JP2659335B2 - 電着画像の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】本発明は、例えば時計用バラ文字や装飾
部品等の画像を電着法によって形成し、この画像（電着
画像）をフィルム等の支持体に転写した後、時計用表示
板等の被着物に貼着する電着画像の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、例えば、時計用のバラ文字や装飾
部品等の微細で複雑な形状を有する物品にあっては、金
属板の表面にこれらの画像形成部以外の部分にレジスト
膜を形成することによって、金属板の表面にこれらの画
像の形状に沿った導電部を形成し、この導電部の上に電
着法により金属を析出させて電着画像を形成し、この電
着画像を接着剤を介して一旦フィルム等の支持基材に転
写して保持した後、この電着画像を支持基材から剥離し
つつ、接着剤を介して時計用表示板等の被着物に再度転
写することが広く行われている。

【０００３】たとえば特開昭５９−１６９８９号公報
（特公昭６３−１８６７４号公報）には、「金属板にレ
ジストを施し、それに電鋳を施し、弱い接着剤のついた
テープ等で電鋳物をレジストと金属板より離し、その剥
離した面に接着剤を塗布する電鋳によるバラ文字の製造
方法において、文字等の外周端の過剰電着を防止するた
めに設けた捨て電着物を文字に接着剤を塗るためのマス
クとして用いた後に捨て去ることを特徴とする電鋳によ
るバラ文字の製造方法。」が開示されている。

【０００４】しかしながら、この方法では、マスクとし
ての捨て電着物を大面積にわたって形成しなければなら
ないため、電着材料費、電力費等のコスト増を招き、ま
た電着に長時間を要するなどの問題があった。

【０００５】また特開平３−１０７４９６号公報（特公
平４−４３９８８号公報）には、金属板表面に電着画像
と、該電着画像を囲む線状電着とを形成し、弱い粘着剤
を塗布してあるシートの粘着剤の面を金属板に貼着して
はがすことにより前記電着画像および前記線状電着を金
属板より剥離し、線状電着をシートから除去し、電着画
像よりもやゝ大きな開口部を備えたマスクをもつて前記
シート上の電着画像以外の部分を覆い、接着剤を電着画
像に塗布する電着画像の製造方法が教示されている。

【０００６】しかしながら、この方法では、線状電着を
除去してから、固着用接着剤を塗布しているため、電着
画像周辺に多量の接着剤が塗布され、電着画像の剥離が
困難になったり、あるいは被着物に貼付後、接着剤が電
着画像からはみ出して見苦しくなる等の問題があった。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、電着画像を廉価に形成できる
電着画像の製造方法を提供することを目的としている。

【０００８】また本発明は、電着画像を被着体に貼付す
る際に、電着画像を支持基材から容易に剥離することが
でき、また被着物に貼付後の接着剤のはみ出しを防止で
きるような電着画像の製造方法を提供することを目的と
している。

【０００９】

【発明の概要】上記目的を達成するため、本発明に係る
電着画像の製造方法は、導電性基材表面に電着画像と、
該電着画像を囲む線状電着とを形成し、感圧接着剤層を
設けた支持基材の該感圧接着剤層に前記電着画像および
前記線状電着を前記導電性基材から剥離転写し、前記電
着画像および前記線状電着の保持側全面に固着用接着剤
層を形成し、前記線状電着を除去し、前記支持基材から
前記電着画像を剥離しつつ、前記固着用接着剤層を介し
て前記電着画像を被着物の表面に貼付けることを特徴と
している。

【００１０】ここで、前記導電性基材は、金属板と、そ
の上に形成された導電性薄膜とからなる多層基材である
ことが好ましい。また前記感圧接着剤層は、紫外線硬化
型感圧接着剤からなることが好ましい。

【００１１】上記のように構成した本発明によれば、電
着画像に固着用接着剤層を設けるに際して、電着画像と
その近傍を囲む線状電着との両方に接着剤層を形成し、
その後、線状電着のみを除去しているため、電着画像の
近傍には接着剤が残存しない。したがって、電着画像を
支持基材から容易に剥離することができ、また被着物に
貼付後の接着剤のはみ出しを防止できる。

【００１２】

【発明の具体的説明】以下、本発明の実施例を図面を参
照して、さらに具体的に説明する。この実施例では、時
計用のバラ文字を電着画像として、これを時計用表示板
（被着物）の表面に被着するようにした例を示すが、本
発明は時計用バラ文字に限らず、種々の装飾文字、記号
等の製造に適用することができる。

【００１３】まず、図１に示すように、導電性基材１表
面に、時計用バラ文字の３，６，９及び１２を構成する
電着画像２と、該電着画像２を囲む線状電着３と、これ
らの周囲を囲撓し、ガイド孔４が設けられたガイド用電
着５を形成する。

【００１４】導電性基材１としては、ステンレス鋼等の
金属板、あるいはこのような金属板１ａ表面に導電性被
膜１ｂを設けた積層体（以下、多層基材１と呼ぶことも
ある）が用いられる（図２参照）。本発明においては、
特に金属板１ａ表面に導電性被膜１ｂを設けた多層基材
を導電性基材１として用いることが好ましい。このよう
な多層基材１を用いることにより、電着画像を支持基材
に転写する際に、電着画像が飛散することを防止するこ
とができる。以下の実施例では、この多層基材１を用い
た場合を例にとって説明する。

【００１５】多層基材１の導電性被膜１ｂは、導電性を
有する可撓性の薄膜である。このような導電性被膜１ｂ
としては、電解メッキ（電着）または無電解メッキによ
って形成される導電性金属薄膜、導電性塗料被膜、導電
性高分子薄膜等が用いられ、好ましくは電着による導電
性金属薄膜が用いられる。導電性被膜１ｂの膜厚は特に
限定はされないが、通常は１０〜５０μｍ、好ましくは
２０〜３０μｍ程度である。

【００１６】導電性被膜１ｂは、後の工程において、金
属板１ａの表面から剥離される。したがって、導電性被
膜１ｂの剥離を容易にするために、導電性被膜１ｂの形
成に先立って、金属板１ａの表面に離型処理を施してお
くことが好ましい。離型処理は、たとえば陽極電解によ
る表面酸化、界面活性剤等で金属板１ａの表面を処理す
ることにより行なわれる。

【００１７】次いで導電性被膜１ｂの表面に電着画像２
と、該電着画像２を囲む線状電着３とを形成する。この
具体的手法は、特開平３−１０７４９６号公報に記載さ
れている。何ら限定されるものではないが、以下に電着
画像２および線状電着３の一般的な形成方法について説
明する。

【００１８】この例は、時計用のバラ文字を電着画像と
して、これを時計用表示板（被着物）の表面に被着する
ようにしたもので、先ず、図３に示すように、必要とす
るネガまたはポジの電着画像用フォトマスクフィルム６
を写真や印刷等によって作成する。

【００１９】同図に示すものは、ポジフィルムであり、
このフィルム４には、時計用バラ文字の３，６，９及び
１２を構成する目標画像図７と、この目標画像図７の周
囲を囲撓する線状画像図８と、これらの周囲を囲撓する
矩形枠状のガイド用画像図９（同図において斜線で示
す）とが黒インク等で描かれているとともに、このガイ
ド用画像図９の内部の所定の位置にガイドマーク１０が
白抜きで描かれている。線状画像図８の幅は、目標画像
図７の形状、大きさにもよるが、通常は０．５〜５mm程
度である。また、目標画像図７と線状画像図８との距離
は、通常は０．３〜０．５mm程度である。

【００２０】一方、図４に示すように、多層基材１の導
電性被膜１ｂの上面に、液レジスト、ドライフィルムレ
ジストまたは印刷用レジストインク等のフォトレジスト
１１を塗布し、焼き付けを行ったものを用意しておく。

【００２１】そして、図５に示すように、前記導電性被
膜１ｂの上にフォトレジスト１１を挟んで前記フィルム
６を乗せ、この状態で露光機等による露光を行う（な
お、同図において、フィルム６中の斜線で示す部分は、
前記目標画像図７、線状画像図８及びガイド用画像図９
に相当して光を遮断する部分である）。

【００２２】この露光後に現像を行って、露光されなか
ったフォトレジスト１１ａ（図５参照）を除去し、これ
によって、図６に示すように、導電性被膜１ｂの表面に
前記目標画像図７、線状画像図８及びガイド用画像図９
の形状に沿った形状の導電部１２（電着画像対応面とも
言う）を形成する。次いで、必要に応じて導電部１２の
表面（電着画像対応面）に離型処理を施す。離型処理を
施しておくと、後に形成される電着画像２および線状電
着３を、導電性被膜１ｂから容易に剥離できるようにな
る。この離型処理は前記と同様の手法によって行なわれ
る。

【００２３】次に、図７に示すように、前記導電部１２
の上に電着法（電着画像法）によって金属を析出させ
て、前記目標画像図７の形状に沿った形状の電着画像２
と、線状画像図８の形状に沿った形状の線状電着３と、
ガイド用画像図９の形状に沿ったガイド用電着５とを形
成する。このように、電着画像２の周囲に線状電着３を
形成すると、目標画像図７に対応する部分に析出しよう
とする金属を、線状画像図８に対応する部分に分散でき
るため、目標画像図７に対する過剰な電着が防止され
る。目標画像図７が先鋭な形状であると、通常は、先鋭
な部分に電着物が過剰に析出するため、電着画像が丸み
を帯びる等の欠点があったが、本発明によれば線状電着
３を形成することによって電着画像２に対する過剰な電
着を防止しているため、先鋭な形状の電着画像２を得る
ことができる。

【００２４】なお、前記電着画像２は、平面から見ると
３，６，９または１２の数字となっているが、図面で
は、これらの幅を持ったものとして描いている。また、
前記ガイド用電着５の内部には、前記ガイドマーク１０
の形状に沿って貫通するガイド孔（図示せず）が形成さ
れる。

【００２５】ここに、前記電着画像２、線状電着３およ
びガイド用電着５を形成する金属として、例えばニッケ
ルを使用した場合には、ワット液として硫酸ニッケル液
を使用することにより、導電部１２の上にニッケルを電
着させるのであり、この時の電着条件としては、例えば
１５０ｍｍ×１５０ｍｍの電着有効面積に対して、３Ａ
／ｄｍ² の電流を流すことにより、３時間で１００μｍ
±１０μｍの電着画像を得ることができる。

【００２６】なお、前記ニッケルの他に、金、銀、銅、
鉄または合金等の任意の金属を導電部１２上に析出させ
て、電着画像を形成しても良いことは勿論であり、また
電着条件を変えることにより、例えば２０〜３００μｍ
位の範囲で、任意の肉厚の電着画像を得ることができ
る。

【００２７】次に、図８に示すように、剥離液に浸漬さ
せて導電性被膜１ｂ上のフォトレジスト１１を除去し、
図１に示すように、導電性基材１表面に、時計用バラ文
字の３，６，９及び１２を構成する電着画像２と、該電
着画像２を囲む線状電着３と、これらの周囲を囲撓し、
ガイド孔４が設けられたガイド用電着５を形成する。前
記電着画像２の表面に、必要に応じて、表面処理として
の金属メッキや、電着塗装、スプレー塗装、印刷、静電
塗装或いは真空蒸着等の装飾（着色）を施すことができ
る。

【００２８】このようにして、電着法によって導電性基
材１の表面に電着画像２、線状電着３およびガイド用電
着５を形成した後、図９に示すように、これらの画像を
フィルム等の支持基材１３の感圧接着剤層１４上に転写
する。多層基材１を用いた場合には、導電性被膜１ｂ上
に電着画像が形成されるが、この場合には電着画像を転
写する際に、導電性被膜１ｂを同時に剥離する。すなわ
ち、導電性被膜１ｂと金属板１ａとの界面で剥離を行
い、電着画像を、導電性被膜１ｂと支持基材１３とで挟
み込みながら剥離する。この結果、電着画像の散乱が防
止されるため、電着画像を歩留り良く製造することがで
きる。また、電着画像および金属板を殆ど変形すること
なく剥離することができるため、電着画像内に応力が残
留せず、被着物に貼付後も変形が起こることはない。さ
らに金属板を繰り返し使用できるという利点もある。ま
た、導電性被膜１ｂとして表面平滑性の高い膜、たとえ
ば電解メッキ膜（電着膜）等を使用すると、電着画像の
裏面が平滑になり、被着物への貼付が確実に行なえるよ
うになる。しかも表面平滑性の高い導電性被膜１ｂには
フォトレジストも密着するため、バリの発生を防止する
ことができ、良質の電着画像が得られる。

【００２９】前記感圧接着剤層１４は、例えば紫外線硬
化型、加熱硬化型、更には経時硬化型の感圧接着剤によ
って形成することができる。ここに、紫外線硬化型の感
圧接着剤の代表例としては、不飽和結合を２以上有する
付加重合性化合物やエポキシ基を有するアルコキシシラ
ンの如き光重合性化合物と、カルボニル化合物や有機硫
黄化合物、過酸化物、アミン、オニウム塩系化合物の如
き光重合開始剤を配合したゴム系感圧接着剤や、アクリ
ル系感圧接着剤等が挙げられる（特開昭６０−１９６９
５６号公報参照）。光重合性化合物、光重合開始剤の配
合量は、それぞれベースポリマ１００重量部当り１０〜
５００重量部、０．１〜２０重量部が一般的である。

【００３０】なお、アクリル系ポリマには、通例のもの
（特公昭５７−５４０６８号公報、特公昭５８−３３９
０９号公報等参照）の他、側鎖にラジカル反応性不飽和
基を有するもの（特公昭６１−５６２６４号公報参照）
や、分子中にエポキシ基を有するものも用いることがで
きる。

【００３１】また、不飽和結合を２個以上有する付加重
合性化合物としては、例えばアクリル酸やメタクリル酸
の多価アルコール系エステルやオリゴエステル、エポキ
シ系やウレタン系化合物等が挙げられる。

【００３２】更に、エチレングリコールジグリシジルエ
ーテルの如き分子中にエポキシ基を１個または２個以上
有するエポキシ基官能性架橋剤を追加配合して架橋効果
を上げることもできる。

【００３３】紫外線硬化型の接着剤を用いて感圧接着剤
層１４を形成した場合には、紫外線照射処理を可能とす
るために、支持基材１３として透明なフィルム等を用い
る必要がある。

【００３４】また、加熱硬化型の感圧接着剤の代表例と
しては、ポリイソシアネート、メラミン樹脂、アミン−
エポキシ樹脂、過酸化物、金属キレート化合物の如き架
橋剤や、必要に応じてジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメ
タクリレートの如き多官能性化合物からなる架橋調節剤
等を配合したゴム系感圧接着剤やアクリル系感圧接着剤
等が挙げられる。

【００３５】更に、経時硬化型の感圧接着剤としては、
配合した溶剤が経時的に蒸発することによって接着力が
低下するようにしたものが挙げられる。電着画像等
（２、３、５）を導電性薄膜１ｂとともに、支持基材１
３の感圧接着剤層１４に転写した後、図１０に示すよう
に、導電性薄膜１ｂを除去し、電着画像等を露出させる
（以下、この露出面を保持側全面と呼ぶことがある）。
なお、前記感圧接着剤層１４を紫外線硬化型の感圧接着
剤で形成した場合には、導電性薄膜１ｂの除去に先立
ち、感圧接着剤層１４に少量の紫外線を照射しておき、
感圧接着剤層１４の接着力を低減しておくことが好まし
い。また金属板１ａと導電性薄膜１ｂとの剥離（図９参
照）に先立ち、感圧接着剤層１４の接着力を低減してお
くこともできる。すなわち、紫外線硬化型接着剤の接着
力は、２４００ｇ／25mm幅と強力なため、ある程度接着
力を低減しておかないと、導電性薄膜１ｂを感圧接着剤
層１４から剥離することが困難になるためである。また
紫外線硬化型接着剤層の接着力の低減を過度に行なう
と、導電性薄膜１ｂを除去する際に、電着画像等も一緒
に剥離するため、好ましくない。したがって、紫外線照
射後の接着力は、３００〜６００ｇ／25mm幅程度、好ま
しくは４００〜５００ｇ／25mm幅程度とすることが望ま
しい。

【００３６】次に、図１１に示すように、電着画像２、
線状電着３およびガイド用電着５の保持側全面に固着用
接着剤層１５を形成する。固着用接着剤層１５は、前記
感圧接着剤層１４よりも強い接着力を有するものである
ことが好ましい。その後、固定用接着剤層１５上に離型
紙１６を貼付する（図１２参照）。次いで、この状態で
感圧接着剤層１４の接着力をさらに低減する。

【００３７】ここに、前記感圧接着剤層１４を紫外線硬
化型の感圧接着剤で形成した場合には、離型紙１６を貼
付後、支持基材１３に電着画像２の表面側から、即ち電
着画像２の保持側と反対側から、図１３に示すように、
紫外線を照射することにより、感圧接着剤層１４の接着
力を極めて弱い接着力に変化させる。

【００３８】また、感圧接着剤層１４を加熱硬化型の感
圧接着剤で形成した場合には、支持基材１３に加熱を施
すことにより、更に経時硬化型の感圧接着剤に形成した
場合には、経時変化を与えることにより、感圧接着剤層
１４の接着力を極めて弱い接着力に変化させる。

【００３９】このような処理により、感圧接着剤層１４
の接着力を、１００ｇ／25mm幅以下、好ましくは３０〜
５０ｇ／25mm幅程度に低減することが望ましい。次い
で、離型紙１６を除去する。その後、図１４に示すよう
に、線状電着３を除去する。線状電着３は、図１に示し
たように、互いに連接しており、連続的に剥離すること
が可能である。この結果、電着画像２に近接する線状電
着３が固着用接着剤１５とともに除去されるため、電着
画像２の近傍には殆ど固着用接着剤が残存しない。した
がって、電着画像２を支持基材１３から容易に剥離する
ことができ、また被着物に貼付後の接着剤のはみ出しを
防止できる。なお、直ちに用いない場合には、図１５に
示すように固着用接着剤層１５側に離型紙１６’を貼り
付けておいて使用時、離型紙１６’を剥がして用いる。

【００４０】次に、図１６に示すように、被着物１７の
表面に、支持基材１３の電着画像保持側に塗布した固着
用接着剤１５を介して前記電着画像２を前記支持基材１
３から剥離しつつ貼付け固定する。

【００４１】ここに、図１６〜図１７に示すように、被
着物１７としての時計用表示板１７’を保持している保
持板１８にガイドピン１９を突設しておき、このガイド
ピン１９と前記ガイド用電着５に設けたガイド孔４とを
介して、電着画像２の時計用表示板１７’に対する位置
決めを行うことができる。

【００４２】この時、前述のように、前記感圧接着剤層
１４の接着力が低下しているため、弱い接着剤で電着画
像２を保持しているのと同じ状態となり、支持基材１３
の電着画像保持側に塗布した固着用接着剤１５を介して
前記電着画像２を前記支持基材１３から剥離しつつ時計
用表示板（被着物）１７’の表面に貼付けることができ
る。

【００４３】そして、この感圧接着剤層１４と前記固着
用接着剤１５との界面の接着力の方が、時計用表示板１
７’と固着用接着剤１５との界面における接着力よりも
大きくなるように両接着剤１４、１５を選択することに
より、固着用接着剤１５が時計用表示板１７’に付着し
ないようにすることができる。

【００４４】例えば、前記感圧接着剤層１４を形成する
感圧接着剤として、光重合性化合物及び光重合開始剤を
配合したアクリル系感圧接着剤を使用した場合、固着用
接着剤１５として、感圧接着剤層１４を形成する感圧接
着剤と同種の接着剤、即ち光重合性化合物及び光重合開
始剤を配合していないベースポリマのみアクリル系感圧
接着剤を使用し、これを塗布した後、４０℃の雰囲気で
９時間熟成させることにより、感圧接着剤層１４と前記
固着用接着剤１５との界面の接着力の方が、時計用表示
板１７’と固着用接着剤１５との界面における接合力よ
りも大きくなるようにすることができる。そして固着部
以外の接着剤を残さず剥離除去できる。このように、前
記接着力が低下した後の感圧接着剤層１４と固着用接着
剤１５との界面における接合力の方が、被着物１７と固
着用接着剤１５との界面における接合力よりも大きくな
るように両接着剤を選択することにより、支持基材１３
の電着画像保持側の全面に固着用接着剤１５を塗布する
ようにして、電着画像の裏面のみに接着剤を塗布すると
いった面倒な作業をなくして工程の簡素化を図ることも
できる。

【００４５】なお、本発明においては、固着用接着剤層
１５を形成する際に、電着画像２よりもやや大きめの開
口部を備えたマスクを介して接着剤を塗布またはスプレ
ーし、電着画像２の裏面のみに固着用接着剤層１５を形
成することもできる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、電着画像を廉価に製造
することができる。また、電着画像を被着物に貼付する
際に、電着画像を支持基材から容易に剥離することがで
き、また被着物に貼付後の接着剤のはみ出しを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】導電性基材上表面に、電着画像、線状電着およ
びガイド用電着を形成した状態を示す平面図。

【図２】導電性基材（多層基材）の一例を示す断面図。

【図３】電着画像用フォトマスクフィルムの一例を示す
平面図。

【図４】導電性基材表面にフォトレジストを積層した状
態の断面図。

【図５】露光時の状態を示す断面図。

【図６】露光後、現像した状態を示す断面図。

【図７】現像後、電着を施した状態を示す断面図。

【図８】電着後、フォトレジストを除去した状態を示す
断面図。

【図９】電着画像を導電性被膜とともに、支持基材に転
写保持した状態を示す断面図。

【図１０】少量の紫外線を照射した後、導電性被膜を除
去している状態を示す断面図。

【図１１】電着画像、線状電着、ガイド用電着の保持側
全面に固着用接着剤層を形成した状態を示す断面図。

【図１２】固着用接着剤層に離型紙を貼付けた状態を示
す断面図。

【図１３】紫外線照射により、感圧接着剤層の接着力を
低減している状態を示す断面図。

【図１４】線状電着を除去した状態を示す断面図。

【図１５】線状電着を除去した後、固着用接着剤層に離
型紙を貼付けた状態を示す断面図。

【図１６】支持基材を剥離しつつ、被着物に電着画像を
転写している状態を示す断面図。

【図１７】電着画像を被着した被着物を示す斜視図。

【符号の説明】

１…導電性基材（多層基材：１ａ…金属板、１ｂ…導電
性薄膜）；２…電着画像； ３…線状電着； ４…ガイ
ド孔； ５…ガイド用電着；６…電着画像用フォトマス
ク； ７…目標画像図； ８…線状画像図；９…ガイド
用画像図； １０…ガイドマーク； １１…フォトレジ
スト１２…導電部； １３…支持基材； １４…感圧接
着剤層；１５…固着用接着剤層； １６…離型紙；１７
（１７’）…被着物（時計用表示板）； １８…保持
板；１９…ガイドピン

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性基材表面に電着画像と、該電着画像
   を囲む線状電着とを形成し、 感圧接着剤層を設けた支持基材の該感圧接着剤層に、前
   記電着画像および前記線状電着を前記導電性基材から剥
   離転写し、 前記電着画像および前記線状電着の保持側全面に固着用
   接着剤層を形成し、 前記線状電着を除去し、 前記支持基材から前記電着画像を剥離しつつ、前記固着
   用接着剤層を介して前記電着画像を被着物の表面に貼付
   けることを特徴とする電着画像の製造方法。
2. 【請求項２】前記導電性基材が、金属板と、その上に形
   成された導電性薄膜とからなることを特徴とする請求項
   １に記載の電着画像の製造方法。
3. 【請求項３】前記感圧接着剤層が、紫外線硬化型感圧接
   着からなることを特徴とする請求項１または２に記載の
   電着画像の製造方法。