JPH04293795A - 電鋳植字印刷方法 - Google Patents
電鋳植字印刷方法Info
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、時計の時字，マーク等
の植字の印刷に好適な電鋳植字印刷方法に関する。
の植字の印刷に好適な電鋳植字印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開昭６０−２６０８８１号ある
いは特開昭６４−２６１８４号に示すように、電鋳によ
って成型された文字，装飾部品等を、接着剤を介して時
計の文字盤等の表示面に圧着固定する技術が知られてい
るが、このように電鋳によって得られる文字，装飾部品
は金属色を呈するので、意匠上の理由から、その表面に
プリントにより着色することが多かった。
いは特開昭６４−２６１８４号に示すように、電鋳によ
って成型された文字，装飾部品等を、接着剤を介して時
計の文字盤等の表示面に圧着固定する技術が知られてい
るが、このように電鋳によって得られる文字，装飾部品
は金属色を呈するので、意匠上の理由から、その表面に
プリントにより着色することが多かった。
【０００３】ところが、表示面に取り付けられた文字等
の表面に印刷すると、位置合わせが非常に難しいので作
業効率が悪くなるばかりか、位置ずれを起こしやすく、
表示面にインクがはみ出して汚れが生じ、製品の歩留ま
りが低くなる一因ともなっていた。
の表面に印刷すると、位置合わせが非常に難しいので作
業効率が悪くなるばかりか、位置ずれを起こしやすく、
表示面にインクがはみ出して汚れが生じ、製品の歩留ま
りが低くなる一因ともなっていた。
【０００４】特に、高級感を出すために肉盛り印刷をす
る場合は、印刷回数が多くなり、上記欠点がさらに顕著
なものとなっていた。
る場合は、印刷回数が多くなり、上記欠点がさらに顕著
なものとなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電鋳
によって得られる表示部材に、取り付けベースへの印刷
ずれを起こすことなく多様な色彩の印刷を施し、容易に
立体感を与えることができて装飾的に優れ、しかも、印
刷作業の効率が良く、生産コストを安くすることのでき
る電鋳植字印刷方法を提供することにある。
によって得られる表示部材に、取り付けベースへの印刷
ずれを起こすことなく多様な色彩の印刷を施し、容易に
立体感を与えることができて装飾的に優れ、しかも、印
刷作業の効率が良く、生産コストを安くすることのでき
る電鋳植字印刷方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電鋳植字印刷方
法は、上記課題を解決するために、金属基板上にフォト
レジストで文字，装飾部材等のパターンを形成し、次に
前記パターンに文字，装飾部材等の表示部材を電鋳成形
し、次いで前記表示部材の上面に印刷を施して前記表示
部材の印刷面をカバーシートで覆った後金属基板を除き
、次に、前記表示部材の金属基板除去面に接着層を設け
、次いで前記接着層を介して前記表示部材をベースに固
定し、その後表示部材からカバーシートを除去すること
を特徴とする構成を有する。
法は、上記課題を解決するために、金属基板上にフォト
レジストで文字，装飾部材等のパターンを形成し、次に
前記パターンに文字，装飾部材等の表示部材を電鋳成形
し、次いで前記表示部材の上面に印刷を施して前記表示
部材の印刷面をカバーシートで覆った後金属基板を除き
、次に、前記表示部材の金属基板除去面に接着層を設け
、次いで前記接着層を介して前記表示部材をベースに固
定し、その後表示部材からカバーシートを除去すること
を特徴とする構成を有する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００８】図１乃至図９は本発明による電鋳植字印刷
工程を示す。
工程を示す。
【０００９】まず、ステンレス等の金属基板１の表面に
剥離膜を形成し、図１に示すように、その上面にフォト
レジスト２を塗布し、該フォトレジスト２の表面に所望
の文字，マーク等の表示部材３（図１５参照）が描かれ
たポジフィルムを載せ、露光を行なう。その後、フォト
レジスト２の現像，水洗，乾燥を行ない、図２に示すよ
うに、表示部材３のパターンに相当する溝４を形成する
。
剥離膜を形成し、図１に示すように、その上面にフォト
レジスト２を塗布し、該フォトレジスト２の表面に所望
の文字，マーク等の表示部材３（図１５参照）が描かれ
たポジフィルムを載せ、露光を行なう。その後、フォト
レジスト２の現像，水洗，乾燥を行ない、図２に示すよ
うに、表示部材３のパターンに相当する溝４を形成する
。
【００１０】その後、金属基板１をクロム酸の水溶液に
浸漬し、溝４に剥離膜を形成する。
浸漬し、溝４に剥離膜を形成する。
【００１１】次に、金属基板１に鍍金を施して、図３に
示す如く、溝４内に表示部材３を電鋳成型し、フォトレ
ジスト２を除去して、図４に示すように表示部材３のみ
を金属基板１上に残す。
示す如く、溝４内に表示部材３を電鋳成型し、フォトレ
ジスト２を除去して、図４に示すように表示部材３のみ
を金属基板１上に残す。
【００１２】次工程として、図５に示すように、表示部
材３の上面に印刷を施すのであるが、この手順を図１０
乃至図１４に示す。
材３の上面に印刷を施すのであるが、この手順を図１０
乃至図１４に示す。
【００１３】図１０に示すように、表面に表示部材３の
印刷パターンに相当する凹部８を有する凹版９に、通常
のインキ，蛍光インキ，インキ状にした夜光塗料，蓄光
塗料等の印刷インキ１０を供給し、ヘラで凹版９の上部
の余分な印刷インキ１０を取り除き、図１１のように凹
部８内にのみ印刷インキ１０を残す。
印刷パターンに相当する凹部８を有する凹版９に、通常
のインキ，蛍光インキ，インキ状にした夜光塗料，蓄光
塗料等の印刷インキ１０を供給し、ヘラで凹版９の上部
の余分な印刷インキ１０を取り除き、図１１のように凹
部８内にのみ印刷インキ１０を残す。
【００１４】次に、図１２及び図１３に示すように、ゴ
ム硬度１５°〜２０°のウレタンあるいはシリコン樹脂
より成る、先細り状に湾曲した砲弾形状の弾性部材１１
を凹版９の表面に圧接し、弾性部材１１の表面に印刷イ
ンキ１０を転写する。
ム硬度１５°〜２０°のウレタンあるいはシリコン樹脂
より成る、先細り状に湾曲した砲弾形状の弾性部材１１
を凹版９の表面に圧接し、弾性部材１１の表面に印刷イ
ンキ１０を転写する。
【００１５】次に、印刷インキ１０を転写した弾性部材
１１を表示部材３の上面に押圧し、弾性部材１１の表面
の印刷インキ１０を、図１４に示すように表示部材３の
上面に転写する。この時、表示部材３と弾性部材１１と
の位置決めは、金属基板１に形成した図示しないパイロ
ット穴，切欠きまたは外形等で行なう。
１１を表示部材３の上面に押圧し、弾性部材１１の表面
の印刷インキ１０を、図１４に示すように表示部材３の
上面に転写する。この時、表示部材３と弾性部材１１と
の位置決めは、金属基板１に形成した図示しないパイロ
ット穴，切欠きまたは外形等で行なう。
【００１６】このようにして印刷された表示部材３の上
面の印刷インキ１０を乾燥した後、図６に示すように、
弱い粘着性を有する保護用のカバーシート６で覆う。
面の印刷インキ１０を乾燥した後、図６に示すように、
弱い粘着性を有する保護用のカバーシート６で覆う。
【００１７】次に、図７に示す如く、金属基板１を取り
除き、次いで、表示部材３の金属基板除去面７に接着剤
を塗布し、図８に図示するように、接着層５を形成する
。
除き、次いで、表示部材３の金属基板除去面７に接着剤
を塗布し、図８に図示するように、接着層５を形成する
。
【００１８】この表示部材３を時計の文字盤のようなベ
ース１３に固定するには、ベース１３の所定位置に接着
層５を介して表示部材３を接着固定し、カバーシート６
を剥がせば良い。
ース１３に固定するには、ベース１３の所定位置に接着
層５を介して表示部材３を接着固定し、カバーシート６
を剥がせば良い。
【００１９】また、接着層５を形成した表示部材３を直
ちに文字盤のようなベース１３に固定せず、長期に保管
する場合は、図９に示すように、表示部材３の上面にシ
リコン等の剥離剤を塗布したバックシート１２を貼着し
ておく。
ちに文字盤のようなベース１３に固定せず、長期に保管
する場合は、図９に示すように、表示部材３の上面にシ
リコン等の剥離剤を塗布したバックシート１２を貼着し
ておく。
【００２０】なお、表示部材３の金属基板除去面７への
印刷方法は、上記したようなパッド印刷に限定されるも
のではなく、スクリーン印刷，塗装あるいは転写紙によ
り行うことも可能である。
印刷方法は、上記したようなパッド印刷に限定されるも
のではなく、スクリーン印刷，塗装あるいは転写紙によ
り行うことも可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の電鋳植字印刷方法によれば、金
属色のみ可能であった電鋳成型された表示部材を多様な
色彩で着色することができ、肉盛り印刷も簡単に行うこ
とが可能で、装飾的に優れた立体感に富んだ製品が得ら
れ、しかも、表示部材に印刷を施す際に、ベースを基準
として微妙な位置合わせをする必要がなく、許容誤差が
大きいので作業効率が良く、印刷ずれによって表示部材
のベースに色のはみ出しや汚れが生じる心配がなく、不
良品の発生率を低く抑え、製品の歩留まりを高めて生産
コストを引き下げることができる。
属色のみ可能であった電鋳成型された表示部材を多様な
色彩で着色することができ、肉盛り印刷も簡単に行うこ
とが可能で、装飾的に優れた立体感に富んだ製品が得ら
れ、しかも、表示部材に印刷を施す際に、ベースを基準
として微妙な位置合わせをする必要がなく、許容誤差が
大きいので作業効率が良く、印刷ずれによって表示部材
のベースに色のはみ出しや汚れが生じる心配がなく、不
良品の発生率を低く抑え、製品の歩留まりを高めて生産
コストを引き下げることができる。
【図１】本発明の実施例に係る電鋳植字印刷方法の第１
工程を示す断面図
工程を示す断面図
【図２】本発明の実施例に係る電鋳植字印刷方法の第２
工程を示す断面図
工程を示す断面図
【図３】本発明の実施例に係る電鋳植字印刷方法の第３
工程を示す断面図
工程を示す断面図
【図４】本発明の実施例に係る電鋳植字印刷方法の第４
工程を示す断面図
工程を示す断面図
【図５】本発明の実施例に係る電鋳植字印刷方法の第５
工程を示す断面図
工程を示す断面図
【図６】本発明の実施例に係る電鋳植字印刷方法の第６
工程を示す断面図
工程を示す断面図
【図７】本発明の実施例に係る電鋳植字印刷方法の第７
工程を示す断面図
工程を示す断面図
【図８】本発明の実施例に係る電鋳植字印刷方法の第８
工程を示す断面図
工程を示す断面図
【図９】本発明の実施例に係る電鋳植字の保管方法を示
す断面図
す断面図
【図１０】表示部材の印刷の第１工程を示す断面図
【図
１１】表示部材の印刷の第２工程を示す断面図
１１】表示部材の印刷の第２工程を示す断面図
【図１２
】表示部材の印刷の第３工程を示す断面図
】表示部材の印刷の第３工程を示す断面図
【図１３】表
示部材の印刷の第４工程を示す断面図
示部材の印刷の第４工程を示す断面図
【図１４】表示部
材の印刷の第５工程を示す断面図
材の印刷の第５工程を示す断面図
【図１５】表示部材取
り付け時の取り付けベースの要部平面図
り付け時の取り付けベースの要部平面図
１ 金属基板
２ フォトレジスト
３ 表示部材
４ 溝
５ 接着層
６ カバーシート
７ 金属基板除去面
８ 凹部
９ 凹版
１０ 印刷インキ
１１ 弾性部材
１２ バックシート
１３ ベース
Claims (1)
- 【請求項１】 金属基板上にフォトレジストで文字，
装飾部材等のパターンを形成し、次に前記パターンに文
字，装飾部材等の表示部材を電鋳成形し、次いで前記表
示部材の上面に印刷を施して前記表示部材の印刷面をカ
バーシートで覆った後、前記金属基板を除去し、次に、
前記表示部材の金属基板除去面に接着層を設け、次いで
前記接着層を介して前記表示部材をベースに固定し、そ
の後表示部材からカバーシートを除去することを特徴と
する電鋳植字印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118891A JP2934333B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 電鋳植字印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118891A JP2934333B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 電鋳植字印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293795A true JPH04293795A (ja) | 1992-10-19 |
| JP2934333B2 JP2934333B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=13739496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8118891A Expired - Fee Related JP2934333B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 電鋳植字印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934333B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316862A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Citizen Watch Co Ltd | 立体電鋳品及びその製造方法ならびに立体電鋳品シート |
| JP2005200765A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Seiko Epson Corp | 装飾部品、装飾部品の製造方法、時計、および被装飾部品 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP8118891A patent/JP2934333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316862A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Citizen Watch Co Ltd | 立体電鋳品及びその製造方法ならびに立体電鋳品シート |
| JP2005200765A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Seiko Epson Corp | 装飾部品、装飾部品の製造方法、時計、および被装飾部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2934333B2 (ja) | 1999-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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