JP2007023341A - 装飾部品、装飾部品の製造方法、時計、および被装飾部品 - Google Patents

Abstract

【課題】 デザインの多様化に対応できる装飾部品、装飾部品の製造方法、および被装飾部品または装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えた時計を提供すること。
【解決手段】 第一電鋳部２の装飾面２１を覆うように第二電鋳部３を形成し、この第二電鋳部３に第一電鋳部の装飾面２１が露出される開口部４を形成する。これにより、目盛部品の厚み寸法を大きくして、かつ開口部４により第二電鋳部３から掘り下がった形状を形成できる。従って、より立体感ある外観にすることができ、デザインの多様化に対応できる。
【選択図】図８

Description

本発明は、電鋳によって形成される装飾部品、装飾部品の製造方法、装飾部品を備えた時計、および装飾部品を備えた被装飾部品に関する。

時計の文字板などに貼設される文字や数字、模様などの装飾部品としては、電鋳で製造されることがある（例えば特許文献１）。電鋳で製造した装飾部品は、ある程度の厚みを有するため立体感のある装飾部品を作ることが可能となる。また、装飾部品を金属で形成することができるため、高級感を演出することもできる。

特開平１０−２５５９１号公報（第３頁ないし第５頁）

ところで、近年の時計などの被装飾物におけるデザインの多様化に伴い、装飾部品についても、さらなる凹凸感を設けるなどのデザインの多様化が求められている。しかしながら、従来の電鋳製造方法による装飾部品では、外観が平面的であったり色彩が単調であったり、多様なデザインに対応できない場合がある。

本発明の目的は、デザインの多様化に対応できる装飾部品、装飾部品の製造方法、およびその装飾部品またはその装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えた時計および被装飾部品を提供することにある。

本発明の装飾部品は、電鋳によって形成される第一電鋳部と、前記第一電鋳部を覆うように電鋳により形成される第二電鋳部と、を備え、前記第二電鋳部の表面には、前記第一電鋳部側に凹状となり、かつ前記第一電鋳部の表面が露出される開口部が設けられていることを特徴とする。
このような発明では、電鋳により第一電鋳部が形成され、さらにその第一電鋳部を覆う第二電鋳部が形成されている。そして、第二電鋳部の表面から第一電鋳部側に凹状となり、第一電鋳部の表面が露出される開口部が形成されている。このような構成では、第二電鋳部に第一電鋳部の表面が露出する凹溝状が形成されるので、一部が掘り下がってより立体的な装飾部品が形成される。従って、開口部の形状により、より立体的な装飾部品が形成可能となり、多様なデザインに対応可能となる。

さらに、本発明では、第一電鋳部は、表面処理が施された表面処理層を有し、前記開口部からこの表面処理層が露出されることが好ましい。このような構成では、開口部から第一電鋳部の表面処理層が露出されるので、この表面処理層の色彩などを変えることで多様なデザインに対応可能となる。

また、この時、前記表面処理層は、めっきによって形成されることが好ましい。このように、第一電鋳部の表面にめっきによるめっき層を形成することで、容易に表面処理層を形成可能となる。また、めっきにより、開口部から露出されて視認される面に金属色を配色することも可能となり、デザインの多様化にも対応可能となる。

そして、本発明の装飾部品の製造方法は、電鋳によって形成される第一電鋳部と、前記第一電鋳部を覆うとともに電鋳により形成される第二電鋳部とを備え、前記第二電鋳部の表面には前記第一電鋳部側に凹状となり、かつ前記第一電鋳部の表面が露出される開口部が設けられている装飾部品を製造する製造方法であって、基板上に前記第一電鋳部用の第一レジストを形成する第一レジスト形成工程と、前記第一レジストを用いて前記基板上に前記第一電鋳部を形成する第一電鋳工程と、前記第一電鋳部上の前記開口部に対応する位置に第二レジストを形成する第二レジスト形成工程と、前記第二レジストを用いて前記第一電鋳部を覆う前記第二電鋳部を形成する第二電鋳工程と、前記第二レジストを除去して前記開口部を形成する開口部形成工程と、を備えたことを特徴とする。

このような製造方法では、第一レジストを用いて形成された第一電鋳部の開口部に対応する位置に第二レジストを形成し、この第二レジストを用いて第二レジストの周囲に第二電鋳部を形成した後、第二レジストを除去する。これにより、開口部を形成する位置に第二レジストを形成するだけで、より立体感のある外観を提供する開口部を容易に形成可能となる。また、第二電鋳部を削ったりして開口部を形成しないので、第二電鋳部の表面および開口部の表面、開口部から露出される第一電鋳部の表面に傷などができず、仕上がりが綺麗になる、と同時に微細な形状の開口部を形成できる。

また、前記第一レジスト形成工程は、前記基盤状に前記第一レジストを形成するとともに、この第一レジストを前記基板状に焼き付けて個着させるアフターベーク工程を備えることが好ましい。

このような方法では、第一レジストをアフターベーク工程により基板に固着させるので、第二レジストを形成する際に第一レジストが剥がれることがない。従って、第一レジストが基板から剥がれるなどして、装飾部品が基板から容易に剥離することがない。よって、装飾部品を基板上に固定することが可能となり、装飾部品の製造性が良好になる。

さらに、本発明では、前記第一電鋳工程および前記第二レジスト工程の間に、前記第一電鋳部の表面に表面処理を施す表面処理工程を備えることが好ましい。このような製造方法では、第一電鋳部の表面全体に表面処理層を施すことが可能となるので、開口部をどのような位置に設けても表面処理層が露出可能となる。このため、簡単な製造方法で容易に表面処理層を露出した開口部を形成可能となる。また、第一電鋳工程と第二レジスト工程との間に表面処理工程を入れるため、後で開口部の第一電鋳部の表面にめっきなどで装飾したり色彩を入れたりする必要がなく、作業性も良好になる。

そして、前記第二レジスト形成工程は、前記第一電鋳部の表面に前記第二レジストを形成するレジスト剤を塗布するレジスト塗布工程と、前記レジスト剤の前記開口部に対応する位置以外の部分を除去して第二レジストを形成する現像工程と、を備えることが好ましい。このような製造方法では、第二レジストを形成するレジスト剤を塗布して例えばプレベークする、すなわち比較的温度の低い状態で所定時間保持して、塗装されたレジスト剤を第一電鋳部上に保持させ、この後、第二レジストの開口部に対応する位置以外のレジスト剤を除去する。このようにすることで、開口部に対応する位置のみに第二レジストを保持させることができ、第二電鋳部が第二レジストの位置に形成されないので、この第二レジストを除去することで開口部を容易に形成することが可能となる。

また、この時、前記レジスト剤は、紫外線により劣化する紫外線劣化型であり、前記第二レジスト形成工程は、前記レジスト塗布工程の後に、前記レジスト剤の前記開口部に対応する位置以外に紫外線を露光する露光工程を備え、前記現像工程は、前記露光工程で露光されて劣化された前記レジスト剤を現像により除去することが好ましい。
この発明によれば、第一電鋳部上に塗布されたレジスト剤の開口部に対応する位置を例えばマスキングなどして紫外線が照射されないようにし、その多の部分に紫外線が照射されるようにする。そして、紫外線により劣化したレジスト剤を現像により除去することで、マスキングされた開口部に対応する位置のレジスト剤を保持して第二レジストを容易に形成可能となる。

さらに、前記第二電鋳工程は、前記第二電鋳部を前記第二レジスト上面にはみ出すように形成することが好ましい。この発明では、第二電鋳部は、例えば表面張力により盛り上がって第二レジストの上面側の一部を覆う状態に形成される。これにより、第二レジストを除去した際に、開口部の表面外観に凹凸ができず、滑らかな表面仕上がりにすることが可能となる。

そして、本発明の被装飾部品は、上述したような装飾部品または装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えたことを特徴とする。また、本発明の時計は、上述したような装飾部品または装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品により装飾される文字板を備えたことを特徴とする。この発明によれば、時計または被装飾部品が前述の装飾部品または前述の装飾部品の製造方法により製造された装飾部品を備えているので、より立体的なデザインにより外観が良好となり、デザインの多様化にも柔軟に対応可能となる。

本発明の装飾部品、装飾部品の製造方法、装飾部品を備えた時計、および装飾部品を備えた被装飾部品によれば、デザインの多様化に柔軟に対応できる。

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図１には本発明の一実施形態にかかる装飾部品としての目盛部品１が用いられた時計１００が示されている。この図１において、目盛部品１は、被装飾部品としての時計１００の文字板（基材）１００Ａに貼設されて時計１００を装飾するものであり、文字板１００Ａ上の目盛の部分に複数個接着されている。

図２には、目盛部品１の斜視図が示されている。この図２において、目盛部品１は、中央のコアの部分とされる第一電鋳部２と、第一電鋳部２を覆うように形成される第二電鋳部３とを備えている。ただし、第二電鋳部３においては、第一電鋳部２の装飾面２１が見えるように略円形状の開口部４が設けられている。

第一電鋳部２は、文字板１００Ａに接着剤などで貼設される貼設面２２と、前記第二電鋳部３の開口部４により外部から表面を視認可能な装飾面２１とを備えている。この第一電鋳部２は、形成後の残留応力が小さくなるように、例えばニッケル(Ni)、銅(Cu)、金(Au)、銀(Ag)などの任意の金属材料で構成されている。また、第一電鋳部２の表面である装飾面２１には、例えばフラッシュめっき（約０．１〜０．５μｍ厚）により金めっき等が施されている。

第二電鋳部３は、第一電鋳部２に固定される固定面３２と、固定面以外の外部から表面を視認可能な装飾面３１とを備えている。また、第二電鋳部３の装飾面３１にも、第一電鋳部２同様、金めっき等が施されている構成であってもよい。
以上のこのような目盛部品１は、次のように製造される。

図３には、目盛部品１の製造方法のフロー図が示されている。また、図４から図１１には、目盛部品１が完成するまでの各製造工程が示されている。目盛部品１の製造方法は、図３に示されるように、基板５上に第一電鋳部２用の第一レジストを形成する第一レジスト形成工程（ステップＳ１からステップＳ５）と、第一レジストを用いて第一電鋳部２を形成する第一電鋳工程（ステップＳ６）と、第一電鋳部２の表面をめっき処理する表面めっき工程（ステップＳ７）と、第一電鋳部２の表面に第二レジストを形成する第二レジスト形成工程（ステップＳ８からステップＳ１１）と、第二レジストを用いて第二電鋳部３を形成する第二電鋳工程（ステップＳ１２）と、第二レジスト６２を除去するレジスト除去工程（ステップＳ１３およびステップＳ１４）と、を備えている。また、レジスト除去工程の後には、形成された目盛部品１を基板から転写シートに転写する転写工程（ステップＳ１５ないしステップＳ１７）と、目盛部品１の貼設面２２に粘着剤を塗布する粘着剤塗布工程（ステップＳ１８）と、目盛部品１を文字板１００Ａに貼設する貼設工程（ステップＳ１９）とが設けられている。

第一レジスト形成工程では、まずステップＳ１において、図４(Ａ)に示されるように基板５上にレジスト剤による第一レジスト６を形成する。ここで、基板５は、電鋳の厚さが均一になるように表面仕上げが均一な平板状部材である。基板５の材料は、導電性を有するものであればよく、例えば洋白（ＮＳ）、銅(Ｃｕ)、鋼材などが採用できる。あるいは、基板５は、非導電性の材料の表面に導電性皮膜処理を施したものでもよい。

また、レジスト剤は、非導電性材料で構成され、露光現像タイプ（ポジティブタイプ液状レジスト；紫外線劣化型）のものが採用されており、例えば東京応化製P-RM300PM等が採用できる。このレジスト剤は、印刷や、塗装、塗布、バーコーター、ロールコーター等の方法により基板５の表面に第一レジスト６として形成される。この第一レジスト６により、基板５の表面に耐酸性、耐アルカリ性、非導電性の層が形成される。なお、第一レジスト６の厚さは、第一電鋳部２の厚みなどを勘案して適宜決定される。

ステップＳ２では、第一レジスト６を基板５ごと加熱処理することにより第一レジスト６をプリベークする。プリベークは、９０℃±５℃で４０分加熱乾燥させることにより行う。このプリベーク工程により、第一レジスト６が安定して基板５との密着性が良好となり、第一レジスト６の基板５からの剥離が防止される。なお、第一レジスト６の厚みを１０μｍ以上とする場合には、レジスト剤塗布およびプリベークを複数回繰り返すことにより、所定の厚みの第一レジスト６を形成すればよい。

次に、ステップＳ３において、図４(Ｂ)に示されるように、第一レジスト６をマスク１０で覆い、紫外線で露光する。マスク１０には、第一電鋳部２の貼設面２２の形状とほぼ同様の形状の透明パターン１０１が形成されており、マスク１０を通して光源９０により紫外線露光することによって第一レジスト６にはパターン１０１の部分のみに紫外線が照射されるパターン露光が行われる。このパターン露光によって、第一レジスト６において紫外線が照射された部分にはパターン１０１の形状が転写され、当該部分が劣化する。なお、厚み１０μｍの第一電鋳部２を形成する場合には、７００ｍｍ／ｊ〜１，０００ｍｍ／ｊの紫外線光量が必要となる。ここで、基板５上に第一電鋳部２が形成される場合、第一電鋳部２は第一レジスト６からはみ出して肉盛されるため、実際の寸法はパターン１０１の形状よりも大きくなる。したがって、パターン１０１の形状は、この寸法差を予め勘案して設定されている。

ステップＳ４では、露光が行われた基板５および第一レジスト６を一般的なアルカリ現像あるいは溶剤方式などの方法によって現像し、洗浄する。ここで、現像液は、例えばNaOH２％水溶液を使用する。現像液は、３５℃±５℃の温度管理下で使用することが望ましく、また、ディベロッパーは、シャワー式、攪拌機などを使用できる。これにより、基板５上には、図５(Ａ)に示されるように、パターン１０１に相当する部分の第一レジスト６が除去されて、パターン１０１の形状の第一電鋳形成部６１が形成される。この第一電鋳形成部６１内部の領域では、基板５が露出している。

そして、ステップＳ５において、第一レジスト６にアフターベーク処理を施す。このアフターベーク処理は、現像された第一レジスト６を約１８０℃で約２１５分間加熱して焼き固める事により、レジストを変質させ、ステップＳ８からステップＳ１１までの第二レジスト形成工程での第一レジストの溶解を防ぎ基板５に第一レジスト６を残留密着させる処理である。

第一電鋳工程では、ステップＳ５において、電鋳を施すことにより、図５(Ｂ)に示されるように第一電鋳部２を形成する。この際、基板５の導電性を確保し、なおかつ電鋳によって形成された第一電鋳部２が基板５から剥離しやすくする必要がある。そこで、第一電鋳工程を行う前に、基板５に脱脂、アルカリ洗浄、酸中和の活性化処理、および硫化ナトリウム水溶液へ浸漬することにより絶縁被膜を形成する不動態化処理を予め行っておき、この後に、電鋳槽で基板５に第一電鋳部２の形成を行う。

電鋳は、一般的な電鋳の条件で行われる。電鋳液の材料としては、例えば硫酸ニッケル（粉末）300±20g/l、塩化ニッケル（粉末）50±5g/l、ホウ酸（粉末）45±5g/l、第一電鋳部２の表面張力を低減して第一電鋳部２の電鋳応力を低減するための光沢剤#61（液体）6±1ml/l、第一電鋳部２表面の光沢を出すための光沢剤#62（液体）適宜（第一電鋳部２の表面に曇り等が生じた場合に適宜添加すればよい）、および第一電鋳部２の表面張力を増加させて第一電鋳部２のきのこ状に盛り上げて形成するための光沢剤#63（液体）18±3ml/lを使用し、これらの材料を250lの純水に溶解して電鋳液を製造する。電鋳液は、55℃で管理されることが望ましい。ここで、例えば第一電鋳部２を１８０μｍの厚みで形成する場合には、３Ａの電流値で１１時間電鋳を行う。したがって、４０μｍの厚みの第一電鋳部２を形成する場合には、５Ａの電流値で８８分の加工時間を要する。この第一電鋳工程により、基板５上の第一電鋳形成部６１内部の領域には、電鋳液が充填され、さらに、第一電鋳形成部６１外周の第一レジスト６上面にはみ出して、肉盛り状に形成される。この第一電鋳工程により、基板５に密着している部分によって貼設面２２が、また基板５とは反対側の面に肉盛り状に形成された部分によって装飾面２１が形成される。

表面めっき工程では、ステップＳ７において、第一電鋳部２の表面に、例えば、第一電鋳部２がニッケルにより形成され、装飾面２１に金色が求められた時は、金によりフラッシュめっきを行い、図６(Ａ)に示されるように装飾面２１上にめっき層７を形成する。装飾面２１にニッケル色が求められた時は、ステップＳ７工程は除外する。

第二レジスト形成工程では、ステップＳ８およびステップＳ９において、図６(Ｂ)に示されるようにめっき層７上に第一レジスト６と同様の方法で第二レジスト６２を形成する。そしてステップＳ１０において、図７(Ａ)に示されるように、開口部４の形状に対応した部分が紫外線を通さない不透明部１０２が形成され、かつ、それ以外の部分が透明となるように形成されたマスク１０Ａで第二レジスト６２を覆い、紫外線を露光する。ステップＳ１１において、基板５を現像すると、紫外線露光により第二レジスト６２の不透明部１０２に覆われる部分以外が除去され、図７(Ｂ)に示されるような第二電鋳形成部６３が形成される。この時、第一レジスト６はステップＳ５において基板５に焼き付けられているため除去されない。

第二電鋳工程では、ステップＳ１２において電鋳を施すことにより、図８(Ａ)に示されるように第二電鋳部３を形成する。この際、第一電鋳部２と第二電鋳部３とは互いに固着する必要があるので、活性化処理のみを行い、第一電鋳工程で行ったような不動態化処理は不要となる。この第二電鋳工程では、第一電鋳工程の電鋳とは別材料の電鋳液が用いられてもよい。そして、この第二電鋳工程により、基板５上の第一電鋳形成部６１を覆う領域に電鋳液が充填され、さらに、第二レジスト６２の周縁から上面側にはみ出して、肉盛り状に形成される。この第二電鋳工程により、第一電鋳部２に密着している部分によって固定面３２が、また固定面３２の反対面に肉盛り状に形成された部分によって装飾面３１が形成される。

レジスト除去工程は、第二レジスト６２に紫外線を照射する露光工程と、露光工程で露光された部分の第二レジスト６２を現像により除去する現像工程とを備える。まず、ステップＳ１３において、基板５上の第二レジスト６２に光源９０により紫外線を全面露光する（露光工程）。これにより、第二レジスト６２の露出している部分に光源９０からの紫外線が照射され、当該部分のレジスト剤が劣化する。

その後、ステップＳ１４において基板５を現像すると、図８(Ｂ)に示されるように照射された第二レジスト６２が溶解して除去され、第一電鋳部２の装飾面２１が露出する（現像工程）。
以上の製造工程により、基板５上に目盛部品１が形成製造される。

ここで、第一電鋳部２の貼設面２２と基板５との間には、活性化処理および不動態化処理が施されているので、両者の間は剥離しやすくなっている。また、第一レジスト６と第一電鋳部２とが互いに密着することにより、目盛部品１は基板５上に固定保持される。

転写工程では、ステップＳ１５において、図９(Ａ)に示されるように、目盛部品１および基板５に転写シート８を貼付する。転写シート８には、目盛部品１と密着する側の面に図示しない接着剤が塗布されており、適度な接着力で目盛部品１に接着される。なお、転写シート８の材料としては、目盛部品１に対して剥離が容易でかつ密着しやすい材料であればよく、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの軟質のフィルムなどが採用でき、例えば（株）日東電工製 ＳＰＶフィルム J-300などが採用できる。このような転写シート８によれば、基板５から目盛部品１を剥離する際に、適当な粘着力で目盛部品１をホールドする。また例えば複数の目盛部品１を１つの転写シート８で転写する場合には、目盛部品１の剥離後に複数の目盛部品１同士のレイアウトをそのまま維持できる。また、転写シート８の材料としては、転写シート８を通して目盛部品１が視認可能となるように、透明フィルム状の材料を用いてもよいし、転写シート８の接着剤の乾燥を防ぐために非通気性の材料を用いてもよい。

転写シート８を目盛部品１および基板５に貼付後、ステップＳ１６においてローラーテンションを行うことにより転写シート８と目盛部品１および基板５とを密着させる。そして、ステップＳ１７において、図９(Ｂ)に示されるように、基板５を目盛部品１から剥離させ、目盛部品１を転写シート８に転写する。この時、第一レジスト６は基板５に焼き付けられ固着されているので、基板５とともに第一レジスト６も目盛部品１から剥離する。また、基板５と目盛部品１との固着力は、目盛部品１と転写シート８との接着力より弱くなるように設定されていることが望ましい。このような設定によれば、目盛部品１は、転写シート８を剥離するにしたがって、基板５から転写シート８に転写される。なお、この転写シート８は、目盛部品１を基板５から剥離させる役割の他、目盛部品１の装飾面２１，３１を保護する役割も果たす。

粘着剤塗布工程では、ステップＳ１８において、図１０(Ａ)に示されるように、第一電鋳部２の貼設面２２、および転写シート８の第一電鋳部２が配置されない部分に粘着剤８１１が塗布されて接着層が形成される。この場合において、粘着剤８１は、例えば水性感圧接着剤（例えば（株）テスク製 F-1040B アクリルエラストマー樹脂、消泡剤、イオン交換水、メタノール、およびポリビニルメチルエーテル（増粘剤）を所定配合比で配合）が使用でき、スクリーン印刷機で塗布するなどすればよく、厚み約１０μｍで形成されることが望ましい。

なお、目盛部品１をすぐに文字板１００Ａに貼設しない場合には、粘着剤８１が塗布された面に剥離シートを貼り付けてシート状シールを構成し、このシート状シールの状態で保存してもよい。ここで、剥離シートの材料は、非通気性で粘着剤８１との剥離性が良好な、例えばフッ素系樹脂を表面に処理した紙や、樹脂製のフィルムなどで構成されていることが望ましく、例えば（株）リンテック製 ＳＰ−８Ｅアイボリー 厚みt=0.11が採用できる。この剥離シートにより、粘着剤８１が保護され、粘着剤８１へのゴミの付着や粘着剤８１の溶剤や水分の蒸発が防止される。なお、剥離シートは、剥離能力が弱いと剥離シートに目盛部品１が貼り付いてしまうため、適度の剥離性能が要求される。

貼設工程では、ステップＳ１９において、目盛部品１を文字板１００Ａの所定の位置に貼設する。まず、文字板１００Ａと目盛部品１との密着性をよくするために、文字板１００Ａの汚れを予め洗浄（超音波洗浄や酸洗浄等）などによって除去する。次に、文字板１００Ａと目盛部品１との位置決めを行う。これらの位置決めは、例えば文字板１００Ａを固定する治具と、目盛部品１側に形成された位置決め用の電鋳部によって行えばよい。つまり、まず適宜な治具に文字板１００Ａを固定しておく。この治具には、文字板１００Ａに対して目盛部品１を位置決めする位置決めピンが設けられている。一方、目盛部品１側には、目盛部品１の形成工程と同時に目盛部品１の周囲に位置決め用の電鋳部を形成しておき、この位置決め用の電鋳部を目盛部品１とともに転写シート８に転写しておく。文字板（基材）１００Ａが固定された治具の位置決めピンに、位置決め用の電鋳部を係合させることにより、目盛部品１を文字板１００Ａに対して位置決めする。目盛部品１を文字板１００Ａ上の所定位置に配置した後、図１０(Ｂ)に示されるように、目盛部品１を文字板１００Ａに貼付する。そして、目盛部品１を文字板１００Ａに確実に密着させるために転写シート８の上からローラ等によって加圧する。

そして、図１１(Ａ)に示されるように、転写シート８を剥がす。この際、目盛部品１は加圧されて文字板１００Ａに密着しているので、目盛部品１を押さえながら転写シート８を剥がすと、目盛部品１は文字板１００Ａに接着されて残る。一方、目盛部品１のない部分の粘着剤８１は転写シート８に接着して一緒に剥がれる。つまり、この際には、転写シート８と粘着剤８１との接着力は、粘着剤８１と文字板１００Ａとの接着力よりも強く設定されることが望ましい。また、粘着剤８１と文字板１００Ａとの接着力は、目盛部品１と転写シート８との接着力よりも強く設定されることが望ましい。このような条件下では、目盛部品１が配置されていない部分の粘着剤８１が転写シート８とともに良好に剥がれる。なお、このような条件を満たすことが難しい場合でも、目盛部品１を押さえながら転写シート８を剥がすことにより、目盛部品１を文字板１００Ａに残し、他の粘着剤８１を転写シート８とともに容易に剥がすことができる。
以上のような工程により、目盛部品１は、図１１(Ｂ)に示されるように、文字板１００Ａ上の所定の位置に貼設される。

このような実施形態によれば、次のような効果が得られる。
(１)目盛部品１では、第一電鋳部２の装飾面２１を覆うように第二電鋳部３が形成され、この第二電鋳部３に第一電鋳部２の装飾面２１が露出される開口部４が形成されている。このため、目盛部品１の厚み寸法を大きくでき、さらに、開口部４により第二電鋳部３から掘り下がった形状を形成でき、より立体感ある外観にすることができる。従って、目盛部品１のデザインの多様化を促進でき、文字板１００Ａおよび時計１００のデザインの多様化を促進できる。

(２)第一電鋳部２の表面である装飾面２１には、めっき層７が形成されている。このため、開口部４からこのめっき層７が露出され、めっき層７の種類の変更などすることでめっき層７の色彩などを多様に変更することができる。したがって、目盛部品１のデザインの多様化を図ることができる。

(３)めっき層７は、フラッシュめっきなどにより金メッキなどが施されている。このようなめっきによりめっき層７を形成することで、容易に表面処理が可能となり、また、金メッキのように金属色を配色することができる。したがって、目盛部品１や時計１００の色彩やデザインの多様化の促進を図ることができる。

(４)目盛部品１の製造では、第一レジスト６を用いて盛り上がって形成された第一電鋳部２の開口部４に対応する位置に第二レジスト６２を形成し、この第二レジスト６２の周囲に第一電鋳部２を覆う第二電鋳部３を形成し、この後、第二レジスト６２を除去する。このため、開口部４を形成する位置に第二レジスト６２を形成し、第二電鋳部３の形成後に第二レジスト６２を除去するだけで、立体感がある外観の目盛部品１を容易に製造することができる。また、開口部４を製造する際に、第二電鋳部３を削ったり切欠いたりする必要がないため、第二電鋳部３の装飾面３１に傷がついたり破損したりすることがない。従って、目盛部品１の仕上がりが綺麗になり、デザイン性も良好にできる。

(５)ステップＳ５の第一レジスト形成工程のアフターベーク処理では、ステップにおいて現像した第一レジスト６を基板５に焼き付けて固着させる。このため、ステップＳ１０の第二レジスト形成工程におけるパターン露光工程において、紫外線を照射した際に第一レジスト６が劣化せず、ステップＳ１１における第二レジスト６２の現像工程においても第一レジスト６の剥離を防止できる。従って、ステップＳ１０の開口部４形成工程で使用されるマスク１０Ａの第一電鋳部外形形状に合致した不透明形状部は不要で、開口形状部のみの不透明形状部だけで良く、マスク１０Ａの製作が容易に成ると同時にマスク１０Ａと第一電鋳部の位置合わせ作業も容易に成る。また、目盛部品１を基板５上に固定することができるので、製造途中で目盛部品１が基板５から剥離することがなく、目盛部品１の製造性を良好にできる。

(６)ステップＳ７において、第一電鋳部２を形成した後に装飾面２１にめっき層７を形成する。このため、第一電鋳部２の装飾面２１の全体にめっき層７を形成することができる。従って、開口部４がどの位置に形成されても、この開口部４からめっき層７を露出させることができる。また、第二電鋳部３および開口部４が形成された後に第一電鋳部２の開口部４から露出される装飾面２１にめっきなどの処理を実施する場合は、例えば開口部４が小さい場合などでは、作業性が低下する。これに対して、本実施形態のようにステップＳ６の第一電鋳部２の電鋳工程と、第二レジスト形成工程との間にステップＳ７の表面めっき工程を入れることで、作業性をより良好にすることができる。

(７)第二レジスト形成工程は、ステップＳ８のレジスト塗布工程の後に、ステップＳ９のプリベーク工程でレジスト剤を固着させ、ステップＳ１０のパターン露光工程で開口部４に対応する位置にマスキングして紫外線を露光し、ステップＳ１１の現像工程において、露光工程で露光されて劣化されたレジスト剤を除去する。このため、紫外線により劣化したレジスト剤を除去することで、マスキングされた開口部に対応する位置のみに第二レジストを容易に形成できる。これにより、上記のような開口部４を容易に形成できる。

(８)ステップＳ１２の第二電鋳工程において、第二電鋳部３は、第二レジスト６２の周縁から上面側にはみ出して、肉盛り状に形成される。このため、第二レジスト６２を除去した際に、第二電鋳部３から開口部に亘る表面は肉盛り状に湾曲して形成され、凹凸ができずに滑らかな表面仕上がりにできる。よって、目盛部品１および時計１００としての外観も良好にできる。

なお、本発明は、上述した一実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
すなわち、上記実施の形態では、時計１００の文字板１００Ａに本発明の装飾部品としての目盛部品１を固定する例を示したがこれに限られない。例えば、アクセサリーや工芸品、インテリアなどの被装飾部品に取り付けられる装飾部品として利用してもよい。

また、第二レジスト６２はレジスト剤を第一電鋳部２の表面に塗布し、開口部４に対応する位置をマスキングして紫外線照射し、劣化した部分を除去して形成する例を示したが、これに限定されない。例えば、開口部４の位置に対応する第一電鋳部２の表面に第二レジストを直接印刷するなどして形成してもよい。

さらに、ステップＳ６において第一電鋳部２を形成した後、第二レジスト６２を形成する前に第一電鋳部２にめっき層７を形成する工程を例示したが、これに限定されない。例えば、ステップＳ１４にて開口部４の内部の第二レジスト６２を除去した後、開口部４から露出する第一電鋳部２の表面にめっき処理や電着塗装など施してもよい。

また、第一電鋳部２の開口部４の表面処理は、めっき処理に限られず、例えば電着塗装により表面処理層を形成するものであってもよく、通常のインクを塗装したり、或いは、印刷等により表面処理層を形成するものであってもよい。開口部４に電着塗装を施す場合は、図７で示すマスク１０Ａの透明部は開口部４と合致する形状となり、露光、現像工程を経ることにより開口部４のレジストが溶解除去され、ここに電着塗装を施すことにより電着塗装被膜が形成される。また、インクにより印刷される場合は図３に示すステップＳ８からステップＳ１１までの工程は除外され、代わりにスクリーン印刷、タコ印刷などの印刷工程が入る。

さらに、開口部は、第二電鋳部３の周縁から内側に入った位置に設けられるとしたが、第二電鋳部３の周縁に沿って形成されていてもよい。つまり、目盛部品１のデザインにより様々な位置に開口部を設けてもよく、このような構成にすることでさらに多様なデザインに対応することができる。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。

したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明の一実施形態にかかる時計を示す図。 本実施形態にかかる目盛部品を示す斜視図。 目盛部品の製造方法を示すフロー図。 目盛部品の第一レジスト形成工程を示す図。 目盛部品の第一電鋳工程を示す図。 （Ａ）目盛部品の表面めっき工程を示す図。(Ｂ)第二レジスト形成工程のレジスト剤塗布工程を示す図。 （Ａ）第二レジスト形成工程の露光パターン工程を示す図。(Ｂ)第二レジスト形成高低の現像工程を示す図。 （Ａ）目盛部品の第二電鋳工程を示す図。（Ｂ）目盛部品の全面露光および現像工程を示す図。 目盛部品の転写工程を示す図。 目盛部品の粘着剤塗布工程を示す図。 目盛部品の貼設工程を示す図。

符号の説明

１…装飾部品としての目盛部品、２…第一電鋳部、３…第二電鋳部、４…開口部、６…第一レジスト、７…表面処理層としての表面めっき層、６２…第二レジスト、１００…時計。

Claims (10)

1. 電鋳によって形成される第一電鋳部と、
   前記第一電鋳部を覆うように電鋳により形成される第二電鋳部と、を備え、
   前記第二電鋳部の表面には、前記第一電鋳部側に凹状となり、かつ前記第一電鋳部の表面が露出される開口部が設けられている
   ことを特徴とした装飾部品。
2. 請求項１に記載の装飾部品であって、
   前記第一電鋳部は、表面処理が施された表面処理層を有し、前記開口部からこの表面処理層が露出される
   ことを特徴とした装飾部品。
3. 請求項２に記載の装飾部品であって、
   前記表面処理層は、めっきまたは電着塗装によって形成される
   ことを特徴とした装飾部品。
4. 電鋳によって形成される第一電鋳部と、前記第一電鋳部を覆うとともに電鋳により形成される第二電鋳部とを備え、前記第二電鋳部の表面には前記第一電鋳部側に凹状となり、かつ前記第一電鋳部の表面が露出される開口部が設けられている装飾部品を製造する製造方法であって、
   基板上に前記第一電鋳部用の第一レジストを形成する第一レジスト形成工程と、
   前記第一レジストを用いて前記基板上に前記第一電鋳部を形成する第一電鋳工程と、
   前記第一電鋳部上の前記開口部に対応する位置に第二レジストを形成する第二レジスト形成工程と、
   前記第二レジストを用いて前記第一電鋳部を覆う前記第二電鋳部を形成する第二電鋳工程と、
   前記第二レジストを除去して前記開口部を形成する開口部形成工程と、
   を備えたことを特徴とする装飾部品の製造方法。
5. 請求項４に記載の装飾部品の製造方法において、
   前記第一レジスト形成工程は、前記基盤状に前記第一レジストを形成するとともに、この第一レジストを前記基板状に焼き付けて個着させるアフターベーク工程を備えた
   ことを特徴とする装飾部品の製造方法。
6. 請求項４または請求項５に記載の装飾部品の製造方法であって
   前記第一電鋳工程および前記第二レジスト工程の間に、前記第一電鋳部の表面に表面処理を施す表面処理工程を備えた
   ことを特徴とする装飾部品の製造方法。
7. 請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の装飾部品の製造方法であって、
   前記第二レジスト形成工程は、前記第一電鋳部の表面に前記第二レジストを形成するレジスト剤を塗布するレジスト塗布工程と、前記レジスト剤の前記開口部に対応する位置以外の部分を除去して第二レジストを形成する現像工程と、を備えた
   ことを特徴とする装飾部品の製造方法。
8. 請求項７に記載の装飾部品の製造方法であって、
   前記レジスト剤は、紫外線により劣化する紫外線劣化型であり、
   前記第二レジスト形成工程は、前記レジスト塗布工程の後に、前記レジスト剤の前記開口部に対応する位置以外に紫外線を露光する露光工程を備え、
   前記現像工程は、前記露光工程で露光されて劣化された前記レジスト剤を現像により除去する
   ことを特徴とした装飾部品の製造方法。
9. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の装飾部品または請求項４ないし請求項８のいずれかに記載の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品を備えた
   ことを特徴とした被装飾部品。
10. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の装飾部品または請求項４ないし請求項８のいずれかに記載の装飾部品の製造方法によって製造された装飾部品により装飾される文字板を備えた
    ことを特徴とした時計。

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