CN114153133A - 外装部件、电子设备、钟表以及外装部件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处于易于辨认装饰部件的状态且设计性优异的外装部件、电子设备、钟表以及外装部件的制造方法。外装部件(5)具备：有色层(52)；第一透明层(53)，其与有色层(52)相接地设置且透过率比有色层(52)高；以及装饰部件(54)，其设置于第一透明层(53)的与有色层(52)相接的面的相反侧的面。

Description

外装部件、电子设备、钟表以及外装部件的制造方法

技术领域

本发明涉及外装部件、电子设备、钟表以及外装部件的制造方法。

背景技术

以往，进行对钟表等设备的外装实施各种装饰的操作。

例如在专利文献1中公开了在基材上设置有色层(专利文献1中为漆层)并且实施在其上撒布金粉等或设置金箔等以描绘图案等装饰。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-34467号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，如专利文献1所记载的方法那样，若在有色层上直接配置金粉等装饰部件，则在形成有色层的液剂干燥之前装饰部件会埋没于有色层中，存在难以辨认的问题。

本发明是鉴于以上那样的情况而完成的，其目的在于提供一种处于易于辨认装饰部件的状态且设计性优异的外装部件、电子设备、钟表以及外装部件的制造方法。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明涉及的外装部件的特征在于，具备有色层、与上述有色层相接地设置且透过率比上述有色层高的第一透明层、以及设置于上述第一透明层的与所述有色层相接的面的相反侧的面的装饰部件。

发明效果

根据本发明，发挥能够实现处于容易辨认装饰部件的状态且设计性优异的外装部件等的效果。

附图说明

图1是具备本实施方式的外装部件的钟表的主视图。

图2是外装部件的示意性的主要部分截面图，(a)是将对基材的背面侧实施装饰的情况下的外装部件以辨认侧朝上的方式示出的图，(b)是用于对(a)所示的外装部件的形成步骤进行说明的图。

图3是现有例的外装部件的示意性的主要部分截面图。

图4是在基材的表面侧实施装饰的情况下的外装部件的示意性的主要部分截面图。

图5是表示对基材的表面侧实施装饰的情况下的外装部件的现有例的示意性的主要部分截面图。

具体实施方式

参照图1及图2(a)、图2(b)，对本发明涉及的外装部件、具备外装部件的电子设备及外装部件的制造方法的一个实施方式进行说明。在本实施方式中，例示电子设备为钟表的情况。

需说明的是，在以下叙述的实施方式中，为了实施本发明而附加了在技术上优选的各种限定，但本发明的范围并不限定于以下的实施方式以及图示例。

图1是本实施方式中作为电子设备的钟表的主视图。

如图1所示，本实施方式中的钟表100具备由例如不锈钢、钛等金属、陶瓷、各种合成树脂等形成的壳体(以下，在实施方式中设为“钟表壳体1”)。需说明的是，形成钟表壳体1的材料并不限定于在此例示的材料。

本实施方式的钟表壳体1形成为中空的短柱形状，在钟表100的表面侧(钟表的辨认侧)安装有由透明的玻璃等形成的挡风部件11。

另外，在钟表100的背面侧安装有未图示的后盖。

在该钟表壳体1的图1中的上下两端部、即钟表的12点钟方向侧的端部以及6点钟方向侧的端部，设置有安装有未图示的表带的带安装部12。

另外，在钟表壳体1的外周部设置有输入时刻调整指示等各种操作指示的多个操作按钮13。

另外，在本实施方式的钟表壳体1的表面侧(钟表的辨认侧)，以围绕挡风部件11的周围的方式设置有表圈部件2。需说明的是，表圈部件2的形状并不限定于图示例。例如，表圈部件2也可以不是环状，而是形成为四边形、八边形等多边形的框状。

在本实施方式中，表圈部件2是配置于在作为电子设备的钟表100中从外部辨认的部分的外装部件5。

需说明的是，关于作为外装部件5的表圈部件2的具体结构在后面叙述。

在钟表壳体1的内部收纳有未图示的显示部、用于使各部工作的钟表模块(未图示)等。

在钟表壳体1内且挡风部件11的下方配置有构成显示部的表盘3。

在本实施方式中，与表圈部件2同样，表盘3是配置于作为电子设备的钟表100中从外部辨认的部分的外装部件5。

需说明的是，关于作为外装部件5的表盘3的具体结构在后面叙述。

如图1所示，在本实施方式中，在表盘3的表面(辨认侧的面)，沿着其外周设置有表示时刻的时字31。时字31既可以是以排字的形式立体地设置的时字，也可以是通过各种印刷或蒸镀等而设置的平面时字。另外，并非必须在表盘3上设置时字31，也可以在表圈部件2等上设置成为时刻指标的部件。另外，钟表100也可以采用在表盘3等不具备时字31等的设计。

在表盘3上配置有指针32(在图1中图示了秒针、分针、时针这3个指针)。指针32随着钟表模块的动作而旋转，通过其位置、前端部所指示的时字31等来表示时刻。

另外，在本实施方式中，设置有具有进行各种功能显示(例如星期的显示、定时器显示等)的功能针的小窗部33。而且，在表盘3的3点钟的位置设置有显示日期的日期显示窗34。需说明的是，表盘3并非必须具备小窗部33、日期显示窗34。表盘3的设计、结构等并不限定于图示例，例如也可以设置有液晶显示部等。

如上所述，在本实施方式中，表圈部件2以及表盘3显现于钟表100的外观，是可被用户辨认的外装部件5。

需说明的是，外装部件5并不限定于表圈部件2以及表盘3，也可以广泛地包含显现于外观并可被用户辨认的部分。例如，也可以将钟表壳体1的带安装部12、钟表壳体1的侧面(外周面)等作为外装部件5而具备后述的结构。

在此，参照图2(a)对本实施方式中的外装部件5的具体结构进行说明。需说明的是，以下称为“外装部件5”时，包括本实施方式中的表圈部件2以及表盘3两者。

图2(a)是外装部件的主要部分截面图。需说明的是，在图2(a)中，以在将外装部件5安装于钟表100的情况下成为辨认侧(钟表100的表面侧)的一侧朝上的方式进行了图示。

外装部件5具备有色层52、第一透明层53、装饰部件54。另外，在本实施方式中，外装部件5包括基材51、第二透明层55。

在本实施方式的外装部件5中，有色层52、第一透明层53、装饰部件54、第二透明层55配置于基材51的与辨认侧相反一侧的面(背面)。如本实施方式那样，在将有色层52、第一透明层53、装饰部件54、第二透明层55设置于基材51的背面侧的情况下，如图2(a)所示，从将外装部件5安装于钟表100的情况下的下表面侧(辨认侧的相反侧)开始依次将有色层52、第一透明层53、装饰部件54、第二透明层55层叠于基材51的背面侧。

在本实施方式中，基材51配置在外装部件5的最表面(辨认侧的面)。

基材51是能够从辨认侧看到相反侧的面的、由透过率高的材料形成的板状的透明部件。

需说明的是，在本实施方式中，“透明”是指使光良好地通过、可透视，但只要透光性优异即可，并不仅限定于完全无色透明的情况。例如，设为也包括半透明等的概念。

在外装部件5是表圈部件2的情况下，表圈部件2是对钟表100的表面侧进行镶边的部件，因此优选由能够耐受损伤、磨损等的硬质材料形成。具体而言，作为形成构成表圈部件2的基材51的材料，优选使用例如蓝宝石玻璃这样的硬质玻璃等不易损伤等的材料。

另外，在外装部件5为表盘3的情况下，基材51优选由例如透明性高且较轻量的丙烯酸树脂等合成树脂形成。

需说明的是，形成外装部件5的基材的材料并不限定于在此例示的材料。

需说明的是，基材51的形状等没有特别限定。基材51并不限定于平板状，也可以形成为具有凹凸、曲线等的立体形状。

有色层52是由透过率低的材料形成的透过率低的层。

形成有色层52的材料例如是漆、或能够再现漆的黑色(所谓的“漆黑”)的以合成树脂为主成分的油墨等液剂、其他能够形成透过率低的层(有色层52)的各种液剂。需说明的是，有色层52的颜色并不限定于黑色，能够适当地选择各种颜色。1片基材51也可以被分涂成多个颜色。

有色层52的厚度没有特别限定，设为透过率充分降低并且在干燥时不产生裂纹等的程度的厚度。

第一透明层53是与有色层52相接而设置且透过率比有色层52高的层。

形成第一透明层53的材料例如是透明树脂的液剂。

如后所述，第一透明层53在形成层后使其固化。因此，形成第一透明层53的材料例如优选应用透过率高的树脂并且通过热而固化的热固性树脂、利用光(例如UV等)进行固化的光固化性树脂等。需说明的是，应用何种材料作为形成第一透明层53的材料，优选根据与设置第一透明层53的面的相容性等来适当决定。

需说明的是，第一透明层53只要在干燥状态(固化状态)下成为透明即可，例如在涂布的状态下，也可以是透过率低的状态。

装饰部件54设置于第一透明层53的与有色层52相接的面的相反侧的面。

装饰部件54例如是用于描金画(蒔絵)的金粉、银粉、铂粉、金箔等各种箔、粉。需说明的是，装饰部件54并不限定于此。例如，广泛地包括各种名贵石材的碎片、玻璃片、贝壳、金色丝线(ラメ)等。

第二透明层55的透过率比有色层52高，与第一透明层53相接并将装饰部件54夹入与第一透明层53之间。

形成第二透明层55的材料没有特别限定，如后所述，在第一透明层53形成层后使其固化。因此，与第一透明层53同样地，优选应用例如透过率高的树脂并且通过热而固化的热固性树脂、利用光(例如UV等)进行固化的光固化性树脂等。

需说明的是，应用何种材料作为形成第二透明层55的材料，优选根据与设置第二透明层55的面的相容性等来适当决定。在本实施方式中，第二透明层55设置为与基材51相接。因此，形成第二透明层55的材料优选由与基材51的相容性(易粘接性、粘接强度等)决定。

例如，如外装部件5是表圈部件2那样，在基材51由玻璃等形成的情况下，作为形成第一透明层53的材料，优选使用透过率高的热固性树脂。另外，例如，如外装部件5为树脂的表盘3的情况那样，在基材51由树脂形成的情况下，作为形成第一透明层53的材料，优选使用透过率高的光固化性树脂(例如UV固化性树脂)。

需说明的是，与第一透明层53同样地，第二透明层55只要在干燥状态(固化状态)下成为透明即可，例如在涂布的状态下，也可以是透过率低的状态。

另外，在本实施方式中，第二透明层55设置在基材51上，作为用于使装饰部件54固定在基材51上的粘接层而发挥功能。如本实施方式那样，在第二透明层55比装饰部件54先设置并且具有粘接装饰部件54的功能的情况下，形成第二透明层55的材料优选具有0.1mPa·S～200Pa·S的粘性。

接下来，对本实施方式中的外装部件5的制造方法以及具备该外装部件5的钟表100的作用进行说明。

图2(b)是使图2(a)所示的外装部件上下(正反)反转时的外装部件的主要部分截面图。

在图2(b)中，示出了将设置色层52、第一透明层53、装饰部件54、第二透明层55的基材51以背面侧朝上的状态配置在最下方的情况下的各部的层叠顺序。

在制造本实施方式的外装部件5的情况下，如图2(b)所示，首先将基材51以其背面(安装于钟表100时成为背面侧、下侧、非辨认侧的面)成为上侧的方式配置，在基材51的背面涂布透明的粘接剂等透过率高的材料，形成作为第一层透明层的第二透明层55(第一透明层形成工序)。

形成第二透明层55的方法没有特别限定，例如使用丝网印刷(以下称为“丝印”)等。

形成第二透明层55的材料如上所述，根据与基材51的材质的相容性，选择使用热固性树脂、光固化性树脂等。

如上所述，形成第二透明层55的材料具有0.1mPa·S～200Pa·S的粘性，从形成层的时刻开始逐渐固化。

在本实施方式中，在第二透明层55完全固化之前，在该第二透明层55上(与基材51相接的相反侧，在图2(b)中为上侧)配置装饰部件54(装饰部件配置工序)。

具体而言，如描金画的方法那样，根据设计等将金粉等金属粉、金箔等箔等装饰部件54置于或分散于第二透明层55上。

若第二透明层55过于柔软而为容易流动的状态，则配置于上方的装饰部件54会移动或流动而不优选。关于这一点，在利用具有0.1mPa·S～200Pa·S的粘性的液剂形成第二透明层55的情况下，在基材51上不会过度流动，适度地停留在基材51的面上，并且在配置装饰部件54的作业时间程度的时间内，不完全固化而作为粘接剂发挥功能。

当装饰部件54结束配置时，通过与形成第二透明层55的材料相应的方法(热固化、光固化)使第二透明层55固化。例如，在形成第二透明层55的材料为热固性树脂的情况下，例如以80度～100度加热30分钟左右，从而能够使第二透明层55完全固化。

需说明的是，并非必须在接下来的工序(本实施方式中，为形成第一透明层53的工序)之前使第二透明层55完全固化。如果在第二透明层55上实施的装饰部件54在下一工序中固化至不流动或不剥离的程度并临时固定，则也可以在完全固化前进入下一工序。需说明的是，在下一工序(形成第一透明层53的工序)为丝印等使用版的工序的情况下，需要使第二透明层55或在其上实施的装饰部件54以不粘贴在版上的程度固化。

若第二透明层55固化(完全固化或临时固定程度的固化)，则接着涂布透明的树脂等透过率高的材料，由此形成与作为第一层透明层的第二透明层55相接并将装饰部件54夹入与第二透明层55之间的作为第二层透明层的第一透明层53(第二透明层形成工序)。

形成第一透明层53的方法没有特别限定，例如与形成第二透明层55的情况同样地，利用丝印等。

然后，通过与形成第一透明层53的材料相应的方法(热固化、光固化)使第一透明层53固化。该情况下的固化与第二透明层55的情况同样，也可以是未达到完全固化的临时固定状态。

由此，装饰部件54成为被2个透明层(第一透明层53和第二透明层55)夹持的状态。

需说明的是，在本实施方式中，在形成第二层透明层(即，第一透明层53)之后，不进行装饰部件54的配置等。因此，与形成第一层透明层(即，第二透明层55)的情况相比，能够简易地固化。另外，关于第二层透明层(即，第一透明层53)，与第一层透明层(即，第二透明层55)不同，对于粘性也没有特别限定。

最后，与作为第二层透明层的第一透明层53相接地由透过率低的材料形成有色层52(有色层形成工序)。

有色层52例如通过丝印等形成。需说明的是，形成有色层52的方法没有特别限定。例如，也可以使用基于喷墨方式的印刷、各种涂装、蒸镀等各种制膜技术来形成有色层52。

然后，通过与形成有色层52的材料相应的方法(热固化、光固化)使有色层52固化。在该情况下，以各层完全固化的方式设定条件，使形成于基材51上的各层完全固化，从而完成外装部件5。

需说明的是，第一层透明层(即，第二透明层55)与装饰部件54的组也可以重叠设置多层(多组)。

例如，也可以在基材51的背面形成第一层透明层(即，第二透明层55)，在配置装饰部件54之后，进一步在其上形成第二透明层55，配置装饰部件54。在该情况下，使第二透明层55全部满足与上述第一层透明层(即，第二透明层55)同样的粘性等条件。而且，在形成有色层52之前，在第二透明层55以及装饰部件54与有色层52之间设置第一透明层53(即，上述的“第二层透明层”)。

在该情况下，配置于任一层的装饰部件54也能够夹入透明层(第一透明层53或者第二透明层55)之间，能够防止装饰部件54埋没于有色层52。

这样，在设置有多层被透明层夹持的装饰部件54的组的情况下，也能够在由漆等形成的有色层52上表现具有纵深感的立体设计，能够实现设计性更优异的外装部件5。

若外装部件5完成，则以基材51来到表面侧(钟表的辨认侧)的方式将正反翻转，成为图2(a)所示的状态，配置、安装于钟表壳体1的各位置。

由此，完成如图1所示那样对表圈部件2、表盘3实施了使用描金画那样的技法的装饰的、设计性优异的钟表100。

如上所述，根据本实施方式，外装部件5具备：由透过率低的材料形成的有色层52、与有色层52相接地设置且由透过率比有色层52高的材料形成的第一透明层53、以及设置于第一透明层53的与有色层52相接的面相反侧的面的装饰部件54。

图3表示在由漆、黑油墨等形成的有色层62上直接配置作为金粉等的装饰部件64的外装部件7的例子。在该情况下，能够利用由透明的粘接剂等构成的透明层65将装饰部件64粘接固定于基材61，但如图3所示，装饰部件64埋没于有色层62中，或者有色层62蔓延到装饰部件64的辨认侧。因此，难以辨认装饰部件64，无法实现美观的装饰。

关于这一点，在如本实施方式那样在由漆、黑油墨等形成的有色层52与作为金粉等的装饰部件54之间配置有透明的层(第一透明层53)的情况下，能够防止装饰部件54埋没于有色层52中，也能够防止有色层52向装饰部件54的辨认侧蔓延。另外，由于存在于有色层52与装饰部件54之间的层是由透过率高的材料形成的透明的层(第一透明层)，因此不会阻碍以有色层52为背景的装饰部件54的美观。由此，装饰部件54能够以有色层52为背景而清楚地显露，能够实现更美外观的外装部件5。

另外，本实施方式的外装部件5进一步具备能够从辨认侧看到相反侧的面的由透过率高的材料形成的基材51，有色层52、第一透明层53以及装饰部件54配置于基材51的与辨认侧相反一侧的面。

这样，通过从基材51的背面侧实施装饰，从而即使从外部受到冲击也不易损伤，能够防止劣化。由此，能够长期享有美观的外装部件5。

另外，在本实施方式中，进一步设置有由透过率比有色层52高的材料形成且与第一透明层53相接并将装饰部件54夹入与第一透明层53之间的第二透明层55。

因此，能够将装饰部件54封入透明的层中并使其稳定，能够长期保持制造时的美观的状态。另外，在将装饰部件54封入透明的层中的结构的情况下，即使是例如名贵石材、玻璃片之类的具有一定程度重量的部件，也能够保持在规定的位置，使装饰的变化扩大。

另外，在本实施方式的外装部件5中，形成第二透明层55的材料具有0.1mPa·S～200Pa·S的粘性。

在本实施方式中，在第二透明层55之上设置装饰部件54。此时，如果是第二透明层55容易流动的状态，则好不容易配置的装饰部件54会流动，不能停留在期望的位置。关于这一点，通过由具有一定粘性的材料形成第二透明层55，能够按照期望配置装饰部件54。另外，能够通过丝印等良好地形成第二透明层55。进而，第二透明层55虽然在形成后逐渐慢慢固化，但在配置装饰部件54的作业中不会完全固化，作业性也优异。

另外，如本实施方式那样，在将外装部件5构成为表盘3的情况下，在钟表等中最显眼的部位，能够实现实施了描金画的美且具有高级感的外观。

另外，如本实施方式那样，在将外装部件5构成为表圈部件2的情况下，与表盘3同样地，在钟表等中最显眼的部位，能够实现实施了描金画的美且具有高级感的外观。

另外，在将本实施方式的外装部件5应用于作为电子设备的钟表100的情况下，在表圈部件2、表盘3等外装部件5上实施的描金画等装饰(装饰部件53)能够不埋没于由漆、黑色油墨形成的有色层55而清楚地辨认。

由此，能够实现外观美且具有高级感的设计性优异的钟表。

需说明的是，以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于该实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形，这是不言而喻的。

例如，在本实施方式中，如图2(a)所示，例示了在基材51的背面侧设置有色层52、第一透明层53、装饰部件54、第二透明层55的情况，但外装部件的结构并不限定于此。

例如，如图4所示，外装部件7也可以在基材71的表面侧设置有色层72、第一透明层73、装饰部件74、第二透明层75。

在该情况下，从图4所示的下侧的层开始依次层叠在基材71上而形成外装部件7。

如图5所示，若通过在由漆、黑色油墨等形成的有色层82上直接配置作为金粉等的装饰部件84并在其上形成透明层83而构成外装部件8，则能够利用透明层83来保护设置有装饰部件84的面，但装饰部件84会埋没于有色层82中，或者有色层82蔓延到装饰部件84的辨认侧。因此，难以辨认装饰部件84，无法实现美观的装饰。

关于这一点，如图4所示，在由漆、黑色油墨等形成的有色层72与作为金粉等的装饰部件74之间配置有透明的层(第一透明层73)的情况下，能够防止装饰部件74埋没于有色层72中，还能够防止有色层72向装饰部件74的辨认侧蔓延。另外，由于存在于有色层72与装饰部件74之间的层是由透过率高的材料形成的透明的层(第一透明层)，因此不会阻碍以有色层72为背景的装饰部件74的美观。由此，装饰部件74以有色层72为背景而清楚地显露，能够实现更加美观的外装部件7。

如图4所示，在对基材的表面侧实施装饰的情况下，基材7也可以不是透明的部件，例如也可以是金属板等。例如，也可以将由金属等形成的钟表壳体1的带安装部12的表面、钟表壳体1的侧面等作为基材71，在其上依次重叠设置有色层72、第一透明层73、装饰部件74、第二透明层75。

通过在金属基材上设置有色层72等，能够创造出与未设置有色层72等的部分不同的质感。另外，通过在设置了漆、黑色油墨等的有色层72的基础上配置装饰部件74，与直接设置在金属等上相比，能够实现对比度明显的美丽外观。

另外，关于本实施方式所示的表圈部件2、表盘3，也可以在基材51的表面侧设置有色层、第一透明层、装饰部件、第二透明层。

需说明的是，在这样对基材71的表面侧实施装饰的情况下，第一透明层73比装饰部件74先设置，具有粘接装饰部件74的功能。在该情况下，形成第一透明层73的材料优选具有0.1mPa·S～200Pa·S的粘性。

另外，在本实施方式中，例示了表盘3具备时字31并由指针32显示时刻等的模拟方式的情况，但表盘3并不限定于模拟方式，也可以是具备液晶面板等的数字方式、或者将模拟方式与数字方式组合的方式。

另外，在本实施方式中，例示了外装部件5设置于钟表100的情况，但设置外装部件5的电子设备并不限定于钟表。

例如，也可以将本发明的外装部件5应用于计步器、心率仪、高度计、气压计等所谓的智能手表等。

以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但本发明的范围并不限定于上述实施方式，包含权利要求书所记载的发明范围及其同等范围。

Claims (10)

1.一种外装部件，其特征在于，具备：

有色层；

第一透明层，其与所述有色层相接地设置且透过率比所述有色层高；以及

装饰部件，其设置于所述第一透明层的与所述有色层相接的面的相反侧的面。

2.根据权利要求1所述的外装部件，其特征在于，

进一步具备能够从辨认侧看到相反侧的面的透过率的基材，

所述有色层、所述第一透明层以及所述装饰部件配置于所述基材的与辨认侧相反侧的面。

3.根据权利要求1或2所述的外装部件，其特征在于，

形成所述第一透明层的材料具有0.1mPa·S～200Pa·S的粘性。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的外装部件，其特征在于，

进一步设置有第二透明层，其透过率比所述有色层高，与所述第一透明层相接且将所述装饰部件夹入其与所述第一透明层之间。

5.根据权利要求4所述的外装部件，其特征在于，

形成所述第二透明层的材料具有0.1mPa·S～200Pa·S的粘性。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的外装部件，其特征在于，

所述外装部件构成为表盘。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的外装部件，其特征在于，

所述外装部件构成为表圈部件。

8.一种电子设备，其特征在于，具备权利要求1至7中任一项所述的外装部件。

9.一种钟表，其特征在于，具备权利要求1至7中任一项所述的外装部件。

10.一种外装部件的制造方法，其特征在于，包括：

第一透明层形成工序，在能够从辨认侧看到相反侧的面的透过率的基材的与辨认侧相反侧的面上形成第一层透明层；

装饰部件配置工序，在所述第一层透明层上配置装饰部件；

第二透明层形成工序，形成与所述第一层透明层相接且将所述装饰部件夹入与所述第一层透明层之间的第二层透明层；以及

有色层形成工序，形成与所述第二层透明层相接且比所述第一层透明层和所述第二层透明层的透过率低的有色层。

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