JP2005049277A - 時計用文字板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 時計用文字板の立体的な指標を簡単な方法で安く作る。
【解決手段】 時字、切分目盛、マークなどの指標を凸状にして、文字板基板と一体的に樹脂で成形して仕上げた時計用文字板において、凸状の指標４５は、射出成形時のブランク状態で８５度以下の傾斜角θを有して、３０〜１００μｍの高さｈを持っており、上面４１ｂまたは上面４１ｂと側面４１ｂ２、４１ｂ３にパッド印刷で２〜３回連続的に印刷して塗膜４４を形成して仕上げる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、時計用文字板に関し、特に立体的な指標を形成した時計用文字板に関する。

従来、時計用文字板に立体感を有する時字、マークなどの指標を設ける方法として色々な手法が取られている。図１０、図１１に示すものは、下記に示す特許文献１に示された製造方法で立体的な指標を形成し、それを文字板の基板に貼付けて時計用文字板として仕上げたものである。（例えば特許文献１）

特許公報 昭６３−１８６７４号

図１０は携帯時計の正面図、図１１は図１０のＡ−Ａにおける文字板の断面図を示したものである。尚、この携帯時計はソーラ時計になっており、文字板の下面にはソーラセルが配設されている。また、バンドは省略してある。図１０において、１０は文字板、１１はケース、１２はカバー、１３は時針、１４は分針、１５は秒針、１６はリューズを示している。文字板１０は、図１１において、文字板基板８の上面に電鋳で形成した時字なる指標４ａを接着剤７を介して貼付けてあり、また、外周部には切分目盛の指標９を印刷で設けている。文字板基板８はプラスチックなどで出来ていて、その中心部には指針を取り付けるための中心穴８ａを有している。この文字板基板８の上面または下面に塗装や印刷などの表面処理が、所定の透過率が十分に得られる程度に施されており、時字なる指標４ａと切分目盛なる指標９が設けられて文字板１０が仕上げられている。

時字なる指標４ａは上記特許文献１で開示された図１２に示す方法で作られる。図１２は指標の製造方法を示す工程図を示している。以下、図１２に示す製造方法を順を追って説明する。先ず最初に、図１２の（ａ）で、平滑なステンレス板１に離型剤を塗布し、その上面にレジスト膜２を印刷方法などで形成する。次に、（ｂ）で、光を透過する部分のパターン３ａを形成したネガ（或いはポジ）フィルム３をレジスト膜２の上に載置し、紫外線を照射する。ここで、パターン３は指標の外周輪郭に合わせた形状に形成される。また、この時に、紫外線の照射を受けた部分のレジスト膜は硬化し、紫外線の照射を受けなかった部分のレジスト膜は柔らかい状態にある。次に、（ｃ）で、レジスト膜の除去液で柔らかい部分（紫外線の照射を受けなかった部分）のレジスト膜を除去し、硬化した部分（紫外線の照射を受けた部分）のレジスト膜２ａを残す。次に、（ｄ）で、電解メッキ方法で電鋳４を形成する。この電鋳４はレジスト膜２が除去された部分に形成され、指標４ａとなる電鋳と、捨電４ｂとなる電鋳とに分けて形成される。捨電４ｂは後工程での接着剤塗布時のマスキングの役割と、指標４ａの電鋳に過剰な電流が流れないようにするために設けるものである。この捨電４ｂは後工程で剥がされる。電解メッキはＮｉメッキを長時間行い、少なくても３０μｍ以上の厚メッキをして電鋳４ａを得るが、Ａｕなどの仕上げメッキをすることも行われている。次に、（ｅ）で、接着剤６の付いたビニールテープ５を電鋳４の上面に貼付け、ステンレス板１から剥がす。この時、硬化したレジスト膜４ａはステンレス板１の方に残り、電鋳４のみがビニールテープ５に貼付いた状態で剥がれる。次に、（ｆ）で、接着剤７を電鋳４の下面にスプレーなどで塗布する。この接着剤７には接着剤６より接着力が強いものが使われる。次に、（ｇ）で、捨電４ｂの電鋳を剥がす。これによって、指標４ａなる電鋳のみがビニールテープ５に残る。最後に、（ｈ）で、文字板基板８に指標４ａを貼付けて図１０及び図１１に示す文字板１０に仕上げられる。

切分目盛なる指標９は、幅が１００μｍ前後であるために電鋳で製作することが難しく、
パッド印刷で形成している。

以上の方法で形成した電鋳の指標４ａは、厚みがあるが故に立体感が現れ、且つ、金属光沢も現れるので、高級感のする文字板が得られる。

次に、立体感のする指標を得る別な方法として、射出成形方法で文字板基板と一体的に指標を形成する方法がある。要望する指標の形状を金型に彫り込んで、プラスチック樹脂への転写によって指標を形成する。この方法は、指標の大きさや厚みを自由に設定することができ、指標に立体感を持たせることができる。射出成形方法によって時計用文字板を形成したものとして、下記に示す特許文献２に示されたものがある。

特開平７−１９８８６８号公報

図１３、図１４に示すものは、上記特許文献２に示された目覚まし時計の正面図（図１３）と要部断面図（図１４）である。この目覚まし時計は前枠２２と後枠２１とが組合わさって時計のケースを形成している。何れも樹脂材料を射出成形して形成しており、前枠２２には蓄光顔料が分散している。時計の文字板２２ｂは前枠２２と一体で成形されており、前枠２２の凹部の所に配されている。文字板２２ｂの前面には前面カバー２３が前枠２２に挿嵌されて配され、前面カバー２３と文字板２２ｂとの間に時針２５、分針２６、アラーム針２７が配されている。

この文字板２２ｂの１、２、３、・・・の時字２２ｃを示す指標と、切分目盛２２ｄを示す指標は、射出成形時点で凸部に形成しており、ホットスタンプによって黒色など不透光性の物質を付着させている。

ホットスタンプで指標の表面に装飾部材を付着させるには加熱の下で加圧する方法を取る。凸部の上面がフラット面で、そのフラット面のみに付着させる場合は、先端が平坦面を有する押圧具で加圧すれば良いので比較的簡単な作業方法が取れる。また、押圧具も先端が平坦面である以外はさほど精度を必要としない。しかしながら、特に携帯時計用文字板に使われる指標は指標の表面全体に、即ち、上面や側面に装飾部材が付着していないと質感が極度に落ち、高級感を感じさせないばかりか立体感も現れない。

ホットスタンプの方法で指標の表面全体に装飾部材を付着させるには、図１５に示す押圧具を使わなければならない。図１５はホットスタンプで指標の凸部表面全体に装飾部材を付着させる状態を示した断面の模式図で、図１６はホットスタンプで指標の凸部表面全体に装飾部材を付着させたところの断面図である。

３２は文字板基板である。３２ａは凸状（台形状）に形成された指標で文字板基板３２と一体的に射出成形で形成されている。１０２は装飾部材でシート１０１に接着されている。尚、装飾部材１０２の表面には接着剤が塗布されており、加熱の下で加圧すると相手側の被着物に接着されるようになっている。１０５は押圧具で、その先端には凹部１０５ａを形成している。そして、この凹部１０５ａは指標３２ａの形状と全く同じ形状（相似形）に形成してある。

指標３２ａの上部に装飾部材１０２付のシート１０１を載せ、押圧具１０５と指標３２ａとの位置を合わせて、押圧具１０５を上方から加熱の下で加圧することによって、指標３２ａの上面３２ａ１と両側面３２ａ２、３２ａ３の部位にある装飾部材１０２に加圧力が加わり、指標３２ａの上面３２ａ１と両側面３２ａ２、３２ａ３に装飾部材１０２が接着する。そして、押圧具１０５を持ち上げ、シート１０１を剥がすことによって図１６に示す凸部表面全体に装飾部材がついた指標が得られる。

このような方法を取れば、指標の表面全体に装飾部材を付着させることができ、立体感や高級感を出現させることができる。しかしながら、この方法は、押圧具の先端に凸状の指標と同じ形状を彫り込まなければならないことから高い製作精度が要求される。また、指標が小さく、且つ、複雑な形状になってくると製作が困難となる問題を有する。更にまた、押圧具と指標との位置合わせに高い精度が要求される。少しでも位置がずれると指標にキズがついたり、接着力が弱くなったりして不良になりやすい。このことから、セッティングに注意深さを要すると共にセッティング作業に時間がかかる。また、図１６に示すように、シートを剥がして装飾部材を切り裂いた時に切れ目１０２ａがデコボコになり、綺麗な切れ目が得られず外観的に見栄えが悪くなると云う問題も有する。

また、前述の電鋳の指標を貼付けて文字板を形成する方法は、前述したように、立体感があり金属光沢も現れて高級感が現れるが、指標の製作工程数が多く、更に、メッキに長時間を要することからコストが高くなってしまうと云う問題を有する。また、文字板基板に貼付ける方法を取るので、基板表面に凹凸があると密着性が悪くなり、長期間の使用中に剥がれると云うことも発生する。また、切分目盛などの非常に幅の細い指標は電鋳では製作出来ないと云う問題がある。このため、パッド印刷或いはスクリーン印刷による形成方法を取るが、幅が細いが故に厚みに限界があり、せいぜい１５μｍ程度の厚みしか得られず、切分目盛に立体感を出すことができないと云う問題がある。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、立体感を持つ指標を安いコストで、しかも、簡単な方法で製作することを目的とするものである。また、切分目盛のような非常に幅の細い指標でも立体感が現れるようにするものである。

上記目的を達成する手段として、時字、切分目盛、マークなどの指標を凸状にして、文字板基板と一体的に樹脂で成形して仕上げた時計用文字板において、凸状の指標は、上面又は上面と側面に印刷による塗膜が設けられており、射出成形時のブランク状態で立ち上がりの傾斜角をもつて３０〜１００μｍの高さを有していることを特徴とするものである。

また、上記凸状の指標は、ブランク状態で傾斜角が８５度以下であることを特徴とするものである。

また、上記凸状の指標は、ブランク状態で断面が略台形形状をなしており、上面と側面とのコーナ部はＲ付けがされていることを特徴とするものである。

また、上記凸状の指標の上面又は上面と側面に設けた塗膜はパッド印刷によって設けたことを特徴とするものである。

また、上記パッド印刷は２〜３回連続的に繰り返して行ったことを特徴とするものである。

また、本発明の時計用文字板の製造方法は、時字、切分目盛、マークなどの指標を凸状にして、文字板基板と一体的に樹脂で成形して仕上げる時計用文字板の製造方法において、凸状の指標は射出成形時のブランク状態で、立ち上がりの傾斜角をもって３０〜１００μｍの高さを有しており、該指標の上面又は上面と側面にパッド印刷方法で塗料を２〜３回連続的に繰り返して印刷することを特徴とするものである。

また、上記の製造方法において、凸状の指標は、ブランク状態で傾斜角が８５度以下であることを特徴とするものである。

また、上記の製造方法において、凸状の指標は、ブランク状態で断面が略台形形状をなしており、上面と側面とのコーナ部はＲ付けがされていることを特徴とするものである。

本発明は、時字、切分目盛、マークなどの指標を凸状にして文字板基板と一体的に射出成形で形成する。そして、凸状の指標をパット印刷で塗料（インクのことで、以下、塗料と呼んで説明する）を印刷し、指標の上面又は上面と側面に塗膜を形成する。パッド印刷は半球状に形成されたシリコンゴムやウレタンゴムなどのパッドに塗料を付着させ、それを指標の上面に押圧することによって指標の上面や側面に塗料を転写する方法を取る。パッドが柔らかいために、所要の押圧力をかけると、指標のへっこんだ側面部分にまでパッドが沈み込み、指標の上面や側面に塗料が付着する。

このとき、凸状の指標の側面に塗料を付着させるのに、ブランクの形状が８５度以下の傾斜角を持っていて、高さが３０〜１００μｍであることが必要である。１００μｍより大きいとパッドがへっこんだ部分の側面の下方に十分に入り込まず指標の側面に均一に塗料が付着しない。また、３０μｍより小さいと立体感が現れてこない。また、傾斜角は指標の側面に塗料を均一に付着させるために設ける。均一な塗膜を得るには、側面の傾斜角を８５度以下にする必要がある。８５度より大きいと、指標を直角的に起立させるようなことになって側面の上方部にパッドが十分当たらず、塗料の付着が薄くなって均一性がでてこない。

凸状の指標を台形形状にして、且つ、上面と側面とのコーナ部にＲ付けを行うと、パッドがコーナ部や側面への当たりがなだらかになり、塗料が均一に側面に付着し易くなる。

指標の立ち上がり部分、即ち、指標の根元の部分はパッドが接触し難い。この部分の塗膜形成は塗料を傾斜角に沿って流すことによって形成する。このため、１回の印刷では十分に塗料が流れ込まず、２〜３回連続的に印刷を繰り返すことによって立ち上がり部分に塗料を付着させる。

文字板の時字、切分目盛、マークなどの指標を凸状に形成するには、金型にそれと同じ形状を彫り込んで形成する。金型に５０μｍ幅の彫り込みは可能で、切分目盛のような非常に幅の細い指標でも金型製作はできることから、これらの指標を射出成形で文字板基板と一体的に容易に形成することができる。

以上述べたことにより、非常に小さい指標でも射出成形方法を取れば立体的に形成でき、更に、パッド印刷を２〜３回行うことにより指標の表面全体に塗膜を形成することができる。従って、製造コストが非常に安くなって、立体感のある指標を得ることができる。

以下、本実施の最良の形態を図１〜図９をもって説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る時計用文字板の平面図を示しており、図２は図１におけるＢ−Ｂ断面図を示している。また、図３は図２におけるＣ−Ｃ断面図を示している。また、図４はパッドに塗料を付けた状態を示す側面図、図５は指標に印刷している状態を示す模式図である。図６は本発明の第２実施形態に係る時計用文字板の平面図、図７は図６におけるＤ−Ｄ断面図、図８は図７におけるＥ−Ｅ断面図、図９は図７におけるＦ−Ｆ断面図を示している。

図１、図２より、本発明の第１実施形態に係る時計用文字板４０は、ソーラ時計用として作った文字板で、時字をなす指標４２が外周に沿って１２箇所、切分目盛をなす指標４５が、同じく外周に沿って、４８箇所持っている。指標４２は、前述の背景技術で説明した電鋳で形成した指標４ａを接着剤７を介して文字板基板４１に固定したものから成る。指標４５は文字板基板４１と射出成形で一体的に形成した凸部４１ｂにパッド印刷により塗膜４４を形成したものから成っている。また、この時計用文字板４０は、文字板基板４１の下面にカラーなどの着色を施した着色模様膜４７を設けており、所要の透過率を有しているものである。文字板基板４１はポリカーボネイト樹脂で射出成形方法で形成しており、同時に、指標となる凸部４１ｂも一体的に形成している。時字なる指標４２は上記したように電鋳で１００μｍ前後の厚みに形成しており、金属光沢を有して立体感を有するものである。

切分目盛の指標４５となる凸部４１ｂのブランク状態は、図３に示すように、台形形状を成しており、根元の幅ｍは略１００μｍ、高さｈは略５０μｍで形成してあり、両側面４１ｂ２、４１ｂ３の傾斜角θは８２度に設けてある。また、上面４１ｂ１と両側面４１ｂ２、４１ｂ３とのコーナ部はＲ付けしてあり、略２０μｍのＲ仕上げをしている。塗膜４４は凸部４１ｂの上面と側面にパッド印刷で形成していて、本実施の形態では連続的に３回印刷して略２０μｍ近くの膜厚にしてある。従って、指標４５の高さは略７０μｍ位の高さになっている。

パッド印刷は図４、図５に示す方法で行う。図４はパッドに塗料を付けた状態を示す側面図で、図５は指標となる凸部に印刷している状態を示す模式図である。図４より、版１１４の凹部１１４ａに設けた塗料１１５をパッド１１２側に転写する。１１２はパッドで、１１１は保治具である。パッド１１２の付いた保治具１１１を支えて、パッド１１２を版１１４に押圧することによって塗料１１５はパッド１１２に転写される。版１１４はスチール材などを使うが、凹部１１４ａは蝕刻によつて形成する。その深さは１０〜１５μｍていどである。パッド１１２は軟質であるシリコンゴムやウレタンゴムなどでできており、塗料を厚く付着さすにはシリコンゴムのパッドが良いと云われている。

パッド印刷は、図５より、パッド１１２に付着した塗料１１５が凸部４１ｂの真上にくる位置に位置決めし、パッド１１２を凸部４１ｂに押圧することによって塗料１１５が凸部４１ｂに転写される。このとき、一部の塗料１１５は傾斜している側面に沿って垂れ流れていき凸部４１ｂの根元Ｐの部位に付着する。根元Ｐの部位に塗料を均一に付着させるために連続的に２〜３回印刷を繰り返す。２〜３回印刷を行い、乾燥を施すと、図３に示すように、凸部４１ｂの表面に１５〜２０μｍ厚みの塗膜４４が形成される。

ここで、塗料の粘度を余り小さくすると垂れ流れる量が多くなり凸部４１ｂの根元Ｐの部位や周りの部位に流れていき外観不良を起こす。また、粘度を余り大きくすると流れ性が悪くなって根元Ｐの部位に均一な塗膜がのらない。塗料の粘度は流れ性を見て適宜設定するのが良い。また、付着させる塗料の量は、図４において、パッドに付着する塗料の厚みはほぼ一定である。従って、付着させる塗料の幅ｎによってその量を設定する。この幅ｎは凸部４１ｂの表面周の長さ、即ち、上面４１ｂ１の幅と側面４１ｂ２の幅と側面４１ｂ３の幅との合計の長さを考慮して設定する。各種実験の結果、表面周の長さに対して７０〜８０％の長さに設定すると凸部４１ｂの表面全体を均一に覆う塗膜が得られることが判明した。

パッド印刷で均一な膜厚を形成し指標に立体感を持たせるには、指標のブランクの形状を巧く設計する必要がある。パッド印刷で凸部の表面全体に印刷を行うには、指標となる凸部の上面からへっこんだ部分、即ち、側面部分にも軟質なパッドを沈み込ませて印刷を行う。沈み込む量にも限度があり、凸部の高さが１００μｍより高くなると側面全体に均一な塗料を付着させることが難しくなる。従って、高さを１００μｍ以下に設計する必要がある。高さの低い方の値は少なくとも立体感を感じさせる高さが必要である。低くても３０μｍ以上あると、塗膜が付いて４０〜５０μｍの高さが得られるので立体感を感じ取ることができる。

次に、凸部の側面には傾斜角を付けるのが良い。凸部が直角に起立すると、側面の上部の方はパッドの当たりが少なくなって十分に塗料がのらず、薄くなってしまう。側面に均一に塗料を付着させるには傾斜角を８５度以下にするのが良い。８０度前後の傾斜角では見た目に傾斜が付いている側面には見えず、殆ど直角的に凸になっているように見えて立体感を感じさせる。また、指標の上面と側面とのコーナ部にＲ付けを行うと、パッドがコーナ部から側面にかけてなだらかに当たっていくので塗料も均一に付きやすい。Ｒ付けは小さくても１５μｍ以上あると良い。

塗料（インク）は色々な種類のものが使用できる。本実施の形態では、時字なる指標４２のシルバー色調に合わせて、シルバー色を呈するアルミ金属粉入りの塗料を用いて塗膜４４を形成している。エポキシ樹脂をバインダーにしてアルミ金属粉を混ぜ合わせて塗料を生成している。金金属粉を配合するとゴールド色の指標４５が得られ、グリーンの顔料を配合するとグリーン色の指標４５が得られる。文字板のデザインに合わせて印刷塗料を生成するのが好ましい。

本実施の形態での切分目盛の指標４５は、台形形状にし、両側面は同じ傾斜角を持たせて形成している。指標によっては左右の傾斜角を変えてデザイン的な変化を持たせることができる。一方の側面の傾斜角を大きく取り、他方の側面の傾斜角を小さく取って徐々に高くなるデザインの指標なども作ることができる。

また、本実施の形態では文字板基板４１の下面に着色の模様膜４７を設けているが、上面側のフラット面に模様膜を形成することも可能である。

次に、図６〜図９に示すものは本発明の第２実施形態の時計用文字板に係るものである。図６は平面図、図７は図６におけるＤ−Ｄ断面図、図８は図７におけるＥ−Ｅ断面図、また、図９は図７におけるＦ−Ｆ断面図を示したものである。

図６、図７より、この時計用文字板５０は、ソーラ時計用として作った文字板で前述の第１実施形態と同様に、上面側に時字の指標５２と切分目盛の指標５５を有していて、下面側に着色模様膜５７を有している。ここでの指標５２は射出成形で文字板基板と一体的に形成した凸部５１ｃとその表面全体に形成した塗膜５３とで構成しており、指標５５は、同様に、射出成形で文字板基板と一体的に形成した凸部５１ｂとその上面に形成した塗膜５４とで構成している。文字板基板５１は、第１実施形態と同様に、ポリカーボネイト樹脂の材料で形成している。

時字なる指標５２は、図８に示すように、文字板基板５１と一体的に形成した上面が曲面になって略台形形状をしている凸部５１ｃと、その表面に形成した塗膜５３とから構成している。凸部５１ｃは、ブランク状態で、両側面が傾斜角θを持って立ち上がっており、本実施の形態では、８０度の傾斜角θになっている。また、凸部５１ｃの幅ｍは略５００μｍ、高さｈは略１００μｍに設計している。本実施形態では、高さｈが高いので、前述の第１実施形態と比べて、傾斜角を僅かに小さく設計している。また、上面はなだらかな曲面に形成してあり、側面とのコーナ部は５０μｍのＲ付けを行っている。

塗膜５３は、パッド印刷を３回連続的に繰り返して塗料を印刷し、略２０μｍの厚みに形成している。従って、指標５２の高さは略１２０μｍの高さになっている。また、塗料はエポキシ樹脂に金金属粉を配合したものを使用しており、ゴールドの色調が現れる指標に仕上げている。塗膜５３を形成する方法は前述の第１実施形態で説明した方法と同じ方法を取っている。

以上のようにして形成した指標５２は、ゴールド色を呈するため金属感を持つ指標に見える。また、高さが１２０μｍ近くあるので立体感を持って視認することができる。

切分目盛なる指標５５は、図９に示すように、文字板基板５１と一体的に形成した凸部５１ｂと、その上面に形成した塗膜５４とから構成している。ブランク状態で、凸部５１ｂの両側面は８２度の傾斜角θを持って立ち上がっており、凸部５１ｂの幅ｍは略１５０μｍ、高さｈは略３０μｍに設計している。塗膜５４は、パッド印刷を連続２回行い、略１５μｍの厚みに形成している。従って、指標５５の高さは略４５μｍの高さになっている。

ここでの塗膜５４は凸部５１ｂの上面のみに形成している。指標５２と同じ色調を示す金金属粉を配合した塗料を使用しているが、印刷中や印刷後における塗料の垂れ流れをなくするために、溶剤の配合割合を少なくして僅かに粘度を高くしたものを使用している。このような塗料でパッド印刷を行うと上面にのみ綺麗な塗膜が形成できる。

この指標５５は側面に塗膜を有していないので側面から光が透過することになるが、凸部５１ｂの高さが略３０μｍと低いことと、傾斜角が８２度と大きいことなどから指標５５の立ち上がり部分は殆ど視認することができず、指標５５は直角的に起立したように、しかも、立体感を伴って見える。

指標を以上のような構成にすることによって立体感のある指標に仕上げることができる。立体的な凸部を文字板基板と一体に成形し、凸部の上面や凸部の表面全体にパッド印刷を２〜３回連続的に行こなって塗膜を形成する方法を取るので、作業方法が簡単で、しかも非常に安いコストで立体感のある指標を作ることができる。また、非常に小さい指標でも容易に作ることができる。

本発明をソーラ用の時計文字板でもって説明したが、ソーラ用の時計文字板に限らず広く一般的な時計用文字板に適用できるものである。

本発明の第１実施形態に係る時計用文字板の平面図である。 図１におけるＢ−Ｂ断面図である。 図２におけるＣ−Ｃ断面図である。 パッドに塗料を付けた状態を示す側面図である。 指標に印刷をしている状態を示す模式図である。 本発明の第２実施形態に係る時計用文字板の平面図である。 図６におけるＤ−Ｄ断面図である。 図７におけるＥ−Ｅ断面図である。 図７におけるＦ−Ｆ断面図である。 携帯時計の正面図である。 図１０におけるＡ−Ａにおける文字板の断面図である。 指標の製造方法を示す工程図である。 特許文献２に示された目覚まし時計の正面図である。 図１３における要部断面図である。 ホットスタンプで指標の凸部表面全体に装飾部材を付着させる状態を示した断面の模式図である。 ホットスタンプで指標の凸部表面全体に装飾部材を付着させたところの断面図である。

符号の説明

４ａ 指標
７ 接着剤
４０、５０ 文字板
４１、５１ 文字板基板
４１ｂ、５１ｂ、５１ｃ 凸部
４２、４５、５２、５５ 指標
４４、５３、５２ 塗膜
４７、５７ 着色模様膜

Claims (8)

1. 時字、切分目盛、マークなどの指標を凸状にして、文字板基板と一体的に樹脂で成形して仕上げた時計用文字板において、前記凸状の指標は、上面又は上面と側面に印刷による塗膜が設けられており、射出成形時のブランク状態で立ち上がりの傾斜角をもつて３０〜１００μｍの高さを有していることを特徴とする時計用文字板。
2. 前記凸状の指標は、ブランク状態で傾斜角が８５度以下であることを特徴とする請求項１に記載の時計用文字板。
3. 前記凸状の指標は、ブランク状態で断面が略台形形状をなしており、上面と側面とのコーナ部はＲ付けがされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の時計用文字板。
4. 前記凸状の指標の上面又は上面と側面に設けた塗膜はパッド印刷によって設けたことを特徴とする請求項１に記載の時計用文字板。
5. 前記パッド印刷は２〜３回連続的に繰り返して行ったことを特徴とする請求項４に記載の時計用文字板。
6. 時字、切分目盛、マークなどの指標を凸状にして、文字板基板と一体的に樹脂で成形して仕上げる時計用文字板の製造方法において、前記凸状の指標は、射出成形時のブランク状態で立ち上がりの傾斜角をもって３０〜１００μｍの高さを有しており、上面又は上面と側面にパッド印刷方法で塗料を２〜３回連続的に繰り返して印刷することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
7. 前記凸状の指標は、ブランク状態で傾斜角が８５度以下であることを特徴とする請求項６に記載の時計用文字板の製造方法。
8. 前記凸状の指標は、ブランク状態で断面が略台形形状をなしており、上面と側面とのコーナ部はＲ付けがされていることを特徴とする請求項６又は７に記載の時計用文字板の製造方法。

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