CN1545684A - 薄片状密封件及其粘贴方法,字符盘,字符盘的制造方法和钟表 - Google Patents

Abstract

在字符部件2的粘接面2A上形成具有粘附剂和硬化剂的粘接剂7。在字符部件2的凸部2B一侧粘贴复制薄片6，并在粘接剂7的一侧粘贴剥离薄片8，形成字符密封件。在把这种字符密封件粘贴在字符底板4上的过程中，将剥离薄片8剥离后，再粘贴在字符底板4上。把复制薄片6和多余的粘接剂7一起剥离下来，然后，借助于硬化剂使粘接剂7硬化。由于在字符部件2的外周边部分的粘接剂7仍保持粘接力的状态下进行了硬化，所以不会附着微小的灰尘，能获得良好的外观。

Description

薄片状密封件及其粘贴方法，字符盘， 字符盘的制造方法和钟表

技术领域

本发明涉及薄片状密封件及其粘贴方法。更详细的说，涉及，例如，把装饰在字符盘上的字符等装饰零件做成密封的薄片状密封件。此外，还涉及把这种薄片状密封件粘贴在，例如，字符底板等被粘贴物上的粘贴方法。

此外，本发明还涉及字符盘及字符盘的制造方法和钟表。更详细的说，涉及在表面上有字符等装饰部件的字符盘，这种字符盘的制造方法，以及具有这种字符盘的钟表。

背景技术

以往，作为粘贴粘贴部件的方法，公知的是把粘贴部件做成薄片状，再把它粘贴到被粘贴物上。例如，在把字符等装饰零件装饰在钟表的字符盘上时，先要在装饰零件的背面涂敷粘接剂，然后在有粘接剂的一侧粘贴剥离纸，在装饰零件的正面粘贴复制薄片，做成三层结构的薄片状的密封件。在把装饰零件粘贴到字符盘上去的过程中，先把剥离纸剥离下来，把粘附剂粘贴在字符盘上之后，再把复制薄片剥离下来，就把装饰零件复制在字符盘上了。此时，作为粘附剂，平常使用的是，利用水分的蒸发来调节粘附性能的水溶性粘附剂，使溶剂挥发来调节粘附性能的粘附剂，以及用照射紫外线(UV)来调节粘附性能的粘附剂。

可是，在把复制薄片剥离之后，由于在装饰零件的外周边部分上露出了一层粘附剂，微小的灰尘就会粘接在这种粘附剂上，会发生损害字符盘外观的情形。为了除掉这种微小的灰尘，考虑过用细棉花棒等沾上溶剂来擦拭的方法。可是，使用这种方法，不仅作业的工时增加了，而且，由于在溶剂上粘有粘附剂的细丝状的尾巴，会污染字符盘。或者，由于棉花棒等的触碰，粘附剂活动了，会发生装饰零件的位置错移等不良情况。此外，在擦拭掉灰尘后，如果不把溶剂完全清除掉，便会成为形成污垢的原因。

也考虑过用空气吹字符盘来除掉灰尘的方法，但是这种方法很难可靠地除掉粘附在粘附剂上的灰尘。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄片状的密封件，和粘贴这种密封件的方法，这种密封件不会在粘贴部件的外周边部分上粘附灰尘，能获得外观良好的被粘贴物。此外，本发明的另一个目的是提供在装饰部件的外周边部分上不会粘附灰尘，外观良好的字符盘，以及这种字符盘的制造方法，和具有这种字符盘的钟表。

本发明的薄片状密封件的特征是，它具有下列部件：具有粘接在被粘贴物的至少一面上的粘接部分的粘贴部件；粘贴在粘贴部件的有粘接部分一侧的剥离薄片；粘贴在与粘贴部件的设有剥离薄片一侧相反一侧的表面上的复制薄片。在粘接部分的构成中包含下列物质：具有流动性的粘附物质；借助于固化或硬化使粘附物质不可逆地从流动状态相变为固体状态的不可逆相变物质。

这里，所谓固化是指通过除去水分和溶剂使粘接部分固体化。此外，所谓硬化，是指借助于聚合反应使粘接部分固体化，例如，用紫外线(UV)之类照射使其固体化的光硬化，或者通过加热或热光线的照射等使其固体化的热硬化。

在具有这种构成的薄片状密封件中，借助于构成粘接部分的粘附物质，粘贴部件能很好地粘接在被粘贴物上。而且，由于借助于粘附物质一直保持着很好的粘接力，并借助于不可逆的相变物质，使得整个粘接部分，或者粘贴部件的外周边部分能相变成固体状态，所以，在相变后，微小的灰尘不会粘附在粘接部分上，能获得被粘贴物良好的外观。

此外，按照这种构成的薄片状密封件，与以往的不同，由于在粘贴了粘贴部件之后，不需要用溶剂之类擦拭被粘贴物的工序，所以能简化被粘贴物的制造工序。

此外，在这个过程中，理想的粘附物质是下列类型中的一种：通过使溶剂挥发来调节粘附性能的溶剂性粘附型；通过使水分蒸发来调节粘附性能的水溶性粘附型；以及通过照射紫外线(UV)来调节粘附性能的UV粘附型。

在这种构成的薄片状密封件中，由于粘附物质能分别通过预定的处理来调节其粘附性能，所以向被粘贴物上粘贴的工序简单而且可靠。这里，所谓预定的处理，例如，在溶剂性粘附型和水溶性粘附型的粘附物质的情况下，是指将涂敷在粘贴部件上的粘接部分放置一定的时间，用加热来促进溶剂的挥发和水分的蒸发等方法。此外，在UV粘附型的粘附物质的情况下，是指照射规定光量的紫外线(UV)。借助于这些处理，就能很简单地调节粘接部分的粘附性能，使粘贴部件很好地粘接在被粘贴物上。

此外，在本发明的薄片状密封件中，理想的不可逆相变物质是通过照射紫外线(UV)来硬化的UV硬化型，或者通过加热来硬化的热硬化型。

在这种构成的薄片状密封件中，能通过对粘接部分分别进行预定的处理，在预期的时间内使其固体化。例如，假如在粘贴部件粘接在被粘贴物上的状态下进行这种处理的话，就能在粘贴部件与被粘贴物保持良好的粘接力的状态下使粘接部分固体化。因此，能简单而切实地防止灰尘粘接在粘贴部件的外周边部分上。这里，当所谓预定的处理使用UV硬化型的不可逆相变物质时，是指照射规定光量的紫外线(UV)。此外，在使用热硬化型的不可逆相变物质的情况下，则是指在规定的温度下加热。借助于这些类型的处理，能简单地使粘接部分固体化。

以上所说的把薄片状密封件粘贴在被粘贴物上的薄片状密封件的粘贴方法的特征是，把薄片状密封件的剥离薄片剥离下来，把剥离了剥离薄片后露出粘接部分的那一面，用粘附物质粘贴在被粘贴物上，把复制薄片从粘贴部件上剥离下来之后，就能使被粘贴物与粘贴部件之间的粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态。

在这种薄片状密封件的粘贴方法中，利用粘接部分的粘接力，把在薄片状密封件中形成的粘贴部件复制到被粘贴物上。此后，由于粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态，所以粘贴部件能在保持良好的粘接力的状态下固定在被粘贴物上。由于粘接部分相变成了固体状态，所以在粘贴部件的外周边部分上不会粘附上微小的灰尘，外观很美观。此外，这种方法与以往的方法不同，不需要用溶剂之类把灰尘擦拭掉，简化了被粘贴物的制造工序。

或者，以上所说的把薄片状密封件粘贴在被粘贴物上的薄片状密封件的粘贴方法的特征是，把薄片状密封件的剥离薄片剥离下来，把剥离了剥离薄片后露出粘接部分的那一面，用粘附物质粘贴在被粘贴物上，在被粘贴物与粘贴部件之间的粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态之后，把复制薄片从粘贴部件上剥离下来。

在这种薄片状密封件的粘贴方法中，利用粘接部分的粘接力，把在薄片状密封件中形成的粘贴部件复制到被粘贴物上。此后，在把复制薄片剥离下来之前，使粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态。即，在粘贴部件用复制薄片保护的状态下使粘接部分相变为固体状态。因此，能更进一步切实地防止粘附上灰尘。

此外，例如，也有不仅在粘贴部件的粘接面上设有粘接部分，而且在没有布置粘贴部件的那一部分复制薄片上也连续设置粘接部分的情况。特别是在这种情况下，由于是在粘接部分相变为固体状态后才剥离复制薄片，所以没有布置粘贴部件的那一部分的粘接部分并不粘接在被粘贴物上，不会在被粘贴物上残留多余的粘接部分。所以外观很美观。

还有，以往曾有这样的情况，即，在剥离复制薄片的过程中，在粘贴部件的外周边部分上难以分离粘接部分，常有残留在粘贴部件的外周边部分上的情形。在本发明的薄片状密封件的粘贴方法中，在剥离复制薄片时，粘接部分已经相变成固体状态了。因此，粘接部分不会抻长，很容易从粘贴部件的外周边部分上分离开来，粘接部分不会露出在粘贴部件的外周边部分上。因此，能获得很美观的外观。特别是，在使用UV硬化型粘接剂作为不可逆相变物质的情况下，由于紫外线(UV)难以照射到布置在粘贴部件与被粘贴物之间的粘接部分，这一部分是半硬化的。另一方面，其它没有布置粘贴部件部分的粘接部分则完全硬化了。这样，在剥离复制薄片时，在粘贴部件外周边部分上的粘接部分就能很好地分离开来。

本发明的字符盘是具有字符底板，和通过粘接部分粘接在该字符底板上的装饰部件的字符盘，其特征在于，粘接部分的构成包含下列物质：具有流动性的粘附物质；以及借助于固化或硬化，使粘附物质不可逆地从流动状态相变为固体状态的不可逆相变物质。

在这种构成的字符盘中，借助于构成粘接部分的粘附物质，使得装饰部件能很好地粘接在字符底板上。而且，在用粘附物质保持良好的粘接力的状态下，由于能借助不可逆的相变物质，使整个粘接部分，或者在装饰部件的外周边部分上的粘结部分相变为固体状态，所以在相变之后，微小的灰尘就不会粘接在粘接部分上，使得字符盘的外观变得很美观。

此外，按照这种构成的字符盘，与以往的字符盘不同，由于不需要用溶剂之类擦掉灰尘的工序，所以制造工序简化了。

此外，在这个过程中，理想的粘附物质是下列类型中的一种：通过使溶剂挥发来调节粘附性能的溶剂性粘附型；通过使水分蒸发来调节粘附性能的水溶性粘附型；以及通过照射紫外线(UV)来调节粘附性能的UV粘附型。

在这种构成的字符盘中，由于粘附物质能分别通过预定的处理来调节其粘附性能，所以字符盘的制造简单而且可靠。这里，所谓预定的处理，例如，在溶剂性粘附型和水溶性粘附型的粘附物质的情况下，是指将涂敷在装饰部件上的粘接部分放置一定的时间，用加热来促进溶剂的挥发和水分的蒸发等方法。此外，在UV粘附型的粘附物质的情况下，是指照射规定光量的紫外线(UV)。借助于这些处理，就能很简单地调节粘接部分的粘附性能，使装饰部件很好地粘接在字符底板上。

此外，在本发明的字符盘中，理想的不可逆相变物质是通过照射紫外线(UV)来硬化的UV硬化型，或者通过加热来硬化的热硬化型。

在这种构成的字符盘中，能通过对粘接部分分别进行预定的处理，在预期的时间内使其固体化。例如，假如在装饰部件粘接在字符底板上的状态下进行这种处理的话，就能在装饰部件与字符底板保持良好的粘接力的状态下使粘接部分固体化。因此，能简单而切实地防止灰尘粘附在装饰部件的外周边部分上。这里，当所谓预定的处理是指使用UV硬化型的不可逆相变物质时，照射规定光量的紫外线。此外，在使用热硬化型的不可逆相变物质的情况下，则是指在规定的温度下加热。借助于这些类型的处理，能简单地使粘接部分固体化。

以上所说的字符盘的制造方法，是这样一种字符盘的制造方法，它使用的薄片状密封件，至少在装饰部件的粘接面上有粘接部分，在装饰部件的有粘接部分的一侧粘贴了剥离薄片，并且，在与装饰部件的设有剥离薄片相反的一侧粘贴了复制薄片，其特征在于，薄片状密封件的粘接部分的构成包含下列两种物质：事先具有流动性的粘附物质，以及通过固化或硬化使粘附物质不可逆地从流动状态相变为固体状态的不可逆相变物质；把薄片状密封件的剥离薄片剥离下来；借助于粘附物质，把剥离薄片剥离下来之后粘接部分所露出来的面粘贴在字符底板上；从粘贴在字符底板上的装饰部件上把复制薄片剥离下来；然后，使字符底板与装饰部件之间的粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态。

在这种字符盘的制造方法中，利用粘接部分的粘接力，把在薄片状密封件中形成的装饰部件复制到字符底板上。此后，由于粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态，所以装饰部件能在保持良好粘接力的状态下固定在字符底板上。由于粘接部分相变成了固体状态，所以在装饰部件的外周边部分上不会粘附上微小的灰尘，外观很美观。此外，这种方法与以往的方法不同，不需要用溶剂之类把灰尘擦拭掉，简化了字符盘的制造工序。

或者，以上所说的字符盘的制造方法，是这样一种字符盘的制造方法，它使用的薄片状密封件，至少在装饰部件的粘接面上有粘接部分，在装饰部件的有粘接部分的一侧粘贴了剥离薄片，并且，在与装饰部件的设有剥离薄片相反的一侧，粘贴了复制薄片，其特征在于，薄片状密封件的粘接部分的构成包含下列两种物质：事先具有流动性的粘附物质；和通过固化或硬化使粘附物质不可逆地从流动状态相变为固体状态的不可逆相变物质；把薄片状密封件的剥离薄片剥离下来；借助于粘附物质，把剥离薄片剥离下来之后粘接部分所露出来的面粘贴在字符底板上；使字符底板与装饰部件之间的粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态；然后，从装饰部件上把复制薄片剥离下来。

在这种字符盘的制造方法中，利用粘接部分的粘接力，把在薄片状密封件中形成的装饰部件复制到字符底板上。此后，在把复制薄片剥离下来之前，使粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态。即，在装饰部件用复制薄片保护的状态下，使粘接部分相变为固体状态。因此，能更进一步切实地防止灰尘的粘附。

此外，例如，还有不仅在装饰部件的粘接面上设有粘接部分，而且在没有布置装饰部件的那一部分复制薄片上也连续设置粘接部分的情况。特别是在这种情况下，由于是在粘接部分相变为固体状态后才剥离复制薄片，所以没有布置装饰部件的那一部分的粘接部分并不粘接在字符底板上，不会在字符底板上残余多余的粘接部分。所以外观很美观。

还有，以往曾有这样的情况，即，在剥离复制薄片的过程中，在装饰部件的外周边部分上很难把粘接部分分离开来，常常有残留在装饰部件的外周边部分上的情形。在本发明的字符盘的制造方法中，在剥离复制薄片时，粘接部分已经相变成固体状态了。因此，粘接部分不会抻长，很容易从装饰部件的外周边部分上分离开来，粘接部分不会露出在装饰部件的外周边部分上。因此，能获得很美观的外观。特别是，在使用UV硬化型粘接剂作为不可逆相变物质的情况下，由于紫外线难以照射到布置在装饰部件与字符底板之间的粘接部分，这一部分是半硬化的。另一方面，其它没有布置装饰部件的部分的粘接部分则完全硬化了。这样，在剥离复制薄片时，在装饰部件外周边部分上的粘接部分就能很好地分离开来。

此外，由于这种字符盘不会像以上所说的那样粘附上灰尘，外观很美观，很适合在钟表的字符盘上使用。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的整个字符密封件的局部断面图；

图2是本发明的一个实施例的字符部件的制造方法图；

图3是本发明的一个实施例的字符密封件的制造方法图；

图4是本发明的一个实施例的字符薄片的平面图；

图5是本发明的一个实施例的字符盘的制造方法图；

图6是本发明的一个实施例的字符盘的立体图；

图7是本发明的一个实施例的字符盘的另一种制造方法图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的一个实施例。

在本实施例中，根据附图说明把本发明的薄片状密封件应用于钟表的字符盘的装饰部件的情形。

图1中，表示了用于制造钟表的字符盘1(参见图6)的字符密封件(薄片状密封件)3的局部断面图。字符密封件3是把装饰在字符底板(被粘贴物)4(参见图6)上的字符部件(粘贴部件、装饰部件)2做成薄片的形状。

在图1上，字符部件2做成文字或数字的形状(在本实施例中是数字)，并把多个字符部件2布置成粘接在字符底板4上。上述字符部件2与字符底板4粘接的面是平面状的粘接面2A。此外，与粘接面2A相反的一面，在粘接在字符底板4上时，从外部看起来是断面呈圆弧形的凸部2B。

字符部件2是用电铸镀层法形成的，为了减小成形后的电镀应力，它是用，例如，镍(Ni)、铜(Cu)、金(Au)、银(Ag)等材料制成的。

透明的薄膜状复制薄片6，沿着上述凸部2B的形状紧密地粘接在字符部件2的凸部2B上。在这种复制薄片6的紧密地与字符部件2粘接的一面上，涂敷了图中未表示的粘接剂，以便用适当的粘接力粘接在字符部件2上。复制薄片6除了在把字符部件2复制在字符底板4上的过程中防止字符部件2的相互之间的位置错位之外，还能兼作不使字符部件2受到损伤的保护薄片使用。

这里，作为复制薄片6的材料，可以是相对于字符部件2容易剥离，而且易于紧密粘接的非通气性材料，例如，可以采用聚乙烯和聚丙烯等软质薄膜。

在字符部件2的粘接面2A上，和复制薄片6的没有布置字符部件2的部分上，涂敷了为使这些部分粘接在字符底板4上的粘接剂(粘接部分)7。这种粘接剂7由带有流动性的粘附剂(粘附物质)，和通过固化或硬化使粘接剂7不可逆地从流动状态相变为固体状态的硬化剂(不可逆相变物质)所构成。

这里，作为粘附剂，可以采用，例如，通过使溶剂挥发来调节粘附性能的溶剂性粘附型，或通过使水分蒸发来调节粘附性能的水溶性粘附型，或通过照射紫外线(UV)来调节粘附性能的UV粘附型等等。作为溶剂性粘附型的，例如，可以采用聚胺酯类的树脂等，此外，作为水溶性粘附型的，和UV粘附型的，则可以采用丙烯酸类树脂等。

此外，作为硬化剂，例如，可以采用通过加热来硬化的热硬化型的，或者通过紫外线照射来硬化的UV硬化型等硬化剂。作为热硬化型硬化剂，例如，可以采用环氧类树脂等，此外，作为UV硬化型硬化剂，则可以采用丙烯酸类树脂等。

另外，粘附剂和硬化剂材料的选定和这两种材料的配比等等，可在考虑这两方面材料的相性和所需要的粘接力等之后，适当决定。即，例如，在将溶剂性粘附型粘附剂和UV硬化型硬化剂组合起来的情况下，可用聚胺酯类树脂和丙烯酸类树脂以适当的配比混合。借助于不同的配比，可使UV硬化型粘附剂在硬化的过程中提高或者降低其粘接力。这样，在想要获得持久而牢固的粘接力的情况下，或者为考虑产品更新的方便，要把粘接力设定得比较小的值的各种情况下，就可以适当选定配比和材料，以符合使用目的。

在字符部件2的粘接面2A一侧，设有与粘接剂7紧密粘接的剥离薄片8。剥离薄片8的材料由不通气的，与粘接剂7的剥离性良好的，例如，对氟类树脂进行表面处理的纸张，或者树脂制造的薄膜等制成。借助于这种剥离薄片8，可防止灰尘粘附在粘接剂7上，以及防止粘接剂7的溶剂的挥发和/或水分的蒸发。

这种字符密封件3，例如，是在形成了纵横排列了多个字符密封件3的字符薄片13(参见图4)之后，再将其切开而制成的。下面，说明字符密封件3的制造方法。

字符密封件3是通过把用电铸镀层法制成的字符部件2做成薄片状的密封件而制成的。下面，首先说明字符部件2的制造方法。

图2表示用电铸镀层法制造字符部件2的制造工序。为制造字符部件2，首先，如图2(A)和(B)所示，在板状的基材9的一面涂敷保护剂10。

基材9最好制成电镀层的厚度均匀，表面精加工成平滑的镜面状态。另外，在基材9的表面状态不平滑的情况下，可以先电镀一层铜作为底层电镀层，以使其表面平滑。基材9的材料只要是有导电性能的材料就可以，例如，可使用锌白铜(NS)、铜(Cu)、钢材等等。或者，也可以在非导电性材料的表面上作导电性表层处理。基材9尺寸的大小应具有在纵横方向上排列多个字符密封件3的尺寸。此外，基材9的厚度应是具有良好的作业性能和处理性能的厚度，在斟酌了基材9的材质和大小等等之后，适当地确定。

保护剂10是非导电性质的，理想的是曝光显影型的保护剂，用印刷，涂敷，或者粘贴薄膜等方法在基材9的表面上形成。借助于这种保护剂10，在基材9的一个面上形成了一层耐酸性和非导电性的薄膜。保护剂10的厚度可根据字符部件2的厚度和宽度斟酌确定。一般说来，如果厚度在10μm以上，即可获得立体形状良好的字符部件2。在打算电镀很厚的电镀层时，为了确保字符部件2尺寸的精确程度，有必要加厚保护剂10的厚度。在这种情况下，可以重叠上薄膜状的保护剂，以确定所期望的厚度。

接着，如图2(C)所示，制成字符部件2的形状的底片11。然后，把这块底片11覆盖在基材9的涂敷了保护剂10的这一面上，进行紫外线曝光E。此时，底片11的形状，要做成加入对以前各种工序中所产生的尺寸误差进行修正的值的尺寸，以便在进行电铸镀层的过程中，使得所形成字符部件2的形状达到所要求的尺寸。

此后，把经过紫外线曝光E的基材9，用如图2(D)所示的普通的碱性显影，或者用溶剂方式等方法进行显影。于是，便沿着底片11的形状除掉了保护剂10。这样，导电性的基材9便在大致与字符部件2相同的形状上形成了露出来的镀层形成部分9A。

然后，如图2(E)所示，在与基材9的镀层形成部分9A相反一侧的表面(内表面)上形成掩蔽层12。掩蔽层12是为了在进行电铸镀层的过程中，防止在具有导电性的基材9的内表面上形成镀层用的。掩蔽层12由非导电性材料构成，例如，用喷涂合成树脂之类的涂料，用丝网印刷进行涂敷，或者粘贴合成树脂制成的薄膜等方法来形成。

接着，如图2(F)所示，在这种基材9上进行电铸镀层。在这一过程中，必须确保基材9的导电性，而且，用电铸镀层所形成的字符部件2要能很容易地从基材9上剥离下来。因此，在施行电铸镀层之前，要对基材9进行活性化处理和钝化处理。

然后，用电铸镀层槽在基材9上形成电铸镀层。电铸镀层可在普通的电镀条件下进行。电镀液的材料是上面所说的用于字符部件2的材料等。电铸镀层的厚度的设定以能获得所要求的外观上的立体感为宜。借助于这种电铸镀层，在基材9的镀层形成部分9A上填充镀层液体，然后，从这种镀层形成部分9A的一部分开始，形成了加厚形状的凸部2B。

电铸镀层后，为了使形成了所要求厚度的字符部件2具有各种不同的色调和精加工，可以进行各种各样的后处理。这种后处理的方式，例如有：镀金，镀铹，镀黑镍，镀锌，镀黑铬，镀消光镍等等。或者，也可以采用喷漆，电沉积涂漆等来上色。

下面，说明把用以上方法所形成的字符部件2做成字符薄片13的方法。

图3表示制造字符薄片13的各个工序。如图3(A)所示，首先，把复制薄片6紧密地粘接在含有用电铸镀层形成的字符部件2的凸部2B的基材9上。在这种状态下，如图3(B)所示，把复制薄片6从基材9上剥离下来。由于在复制薄片6上涂敷了如上所述的粘接剂，所以凸部2B就粘接在复制薄片6上。另一方面，对基材9进行了处理，以使字符部件2易于剥离下来。此时，基材9与字符部件2之间的粘接力，设定为比字符部件2与复制薄片6之间的粘接力小。因此，字符部件2就因为复制薄片6的剥离而从基材9复制到复制薄片6上。

接着，如图3(C)所示，用喷涂或者丝网印刷等方法把粘接剂7涂敷在字符部件2的粘接面2A上。粘接剂7的厚度可以根据字符部件2和字符底板4的形状、尺寸和表面粗糙程度等，斟酌设定，例如，可以设定在20μm以上等。在采用丝网印刷方法的情况下，可根据粘接剂7的粘度和丝网网眼的粗细设定涂敷的厚度，以便获得厚度均匀的平滑表面。为使粘接剂7能涂敷在复制薄片6的整个面上，所以在复制薄片6上没有字符部件2的部分，也涂敷粘接剂7。

此时，考虑到作业的简便性，涂敷的是有流动性的液体粘接剂7。而且，通过此后对粘接剂7进行预定的处理，来调节其粘附性能。这里，所谓预定的处理，例如，对于含有溶剂性粘附型和水溶性粘附型的粘附剂的粘接剂7，是在将粘接剂7涂敷在复制薄片6上之后，用停放的方式让溶剂挥发，或让水分蒸发，以调节其粘附性能。或者，还可以通过对粘接剂7加热，来促进溶剂的挥发或水分的蒸发。在这种情况下，要斟酌复制薄片6的耐热温度来设定预定的温度，例如，可以加热到100℃以下。

在使粘接剂7具有粘附性后，便如图3(D)所示，把剥离薄片8粘贴在涂敷粘接剂7的面上。

通过以上的方法，字符部件2便成为在粘接面2A上有粘接剂7，用复制薄片6和剥离薄片8覆盖了两个面的字符薄片13。如图4所示，这种字符薄片13在纵横方向上连续布置了许多字符密封件3。这样，在使用字符密封件3的时候，就可以根据需要，与字符薄片13的供应状态配合，把字符薄片13切下来。在切下字符薄片13时，例如，可使用切断机等机械，也可以用手工作业切下来。

下面，说明把用这种方法制成的字符密封件3粘贴在字符底板4上，制造字符盘1的方法。

首先，为了使得与字符部件2之间有良好的，紧密的粘接性能，要用清洗等方式预先除去字符底板4上的污垢。此时，字符底板4是图中未表示的四方形的平板状部件，具有在中央形成的字符盘形成部分，和在这种字符盘形成部分周围形成的夹持部分。在字符盘形成部分和夹持部分之间，形成沟槽之类，以便于把两者切断。此外，在夹持部分上设有为在粘贴字符部件2时确定其位置用的确定位置用的孔。

把这种字符底板4固定在为确定在字符部件2上的位置用的粘贴夹具上。在粘贴夹具上设有确定字符底板4的位置用的销子。把字符部件2的确定位置用的孔对准这个销子，以确定其位置。另外，当在字符底板4的结构中没有夹持部分，只有字符盘形成部分的情况下，可以在字符底板4的外部周边上设置缺口等来确定位置。

另一方面，按照图5(A)所示的那样，把从字符薄片13切下来的一个字符密封件3的剥离薄片8剥离下来。此时，由于把剥离薄片8与粘接剂7的粘接力设定得比粘接剂7与复制薄片6的粘接力小，所以，在剥下剥离薄片8时，字符部件2和粘接剂7仍留在复制薄片6上。

接着，在剥离了剥离薄片8之后，如图5(B)所示，把露出粘接剂7的这一面粘贴在字符底板4上。此时，如图1所示，在布置字符部件2的区域外侧的两端，设置了规定字符底板4的粘贴位置用的位置确定部分5。这个位置确定部分5具有布置成互相平行的杆状部分5A，和在该杆状部分5A长度方向的中央形成的位置确定孔5B。这样，借助于使位置确定部分5上的位置确定孔5B对准设置在粘贴夹具上的另一个销子，就能确定字符部件2在字符底板4上的位置。把字符部件2布置在字符底板4上的规定的位置上之后，为使这些字符部件2能可靠地紧密粘接在字符底板4上，要在复制薄片6的上面加压。

接着，如图5(C)所示，把复制薄片6剥离下来。此时，字符部件2由于受到压力，已经紧密粘接在字符底板4上，当压住字符部件2剥离复制薄片6时，字符部件2便因粘接而残留在字符底板4上。另一方面，没有字符部件2的那一部分粘接剂7，即周边部分的粘接剂7A，因为粘接在复制薄片6上而一起被剥离下来，与字符部件2与字符底板4之间的粘接剂7，即与字符下部7B分离。因此，在这个过程中，要把复制薄片6与粘接剂7的粘接力的值设定得大于粘接剂7与字符底板4之间的粘接力。此外，还要把粘接剂7与字符底板4之间的粘接力的值设定得大于字符部件2与复制薄片6之间的粘接力。在这样的条件下，就能很好地把周边部分7A与复制薄片6一起剥离下来。另外，如果在难以满足这样的条件的情况下，可以一面压住字符部件2，一面剥离复制薄片6，使字符部件2留在字符底板4上，而把周边部分7A与复制薄片6一起剥离下来。

在这样的状态下，以如图5(D)所示的方式，使粘接剂7不可逆地从流动状态相变为固体状态，即，使其固体化。固体化的方法随所使用的硬化剂而不同。例如，在使用热硬化型的硬化剂的情况下，要对粘接了字符部件2的字符底板4加热。加热过程F的温度根据硬化剂的材质与字符部件2和字符底板4的材质等设定，例如，可加热到超过120℃。另外，也可以在加热过程F的同时，使用红外线或远红外线等热光线进行照射。此外，例如，在使用UV硬化型硬化剂的情况下，则用规定光量的紫外线F向粘接剂7进行照射。紫外线F的光量随UV硬化型硬化剂的材质而不同，但，一般说来，可设定光量在800mj/cm²以上。

另外，在粘接剂使用UV粘附型，硬化剂使用UV硬化型的情况下，可借助于调节UV的照度来调节粘附性能，然后再进行光硬化。在这种情况下，通常，UV硬化型所需要的照度要比UV粘附型的大，例如，要用150mW/cm²以上的照度进行光硬化。

此外，在使用UV硬化型的硬化剂的情况下，当用UV照射时，使字符部件2外周边部分的硬化剂硬化了。此时，由于字符部件2的不同形状，内部的硬化剂被字符部件2所覆盖，有未被硬化的情形。即使在这样的情况下，字符下部7B的内周边部分还是能借助于粘接剂的粘接力而粘接得很牢固，而且字符下部7B的外周边部分可靠地硬化了。

按照这种方法，把粘贴了字符部件2的字符底板4的字符盘形成部分，沿着它与夹持部分之间形成的沟槽切下来，便形成图6中所示的字符盘1。另外，在字符底板4没有夹持部分的情况下，就不需要这种切断工序。

按照以上那样的实施例，可获得以下效果。

由于在粘接剂7中加入了粘附剂和硬化剂，所以能在预期的时期内获得粘附性能和硬化性能。即，由于能在把字符部件2粘贴在字符底板4上的过程中调节粘附性能，所以两者能粘接得很好。此外，由于在粘贴了字符部件2之后，用硬化剂使得粘接剂7硬化，所以在字符部件2的外周边部分上不会粘附微小的灰尘。而且，即使在字符部件2的外周边部分上粘附上微小的灰尘的情况下，也能很容易地用喷射空气等方法将其除掉。因此，能使外观很美观。另外，即使在使用UV硬化型硬化剂的情况下，由于字符下部7B的外周边部分通过UV的照射而可靠地硬化了，不会粘附上微小的灰尘，也能使外观很美观。而且，由于字符下部7B的内部呈半硬化状态，所以能由粘附剂牢固地粘接。

此外，以往需要用浸含了溶剂的棉花棒等来除掉粘附在字符部件2外周边部分上的灰尘，但，按照本实施例，由于防止了微小灰尘的粘附，所以不需要这种作业。因此，能简化字符盘1的制造工序。更进一步，由于不会因为用溶剂擦拭而使字符部件2布置的位置错位，也不会在字符底板4上粘附上污垢，所以能减少不合格品，能提高成品率。

使用以往的粘附剂时，由于在产品制成后粘附剂还有流动性，所以，当施加外力时，字符部件2的位置就会移动，或者掉下来。可是，按照本实施例，由于使粘接剂7硬化了，所以能牢固地把字符部件2固定在字符底板4上，因此，甚至在产品的外部也可以使用。

由于粘接剂7的粘附剂可以使用溶剂性粘附型、水溶性粘附型、UV粘附型等各种型式，所以能分别通过前述各种处理方式，在预期的时间内可靠地调节其粘附性能。

此外，由于粘接剂7的硬化剂可以使用UV硬化型、热硬化型等等，所以通过以上所述的处理就能在预期的时间里，可靠地使粘接剂7硬化。

当把这种字符盘1用于钟表上时，能防止粘附上微小的灰尘，获得良好的外观。

由于用剥离薄片8和复制薄片6覆盖着字符密封件3，所以能防止划伤字符部件2。此外，由于防止了粘接剂7的干燥，所以字符密封件3就能长期保存。这样，如果能将字符密封件3保存一定的时期，就易于根据市场的动向进行相应的制造工序的库存管理。

另外，本发明并不限制于上述实施例，在本发明中还包括了能达到本发明的目的的范围内的一切变型和改进。

例如，在上述实施例中，布置在字符盘1上的所有的字符部件2都做在一个字符密封件3上，但本发明并不是仅限于这种实施例。例如，也可以把一个字符部件2做成一个字符密封件3。或者，当在一块字符盘1上布置不同色彩和不同原材料的字符部件2的情况下，也可以用各种色彩和原材料做成多块字符密封件3。

此外，在上述实施例中，字符部件2是数字，但并不是只限于此，也可以是文字、标记、制造商的名称、商品名称的简称、注意事项，以及其他装饰图案等任意的形状。

更进一步，字符盘1并不限于表示当前的时刻，也可以是表示日期的日期环，或者表示星期的星期环。

在把字符部件2粘贴到字符底板4上时，在本实施例中是在把复制薄片6从字符底板4上剥离下来之后，再使粘接剂7固化，但，也可以在剥离复制薄片6之前就使其固化。

即，如图7中所示，在图7(A)、图7(B)中把字符部件2粘贴在字符底板4上之后，再如图7(C)所示，根据硬化剂的材料，进行加热，或者加热与热光线照射组合，并进行UV照射，使硬化剂硬化。在这个过程中，在进行加热处理的情况下，必须考虑复制薄片6的耐热性能，调节加热的温度，例如，可加热到80℃以上。

然后，如图7(D)所示，把复制薄片6从字符底板4上剥离下来。没有布置字符部件2的周边部分7A也和复制薄片6一起从字符底板4上剥离下来。

以往，在剥离复制薄片6的过程中，周边部分7A会残留在字符底板4上，发生不能获得良好外观的情形。因此，为了除掉残留的粘接剂7，要用涂敷了清洗剂的刷子，或者浸含了溶剂的棉花棒等擦拭字符底板4。可是，由于粘接剂7是有粘附性的，所以粘接剂7会拖着细丝状的尾巴，污染字符底板4，或者使字符部件2的布置错位，以及会产生划伤字符底板4或附着污垢等不良情况。

按照以上所述的本发明，由于在剥离复制薄片6时，粘接剂7已经被硬化剂固体化了，所以不会使周边部分7A粘附在字符底板4上，能获得外观良好的字符盘1。这样，就能省略用洗涤剂等进行擦拭的作业，能提高生产效率。

此外，在剥离复制薄片6的过程中，由于很容易在字符部件2的外周边部分使粘接剂7分离开来，在字符部件2的外周边部分上看不到粘接剂7，从而能进一步使外观更加美观。

还有，按照这种方法，由于是在复制薄片6覆盖的状态下使粘接剂7硬化的，所以能更加可靠地防止粘附上灰尘。

在上述实施例中，字符部件2是用电铸镀层法形成的，但，并不仅限于此，例如，也可以通过加入涂料或印刷来形成。在通过加入涂料形成字符部件2的情况下，在本实施例中是将涂料加入镀层形成部分9A中，通过使其固化而形成的。在这种情况下，设置在基材9上的保护剂10的厚度也要比电铸镀层时的厚，例如，可以设定为150μm以上。此外，在这种情况下，保护剂10不一定是非导电性的，而基材9也可以不是导电性的材料。此时，由于保护剂10的厚度厚，所以希望把几块薄膜重叠起来形成这样的厚度。

此外，在用印刷形成字符部件2的情况下，就不需要形成保护剂10，基材9也不需要是导电性的材料。

制造字符盘1的各个工序，不限于采用手工作业，也可以使用机械之类使作业自动化。例如，在字符部件2上粘贴复制薄片6的工序，可以供应成卷的复制薄片6，自动粘贴在字符部件2上。此外，在把字符部件2粘贴在字符底板4上的过程中，也可以借助于机器人等自动地进行。

虽然在上述实施例中字符密封件3是做成平面的薄片状，但字符密封件3的形状却并不限于这一种形状。例如，在把字符部件2粘贴在曲面上时，可以把字符密封件3做成具有与这种曲面相符合的曲面。这样，由于所制成的字符部件2与曲面相符，就能粘接得很好。

即使不设置掩蔽层12，也能制成字符部件2。不过，在设置掩蔽层12的情况下，由于不在这一部分上形成镀层，就能节约电镀层的使用量。由于这样就能在字符盘1上需要加厚镀层的部分加大电流的密度，增加了字符部件2要加厚的镀层的厚度，所以能提高其立体装饰性。

粘附剂也不限于上述的溶剂性粘附型、水溶性粘附型和UV粘附型，只要是能获得所要求的粘接力的粘附剂就可以。此外，硬化剂也不限于上述的UV硬化型和热硬化型，只要是能使得粘接剂7不可逆地相变成固体状态的硬化剂就可以。

在本实施例中，粘接剂7涂敷在整个复制薄片6上，但，并不只限于此，例如，也可以使用某种方法，只在字符部件2的粘接面2A上涂敷粘接剂。在这种情况下，由于只在粘接面2A上涂敷粘接剂7，所以在剥离复制薄片6的过程中，就不会有粘接剂7残留在字符底板4的没有布置字符部件2的部分上。这样，字符盘1的外观就很美观。此外，由于只在必要的部分涂敷粘接剂7，所以能节约粘接剂7的使用量。

本发明中的粘贴部件，在本实施例中是粘贴在钟表的字符盘1上的字符部件2，但，并不只限于此。例如，本发明也可以用于粘贴产品上的厂商名称或商品名称等的标识或商标，显示需要注意的部分或其他装饰部分，以及粘贴在一切物件表面上的物品。

此外，在上述实施例中，粘贴粘贴部件的面是字符盘1的能从外部看到的那一面，但，并不仅限于此。即，也可以按照被粘贴物的用途，粘贴在被粘贴物的两面，主要的是，能粘贴在被粘贴物的至少一面上就可以。此外，粘贴部件所粘贴的范围，不限于被粘贴物的一部分，也可以粘贴在整个面上。

此外，关于被粘贴部件，在本实施例中是构成钟表的字符盘1的字符底板4，但不仅限于此。例如，也可以是电视机等电气产品，办公用品、装饰品等等，只要是能在表面上粘贴粘贴部件的物品都可以。

按照本发明的薄片状密封件及其粘贴方法，由于它能防止灰尘的粘附，提高外观的美观程度，所以它适合使用于厂商名称和商品名称的标识和商标，以及其他需要粘贴装饰部分的产品，例如电视机等电气产品，办公用品、装饰品等等能在表面上粘贴粘贴部件的物品。

此外，本发明的字符盘可使用于手表、座钟，以及其他各种钟表等等。

Claims (11)

1.一种薄片状密封件，其特征在于，它具有下列各种部件：

具有粘接在被粘贴物的至少一面上的粘接部分的粘贴部件；

粘接在上述粘接部件的上述有粘接部分一侧的剥离薄片；

粘贴在与上述粘贴部件的设有上述剥离薄片一侧相反一侧的表面上的复制薄片；并且，

上述粘接部分的构成中包含下列物质：

具有流动性的粘附物质；

借助于固化或硬化使粘附物质不可逆地从流动状态相变为固体状态的不可逆相变物质。

2.如权利要求1所述的薄片状密封件，其特征在于，

上述粘附物质是下列类型中的一种：通过使溶剂挥发来调节粘附性能的溶剂性粘附型；通过使水分蒸发来调节粘附性能的水溶性粘附型；以及通过照射紫外线(UV)来调节粘附性能的UV粘附型。

3.如权利要求1或2所述的薄片状密封件，其特征在于，

上述不可逆相变物质是通过照射紫外线(UV)来硬化的UV硬化型，或者通过加热来硬化的热硬化型。

4.一种把权利要求1～3中任何一项权利要求所述的薄片状密封件粘贴在被粘贴物上的薄片状密封件的粘贴方法，其特征在于，它包括下列各个工序：

把上述薄片状密封件的上述剥离薄片剥离下来；

把剥离了上述剥离薄片后露出上述粘接部分的那一面，用上述粘附物质粘贴在上述被粘贴物上；

把上述复制薄片从上述粘贴部件上剥离下来；然后，

使上述被粘贴物与上述粘贴部件之间的上述粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态。

5.一种把权利要求1～3中任何一项权利要求所述的薄片状密封件粘贴在被粘贴物上的薄片状密封件的粘贴方法，其特征在于，它包括下列各个工序：

把上述薄片状密封件的上述剥离薄片剥离下来；

把剥离了上述剥离薄片后露出上述粘接部分的那一面，用上述粘附物质粘贴在上述被粘贴物上；

使上述被粘贴物与上述粘贴部件之间的上述粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态；然后

把上述复制薄片从上述粘贴部件上剥离下来。

6.一种具有字符底板，和通过粘接部分粘接在该字符底板上的装饰部件的字符盘，其特征在于，

上述粘接部分由下列物质构成：有流动性的粘附物质；以及借助于固化或硬化，使上述粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态的不可逆相变物质。

7.如权利要求6所述的字符盘，其特征在于，

上述粘附物质是下列类型中的一种：通过使溶剂挥发来调节粘附性能的溶剂性粘附型；通过使水分蒸发来调节粘附性能的水溶性粘附型；以及通过照射紫外线(UV)来调节粘附性能的UV粘附型。

8.如权利要求6或7所述的字符盘，其特征在于，

上述不可逆相变物质是通过照射紫外线(UV)来硬化的UV硬化型，或者通过加热来硬化的热硬化型。

9.一种字符盘的制造方法，这种方法使用的薄片状密封件，至少在装饰部件的粘接面上有粘接部分，在上述装饰部件的有上述粘接部分的一侧粘贴了剥离薄片，并且，在与上述装饰部件的设有上述剥离薄片相反的一侧，粘贴了复制薄片，其特征在于，

上述薄片状密封件的上述粘接部分的构成中包含下列两种物质：事先具有流动性的粘附物质；和通过固化或硬化使粘附物质不可逆地从流动状态相变为固体状态的不可逆相变物质；

把上述薄片状密封件的上述剥离薄片剥离下来；

借助于上述粘附物质，把上述剥离薄片剥离下来之后上述粘接部分所露出来的面粘贴在字符底板上；

从粘贴在上述字符底板上的上述装饰部件上把上述复制薄片剥离下来；然后，

使上述字符底板与上述装饰部件之间的上述粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态。

10.一种字符盘的制造方法，这种方法使用的薄片状密封件，至少在装饰部件的粘接面上有粘接部分，在上述装饰部件的有上述粘接部分的一侧粘贴了剥离薄片，并且，在与上述装饰部件的设有上述剥离薄片相反的一侧，粘贴了复制薄片，其特征在于，

上述薄片状密封件的上述粘接部分的构成中包含下列两种物质：事先具有流动性的粘附物质；和通过固化或硬化使粘附物质不可逆地从流动状态相变为固体状态的不可逆相变物质；

把上述薄片状密封件的上述剥离薄片剥离下来；

借助于上述粘附物质，把上述剥离薄片剥离下来之后上述粘接部分所露出来的面粘贴在字符底板上；

使上述字符底板与上述装饰部件之间的上述粘接部分不可逆地从流动状态相变为固体状态；然后

从上述装饰部件上把上述复制薄片剥离下来。

11.一种钟表，其特征在于，它具有如权利要求6～8中任何一项权利要求所述的字符盘。

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