JPH03262690A - スクリーン印刷用マスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスクリーン印刷用マスク、並びにその製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

この種のマスクとしては、例えば、第３図（ａｌに示す
ごとくポリエチレンテレフタレート（商品名・テトロン
）やステンレス製等のメツシュ９に感光性樹脂１０によ
る所望の印刷用パターンを塗布したものと、第４図世）
に示すごとくステンレス製メツシュ９上に薄い金属箔（
ステンレス、ニッケル）　１１を配置し、両者を電気メ
ツキにより一体結合し、金属箔１１を所望の印刷パター
ンにエツチングにより開口部１２を形成したものとがあ
る（文献不詳）。

後者のものによれば、印刷用パターンが金属箔１１で出
来ているため、前者の感光性樹脂１０による印刷用パタ
ーンに比較して耐薬品性、耐摩耗性に優れる。また、印
刷用パターンが感光性樹脂１０では、連続印刷時にスク
イージ印圧により、第３回出）に示すようにメンシュ９
の中に押し込まれて印刷の厚みが変化したり、そのエツ
ジ１０ａが崩れて印刷の質が低下しやすいが、金属箔１
１で形成されたパターンエツジｌｌａではそのような不
具合がなくて、比較的に精度の高いシャープな印刷を期
することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、第４図（ｂ）に示すごとく印刷用パターンが
金属箔１１で形成されるスクリーン印刷用マスクでは、
第４図（ａ）に示すごとくその金属箔１１が電気メツキ
によりステンレス製メツシュ９に一体に結合され、しか
４後金属箔１１をエツチングすることにより、第４回出
）に示すごとく印刷用パターンの開口部１２を形成して
いる。そのため、開口部１２内に露出するメツシュ９０
線にメンキ１３が付いて線径が太くなり、そのメツキ１
３が付く分だけ開口率が低下し、インキの通りが悪くな
り、またマスクのトータル厚みの調整が難しい。

また、片面エツチングであるため、パターンエツジ（線
幅）に限界があり、マスク断面形状も直角になるものが
得られ難くて開口率が低下していた。

本発明はこうした問題を解消するためになされたもので
、上記のような、メツシュに形成する印刷用パターンが
金属からなるスクリーン印刷用マスクにおいて、その金
属を電鋳することにより、マスク断面が垂直に立ち上が
る形になり、高い開口率でインキの通過性を向上でき、
またトータル厚みを容易に調整できるスクリーン印刷用
マスク、並びにその製造方法を提供せんとするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のスクリーン印刷用マスクは、例えば第２図に示
すように、電鋳により所望の印刷パターンにパターンエ
ツジ形成された電鋳金属６中に、金属または樹脂製のメ
ツシュ２をサンドイッチ状に埋入させて配置し、前記電
鋳金属６の開口部８に前記メツシュ２を生地のまま露出
させたものである。

また、本発明は、かかるスクリーン印刷用マスクを製造
するに際し、金属または樹脂製のメツシュ２０表裏両面
に印刷用パターンの電鋳金属６を電着する。すなわち、
第１図（ａｌないしくｄ）にその製造工程を示すように
、電鋳母型１の表面にメツシュ２をレジスト３でサンド
イッチ状に埋入した状態でつける工程と、レジスト３の
上に印刷用パターンフィルム４を密着させ、焼き付け、
現像して印刷用パターンのレジスト膜５を形成する工程
と、電鋳母型１のレジスト膜５で覆われていない表面に
、ニッケル、あるいはニッケルーコバルト合金などの電
鋳金属６を電着する工程とからなる。

〔作用〕

スクリーン印刷用マスク７の開口部８に露出するメツシ
ュ２は、電鋳時にはレジスト膜５内に埋入されているの
で、電鋳金ＩＫ６がその開口部Ｂ内のメツシュ２に付着
することがなくてメツシュ２の線径は変化せず、開口率
が高くなる。

また、そのようにメツシュ２がレジスト膜５内にサンド
イッチ状に埋入された状態で電鋳することにより、メツ
シュ２の表裏両面に印刷用パターンの電鋳金属６が電着
形成される。

メツシュ２をサンドイッチ状に埋入するレジスト膜５の
厚みを変えて電鋳高さを調整することで、トータル厚み
の調整が容易に行える。また、レジスト膜５のメツシュ
２の片面側を覆う厚み、および他面側を覆う厚みを任意
に変えることで、電鋳金属６の印刷面からメツシュ２ま
での距離と、電鋳金ＷＩ１６のメツシュ２からスクイー
ジ面までの距離を任意に変更することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、電鋳母型１の表面にメツシュ２をレジ
スト膜５でサンドイッチ状に埋入した状態でつけて電鋳
するので、開口率の高いものが得られてインキの通りが
良好となり、精度の高いスクリーン印刷ができる。

また、レジスト膜５の厚みを変えることによりトータル
厚みの調整と、電鋳金属６のメツシュ２からの印刷面お
よびスクイージ面までのそれぞれの距離を変更すること
とが容易に行えるので、厚さの異なる多種のスクリーン
印刷用マスクを簡単に得ることができる。

さらに、電鋳母型１０表面を均一かつ精度よく仕上げさ
えしておけば、剥離後電鋳金属６の電鋳母型１との対向
面側を印刷面とすることで、その印刷面を平面精度よく
均一に仕上げることができ、にじみの少ない高精度の印
刷ができる。

さらに又、メツシュ２は印刷用パターンの電鋳金属６に
埋入状態で配置されるので、メツシュ２の線材間のずれ
を抑制することができるといった、利点がある。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図（ａｌないしくｄ）、および
第２図に基づき説明する。

第１図（ａｌないしく８１はスクリーン印刷用マスクを
電鋳で得るまでの工程図を示している。

スクリーン印刷用マスクを電鋳するに際し、まず、第１
図（ａ）に示すように、ステンレス製などの電鋳母型１
の表面にメツシュ２をレジスト３でサンドイッチ状に埋
入した状態で付ける。メツシュ２はステンレス製、ポリ
エチレンテレフタレート製、あるいは電鋳型のものなど
が用いられる。メツシュ２をレジスト３でサンドイッチ
状に埋入するには、例えば、電鋳母型１の表面にフィル
ムレシス）３ａを密着させ、この上にメツシュ２を置い
て液状レジスト３ｂを均一に塗布して乾燥する。

次いで、第１図（ｂｌに示すごとくそのレジスト３の上
に、所望のスクリーン印刷用マスクのパターンフィルム
（ネガタイプのもの）４を密着させ、焼き付け、現像、
乾燥の各処理を行って、第１図（Ｃ）に示すごとく所望
のパターンのレジスト膜５を形成する。

次いで、そのレジスト膜５が形成された電鋳母型１を電
着槽に移し、ニッケルまたはニッケルーコバルト合金で
電鋳を行って、第１図（ｄｌに示すごとく母型ｌのレジ
スト膜５で覆われていない表面に電鋳金属６を電着形成
する。

電鋳後、レジスト膜５を除去し、電鋳金属６をメツシュ
２と共に電鋳母型１から剥離することにより、第２図に
示すごときメツシュ２がサンドイッチ状に埋入されたス
クリーン印刷用マスク７の製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌないしくｄｌ、および第２図は本発明の一
実施例を示しており、第１図（ａｌないしくｄｌは製造
工程図、第２図はスクリーン印刷用マスクの一部の斜視
図である。 第３図（ａｌおよび（ｂ）は従来例のスクリーン印刷用
マスクの一部の断面図を示しており、第３図Ｔａｌは印
刷前の状態を、第３図（ｂｌは印刷後の状態を示してい
る。 第４図（ａｌおよび（ｂｌは他の従来例のスクリーン印
刷用マスクの製造工程図を示している。 １・・・・・電鋳母型、 ２・・・・・メツシュ、 ３・・・・・レジスト、 ４・・・・・パターンフィルム、 ５・・・・・レジスト膜、 ６・・・・・電鋳金属、 ７・・・・・スクリーン印刷用マスク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電鋳により所望の印刷パターンにパターンニング形
   成された電鋳金属（６）中に、メッシュ（２）をサンド
   イッチ状に埋入させて配置し、前記電鋳金属（６）の開
   口部（８）に前記メッシュ（２）を生地のまま露出させ
   てあることを特徴とするスクリーン印刷用マスク。 ２、電鋳母型（１）の表面にメッシュ（２）をレジスト
   （３）でサンドイッチ状に埋入した状態でつける工程と
   、 レジスト（３）の上に印刷用パターンフィルム（４）を
   配置させ、焼き付け、現像して印刷用パターンのレジス
   ト膜（５）を形成する工程と、電鋳母型（１）のレジス
   ト膜（５）で覆われていない表面に電鋳金属（６）を電
   着する工程と、からなるスクリーン印刷用マスクの製造
   方法。