JP2938827B2

JP2938827B2 - 電着画像の製造方法

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Publication number: JP2938827B2
Application number: JP9178697A
Authority: JP
Inventors: 山元中
Original assignee: TEFUKO AOMORI KK
Current assignee: TEFUKO AOMORI KK
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1997-04-10
Publication date: 1999-08-25
Anticipated expiration: 2017-04-10
Also published as: JPH1025591A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、例えば時計用の時刻表示
用記号やバラ文字、あるいは装飾部品等の画像を電着法
によって形成するととも、一連の形成工程において、た
とえば夜光塗料からなる塗膜を形成し、この画像（電着
画像）および塗膜をフィルム等の支持体に同時に転写す
ることができる、時計用表示板等の被着物に貼着する電
着画像の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、例えば、時計用のバラ文字や装飾
部品等の微細で複雑な形状を有する物品としては、電着
法により金属を析出させて得られる電着画像が広く使用
されるようになってきた。

【０００３】ところで、時計用の文字盤や指針等には、
視覚性を向上させるために、塗料（たとえば夜光塗料）
などが塗布・印刷されることがある。このような塗料自
体は接着性が低いため、塗料を塗布するに先立ち、塗布
予定面にプライマー処理を施す必要があるため、工程が
複雑化している。

【０００４】また、このような夜光塗料の塗布の後、装
飾のために、前述の電着画像を貼着することがあるが、
塗膜と電着画像の位置がずれないようにするため、電着
画像の貼着の際に厳密な位置決めが必要となり、工程
上、非常に煩雑である。

【０００５】したがって、塗布予定面にプライマー処理
等の前処理を施すことなく、しかも塗膜と電着画像とを
同時に被着体に転写することができれば、工程の簡素化
が可能になり、そのプロセス的利点は大きい。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術の問題
点に鑑みてなされたものであって、塗膜付の電着画像を
簡便に形成できる電着画像の製造方法を提供することを
目的としている。

【０００７】

【発明の概要】上記目的を達成するため、本発明に係る
電着画像の第１の製造方法は、導電性基材表面に、閉鎖
線図形状の電着画像と、該電着画像を囲む線状電着とを
形成し、感圧接着剤層を設けた支持基材の該感圧接着剤
層に、前記電着画像および前記線状電着を前記導電性基
材から剥離転写し、導電性基材を剥離除去した後に、前
記閉鎖線図形状の電着画像内部に塗料を注入または印刷
して塗膜を形成し、前記電着画像、塗膜および前記線状
電着の保持側全面に固着用接着剤層を形成し、前記線状
電着を除去し、前記支持基材から前記電着画像および塗
膜を剥離しつつ、前記固着用接着剤層を介して前記電着
画像および塗膜を被着物の表面に貼付けることを特徴と
している。

【０００８】また、本発明に係る電着画像の第２の製造
方法は、導電性基材表面に、閉鎖線図形状の電着画像
と、該電着画像を囲む線状電着と、該線状電着に囲まれ
且つ該電着画像以外の部分に、該線状電着と連結してな
る島状電着を形成し、感圧接着剤層を設けた支持基材の
該感圧接着剤層に、前記電着画像、前記線状電着および
前記島状電着を前記導電性基材から剥離転写し、導電性
基材を剥離除去した後に、前記閉鎖線図形状の電着画像
内部に塗料を注入または印刷して塗膜を形成し、前記電
着画像、塗膜、前記線状電着および前記島状電着の保持
側全面に固着用接着剤層を形成し、前記線状電着および
前記島状電着を除去し、前記支持基材から前記電着画像
および塗膜を剥離しつつ、前記固着用接着剤層を介して
前記電着画像および塗膜を被着物の表面に貼付けること
を特徴としている。

【０００９】また、本発明においては、前記導電性基材
が、金属板と、その上に形成された導電性薄膜とからな
ることが好ましい。さらに、前記感圧接着剤層は、紫外
線硬化型感圧接着からなることが好ましい。

【００１０】さらにまた、前記閉鎖線図形状の電着画像
内部に塗料を注入または印刷される塗料は、夜光塗料で
あることが好ましい。

【００１１】

【発明の具体的説明】以下、本発明の第１および第２の
実施例を図面を参照して、さらに具体的に説明する。

【００１２】第１の実施例では、時計用の時刻表示用記
号を電着画像として、これを時計用表示板（被着物）の
表面に被着するようにした例を示すが、本発明は時計用
の時刻表示用記号に限らず、種々の文字、装飾文字、記
号等の製造に適用することができる。

【００１３】まず、図１に示すように、導電性基材１表
面に、閉鎖線図形状の電着画像２と、該電着画像２を囲
む線状電着３と、これらの周囲を囲撓し、ガイド孔４が
設けられたガイド用電着５を形成する。電着画像２の内
部には、後述するように塗料が注入または印刷される。
以下、電着画像２の内部を「開口部２ａ」と記載するこ
とがある。

【００１４】導電性基材１としては、ステンレス鋼等の
金属板、あるいはこのような金属板１ａ表面に導電性被
膜１ｂを設けた積層体（以下、多層基材１と呼ぶことも
ある）が用いられる（図２参照）。本発明においては、
特に金属板１ａ表面に導電性被膜１ｂを設けた多層基材
を導電性基材１として用いることが好ましい。このよう
な多層基材１を用いることにより、電着画像を支持基材
に転写する際に、電着画像が飛散することを防止するこ
とができる。以下の実施例では、この多層基材１を用い
た場合を例にとって説明する。

【００１５】多層基材１の導電性被膜１ｂは、導電性を
有する可撓性の薄膜である。このような導電性被膜１ｂ
としては、電解メッキ（電着）または無電解メッキによ
って形成される導電性金属薄膜、導電性塗料被膜、導電
性高分子薄膜等が用いられ、好ましくは電着による導電
性金属薄膜が用いられる。導電性被膜１ｂの膜厚は特に
限定はされないが、通常は１０〜５０μｍ、好ましくは
２０〜３０μｍ程度である。

【００１６】導電性被膜１ｂは、後の工程において、金
属板１ａの表面から剥離される。したがって、導電性被
膜１ｂの剥離を容易にするために、導電性被膜１ｂの形
成に先立って、金属板１ａの表面に離型処理を施してお
くことが好ましい。離型処理は、たとえば陽極電解によ
る表面酸化、界面活性剤等で金属板１ａの表面を処理す
ることにより行なわれる。

【００１７】次いで導電性被膜１ｂの表面に、閉鎖線図
形状の電着画像２と、該電着画像２を囲む線状電着３と
を形成する。電着画像２の形状は、たとえば、円状；楕
円状；三角形、四角形などの多角形状；星型等の何れで
あってもよいが、「閉じている」形状の線図で構成され
ていることを要し、その内部には閉鎖線図形状の電着画
像２で囲まれた開口部２ａが形成されている。電着画像
２および線状電着３の形成は、たとえば、特開平３−１
０７４９６号公報に記載されている方法に準じて行われ
る。何ら限定されるものではないが、以下に電着画像２
および線状電着３の一般的な形成方法について説明す
る。

【００１８】この例は、時計用の時刻表示用記号を電着
画像として、これを時計用表示板（被着物）の表面に被
着するようにしたもので、先ず、図３に示すように、必
要とするネガまたはポジの電着画像用フォトマスクフィ
ルム６を写真や印刷等によって作成する。

【００１９】同図に示すものは、ポジフィルムであり、
このフィルム６には、閉鎖線図形状の目標画像図７と、
この目標画像図７の周囲を囲撓する線状画像図８と、こ
れらの周囲を囲撓する矩形枠状のガイド用画像図９（同
図において斜線で示す）とが黒インク等で描かれている
とともに、このガイド用画像図９の内部の所定の位置に
ガイドマーク１０が白抜きで描かれている。線状画像図
８の幅は、目標画像図７の形状、大きさにもよるが、通
常は０．５〜５mm程度である。また、目標画像図７と線
状画像図８との距離は、通常は０．３〜０．５mm程度で
ある。

【００２０】一方、図４に示すように、多層基材１の導
電性被膜１ｂの上面に、液レジスト、ドライフィルムレ
ジストまたは印刷用レジストインク等のフォトレジスト
１１を塗布し、焼き付けを行ったものを用意しておく。

【００２１】そして、図５に示すように、前記導電性被
膜１ｂの上にフォトレジスト１１を挟んで前記フィルム
６を乗せ、この状態で露光機等による露光を行う（な
お、同図において、フィルム６中の斜線で示す部分は、
前記目標画像図７、線状画像図８及びガイド用画像図９
に相当して光を遮断する部分である）。

【００２２】この露光後に現像を行って、露光されなか
ったフォトレジスト１１ａ（図５参照）を除去し、これ
によって、図６に示すように、導電性被膜１ｂの表面に
前記目標画像図７、線状画像図８及びガイド用画像図９
の形状に沿った形状の導電部１２（電着画像対応面とも
言う）を形成する。次いで、必要に応じて導電部１２の
表面（電着画像対応面）に離型処理を施す。離型処理を
施しておくと、後に形成される電着画像２および線状電
着３を、導電性被膜１ｂから容易に剥離できるようにな
る。この離型処理は前記と同様の手法によって行なわれ
る。

【００２３】次に、図７に示すように、前記導電部１２
の上に電着法（電着画像法）によって金属を析出させ
て、前記目標画像図７の形状に沿った形状の電着画像２
と、線状画像図８の形状に沿った形状の線状電着３と、
ガイド用画像図９の形状に沿ったガイド用電着５とを形
成する。このように、電着画像２の周囲に線状電着３を
形成すると、目標画像図７に対応する部分に析出しよう
とする金属を、線状画像図８に対応する部分に分散でき
るため、目標画像図７に対する過剰な電着が防止され
る。目標画像図７が先鋭な形状であると、通常は、先鋭
な部分に電着物が過剰に析出するため、電着画像が丸み
を帯びる等の欠点があったが、本発明によれば線状電着
３を形成することによって電着画像２に対する過剰な電
着を防止しているため、先鋭な形状の電着画像２を得る
ことができる。

【００２４】なお、前記電着画像２は、上面から見ると
円状、多角形状、星型等の閉鎖線図形状を有し、その内
部には、閉鎖線図形状の電着画像２で囲まれた開口部２
ａが形成されている。図７では、電着画像２の断面形状
が示されている。また、前記ガイド用電着５の内部に
は、前記ガイドマーク１０の形状に沿って貫通するガイ
ド孔（図示せず）が形成される。

【００２５】ここに、前記電着画像２、線状電着３およ
びガイド用電着５を形成する金属として、例えばニッケ
ルを使用した場合には、ワット液として硫酸ニッケル液
を使用することにより、導電部１２の上にニッケルを電
着させるのであり、この時の電着条件としては、例えば
１５０ｍｍ×１５０ｍｍの電着有効面積に対して、３Ａ
／ｄｍ²の電流を流すことにより、３時間で１００μｍ
±１０μｍの電着画像を得ることができる。

【００２６】なお、前記ニッケルの他に、金、銀、銅、
鉄または合金等の任意の金属を導電部１２上に析出させ
て、電着画像を形成しても良いことは勿論であり、また
電着条件を変えることにより、例えば２０〜３００μｍ
位の範囲で、任意の肉厚の電着画像を得ることができ
る。

【００２７】次に、図８に示すように、剥離液に浸漬さ
せて導電性被膜１ｂ上のフォトレジスト１１を除去し、
図１に示すように、導電性基材１表面に、開口部２ａを
有する閉鎖線図形状の電着画像２と、該電着画像２を囲
む線状電着３と、これらの周囲を囲撓し、ガイド孔４が
設けられたガイド用電着５を形成する。前記電着画像２
の表面に、必要に応じて、表面処理としての金属メッキ
や、電着塗装、スプレー塗装、印刷、静電塗装或いは真
空蒸着等の装飾（着色）を施すことができる。

【００２８】このようにして、電着法によって導電性基
材１の表面に電着画像２、線状電着３およびガイド用電
着５を形成した後、図９に示すように、これらの画像を
フィルム等の支持基材１３の感圧接着剤層１４上に転写
する。多層基材１を用いた場合には、導電性被膜１ｂ上
に電着画像が形成されるが、この場合には電着画像を転
写する際に、導電性被膜１ｂを同時に剥離する。すなわ
ち、導電性被膜１ｂと金属板１ａとの界面で剥離を行
い、電着画像を、導電性被膜１ｂと支持基材１３とで挟
み込みながら剥離する。この結果、電着画像の散乱が防
止されるため、電着画像を歩留り良く製造することがで
きる。また、電着画像および金属板を殆ど変形すること
なく剥離することができるため、電着画像内に応力が残
留せず、被着物に貼付後も変形が起こることはない。さ
らに金属板を繰り返し使用できるという利点もある。ま
た、導電性被膜１ｂとして表面平滑性の高い膜、たとえ
ば電解メッキ膜（電着膜）等を使用すると、電着画像の
裏面が平滑になり、被着物への貼付が確実に行なえるよ
うになる。しかも表面平滑性の高い導電性被膜１ｂには
フォトレジストも密着するため、バリの発生を防止する
ことができ、良質の電着画像が得られる。

【００２９】前記感圧接着剤層１４は、例えば紫外線硬
化型、加熱硬化型、更には経時硬化型の感圧接着剤によ
って形成することができる。ここに、紫外線硬化型の感
圧接着剤の代表例としては、不飽和結合を２以上有する
付加重合性化合物やエポキシ基を有するアルコキシシラ
ンの如き光重合性化合物と、カルボニル化合物や有機硫
黄化合物、過酸化物、アミン、オニウム塩系化合物の如
き光重合開始剤を配合したゴム系感圧接着剤や、アクリ
ル系感圧接着剤等が挙げられる（特開昭６０−１９６９
５６号公報参照）。光重合性化合物、光重合開始剤の配
合量は、それぞれベースポリマ１００重量部当り１０〜
５００重量部、０．１〜２０重量部が一般的である。

【００３０】なお、アクリル系ポリマには、通例のもの
（特公昭５７−５４０６８号公報、特公昭５８−３３９
０９号公報等参照）の他、側鎖にラジカル反応性不飽和
基を有するもの（特公昭６１−５６２６４号公報参照）
や、分子中にエポキシ基を有するものも用いることがで
きる。

【００３１】また、不飽和結合を２個以上有する付加重
合性化合物としては、例えばアクリル酸やメタクリル酸
の多価アルコール系エステルやオリゴエステル、エポキ
シ系やウレタン系化合物等が挙げられる。

【００３２】更に、エチレングリコールジグリシジルエ
ーテルの如き分子中にエポキシ基を１個または２個以上
有するエポキシ基官能性架橋剤を追加配合して架橋効果
を上げることもできる。

【００３３】紫外線硬化型の接着剤を用いて感圧接着剤
層１４を形成した場合には、紫外線照射処理を可能とす
るために、支持基材１３として透明なフィルム等を用い
る必要がある。

【００３４】また、加熱硬化型の感圧接着剤の代表例と
しては、ポリイソシアネート、メラミン樹脂、アミン−
エポキシ樹脂、過酸化物、金属キレート化合物の如き架
橋剤や、必要に応じてジビニルベンゼン、エチレングリ
コールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメ
タクリレートの如き多官能性化合物からなる架橋調節剤
等を配合したゴム系感圧接着剤やアクリル系感圧接着剤
等が挙げられる。

【００３５】更に、経時硬化型の感圧接着剤としては、
配合した溶剤が経時的に蒸発することによって接着力が
低下するようにしたものが挙げられる。電着画像等
（２、３、５）を導電性薄膜１ｂとともに、支持基材１
３の感圧接着剤層１４に転写した後、図１０に示すよう
に、導電性薄膜１ｂを除去し、電着画像等を露出させる
（以下、この露出面を保持側全面と呼ぶことがある）。
なお、前記感圧接着剤層１４を紫外線硬化型の感圧接着
剤で形成した場合には、導電性薄膜１ｂの除去に先立
ち、感圧接着剤層１４に少量の紫外線を照射しておき、
感圧接着剤層１４の接着力を低減しておくことが好まし
い。また金属板１ａと導電性薄膜１ｂとの剥離（図９参
照）に先立ち、感圧接着剤層１４の接着力を低減してお
くこともできる。すなわち、紫外線硬化型接着剤の接着
力は、２４００ｇ／25mm幅と強力なため、ある程度接着
力を低減しておかないと、導電性薄膜１ｂを感圧接着剤
層１４から剥離することが困難になるためである。また
紫外線硬化型接着剤層の接着力の低減を過度に行なう
と、導電性薄膜１ｂを除去する際に、電着画像等も一緒
に剥離するため、好ましくない。したがって、紫外線照
射後の接着力は、３００〜６００ｇ／25mm幅程度、好ま
しくは４００〜５００ｇ／25mm幅程度とすることが望ま
しい。

【００３６】次いで図１１に示すように、閉鎖線図形状
の電着画像２の内部（開口部２ａ）に塗料を注入または
印刷し、塗膜２ｂを形成する。塗料としては、たとえば
夜光塗料、蛍光塗料、各種の一般塗料等が特に制限され
ることなく種々用いられる。特に、電着画像２を時計用
の時刻表示用記号あるいは指針として用いる場合には夜
光塗料、蛍光塗料を用いることが好ましく、特に夜光塗
料が好ましい。

【００３７】夜光塗料は、光線を受けたとき、そのエネ
ルギーを吸収し、暗所でりん光を発する。その発光性
は、顔料としてりん光体の粉末を用いることによって生
ずる。りん光体としては亜鉛またはアルカリ土類の硫化
物が用いられる。このような硫化物がりん光性を現すた
めには賦活体と呼ばれる極微量の重金属が必要である。
また、このような硫化物を主成分とする夜光塗料とは別
に、たとえばＭＡｌ₂Ｏ₄ （Ｍは、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａから
選ばれる元素）と、重金属とからなる夜光塗料も知られ
ている。

【００３８】蛍光塗料とは、肉眼では見ることができな
い紫外線を吸収して、これを可視の光線に変えて反射す
る塗料をいい、蛍光性の顔料を用いることによって得ら
れる。蛍光性顔料としては、各種の無機または有機蛍光
体が知られている。

【００３９】本発明においては、特に制限されることな
く、従来より公知の種々の夜光塗料、蛍光塗料、一般塗
料を用いることができる。このような塗料の注入法は、
特に限定はされないが、一定圧力で塗料を注入すること
ができるインクインジェクターを用いることが好まし
い。このようなインジェクターを用いることにより表面
平滑性に優れた塗膜２ｂを形成することができる。

【００４０】また、塗料を印刷法も特に限定はされず、
シルク印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷などの従来
の印刷方法を採用することができる。塗膜２ｂの膜厚
は、塗布剤の粘度を調製したり、塗料の注入あるいは印
刷を複数回行うことで、適宜に変更することができ、た
とえば、１００〜５００μｍ程度の比較的厚い塗膜２ｂ
を製造することができる。したがって、たとえば夜光塗
料を用いた場合であっても、充分な発光性と長寿命を保
証することができる。

【００４１】さらに、上記のようにして形成された塗膜
２ｂは、後述する固着用接着剤層１５によって保持さ
れ、被着物へ確実に密着させることができる。次いで、
図１２に示すように、電着画像２、塗膜２ｂ、線状電着
３およびガイド用電着５の保持側全面に固着用接着剤層
１５を形成する。固着用接着剤層１５は、前記感圧接着
剤層１４よりも強い接着力を有するものであることが好
ましい。その後、固定用接着剤層１５上に離型紙１６を
貼付する（図１３参照）。次いで、この状態で感圧接着
剤層１４の接着力をさらに低減する。

【００４２】ここに、前記感圧接着剤層１４を紫外線硬
化型の感圧接着剤で形成した場合には、離型紙１６を貼
付後、支持基材１３に電着画像２の表面側から、即ち電
着画像２の保持側と反対側から、図１４に示すように、
紫外線を照射することにより、感圧接着剤層１４の接着
力を極めて弱い接着力に変化させる。

【００４３】また、感圧接着剤層１４を加熱硬化型の感
圧接着剤で形成した場合には、支持基材１３に加熱を施
すことにより、更に経時硬化型の感圧接着剤に形成した
場合には、経時変化を与えることにより、感圧接着剤層
１４の接着力を極めて弱い接着力に変化させる。

【００４４】このような処理により、感圧接着剤層１４
の接着力を、１００ｇ／25mm幅以下、好ましくは３０〜
５０ｇ／25mm幅程度に低減することが望ましい。次い
で、離型紙１６を除去する。その後、図１５に示すよう
に、線状電着３を除去する。線状電着３は、図１に示し
たように、互いに連接しており、連続的に剥離すること
が可能である。この結果、電着画像２に近接する線状電
着３が固着用接着剤１５とともに除去されるため、電着
画像２の外側近傍には殆ど固着用接着剤が残存しない。
したがって、電着画像２および塗膜２ｂを支持基材１３
から容易に剥離することができ、また被着物に貼付後の
接着剤のはみ出しを防止できる。なお、直ちに用いない
場合には、図１６に示すように固着用接着剤層１５側に
離型紙１６’を貼り付けておいて使用時、離型紙１６’
を剥がして用いる。

【００４５】次に、図１７に示すように、被着物１７の
表面に、電着画像２および塗膜２ｂの上に塗布された固
着用接着剤１５を介して前記電着画像２および塗膜２ｂ
を前記支持基材１３から剥離しつつ貼付け固定する。

【００４６】ここに、図１７〜図１８に示すように、被
着物１７としての時計用表示板１７’を保持している保
持板１８にガイドピン１９を突設しておき、このガイド
ピン１９と前記ガイド用電着５に設けたガイド孔４とを
介して、電着画像２および塗膜２ｂの時計用表示板１
７’に対する位置決めを行うことができる。

【００４７】この時、前述のように、前記感圧接着剤層
１４の接着力が低下しているため、弱い接着剤で電着画
像２および塗膜２ｂを保持しているのと同じ状態とな
り、支持基材１３の電着画像保持側に塗布した固着用接
着剤１５を介して前記電着画像２および塗膜２ｂを前記
支持基材１３から剥離しつつ時計用表示板（被着物）１
７’の表面に貼付けることができる。

【００４８】そして、この感圧接着剤層１４と前記固着
用接着剤１５との界面の接着力の方が、時計用表示板１
７’と固着用接着剤１５との界面における接着力よりも
大きくなるように両接着剤１４、１５を選択することに
より、固着用接着剤１５が時計用表示板１７’に付着し
ないようにすることができる。

【００４９】例えば、前記感圧接着剤層１４を形成する
感圧接着剤として、光重合性化合物及び光重合開始剤を
配合したアクリル系感圧接着剤を使用した場合、固着用
接着剤１５として、感圧接着剤層１４を形成する感圧接
着剤と同種の接着剤、即ち光重合性化合物及び光重合開
始剤を配合していないアクリル系ベースポリマのみのア
クリル系感圧接着剤を使用し、これを塗布した後、４０
℃の雰囲気で９時間熟成させることにより、感圧接着剤
層１４と前記固着用接着剤１５との界面の接着力の方
が、時計用表示板１７’と固着用接着剤１５との界面に
おける接合力よりも大きくなるようにすることができ
る。そして固着部以外の接着剤を残さず剥離除去でき
る。このように、前記接着力が低下した後の感圧接着剤
層１４と固着用接着剤１５との界面における接合力の方
が、被着物１７と固着用接着剤１５との界面における接
合力よりも大きくなるように両接着剤を選択することに
より、電着画像の裏面のみに接着剤を塗布するといった
面倒な作業をなくして工程の簡素化を図ることもでき
る。

【００５０】なお、本発明においては、固着用接着剤層
１５を形成する際に、電着画像２よりもやや大きめの開
口部を備えたマスクを介して接着剤を塗布またはスプレ
ーし、電着画像２および塗膜２ｂの裏面のみに固着用接
着剤層１５を形成することもできる。

【００５１】以上、主として時計用表示板の製造法を例
にとって、本発明の第１の実施例を説明してきた。とこ
ろで、時計用表示板はその中心部に大面積の空白部を有
する（ここで、空白部とは、線状電着３に囲まれた部分
であって、且つ電着画像２および開口部２ａ以外の部分
の指し、図１において”２０”で示す）。このような空
白部２０に対応するフォトレジスト（たとえば図５にお
いて”１１”で示される）にピンホールが存在すると、
このピンホールにも電着物が析出してしまい、空白部２
０にも微小な電着物が形成されてしまう。このような微
小な電着物が時計用表示板に転写されてしまうと、著し
くその外観が損なわれることになる。

【００５２】本発明に係る電着画像の第２の製造方法
は、空白部２０における微小電着物の形成を防止するこ
とを目的としている。本発明の第２の実施例において
は、空白部２０に島状電着２１を設ける（図１９参照）
以外は、第１の実施例とほぼ同様である。島状電着２１
は、線状電着３の連結してなり、線状電着３に囲まれ、
かつ電着画像２以外の部分に形成されている。

【００５３】島状電着２１は、空白部２０の中心に形成
され、空白部２０の全面積に対して、４０〜７０％、好
ましくは５０〜６０％程度の面積比で形成されることが
望ましい。

【００５４】本発明に係る電着画像の第２の製造方法に
おいては、導電性基材１表面に、開口部２ａを有する閉
鎖線図形状の電着画像２と、線状電着３と、島状電着２
１を形成し、支持基材１３の感圧接着剤層１４に、電着
画像２、線状電着３および島状電着２１を導電性基材１
から剥離転写し、閉鎖線図形状の電着画像２に囲まれた
開口部２ａに塗料を注入または印刷して塗膜２ｂを形成
し、電着画像２、塗膜２ｂ、線状電着３および島状電着
２１の保持側全面に固着用接着剤層１５を形成し、線状
電着３および島状電着２１を除去し、支持基材１３から
電着画像２および塗膜２ｂを剥離しつつ、固着用接着剤
層１５を介して電着画像２および塗膜２ｂを被着物１７
の表面に貼付ける。

【００５５】このような島状電着２１を形成することに
より、空白部２０における微小電着物の形成を防止する
ことができる。また島状電着２１は線状電着３と連結し
てなるので、線状電着３とともに容易に除去することが
できる。さらに島状電着２１によって線状電着３の強度
が向上するため、線状電着３の除去時に、線状電着３の
千切れを防止することができる。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、従来は高度な熟練を要
した、塗膜付電着画像を廉価に製造することができる。
また、電着画像を被着物に貼付する際に、電着画像を支
持基材から容易に剥離することができ、また被着物に貼
付後の接着剤のはみ出しを防止できる。また本発明によ
れば、ピンホール状の微小電着物の形成を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】導電性基材上表面に、電着画像、開口部、線状
電着およびガイド用電着を形成した状態を示す平面図。

【図２】導電性基材（多層基材）の一例を示す断面図。

【図３】電着画像用フォトマスクフィルムの一例を示す
平面図。

【図４】導電性基材表面にフォトレジストを積層した状
態の断面図。

【図５】露光時の状態を示す断面図。

【図６】露光後、現像した状態を示す断面図。

【図７】現像後、電着を施した状態を示す断面図。

【図８】電着後、フォトレジストを除去した状態を示す
断面図。

【図９】電着画像等を導電性被膜とともに、支持基材に
転写保持した状態を示す断面図。

【図１０】少量の紫外線を照射した後、導電性被膜を除
去している状態を示す断面図。

【図１１】開口部内に塗料を注入または印刷した後の状
態を示す断面図。

【図１２】電着画像、塗膜、線状電着、ガイド用電着の
保持側全面に固着用接着剤層を形成した状態を示す断面
図。

【図１３】固着用接着剤層に離型紙を貼付けた状態を示
す断面図。

【図１４】紫外線照射により、感圧接着剤層の接着力を
低減している状態を示す断面図。

【図１５】線状電着を除去した状態を示す断面図。

【図１６】線状電着を除去した後、固着用接着剤層に離
型紙を貼付けた状態を示す断面図。

【図１７】支持基材を剥離しつつ、被着物に電着画像お
よび塗膜を転写している状態を示す断面図。

【図１８】電着画像および塗膜を被着した被着物を示す
斜視図。

【図１９】導電性基材上表面に、電着画像、開口部、線
状電着、ガイド用電着および島状電着を形成した状態を
示す平面図。

【符号の説明】

１…導電性基材（多層基材：１ａ…金属板、１ｂ…導電
性薄膜）；２…電着画像；２ａ…開口部；２ｂ…塗
膜３…線状電着；４…島状電着；５…ガイド孔；６…
ガイド用電着；７…電着画像用フォトマスク；８…
目標画像図；９…線状画像図；１０…島状画像図；
１１…ガイド用画像図；１２…ガイドマーク；１３…
フォトレジスト；１４…導電部；１５…支持基材；
１６…感圧接着剤層；１７…固着用接着剤層；１８…
離型紙；１９（１９’）…被着物（時計用表示板）；
２０…保持板；２１…ガイドピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C25D 1/00 341 C25D 1/00 371

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性基材表面に、閉鎖線図形状の電着画
像と、該電着画像を囲む線状電着とを形成し、感圧接着剤層を設けた支持基材の該感圧接着剤層に、前
記電着画像および前記線状電着を前記導電性基材から剥
離転写し、導電性基材を剥離除去した後に、前記閉鎖線図形状の電着画像内部に塗料を注入または印
刷して塗膜を形成し、前記電着画像、塗膜および前記線状電着の保持側全面に
固着用接着剤層を形成し、前記線状電着を除去し、前記支持基材から前記電着画像および塗膜を剥離しつ
つ、前記固着用接着剤層を介して前記電着画像および塗
膜を被着物の表面に貼付けることを特徴とする電着画像
の製造方法。
【請求項２】導電性基材表面に、閉鎖線図形状の電着画
像と、該電着画像を囲む線状電着と、該線状電着に囲ま
れ且つ該電着画像以外の部分に、該線状電着と連結して
なる島状電着を形成し、感圧接着剤層を設けた支持基材の該感圧接着剤層に、前
記電着画像、前記線状電着および前記島状電着を前記導
電性基材から剥離転写し、導電性基材を剥離除去した後
に、前記閉鎖線図形状の電着画像内部に塗料を注入または印
刷して塗膜を形成し、前記電着画像、塗膜、前記線状電着および前記島状電着
の保持側全面に固着用接着剤層を形成し、前記線状電着および前記島状電着を除去し、前記支持基材から前記電着画像および塗膜を剥離しつ
つ、前記固着用接着剤層を介して前記電着画像および塗
膜を被着物の表面に貼付けることを特徴とする電着画像
の製造方法。
【請求項３】前記導電性基材が、金属板と、その上に形
成された導電性薄膜とからなることを特徴とする請求項
１または２に記載の電着画像の製造方法。
【請求項４】前記感圧接着剤層が、紫外線硬化型感圧接
着からなることを特徴とする請求項１または２に記載の
電着画像の製造方法。
【請求項５】前記閉鎖線図形状の電着画像内部に塗料を
注入または印刷される塗料が、夜光塗料であることを特
徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電着画像の製造
方法。