JPH03176689A - 植字の製造方法 - Google Patents
植字の製造方法Info
- Publication number
- JPH03176689A JPH03176689A JP31594089A JP31594089A JPH03176689A JP H03176689 A JPH03176689 A JP H03176689A JP 31594089 A JP31594089 A JP 31594089A JP 31594089 A JP31594089 A JP 31594089A JP H03176689 A JPH03176689 A JP H03176689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- typesetting
- composing type
- plate material
- adhesive
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 abstract 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- -1 polishing or cutting Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、時計用表示板に使用する植字の製造方法に関
するものである。
するものである。
従来の植字の製造方法としてコイニング法がある。この
方法は、第６図に示す様に、裏面に足２をコイニングに
より形成した板材をプレスにより所定の外形形状に抜き
落した後、表面をダイヤのチップが付いたダイヤモンド
バイトによりカットを行ない、鏡面に仕上げた植字１を
完成させる。
方法は、第６図に示す様に、裏面に足２をコイニングに
より形成した板材をプレスにより所定の外形形状に抜き
落した後、表面をダイヤのチップが付いたダイヤモンド
バイトによりカットを行ない、鏡面に仕上げた植字１を
完成させる。
その後、穴明は加工を行なった表示板の穴に前記植字１
の足２をカシメ、接着等の方法で固定させていた。
の足２をカシメ、接着等の方法で固定させていた。
また他の植字の製造方法として電鋳法がある。
この方法は、金属基板表面にフォトレジストにより植字
パターンを形成後、Ｎｉ電鋳等により厚みが約２０μｍ
前後植字を形成させる。その後、完成した植字を金属基
板より外し、植字の下面に接着剤を塗布後、表示板に固
定させていた。
パターンを形成後、Ｎｉ電鋳等により厚みが約２０μｍ
前後植字を形成させる。その後、完成した植字を金属基
板より外し、植字の下面に接着剤を塗布後、表示板に固
定させていた。
しかしながら、このコイニング法においては、表示板に
固定するための足をコイニングで形成させるため、帯材
を接続焼鈍炉で焼鈍しなければならず、作業性が悪い上
に、高価な設備が必要であった。また、外形形状に抜き
落した植字を円板に１つ１つ接着剤により固定させ、そ
の後円板を切削加工機にセットし、ダイヤモンドバイト
により植字の表面を所定の形状にカントするため、極め
て生産性が悪かった。その上、足の太さより細い植字の
製作ができず、デザインでの制約もあった。
固定するための足をコイニングで形成させるため、帯材
を接続焼鈍炉で焼鈍しなければならず、作業性が悪い上
に、高価な設備が必要であった。また、外形形状に抜き
落した植字を円板に１つ１つ接着剤により固定させ、そ
の後円板を切削加工機にセットし、ダイヤモンドバイト
により植字の表面を所定の形状にカントするため、極め
て生産性が悪かった。その上、足の太さより細い植字の
製作ができず、デザインでの制約もあった。
また、電鋳法においては、フォトレジストノ厚さに限度
があるため、電鋳した植字の厚さにも限度があり、立体
感のある植字を得ることができなかった。更に、植字表
面の形状もフラクトで立体感に欠けていた。その上、電
鋳時間がかかり生産性が非常に悪かった。
があるため、電鋳した植字の厚さにも限度があり、立体
感のある植字を得ることができなかった。更に、植字表
面の形状もフラクトで立体感に欠けていた。その上、電
鋳時間がかかり生産性が非常に悪かった。
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、生産性が良く
、立体感が有り、デザイン的に優れた植字の製造方法を
提供するものである。
、立体感が有り、デザイン的に優れた植字の製造方法を
提供するものである。
本発明の構成は、剥離可能な粘着面を添えたベースフィ
ルムに表面が鏡面又は凹凸模様が形成された銅合金の板
材を貼り、該板材の裏面にフォトレジストにより植字パ
ターンを形成後、ケミカルエツチングにより植字の形状
出しをし、更に、該植字の裏面に接着剤を塗布した後、
表示板の所定位置に接着固定すると共に、前記ベースフ
ィルムを剥離したものである。
ルムに表面が鏡面又は凹凸模様が形成された銅合金の板
材を貼り、該板材の裏面にフォトレジストにより植字パ
ターンを形成後、ケミカルエツチングにより植字の形状
出しをし、更に、該植字の裏面に接着剤を塗布した後、
表示板の所定位置に接着固定すると共に、前記ベースフ
ィルムを剥離したものである。
また植字の凹凸模様の凹部に樹脂を充填し、更に前記凹
凸模様柄を研磨加工又は切削加工してもよい。
凸模様柄を研磨加工又は切削加工してもよい。
以下本発明の実施例を図佃に基づいて詳述する。
第１図から第４図は植字の製造工程を示す要部断百図で
ある。
ある。
銅合金である黄銅の板材１１０表面をダイヤのチップが
付いたダイヤモンド工具で切削加工を行い鏡面仕上げに
する。この鏡面仕上げをした而に仕上げメツキ処理を施
す。（図示せず）次に、この鏡面仕上げした面に剥離可
能な粘着面１２ａを有スルヘースフィルム１２を貼る。
付いたダイヤモンド工具で切削加工を行い鏡面仕上げに
する。この鏡面仕上げをした而に仕上げメツキ処理を施
す。（図示せず）次に、この鏡面仕上げした面に剥離可
能な粘着面１２ａを有スルヘースフィルム１２を貼る。
このベースフィルム１２は樹脂製で約８０μｍから１０
０μｍの厚みが有り、片面に粘着剤が塗布されている。
０μｍの厚みが有り、片面に粘着剤が塗布されている。
（第１図）
次に、板材１１の裏面にフォトレジスト１６を塗布し乾
燥後、前記フォトレジスト１３面に植字パターンのマス
クを合わせ、露光、現像、水洗、乾燥を行ない、レジス
トパターン１６ａを形成する。次に、フォトレジスト１
６面方向より板材１１にエツチング液を吹き付け、植字
１４の形状出しを行なう。このエツチングは、ケミカル
エツチングで、塩化第２鉄等を使用する。エツチング液
に塩化第２鉄を使用する場合、４０Ｂｅの塩化第２鉄溶
液に塩酸を少量加え、約４０℃に加温して使用すると、
エツチング液度も比較的はやくサイドエツチングも少な
く、外形形状のきれいな植字１４が得られる。（第２図
） 次に、表面に仕上げメツキ処理を施し植字１４の側面に
仕上げメツキを形成させる。（図示せず）その後、溶剤
によりフォトレジスト１６を剥離し、植字１４の裏面に
接着剤１５を印刷、塗装、筆塗り等の方法により形成さ
せる。（第３図）次に、表面に仕上げメツキ、塗装、印
刷（図示せず）、裏面に足溶接が施された表示板１６の
所定の位置に植字１４を接着固定する。その後、粘着剤
のｆ・Ｊいたベースフィルム１２を植字１４より剥がし
、表示板１６が完成する。（第４図） 尚、上記実施例において、仕上げメツキを植字が完成す
る迄の間で２度行なったが、途中工程で仕上げメツキを
行なわず、表示板に接着固定した後仕上げメツキを行な
っても良い。
燥後、前記フォトレジスト１３面に植字パターンのマス
クを合わせ、露光、現像、水洗、乾燥を行ない、レジス
トパターン１６ａを形成する。次に、フォトレジスト１
６面方向より板材１１にエツチング液を吹き付け、植字
１４の形状出しを行なう。このエツチングは、ケミカル
エツチングで、塩化第２鉄等を使用する。エツチング液
に塩化第２鉄を使用する場合、４０Ｂｅの塩化第２鉄溶
液に塩酸を少量加え、約４０℃に加温して使用すると、
エツチング液度も比較的はやくサイドエツチングも少な
く、外形形状のきれいな植字１４が得られる。（第２図
） 次に、表面に仕上げメツキ処理を施し植字１４の側面に
仕上げメツキを形成させる。（図示せず）その後、溶剤
によりフォトレジスト１６を剥離し、植字１４の裏面に
接着剤１５を印刷、塗装、筆塗り等の方法により形成さ
せる。（第３図）次に、表面に仕上げメツキ、塗装、印
刷（図示せず）、裏面に足溶接が施された表示板１６の
所定の位置に植字１４を接着固定する。その後、粘着剤
のｆ・Ｊいたベースフィルム１２を植字１４より剥がし
、表示板１６が完成する。（第４図） 尚、上記実施例において、仕上げメツキを植字が完成す
る迄の間で２度行なったが、途中工程で仕上げメツキを
行なわず、表示板に接着固定した後仕上げメツキを行な
っても良い。
第５図は他の実施例で、植字が接着固定されている表示
板の要部断面図である。
板の要部断面図である。
銅の板材の表面に型打ち、ロールエンボス、エツチング
等の方法で凹凸模様２１を形成させる。
等の方法で凹凸模様２１を形成させる。
次に、第１実施例と同様に凹凸模様２１が形成された面
にベースフィルムを貼り、その後、フォトエツチングに
より植字２２の形状出しを行なうと共に、植字２２の裏
面に接着剤２３を形成させる。
にベースフィルムを貼り、その後、フォトエツチングに
より植字２２の形状出しを行なうと共に、植字２２の裏
面に接着剤２３を形成させる。
次に、仕上げメツキ、印刷等の仕上げ処理（図示せず）
を施した表示板・２４の所定の位置に植字２２を接着固
定する。次に、粘着剤の付いたベースフィルムを植字２
２より剥がした後、植字２２の凹凸模様２１の凹部に樹
脂２５を充填し、乾燥硬化させる。次に、植字２２０表
面を研磨加工又は切削加工を行なった後、仕上げメツキ
（図示せず）を施し、表示板２４が完成する。
を施した表示板・２４の所定の位置に植字２２を接着固
定する。次に、粘着剤の付いたベースフィルムを植字２
２より剥がした後、植字２２の凹凸模様２１の凹部に樹
脂２５を充填し、乾燥硬化させる。次に、植字２２０表
面を研磨加工又は切削加工を行なった後、仕上げメツキ
（図示せず）を施し、表示板２４が完成する。
尚、上記性の実施例において、植字を表示板に接着固定
した後、樹脂の充填、研磨加工又は切削加工及び仕上げ
メツキを行にったが、板材の時に樹脂の充填、研磨加工
又は切削加工及び仕上げメツキを行なうか、又は、フォ
トエツチングで植字の形状出しを行なった後、樹脂の充
填、研磨加工又は切削加工及び仕上げ加工を行なっても
良いことは言うまでもない。
した後、樹脂の充填、研磨加工又は切削加工及び仕上げ
メツキを行にったが、板材の時に樹脂の充填、研磨加工
又は切削加工及び仕上げメツキを行なうか、又は、フォ
トエツチングで植字の形状出しを行なった後、樹脂の充
填、研磨加工又は切削加工及び仕上げ加工を行なっても
良いことは言うまでもない。
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、板材の
時に表面の鏡面仕上げ又は凹凸模様付けを行ない、更に
、植字の形状出しをフォトエツチングで行なうと共に、
植字の固定を接着剤で行なうので、植字の足成形が不要
となり生産性が向上された。その上、極細植字の製造も
可能となった６また、電鋳植字に比べ、立体感があり、
デザイン的に優れた植字を提供することができた。
時に表面の鏡面仕上げ又は凹凸模様付けを行ない、更に
、植字の形状出しをフォトエツチングで行なうと共に、
植字の固定を接着剤で行なうので、植字の足成形が不要
となり生産性が向上された。その上、極細植字の製造も
可能となった６また、電鋳植字に比べ、立体感があり、
デザイン的に優れた植字を提供することができた。
第１図から第４図は本発明の実施例で、植字の製造工程
を示す要部断面図、第５図は本発明の他の実施例で、植
字が接着固定されている表示板の要部断面図、第６図は
従来例で、植字の側面図である。 １１・・・・・・板材、 １２・・・・・・ベースフィルム、 １２ａ・・・・・・粘着面、 １６・・・・・・フォトレジスト、 １３ａ・・・・・・レジストパターン、１４．２２・・
・・・・植字、 １５．２３・・・・・・接着剤、 １６．２４・・・・・・表示板、 ２１・・・・・・凹凸模様、 ２５・・・・・・樹脂。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
を示す要部断面図、第５図は本発明の他の実施例で、植
字が接着固定されている表示板の要部断面図、第６図は
従来例で、植字の側面図である。 １１・・・・・・板材、 １２・・・・・・ベースフィルム、 １２ａ・・・・・・粘着面、 １６・・・・・・フォトレジスト、 １３ａ・・・・・・レジストパターン、１４．２２・・
・・・・植字、 １５．２３・・・・・・接着剤、 １６．２４・・・・・・表示板、 ２１・・・・・・凹凸模様、 ２５・・・・・・樹脂。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）剥離可能な粘着面を添えたベースフィルムに表面
が鏡面又は凹凸模様が形成された銅合金の板材を貼り、
該板材の裏面にフォトレジストにより植字パターンを形
成後、ケミカルエッチングにより植字の形状出しをし、
更に該植字の裏面に接着剤を塗布した後、表示板の所定
位置に接着固定すると共に、前記ベースフィルムを剥離
したことを特徴とする植字の製造方法。 - （２）植字の凹凸模様の凹部に樹脂を充填し、更に前記
凹凸模様面を研磨加工又は切削加工したことを特徴とす
る請求項１記載の植字の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31594089A JPH03176689A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 植字の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31594089A JPH03176689A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 植字の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03176689A true JPH03176689A (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=18071433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31594089A Pending JPH03176689A (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 植字の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03176689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005274346A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd | 指標及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP31594089A patent/JPH03176689A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005274346A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd | 指標及びその製造方法 |
| JP4700921B2 (ja) * | 2004-03-24 | 2011-06-15 | シチズン時計河口湖株式会社 | 指標の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0474567A (ja) | 多色模様の被覆層を有する装身具およびその製造方法 | |
| JPH03176689A (ja) | 植字の製造方法 | |
| JPH0540182A (ja) | 装飾部材の製造方法 | |
| JPH01316485A (ja) | 時計文字板植字 | |
| JPS6179785A (ja) | 装飾品の部分めつき方法 | |
| JPS61170580A (ja) | 模様付装飾品の製造方法 | |
| JPH03257178A (ja) | 装飾部材の蝕刻方法 | |
| JPH04370788A (ja) | 時計用文字板の加飾方法 | |
| JPS63216983A (ja) | 難削加工部材への着色マ−キング製造方法 | |
| JPH04328487A (ja) | 模様入り電鋳植字の製造方法 | |
| JPH0413993A (ja) | 時計用表示板の製造方法 | |
| JPS59147430A (ja) | 微細回路の形成方法 | |
| JPH03277782A (ja) | 外装部品のエッチング加工方法 | |
| JPS6346859Y2 (ja) | ||
| JPH0382777A (ja) | 外装部品エッチング加工方法 | |
| JPS63154985A (ja) | 腕時計用文字板 | |
| JPH07294666A (ja) | 時計用文字板の製造方法 | |
| JPS60224774A (ja) | 時計用文字板の製造方法 | |
| JPS612156A (ja) | フオトフアブリケーシヨン用マスクの製作方法 | |
| JP2007224331A (ja) | 電鋳部品の製造方法、電鋳部品、および時計 | |
| JPH0324285A (ja) | 金属のエッチング方法 | |
| JPH02250984A (ja) | 時計用針の製造方法 | |
| JPH0426779A (ja) | 時計用文字板の製造方法 | |
| JPS6338670B2 (ja) | ||
| JPH02165093A (ja) | 時計用表示板及びその製造方法 |