JPH04328487A - 模様入り電鋳植字の製造方法 - Google Patents
模様入り電鋳植字の製造方法Info
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- JPH04328487A JPH04328487A JP12290291A JP12290291A JPH04328487A JP H04328487 A JPH04328487 A JP H04328487A JP 12290291 A JP12290291 A JP 12290291A JP 12290291 A JP12290291 A JP 12290291A JP H04328487 A JPH04328487 A JP H04328487A
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Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、模様入り電鋳植字の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開昭６０−２６０８８１号ある
いは特開昭６４−２６１８４号に示すように、電鋳によ
って成型された文字、装飾部品等を、接着剤を介して時
計の文字板等の表示面に圧着固定する技術が知られてい
る。
いは特開昭６４−２６１８４号に示すように、電鋳によ
って成型された文字、装飾部品等を、接着剤を介して時
計の文字板等の表示面に圧着固定する技術が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに電鋳によって得られる文字、装飾部品は表面が平ら
な鏡面のみでデザイン的にバリエーションが少なかった
。
うに電鋳によって得られる文字、装飾部品は表面が平ら
な鏡面のみでデザイン的にバリエーションが少なかった
。
【０００４】特に、電鋳によって成型された文字、装飾
部品等の表面の面積が大きいと電鋳メッキの特性上、平
坦な面が得られず、凹面となってしまい高級感のある模
様入り電鋳植字は不可能であった。
部品等の表面の面積が大きいと電鋳メッキの特性上、平
坦な面が得られず、凹面となってしまい高級感のある模
様入り電鋳植字は不可能であった。
【０００５】本発明の目的は、電鋳で得られる表示部材
に、表面が平らな鏡面のみで無くデザイン的に多様なバ
リエーションを持たせ、しかも、表示部材の表面面積が
大きくても凹面にならない高級感のある模様入り電鋳植
字の製造方法を提供することにある。
に、表面が平らな鏡面のみで無くデザイン的に多様なバ
リエーションを持たせ、しかも、表示部材の表面面積が
大きくても凹面にならない高級感のある模様入り電鋳植
字の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電鋳植字の製造
方法は、フォトレジストで文字、装飾部材等のパターン
を形成した金属基板上に文字、装飾部材等の表示部材を
電鋳成形し、前記表示部材表面に型打ち、フォトエッチ
ングにより模様を形成し、前記表示部材の表面をカバー
シートで覆った後前記金属基板を除去し、次に、前記表
示部材の裏面に接着層を設け、次いで前記接着層を介し
て前記表示部材をベースに固定し、その後表示部材から
カバーシートを除去したことを特徴とするものである。
方法は、フォトレジストで文字、装飾部材等のパターン
を形成した金属基板上に文字、装飾部材等の表示部材を
電鋳成形し、前記表示部材表面に型打ち、フォトエッチ
ングにより模様を形成し、前記表示部材の表面をカバー
シートで覆った後前記金属基板を除去し、次に、前記表
示部材の裏面に接着層を設け、次いで前記接着層を介し
て前記表示部材をベースに固定し、その後表示部材から
カバーシートを除去したことを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００８】図１乃至図９は本発明による電鋳植字の製
造工程を示す。
造工程を示す。
【０００９】まず、ステンレス等の金属基板１の表面に
図１に示すように、フォトレジスト２を塗布し、該フォ
トレジスト２の表面に所望の文字、マーク等の表示部材
３が描かれたポジフィルムを乗せ、露光を行なう。その
後、フォトレジスト２の現像、水洗、乾燥を行ない、図
２に示すように、表示部材３のパターンに相当する溝４
を形成する。その後、金属基板１をクロム酸の水溶液に
浸漬し、溝４に剥離膜を形成させる。
図１に示すように、フォトレジスト２を塗布し、該フォ
トレジスト２の表面に所望の文字、マーク等の表示部材
３が描かれたポジフィルムを乗せ、露光を行なう。その
後、フォトレジスト２の現像、水洗、乾燥を行ない、図
２に示すように、表示部材３のパターンに相当する溝４
を形成する。その後、金属基板１をクロム酸の水溶液に
浸漬し、溝４に剥離膜を形成させる。
【００１０】次に、金属基板１にメッキを施して、図３
に示す如く、溝４内に表示部材３を電鋳成型し、フォト
レジスト２を除去して、図４に示すように表示部材３の
みを金属基板１上に残す。尚、ここでフォトレジスト２
を除去せず、この後の工程の模様入れ工程後、フォトレ
ジスト２を除去しても良い。
に示す如く、溝４内に表示部材３を電鋳成型し、フォト
レジスト２を除去して、図４に示すように表示部材３の
みを金属基板１上に残す。尚、ここでフォトレジスト２
を除去せず、この後の工程の模様入れ工程後、フォトレ
ジスト２を除去しても良い。
【００１１】次に、図５に示すように、表示部材３の表
面に模様を入れた金型１０を用いてプレスし、図６に示
すように表示部材３の表面に模様を転写する。
面に模様を入れた金型１０を用いてプレスし、図６に示
すように表示部材３の表面に模様を転写する。
【００１２】このようにして模様を転写された表示部材
３に、図７に示すように、弱い粘着性を有する保護用の
カバーシート６で覆う。
３に、図７に示すように、弱い粘着性を有する保護用の
カバーシート６で覆う。
【００１３】次に、図８に示すように、金属基板１を取
り除いた後、表示部材３の裏面、すなわち金属基板除去
面７に接着剤を塗布し、図９に図示するように接着層５
を形成させる。
り除いた後、表示部材３の裏面、すなわち金属基板除去
面７に接着剤を塗布し、図９に図示するように接着層５
を形成させる。
【００１４】この表示部材３を時計の文字板のようなベ
ース１１に固定するには、ベース１１の所定位置に接着
層５を介して表示部材３を接着固定し、カバーシート６
を剥がせば良い。
ース１１に固定するには、ベース１１の所定位置に接着
層５を介して表示部材３を接着固定し、カバーシート６
を剥がせば良い。
【００１５】又、表示部材３の表面に模様を入れる方法
として図１０乃至図１３に示すような方法もある。
として図１０乃至図１３に示すような方法もある。
【００１６】図１０に示すように、金属基板１上の溝４
内にメッキを施して表示部材３を電鋳成型した後、その
表面にフォトレジスト８を塗布し、該フォトレジスト８
の表面に所望の模様が描かれたポジフィルムを乗せ、露
光を行なう。その後、図１１に示すようにフォトレジス
ト８の現像、水洗、乾燥を行ない、その後図１２に示す
ようにエッチング液に表示部材３の表面に露出された溝
９をエッチングして、図１３に示すように表示部材３の
表面に模様が形成される。尚、２は表示部材３を電鋳成
形するためのフォトレジストである。
内にメッキを施して表示部材３を電鋳成型した後、その
表面にフォトレジスト８を塗布し、該フォトレジスト８
の表面に所望の模様が描かれたポジフィルムを乗せ、露
光を行なう。その後、図１１に示すようにフォトレジス
ト８の現像、水洗、乾燥を行ない、その後図１２に示す
ようにエッチング液に表示部材３の表面に露出された溝
９をエッチングして、図１３に示すように表示部材３の
表面に模様が形成される。尚、２は表示部材３を電鋳成
形するためのフォトレジストである。
【００１７】
【発明の効果】以上明らかなように、本発明の模様入り
電鋳植字の製造方法によれば、表面が平らな鏡面のみで
あった表示部材に、模様面が得られることによりデザイ
ン的にバリエーションが増え、しかも、表面の面積が大
きくても凹面になりずらく高級感のある電鋳植字が可能
である。
電鋳植字の製造方法によれば、表面が平らな鏡面のみで
あった表示部材に、模様面が得られることによりデザイ
ン的にバリエーションが増え、しかも、表面の面積が大
きくても凹面になりずらく高級感のある電鋳植字が可能
である。
【図１】本発明の実施例に係わる模様入り電鋳植字の製
造方法の第１工程を示す断面図である。
造方法の第１工程を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例に係わる模様入り電鋳植字の製
造方法の第２工程を示す断面図である。
造方法の第２工程を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例に係わる模様入り電鋳植字の製
造方法の第３工程を示す断面図である。
造方法の第３工程を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例に係わる模様入り電鋳植字の製
造方法の第４工程を示す断面図である。
造方法の第４工程を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例に係わる模様入り電鋳植字の製
造方法の第５工程を示す断面図である。
造方法の第５工程を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例に係わる模様入り電鋳植字の製
造方法の第６工程を示す断面図である。
造方法の第６工程を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例に係わる模様入り電鋳植字の製
造方法の第７工程を示す断面図である。
造方法の第７工程を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例に係わる模様入り電鋳植字の製
造方法の第８工程を示す断面図である。
造方法の第８工程を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例に係わる模様入り電鋳植字の製
造方法の第９工程を示す断面図である。
造方法の第９工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係わる模様入り電鋳植
字の製造方法の第１工程を示す断面図である。
字の製造方法の第１工程を示す断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例に係わる模様入り電鋳植
字の製造方法の第２工程を示す断面図である。
字の製造方法の第２工程を示す断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例に係わる模様入り電鋳植
字の製造方法の第３工程を示す断面図である。
字の製造方法の第３工程を示す断面図である。
【図１３】本発明の他の実施例に係わる模様入り電鋳植
字の製造方法の第４工程を示す断面図である。
字の製造方法の第４工程を示す断面図である。
【図１４】表示部材取り付け時の取り付けベースの要部
平面図である。
平面図である。
１ 金属基板
２ フォトレジスト
３ 表示部材
４ 溝
５ 接着層
６ カバーシート
７ 金属基板除去面
８ フォトレジスト
９ 溝
１０ 金型
１１ ベース
Claims (1)
- 【請求項１】 フォトレジストで文字、装飾部材等の
パターンを形成した金属基板上に文字、装飾部材等の表
示部材を電鋳成形し、前記表示部材表面に型打ち、フォ
トエッチングにより模様を形成し、前記表示部材の表面
をカバーシートで覆った後前記金属基板を除去し、次に
、前記表示部材の裏面に接着層を設け、次いで前記接着
層を介して前記表示部材をベースに固定し、その後表示
部材からカバーシートを除去したことを特徴とする模様
入り電鋳植字の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12290291A JPH04328487A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 模様入り電鋳植字の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12290291A JPH04328487A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 模様入り電鋳植字の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04328487A true JPH04328487A (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14847447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12290291A Pending JPH04328487A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 模様入り電鋳植字の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04328487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316862A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Citizen Watch Co Ltd | 立体電鋳品及びその製造方法ならびに立体電鋳品シート |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP12290291A patent/JPH04328487A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316862A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Citizen Watch Co Ltd | 立体電鋳品及びその製造方法ならびに立体電鋳品シート |
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