EP4224259A1 - Composant d'habillage d'une montre ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie et procédé de fabrication d'un tel composant d'habillage - Google Patents

Composant d'habillage d'une montre ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie et procédé de fabrication d'un tel composant d'habillage Download PDF

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EP4224259A1
EP4224259A1 EP22155491.8A EP22155491A EP4224259A1 EP 4224259 A1 EP4224259 A1 EP 4224259A1 EP 22155491 A EP22155491 A EP 22155491A EP 4224259 A1 EP4224259 A1 EP 4224259A1
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EP
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substrate
base layer
internal face
face
watch
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Pending
Application number
EP22155491.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jan LINTYMER
Benoit GIRY
Gabriel Rittiner
Pierry Vuille
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Comadur SA
Original Assignee
Comadur SA
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Filing date
Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • A44C27/005—Coating layers for jewellery

Definitions

  • the invention relates to the field of watchmaking, jewelery or jewellery, and relates more particularly to a casing component for a watch or an article of jewelery or jewellery, and a method of manufacturing a such trim component.
  • exterior components for watches in particular dials, flanges, bezels, etc., may have decorations made from thin layers deposited on the surface of a substrate.
  • the latter can be relatively complex to produce.
  • respecting the alignment tolerances of the thin layers with respect to each other can be particularly problematic.
  • the present invention aims to improve the precision and the quality of the decorations of a watch exterior component, in particular in the visual aspect of juxtaposed thin layers visible through a transparent substrate.
  • the invention solves the problem of respecting the alignment tolerances of the decorations on a trim component, in particular the alignment of the thin layers with each other and vis-à-vis the structures on which said thin layers are deposited. .
  • the invention relates, for this purpose, to a component for covering a watch or an article of jewelry or jewelry, comprising a substrate made of a transparent material, said substrate comprising an internal face opposite an external face.
  • the trim component comprises a base layer deposited on a first portion of the inner face and at least one secondary layer deposited on the base layer and on a second portion of the inner face, the first and the second portion of the inner face internal having different surface states from each other.
  • the invention may also include one or more of the following characteristics, taken separately or in all technically possible combinations.
  • the first portion of the internal face is polished, and the second portion of the internal face is structured.
  • the base layer and the secondary layer are of different composition from each other.
  • the present invention relates to a watch dial formed by a covering component as described above.
  • the manufacturing method comprises a preliminary step of polishing the internal face of the substrate.
  • the manufacturing method comprises a final etching step in which part of the base layer and part of the secondary layer are removed so as to conform said layers according to a predefined shape, without the substrate is not impacted.
  • the step of local ablation of the base layer is carried out by laser beam.
  • the present invention relates to a trim component 10 of a watch or an article of jewelery or jewelery as shown in the figures 3 and 4 in exemplary embodiments, and as shown, during stages of its manufacture, on the figures 1 and 2 .
  • the dressing component 10 comprises a substrate 11 made of a transparent material, such as sapphire or glass.
  • the substrate 11 comprises an internal face 110 opposite an external face 111 from which a user is intended to see a decoration of the covering component 10, through said substrate 11. More particularly, the external face 111 is intended to be oriented towards an external environment and the internal face 110 is intended to be oriented towards an internal environment, for example facing a watch movement, in the case in which the covering component 10 is a component of a watch.
  • the covering component 10 comprises a base layer 12 deposited on a first portion of the inner face 110 and at least one secondary layer 13 deposited on the base layer 12 and on a second portion of the inner face 110 not covered by said base coat 12. As shown in the figures 3 and 4 , the first and the second portion of the inner face 110 are contiguous to one another.
  • the first and the second portion of the inner face 110 have different surface states from each other.
  • the first portion of the inner face 110 is preferably polished, and the second portion of the inner face 110 preferably has at least one structuring 112.
  • structuring 112 In the present description of the invention, reference is made below to a only structuring 112 to facilitate reading.
  • the notion of “structuring” here defines a surface whose topography has been modified and this may consist of satin-finishing, texturing, engraving, etc.
  • the combination between the base layer 12, secondary layer 13 and the different surface states advantageously form a particularly attractive decoration.
  • the base layer 12 and the secondary layer 13 preferably have different compositions from each other. They can be made of any suitable material, for example metal, such as chromium, gold, titanium, zirconium, etc., or ceramic. These layers can also be formed, one and/or the other, by a stack of thin layers, in a manner known per se by those skilled in the art.
  • This covering component 10 preferably forms a watch dial or flange.
  • this trim component 10 is preferably produced by a manufacturing process whose stages are represented chronologically by the figures 1 to 3 and optionally 1 to 4 in another exemplary implementation.
  • the manufacturing method comprises a first step of depositing the base layer 12 on the entire surface of the internal face 110 of the substrate 11, as represented on the figure 1 .
  • Such a deposition can be carried out by physical vapor deposition method, chemical vapor deposition method, or by any other appropriate method.
  • the inner face 110 is polished during a preliminary polishing step, prior to the deposition of the base layer 12.
  • the method then comprises a step of localized ablation of the base layer 12, as represented by the picture 2 , so as to form one or more pockets 14 opening onto the internal face 110 of the substrate 11 and, at the same time, to structure said internal face 110 at the level of the or each of the pockets 14 in order to achieve a structuring 112.
  • the part of the base layer 12 not impacted by the ablation rests against a first portion of the internal face 110 of the substrate 11, the pockets 14 open onto a second portion of the inner face 110 of the substrate 11, and said second portion of the inner face 110 is structured.
  • the or each structuring 112 coincides perfectly with the pocket 14 with which it is generated.
  • the local ablation of the base layer 12, and consequently, the structuring(s) 112 of the second portion of the internal face 110, is preferably carried out by laser beam.
  • the local ablation step can be performed by robotic engraving with a diamond tip, by mechanical or chemical machining, etc.
  • a step of depositing a secondary layer 13 is then carried out on the base layer 12 and in the pockets 14, that is to say, on the second portion of the internal face 110 of the substrate 11, so to obtain a covering component 10 as seen on the picture 3 .
  • Compliance with the alignment tolerances of the base layer 12 and of the secondary layer 13 with the first and the second portion of the internal face 110 having different surface states is therefore ensured.
  • the visual appearance of the decoration of the covering component 10 can be particularly attractive insofar as the contrast between the possible difference in colors of the base layer 12 and of the layer secondary 13, is added the contrast between the different surface states of the portions of the inner face 110 on which said layers are respectively deposited.
  • the deposition of the secondary layer 13 can also be carried out by physical vapor deposition method, chemical vapor deposition method, or by any other appropriate method.
  • the method may include a final etching step in which part of the base layer 12 and part of the layer 13 are removed so as to form said layers according to a predefined shape, without the substrate 11 being impacted, as shown in the figure 4 .
  • Such a final etching step can be implemented by photolithography, laser machining, etc.
  • the manufacturing process may include another step of localized ablation in order to produce one or more pockets passing through the base layer 12 and the secondary layer 13 until they emerge on a portion of the internal face 110 of the substrate 11, and at the same time, to structure said portion of the internal face 110.
  • a third layer can be deposited on the secondary layer 13 and in the said pocket or pockets, in a manner analogous to the step of depositing the secondary layer 13.
  • the method may include as many localized ablation steps, each followed by a step of depositing an additional layer, as necessary, depending on the desired decoration.

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Abstract

L'invention concerne un composant d'habillage (10) d'une montre ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie, comprenant un substrat (11) réalisé dans un matériau transparent, ledit substrat (11) comprenant une face interne (110) opposée à une face externe (111), le composant d'habillage (10) comprenant une couche de base (12) déposée sur une première portion de la face interne (110) et au moins une couche secondaire (13) déposée sur la couche de base (12) et sur une seconde portion de la face interne (110), la première et la seconde portion de la face interne (110) présentant des états de surface différents l'une de l'autre.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention relève du domaine de l'horlogerie, de la bijouterie ou de la joaillerie, et concerne plus particulièrement un composant d'habillage d'une montre ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie et un procédé de fabrication d'un tel composant d'habillage.
    • Arrière-plan technologique
  • Dans le domaine de l'horlogerie en particulier, les composants d'habillage pour montres, notamment les cadrans, rehauts, lunettes, etc., peuvent présenter des décors réalisés à partir de couches minces déposées à la surface d'un substrat.
  • Suivant la dimension et le nombre de détails du décor du composant d'habillage, ce dernier peut être relativement complexe à réaliser. Notamment, le respect des tolérances d'alignement des couches minces les unes par rapport aux autres peut être particulièrement problématique.
  • Dans ce cadre, la présente invention vise à améliorer la précision et la qualité des décors d'un composant d'habillage d'une montre, notamment dans l'aspect visuel de couches minces juxtaposées visibles à travers un substrat transparent.
  • En particulier, l'invention résout le problème de respect des tolérances d'alignement des décors sur un composant d'habillage, notamment de l'alignement des couches minces entre elles et vis-à-vis de structurations sur lesquelles lesdites couches minces sont déposées.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention concerne, à cet effet, un composant d'habillage d'une montre ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie, comprenant un substrat réalisé dans un matériau transparent, ledit substrat comprenant une face interne opposée à une face externe. Le composant d'habillage comprend une couche de base déposée sur une première portion de la face interne et au moins une couche secondaire déposée sur la couche de base et sur une seconde portion de la face interne, la première et la seconde portion de la face interne présentant des états de surface différents l'une de l'autre.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, la première portion de la face interne est polie, et la seconde portion de la face interne est structurée.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, la couche de base et la couche secondaire sont de composition différente l'une de l'autre.
  • Selon un autre aspect, la présente invention concerne un cadran de montre formé par un composant d'habillage tel que décrit précédemment.
  • Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un composant d'habillage d'une montre ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie comprenant les étapes suivantes :
    • dépôt d'une couche de base sur l'ensemble de la surface d'une face interne d'un substrat réalisé dans un matériau transparent,
    • ablation localisée de la couche de base, dans laquelle une partie de ladite couche de base est conservée sur une première portion de la face interne du substrat, ladite ablation étant réalisée de sorte à former au moins une poche débouchant sur une seconde portion de la face interne du substrat et de sorte à structurer ladite seconde portion de la face interne du substrat,
    • dépôt d'une couche secondaire sur la couche de base et sur la seconde portion de la face interne du substrat.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de fabrication comporte une étape préliminaire de polissage de la face interne du substrat.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de fabrication comprend une étape finale de gravure dans laquelle une partie de la couche de base et une partie de la couche secondaire sont retirées de sorte à conformer lesdites couches selon une forme prédéfinie, sans que le substrat ne soit impacté.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'étape d'ablation locale de la couche de base est réalisée par faisceau laser.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante donnée à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • les figures 1 et 2 représentent respectivement, schématiquement en vue en coupe, un composant d'habillage en cours de réalisation par la mise en œuvre d'étapes d'un procédé de fabrication selon un exemple préféré de réalisation de l'invention ;
    • les figures 3 et 4 représentent respectivement, schématiquement en vue en coupe, un composant d'habillage obtenu par la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l'invention, dans des exemples de réalisation de l'invention.
  • On note que les figures ne sont pas à l'échelle.
    • Description détaillée de l'invention
  • La présente invention concerne un composant d'habillage 10 d'une montre ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie tel que représenté sur les figures 3 et 4 dans des exemples de réalisation, et tel que représenté, lors d'étapes de sa fabrication, sur les figures 1 et 2.
  • Le composant d'habillage 10 comprend un substrat 11 réalisé dans un matériau transparent, tel qu'en saphir ou en verre. Le substrat 11 comporte une face interne 110 opposée à une face externe 111 depuis laquelle un utilisateur est destiné à voir un décor du composant d'habillage 10, à travers ledit substrat 11. Plus particulièrement, la face externe 111 est destinée à être orientée vers un environnement extérieur et la face interne 110 est destinée à être orientée vers un environnement intérieur, par exemple en regard d'un mouvement horloger, dans le cas dans lequel le composant d'habillage 10 est un composant d'une montre.
  • Le composant d'habillage 10 comprend une couche de base 12 déposée sur une première portion de la face interne 110 et au moins une couche secondaire 13 déposée sur la couche de base 12 et sur une seconde portion de la face interne 110 non recouverte par ladite couche de base 12. Comme le montrent les figures 3 et 4, la première et la seconde portion de la face interne 110 sont contiguës l'une à l'autre.
  • Avantageusement, la première et la seconde portion de la face interne 110 présentent des états de surface différents l'une de l'autre.
  • En particulier, la première portion de la face interne 110 est préférentiellement polie, et la seconde portion de la face interne 110 présente préférentiellement au moins une structuration 112. Dans la présente description de l'invention, il est fait référence ci-dessous à une seule structuration 112 pour faciliter la lecture. La notion de « structuration » définit ici une surface dont la topographie a été modifiée et celle-ci peut consister en un satinage, une texturation, une gravure, etc. La combinaison entre la couche de base 12, la couche secondaire 13 et les différents états de surface forme avantageusement un décor particulièrement attractif.
  • La couche de base 12 et la couche secondaire 13 présentent préférentiellement des compositions différentes l'une de l'autre. Elles peuvent être réalisées en tout matériau approprié, par exemple en métal, tel qu'en chrome, en or, en titane, en zirconium, etc., ou en céramique. Ces couches peuvent également être constituées, l'une et/ou l'autre, par un empilement de couches minces, de façon connue en soi par l'homme du métier.
  • Ce composant d'habillage 10 forme préférentiellement un cadran ou un réhaut de montre.
  • Par ailleurs, ce composant d'habillage 10 est préférentiellement réalisé par un procédé de fabrication dont les étapes sont représentées de manière chronologique par les figures 1 à 3 et éventuellement 1 à 4 dans un autre exemple de mise en œuvre.
  • Plus particulièrement, le procédé de fabrication comprend une première étape de dépôt de la couche de base 12 sur l'ensemble de la surface de la face interne 110 du substrat 11, tel que représenté sur la figure 1.
  • Un tel dépôt peut être réalisé par méthode de dépôt physique par phase vapeur, de dépôt chimique par phase vapeur, ou par toute autre méthode appropriée.
  • Préférentiellement, la face interne 110 est polie lors d'une étape préliminaire de polissage, préalablement au dépôt de la couche de base 12.
  • Le procédé comporte par la suite une étape d'ablation localisée de la couche de base 12, tel que représenté par la figure 2, de sorte à former une ou des poches 14 débouchant sur la face interne 110 du substrat 11 et, dans le même temps, à structurer ladite face interne 110 au niveau de la ou de chacune des poches 14 afin de réaliser une structuration 112.
  • Plus particulièrement, à l'issue de l'étape d'ablation localisée, la partie de la couche de base 12 non impactée par l'ablation repose contre une première portion de la face interne 110 du substrat 11, les poches 14 débouchent sur une seconde portion de la face interne 110 du substrat 11, et ladite seconde portion de la face interne 110 est structurée. Ainsi, la ou chaque structuration 112 coïncide parfaitement avec la poche 14 avec laquelle elle est générée.
  • L'ablation locale de la couche de base 12, et par voie de conséquence, la ou les structurations 112 de la seconde portion de la face interne 110, est préférentiellement réalisée par faisceau laser. Alternativement, l'étape d'ablation locale peut être réalisée par gravure robotisée avec une pointe diamant, par usinage mécanique, chimique, etc.
  • Une étape de dépôt d'une couche secondaire 13 est par la suite réalisée sur la couche de base 12 et dans les poches 14, c'est-à-dire, sur la seconde portion de la face interne 110 du substrat 11, de sorte à obtenir un composant d'habillage 10 comme visible sur la figure 3. Le respect des tolérances d'alignement de la couche de base 12 et de la couche secondaire 13 avec la première et la seconde portion de la face interne 110 présentant des états de surface différents est donc assuré.
  • On note que, grâce aux caractéristiques de l'invention, l'aspect visuel du décor du composant d'habillage 10 peut être particulièrement attractif dans la mesure où au contraste entre la possible différence de couleurs de la couche de base 12 et de la couche secondaire 13, s'ajoute le contraste entre les différents états de surface des portions de la face interne 110 sur lesquelles lesdites couches sont respectivement déposées.
  • Le dépôt de la couche secondaire 13 peut également être réalisé par méthode de dépôt physique par phase vapeur, de dépôt chimique par phase vapeur, ou par toute autre méthode appropriée.
  • Enfin, le procédé peut comporter une étape finale de gravure dans laquelle une partie de la couche de base 12 et une partie de la couche secondaire 13 sont retirées de sorte à conformer lesdites couches selon une forme prédéfinie, sans que le substrat 11 ne soit impacté, tel que le représente la figure 4.
  • Une telle étape finale de gravure peut être mise en œuvre par photolithographie, usinage laser, etc.
  • De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation considérés ci-dessus ont été décrits à titre d'exemples non limitatifs, et que d'autres variantes sont par conséquent envisageables.
  • Notamment, le procédé de fabrication peut comporter une autre étape d'ablation localisée afin de réaliser une ou des poches traversant la couche de base 12 et la couche secondaire 13 jusqu'à déboucher sur une portion de la face interne 110 du substrat 11, et dans le même temps, de structurer ladite portion de la face interne 110. A la suite de cette autre étape d'ablation localisée, une troisième couche peut être déposée sur la couche secondaire 13 et dans la ou lesdites poches, de manière analogue à l'étape de dépôt de la couche secondaire 13.
  • De manière générale, il est envisageable que le procédé comporte autant d'étapes d'ablation localisée, chacune suivie d'une étape de dépôt d'une couche supplémentaire, que nécessaire, selon le décor souhaité.

Claims (8)

  1. Composant d'habillage (10) d'une montre ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie, comprenant un substrat (11) réalisé dans un matériau transparent, ledit substrat (11) comprenant une face interne (110) opposée à une face externe (111), le composant d'habillage (10) étant caractérisé en ce qu'il comprend une couche de base (12) déposée sur une première portion de la face interne (110) et au moins une couche secondaire (13) déposée sur la couche de base (12) et sur une seconde portion de la face interne (110), la première et la seconde portion de la face interne (110) présentant des états de surface différents l'une de l'autre.
  2. Composant d'habillage (10) selon la revendication 1, dans lequel la première portion de la face interne (110) est polie, et la seconde portion de la face interne (110) présente au moins une structuration (112).
  3. Composant d'habillage (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la couche de base (12) et la couche secondaire (13) sont de composition différente l'une de l'autre.
  4. Cadran de montre caractérisé en ce qu'il est formé par un composant d'habillage (10) selon l'une des revendications 1 à 3.
  5. Procédé de fabrication d'un composant d'habillage (10) d'une montre ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie comprenant les étapes suivantes :
    - dépôt d'une couche de base (12) sur l'ensemble de la surface d'une face interne (110) d'un substrat (11) réalisé dans un matériau transparent,
    - ablation localisée de la couche de base (12), dans laquelle une partie de ladite couche de base (12) est conservée sur une première portion de la face interne (110) du substrat (11), ladite ablation étant réalisée de sorte à former au moins une poche (14) débouchant sur une seconde portion de la face interne (110) du substrat (11) et de sorte à structurer ladite seconde portion de la face interne (110) du substrat (11),
    - dépôt d'une couche secondaire (13) sur la couche de base (12) et sur la seconde portion de la face interne (110) du substrat (11).
  6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, comportant une étape préliminaire de polissage de la face interne (110) du substrat (11).
  7. Procédé de fabrication selon la revendication 5 ou 6, comprenant une étape finale de gravure dans laquelle une partie de la couche de base (12) et une partie de la couche secondaire (13) sont retirées de sorte à conformer lesdites couches selon une forme prédéfinie, sans que le substrat (11) ne soit impacté.
  8. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel l'étape d'ablation locale de la couche de base (12) est réalisée par faisceau laser.
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