CN1831202A

CN1831202A - 金属标签的制造方法

Info

Publication number: CN1831202A
Application number: CNA2005100904717A
Authority: CN
Inventors: 金光坤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-01-20
Filing date: 2005-08-15
Publication date: 2006-09-13
Also published as: KR20050016728A; KR100498262B1

Abstract

本发明涉及一种金属标签的制造方法，在凹刻制造金属标签时，使用在除了刻有标签形图案的部位之外的部位以形成网状形图案的薄膜，在金属标签模具成型后并在镀镍薄膜之前，将模具浸渍在氧化铬溶液中，从而使铬酸(氧化铬)侵入到感光膜表面，防止感光膜被镀液腐蚀。

Description

金属标签的制造方法

技术领域

本发明涉及一种金属标签的制造方法，特别是在金属标签制造中，当利用凹刻(凹刻标签)制造金属标签模型时，除了标签图案之外的大面积部位使用了形成网状图案的标签制造用薄膜，因此，在镀标签时，使金属以网状析出从而减少金属所需量，而将成型的金属标签用模具浸渍在氧化铬溶液中，使氧化铬溶液渗透到模具感光膜上，从而防止镀金属时硬化的模具感光膜被镀液腐蚀，从而防止金属镀层变形或者粗糙，而是被镀得鲜明而平滑，在金属标签制造用模具中形成金属镀层后，立刻用保护带保护该镀层表面，或者在该镀层表面上形成各种颜色的彩色印刷层后用保护带保护，因此，使用标签时可显现多种颜色。

背景技术

目前，为了制造金属标签，在金属基板上形成感光膜，在该感光膜上层叠印刷了各种金属标签形态图案的薄膜，此后在其上照射紫外线，在使除了印刷了图案的不透明部位外的剩余透明部位感光后，除去薄膜并用水清洗，由于标签形图案而未曝光的不透明部位被清洗从而露出模具要部(金属基板)，由于透明而被紫外线感光的部位则被硬化而以粘贴在金属基板上，由此得到形成标签形要部的金属标签制造用模具，对该得到的模具进行电镀来形成金属镀层，之后在形成该镀层的模具上部粘贴保护带，从模具剥离该保护带和粘贴在其底面的金属标签形镀层后，在其底面上涂布粘贴剂，并在该粘贴剂底面上粘贴分离纸来保存、维护至使用该标签，但是在如上所述的金属标签制作方法中，凸刻金属标签时，金属标签形模具面积不大，因此，为了由该模具形成金属标签而镀金属时，所需要的金属消耗量(析出量)少而不存在问题，但是在凹刻制造时，周边凸刻面积比该金属标签形凹刻部大，即如图6(a)所示，用于制造该标签的薄膜除了标签形图案之外，薄膜大部分为不透明部位(a)(a’)，因此，由该薄膜制造标签时应由金属镀层形成标签用模具的大面积(a)(a’)，从而该大面积的金属镀层全部所需的金属析出量很大，存在金属消耗大的缺点，另外，以现有方式获得形成标签形要部的模具后，对该模具未进行任何药品处理而是直接当作金属标签成形用模具镀金属时，感光、硬化的感光膜(PVA+感光剂)被金属镀液腐蚀，金属标签形金属镀层成形得不够平滑和顺滑，感光膜被腐蚀的部位以z形图案变形或者以粗糙的形态形成金属标签形金属镀层，另外，在现有金属标签制作方法中，只能通过改变镀的金属的颜色而改变金属标签的颜色，不可能用金属颜色之外的任意颜色在金属标签表面上标示各种色调，从而存在标签色调单调的缺点。

发明内容

本发明涉及一种金属标签制造方法，其目的在于：解决在如上所述的现有金属标签制造中，在制造凹刻金属标签时，需要大的金属析出量的问题；以及获得金属标签制造用模具后不进行任何药品处理而进行金属标签形的金属镀，由此，在镀金属时，以PVA和重铬酸钾为主要成分的感光膜被金属镀液腐蚀，从而金属标签形镀层不够平滑和顺滑的问题；无法在已成型的金属标签表面上显示各种所需的颜色的问题。凹刻标签成形用薄膜采用将除标签形图案之外的部位以网状形成的薄膜而得到金属标签制造用模具，并用该模具制造金属标签，因此，凹刻制造金属标签时，面积比标签图案表示部位更大的周边剩余部位成为网状图案，由此制造金属标签时，沿着网状镀结构析出最少量的金属，另外，成型金属标签制造用模具后，在用该模具制造标签之前，在成型模具的同时将其浸渍在氧化铬水溶液，从而在其感光膜表面上形成膜，进行加热固定处理，在感光膜不被镍等金属镀液腐蚀的保护状态下，在盐酸溶液和氯化镍的混合液中进行瞬间电镀处理，从而形成镍薄膜镀层(strike)，之后用镍或其他金属进行电铸，因此，在镀金属时可以保护以PVA和重铬酸碱金属盐(或铵)为主要成分的感光膜不被金属镀液腐蚀，另外，用金属标签制造用模具形成规定的标签形态金属镀层即形成金属标签后，在形成该金属标签的模具上面直接粘贴保护带，或者在上述金属镀层(金属标签层)上面以所需的规定颜色进行彩色印刷后，在其上粘贴保护带，之后从模具剥离粘贴了该金属标签层(镀层)的保护带，并在金属标签层底面用常用方法涂布粘贴剂，之后在其底面上粘贴分离纸。

附图说明

图1为在金属标签制造用金属基板上涂布感光膜的状态的剖面图。

图2为在金属标签制造用金属基板上层叠感光膜和印刷了金属标签图案的薄膜而来使其感光的状态的剖面图。

图3为在图2中除去薄膜后用水清洗而形成镍薄膜的状态的金属标签制造用模具。

图4(a)为在图3的金属标签制造用模具上形成金属镀层(金属标签层)的剖面图。

图4(b)为在图4(a)的上面粘贴保护带的状态的剖面图。

图4(c)为从模具剥离粘贴了金属标签层的保护带的状态的剖面图。

图4(d)为在粘贴了从模具剥离的保护带的金属标签层底面上涂布粘贴剂的状态的剖面图。

图4(e)为在图4(d)的状态中在粘贴剂层底面粘贴分离纸的状态的剖面图。

图5(a)为在图4(a)的状态中在金属标签层上形成彩色印刷层的状态的剖面图。

图5(b)为在图5(a)的上面粘贴保护带的状态的剖面图。

图5(c)为从模具剥离粘贴了图5(b)的金属标签层的保护带的状态的剖面图。

图5(d)为在粘贴了从模具剥离的保护带的金属标签底面上涂布粘贴剂的状态的剖面图。

图5(e)为在图5(d)的状态中在粘贴剂层底面粘贴分离纸的状态的剖面图。

图6(a)为现有凹刻金属标签制造用薄膜的平面图。

图6(b)为根据本发明的凹刻金属标签制造用薄膜的平面图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明实施例。

如韩国专利第0140941号及专利第10-0310576号中所公开，在以各种常用方法磨光、脱脂处理金属标签制造用金属基板1后，在其上涂布以PVA和重铬酸盐为主要成分的感光液从而形成感光膜2后加热干燥(参照图1)，并在其上粘贴、层叠印刷了规定金属标签形态图案4的薄膜3(参照图2)，并照射紫外线(UV)从而除不透明的图案部位4之外的透明部位5被紫外线曝光并被感光后，除去该薄膜，用水清洗、除去除了通过感光而硬化的感光膜部位7之外的由不透明标签形图案而未感光的感光膜，从而得到形成标签形态要部8的模具6(参照图3)，并将其加热硬化从而固定感光膜后，将该模具在盐酸溶液和氯化镍的混合液中瞬间电镀，在该模具1的标签形要部(基板)8上形成镍薄膜镀层9后用水清洗，之后用由水和磺酰胺酸镍、氯化镍、硼酸以及第1、2光泽剂构成的电铸液，进行镀镍等各种金属镀而形成金属镀层10(参照图4(a))后，在该标签形模具中硬化的感光膜部位7和在其上形成的金属镀层(标签层)10上粘贴保护带11(参照图4(b))，将该保护带11与金属镀层(标签层)一起从模具6剥离(参照图4(c))，并在上述金属标签层10(金属镀层)底面上涂布粘贴剂13(参照图4(d))，而在其上粘贴分离纸12(参照图4(e))。

在本发明的金属标签的制造方法中，代替通过涂布感光液来形成上述感光膜2，也可以对将感光液薄膜化的干膜进行加热、粘贴而形成感光膜2，如图6(a)(b)所示，为了成形凹刻金属标签，在金属标签制造用模具中除了金属标签形图案4之外的剩余部位(a)(a’)，全部使用以网状形印刷的网状薄膜15，以便在面积比凹刻金属标签部位更大的剩余部位上析出较少金属，用通常方法制造金属标签成型模具6，将通过上述方法获得的模具在其感光膜未被硬化之前浸渍在氧化铬(CrO₃)溶液中5～30秒，从而在该感光膜部位7上形成铬酸(氧化铬)薄膜，之后对其加热处理，使温度上升至150～300℃，从而使其硬化固定，实施通过盐酸溶液和氯化镍的通常的薄膜镀镍(strike)，之后经过公知的电镀金属镀过程形成金属标签层(金属镀层)10，在该金属标签层10上面直接粘贴保护带(参照图4(b))，或者在该金属标签层10上面形成彩色印刷层14(参照图5(a))，用保护带11保护(参照图5(b))后，从该模具6剥离粘贴了上述金属标签层10的保护带11(参照图4(c)以及图5(c))，用通常方法在上述金属标签层10的底面涂布粘贴剂13(参照图4(d)以及图5(d))，并在该底面粘贴分离纸12(参照图4(e)以及图5(e))。

在水1L中添加铬酸5wt％～10wt％，制备上述的氧化铬溶液。

如上所述的本发明的金属标签制造方法的特征之一，是替代感光液而加热、粘贴干膜来形成感光膜2，因此，感光膜2形成方法变得多样化；另一特征是，在金属标签制造用薄膜中凹刻金属标签制造用薄膜之外的薄膜，使用了除了金属标签图案4之外的剩余部位以网状形(丝网)印刷的网状薄膜15，因此，由该薄膜制造金属标签制造用模具时，模具的凹刻金属标签形模型外的部分成为网状，从而被镀在该部分上的金属析出量显著(50～80％)减少；还有一个特征是，在薄膜镀镍(strike)处理之前，将已成型的模具特别是硬化的感光膜部位7浸渍在氧化铬溶液中(5～30秒)，之后对其进行加热处理，使温度上升至150～300℃，因此，在以重铬酸为主成分的感光膜中侵透了相同性质的铬酸而固定感光膜，由此感光膜不会被电铸镍镀液等电铸金属镀液腐蚀，而此时，在氧化铬溶液中浸渍时间少于5秒时，无法完全形成薄膜，而超过30秒时，将覆盖过多的铬酸而使感光膜品质降低，浸渍在氧化铬中之后加热的温度为150℃以下时，感光膜的硬化不理想，而超过300℃以上时，感光膜将被烧毁；而另一特征是，在金属标签层10的上面形成各种颜色的彩色印刷层14时，与现有的镀金属时所用的金属颜色决定标签颜色的情况相比，在本发明中，除了所使用的金色颜色之外可印刷所需的多种颜色，因此，将标签粘贴在所需的物品或场所，以多样而鲜明的色调带来生动感。

工业上的可利用性

如上所述，由本发明的金属标签制造方法制造的金属标签，在制造凹刻金属标签模具时，除了标签形图案之外的部分形成为网状形图案，因此，用镀金属的方法制造金属标签时，需要少量的金属析出量，由于在薄膜镀镍(strike)处理之前，用氧化铬溶液处理感光硬化的感光膜部位7，因此，镀金属时，感光膜不会被镀液腐蚀，从而可制造出鲜明而平滑的金属标签，在金属标签表面上以各种颜色进行彩色印刷，粘贴标签时可得到彩色效果。

符号说明

1：金属基板 2：感光膜

3：薄膜 4：金属标签图案

5：透明部位 6：模具

7：硬化的感光膜部位 8：要部

9：薄膜镀层 10：电铸金属镀层(标签层)

11：保护带 12：分离纸

13：粘贴剂 14：彩色印刷层

15：网状薄膜

Claims

1.一种金属标签的制造方法，在以各种常用方法对金属标签制造用金属基板(1)进行磨光、脱脂处理后，在其上涂布以PVA和重铬酸盐为主要成分的感光液从而形成感光膜(2)后加热干燥，在其上粘贴、层叠印刷了规定金属标签形态图案(4)的薄膜(3)，并照射紫外线(UV)从而除不透明的图案部位(4)之外的透明部位(5)被紫外线曝光并被感光后，除去该薄膜，用水清洗、除去除了通过感光而硬化的感光膜部位(7)之外的由于不透明标签形图案而未感光的感光膜，从而得到形成标签形态要部(8)的模具(6)，并将其加热硬化从而固定感光膜后，将该模具瞬间浸渍在盐酸溶液和氯化镍的混合液中，在该模具(1)的标签形要部(基板)(8)上形成镍薄膜镀层(9)后用水清洗，之后用由水和磺酰胺酸镍、氯化镍、硼酸以及第1、2光泽剂构成的电铸液，进行镀镍等各种金属镀而形成金属镀层(10)后，在该标签形模具中硬化的感光膜部位(7)和在其上形成的金属镀层(标签层)(10)上粘贴保护带(11)，将该保护带(11)与金属镀层(标签层)一起从模具(6)剥离，并在上述金属标签层(10)(金属镀层)底面上涂布粘贴剂(13)，而在其上粘贴分离纸(12)，其特征在于：代替通过涂布感光液来形成所述感光膜(2)，对将感光液薄膜化的干膜进行加热、粘贴而形成所述感光膜(2)，为了成形凹刻金属标签，在金属标签制造用模具中除了金属标签形图案(4)之外的剩余部位(a)(a’)，全部使用以丝网印刷的网状薄膜(15)，以便在面积比凹刻金属标签部位更大的剩余部位上析出较少金属，用通常方法制造金属标签成型模具(6)，将通过上述方法获得的模具在其感光膜未被硬化之前浸渍在氧化铬(CrO₃)溶液中5～30秒，从而在该感光膜部位(7)上形成铬酸(氧化铬)薄膜，之后对其加热处理，使温度上升至150～300℃，从而使其硬化固定，实施通过盐酸溶液和氯化镍的通常的薄膜镀镍，之后经过公知的电镀金属镀过程形成金属标签层(金属镀层)(10)，在该金属标签层(10)上面直接粘贴保护带，或者在该金属标签层(10)上面形成彩色印刷层(14)，用保护带(11)保护后，从该模具(6)剥离粘贴了上述金属标签层(10)的保护带(11)，用通常方法在上述金属标签层(10)的底面涂布粘贴剂(13)，并在该底面粘贴分离纸(12)。

2.根据权利要求1所述的金属标签的制造方法，其特征在于：在1L水中添加铬酸5wt％～10wt％，制备所述氧化铬溶液。