JPS60260881A - 時計用表示部品の製造方法 - Google Patents
時計用表示部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60260881A JPS60260881A JP11771384A JP11771384A JPS60260881A JP S60260881 A JPS60260881 A JP S60260881A JP 11771384 A JP11771384 A JP 11771384A JP 11771384 A JP11771384 A JP 11771384A JP S60260881 A JPS60260881 A JP S60260881A
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- JP
- Japan
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- character
- base
- parts
- pressure
- adhesive
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B19/00—Indicating the time by visual means
- G04B19/06—Dials
- G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、時計用表示部品のベース上に、文字および装
飾部品を圧着固定する、時計表示部品の製造方法に関す
る。
飾部品を圧着固定する、時計表示部品の製造方法に関す
る。
従来の時計用表示部品の文字および装飾部品は、一般的
には第1図に示す如く、ベース1に穴明加工を行なった
のち、このベースにスポット溶接等で足6をつけ、プレ
ス等で足を形成した文字および装飾部品2を挿入してカ
シメ又は接着剤で固定してい・た。しかし、この方法で
は、次の様な問題があった。
には第1図に示す如く、ベース1に穴明加工を行なった
のち、このベースにスポット溶接等で足6をつけ、プレ
ス等で足を形成した文字および装飾部品2を挿入してカ
シメ又は接着剤で固定してい・た。しかし、この方法で
は、次の様な問題があった。
(1)ベースおよび装飾部品に1穴明もしくは足成形足
付けを行なうので錐の径に制約され、文字および装飾部
品の幅および高さは、現状技術ではα5闘以下は困難で
あった。
付けを行なうので錐の径に制約され、文字および装飾部
品の幅および高さは、現状技術ではα5闘以下は困難で
あった。
(2)ベースおよび装飾部品が、貴石、セラミックス等
の無機物の場合、穴明けもしくは足付加工が不可であり
、双方の固定が不可能であった。
の無機物の場合、穴明けもしくは足付加工が不可であり
、双方の固定が不可能であった。
以上の問題点を解決するための解決等の一例として、特
公昭52−45223号公報のように文字原料の裏面に
、あらかじめホットメルトタイプの接着剤を塗布し、プ
レス抜きKより得た文字を時計用表示部品の表面に加熱
圧着して構成した方法が提案されているが、この場合も
なお次の様な問題点があった。
公昭52−45223号公報のように文字原料の裏面に
、あらかじめホットメルトタイプの接着剤を塗布し、プ
レス抜きKより得た文字を時計用表示部品の表面に加熱
圧着して構成した方法が提案されているが、この場合も
なお次の様な問題点があった。
(1)文字を時計表示部に固定した後、デザイン上で文
字上面をカットすると、接着強度が弱くとれやすい。
字上面をカットすると、接着強度が弱くとれやすい。
(2)美観が非常に重要な商品であるため、接合部の接
着剤はみ田し不良が多発し、歩留りが低下する。
着剤はみ田し不良が多発し、歩留りが低下する。
(3)文字の固定カット後、防蝕および装飾上メッキを
つける必要があるが、接着剤部が不導体化しており、文
字部にメッキがつかない。
つける必要があるが、接着剤部が不導体化しており、文
字部にメッキがつかない。
又、特開昭58−70191および晰開昭58−701
92号公報のように、接着剤として低湿熱溶鍬形樹脂に
より、熱圧着固定することを特徴とする手法もあるが、
この場合にも、次のような問題点があった。
92号公報のように、接着剤として低湿熱溶鍬形樹脂に
より、熱圧着固定することを特徴とする手法もあるが、
この場合にも、次のような問題点があった。
(1)接着剤の助剤として一般的にトルエン、酢酸エチ
ル等の有機溶剤を使用するため、安全衛生上有害である
とともに、局所排気装置等の設備が必要である。
ル等の有機溶剤を使用するため、安全衛生上有害である
とともに、局所排気装置等の設備が必要である。
(2)接着剤として、熱硬化タイプ(2液性)を使用し
た場合、ホットライフの問題があり、作業性が悪い。
た場合、ホットライフの問題があり、作業性が悪い。
(8)位置決め案内治具に1文字および装飾部品をセッ
トする必要があり、作業性も悪く精度が出ない。
トする必要があり、作業性も悪く精度が出ない。
(4)ベースの保護被膜下地に、低温熱溶敵影樹脂を塗
料および接着層として使用した場合、一般的には透明塗
料を使用しており、有色顔料、麩消し塗料の場合、装飾
部材の固定カKnJ5頌があり使用できない。
料および接着層として使用した場合、一般的には透明塗
料を使用しており、有色顔料、麩消し塗料の場合、装飾
部材の固定カKnJ5頌があり使用できない。
(5)熱圧着方式のため、特殊な熱源を必要とする〔目
的〕 本発明は、この様な問題点を解決するもので、その主た
る目的は、時計用表示部品のベース上に文字および微小
な装飾部品を容易に固定することを可能とし、大幅なコ
ストダウンを実現し、附加価値の高い商品を、安価に提
供できることにある他の目的は、有害な有機溶剤を使用
しないため作業環境および安全衛生の改善向上に寄与す
ることにある。
的〕 本発明は、この様な問題点を解決するもので、その主た
る目的は、時計用表示部品のベース上に文字および微小
な装飾部品を容易に固定することを可能とし、大幅なコ
ストダウンを実現し、附加価値の高い商品を、安価に提
供できることにある他の目的は、有害な有機溶剤を使用
しないため作業環境および安全衛生の改善向上に寄与す
ることにある。
本発明の時計用表示部品の製造方法は、フォトレジスト
法により、位置決めガイドと一体に部分電鋳成形した文
字および装飾部品を可剥性粘着フィルムに転写し、前記
文字および装飾部品の剥離裏面に感圧接着剤を塗布後、
位置決めガイドを案内としての荷重で部品のベースに圧
着せしめ、可剥性粘着フィルムを除去し工なることを特
徴とする。
法により、位置決めガイドと一体に部分電鋳成形した文
字および装飾部品を可剥性粘着フィルムに転写し、前記
文字および装飾部品の剥離裏面に感圧接着剤を塗布後、
位置決めガイドを案内としての荷重で部品のベースに圧
着せしめ、可剥性粘着フィルムを除去し工なることを特
徴とする。
感圧接着とは、両面粘着テープで接着する方法に似てお
り、接着物に刷毛塗り又は印刷、スプレー塗装により感
圧接着剤を塗布させ、被着物を合わせ加圧する事により
接着する方法であり感圧接着剤としては、例えばソニー
ケミカル社製の5a−820およびスリーボンド社製の
スリーボンド1546があり、いづれも水溶性でありて
、従来の接着方法にくらべ、次の様な利点iある。
り、接着物に刷毛塗り又は印刷、スプレー塗装により感
圧接着剤を塗布させ、被着物を合わせ加圧する事により
接着する方法であり感圧接着剤としては、例えばソニー
ケミカル社製の5a−820およびスリーボンド社製の
スリーボンド1546があり、いづれも水溶性でありて
、従来の接着方法にくらべ、次の様な利点iある。
(1)加圧する事により、容易に・接着強度が確保でき
、従来技術の様に高温加熱を必要とせず、接着強度のバ
ラツキも少なく、品質および生産性が非常に良い。
、従来技術の様に高温加熱を必要とせず、接着強度のバ
ラツキも少なく、品質および生産性が非常に良い。
(2)接着剤に弾性があり、被着剤である文字および装
飾部品にソリがあっても吸収でき、曲げ、衝撃強度に強
い。
飾部品にソリがあっても吸収でき、曲げ、衝撃強度に強
い。
(8)水溶性タイプの接着剤であるため、有害な有機溶
剤を含まず、時計裏゛示部品のベースが溶剤に弱いプラ
スチック塗料であっても使用でき、かつ安全衛生上、安
心して作業できる。
剤を含まず、時計裏゛示部品のベースが溶剤に弱いプラ
スチック塗料であっても使用でき、かつ安全衛生上、安
心して作業できる。
0)印刷可能な接着剤であり、時計表示部品のベース上
に、微細なパターンを精度良く部分的に塗布可能である
ことにより、被着剤である文字および装飾部品に接着剤
を塗布しなくても、接着できる。
に、微細なパターンを精度良く部分的に塗布可能である
ことにより、被着剤である文字および装飾部品に接着剤
を塗布しなくても、接着できる。
(5)位置決め案内治具に、文字および装飾部品をセッ
トする必要がなく、精度および作業性も良い以上は、従
来技術では全くない特性であり、より効果を発揮するこ
とが出来る。
トする必要がなく、精度および作業性も良い以上は、従
来技術では全くない特性であり、より効果を発揮するこ
とが出来る。
〔実施例1〕
以下、本発明について実施例に基づき、具体的に説明す
る。
る。
第2図から第7図は本発明による製造過程を示す状態断
面図であり、同一部品は各図において同一番号で示しで
ある。尚第3図において(αンは平面図、(4)は側断
面図を示す。
面図であり、同一部品は各図において同一番号で示しで
ある。尚第3図において(αンは平面図、(4)は側断
面図を示す。
時計用表示部品のベースに感圧接着固定するために、第
3図(α)、Cb)において文字および装飾部品を位置
決めガイドを一体として、フォトレジスト法で部分電鋳
成形するに当って、基材(リン青銅to、2胸等)11
を研摩し、電鋳後基材より剥離するため、クロメート処
理をする。
3図(α)、Cb)において文字および装飾部品を位置
決めガイドを一体として、フォトレジスト法で部分電鋳
成形するに当って、基材(リン青銅to、2胸等)11
を研摩し、電鋳後基材より剥離するため、クロメート処
理をする。
この上面にフォトレジスト12を、5〜10μ塗布後、
位置決めガイド14を一体とした文字等を成形する。
位置決めガイド14を一体とした文字等を成形する。
マスク13を合わせ、露光現像し、光沢ニッケルメッキ
又は、光沢鋼メッキにより、第4図忙示す40〜100
μの電鋳22を成形する。
又は、光沢鋼メッキにより、第4図忙示す40〜100
μの電鋳22を成形する。
次に可剥性粘着フィルム、26を成形された文字等の表
面に圧着させ、基相11より文字等を剥離させる。@5
図に示すように剥離された面は文字および装飾部品2の
裏面となり、この面に感圧接着剤31を、5〜30μス
プレー又は刷毛塗りし、予備乾燥(50℃×10分)を
する。
面に圧着させ、基相11より文字等を剥離させる。@5
図に示すように剥離された面は文字および装飾部品2の
裏面となり、この面に感圧接着剤31を、5〜30μス
プレー又は刷毛塗りし、予備乾燥(50℃×10分)を
する。
塗布された面に薄いシリコンなどが塗布された剥離紙を
密着させ、位置決めガイドの穴明加工をし、第6図のよ
うにあらかじめモヨー付、メッキ、塗装等、表面処理を
施した時計用表示部品のベース1を、位置決め案内治具
17にセットしておき、感圧接着剤4が塗布された文字
等の剥離紙を除去する。
密着させ、位置決めガイドの穴明加工をし、第6図のよ
うにあらかじめモヨー付、メッキ、塗装等、表面処理を
施した時計用表示部品のベース1を、位置決め案内治具
17にセットしておき、感圧接着剤4が塗布された文字
等の剥離紙を除去する。
位置決めガイドビン16に可剥性粘着フィルム23をセ
ットし、α5〜5 Kf/fflの加重5で時計表示部
品のベース1に、文字および装飾部品2を圧着せしめ、
可剥性粘着フィルム23を除去し完成する。最後に密着
強度を高めるため、100℃×2分程度の加熱をする。
ットし、α5〜5 Kf/fflの加重5で時計表示部
品のベース1に、文字および装飾部品2を圧着せしめ、
可剥性粘着フィルム23を除去し完成する。最後に密着
強度を高めるため、100℃×2分程度の加熱をする。
〔実施例2〕
第2図において時計用表示部品のベース(モヨー付、メ
ッキ、塗装済ン1に、スークリーン印刷法により所定の
文字又は、装飾部品2の接着面の形状を用いた版(メツ
シュ#300〜#400 )により、感圧接着剤4を5
〜30μ印刷し、予備乾燥(50℃×10分)する。
ッキ、塗装済ン1に、スークリーン印刷法により所定の
文字又は、装飾部品2の接着面の形状を用いた版(メツ
シュ#300〜#400 )により、感圧接着剤4を5
〜30μ印刷し、予備乾燥(50℃×10分)する。
次に実施例1に記述した位置決めガイドを一体として電
鋳成形した、文字等の接着剤を施してない部品を、実施
例1と同様に感圧接着する。
鋳成形した、文字等の接着剤を施してない部品を、実施
例1と同様に感圧接着する。
又、第7図において電鋳成形以外の方法で成形した文字
2等、例えばプレス加工、切削加工、フォトエツチング
加工等で成形した部品は、案内板15によって位置決め
した後、前記同様感圧接着固定することができる。
2等、例えばプレス加工、切削加工、フォトエツチング
加工等で成形した部品は、案内板15によって位置決め
した後、前記同様感圧接着固定することができる。
時計用表示部品のベース上に1文字又は装飾部品を固定
するに当り、感圧接着により構成されているので、従来
技術である加熱硬化溶融接着等に比べ、樹脂に弾性があ
り、曲げ、衝撃に強く、非常に安定した品質と生産性の
向上が計られる。
するに当り、感圧接着により構成されているので、従来
技術である加熱硬化溶融接着等に比べ、樹脂に弾性があ
り、曲げ、衝撃に強く、非常に安定した品質と生産性の
向上が計られる。
文字および装飾部品を、位置決めガイドを一体として電
鋳成形した場合、従来技術の様に案内板□による位置決
め治具が不要であり、位置精度、作業性の向上が計られ
、大幅なコストダウンが可能となり、附加価値の高い商
品を安価に提供できる又、感圧接着剤として水溶性のタ
イプも使用できるので、作業環境および安全衛生向上が
実現できた。
鋳成形した場合、従来技術の様に案内板□による位置決
め治具が不要であり、位置精度、作業性の向上が計られ
、大幅なコストダウンが可能となり、附加価値の高い商
品を安価に提供できる又、感圧接着剤として水溶性のタ
イプも使用できるので、作業環境および安全衛生向上が
実現できた。
第1図は、従来の一般的な時計用表示部品の断面図。
第2図以降は、本発明の各状態図である。
第2図は、感圧接着加工時の断面図。
第6図(α)、Ch)は、フォトレジスト加工、の状態
図で、(a)は平面図、(b)は側断面図である。 第4図は、電鋳成形した後、可剥性粘着フィルムを粘着
させた状態図。 第5図は、基材から剥離され、可剥離性粘着フィルムに
転写された文字および装飾部品の裏面に、感圧接着剤を
塗布した状態図。 第6図は、時計用表示部品のベースに1位置決め治、具
により、文字等を圧着させる状態図。 第7図は、案内板により位置決め感圧接着する状態図。 1・・・……ベース 2・・・・・・・・・文字及び装飾部品3・・・・・・
・・・足 4・・・・・・・・・感圧接着剤 5・・・・・・・・・荷 重 11・・・・・・基 材 12・・・・・・フォトレジスト 13・・・・・・マスク 14・・・・・・位置決めガイド 15・・・・・・案内板 16・・・・・・位置決めガイドピン 17・・・・・・位置決め案内治具 22・・・・・・電 鋳 23・・・・・・可剥性粘着フィルム 以 上 出願人 サンリッ工業株式会社 第1図 第3図 第41′図 第5図 第7図
図で、(a)は平面図、(b)は側断面図である。 第4図は、電鋳成形した後、可剥性粘着フィルムを粘着
させた状態図。 第5図は、基材から剥離され、可剥離性粘着フィルムに
転写された文字および装飾部品の裏面に、感圧接着剤を
塗布した状態図。 第6図は、時計用表示部品のベースに1位置決め治、具
により、文字等を圧着させる状態図。 第7図は、案内板により位置決め感圧接着する状態図。 1・・・……ベース 2・・・・・・・・・文字及び装飾部品3・・・・・・
・・・足 4・・・・・・・・・感圧接着剤 5・・・・・・・・・荷 重 11・・・・・・基 材 12・・・・・・フォトレジスト 13・・・・・・マスク 14・・・・・・位置決めガイド 15・・・・・・案内板 16・・・・・・位置決めガイドピン 17・・・・・・位置決め案内治具 22・・・・・・電 鋳 23・・・・・・可剥性粘着フィルム 以 上 出願人 サンリッ工業株式会社 第1図 第3図 第41′図 第5図 第7図
Claims (1)
- 基材上にフォトレジスト法により位置決めガイドと一体
に部分電鋳成形した文字および装飾部品を可剥性粘着フ
ィルムに、前記基材より剥離転写し、前記文字および装
飾部品の剥離面に感圧接着剤を塗布、焼付後に、あらか
じめ模様付け、表面処理を施した時計用表示部品のベー
ス上に位置決め圧着し、前記可剥性粘着フィルムを除去
してなることを特徴とする時計用表示部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11771384A JPS60260881A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 時計用表示部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11771384A JPS60260881A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 時計用表示部品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60260881A true JPS60260881A (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=14718458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11771384A Pending JPS60260881A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 時計用表示部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60260881A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01259287A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Seiko Instr Inc | 腕時計用文字板の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5245223A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-09 | Fujitsu Ltd | Print starting administration system of printing medium |
JPS5352148A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Preparation for dial of watches |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11771384A patent/JPS60260881A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5245223A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-09 | Fujitsu Ltd | Print starting administration system of printing medium |
JPS5352148A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Preparation for dial of watches |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH01259287A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Seiko Instr Inc | 腕時計用文字板の製造方法 |
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