので、装飾面２１，３１によって覆われることにより紫外線が露光されない部分が存在する。このため、これらの部分の第一レジスト５および第二レジスト５２は劣化せず、当該部分には第一レジスト５および第二レジスト５２の残留部５Ａ，５２１が残留する。
また、このとき、第一電鋳部２の貼設面２２と基板４との間には、活性化処理および不動態化処理が施されているので、両者の間は剥離しやすくなっている。第一レジスト５および第二レジスト５２を除去すると、貼設面２２の外周に露光されない残留部５Ａが残留しているので、この残留部５Ａと第一電鋳部２とが互いに密着することにより、目盛部品１は基板４上に固定保持される。

転写工程では、ステップＳ１４において、図９(Ａ)に示されるように、目盛部品１および基板４に転写シート７を貼付する。転写シート７には、目盛部品１と密着する側の面に図示しない接着剤が塗布されており、適度な接着力で目盛部品１に接着される。なお、転写シート７の材料としては、目盛部品１に対して剥離が容易でかつ密着しやすい材料であればよく、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの軟質のフィルムなどが採用でき、例えば（株）日東電工製 ＳＰＶフィルム J-300などが採用できる。このような転写シート７によれば、基板４から目盛部品１を剥離する際に、適当な粘着力で目盛部品１をホールドする。また例えば複数の目盛部品１を１つの転写シート７で転写する場合には、目盛部品１の剥離後に複数の目盛部品１同士のレイアウトをそのまま維持できる。また、転写シート７の材料としては、転写シート７を通して目盛部品１が視認可能となるように、透明フィルム状の材料を用いてもよいし、転写シート７の接着剤の乾燥を防ぐために非通気性の材料を用いてもよい。
転写シート７を目盛部品１および基板４に貼付後、ステップＳ１５においてローラーテンションを行うことにより転写シート７と目盛部品１および基板４とを密着させる。そして、ステップＳ１６において、図９(Ｂ)に示されるように、基板４を目盛部品１から剥離させ、目盛部品１を転写シート７に転写する。このとき、基板４と目盛部品１との固着力は、目盛部品１と転写シート７との接着力より弱くなるように設定されていることが望ましい。このような設定によれば、目盛部品１は、転写シート７を剥離するにしたがって、基板４から転写シート７に転写される。なお、この転写シート７は、目盛部品１を基板４から剥離させる役割の他、目盛部品１の装飾面２１，３１を保護する役割も果たす。

粘着剤塗布工程では、ステップＳ１７において、図１０(Ａ)に示されるように、第一電鋳部２の貼設面２２、残留部５Ａの外表面、および転写シート７の第一電鋳部２が配置されない部分に接着手段としての粘着剤８が塗布されて接着層が形成される。この場合において、粘着剤８は、例えば水性感圧接着剤（例えば（株）テスク製 F-1040B アクリルエラストマー樹脂、消泡剤、イオン交換水、メタノール、およびポリビニルメチルエーテル（増粘剤）を所定配合比で配合）が使用でき、スクリーン印刷機で塗布するなどすればよく、厚み約１０μｍで形成されることが望ましい。
なお、目盛部品１をすぐに文字板１０１に貼設しない場合には、粘着剤８が塗布された面に剥離シートを貼り付けてシート状シールを構成し、このシート状シールの状態で保存してもよい。ここで、剥離シートの材料は、非通気性で粘着剤８との剥離性が良好な、例えばフッ素系樹脂を表面に処理した紙や、樹脂製のフィルムなどで構成されていることが望ましく、例えば（株）リンテック製 ＳＰ−８Ｅアイボリー 厚みt=0.11が採用できる。この剥離シートにより、粘着剤８が保護され、粘着剤８へのゴミの付着や粘着剤８の溶剤や水分の蒸発が防止される。なお、剥離シートは、剥離能力が弱いと剥離シートに目盛部品１が貼り付いてしまうため、適度の剥離性能が要求される。

貼設工程では、ステップＳ１８において、目盛部品１を文字板１０１の所定の位置に貼設する。まず、文字板１０１と目盛部品１との密着性をよくするために、文字板１０１の汚れを予め洗浄（超音波洗浄や酸洗浄等）などによって除去する。
次に、文字板１０１と目盛部品１との位置決めを行う。これらの位置決めは、例えば文字板１０１を固定する治具と、目盛部品１側に形成された位置決め用の電鋳部によって行えばよい。つまり、まず適宜な治具に文字板１０１を固定しておく。この治具には、文字板１０１に対して目盛部品１を位置決めする位置決めピンが設けられている。一方、目盛部品１側には、目盛部品１の形成工程と同時に目盛部品１の周囲に位置決め用の電鋳部を形成しておき、この位置決め用の電鋳部を目盛部品１とともに転写シート７に転写しておく。文字板（基材）１０１が固定された治具の位置決めピンに、位置決め用の電鋳部を係合させることにより、目盛部品１を文字板１０１に対して位置決めする。
目盛部品１を文字板１０１上の所定位置に配置した後、図１０(Ｂ)に示されるように、目盛部品１を文字板１０１に貼付する。そして、目盛部品１を文字板１０１に確実に密着させるために転写シート７の上からローラ等によって加圧する。

そして、図１１(Ａ)に示されるように、転写シート７を剥がす。この際、目盛部品１は加圧されて文字板１０１に密着しているので、目盛部品１を押さえながら転写シート７を剥がすと、目盛部品１は文字板１０１に接着されて残る。一方、目盛部品１のない部分の粘着剤８は転写シート７に接着して一緒に剥がれる。つまり、この際には、転写シート７と粘着剤８との接着力は、粘着剤８と文字板１０１との接着力よりも強く設定されることが望ましい。また、粘着剤８と文字板１０１との接着力は、目盛部品１と転写シート７との接着力よりも強く設定されることが望ましい。このような条件下では、目盛部品１が配置されていない部分の粘着剤８が転写シート７とともに良好に剥がれる。なお、このような条件を満たすことが難しい場合でも、目盛部品１を押さえながら転写シート７を剥がすことにより、目盛部品１を文字板１０１に残し、他の粘着剤８を転写シート７とともに容易に剥がすことができる。
以上のような工程により、目盛部品１は、図１１(Ｂ)に示されるように、文字板１０１上の所定の位置に貼設される。

このような実施形態によれば、次のような効果が得られる。
(１) 第一電鋳部２の装飾面２１上にさらに第二電鋳部３が形成されているので、目盛部品１の厚みをより大きくすることができ、目盛部品１をより立体感ある外観とすることができる。これにより目盛部品１のデザインの多様化を促進でき、したがって、文字板１０１、および時計１００のデザインの多様化を促進できる。
また、このとき、第二電鋳部３は、第一電鋳部２の装飾面２１上に形成されているので、第二電鋳部３の装飾面３１の面積が、第一電鋳部２の装飾面２１の面積より小さくなり、第二電鋳部３の装飾面３１周囲から第一電鋳部２の装飾面２１が露出する。このため、目盛部品１の立体感をさらに強調することができる。

(２) 第二電鋳部３の装飾面３１にめっき層６が形成されているので、第一電鋳部２との外観の差をつけることができる。したがって、目盛部品１においてより明確な立体感が得られる。また、めっき層６を形成することにより、第二電鋳部３に様々な質感、色彩を付加することができるので、目盛部品１のデザインの多様化をより一層促進できる。

(３) 基板４上に第一電鋳部２を形成し、第一電鋳部２の装飾面２１を基板として第二電鋳工程を行うことにより第二電鋳部３を形成する製造方法によって、第一電鋳部２の装飾面２１上に直接第二電鋳部３を形成でき、二段階の目盛部品１を製造できる。したがって、この製造方法により、立体的な外観の目盛部品１を製造できる。
また、第一電鋳部２に直接第二電鋳部３を形成するので、第二電鋳部３を第一電鋳部２に接着させる必要がなく、製造工程を簡略化できるとともに、第二電鋳部３を第一電鋳部２に確実に固定できる。そして、第二電鋳部３を第一電鋳部２に接着する場合とは異なり、接着剤が第二電鋳部３外周にはみ出すなどの不具合が除去されるので、外観の良好な目盛部品１を安定した品質で製造できる。
さらに、第一電鋳部２および第二電鋳部３を同じ基板４上で同一の製造工程内で形成するので、第二電鋳部３の第一電鋳部２に対する位置決めが確実となり、これによっても安定した品質の目盛部品１を製造できる。

(４) 第一レジスト５に第一電鋳形成部５１を形成し、第二レジスト５２に第二電鋳形成部５３を形成した後、第一レジスト５および第二レジスト５２全面に紫外線露光を行って基板４上の第一レジスト５および第二レジスト５２を除去するので、第一レジスト５および第二レジスト５２の露光した部分のみが予め除去される。したがって、目盛部品１を基板４から転写シート７へ転写する際に、基板４から目盛部品１を容易に剥離させることができる。このとき、第一レジスト５および第二レジスト５２にそれぞれ第一電鋳形成部５１および第二電鋳形成部５３を形成する場合と同様の紫外線露光および現像の工程によって第一レジスト５および第二レジスト５２の除去を行うので、従来のようなアフターベークの作業を省略でき、作業手順を簡略化できる。また、第一レジスト５および第二レジスト５２を除去するために特殊な溶解液を使用する必要がなく従来の露光装置および現像液を用いればよいので、作業に必要な材料の共通化を図れ、目盛部品１の製造コストを削減できる。

(５) 従来では、装飾面２１が第一電鋳形成部５１からはみ出しているため、第一レジスト５が第一電鋳部２にくいこんで第一電鋳部２から剥離しにくくなる。このため、第一電鋳部２を基板４および第一レジスト５から剥離して転写シート７に転写する場合、第一電鋳部２外周に第一レジスト５が残留して外観不良となったり、第一レジスト５の抵抗によって第一電鋳部２が変形してしまうという不具合が生じる場合があった。本実施形態では、紫外線露光および現像によって第一レジスト５および第二レジスト５２を予め除去するので、目盛部品１外周に第一レジスト５および第二レジスト５２が残留することがない。したがって、目盛部品１の外観品質を向上させることができる。また、基板４上の第一レジスト５および第二レジスト５２を除去できるので、基板４を再利用でき、目盛部品１の製造コストを削減できる。

(６) 第一電鋳部２の貼設面２２および第二電鋳部３の固定面３２の外周にそれぞれ残留部５Ａ，５２１が残留するので、第一レジスト５および第二レジスト５２を除去した後にも、目盛部品１が基板４に固定保持される。このため、目盛部品１の取扱性を向上させることができる。
また、目盛部品１が基板４に確実に保持されるので、転写シート７で目盛部品１を基板４から転写する際に目盛部品１を正確に位置決めでき、複数個の目盛部品１が製造された場合でも互いの位置ずれを確実に防止して正確に転写シート７に転写できる。また、例えば目盛部品１を複数同時に製造して複数同時に文字板１０１に転写した場合にも、互いの目盛部品１の位置がずれることなく良好な位置決め精度が得られる。
さらに、貼設面２２の外周に第一レジスト５が残留して残留部５Ａを構成するので、残留部５Ａの部分に空間が形成されるのを防止できる。したがって、残留部５Ａの部分に粘着剤８が過剰に供給されるのを防止できるとともに、目盛部品１を文字板１０１に貼設した際に粘着剤８がはみ出すのを良好に防止でき、これによっても安定した外観品質が得られる。また、残留部５Ａの部分に粘着剤８が過剰供給されないので、目盛部品１を転写シート７から文字板１０１に転写する際にも、残留部５Ａの部分の粘着剤８が伸びて粘着剤８のきれが悪くなるのを防止できる。よって、目盛部品１周囲の文字板１０１や目盛部品１の装飾面２１，３１に粘着剤８が付着するなどの不具合を解消でき、目盛部品１の製造の歩留まりを向上させることができる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態は、第一実施形態における装飾部の構成が異なる。
図１２には、本発明の第二実施形態にかかる装飾部品としての目盛部品１Ａの斜視図が示されている。この図１２に示されるように、目盛部品１Ａは、文字板１０１に貼設される電鋳部２Ａと、電鋳部２Ａの装飾面２１Ａ上に形成される表面処理部（装飾部）としての電着塗装部３Ａとを備えている。

電鋳部２Ａは、第一実施形態の第一電鋳部２と同様の形状に形成されている。
電着塗装部３Ａは、電鋳部２Ａ上に電着塗装により形成され、電鋳部２Ａの装飾面２１Ａに固定される固定面３２Ａと、固定面３２Ａ以外の、外部から表面を視認可能な装飾面３１Ａとを備えている。電着塗装部３Ａは、任意の電着塗装用材料で構成され、例えばアクリル樹脂やフッ素系樹脂などの材料で構成される塗料（例えばエレコート（シミズ社製））などが採用できる。

このような目盛部品１Ａは、次のように製造される。
図１３には、目盛部品１Ａの製造方法のフロー図が示されている。また、図１４から図２１には、目盛部品１Ａが完成するまでの各製造工程が示されている。目盛部品１Ａの製造方法は、図１３に示されるように、基板上に電鋳部２Ａ用の電鋳部レジストを形成する電鋳部レジスト形成工程（ステップＳ２１からステップＳ２４）と、電鋳部レジストを用いて電鋳部２Ａを形成する電鋳工程（ステップＳ２５）と、電鋳部２Ａの装飾面２１Ａに電着塗装部３Ａ用の装飾部レジストとしての表面処理レジストを形成する表面処理レジスト形成工程（ステップＳ２６からステップＳ２９、装飾部レジスト形成工程）と、表面処理レジストを用いて電着塗装部３Ａを形成する電着工程（ステップＳ３０、表面処理工程、）と、基板上の電着レジストおよび表面処理レジストを除去するレジスト除去工程（ステップＳ３１からステップＳ３２）とを備えている。また、レジスト除去工程の後には、第一実施形態と同様に転写工程（ステップＳ３３からステップＳ３５）と、粘着剤塗布工程（ステップＳ３６）と、貼設工程（ステップＳ３７）とが設けられている。

電鋳部レジスト形成工程では、まずステップＳ２１において、図１４(Ａ)に示されるように基板４上にレジスト剤による電鋳部レジスト５Ａを形成する。ここで、基板４およびレジスト剤は、第一実施形態と同様のものを採用できる。
ステップＳ２２では、電鋳部レジスト５Ａを基板４ごと加熱処理することにより電鋳部レジスト５Ａをプリベークする。プリベークは、９０℃±５℃で４５分間加熱乾燥されることにより行う。このプリベーク工程により、電鋳部レジスト５Ａが安定して基板４との密着性が良好となり、電鋳部レジスト５Ａの基板４からの剥離が防止される。

次に、ステップＳ２３において、図１４(Ｂ)に示されるように、電鋳部レジスト５Ａをマスク９Ａで覆い、紫外線で露光する。マスク９Ａには、電鋳部２Ａの貼設面２２Ａの形状とほぼ同様の形状の透明パターン９１Ａが形成されており、マスク９Ａを通して光源９０により紫外線露光することによって電鋳レジスト５Ａにはパターン９１Ａの部分のみに紫外線が照射されるパターン露光が行われる。このパターン露光によって、電鋳部レジスト５Ａにおいて紫外線が照射された部分にはパターン９１Ａの形状が転写され、当該部分が劣化する。
ここで、基板４上に電鋳部２Ａが形成される場合、電鋳部２Ａは電鋳部レジスト５Ａからはみ出して肉盛されるため、実際の寸法はパターン９１Ａの形状よりも大きくなる。したがって、パターン９１Ａの形状は、この寸法差を予め勘案して設定されている。
ステップＳ２４では、露光が行われた基板４および電鋳部レジスト５Ａを一般的なアルカリ現像あるいは溶剤方式などの方法によって現像し、洗浄する。すると、基板４上には、図１５(Ａ)に示されるように、パターン９１Ａに相当する部分の電鋳部レジスト５Ａが除去されて、パターン９１Ａの形状の電鋳形成部５１Ａが形成される。この電鋳形成部５１Ａ内部の領域では、基板４が露出している。

電鋳工程では、ステップＳ２５において、電鋳を施すことにより、図１５(Ｂ)に示されるように電鋳部２Ａを形成する。電鋳は、第一実施形態と同様に、一般的な電鋳の条件で行われ、この電鋳工程により、基板４上の電鋳形成部５１Ａ内部の領域には、電鋳液が充填され、さらに、電鋳形成部５１Ａ外周の電鋳部レジスト５Ａ上面にはみ出して、肉盛り状に形成される。
この電鋳工程により、基板４に密着している部分によって貼設面２２Ａが、また基板４とは反対側の面に肉盛り状に形成された部分によって装飾面２１Ａが形成される。
なお、第一実施形態と同様に、電鋳部レジスト５Ａの現像後、電鋳工程の前には、電鋳部レジスト５Ａと基板４との密着性を向上させるアフターベークは行わない。

表面処理レジスト形成工程では、ステップＳ２６およびステップＳ２７において、図１６(Ａ)に示されるように装飾面２１Ａ上に電鋳部レジスト５Ａと同様の方法で表面処理レジスト５２Ａを形成する。そしてステップＳ２８において、電着塗装部３Ａとほぼ同形状のパターンが形成されたマスク（図示せず）で表面処理レジスト５２Ａおよび電鋳部レジスト５Ａを覆い、紫外線露光（パターン露光）を行う。ステップＳ２９において基板４を現像すると、紫外線が照射されたパターンの部分の表面処理レジスト５２Ａが除去されて図１６(Ｂ)に示されるような電着塗装形成部５３Ａが形成される。この電着塗装形成部５３Ａの内部の領域は、電鋳部２Ａの装飾面２１Ａが露出している。

電着工程では、ステップＳ３０において電着塗装を施すことにより、図１７に示されるように電着塗装部３Ａを形成する。この際、電鋳部２Ａと電着塗装部３Ａとは互いに固着する必要があるので、活性化処理のみを行い、電鋳工程で行ったような不動態化処理は不要となる。
この電着工程では、電着液が入った電着塗装槽に電鋳部２Ａが形成された基板４を漬け、通電することにより装飾面２１Ａ上の電着塗装形成部５３Ａ内の領域に、電着塗装部３Ａの形成を行う。電着液の温度管理条件は、24±1℃が望ましい。また、流す電流値は、電着処理面積に比例するが、例えば180mm×260mmの基板４であれば、２Ａ（アンペア）の電流値で２分行えばよい。電着塗装部３Ａは、約１０μｍの厚みで形成されて導電性がなくなるため、これ以上の厚みには形成されない。その後基板４を電着塗装槽から取り出し、純水で水洗いする。この時基板４に物理的衝撃を与えないことが望ましい。そして、基板４を乾燥機に入れて、70℃で20〜30分乾燥し、電着塗装部３Ａ中の水分を除く。
電着塗装部３Ａの材料は、所定の色彩の顔料が混合された前述の材料などが採用できる。具体的には、例えば（株）シミズ社製 エレコートUC-2000を主材として、この主材のみを用いて電着工程を行うと、半透明のアクリル樹脂被膜からなる電着塗装部３Ａが形成される。また、この主材に顔料を１０〜２５ｗｔ％加えて着色すれば、あらゆる色彩、色調の電着塗装部３Ａが形成される。なお、電着塗装部３Ａは半透明であるため、電鋳部２Ａの装飾面２１Ａの色合いも混合されるので、電鋳部２Ａの装飾面２１Ａにめっきなどで彩色を施せば、さらに多様な表現も可能となる。すなわち、例えばニッケルで形成された電鋳部２Ａにピンク色の電着塗装部３Ａを形成したり、電鋳部２Ａに銀めっきを施し、ピンク色の電着塗装部３Ａを形成するなどが考えられる。また、複数色の電着塗装部３Ａを形成する場合には、色の混合を防止するため、使用色数に応じた電着塗装槽を用意することが望ましい。この場合において、各電着塗装槽は、できるだけコンパクトなものとし、整流器等は共通のものを使用することが望ましい。
このような電着工程により形成された電着塗装部３Ａは、表面処理レジスト５２Ａの厚みを超えて形成されず、したがって、電着塗装部３Ａは、電着塗装形成部５３Ａの外周からはみ出さずに形成される。これにより、電鋳部２Ａに密着している部分によって固定面３２Ａが、また固定面３２Ａの反対面に形成された部分によって装飾面３１Ａが形成される。
なお、表面処理レジスト５２Ａの現像後、電着工程の前にも、アフターベークは行わない。

レジスト除去工程は、電鋳部レジスト５Ａおよび表面処理レジスト５２Ａに紫外線を照射する露光工程と、露光工程で露光された部分の電鋳部レジスト５Ａおよび表面処理レジスト５２Ａを現像により除去する現像工程とを備える。まず、ステップＳ３１において図１８(Ａ)に示されるように、基板４上の電鋳部レジスト５Ａおよび表面処理レジスト５２Ａに光源９０により紫外線を全面露光する（露光工程）。これにより、電鋳部レジスト５Ａおよび表面処理レジスト５２Ａにおいて外部に露出している部分には光源９０からの紫外線が照射され、当該部分のレジスト剤が劣化する。このとき、露光工程により、電着塗装部３Ａが硬化する。
その後、ステップＳ３２において基板４を現像すると、図１８(Ｂ)に示されるように照射された電鋳レジスト５Ａおよび表面処理レジスト５２Ａが溶解して除去され、電鋳部２Ａの装飾面２１Ａとその周囲の基板４が露出する（現像工程）。ここで、現像工程で用いる現像装置や現像条件などは、電鋳部レジスト形成工程における現像作業と同様である。
以上の製造工程により、基板４上に目盛部品１Ａが形成製造される。現像工程後、目盛部品１Ａ表面には、アルカリ分が付着しているため、酸洗い処理を施して、完成となる。

ここで、電鋳部２Ａの貼設面２２Ａ外周部には、装飾面２１Ａが肉盛り状に電鋳部レジスト５Ａ上面にはみ出しているので、装飾面２１Ａによって覆われることにより紫外線が露光されない部分が存在する。このため、この部分の電鋳部レジスト５Ａは劣化せず、当該部分には電鋳部レジスト５の残留部５Ｂが残留する。
また、このとき、電鋳部２Ａの貼設面２２Ａと基板４との間には、活性化処理および不動態化処理が施されているので、両者の間は剥離しやすくなっている。電鋳部レジスト５Ａおよび表面処理レジスト５２Ａを除去すると、貼設面２２Ａの外周に露光されない残留部５Ｂが残留しているので、この残留部５Ｂと電鋳部２Ａとが互いに密着することにより、目盛部品１Ａは基板４上に固定保持される。

転写工程では、ステップＳ３３において、図１９(Ａ)に示されるように、目盛部品１Ａおよび基板４に転写シート７を貼付する。転写シート７には、目盛部品１Ａと密着する側の面に図示しない接着剤が塗布されており、適度な接着力で目盛部品１Ａに接着される。なお、転写シート７の材料としては、第一実施形態と同様の材料が採用できる。
転写シート７を目盛部品１Ａおよび基板４に貼付後、ステップＳ３４においてローラーテンションを行うことにより転写シート７と目盛部品１Ａおよび基板４とを密着させる。そして、ステップＳ３５において、図１９(Ｂ)に示されるように、基板４を目盛部品１Ａから剥離させ、目盛部品１Ａを転写シート７に転写する。

粘着剤塗布工程では、ステップＳ３６において、図２０(Ａ)に示されるように、電鋳部
２Ａの貼設面２２Ａ、残留部５Ｂの外表面、および転写シート７の電鋳部２Ａが配置されない部分に粘着剤８が塗布される。
なお、目盛部品１Ａをすぐに文字板１０１に貼設しない場合には、粘着剤８が塗布された面に剥離シートを貼り付けてシート状シールを構成し、このシート状シールの状態で保存してもよい。ここで、剥離シートの材料は、非通気性で粘着剤８との剥離性が良好な、例えばフッ素系樹脂を表面に処理した紙や、樹脂製のフィルムなどで構成されていることが望ましい。この剥離シートにより、粘着剤８へのゴミの付着や粘着剤８の溶剤や水分の蒸発が防止される。

貼設工程では、ステップＳ３７において、第一実施形態と同様に、目盛部品１Ａを文字板１０１の所定の位置に貼設する。
そして、図２１(Ａ)に示されるように、転写シート７を剥がす。この際、目盛部品１Ａは加圧されて文字板１０１に密着しているので、目盛部品１Ａを押さえながら転写シート７を剥がすと、目盛部品１Ａは文字板１０１に接着されて残る。
以上のような工程により、目盛部品１Ａは、図２１(Ｂ)に示されるように、文字板１０１上の所定の位置に貼設される。

このような第二実施形態によれば、次のような効果が得られる。
(７) 電鋳部２Ａの装飾面２１Ａ上の一部に電着塗装部３Ａが形成されているので、電着塗装部３Ａが装飾面２１Ａから厚み分突出し、目盛部品１Ａを立体感ある外観とすることができる。また、電着塗装部３Ａは、電鋳部２Ａの装飾面２１Ａ上の一部に形成されているので、電着塗装部３Ａの装飾面３１Ａ周囲から電鋳部２Ａの装飾面２１Ａが露出する。このため、目盛部品１Ａの立体感をさらに強調することができるとともに、目盛部品１Ａを電鋳部２Ａの金属色と電着塗装部３Ａの塗装色との二色で構成できる。これにより目盛部品１Ａのデザインの多様化を促進でき、したがって、文字板１０１、および時計１００のデザインの多様化を促進できる。

(８) 電着塗装部３Ａが電着塗装によって形成されているので、緑色、青色、赤紫色等の金属色を実現でき、目盛部品１Ａに高級感を演出することができる。また、電着塗装により着色もできるので、様々な色彩を実現できる。よって、これによっても目盛部品１Ａのデザインの多様化をより一層促進できる。

(９) 基板４上に電鋳部２Ａを形成し、電鋳部２Ａの装飾面２１Ａ上に表面処理レジスト５２Ａを形成し、電着塗装形成部５３Ａのみに電着工程を行うことにより電着塗装部３Ａを形成する製造方法によって、電鋳部２Ａの装飾面２１Ａ上の一部に電着塗装部３Ａを形成できる。したがって、例えば電鋳品の表面の一部にシール状の電着画像を接着させる場合と比較して、一連の製造工程で二段、二色構成の目盛部品１Ａを製造でき、立体的な外観の目盛部品１Ａを簡単に製造できる。また、この方法により、電着塗装部３Ａを電鋳部２Ａに確実に固定できるとともに、接着剤が電着塗装部３Ａ外周にはみ出すなどの不具合が除去されるので、外観の良好な目盛部品１Ａを安定した品質で製造できる。
さらに、電鋳部２Ａおよび電着塗装部３Ａを同じ基板４上で同一の製造工程内で形成するので、電着塗装部３Ａの電鋳部２Ａに対する位置決めが確実となり、これによっても安定した品質の目盛部品１Ａを製造できる。

(10) 電鋳部レジスト５Ａに電鋳形成部５１Ａを形成し、表面処理レジスト５２Ａに電着塗装形成部５３Ａを形成した後、電鋳部レジスト５Ａおよび表面処理レジスト５２Ａ全面に紫外線露光を行って基板４上の電鋳部レジスト５Ａおよび表面処理レジスト５２Ａを除去するので、電鋳部レジスト５Ａおよび表面処理レジスト５２Ａの露光した部分のみが予め除去される。したがって、構成は異なるものの、第一実施形態の(４)の効果と同様の効果が得られる。

(11) 露光工程および現像工程によって電鋳部レジスト５Ａおよび表面処理レジスト５２Ａを予め除去するので、目盛部品１Ａ外周に電鋳部レジスト５Ａおよび表面処理レジスト５２Ａが残留することがない。したがって、構成は異なるものの、第一実施形態の(５)の効果と同様の効果が得られる。

(12) 電鋳部２Ａの貼設面２２Ａの外周に残留部５Ｂが残留するので、構成は異なるものの、第一実施形態の(６)の効果と同様の効果が得られる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
装飾部は、電鋳部上に一つ形成されているものに限らず、例えば装飾部の装飾面にさらに別の装飾部を形成し、この工程を任意回数繰り返すことにより電鋳部上に三段以上（複数段）の装飾部が形成されていてもよい。このようにすれば、電鋳部上に任意の複数色の装飾が可能となり、多色化を実現できるとともに、複数の色彩、色感、質感などの組み合わせが増大し、デザインの多様化を実現できる。
また、装飾部は、電鋳部上に一つ形成されているものに限らず、例えば装飾部品は、電鋳部上に複数個の装飾部が形成された形状であってもよい。この場合には、装飾部レジスト形成工程において複数個の装飾部の形状が形成された透明パターンを有するマスクで露光、現像を行い、複数個の装飾部の形状を有する装飾部レジストを形成すればよい。このようにすれば、装飾工程において複数個の装飾部を同時に製造でき、互いの位置が正確な安定した品質の装飾部品が得られる。

電鋳部および装飾部を視認方向から見た平面形状は、円形状のものに限らずその用途に応じて任意に設定できる。例えば電鋳部および装飾部の形状は、特定の模様の形状であってもよい。また、電鋳部および装飾部を視認方向から見た断面形状は、平板に限らず、湾曲した曲面でもよい。さらに、電鋳部および装飾部の形状は、互いに同形状あるいは相似形である必要はなく、例えば電鋳部が円形で、装飾部が特定の模様形状というように、互いに別個独立に任意に設定できる。この場合には、電鋳部の土台に特定模様の装飾部を形成できるので、装飾部品の立体感をより良好に演出でき、互いに異なる色彩を使用して形成することもできるのでデザインの多様化を促進できる。例えば、装飾部の形状をシンボルなどのマークにした場合では、電鋳部の土台にある程度の厚みをもった、電鋳部とは色彩、色感の異なるシンボルが形成されるので、シンボルを立体的に形成することができる。要するに、電鋳部および装飾部の形状は任意で、電鋳部は電鋳が形成可能な形状であればよく、装飾部は所定の電鋳あるいは表面処理など、所定の装飾が行える形状であればよい。
また、装飾部の電鋳部に対する形成位置は、必ずしも電鋳部の中央でなくてもよく、例えば立体感を演出するために、互いの形状の中心位置がずれるように配置されていてもよい。要するに、電鋳部および装飾部の互いの位置関係は、その用途などに応じて任意に設定できる。
電鋳部および装飾部の材料は、同じものであってもよいし、互いに異なるものを使用してもよい。

レジスト除去工程は、露光、現像して余分な部分を除去する方法に限らず、例えば特殊な溶解液を用いて電鋳部レジストおよび装飾部レジストを溶解する方法であってもよい。このとき、電鋳部レジスト形成工程後、電鋳部レジストと基板との密着性を高めるためにアフターベークを行い、また装飾部レジスト形成工程後にもアフターベークを行ってもよい。ただし、アフターベークを行った場合には、電鋳部レジストおよび装飾部レジストが硬化しているため、電鋳部または装飾部にくいこんでこれらのとの剥離性が悪くなる場合があるので、露光、現像により予め電鋳部レジストおよび装飾部レジストを除去することが望ましい。
装飾部品は、電鋳部レジスト上面にはみ出して肉盛り状に形成されるものに限らず、電鋳部レジストの厚み以下の厚みに形成されてもよい。この場合でも、露光、現像を行うことにより電鋳部レジストを確実に除去でき、良好な外観の装飾部品を得られる。

露光工程および現像工程は、基板上の電鋳部レジストおよび装飾部レジスト全面に露光する方式に限らず、少なくとも装飾部品の周囲が露光、現像されればよい。この場合でも装飾部品周囲の電鋳部レジストおよび装飾部レジストを簡単かつ確実に除去できるので、外観の良好な装飾部品を容易に製造できる。また、第一実施形態のように、電鋳部が第一電鋳部と第二電鋳部というように複数段（二段）形成される場合には、少なくとも第一電鋳部の周囲および第一電鋳部の装飾面に紫外線を露光すればよい。
離脱工程は、転写シートによる転写工程に限らず、装飾部品を基板から離脱できるその他の任意の方法を採用できる。

装飾部品は、一度の製造工程で一つ製造するものに限らず、例えば一度の製造工程で複数個の装飾部品を同時に製造してもよい。この場合には、基板を複数個の装飾部品が形成できる大きさに設定し、予め複数の電鋳部の形状がそれぞれ形成されたパターンのマスクで電鋳部レジストの形成を行う。その後電鋳工程を行うことにより、同時に複数の電鋳部を形成する。装飾部の形成も同様に、複数の装飾部の形状が形成されたマスクで装飾部レジストを形成し、装飾工程を行えばよい。このような製造方法によれば、一度の製造工程で複数個の装飾部品を製造できるので、装飾部品の製造効率を向上させることができる。
特に、例えば文字板に複数個の装飾部品を配置する場合では、それぞれの装飾部品の位置決めが非常に難しい。そこで、前述のような製造工程により、予め複数個の装飾部品を文字板に貼設される配置で同時に製造すれば、転写シートでこれら複数個の装飾部品を同時に転写することで互いの位置を正確に転写できる。このとき、転写シートが装飾部品の相互の位置ずれを防止するので、文字板への貼設時に一度に複数個の装飾部品の位置決めを同時に行え、それぞれの装飾部品の配置も正確となるので有用である。
電鋳部レジストおよび装飾部レジストの材料は、同じものであってもよいし、互いに異なるものを使用してもよい。

第一実施形態の表面処理や第二実施形態の表面処理部は、Au(金)のフラッシュめっきの他、例えばRhめっき、黒Niめっき、Snめっき、黒Crめっき、つや消しNiめっき等、色調や仕上げのバリエーションを持たせるために、任意の表面処理を施すことができる。また表面処理は、めっきに限らず、吹きつけ塗装、電着塗装等により着色してもよく、さらには、装飾面に他材料を被覆するものに限らず、例えばサンドペーパやホーニングで表面を１．２Ｓ〜６．３Ｓ程度の面粗さに粗くしたり、鏡面仕上げを施すなど、装飾面の面状態を整える処理を行ってもよい。
第一実施形態の表面処理は、第二電鋳部の装飾面に施されるものに限らず、第一電鋳部の装飾面に施されてもよい。要するに、第一電鋳部および第二電鋳部のいずれか一方に施されていればよい。また、表面処理は第一電鋳部および第二電鋳部のいずれか一方の装飾面のうち、少なくとも一部に施されていてもよく、さらには第一電鋳部および第二電鋳部のいずれにも表面処理が施されていなくてもよい。例えば第二電鋳部の装飾面の一部のみに電着塗装などの表面処理を行えば、第二電鋳部の装飾面上に特定の模様などを付すことができ、さらなる装飾部品のデザインの多様化を実現できる。また、第一電鋳部および第二電鋳部の両方に同じ表面処理を施してもよく、それぞれ別々の表面処理を施してもよい。要するに、表面処理は、第一電鋳部および第二電鋳部の少なくともいずれか一方の装飾面に施されていればよい。

装飾部品は、腕時計や、掛け時計、懐中時計など、任意の時計の文字板を装飾するものとして使用できる。また、装飾部品は、時計の文字板に限らず、風防、指針、ケースや、時計のムーブメント部品（地板、回転錘、輪列受など）、腕時計のベルトなど、時計の任意の部位を装飾するものとして使用できる。
被装飾部品は、時計に限らず、ネックレスやブレスレット等の装身具、表札板、名刺、携帯電話等の携帯型電子機器等、その他の任意の被装飾製品であってよい。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明の第一実施形態にかかる時計を示す図。 第一実施形態にかかる装飾部品を示す斜視図。 装飾部品の製造方法を示すフロー図。 装飾部品の電鋳レジスト形成工程を示す図。 装飾部品の電鋳工程を示す図。 装飾部品の表面処理レジスト形成工程を示す図。 装飾部品の電着工程を示す図。 装飾部品のレジスト除去工程を示す図。 装飾部品の転写工程を示す図。 装飾部品の粘着剤塗布工程を示す図。 装飾部品の貼設工程を示す図。 本発明の第二実施形態にかかる装飾部品を示す斜視図。 装飾部品の製造方法を示すフロー図。 装飾部品の電鋳レジスト形成工程を示す図。 装飾部品の電鋳工程を示す図。 装飾部品の表面処理レジスト形成工程を示す図。 装飾部品の電着工程を示す図。 装飾部品のレジスト除去工程を示す図。 装飾部品の転写工程を示す図。 装飾部品の粘着剤塗布工程を示す図。 装飾部品の貼設工程を示す図。

符号の説明

１，１Ａ…目盛部品（装飾部品）、２…第一電鋳部（電鋳部）、２Ａ…電鋳部、３…第二電鋳部（装飾部）、３Ａ…電着塗装部（表面処理部）、４…基板、５，５Ａ…電鋳部レジスト、６…めっき層、７…転写シート、８…粘着剤（接着手段）、２１，２１Ａ…装飾面、３１，３１Ａ…装飾面、５１…第一電鋳形成部、５１Ａ…電鋳形成部、５２…第二レジスト（装飾部レジスト）、５２Ａ…表面処理レジスト（装飾部レジスト）、５３…第二電鋳形成部、５３Ａ…電着塗装形成部、１００…時計、１０１…文字板。

Claims (16)

1. 電鋳によって形成される電鋳部と、
   前記電鋳部の装飾面上に直接形成される装飾部とを備えた
   ことを特徴とする装飾部品。
2. 請求項１に記載の装飾部品において、
   前記電鋳部は第一電鋳部とされ、
   前記装飾部は、前記第一電鋳部の装飾面上に直接電鋳によって形成される第二電鋳部とされる
   ことを特徴とする装飾部品。
3. 請求項２に記載の装飾部品において、
   前記第二電鋳部の装飾面の面積は、前記第一電鋳部の装飾面の面積より小さい
   ことを特徴とする装飾部品。
4. 請求項２または請求項３に記載の装飾部品において、
   前記第一電鋳部および前記第二電鋳部の少なくともいずれか一方の装飾面には、表面処理が施された表面処理層が形成されている
   ことを特徴とする装飾部品。
5. 請求項１に記載の装飾部品において、
   前記装飾部は、前記電鋳部の装飾面上の一部に施される表面処理部とされる
   ことを特徴とする装飾部品。
6. 請求項５に記載の装飾部品において、
   前記表面処理部は、めっきまたは電着塗装によって形成される
   ことを特徴とする装飾部品。
7. 電鋳によって形成される電鋳部と、前記電鋳部の装飾面上に形成される装飾部とを備えた装飾部品を製造する装飾部品の製造方法であって、
   基板上に前記電鋳部用の電鋳部レジストを形成する電鋳部レジスト形成工程と、
   前記電鋳部レジストを用いて前記基板上に前記電鋳部を形成する電鋳工程と、
   前記電鋳部の装飾面上にさらに前記装飾部用の装飾部レジストを形成する装飾部レジスト形成工程と、
   前記装飾部レジストを用いて前記電鋳部上に前記装飾部を形成する装飾工程とを備えた
   ことを特徴とする装飾部品の製造方法。
8. 請求項７に記載の装飾部品の製造方法において、
   前記装飾工程は、前記電鋳部の装飾面上に電鋳によって第二電鋳部を形成する第二電鋳工程とされる
   ことを特徴とする装飾部品の製造方法。
9. 請求項７に記載の装飾部品の製造方法において、
   前記装飾工程は、前記電鋳部の装飾面の一部に表面処理部を形成する表面処理工程とされる
   ことを特徴とする装飾部品の製造方法。
10. 請求項９に記載の装飾部品の製造方法において、
    前記表面処理工程は、前記電鋳部上にめっきまたは電着塗装を施す電着工程とされる
    ことを特徴とする装飾部品の製造方法。
11. 請求項７から請求項１０のいずれかに記載の装飾部品の製造方法において、
    前記電鋳部レジストおよび前記装飾部レジストは、紫外線の照射によって劣化する紫外線劣化型とされ、
    前記装飾工程の後に、少なくとも前記装飾部品周囲に紫外線露光を行う露光工程と、
    前記露光工程で露光された部分の前記電鋳部レジストおよび／または前記装飾部レジストを現像により除去する現像工程とを備えた
    ことを特徴とする装飾部品の製造方法。
12. 請求項１１に記載の装飾部品の製造方法において、
    前記露光工程は、前記基板上の前記電鋳部レジストおよび前記装飾部レジストの全面に行う
    ことを特徴とする装飾部品の製造方法。
13. 請求項７から請求項１２のいずれかに記載の装飾部品の製造方法において、
    前記電鋳工程は、前記電鋳部を前記電鋳部レジスト上面にはみ出すように形成する
    ことを特徴とする装飾部品の製造方法。
14. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の装飾部品または請求項７から請求項１３のいずれかに記載の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品と、
    前記装飾部品を被装飾部品の基材表面に接着させるための接着層と、
    前記装飾部品の前記接着層を有する側に貼付された剥離シートと、
    前記装飾部品の前記剥離シートが設けられた側とは反対側の面に貼付された転写シートとを備えた
    ことを特徴とするシート状シール。
15. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の装飾部品または請求項７から請求項１３のいずれかに記載の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えたことを特徴とする時計。
16. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の装飾部品または請求項７から請求項１３のいずれかに記載の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えたことを特徴とする被装飾部品。

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