JPS63216983A - 難削加工部材への着色マ−キング製造方法 - Google Patents
難削加工部材への着色マ−キング製造方法Info
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- JPS63216983A JPS63216983A JP62048284A JP4828487A JPS63216983A JP S63216983 A JPS63216983 A JP S63216983A JP 62048284 A JP62048284 A JP 62048284A JP 4828487 A JP4828487 A JP 4828487A JP S63216983 A JPS63216983 A JP S63216983A
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- etched
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- Pending
Links
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Landscapes
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、時計、精密機械、電子機器部品。
および銘板への着色マーキングに関する。
本発明は、難削加工部材を切削、プレス加工方法を用い
ないで、ハーフエツチングでマークを蝕刻し、マーク部
分を着色型ＩＩ塗装することにより難削加工部材への着
色マーキング製造を可能にしたものである。
ないで、ハーフエツチングでマークを蝕刻し、マーク部
分を着色型ＩＩ塗装することにより難削加工部材への着
色マーキング製造を可能にしたものである。
（従来の技術）
着色マーキングの場合フライス２による切削加工が殆ど
で第２図（ａ）の様に■溝でマークを成形し、第２図（
ｂ）の■溝２ａに着色ニス３を入れ焼付を行なっている
。難削部材に細字のフライス切削加工は、刃具の折損、
パリの発生、又プレスによるスタンピング加工において
もマークパンチの寿命低下で量産加工が困難とされてい
た。
で第２図（ａ）の様に■溝でマークを成形し、第２図（
ｂ）の■溝２ａに着色ニス３を入れ焼付を行なっている
。難削部材に細字のフライス切削加工は、刃具の折損、
パリの発生、又プレスによるスタンピング加工において
もマークパンチの寿命低下で量産加工が困難とされてい
た。
上記の問題を解決するため、切削、プレス加工方法を用
いないで、ハーフエツチングでマークを蝕刻し、マーク
部を電着塗装することにより量産性を有する着色マーキ
ング製造が可能となった。
いないで、ハーフエツチングでマークを蝕刻し、マーク
部を電着塗装することにより量産性を有する着色マーキ
ング製造が可能となった。
部材にレジストを塗布し、マーク露光、ハーフエツチン
グ処理し、レジストをマスキング剤としてマーク部をｆ
ｆ１Ｗ塗装、焼付処理を行ない、レジストを剥離し、必
要であれば剥離部にメッキ処理をしても電＠塗装が剥離
することはない。
グ処理し、レジストをマスキング剤としてマーク部をｆ
ｆ１Ｗ塗装、焼付処理を行ない、レジストを剥離し、必
要であれば剥離部にメッキ処理をしても電＠塗装が剥離
することはない。
以下図面に基づいて本発明の実施例を時計部品で説明す
る。（イ）ハーフエツチングで蝕刻する工程では、第１
図（ａ）に示す様に、プレスで憲法された０、２顛厚、
３０履巾の難削ＳＵＳフープ材１の表面にアルカリ現像
、剥離タイプの速乾水溶性レジスト４を塗布乾燥させ、
細字（０，１ｍｇ＞でマーキングエリア５部にマーク露
光を行ないハーフエツチング処理で第１図（ｂ）に示す
様な７巾０．１ ｍ 、深さ０．０８麿のマーク蝕刻を
行ない、３０ｃｍの短尺にする。
る。（イ）ハーフエツチングで蝕刻する工程では、第１
図（ａ）に示す様に、プレスで憲法された０、２顛厚、
３０履巾の難削ＳＵＳフープ材１の表面にアルカリ現像
、剥離タイプの速乾水溶性レジスト４を塗布乾燥させ、
細字（０，１ｍｇ＞でマーキングエリア５部にマーク露
光を行ないハーフエツチング処理で第１図（ｂ）に示す
様な７巾０．１ ｍ 、深さ０．０８麿のマーク蝕刻を
行ない、３０ｃｍの短尺にする。
（０）フォトレジストをマスキング剤としてマーク蝕刻
部分を電着する第２工程では、脱脂−水洗−′Ｒ着塗装
−水洗−焼付の工程で処理する。電着塗装の液組成は、
着色顔料を入れたカラーブラック、ニレコートＡＭ（ア
ニオン型ポリカルボン樹脂）を１７２に希釈し、１５（
電着槽に短尺２０本をセットし、下記作業条件で電Ｗ塗
装を行なう。
部分を電着する第２工程では、脱脂−水洗−′Ｒ着塗装
−水洗−焼付の工程で処理する。電着塗装の液組成は、
着色顔料を入れたカラーブラック、ニレコートＡＭ（ア
ニオン型ポリカルボン樹脂）を１７２に希釈し、１５（
電着槽に短尺２０本をセットし、下記作業条件で電Ｗ塗
装を行なう。
ｐＩ（ニア、５〜８．５ 時間：２分浴温：２５℃
極板：５ＬＩＳ３０４電圧５０Ｖ 上記処理で第１図（ｃ）６に示す０．０２ａ〜０、０３
ｒｅ厚みの塗装膜が１部着される。次に乾燥後１８０
℃、３０分焼付処理を行なうと塗膜性能は硬度が鉛筆の
４Ｈ〜５Ｈの硬さになり、磨布性も耐アルカリ、酸、溶
剤性に優れた塗装面が（ｑられる。
極板：５ＬＩＳ３０４電圧５０Ｖ 上記処理で第１図（ｃ）６に示す０．０２ａ〜０、０３
ｒｅ厚みの塗装膜が１部着される。次に乾燥後１８０
℃、３０分焼付処理を行なうと塗膜性能は硬度が鉛筆の
４Ｈ〜５Ｈの硬さになり、磨布性も耐アルカリ、酸、溶
剤性に優れた塗装面が（ｑられる。
（ハ）レジストを剥離してメッキを施す第３工程で、レ
ジスト４をアルカリ剥離し、第１図（ｄ）の状態で金メ
ッキ処理をし、第１図（ｅ）で示す様に２法用ニブレス
で吹抜、曲げ、切断、洗浄し第１図（ｆ）の完成品とな
る。
ジスト４をアルカリ剥離し、第１図（ｄ）の状態で金メ
ッキ処理をし、第１図（ｅ）で示す様に２法用ニブレス
で吹抜、曲げ、切断、洗浄し第１図（ｆ）の完成品とな
る。
この発明は以上説明したように、マーキング加工をハー
フエツチングで行ない、マーク春色を電着塗装すること
により、切削加工に比べて工数が１／２０に削減され大
巾なコストダウンが可能となる。又均−な塗装厚で外観
的にも優れたマーキング加工が出来る。
フエツチングで行ない、マーク春色を電着塗装すること
により、切削加工に比べて工数が１／２０に削減され大
巾なコストダウンが可能となる。又均−な塗装厚で外観
的にも優れたマーキング加工が出来る。
第１図（ａ）は、本発明にかかわる時計部品のマーキン
グエリアを示した平面図、第１図（ｂ）はハーフエツチ
ングで蝕刻されたマーク溝断面図、第１図（Ｃ）はマー
ク蝕刻部に電着塗装された断面図、第１図（ｄ）はレジ
ストを剥離した断面図、第１図（ｅ）は２次プレス加工
平面図、第１図（ｆ）は完成図、第２図（ａ）は切削加
工によるマーク溝断面図、第２図（ｂ）はマーク溝にニ
ス入れされた断面図である。 １・・・加工部材（ＳＯ３材） ２・・・切削加工用フライス ３・・・ニス ４・・・レジスト ５・・・マーキングエリア ６・・・７Ｉｉ着塗装膜
グエリアを示した平面図、第１図（ｂ）はハーフエツチ
ングで蝕刻されたマーク溝断面図、第１図（Ｃ）はマー
ク蝕刻部に電着塗装された断面図、第１図（ｄ）はレジ
ストを剥離した断面図、第１図（ｅ）は２次プレス加工
平面図、第１図（ｆ）は完成図、第２図（ａ）は切削加
工によるマーク溝断面図、第２図（ｂ）はマーク溝にニ
ス入れされた断面図である。 １・・・加工部材（ＳＯ３材） ２・・・切削加工用フライス ３・・・ニス ４・・・レジスト ５・・・マーキングエリア ６・・・７Ｉｉ着塗装膜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 切削、プレスでマーキング加工が難かしい、難削加工部
材への着色マーキング製造方法において、 （イ）ハーフエッチングでマークを蝕刻する第１工程、 （ロ）フォトレジストをマスキング剤として、マーク蝕
刻部分を電着塗装する第２工程、（ハ）レジストを剥離
して、メッキを施す第３工程とを備えたことを特徴とす
る難削加工部材への着色マーキング製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048284A JPS63216983A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 難削加工部材への着色マ−キング製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048284A JPS63216983A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 難削加工部材への着色マ−キング製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63216983A true JPS63216983A (ja) | 1988-09-09 |
Family
ID=12799136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62048284A Pending JPS63216983A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 難削加工部材への着色マ−キング製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63216983A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039609A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for forming fiducial mark in resin stencil and stencil formed thereby |
| CN106032069A (zh) * | 2015-03-11 | 2016-10-19 | 绿点高新科技股份有限公司 | 具有图案的物品的制法及具有图案的物品 |
| CN106183585A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 信利光电股份有限公司 | 一种图文制作方法、盖板及电子设备 |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP62048284A patent/JPS63216983A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039609A1 (en) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for forming fiducial mark in resin stencil and stencil formed thereby |
| US5948466A (en) * | 1996-04-18 | 1999-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for forming fiducial mark in resin stencil and stencil formed thereby |
| CN106032069A (zh) * | 2015-03-11 | 2016-10-19 | 绿点高新科技股份有限公司 | 具有图案的物品的制法及具有图案的物品 |
| CN106183585A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 信利光电股份有限公司 | 一种图文制作方法、盖板及电子设备 |
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