KR20040026710A - 시트 형상 실 및 그 점착 방법, 문자판, 문자판의 제조 방법 및 시계 - Google Patents

Abstract

문자 부재(2)의 접착면(2A)에 점착제와 경화제를 구비한 접착제(7)를 형성한다. 문자 부재(2)의 볼록부(2B)측에 전사 시트(6)를 점착하고, 또한 접착제(7)측에 박리 시트(8)를 점착하여 문자 실을 형성한다. 이 문자 실을 문자 기판(4)에 점착할 때는, 박리 시트(8)를 박리하여, 문자 기판(4)에 점착한다.

전사 시트(6)를 여분인 접착제(7)와 동시에 박리하고, 그 후, 경화제에 의해서 접착제(7)를 경화시킨다. 문자 부재(2)의 외주 부분의 접착제(7)가 접착력을 유지한 채로 경화하고 있기 때문에, 미세한 오물이 부착되지 않아, 외관을 양호하게 할 수 있다.

Description

시트 형상 실 및 그 점착 방법, 문자판, 문자판의 제조 방법 및 시계{SHEET-LIKE SEAL AND ITS BONDING METHOD, DIAL, METHOD FOR PRODUCING DIAL, AND TIMEPIECE}

종래부터, 접착 부재를 부착하는 방법으로서, 접착 부재를 밀봉 형상으로 구성하여 피부착물에 접착하는 방법이 알려져 있다. 예컨대, 시계의 문자판에 문자 등의 장식 부품을 장식하는 경우에는, 장식 부품의 뒤에 점착제를 도포해두고, 점착제 측에 박리지를, 또한 장식 부품 측에 전사 시트를 점착하여 3층 구조의 시트형상 실을 구성한다. 장식 부품을 문자판에 점착할 때에는, 박리지를 박리하여, 점착제를 문자판에 점착한 후에 전사 시트를 박리하여 장식 부품을 문자판에 전사한다. 이 때, 점착제로는 통상, 수분이 증발하는 것으로 점착성을 조정하는 수용성의 것이나, 용제를 휘발시켜 점착성을 조정하는 용제성의 것, 자외선 UV를 조사하는 것으로 점착성을 조정하는 것 등이 사용되고 있다.

그런데, 전사 시트를 박리한 후의 장식 부품의 외주 부분에는 점착제의 층이 노출되어 있기 때문에, 미소한 오물이 점착제에 묻은 상태로 되어, 문자판의 외관을 손상시키는 경우가 있다. 이러한 미소한 오물를 제거하기 위해 가는 면봉 등에 용제를 묻혀 닦아내는 방법도 생각된다. 그러나, 이 방법에서는, 작업 공정수가 증가할 뿐만 아니라, 용제에 점착제가 실 형상으로 남아 있으므로, 문자판을 오염시키는 경우가 있다. 또는, 면봉 등으로 닿기 때문에 점착제가 움직여 장식 부품의 위치가 어긋나는 등의 문제가 있다. 또한, 닦아낸 후에 용제가 완전히 제거되어 있지 않으면, 얼룩의 원인이 된다.

문자판에 공기를 분사하여 제거하는 방법도 생각되지만, 이 방법은 점착제에 점착된 오물을 확실하게 제거하는 것은 어렵다.

본 발명의 목적은 접착 부재의 외주 부분에 오물이 점착되지 않고, 외관이 양호한 피부착물을 얻을 수 있는 시트 형상 실 및 그 점착 방법을 제공하는 것에 있다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 장식 부품의 외주 부분에 오물이 점착되지 않아, 외관이 양호한 문자판 및 그 문자판의 제조 방법, 그 문자판을 구비한 시계를 제공하는 것에 있다.

발명의 개시

본 발명의 시트 형상 실은 피부착물의 적어도 한쪽의 면에 접착하는 접착부를 구비한 접착 부재와, 접착 부재의 접착부를 가진 측에 점착된 박리 시트와, 접착 부재의 박리 시트가 마련된 측과는 반대측의 면에 점착된 전사 시트를 구비하고, 접착부는 유동성을 갖는 점착 수단과, 고화 또는 경화에 의해 점착 수단을 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는 비가역 상전이 수단을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

여기서, 고화란, 수분이나 용제를 제거함으로써 접착부를 고체화시키는 것을 말한다. 또한, 경화란, 중합 반응에 의해 접착부를 고체화시키는 것을 말하고, 예컨대, 자외선 UV 등을 조사하여 고체화시키는 광경화나, 가열이나 열선의 조사 등에 의해 고체화시키는 열경화 등이 있다.

이 구성의 시트 형상 실에서는, 접착부를 구성하는 점착 수단에 의해 접착 부재가 피부착물에 양호하게 접착된다. 또한, 점착 수단에 의해 양호한 접착력을 유지한 채로, 비가역적 상전이 수단에 의해 접착부 전체 또는 접착 부재의 외주 부분을 고체 상태로 상전이시킬 수 있기 때문에, 상전이 후에는 미소한 오물이 접착부에 점착되지 않아, 피부착물의 외관이 양호하게 된다.

또한, 이 구성의 시트 형상 실에 따르면, 종래와는 달리, 접착 부재를 점착한 후에 피부착물을 용제 등으로 닦는 등의 공정이 불필요해지므로, 피부착물의 제조 공정이 간략화된다.

또한, 이 때, 점착 수단은 용제를 휘발시킴으로써 점착성을 조정하는 용제성점착형, 수분을 증발시킴으로써 점착성을 조정하는 수용성 점착형 및 자외선 UV를 조사함으로써 점착성을 조정하는 UV 점착형 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

이 구성의 시트 형상 실에서는, 점착 수단은 각각 소정의 처리를 행함으로써 점착성을 조정할 수 있으므로 피부착물에의 점착이 간단하고 또한 확실하다. 여기서, 소정의 처리란, 예컨대, 용제성 점착형이나 수용성 점착형의 점착 수단의 경우에는, 접착 부재에 도포된 접착부를 일정 시간 방치하거나, 가열에 의해 용제의 휘발이나 수분의 증발을 촉진하는 등의 방법을 말한다. 또한, UV 점착형의 점착 수단의 경우에는, 소정 광량의 자외선 UV를 조사하는 것을 말한다. 이에 따라, 접착부의 점착성을 간단하게 조정할 수 있어, 접착 부재가 피부착물에 양호하게 접착된다.

또한, 본 발명의 시트 형상 실에서는, 비가역 상전이 수단은 자외선 UV를 조사함으로써 경화하는 UV 경화형, 또는 가열함으로써 경화하는 열경화형인 것이 바람직하다.

이 구성의 시트 형상 실에서는, 접착부는 각각 소정의 처리를 행함으로써 소망 시기에 고체화시킬 수 있다. 예컨대, 접착 부재를 피부착물에 접착한 상태에서 이 처리를 행하면, 접착 부재와 피부착물이 양호한 접착력을 유지한 채로 접착부를 고체화시킬 수 있다. 따라서, 접착 부재의 외주 부분으로의 오물 점착이 간단하고 또한 확실하게 방지된다. 여기서, 소정의 처리란, UV 경화형의 비가역 상전이 수단을 사용하는 경우에는, 소정 광량의 자외선 UV를 조사하는 것을 말한다. 또한, 열경화형의 비가역 상전이 수단을 사용하는 경우에는, 소정의 온도로 가열하는 것을 말한다. 이와 같은 처리에 의해, 간단히 접착부를 고체화할 수 있다.

이상과 같은 시트 형상 실을 피부착물에 점착하는 시트 형상 실의 부착 방법은 시트 형상 실의 박리 시트를 박리하고, 박리 시트를 박리하여 접착부가 노출된 면을 점착 수단에 의해 피부착물에 점착하고, 접착 부재로부터 전사 시트를 박리한 후에, 피부착물 및 접착 부재 사이의 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는 것을 특징으로 한다.

이 방법의 시트 형상 실의 점착 방법에서는, 시트 형상 실에 형성된 접착 부재를 접착부의 점착력에 의해 피부착물로 전사한다. 그 후, 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키므로, 접착 부재는 양호한 접착력을 유지한 채로 피부착물에 고정된다. 접착부가 고체 상태로 상전이하고 있으므로, 접착 부재의 외주 부분에 미소한 오물이 점착되지 않아, 외관이 양호해진다. 또한, 이에 따라, 종래와는 달리, 오물을 용제 등으로 닦아내는 작업이 불필요하게 되어, 피부착물의 제조 공정이 간략화된다.

또는, 이상과 같은 시트 형상 실을 피부착물에 점착하는 시트 형상 실의 점착 방법은, 시트 형상 실의 박리 시트를 박리하고, 박리 시트를 박리하여 접착부가 노출된 면을 점착 수단에 의해 피부착물에 점착하여, 피부착물 및 접착 부재간의 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시킨 후에, 접착 부재로부터 전사 시트를 박리하는 것을 특징으로 한다.

이 방법의 시트 형상 실의 점착 방법에서는, 시트 형상 실에 형성된 접착 부재를 접착부의 점착력에 의해 피부착물로 전사한다. 그 후, 전사 시트를 박리하기전에, 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시킨다. 즉, 접착 부재가 전사 시트로 보호된 상태에서 접착부가 고체 상태로 상전이된다. 따라서, 오물의 점착이 보다 한층 확실하게 방지된다.

또한, 예컨대, 접착부가 접착 부재의 접착면뿐만 아니라, 접착 부재가 배치되어 있지 않은 부분의 전사 시트에도 연속해서 마련되는 경우가 있다. 이 경우에는, 특히, 접착부가 고체 상태로 상전이하고 나서 전사 시트를 박리하기 때문에, 접착 부재가 배치되어 있지 않는 부분의 접착부가 피부착물에 점착되지 않고, 피부착물 상에 여분의 접착부가 남지 않는다. 따라서, 외관이 양호하게 된다.

또한, 종래에는, 전사 시트를 박리할 때에 접착 부재의 외주 부분에서 접착부가 분리되기 어렵고, 접착 부재의 외주 부분에 잔류하는 경우가 있었다. 본 발명의 시트 형상 실의 점착 방법에서는, 전사 시트를 박리할 때에 접착부가 이미 고체 상태로 상전이하고 있다. 따라서, 접착부가 신장하지 않고 접착 부재의 외주 부분에서 분리되기 쉬워, 접착 부재의 외주 부분으로 접착부가 밀려 나오지 않는다. 따라서, 외관이 양호한 마무리로 된다. 특히, 비가역 상전이 수단으로서 UV 경화형의 것을 사용하는 경우에는, 접착 부재와 피부착물 사이에 배치된 접착부는 자외선 UV가 조사되기 어려우므로 반경화(半硬化)로 된다. 한편, 그 밖의 접착 부재가 배치되어 있지 않은 부분의 접착부는 완전히 경화된다. 따라서, 전사 시트를 박리할 때에 접착 부재의 외주 부분에서 접착부가 양호하게 분리된다.

본 발명의 문자판은 문자 기판과, 이 문자 기판의 위에 접착부를 거쳐 접착된 장식 부재를 구비하고 있는 문자판에서, 접착부는 유동성을 갖는 점착 수단과,고화 또는 경화에 의해 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는 비가역 상전이 수단을 포함해서 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 구성의 문자판에서는, 접착부를 구성하는 점착 수단에 의해 장식 부재가 문자 기판에 양호하게 접착된다. 또한, 점착 수단에 의해 양호한 접착력을 유지한 채로, 비가역적 상전이 수단에 의해 접착부 전체 또는 장식 부재의 외주 부분을 고체 상태로 상전이시킬 수 있기 때문에, 상전이 후에는 미소한 오물이 접착부에 점착되지 않아, 문자판의 외관이 양호하게 된다.

또한, 이 구성의 문자판에 따르면, 종래와는 달리, 용제 등으로 오물을 닦아내는 등의 공정이 불필요하게 되므로, 제조 공정이 간략화된다.

또한, 이 때, 점착 수단은 용제를 휘발시킴으로써 점착성을 조정하는 용제성 점착형, 수분을 증발시킴으로써 점착성을 조정하는 수용성 점착형 및 자외선 UV를 조사함으로써 점착성을 조정하는 UV 점착형 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

이 구성의 문자판에서는, 점착 수단은 각각 소정의 처리를 행함으로써 점착성을 조정할 수 있으므로 문자판의 제조가 간단하고 또한 확실하다. 여기서, 소정의 처리란, 예컨대, 용제성 점착형이나 수용성 점착형의 점착 수단의 경우에서는, 장식 부재에 도포된 접착부를 일정 시간 방치하거나, 가열에 의해 용제의 휘발이나 수분의 증발을 촉진하는 등의 방법을 말한다. 또한, UV 점착형의 점착 수단의 경우에는, 소정 광량의 자외선 UV를 조사하는 것을 말한다. 이에 따라, 접착부의 점착성을 간단히 조정할 수 있어, 장식 부재가 문자 기판에 양호하게 접착된다.

또한, 본 발명의 문자판에서는, 비가역 상전이 수단은 자외선 UV를 조사함으로써 경화하는 UV 경화형, 또는 가열함으로써 경화하는 열경화형인 것이 바람직하다.

이 구성의 문자판에서는, 접착부는 각각 소정의 처리를 행함으로써 소망 시기에 고체화시킬 수 있다. 예컨대, 장식 부재를 문자 기판에 접착한 상태로 이 처리를 행하면, 장식 부재와 문자 기판이 양호한 접착력을 유지한 채로 접착부를 고체화시킬 수 있다. 따라서, 장식 부재의 외주 부분으로의 오물 점착이 간단하고 또한 확실하게 방지된다. 여기서, 소정의 처리란, UV 경화형의 비가역 상전이 수단을 사용하는 경우에는, 소정 광량의 자외선을 조사하는 것을 말한다. 또한, 열경화형의 비가역 상전이 수단을 사용하는 경우에는, 소정의 온도로 가열하는 것을 말한다. 이들 처리에 의해, 간단히 접착부를 고체화할 수 있다.

이상과 같은 문자판의 제조 방법은, 적어도 장식 부재의 접착면에 접착부를 갖고, 장식 부재의 접착부를 갖는 측에 박리 시트가 점착되고, 또한 장식 부재의 박리 시트가 마련된 측과는 반대측에 전사 시트가 점착된 시트 형상 실을 이용해서 제조하는 문자판의 제조 방법으로서, 시트 형상 실의 접착부를, 미리 유동성을 갖는 점착 수단과 고화 또는 경화에 의해 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는 비가역 상전이 수단을 포함하여 구성해두고, 시트 형상 실의 박리 시트를 박리하고, 박리 시트를 박리하여 접착부가 노출된 면을 점착 수단에 의해 문자 기판에 점착하고, 문자 기판에 점착된 장식 부재로부터 전사 시트를 박리한 후에, 문자 기판 및 장식 부재의 사이의 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는 것을 특징으로 한다.

이 방법의 문자판의 제조 방법에서는, 시트 형상 실에 형성된 장식 부재를 접착부의 점착력에 의해 문자 기판으로 전사한다. 그 후, 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키므로, 장식 부재는 양호한 접착력을 유지한 채로 문자 기판에 고정된다. 접착부가 고체 상태로 상전이하고 있으므로, 장식 부재의 외주 부분에 미소한 오물이 점착되지 않아, 외관이 양호해진다. 또한, 이에 따라, 종래와는 달리, 오물을 용제 등으로 닦아내는 작업이 불필요해져, 제조 공정이 간략화된다.

또는, 이상과 같은 문자판의 제조 방법은 적어도 장식 부재의 접착면에 접착부를 갖고, 장식 부재의 접착부를 갖는 측에 박리 시트가 점착되고, 또한 장식 부재의 박리 시트가 마련된 측과는 반대측에 전사 시트가 점착된 시트 형상 실을 이용하여 제조하는 문자판의 제조 방법으로서, 시트 형상 실의 접착부를, 미리 유동성을 갖는 점착 수단과 고화 또는 경화에 의해 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는 비가역 상전이 수단을 포함하여 구성해두고, 시트 형상 실의 박리 시트를 박리하고, 박리 시트를 박리하여 접착부가 노출된 면을 점착 수단에 의해 문자 기판에 점착하여, 문자 기판 및 장식 부재간의 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시킨 후에, 장식 부재로부터 전사 시트를 박리시키는 것을 특징으로 한다.

이 방법의 문자판의 제조 방법에서는, 시트 형상 실에 형성된 장식 부재를 접착부의 점착력에 의해 문자 기판에 전사한다. 그 후, 전사 시트를 박리하기 전에, 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시킨다. 즉, 장식부재가 전사 시트로 보호된 상태에서 접착부가 고체 상태로 상전이된다. 따라서, 오물의 점착이 보다 한층 확실하게 방지된다.

또한, 예컨대, 접착부가 장식 부재의 접착면뿐만 아니라, 장식 부재가 배치되어 있지 않은 부분의 전사 시트에도 연속해서 설치되는 경우가 있다. 이 경우에는 특히, 접착부가 고체 상태로 상전이하고 나서 전사 시트를 박리하므로, 장식 부재가 배치되지 않은 부분의 접착부가 문자 기판에 점착하지 않아, 문자 기판 상에 여분의 접착부가 남지 않는다. 따라서, 외관이 양호하게 된다.

또한, 종래에는, 전사 시트를 박리할 때에 장식 부재의 외주 부분에서 접착부가 분리되기 어려워, 장식 부재의 외주 부분에 잔류하는 경우가 있었다. 본 발명의 문자판의 제조 방법에서는, 전사 시트를 박리할 때에 접착부가 이미 고체 상태로 상전이하고 있다. 따라서, 접착부가 신장되지 않아 장식 부재의 외주 부분으로 분리되기 쉬워, 장식 부재의 외주 부분으로 접착부가 밀려 나오지 않는다. 따라서, 외관이 양호한 마무리로 된다. 특히, 비가역 상전이 수단으로 UV 경화형의 것을 사용하는 경우에는, 장식 부재와 문자 기판 사이에 배치된 접착부는 자외선이 조사되기 어려우므로 반경화로 된다. 한편, 그 밖의 장식 부재가 배치되어 있지 않은 부분의 접착부는 완전히 경화한다. 따라서, 전사 시트를 박리할 때에 장식 부재의 외주 부분에서 접착부가 양호하게 분리된다.

또한, 이러한 문자판은, 전술한 바와 같이, 오물의 점착이 없고, 외관이 양호해지므로, 시계의 문자판에 사용되는 것에 적합하다.

본 발명은 시트 형상 실(seal) 및 그 점착 방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 예컨대, 문자판에 장식하는 문자 등의 장식 부품을 밀봉 형상으로 구성한 시트 형상 실에 관한 것이다. 또, 그 시트 형상 실을, 예컨대, 문자 기판 등의 피부착물에 점착하는 점착 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 문자판, 문자판의 제조 방법 및 시계에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 표면에 문자 등의 장식 부재를 구비한 문자판, 그 제조 방법 및 그 문자판을 구비한 시계에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 문자 실의 전체를 나타내는 일부 단면도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 문자 부재의 제조 방법을 나타내는 도면,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 문자 실의 제조 방법을 나타내는 도면,

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 문자 시트를 나타내는 평면도,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 문자판의 제조 방법을 나타내는 도면,

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 문자판을 나타내는 사시도,

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 문자판의 별도의 제조 방법을 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 일 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

본 실시예에서는, 본 발명의 시트 형상 실(seal)을 시계의 문자판의 장식 부재에 적용한 경우에 대해 도면에 근거해서 설명한다.

도 1에는, 시계의 문자판(1)(도 6 참조)의 제조에 이용되는 문자 실(시트 형상 실)(3)의 일부 단면도가 표시되어 있다. 문자 실(3)은 문자 기판(피접착물)(4) (도 6 참조)에 장식되는 문자 부재(접착 부재, 장식 부재)(2)를 시트 형상으로 형성한 것이다.

이 도 1에서, 문자 부재(2)는 문자나 숫자(본 실시예에서는 숫자)의 형상으로 형성되어, 복수의 문자 부재(2)가 문자 기판(4)에 접착되는 배치로 마련된다. 이 문자 부재(2)는 문자 기판(4)과 접착하는 면이 평면 형상의 접착면(2A)으로 되어 있다. 또한, 접착면(2A)의 반대측 면은 문자 기판(4)에 접착했을 때에 외부로부터 시인 가능한 단면 원호 형상의 볼록부(2B)로 되어 있다.

문자 부재(2)는 전기 주조 도금에 의해 형성되고, 형성 후의 도금 응력이 작아지도록, 예컨대, 니켈(Ni), 동(Cu), 금(Au), 은(Ag) 등의 재료로 이루어진다.

문자 부재(2)의 볼록부(2B)에는, 그 볼록부(2B)의 형상에 따르도록 투명한 필름 형상의 전사 시트(6)가 밀착되어 있다. 이 전사 시트(6)에는, 문자 부재(2)가 밀착하는 쪽의 면에 도시하지 않는 접착제가 도포되어 있고, 적절한 접착력으로 문자 부재(2)와 접착되어 있다. 전사 시트(6)는 문자 부재(2)를 문자 기판(4)에 전사할 때에 문자 부재(2)의 상호 위치 어긋남을 방지하는 외에, 문자 부재(2)에 상처가 나지 않도록 문자 부재(2)의 보호 시트도 겸하고 있다.

여기서, 전사 시트(6)의 재료로는, 문자 부재(2)에 대해 박리가 용이하고, 또한 밀착하기 쉬운 비통기성의 재료이면 좋고, 예컨대, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 연질 필름 등을 채용할 수 있다.

문자 부재(2)의 접착면(2A) 및 문자 부재(2)가 배치되어 있지 않은 부분의 전사 시트(6)에는, 이들 문자 기판(4)에 접착하기 위한 접착제(접착부)(7)가 도포되어 있다. 이 접착제(7)는 유동성을 갖는 점착제(점착 수단)와, 고화 또는 경화에 의해 접착제(7)를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는 경화제(비가역 상전이 수단)를 포함하여 구성되어 있다.

여기서, 점착제로는, 예컨대, 용제를 휘발시킴으로써 점착성을 조정하는 용제성 점착형이나, 수분을 증발시킴으로써 점착성을 조정하는 수용성 점착형, 자외선 UV를 조사함으로써 점착성을 조정하는 UV 점착형 등을 채용할 수 있다. 용제성 점착형으로는, 예컨대, 우레탄계 수지 등을 채용할 수 있고, 또한, 수용성 점착형 및 UV 점착형으로는, 아크릴계 수지 등을 채용할 수 있다.

또한, 경화제로는, 예컨대, 가열함으로써 경화하는 열경화형이나, 자외선을 조사함으로써 경화하는 UV 경화형 등을 채용할 수 있다. 열경화형으로는, 예컨대, 에폭시계 수지 등을 채용할 수 있고, 또한, UV 경화형으로는 아크릴계 수지 등을 채용할 수 있다.

또, 점착제 및 경화제의 재료 선정이나 이들의 배합비 등은 양자의 재료의 상성(相性)이나, 필요로 하는 접착력 등을 감안하여 적절히 결정된다. 즉, 예컨대, 용제성 점착형과 UV 경화형을 조합하는 경우에는, 우레탄계 수지와 아크릴계 수지를 적절한 배합비로 혼합한다. 이 배합비에 의해, UV 경화형을 경화시켰을 때에 접착력이 향상하거나, 저하하거나 한다. 따라서, 배합비 및 재료는 내구성 향상을 위해 강고한 접착력을 얻고 싶은 경우나, 제품 모델 변경의 용이성을 고려하여, 비교적 접착력을 작은 값으로 설정하고 싶은 경우 등, 사용되는 목적에 맞춰서 적절히 선정된다.

문자 부재(2)의 접착면(2A) 측에는, 접착제(7)와 밀착하도록 박리 시트(8)가 마련된다. 박리 시트(8)의 재료는 비통기성으로 접착제(7)와의 박리성이 양호한,예컨대, 불소계 수지를 표면에 처리한 종이나, 수지제의 필름 등으로 구성되어 있다. 이 박리 시트(8)에 의해, 접착제(7)에의 오물 점착이나 접착제(7)의 용제의 휘발이나 또는 수분의 증발이 방지되고 있다.

이러한 문자 실(3)은, 예컨대, 종횡으로 복수개의 문자 실(3)을 정렬시켜 문자 시트(13)(도 4참조)를 형성하고, 이것을 절단함으로써 제조한다. 이하에 문자 실(3)의 제조 방법에 대해 설명한다.

문자 실(3)은 전기 주조 도금에 의해 제조한 문자 부재(2)를 시트 형상 실로 형성함으로써 제조한다. 그래서, 우선, 문자 부재(2)의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 2에는, 문자 부재(2)를 전기 주조 도금에 의해 제조하는 제조 공정이 표시되어 있다. 문자 부재(2)를 제조하기 위해서는, 우선, 도 2(a) 및 (b)에 나타내는 바와 같이, 판 형상의 기재(9)의 한 면에 레지스트제(10)를 도포한다.

기재(9)는 도금의 두께가 균일하게 되도록 표면 마무리가 평활한 경면 상태로 이루어지는 것이 바람직하다. 또, 기재(9)의 표면이 평활 상태가 아닌 경우에는, 구리 도금을 하지 도금으로서 실시하여, 평활화하면 좋다. 기재(9)의 재료는 도전성을 갖는 것이면 좋고, 예컨대, 양백(洋白)(NS)이나, 동(Cu), 강재 등을 채용할 수 있다. 또는, 비도전성의 재료의 표면에 도전성 피막 처리를 실시한 것이라도 좋다. 기재(9)의 크기는 다수의 문자 실(3)이 종횡으로 복수개 정렬 배치된 크기를 갖고 있으면 좋다. 또한, 기재(9)의 두께도, 작업성, 취급성이 양호한 강도를 갖는 두께이면 좋고, 기재(9)의 재질이나 크기 등을 감안하여 적절히 결정된다.

레지스트제(10)는 비도전성으로, 바람직하게는 노광 현상형의 것을 사용할 수 있어, 인쇄나, 도장, 필름 점착 등의 방법에 의해 기재(9)의 표면에 형성된다. 이 레지스트제(10)에 의해, 기재(9)의 한 면에 내산성, 비도전성의 층이 형성된다. 레지스트제(10)의 두께는 문자 부재(2)의 두께나 굵기 등을 감안하여 적절하게 결정된다. 일반적으로는, 10㎛ 이상의 두께이면, 양호한 입체적인 문자 부재(2)를 얻을 수 있다. 두께 도금을 실시하고 싶은 경우에는, 문자 부재(2)의 치수 정밀도를 확보하기 위해 레지스트제(10)의 두께도 두껍게 해야 한다. 이 경우에는, 필름형상의 레지스트제를 거듭 소망 두께로 설정하면 좋다.

다음에, 도 2(c)에 나타내는 바와 같이, 문자 부재(2)의 형상의 네거티브(11)를 작성한다. 그리고, 이 네거티브(11)를 기재(9)의 레지스트제(10)가 도포된 면에 덮어, 자외선 노광 E를 행한다. 여기서, 네거티브(11)의 형상은 전기 주조 도금을 실시했을 때에 형성되는 문자 부재(2)의 형상이 소망의 치수가 되도록, 미리 제 공정에서 발생하는 치수 오차를 보정값으로서 포함하는 치수로 작성한다.

그 후에, 자외선 노광 E가 실시된 기재(9)를, 도 2(d)에 나타내는 바와 같이, 일반적인 알칼리 현상 또는 용제 방식 등의 방법에 의해 현상한다. 그렇게 하면, 네거티브(11)의 형상에 따라 레지스트제(10)가 제거된다. 이에 따라, 문자 부재(2)와 거의 같은 형상으로 도전성 기재(9)가 노출된 도금 형성부(9A)를 형성한다.

그 후, 도 2(e)에 나타내는 바와 같이, 기재(9)의 도금 형성부(9A)의 반대측의 면(이면)에 마스킹층(12)을 형성한다. 마스킹층(12)은 전기 주조 도금을 행할 때에 도전성을 갖는 기재(9)의 이면에 도금이 형성되는 것을 방지하기 위해 실시하는 것이다. 마스킹층(12)은 비도전성의 재료로 구성되고, 예컨대, 합성 수지 등의 도료를 도장이나 스크린 인쇄에 의해 도포하거나, 합성 수지제의 필름을 점착하는 등의 방법에 의해 형성한다.

이러한 기재(9)에, 도 2(f)에 나타내는 바와 같이, 전기 주조 도금을 실시한다. 이 때, 기재(9)의 도전성을 확보하고, 또한 전기 주조 도금에 의해 형성된 문자 부재(2)를 기재(9)로부터 박리하기 쉽게 해야 한다. 그래서, 전기 주조 도금을 실시하기 전에, 기재(9)에 활성화 처리 및 부동태화(不動態化) 처리를 행한다.

그 후, 전기 주조 도금 조(槽)로 기재(9)에 전기 주조 도금 형성을 행한다. 전기 주조 도금은 일반적인 전기 도금의 조건으로 행해진다. 도금액의 재료는 전술한 바와 같은 문자 부재(2)에 사용되는 재료 등이다. 전기 주조 도금의 두께는 소망의 외관 상의 입체감를 얻을 수 있도록 적절히 설정된다. 이 전기 주조 도금에 의해, 기재(9) 상의 도금 형성부(9A)에는, 도금액이 충전되고, 또한, 이 도금 형성부(9A)로부터 일부 밀려나와, 패딩 형상으로 볼록부(2B)가 형성된다.

전기 주조 도금 후, 소망의 두께로 형성된 문자 부재(2)에, 색조나 마무리의 변화를 갖게 하기 위해, 다양한 후처리를 실시하여도 좋다. 이러한 후 처리로는, 예컨대, Au 도금이나, Rh 도금, 흑 Ni 도금, Sn 도금, 흑 Cr 도금, 무광 Ni 도금 등등이 있다. 또는, 분사 도장, 전착 도장 등에 의해 착색하여도 좋다.

다음에, 이상과 같은 방법으로 형성된 문자 부재(2)를 문자 시트(13)에 형성하는 방법에 대해 설명한다.

도 3에는, 문자 시트(13)의 제조 공정이 표시되어 있다. 이 도 3(a)에 나타내는 바와 같이, 우선, 전기 주조 도금에 의해 형성된 문자 부재(2)의 볼록부(2B)를 포함하는 기재(9)에 전사 시트(6)를 밀착시킨다. 이 상태에서, 도 3(b)에 나타내는 바와 같이, 전사 시트(6)를 기재(9)로부터 박리시킨다. 전사 시트(6)에는, 전술한 바와 같이, 접착제를 도포하여 두므로, 볼록부(2B)는 전사 시트(6)에 점착한다. 한편, 기재(9)에는 문자 부재(2)가 박리되기 쉽게 처리가 실시되고 있다. 여기서, 기재(9)와 문자 부재(2)의 접착력은 문자 부재(2)와 전사 시트(6)와의 접착력보다 약해지도록 설정되어 있다. 따라서, 문자 부재(2)는 전사 시트(6)를 박리함에 따라, 기재(9)로부터 전사 시트(6)에 전사된다.

다음에, 도 3(c)에 나타내는 바와 같이, 문자 부재(2)의 접착면(2A)에 접착제(7)를 스프레이나 스크린 인쇄 등의 방법으로 도포한다. 접착제(7)의 두께는 문자 부재(2) 및 문자 기판(4)의 형상, 치수나 표면 거칠기 등을 감안하여 적절히 설정되고, 예컨대, 20㎛ 이상 등으로 설정된다. 스크린 인쇄의 방법에 의한 경우에는, 접착제(7)의 점도와 스크린의 메쉬의 거칠기에 의해 도포 두께를 설정할 수 있어, 균일한 두께로 평활한 표면를 얻을 수 있다. 접착제(7)는 전사 시트(6)의 전면에 도포하기 때문에, 전사 시트(6) 상의 문자 부재(2)가 없는 부분에도 도포된다.

이 때, 작업의 간편성을 고려하여 유동성을 갖는 액상체(液狀體)의 접착제(7)를 도포한다. 그리고, 그 후 접착제(7)에 소정 처리를 행함으로써 점착성을 조정한다. 여기서, 소정의 처리란, 예컨대, 용제성 점착형이나 수용성 점착형의 점착제를 포함하는 접착제(7)는, 접착제(7)를 전사 시트(6)에 도포한 후, 방치함으로써 용제를 휘발 또는 수분을 증발시켜 점착성을 조정한다. 또는, 접착제(7)를 가열함으로써, 용제의 휘발이나 수분의 증발을 촉진하여도 좋다. 이 경우에는, 전사 시트(6)의 내열 온도를 감안하여 소정 온도를 설정하고, 예컨대, 10O℃ 이하로 가열하면 좋다.

접착제(7)에 점착성을 갖게 한 후, 도 3(d)에 나타내는 바와 같이, 접착제(7)의 도포면에 박리 시트(8)를 점착한다.

이상의 방법에 의해, 문자 부재(2)는, 접착면(2A)에 접착제(7)를 갖고, 양면을 전사 시트(6) 및 박리 시트(8)로 덮은 문자 시트(13)에 형성된다. 이 문자 시트(13)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 다수의 문자 실(3)이 종횡으로 연속적으로 배치되어 있는 것이다. 따라서, 문자 실(3)을 사용할 때에는, 문자 시트(13)의 공급 형태에 맞춰 필요에 따라 문자 시트(13)를 절단하면 좋다. 문자 시트(13)를 절단하는 경우에는, 예컨대, 커팅 머신 등을 사용하거나, 또는 수 작업에 의해 잘라낸다.

이와 같이 하여 형성된 문자 실(3)을 문자 기판(4)에 점착하여 문자판(1)을 제조하는 방법에 대해 설명한다.

우선, 문자 부재(2)와의 밀착성을 양호하게 하기 위해, 문자 기판(4)의 오염을 미리 세정 등에 의해 제거한다. 여기서, 문자 기판(4)은 도시하지는 않지만 대략 사각형상의 평판상 부재로, 중앙에 형성된 문자판 형성부와, 이 문자판 형성부의 주위에 형성된 파지부를 구비한다. 문자판 형성부와 파지부와의 사이에는 홈 등이 형성되어, 양자가 절단되기 쉽게 되어 있다. 또한, 파지부에는, 문자 부재(2)의 점착 시에 위치 결정을 행하기 위한 위치 결정용 구멍이 마련된다.

이러한 문자 기판(4)을 문자 부재(2)에 대하여 위치 결정하기 위해 점착 지그에 고정한다. 점착 지그에는, 문자 기판(4)을 위치 결정하기 위한 핀이 마련된다. 이 핀에 문자 부재(2)의 위치 결정용 구멍을 맞추어, 위치 결정을 행한다. 또, 파지부를 갖지 않고, 문자판 형성부만으로 문자 기판(4)이 구성되어 있는 경우에는, 문자 기판(4)의 외주에 절결부 등을 마련하여 위치 결정을 행하면 좋다.

한편, 문자 시트(13)로부터 잘라낸 하나의 문자 실(3)의 박리 시트(8)를, 도 5(a)에 나타내는 바와 같이 박리한다. 여기서, 박리 시트(8)와 접착제(7)와의 접착력은 접착제(7)와 전사 시트(6)와의 접착력보다 약해지도록 설정되어 있으므로, 박리지(8)를 벗기면 문자 부재(2) 및 접착제(7)는 전사 시트(6)에 남는다.

다음에, 박리 시트(8)를 박리하여 접착제(7)가 노출된 면을, 도 5(b)에 나타내는 바와 같이, 문자 기판(4)에 점착한다. 여기서, 도 1에 나타내는 바와 같이, 문자 부재(2)가 배치되어 있는 영역의 외측 양단에는, 문자 기판(4)에 대해 점착 위치를 규정하기 위한 위치 결정부(5)가 마련된다. 이 위치 결정부(5)는 서로 평행하게 배치된 막대 형상부(5A)와, 이 막대 형상부(5A)의 길이 방향 중앙에 형성된 위치 결정 구멍(5B)을 갖는다. 따라서, 점착 지그에 마련된 별도의 핀에 위치 결정부(5)의 위치 결정 구멍(5B)을 맞춤으로써, 문자 부재(2)를 문자 기판(4)에 대하여 위치 결정한다. 문자 부재(2)가 문자 기판(4) 상의 소정 위치에 배치된 후,이들 문자 부재(2)를 문자 기판(4)에 확실하게 밀착시키기 위해 전사 시트(6)의 위로부터 가압한다.

다음에, 도 5(c)에 나타내는 바와 같이, 전사 시트(6)를 박리한다. 이 때, 문자 부재(2)는 가압되어 문자 기판(4)에 밀착되어 있고, 문자 부재(2)를 누르면서 전사 시트(6)를 박리하면, 문자 부재(2)는 문자 기판(4)에 접착되어 남는다. 한편, 문자 부재(2)가 없는 부분의 접착제(7)인 주변부(7A)는 전사 시트(6)에 접착해서 일제히 박리되고, 문자 부재(2)와 문자 기판(4) 사이의 접착제(7)인 문자 하부(7B)와 분리된다. 따라서, 이 때에는, 전사 시트(6)와 접착제(7)와의 접착력은 접착제(7)와 문자 기판(4)과의 접착력보다도 큰 값로 설정하는 것이 바람직하다. 또한, 접착제(7)와 문자 기판(4)의 접착력은 문자 부재(2)와 전사 시트(6)와의 접착력보다도 큰 값로 설정하는 것이 바람직하다. 이러한 조건하에서는, 주변부(7A)가 전사 시트(6)와 함께 양호하게 박리된다. 또, 이러한 조건을 만족하는 것이 어려운 경우에도, 문자 부재(2)를 누르면서 전사 시트(6)를 박리하는 것에 의해, 문자 부재(2)를 문자 기판(4)에 남기고, 주변부(7A)를 전사 시트(6)와 함께 박리할 수 있다.

이러한 상태에서, 도 5(d)에 나타내는 바와 같이, 접착제(7)를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이, 즉, 고체화시킨다. 고체화시키는 방법은 사용하는 경화제에 따라 다르다. 예컨대, 열경화형의 경화제를 이용하는 경우에는, 문자 부재(2)가 접착된 문자 기판(4)을 가열한다. 가열 F의 온도는 경화제의 재질이나 문자 부재(2) 및 문자 기판(4)의 재질 등을 감안하여 설정되고, 예컨대, 120℃ 이상으로 가열된다. 또, 이 때에 가열 F와 함께 적외선이나 원적외선 등의 열선의 조사를 병용하여도 좋다. 또한, 예컨대, UV 경화형의 경화제를 이용하는 경우에는, 소정 광량의 자외선 F를 접착제(7)를 향하여 조사한다. 자외선 F의 광량은 UV 경화형의 경화제의 재질에 따라 다르지만, 일반적으로는 광량이 800mj/㎠ 이상이 되도록 설정된다.

또, 점착제에 UV 점착형을 이용하고, 경화제에 UV 경화형을 이용한 경우에는, UV의 조도를 조절함으로써 점착성을 조정하고, 후에 광경화를 행한다. 이 경우에는, 일반적으로 UV 경화형은 UV 점착형보다도 많은 조도를 필요로 하고, 예컨대, 150mW/㎠ 이상의 조도로 광경화를 행한다.

또한, UV 경화형의 경화제를 이용하는 경우에는, UV를 조사하면 문자 부재(2)의 외주 부분의 경화제는 경화한다. 이 때, 문자 부재(2)의 형상에 따라서는 내부의 경화제가 문자 부재(2)에 덥혀 경화되지 않는 경우가 있다. 그와 같은 경우에도, 문자 하부(7B)의 내주 부분은 점착제의 점착력에 의해 양호하게 점착하고, 또한 문자 하부(7B)의 외주 부분은 확실하게 경화한다.

이러한 방법에 의해 문자 부재(2)가 점착된 문자 기판(4)의 문자판 형성부를, 파지부와의 사이에 형성된 홈 등에 따라 절단함으로써, 도 6에 나타내는 바와 같은 문자판(1)을 형성한다. 또, 파지부를 구비하고 있지 않은 문자 기판(4)의 경우에는, 이러한 절단 공정이 불필요해진다.

이상과 같은 실시예에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

접착제(7)에 점착제와 경화제가 마련되어 있으므로, 소망 시기에 점착성 및경화성을 얻을 수 있다. 즉, 문자 부재(2)를 문자 기판(4)에 점착할 때에는 점착성이 조정되어 있으므로, 양자를 양호하게 접착할 수 있다. 또한, 문자 부재(2)를 점착한 후에 경화제에 의해 접착제(7)가 경화되므로, 문자 부재(2)의 외주 부분에 미소한 오물이 점착되지 않는다. 그리고, 문자 부재(2)의 외주 부분에 미소한 오물이 부착된 경우에도, 공기 등을 분사함으로써 용이하게 제거할 수 있다. 따라서, 외관을 양호하게 할 수 있다. 또, 경화제로서 UV 경화형인 것을 사용한 경우에도, 문자 하부(7B)의 외주 부분은 UV 조사에 의해 확실히 경화하기 때문에, 미소한 오물이 점착하지 않아, 외관을 양호하게 할 수 있다. 그리고, 문자 하부(7B)의 내부는 반경화의 상태로 되기 때문에, 점착제에 의해 양호하게 점착할 수 있다.

또한, 종래 문자 부재(2)의 외주 부분에 부착한 오물을 용제를 함침시킨 면봉 등으로 제거했지만, 본 실시예에 따르면 미소한 오물의 점착이 방지되므로, 이러한 작업이 불필요해진다. 따라서, 문자판(1)의 제조 공정을 간략화할 수 있다. 또한, 용제로 닦아내는 작업에 의해 문자 부재(2)의 배치가 어긋나거나, 문자 기판(4)에 얼룩을 묻히거나 하는 일이 없으므로, 불량품을 감소시킬 수 있어, 양품률을 향상시킬 수 있다.

종래의 점착제에서는 제품 완성 후에도 점착제가 유동성을 가지므로, 외력이 가해지면 문자 부재(2)의 위치가 움직이거나, 떨어지거나 하는 경우가 있었다. 그러나, 본 실시예에 따르면, 접착제(7)를 경화시키므로, 문자 부재(2)를 문자 기판(4)이 확실하게 고정할 수 있고, 따라서, 제품의 외부에도 사용할 수 있다.

접착제(7)의 점착제는 용제성 점착형, 수용성 점착형, UV 점착형 등이 이용되고 있으므로, 각각 전술한 바와 같은 처리를 행함으로써 소망의 시기에 확실하게 점착성을 조정할 수 있다.

또한, 접착제(7)의 경화제는 UV 경화형, 열경화형 등이 이용되고 있으므로, 전술한 바와 같은 처리를 행함으로써 소망의 시기에 확실히 접착제(7)를 경화시킬 수 있다.

이러한 문자판(1)이 시계에 적용되면, 미소한 오물의 점착을 방지할 수 있어, 외관을 양호하게 할 수 있다.

문자 실(3)이 박리 시트(8)와 전사 시트(6)에 덮여 있으므로, 문자 부재(2)에 상처가 나는 것을 방지할 수 있다. 또한, 접착제(7)의 건조를 막을 수 있으므로, 문자 실(3)을 장기 보존할 수 있다. 따라서, 문자 실(3)을 어느 정도 저장해 두면, 시장 동향에 따른 제조 공정의 재고 관리에 대응하기 쉽게 된다.

또, 본 발명은 전술한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.

예컨대, 상기 실시예에서는, 문자판(1)에 배치되는 모든 문자 부재(2)를 하나의 문자 실(3)로 형성했지만, 본 발명에서는 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 하나의 문자 부재(2)를 하나의 문자 실(3)로서 형성하여도 좋다. 또는, 하나의 문자판(1)에 색이 다르거나 소재가 다른 문자 부재(2)가 배치되는 경우 등에는, 색이나 소재에 의해 문자 실(3)을 복수매 형성하여도 좋다.

또한, 문자 부재(2)는 숫자였지만, 이것에 한정되지 않고 문자, 마크, 메이커명, 상품명의 로고, 주의 사항이나, 기타 장식 모양 등의 임의 형상이어도 좋다.

또한, 문자판(1)은 현재 시각을 표시하는 것에 한정되지 않고, 일(日)을 표시하거나, 요일 등을 표시할 수 있다.

문자 부재(2)를 문자 기판(4)에 점착할 때에는, 본 실시예에서는 전사 시트(6)를 문자 기판(4)으로부터 박리한 후에 접착제(7)를 고체화시키고 있었지만, 전사 시트(6)를 박리하기 전에 고체화시켜도 좋다.

즉, 도 7에 나타내는 바와 같이, 도 7(a), 도 7(b)에서, 문자 부재(2)를 문자 기판(4)에 점착한 후, 도 7(c)에 나타내는 바와 같이, 경화제의 재료에 따라 가열, 가열 및 열선 조사를 조합시킨 것이나 UV 조사를 행하여, 경화제를 경화시킨다. 이 때, 가열 처리를 행하는 경우에는, 전사 시트(6)의 내열성을 고려하여 가열 온도를 조정해야 하고, 예컨대, 80℃ 이상으로 가열하면 좋다.

그 후에, 도 7(d)와 같이, 전사 시트(6)를 문자 기판(4)으로부터 박리한다. 문자 부재(2)가 배치되어 있지 않은 주변부(7A)는 전사 시트(6)와 함께 문자 기판(4)으로부터 박리된다.

종래에는, 전사 시트(6)를 박리할 때에, 주변부(7A)가 문자 기판(4)에 남아, 양호한 외관를 얻을 수 없는 경우가 있었다. 그래서, 잔류한 접착제(7)를 제거하기 위해, 세제에 담근 브러시나 용제를 함침시킨 면봉 등으로 문자 기판(4)을 닦고 있었다. 그러나, 접착제(7)는 점착성을 갖고 있으므로 접착제(7)가 실 형상으로 남아 문자 기판(4)을 더럽히거나, 문자 부재(2)의 배치가 어긋나거나, 문자 기판(4)에 상처나 얼룩이 남는 등의 문제가 있었다.

이러한 본 발명에 따르면, 전사 시트(6)를 박리할 때에는 접착제(7)가 경화제에 의해 고체화되고 있으므로, 주변부(7A)가 문자 기판(4)에 점착되지 않고, 양호한 외관의 문자판(1)를 얻을 수 있다. 이에 따라 세제 등으로 닦아내는 작업을 생략할 수 있어, 생산 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 전사 시트(6)를 박리할 때에 문자 부재(2)의 외주 부분에서 접착제(7)가 분리되기 쉽고, 문자 부재(2)의 외주 부분에 접착제(7)가 밀려 나오지 않으므로, 보다 한층 외관을 양호하게 할 수 있다.

또한, 이 방법에 따르면, 전사 시트(6)를 덮은 상태로 접착제(7)를 경화시키므로, 오물의 점착을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

문자 부재(2)는 전기 주조 도금에 의해 형성되어 있지만, 이것에 한정되지 않고, 예컨대, 도료 투입이나 인쇄에 의해 형성되어도 좋다. 도료 투입에 의해 문자 부재(2)를 형성하는 경우에는, 본 실시예에서의 도금 형성부(9A)에 도료를 넣고, 이것을 굳힘으로써 형성한다. 이 경우에는, 기재(9)에 마련하는 레지스트제(10)의 두께를 전기 주조 도금의 경우보다도 두껍게, 예컨대, 150㎛ 이상으로 설정하면 좋다. 또한, 이 경우에는, 레지스트제(10)는 비도전성일 필요는 없고, 기재(9)도 도전성의 재료가 아니어도 좋다. 여기서, 레지스트제(10)를 두껍게 구성하기 위해서는, 필름을 중첩하여 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 인쇄에 의해 문자 부재(2)를 형성하는 경우에는, 레지스트제(10)를 형성할 필요는 없고, 기재(9)는 도전성 재료일 필요는 없다.

문자판(1)의 제조 공정에서의 각 공정은 수작업에 한하지 않고, 기계 등으로 작업을 자동화하여도 좋다. 예컨대, 전사 시트(6)의 문자 부재(2)에의 점착 공정은 전사 시트(6)를 롤 형상으로 공급하여 자동으로 문자 부재(2)에 점착하여도 좋다. 또한, 문자 부재(2)를 문자 기판(4)에 점착할 때에도 로봇 등에 의해 자동으로 행하여도 좋다.

문자 실(3)은 평면 형상의 시트 형상으로 형성되었지만, 문자 실(3)의 형상은 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 곡면에 문자 부재(2)를 점착할 때에는, 그 곡면에 일치시킨 곡면을 갖는 문자 실(3)을 형성하면 좋다. 이와 같이 하면, 형성된 문자 부재(2)가 곡면에 맞춰 양호하게 접착된다.

마스킹층(12)은 반드시 마련하지 않아도 문자 부재(2)를 형성할 수 있다. 단, 마스킹층(12)을 마련한 경우에는, 당해 부분에 도금이 형성되지 않으므로, 도금의 사용량을 절약할 수 있다. 때문에, 문자판(1)의 패딩 도금을 실시해야 하는 부분의 전류 밀도를 크게하는 것이 가능해지므로, 문자 부재(2)의 패딩 도금의 두께를 증가시켜, 입체적인 장식성을 향상시킬 수 있다.

점착제는 전술한 바와 같은 용제성 점착형, 수용성 점착형, UV 점착형에 한하지 않고, 소망의 점착력을 얻을 수 있는 것이면 좋다. 또한, 경화제는, 전술한 바와 같은 UV 경화형, 열경화형에 한하지 않고, 비가역적으로 접착제(7)를 고체 상태로 상전이시킬 수 있는 것이면 좋다.

접착제(7)는 전사 시트(6) 전면에 도포되어 있지만, 이것에 한정되지 않고, 예컨대, 어떤 방법에 의해 문자 부재(2)의 접착면(2A)에만 도포되어 있어도 좋다. 이 경우에는, 접착면(2A)에만 접착제(7)를 도포하므로, 전사 시트(6)를 박리했을 때에, 접착제(7)가 문자 기판(4) 상의 문자 부재(2)가 배치되지 않은 부분에 잔류하는 일은 없다. 따라서, 문자판(1)의 외관이 양호하게 된다. 또한, 필요한 부분에만 접착제(7)가 도포되어 있으므로, 접착제(7)의 사용량을 절약할 수 있다.

본 발명의 접착 부재는 본 실시예에서는 시계의 문자판(1)에 점착되는 문자 부재(2)이지만, 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 제품에 점착되는 메이커명이나 상품명 등의 로고나 마크, 주의 표시나 그 외의 장식부 등 모든 것의 표면에 점착되는 것에 본 발명을 적용할 수 있다.

또한, 접착 부재가 점착되는 면은 문자판(1)의 외부로부터 시인 가능한 일 면이지만, 이것에 한정되지 않는다. 즉, 피부착물의 용도에 맞춰, 피부착물의 양면에 점착되어도 좋고, 요컨대, 피부착물의 적어도 한쪽의 면에 점착되면 좋다. 또한, 접착 부재가 점착되는 범위는 피부착물의 일부에 한정되지 않고, 전면이어도 좋다.

또한, 피접착 부재에 대해서도, 본 실시예에서는 시계의 문자판(1)으로 되는 문자 기판(4)이었지만, 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 텔레비전 등의 전기 제품, 사무용품, 장식품 등 표면에 접착 부재를 점착할 수 있는 모든 것에 적용할 수 있다.

본 발명의 시트 형상 실 및 그 점착 방법에 따르면, 오물의 점착을 방지하여 외관을 향상시킬 수 있으므로, 메이커명이나 상품명 등의 로고나 마크, 그 밖의 장식부를 점착해야 하는 제품, 예컨대, 텔레비전 등의 전기 제품, 사무용품, 장식품등의 모든 제품에 이용되는데 적합하다.

또한, 본 발명의 문자판은 손목 시계나, 탁상 시계, 그 밖의 시계 등에 이용되는데 적합한다.

Claims (11)

1. 피접착물의 적어도 한 쪽의 면에 접착하는 접착부를 구비한 접착부재와,

   상기 접착부재의 상기 접착부를 갖는 측에 부착된 박리 시트와,

   상기 접착부재의 상기 박리 시트가 설치된 측과는 반대측 면에 부착된 전사 시트를 구비하며,

   상기 접착부는, 유동성을 갖는 점착(粘着) 수단과, 고화 또는 경화에 의해 상기 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이(相轉移)시키는 비가역 상전이 수단을 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 형상 실(seal).
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 점착 수단은, 용제를 휘발시킴으로써 점착성을 조정하는 용제성 점착형(型), 수분을 증발시킴으로써 점착성을 조정하는 수용성 점착형, 및 자외선 UV를 조사함으로써 점착성을 조정하는 UV 점착형 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 시트 형상 실.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 비가역 상전이 수단은, 자외선 UV를 조사함으로써 경화하는 UV 경화형, 또는 가열함으로써 경화하는 열경화형인 것을 특징으로 하는 시트 형상 실.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 시트 형상 실을 피접착물에 부착하는 시트 형상 실의 점착 방법에 있어서,

   상기 시트 형상 실의 상기 박리 시트를 박리하고,

   상기 박리 시트를 박리하여서 상기 접착부가 노출된 면을 상기 점착 수단에 의해 상기 피접착물에 부착하고,

   상기 접착부재로부터 상기 전사 시트를 박리한 후에,

   상기 피접착물 및 상기 접착부재 사이의 상기 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는

   것을 특징으로 하는 시트 형상 실의 점착 방법.
5. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 시트 형상 실을 피접착물에 부착하는 시트 형상 실의 점착 방법에 있어서,

   상기 시트 형상 실의 상기 박리 시트를 박리하고,

   상기 박리 시트를 박리하여서 상기 접착부가 노출된 면을 상기 점착 수단에 의해 상기 피접착물에 부착하고,

   상기 피접착물 및 상기 접착부재 사이의 상기 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시킨 후에,

   상기 접착부재로부터 상기 전사 시트를 박리하는

   것을 특징으로 하는 시트 형상 실의 점착 방법.
6. 문자 기판과,

   이 문자 기판 상에 접착부에 의해 접착된 장식 부재를 구비하고 있는 문자판에 있어서,

   상기 접착부는, 유동성을 갖는 점착 수단과, 고화 또는 경화에 의해서 상기 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는 비가역 상전이 수단을 포함하여 구성되어 있는

   것을 특징으로 하는 문자판.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 점착 수단은, 용제를 휘발시킴으로써 점착성을 조정하는 용제성 점착형, 수분을 증발시킴으로써 점착성을 조정하는 수용성 점착형, 및 자외선 UV를 조사함으로써 점착성을 조정하는 UV 점착형 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 문자판.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,

   상기 비가역 상전이 수단은, 자외선 UV를 조사함으로써 경화하는 UV 경화형, 또는 가열함으로써 경화하는 열경화형인 것을 특징으로 하는 문자판.
9. 적어도 장식 부재의 접착면에 접착부를 갖고, 상기 장식 부재의 상기 접착부를 갖는 측에 박리 시트가 부착되고, 또한 상기 장식 부재의 상기 박리 시트가 설치된 측과는 반대측에 전사 시트가 부착된 시트 형상의 실을 이용하여 제조하는 문자판의 제조 방법에 있어서,

   상기 시트 형상의 실의 상기 접착부를, 유동성을 가진 점착 수단과, 고화 또는 경화에 의해서 상기 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는 비가역 상전이 수단을 포함하여 미리 구성해 두고,

   상기 시트 형상의 실의 상기 박리 시트를 박리하고,

   상기 박리 시트를 박리하여서 상기 접착부가 노출된 면을 상기 점착 수단에 의해 문자 기판에 부착하고,

   상기 문자 기판에 부착된 상기 장식 부재로부터 상기 전사 시트를 박리한 후에,

   상기 문자 기판 및 상기 장식 부재 사이의 상기 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는 것을 특징으로 하는 문자판의 제조 방법.
10. 적어도 장식 부재의 접착면에 접착부를 갖고, 상기 장식 부재의 상기 접착부를 갖는 측에 박리 시트가 부착되고, 또한 상기 장식 부재의 상기 박리 시트가 설치된 측과는 반대측에 전사 시트가 부착된 시트 형상의 실을 이용하여 제조하는 문자판의 제조 방법에 있어서,

    상기 시트 형상의 실의 상기 접착부를, 유동성을 가진 점착 수단과, 고화 또는 경화에 의해서 상기 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시키는 비가역 상전이 수단을 포함하여 미리 구성해 두고,

    상기 시트 형상의 실의 상기 박리 시트를 박리하고,

    상기 박리 시트를 박리하여서 상기 접착부가 노출된 면을 상기 점착 수단에 의해 문자 기판에 부착하고,

    상기 문자 기판 및 상기 장식 부재 사이의 상기 접착부를 비가역적으로 유동 상태로부터 고체 상태로 상전이시킨 후에,

    상기 장식 부재로부터 상기 전사 시트를 박리하는

    것을 특징으로 하는 문자판의 제조 방법.
11. 청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 기재된 문자판을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 시계.