EP4344576A1 - Procédé de réalisation d'un composant d'habillage comprenant un revêtement protecteur - Google Patents

Procédé de réalisation d'un composant d'habillage comprenant un revêtement protecteur Download PDF

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EP4344576A1
EP4344576A1 EP22198669.8A EP22198669A EP4344576A1 EP 4344576 A1 EP4344576 A1 EP 4344576A1 EP 22198669 A EP22198669 A EP 22198669A EP 4344576 A1 EP4344576 A1 EP 4344576A1
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EP
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protective coating
substrate
coating
depositing
decorative
Prior art date
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Pending
Application number
EP22198669.8A
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German (de)
English (en)
Inventor
Mina MORADI
Loïc Curchod
Simon Springer
Frédéric Jeanrenaud
Corina BARBOS
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Swatch Group Research and Development SA
Original Assignee
Swatch Group Research and Development SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Swatch Group Research and Development SA filed Critical Swatch Group Research and Development SA
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Publication of EP4344576A1 publication Critical patent/EP4344576A1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • A44C27/005—Coating layers for jewellery
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
    • G04B45/0015—Light-, colour-, line- or spot-effects caused by or on stationary parts
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
    • G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof

Definitions

  • the invention relates to the field of watchmaking, fashion articles, jewelry or jewelry, and more particularly relates to a method for producing a component for dressing a watch, a fashion article, jewelry or jewelry comprising a protective coating against environmental attacks.
  • fashion article includes articles or accessories of clothing, such as belts, shoes, clothing, etc., and also includes articles of eyewear, electronic devices, for example telephone, or any decorative object.
  • the terms "decoration component” designate, in a manner commonly accepted in the aforementioned fields, a component visible to a user, and having a particularly decorative function, that is to say contributing to the visual appearance of 'an object.
  • the exterior components for watches in particular dials, flange, bezels, etc., often have decorations made from thin layers deposited on the surface of a substrate. These thin decorative layers are deposited on the substrate for example by electroplating or by vacuum deposition method.
  • the substrate of the cladding components is often made of a material sensitive to environmental conditions, in particular to oxygen, water vapor and sulfur gases.
  • the decorative thin layers are not necessarily watertight and airtight, the The substrate may then, where applicable, be subject to corrosion or tarnishing depending on the environment in which it is located.
  • the decorative thin layers themselves can also be made from materials sensitive to environmental conditions.
  • the covering components are generally covered with a layer of zapon or another lacquer to protect the substrate, and possibly the decorative thin layers, against environmental attacks.
  • protective layers of zapon or lacquer are not a suitable solution as they have an impact on the visual appearance of the covering components and on their dimensions.
  • the invention resolves the aforementioned drawbacks by proposing a solution making it possible to protect only the substrate, before possible deposition of a decorative coating not sensitive to environmental conditions.
  • the present invention relates to a method for producing a covering component for a watch, a fashion item or an item of jewelry.
  • the method comprises a deposition step by implementing a thin atomic layer deposition method of a protective coating directly on the entire surface of a substrate.
  • the invention may also include one or more of the following characteristics, taken individually or in all technically possible combinations.
  • the method comprises a step of depositing a decorative coating by vacuum deposition method on all or part of the protective coating.
  • the protective coating deposition step is carried out so as to deposit at least one thin layer giving the substrate a predetermined interference color.
  • the protective coating then has a dual protective and decorative function.
  • the method comprises a step of removing the protective coating so that the protection provided by said coating is temporary.
  • Another aspect of the present invention relates to a watch comprising a case in which is arranged a covering component produced by the implementation of a method as described above.
  • THE figures 1 and 2 represent a covering component 10 of a watch, a fashion item or an item of jewelry produced by a production process according to different examples of implementation described successively in detail below.
  • the production method comprises a step of depositing a protective coating 20 directly on the entire surface of a substrate 30, by a thin atomic layer deposition method, also known to those skilled in the art as acronym in English “ALD” for “Atomic Layer Deposition”.
  • the substrate 30 can be made of any suitable material, such as a metallic material, for example brass, aluminum, silver, titanium, etc. It can be monomaterial or can be composed of several different materials, for example metal alloys known under the names “nickel silver” or “pfinodal”.
  • a metallic material for example brass, aluminum, silver, titanium, etc. It can be monomaterial or can be composed of several different materials, for example metal alloys known under the names “nickel silver” or “pfinodal”.
  • the protective coating 20 is formed by the deposition of a single thin layer or by a stack of thin layers.
  • the protective coating 20 can be made of TiO 2 , Al 2 O 3 , SiO 2 or AlN.
  • the protective coating 20 being deposited on the entire surface of the substrate 30, it covers all of its faces, as shown schematically in the figures 1 and 2 .
  • the atomic thin layer deposition method advantageously makes it possible to obtain one or more compliant and waterproof thin layers, so that a layer or a stack of layers only a few nanometers thick can effectively protect the substrate 30 against attacks from environment such as corrosion and tarnishing.
  • the protective coating 20 has a thickness of between 1 and 100 nm, preferably between 10 and 70 nm, and even more preferably 50 nm.
  • the protective coating 20 also has the function of decorating the covering component 10, for example by giving a predetermined color to the substrate 30. This predetermined color is obtained by interference effect, depending on the material(s) and the thicknesses of the(s). thin layers constituting the protective coating 20.
  • the protective coating 20 can consist of a stack of thin layers of 38 nm of Al 2 O 3 and 39 nm of TiO 2 on a substrate 30 made of brass or nickel silver.
  • the color of the substrate 30 is characterized, by way of example, in the following tables:
  • the substrate 30 is made of nickel silver L* has* b* ⁇ E Without protective coating 20 66.04 0.83 9.84 17.84 With protective coating 20 76.40 -5 -3.47
  • the substrate 30 is made of brass L* has* b* ⁇ E Without protective coating 20 63.90 5.24 26.71 27.6 With protective coating 20 78.96 -2.60 4.92
  • the covering component 10 is formed solely by the substrate 30 and the protective coating 20. In other words, only the protective coating 20 is deposited on the substrate 30 , the production of the covering component 10 is therefore completed at the end of the step of depositing said protective coating 20.
  • the protective coating 20 is deposited so as to be imperceptible to the naked eye, so that only the appearance of the substrate 30 is visible.
  • the protective coating is deposited so that its thickness is sufficiently thin, for example less than 5 nm.
  • a step of deposition on all or part of the protective coating 20 of a decorative coating 40 is carried out by vacuum deposition method.
  • the decorative coating 40 is formed by a thin layer or by a stack of thin layers.
  • This step can be carried out by any vacuum deposition method, such as PVD physical vapor deposition methods or CVD chemical vapor deposition methods, in particular by PECVD plasma-assisted chemical vapor deposition or by deposition of ALD atomic layers.
  • PVD physical vapor deposition methods or CVD chemical vapor deposition methods, in particular by PECVD plasma-assisted chemical vapor deposition or by deposition of ALD atomic layers.
  • the decorative coating 40 advantageously has the additional effect of providing mechanical protection to the protective coating 20.
  • the protective coating 20 makes it possible to improve the grip of the decorative coating 40.
  • the protective coating 20 has a barrier function to possible diffusion phenomena between the substrate 30 and the decorative coating 40.
  • the decorative coating deposition step 40 can be carried out so as to deposit, on the protective coating 20, an electrically conductive base layer by a vacuum deposition method, then a decorative layer, by electroplating, on the conductive base layer.
  • the covering component 10 can be a single piece.
  • the method may include one or more additional steps, for example to assemble parts with the substrate 30, after the steps of deposition of protective coating 20 and/or deposition of decorative coating 40.
  • the method may comprise, instead of the step of depositing a decorative coating 40, a step of removing the protective coating 20 so that the protection provided by said covering is temporary.
  • This characteristic is particularly interesting for the protection of the substrate 30 during its storage with a view to carrying out subsequent operations to manufacture a covering component.
  • This removal step can be carried out by stripping or by any other method known to those skilled in the art.
  • the present invention further relates to a watch comprising a box in or on which is arranged a covering component 10 produced by implementing the method described above.
  • the decorative covering 40 may be intended to materialize markings or more generally graphic representations, such as indexes, logos, etc.
  • Such a covering component 10 can form a dial, a plate, a bridge, an oscillating mass, a screw, a mobile of the watch movement housed in the watch case, a hand or other time value display, a pusher, a crown, etc.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un composant d'habillage (10) d'une montre, d'un article de mode ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie, comprenant une étape de dépôt par la mise en œuvre d'une méthode de dépôt de couche mince atomique d'un revêtement protecteur (20) directement sur l'ensemble de la surface d'un substrat (30).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention relève du domaine de l'horlogerie, des articles de mode, de bijouterie ou de joaillerie, et concerne plus particulièrement un procédé de réalisation d'un composant d'habillage d'une montre, d'un article de mode, de bijouterie ou de joaillerie comprenant un revêtement protecteur contre les agressions de l'environnement.
  • Dans le présent texte, la notion « d'article de mode » comprend les articles ou accessoires d'habillement, tels que les ceintures, chaussures, vêtements, etc., et comprend en outre les articles de lunetterie, les appareils électroniques, par exemple de téléphonie, ou tout objet décoratif.
  • En outre, les termes « composant d'habillage » désignent, de façon communément admise dans les domaines précités, un composant visible pour un utilisateur, et ayant une fonction notamment décorative, c'est-à-dire contribuant à l'aspect visuel d'un objet.
    • Arrière-plan technologique
  • Dans le domaine de l'horlogerie en particulier, les composants d'habillage pour montres, notamment les cadrans, rehauts, lunettes, etc., présentent souvent des décors réalisés à partir de couches minces déposées à la surface d'un substrat. Ces couches minces décoratives sont déposées sur le substrat par exemple par galvanoplastie ou par méthode de dépôt sous vide.
  • Le substrat des composants d'habillage est souvent réalisé dans un matériau sensible aux conditions environnementales, notamment à l'oxygène, à la vapeur d'eau et à des gaz soufrés. Toutefois, les couches minces décoratives n'étant pas forcément étanches à l'eau et à l'air, le substrat peut alors, le cas échéant, être sujet à de la corrosion ou du ternissement suivant l'environnement dans lequel il se trouve. Par ailleurs, les couches minces décoratives elles-mêmes peuvent également être réalisées dans des matériaux sensibles aux conditions environnementales.
  • Afin de pallier cet inconvénient, les composants d'habillage sont généralement recouverts par une couche de zapon ou une autre laque pour protéger le substrat, et éventuellement les couches minces décoratives, contre les agressions de l'environnement.
  • Néanmoins, les couches protectrices de zapon ou de laque ne sont pas une solution convenable dans la mesure où elles présentent un impact sur l'aspect visuel des composants d'habillage et sur leurs dimensions.
  • De manière générale, on retrouve également les problématiques précitées dans les domaines des articles de mode, de bijouterie ou de joaillerie.
  • La problématique de corrosion et de ternissement du substrat se retrouve également dans le cas où des stocks de matériaux brut destinés à constituer les substrats des composants d'habillage, des semi-produits, par exemple des composants d'habillage non décorés, ou des composants d'habillage avant assemblage doivent être entreposés. Il existe donc également un besoin de protéger les substrats, semi-produits ou composants d'habillages non encore assemblés stockés dans des conditions qui ne sont ni étanches à l'air, ni étanches à l'eau.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention résout les inconvénients précités en proposant une solution permettant de protéger uniquement le substrat, avant un éventuel dépôt d'un revêtement décoratif non sensible aux conditions environnementales.
  • À cet effet, la présente invention concerne un procédé de réalisation d'un composant d'habillage d'une montre, d'un article de mode ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie. Le procédé comprend une étape de dépôt par la mise en œuvre d'une méthode de dépôt de couche mince atomique d'un revêtement protecteur directement sur l'ensemble de la surface d'un substrat.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comporte une étape de dépôt d'un revêtement décoratif par méthode de dépôt sous vide sur tout ou partie du revêtement protecteur.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'étape de dépôt de revêtement décoratif est réalisée de sorte à déposer :
    • une couche de base conductrice électriquement, sur tout ou partie du revêtement protecteur, par méthode de dépôt sous vide, puis
    • une couche décorative, par galvanoplastie, sur la couche de base conductrice.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'étape de dépôt de revêtement protecteur est réalisée de sorte à déposer au moins une couche mince conférant au substrat une couleur interférentielle prédéterminée. Le revêtement protecteur a alors une double fonction protectrice et décorative.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comprend une étape de retrait du revêtement protecteur de sorte que la protection apportée par ledit revêtement soit temporaire.
  • Un autre aspect de la présente invention concerne une montre comprenant une boite dans laquelle est agencé un composant d'habillage réalisé par la mise en œuvre d'un procédé tel que décrit précédemment.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante donnée à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels les figures 1 et 2 représentent schématiquement une vue en coupe d'un composant d'habillage réalisé par la mise en œuvre d'un procédé selon la présente invention dans des exemples particuliers.
  • On note que les figures ne sont pas nécessairement dessinées à l'échelle pour des raisons de clarté.
    • Description détaillée de l'invention
  • Les figures 1 et 2 représentent un composant d'habillage 10 d'une montre, d'un article de mode ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie réalisé par un procédé de réalisation selon différents exemples de mise en œuvre décrits successivement en détail ci-après.
  • Le procédé de réalisation comporte une étape de dépôt d'un revêtement protecteur 20 directement sur l'ensemble de la surface d'un substrat 30, par une méthode de dépôt de couche mince atomique, aussi connue par l'homme du métier sous l'acronyme en langue anglaise « ALD » pour « Atomic Layer Déposition ».
  • Le substrat 30 peut être réalisé dans tout matériau approprié, tel qu'en matériau métallique, par exemple en laiton, en aluminium, en argent, en titane, etc. Il peut être monomatière ou peut être composé de plusieurs matériaux différents, par exemple en alliages métalliques connus sous les dénominations « maillechort » ou « pfinodal ».
  • Le revêtement protecteur 20 est formé par le dépôt d'une unique couche mince ou par un empilement de couches minces. A titre d'exemple, le revêtement protecteur 20 peut être réalisé en TiO2, Al2O3, SiO2 ou en AlN.
  • Le revêtement protecteur 20 étant déposé sur l'ensemble de la surface du substrat 30, il recouvre l'ensemble de ses faces, comme le montrent schématiquement les figures 1 et 2.
  • La méthode de dépôt de couche mince atomique permet avantageusement d'obtenir une ou des couches minces conformes et étanches, de sorte qu'une couche ou un empilement de couches de seulement quelques nanomètres d'épaisseur peut efficacement protéger le substrat 30 contre les agressions de l'environnement comme la corrosion et le ternissement. Dans le cadre de l'invention, le revêtement protecteur 20 présente une épaisseur comprise entre 1 et 100 nm, préférentiellement entre 10 et 70 nm, et encore de préférence de 50 nm.
  • Dans le mode de mise en œuvre représenté sur la figure 1, le revêtement protecteur 20 a également pour fonction de décorer le composant d'habillage 10, par exemple en conférant une couleur prédéterminée au substrat 30. Cette couleur prédéterminée est obtenue par effet interférentiel, selon le ou les matériaux et les épaisseurs de la ou des couches minces constituant le revêtement protecteur 20.
  • Par exemple, le revêtement protecteur 20 peut être constitué par un empilement de couches minces de 38 nm d'Al2O3 et de 39 nm de TiO2 sur un substrat 30 réalisé en laiton ou en maillechort. La couleur du substrat 30 est caractérisée, à titre d'exemple, dans les tableaux suivants :
    Le substrat 30 est réalisé en maillechort L* a* b* ΔE
    Sans revêtement protecteur 20 66.04 0.83 9.84 17.84
    Avec revêtement protecteur 20 76.40 -5 -3.47
    Le substrat 30 est réalisé en laiton L* a* b* ΔE
    Sans revêtement protecteur 20 63.90 5.24 26.71 27.6
    Avec revêtement protecteur 20 78.96 -2.60 4.92
  • Dans cet exemple de mise en œuvre du procédé selon l'invention, le composant d'habillage 10 est formé uniquement par le substrat 30 et le revêtement protecteur 20. En d'autres termes, seul le revêtement protecteur 20 est déposé sur le substrat 30, la réalisation du composant d'habillage 10 est donc terminée à l'issue de l'étape de dépôt dudit revêtement protecteur 20.
  • Dans un autre exemple de mise en œuvre, le revêtement protecteur 20 est déposé de sorte à être imperceptible à l'œil nu, de sorte que seul l'aspect du substrat 30 soit visible. A cet effet, le revêtement protecteur est déposé de sorte que son épaisseur soit suffisamment fine, par exemple inférieure à 5 nm.
  • Dans le mode de mise en œuvre du procédé de réalisation du composant d'habillage 10 représenté sur la figure 2, une étape de dépôt sur tout ou partie du revêtement protecteur 20 d'un revêtement décoratif 40 est réalisée par méthode de dépôt sous vide. Le revêtement décoratif 40 est formé par une couche mince ou par un empilement de couches minces.
  • Cette étape peut être réalisée par toute méthode de dépôt sous vide, telles que des méthodes de dépôt physique par phase vapeur PVD ou des méthodes de dépôt chimique en phase vapeur CVD, notamment par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma PECVD ou par dépôt de couches atomiques ALD.
  • Le revêtement décoratif 40 a avantageusement pour effet additionnel de fournir une protection mécanique au revêtement protecteur 20.
  • Avantageusement, le revêtement protecteur 20 permet d'améliorer l'accroche du revêtement décoratif 40.
  • En outre, le revêtement protecteur 20 présente une fonction de barrière à d'éventuels phénomènes de diffusion entre le substrat 30 et le revêtement décoratif 40.
  • Dans un exemple de mise en œuvre non représenté sur les figures, l'étape de dépôt de revêtement décoratif 40 peut être réalisée de sorte à déposer, sur le revêtement protecteur 20, une couche de base conductrice électriquement par une méthode de dépôt sous vide, puis une couche décorative, par galvanoplastie, sur la couche de base conductrice.
  • Comme le montrent les figures 1 et 2, le composant d'habillage 10 peut être une pièce monobloc.
  • Alternativement, le procédé peut comporter une ou des étapes supplémentaires, par exemple pour assembler des pièces avec le substrat 30, après les étapes de dépôt de revêtement protecteur 20 et/ou de dépôt de revêtement décoratif 40.
  • Dans un autre exemple de mise en œuvre de l'invention, le procédé peut comporter, à la place de l'étape de dépôt d'un revêtement décoratif 40, une étape de retrait du revêtement protecteur 20 de sorte que la protection apportée par ledit revêtement soit temporaire. Cette caractéristique est particulièrement intéressante pour la protection du substrat 30 lors de son stockage en vue de la réalisation d'opérations ultérieures pour fabriquer un composant d'habillage.
  • Cette étape de retrait peut être réalisée par strippage ou par toute autre méthode connue de l'homme du métier.
  • La présente invention concerne en outre une montre comprenant une boite dans ou sur laquelle est agencé un composant d'habillage 10 réalisé par la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus.
  • Le revêtement décoratif 40 peut être destiné à matérialiser des marquages ou plus généralement des représentations graphiques, tels que des index, des logos, etc.
  • Un tel composant d'habillage 10 peut former un cadran, une platine, un pont, une masse oscillante, une vis, un mobile du mouvement horloger logé dans la boite de montre, une aiguille ou autre afficheur de valeur temporelle, un poussoir, une couronne, etc.
  • De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation considérés ci-dessus ont été décrits à titre d'exemples non limitatifs, et que d'autres variantes sont par conséquent envisageables.

Claims (6)

  1. Procédé de réalisation d'un composant d'habillage (10) d'une montre, d'un article de mode ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de dépôt, par la mise en œuvre d'une méthode de dépôt de couche mince atomique, d'un revêtement protecteur (20) directement sur l'ensemble de la surface d'un substrat (30).
  2. Procédé selon la revendication 1, comprenant une étape de dépôt d'un revêtement décoratif (40) par méthode de dépôt sous vide sur tout ou partie du revêtement protecteur (20).
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'étape de dépôt de revêtement décoratif (40) est réalisée de sorte à déposer :
    - une couche de base conductrice électriquement, sur tout ou partie du revêtement protecteur (20), par méthode de dépôt sous vide, puis
    - une couche décorative, par galvanoplastie, sur la couche de base conductrice.
  4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de dépôt de revêtement protecteur (20) est réalisée de sorte à déposer au moins une couche mince conférant au substrat (30) une couleur interférentielle prédéterm inée.
  5. Procédé selon la revendication 1, comprenant une étape de retrait du revêtement protecteur (20) de sorte que la protection apportée par ledit revêtement soit temporaire.
  6. Montre caractérisée en ce qu'elle comprend une boite dans ou sur laquelle est agencé un composant d'habillage (10) réalisé par la mise en œuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 5.
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DAVID GRANGE ET AL: "Atomic Layer Deposition (ALD): une technologie prometteuse pour l'industrie horlog?re", BULLETIN DE LA SOCI?T? SUISSE DE CHRONOM?TRIE,, no. 81, 1 May 2016 (2016-05-01), pages 43 - 46, XP001597373 *

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