JPS62187099A - 加飾模様転写テ−プの作成方法 - Google Patents
加飾模様転写テ−プの作成方法Info
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- JPS62187099A JPS62187099A JP2951686A JP2951686A JPS62187099A JP S62187099 A JPS62187099 A JP S62187099A JP 2951686 A JP2951686 A JP 2951686A JP 2951686 A JP2951686 A JP 2951686A JP S62187099 A JPS62187099 A JP S62187099A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
未発明け、金属加飾文字、あるいは金属加飾模様転写テ
ープの作成方法に関する。
ープの作成方法に関する。
本発明は、電鋳の方法により３０〜１００μの厚さにパ
ターニング形成された加飾的文字、加飾的模様の裏面側
接着面に仮俣持テープに粘着保持しつつ感圧タイプ棲着
剤、あるいは紫外、Ｉｎ化熱硬化併用タイプ接着剤？塗
布したことな特徴とする、金属加飾文字、あるいは加飾
模様転写シートの作成方法に関する。
ターニング形成された加飾的文字、加飾的模様の裏面側
接着面に仮俣持テープに粘着保持しつつ感圧タイプ棲着
剤、あるいは紫外、Ｉｎ化熱硬化併用タイプ接着剤？塗
布したことな特徴とする、金属加飾文字、あるいは加飾
模様転写シートの作成方法に関する。
従来、金属加飾文字、加飾模様か他の１！面に転写する
に、粘着剤４鎗のテープＫＦ記加飾要素を粘着仮保持し
ておき、＃ｌ側接着面に粘着剤を希釈塗布し、この粘着
剤により、加飾ケ必要とする表面に粘着し１ｇ！に加圧
接着することで、接着加ニジ行っていた。
に、粘着剤４鎗のテープＫＦ記加飾要素を粘着仮保持し
ておき、＃ｌ側接着面に粘着剤を希釈塗布し、この粘着
剤により、加飾ケ必要とする表面に粘着し１ｇ！に加圧
接着することで、接着加ニジ行っていた。
前述の従来技術に内在する間即点は二点あり、まず準−
に接着の方法が粘着剤による粘着により代用されている
膚である。粘着は、接着に比して接着４１度の弱いこと
は周知である。その几め貼りつけ几あと、加飾要素６Ｓ
経時的に接着不良ｆより脱落（、之り、位置イれシ起こ
したりすることがあった。次には、粘着剤により最大限
の接着力な得よ５として加飾要素周辺シ加圧するｔめに
、仮保持テープ側の粘着剤ｈｓ、加飾要素被鳴着面に粘
着して汚してしまうことである。この几め加飾要素のＰ
Ｉ！着後、仕上り製品の洗浄４行い、粘着剤汚れシ洗い
落すことｈ；必要になっていた。
に接着の方法が粘着剤による粘着により代用されている
膚である。粘着は、接着に比して接着４１度の弱いこと
は周知である。その几め貼りつけ几あと、加飾要素６Ｓ
経時的に接着不良ｆより脱落（、之り、位置イれシ起こ
したりすることがあった。次には、粘着剤により最大限
の接着力な得よ５として加飾要素周辺シ加圧するｔめに
、仮保持テープ側の粘着剤ｈｓ、加飾要素被鳴着面に粘
着して汚してしまうことである。この几め加飾要素のＰ
Ｉ！着後、仕上り製品の洗浄４行い、粘着剤汚れシ洗い
落すことｈ；必要になっていた。
本発明の目的は、以上従来技術にあった問題点の解決？
はかり、安定効率的加工のできる金属加飾要素転写シー
トを得ることにある。
はかり、安定効率的加工のできる金属加飾要素転写シー
トを得ることにある。
以上述べｔ問題点や解決する定めに、二つの手段のいず
れか？用いることといし一つけ、加飾要素Ｉ）−電鋳基
板から仮保持テープに粘着剥離し几後、加飾要素Ｍ面接
Ｒ面に感圧凌化型接着剤な塗布し、仮保持テープから被
接着面に転写しつつ、加飾’！！ ’Ｒ部の入プレスに
よりつ１ノタンゴムパツドシ介して加圧する。このプレ
スによる加圧により加飾部接着面のみ硬化反応ｈ＝進行
し加飾要素の接着強度も確保で六、仮保持テープｈ；粘
着剤ｈｚ加飾要大被接着面に転写汚れを起こすこともな
い。濱二の手段は、ボーの手段と同様のプロセスに於い
て、接着剤として紫外線硬化、熱硬化併用タイプＩｋ−
使へもので、仮保持テープに保持されｔ加飾要素裏面接
着面にこの接着剤シ塗布する迄は同一プロセスであり、
次に、仮保持テープの裏側、即ち加飾要素表面側から、
紫外線？照’ＨＬ、て塗布１７に接着剤の加飾要素以外
の部分な硬化させる。次に加飾要素を仮保持テープから
被接１而に転写しつつ、加飾要素部シ加圧しなｈ”−ら
加飾要素と被接１而との接着界面の接着剤を急速加熱し
、熱硬化させて接着シ行う。
れか？用いることといし一つけ、加飾要素Ｉ）−電鋳基
板から仮保持テープに粘着剥離し几後、加飾要素Ｍ面接
Ｒ面に感圧凌化型接着剤な塗布し、仮保持テープから被
接着面に転写しつつ、加飾’！！ ’Ｒ部の入プレスに
よりつ１ノタンゴムパツドシ介して加圧する。このプレ
スによる加圧により加飾部接着面のみ硬化反応ｈ＝進行
し加飾要素の接着強度も確保で六、仮保持テープｈ；粘
着剤ｈｚ加飾要大被接着面に転写汚れを起こすこともな
い。濱二の手段は、ボーの手段と同様のプロセスに於い
て、接着剤として紫外線硬化、熱硬化併用タイプＩｋ−
使へもので、仮保持テープに保持されｔ加飾要素裏面接
着面にこの接着剤シ塗布する迄は同一プロセスであり、
次に、仮保持テープの裏側、即ち加飾要素表面側から、
紫外線？照’ＨＬ、て塗布１７に接着剤の加飾要素以外
の部分な硬化させる。次に加飾要素を仮保持テープから
被接１而に転写しつつ、加飾要素部シ加圧しなｈ”−ら
加飾要素と被接１而との接着界面の接着剤を急速加熱し
、熱硬化させて接着シ行う。
以上述べた二つの手段のうち、いずれの場合も従来の粘
着剤に比較して、強い層着弾質カシ得られるし、粘着剤
寸着による汚れ発生もなくなる。これは１本来１本発明
に述べてｔたよ５な転写テープの接着加工は１部分Ｉｔ
Ｉ肴？必要としているのであるが、従来の粘着剤では１
部分接着は困難でありかつ、高い接着カシ得ることけむ
づかしい。その点、加圧獲化型接着剤、及び紫外線硬化
、熱電化併用型接着剤は１部分接着の実現とともに高い
接着カシ得る九めにも適してかり、本発明の転写テープ
ｈ；完故され念のである。
着剤に比較して、強い層着弾質カシ得られるし、粘着剤
寸着による汚れ発生もなくなる。これは１本来１本発明
に述べてｔたよ５な転写テープの接着加工は１部分Ｉｔ
Ｉ肴？必要としているのであるが、従来の粘着剤では１
部分接着は困難でありかつ、高い接着カシ得ることけむ
づかしい。その点、加圧獲化型接着剤、及び紫外線硬化
、熱電化併用型接着剤は１部分接着の実現とともに高い
接着カシ得る九めにも適してかり、本発明の転写テープ
ｈ；完故され念のである。
〔実施例１〕
名刺の文字な美しく印象的に仕上げるための加飾文字転
写テープシ作成した。填１図、加飾文字転写加工プロセ
スに見るように、ｆａ１工穆として電鋳基板１にレジス
）２により１名刺の文字のバターニングシ行った。これ
にニッケル電鋳を行りて１文字な５０βの高さ士で形成
し比。８Ｊ２工穫として、このようにして形成され７ｔ
＝ツケル電鋳文字３％−１仮保持テープ４に粘着剤５を
介して。
写テープシ作成した。填１図、加飾文字転写加工プロセ
スに見るように、ｆａ１工穆として電鋳基板１にレジス
）２により１名刺の文字のバターニングシ行った。これ
にニッケル電鋳を行りて１文字な５０βの高さ士で形成
し比。８Ｊ２工穫として、このようにして形成され７ｔ
＝ツケル電鋳文字３％−１仮保持テープ４に粘着剤５を
介して。
ローラー６によりプレスして電鋳基板１より粘着剥離す
る。第３工穆として、１！藺形成された文字／Ｉｔ粘着
仮保持されたテープ、即ち転写テープＩｒ？Ｐ化剤ｔマ
イクロカプセルｆ封じこんで主剤中に分散させた加圧硬
化型接着剤Ｉｋ塗装した。指触乾燥シ行り次のち、転写
テープとして用いる。被接着面への転写は１名刺用紙８
にテープを位置決めして、ウレタンゴムパヴド９により
プレスする。このプレスによりマイクロカプセル中の硬
化剤ｈｔ。
る。第３工穆として、１！藺形成された文字／Ｉｔ粘着
仮保持されたテープ、即ち転写テープＩｒ？Ｐ化剤ｔマ
イクロカプセルｆ封じこんで主剤中に分散させた加圧硬
化型接着剤Ｉｋ塗装した。指触乾燥シ行り次のち、転写
テープとして用いる。被接着面への転写は１名刺用紙８
にテープを位置決めして、ウレタンゴムパヴド９により
プレスする。このプレスによりマイクロカプセル中の硬
化剤ｈｔ。
接着主剤中に浸透し名刺用紙への、金属文字の接着を完
壁にする。以上のように、本発明による転写テープによ
り、従来にないセンスの名刺ｈｔ裏作で１１ 〔実施例２〕 腕時計文字板表面に時字仙、装飾マーク類を転写接着す
る。加飾文字転写テープを作［ｉ！ Ｌ、た。軍２図に
、テープ作成のブａセスシ示し念。第１工穆け、イ及び
口に示すよ５に、電鋳基板１にレジスト２シ塗布し、腕
時計時字他マーク形状のパターニングシし、ニッケルに
より５０μの厘すに、電鋳文字３を形成し几。第２工程
は第２図ハに示すよ１１に、仮保持婚着テープ４に粘着
剤５シ介して、電鋳形成され次文字？ローラー６により
押圧しつつ電鋳基板より、仮保持テープへ粘着しつつ剥
し取る。第３工専として、二に示すように１文字の裏側
表面、即ち接着面側に紫外線硬化、熱硬化併用タイプ接
着剤？適度に調整１．て塗布、念だちにホに示すように
、テープの反対側から紫外線照射４行い、仮保持テープ
に粘着保持された文字部表面以外の部分の接着剤を硬化
させ念。この第４工穆迄１軒写テープが完成でき１文字
裏面の接着剤は未硬化液状層な故しているので、テープ
とテープの間圧は離型紙をはさんで保管しなければなら
ない。文字板への転写接着は、ホに示すよ）に１文字版
８にテープの位置ガイドを用いウレタンゴムパヴド９で
押圧しつつ、文字板下部を加熱し１表面部な１２０℃に
コントロールし、１５秒保持した後仮保持テープを取り
けずす。
壁にする。以上のように、本発明による転写テープによ
り、従来にないセンスの名刺ｈｔ裏作で１１ 〔実施例２〕 腕時計文字板表面に時字仙、装飾マーク類を転写接着す
る。加飾文字転写テープを作［ｉ！ Ｌ、た。軍２図に
、テープ作成のブａセスシ示し念。第１工穆け、イ及び
口に示すよ５に、電鋳基板１にレジスト２シ塗布し、腕
時計時字他マーク形状のパターニングシし、ニッケルに
より５０μの厘すに、電鋳文字３を形成し几。第２工程
は第２図ハに示すよ１１に、仮保持婚着テープ４に粘着
剤５シ介して、電鋳形成され次文字？ローラー６により
押圧しつつ電鋳基板より、仮保持テープへ粘着しつつ剥
し取る。第３工専として、二に示すように１文字の裏側
表面、即ち接着面側に紫外線硬化、熱硬化併用タイプ接
着剤？適度に調整１．て塗布、念だちにホに示すように
、テープの反対側から紫外線照射４行い、仮保持テープ
に粘着保持された文字部表面以外の部分の接着剤を硬化
させ念。この第４工穆迄１軒写テープが完成でき１文字
裏面の接着剤は未硬化液状層な故しているので、テープ
とテープの間圧は離型紙をはさんで保管しなければなら
ない。文字板への転写接着は、ホに示すよ）に１文字版
８にテープの位置ガイドを用いウレタンゴムパヴド９で
押圧しつつ、文字板下部を加熱し１表面部な１２０℃に
コントロールし、１５秒保持した後仮保持テープを取り
けずす。
従来、機械的カシメｆよって固定していた小物部品の固
定方法な、近年性能進歩の著しい接着剤応用法とするこ
とは、夙にゆ肘されていたところである。しかし、その
方法は大部分粘着剤あるいはホットメルト接着剤を用い
たものに限定されてい友。従来技術の問題点で述べ几よ
５に、粘着剤の場合、広い面接着の場合の強度億証はで
きるが小物部品の接着強度？保証することは難しい。ま
た、ホットメルトタイプ接着剤についても耐衝撃強度加
工の難しさにより実用化されていない。本発明は、この
ような背景にかんＡＳ入、小物部品の入の部分接着方法
な、転写テープの形で実現し加飾要素間中作業の卵重向
上な実理し念のである。
定方法な、近年性能進歩の著しい接着剤応用法とするこ
とは、夙にゆ肘されていたところである。しかし、その
方法は大部分粘着剤あるいはホットメルト接着剤を用い
たものに限定されてい友。従来技術の問題点で述べ几よ
５に、粘着剤の場合、広い面接着の場合の強度億証はで
きるが小物部品の接着強度？保証することは難しい。ま
た、ホットメルトタイプ接着剤についても耐衝撃強度加
工の難しさにより実用化されていない。本発明は、この
ような背景にかんＡＳ入、小物部品の入の部分接着方法
な、転写テープの形で実現し加飾要素間中作業の卵重向
上な実理し念のである。
ま友、本発明は小物部品の層着強度？粘着剤の２倍糧度
に向上させ、さらｆ来電明け、粘着剤寸着等釦よって起
る種類の汚れの発生髪防眠することな可能にし７ｔ、、
さらに本発明による転写テープは様々な小物部品な、様
々な表面に、自由なレイアウトで転写接着することな可
ｆｒＰにした。実施例の他にも各種アクセサリ＋、室内
装飾品、ラベル等に幅広く応用が可能である。
に向上させ、さらｆ来電明け、粘着剤寸着等釦よって起
る種類の汚れの発生髪防眠することな可能にし７ｔ、、
さらに本発明による転写テープは様々な小物部品な、様
々な表面に、自由なレイアウトで転写接着することな可
ｆｒＰにした。実施例の他にも各種アクセサリ＋、室内
装飾品、ラベル等に幅広く応用が可能である。
第１図は１名刺用１写テープ作成工程図？示す、イ、Ｆ
ｉ電鋳基板上へのレジスト塗布パターニング電鋳形成？
示す斜視図。 口、 けイ、の断面図。 １・・・・・・電鋳基板 ２・・・・・・レジスト ３・・・・・・電鋳形成文字 ノ１ け仮例持テープへ、粘着剤を介して電鋳文字？、
電鋳基板より粘着剥離する工種を示す断面図。 ４・・・・・・仮保持テープ ５・・・・・・接着剤 ６・・・・・・ローラー −、け仮保持テープ忙電鋳文字裏面側から接着剤を塗布
する工ｓ４−示す断面図。 ７−１・・・・・・感圧ソ化型接着剤 水 はハ、迄の１桿で作成された転写テープな用いた加
エエ穆シ示−ｔ″断面図。 ８・・・・・・被接着物 ９・・・・・・加圧用ウレタンゴムパッド第２図は１文
字板用転写テープ作成工程、及びこれに連続する転写テ
ープ？弔い次加工工程図な示す。 イ０ロ、ノ１ け第１図圧水すものと全く同じ図である
。 へ は仮保持テープに電鋳文字裏面側から接着剤を塗布
する１糧を示すｎ面図。 ７−２・・・・・・紫外線便化、熱硬化併用タイプ接着
剤 水 仮保持テープ裏側からの紫外線照射工ａ９ｆ示す断
百図。 へ、は、ホ、迄の１専で作成されｔ（写テープ？用い次
加工工程？示す断面図。 １＄３図は、従来方法による転写テープの作成工場、及
びこれに連続する転写テープ？用い次加工工程図を示す
。 イ０ロ、ハ、け第１図に示し比ものと全く同じ図である
。 二、は仮保持テープに電鋳文字裏面側から粘着剤な塗布
する１専を示す断面図。 ７−５・・・・・・粘着剤 ホ、は二、迄の工種で作成された伝写テープ？用いた加
エエＳな示す１ＦＩ１１ｉ’ｉ図。 １０・・・・・・粘着剤は着による汚れを示す以 上 ”ｉ、 ＋ｕｉ］ 名３１Ｘｌ
ｉ電鋳基板上へのレジスト塗布パターニング電鋳形成？
示す斜視図。 口、 けイ、の断面図。 １・・・・・・電鋳基板 ２・・・・・・レジスト ３・・・・・・電鋳形成文字 ノ１ け仮例持テープへ、粘着剤を介して電鋳文字？、
電鋳基板より粘着剥離する工種を示す断面図。 ４・・・・・・仮保持テープ ５・・・・・・接着剤 ６・・・・・・ローラー −、け仮保持テープ忙電鋳文字裏面側から接着剤を塗布
する工ｓ４−示す断面図。 ７−１・・・・・・感圧ソ化型接着剤 水 はハ、迄の１桿で作成された転写テープな用いた加
エエ穆シ示−ｔ″断面図。 ８・・・・・・被接着物 ９・・・・・・加圧用ウレタンゴムパッド第２図は１文
字板用転写テープ作成工程、及びこれに連続する転写テ
ープ？弔い次加工工程図な示す。 イ０ロ、ノ１ け第１図圧水すものと全く同じ図である
。 へ は仮保持テープに電鋳文字裏面側から接着剤を塗布
する１糧を示すｎ面図。 ７−２・・・・・・紫外線便化、熱硬化併用タイプ接着
剤 水 仮保持テープ裏側からの紫外線照射工ａ９ｆ示す断
百図。 へ、は、ホ、迄の１専で作成されｔ（写テープ？用い次
加工工程？示す断面図。 １＄３図は、従来方法による転写テープの作成工場、及
びこれに連続する転写テープ？用い次加工工程図を示す
。 イ０ロ、ハ、け第１図に示し比ものと全く同じ図である
。 二、は仮保持テープに電鋳文字裏面側から粘着剤な塗布
する１専を示す断面図。 ７−５・・・・・・粘着剤 ホ、は二、迄の工種で作成された伝写テープ？用いた加
エエＳな示す１ＦＩ１１ｉ’ｉ図。 １０・・・・・・粘着剤は着による汚れを示す以 上 ”ｉ、 ＋ｕｉ］ 名３１Ｘｌ
Claims (1)
- メッキレジストにより、加飾文字、あるいは加飾模様
をパターニングした電鋳マスター基板上に３０〜１００
μの金属電鋳を行い、パターン形成された電鋳金属層を
仮保持用粘着テープに粘着させつつ電鋳基板より剥離し
た後、電鋳金属層の裏面側に、感圧接着タイプの接着剤
、あるいは、紫外線硬化、熱硬化併用タイプの接着剤を
塗布したことを特徴とする加飾模様転写テープの作成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2951686A JPS62187099A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 加飾模様転写テ−プの作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2951686A JPS62187099A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 加飾模様転写テ−プの作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187099A true JPS62187099A (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=12278261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2951686A Pending JPS62187099A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 加飾模様転写テ−プの作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187099A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442197U (ja) * | 1987-09-09 | 1989-03-14 | ||
| JP2005200765A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Seiko Epson Corp | 装飾部品、装飾部品の製造方法、時計、および被装飾部品 |
| JP2005290429A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Seiko Instruments Inc | 低融点金属を用いた電鋳部品の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP2951686A patent/JPS62187099A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442197U (ja) * | 1987-09-09 | 1989-03-14 | ||
| JP2005200765A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Seiko Epson Corp | 装飾部品、装飾部品の製造方法、時計、および被装飾部品 |
| JP2005290429A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Seiko Instruments Inc | 低融点金属を用いた電鋳部品の製造方法 |
| JP4530262B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-08-25 | セイコーインスツル株式会社 | 低融点金属を用いた電鋳部品の製造方法 |
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