JP2010183953A - 装飾装置及び装飾装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】透明なリング状部材を加飾リングとして設ける場合に、周方向の位置決めを確実に行うことができるとともに、位置決めのための機構を外部から視認できないように目隠しして外観的にも優れた装飾装置及び装飾装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ベゼル部材５の凹部１１内に装着された装飾用のリング状部材１２が当該ベゼル部材５の周方向に移動しないように位置決めするための位置決めピン１４の上部位置に加飾部材１７を配置し、この加飾部材１７の目隠し作用により位置決めピン１４の頭部が外部から視認できないようにする。
【選択図】図３

Description

本発明は、装飾装置及び装飾装置の製造方法に関するものである。

従来、腕時計には、時計の加飾等の目的で時計の本体ケースの上部外周面にベゼル部材を配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、このようなベゼル部材の加飾性を高めるために、ベゼル部材の上面に溝または凹部を設けて、この溝または凹部に例えばガラスにより形成された透明の加飾リングを嵌装したものも実用化されている。

特開２００８−０３２４４６号公報

しかしながら、加飾リングをガラスにより形成した場合には、加飾リングをベゼル部材に固定するために接着剤を用いる必要があり、この接着剤が外部から視認されると時計の美観を損ない、好ましくない。そこで、接着剤が外部から視認されないように、加飾リング自体を不透明なものとするか、又は加飾リングの下面に全面印刷等の遮蔽加工を施すことが必須となっていた。しかし、加飾リングを不透明にしたり、加飾リングに遮蔽加工を施したりすると、加飾リングによる加飾効果が損なわれてしまうとの問題がある。

また、加飾リングとベゼル部材との間に目盛等を設ける場合、従来のガラス製の加飾リングの場合には加飾リングの下面に目盛等を印字してベゼル部材に嵌め込んでいた。
このような目盛等の印字は、ベゼル部材とベゼル部材が取り付けられる時計の本体ケースとの間で、その周方向の位置を正確に合わせることが要請される。リング状の部材の周方向の位置決めを正確に行うためには、位置決めピンを立てる等、何らかの位置決め機構を設けることが好ましいが、加飾リングを透明にした場合には、位置決めのための機構を設けると外部から視認されてしまい、外観上好ましくない。そのため、位置決めのための機構を設けることができず、加飾リングの周方向の位置決めを目合わせで行って組み立て作業を行わなければならなかった。このため、組み立て精度に限界があるとの問題があった。

そこで、本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、透明なリング状部材を加飾リングとして設ける場合に、周方向の位置決めを確実に行うことができるとともに、位置決めのための機構を外部から視認されないようにして外観的にも優れた装飾装置及び装飾装置の製造方法を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の装飾装置は、
装飾用の透明なリング状部材と、
このリング状部材を内部に装着した凹部を有する被装飾部材と、
前記リング状部材を前記被装飾部材に対して位置決めする少なくとも１つの位置決め部材と、
前記少なくとも１つの位置決め部材の上部位置に配置された加飾部材と、を備えていることを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の装飾装置において、
前記リング状部材は、前記被装飾部材の凹部内にインサート成形材料を充填することにより形成されることを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の装飾装置において、
前記リング状部材は、層状に積層された第１のリング状部材と第２のリング状部材とを備え、
前記加飾部材は、前記第１のリング状部材と前記第２のリング状部材との間に配置されていることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の装飾装置において、
前記加飾部材は、前記位置決め部材の上部に前記位置決め部材と一体的に設けられていることを特徴としている。

また、請求項５に記載の装飾装置の製造方法は、
被装飾部材の凹部に位置決め部材を装着する位置決め部材装着工程と、
この位置決め部材装着工程により前記被装飾部材の凹部に装着された前記位置決め部材の上部位置に加飾部材を載置する載置用凹部を形成しつつ、前記凹部内に位置決め部材を覆うように第１のインサート成形材料を注入して透明な第１のリング状部材を形成する第１の注入工程と、
この第１の注入工程により前記透明な第１のリング状部材を形成した後に、前記載置用凹部に前記加飾部材を載置する加飾部材載置工程と、
この加飾部材載置工程により前記載置用凹部に前記加飾部材を載置した後に、さらに前記凹部内に第２のインサート成形材料を注入して透明な第２のリング状部材を形成する第２の注入工程と、を含んでいることを特徴としている。

本発明によれば、装飾用のリング状部材を被装飾部材に対して位置決めする位置決め部材を設けているので、装飾用のリング状部材の周方向の位置決めを位置決め部材により確実に行うことができるとともに、この位置決め部材の上部位置に加飾部材を配置しているので、透明なリング状部材の一部分をこの加飾部材にて加飾することができるほかに、位置決め部材を外部から視認されないようにして目隠しを施し、外観的にも優れたものとすることができるとの効果を奏する。
また、リング状部材を、被装飾部材の凹部内にインサート成形材料を充填することにより形成する場合には、リング状部材を被装飾部材の凹部内に固定するために接着剤等を用いる必要がなく、簡易で、かつ加飾性に優れている。

本実施形態の装飾装置が取り付けられた腕時計の本体ケースの一例の概略構成を示す斜視図である。 図１に示す装飾装置を視認側から見た平面図である。 図２における装飾装置のIII―III線断面図である。 図３に示す装飾装置のベゼル部材部分の断面図である。 図４に示すベゼル部材に位置決めピンを配置した状態の断面図である。 図５に示すベゼル部材に第１のリング状部材を形成する様子を示した断面図である。 図６に示す第１のリング状部材上に加飾部材を配置した状態の断面図である。 図７に示す加飾部材を配置した第１のリング状部材上に第２のリング状部材を形成する様子を示した断面図である。 ベゼル部材とリング状部材との間に加飾用シートを配置した状態の断面図である。 位置決めピンのバリエーションを示した図であり、（ａ）は、ねじを有するピンであり、（ｂ）は、きのこピンであり、（ｃ）は、頭部を有さないピンである。 （ａ）は、加飾部材を複数個並べて配置した例を示す要部平面図であり、（ｂ）は、四角形状の加飾部材を配置した例を示す要部平面図である。 加飾部材を位置決めピンの上部に固定してインサート成形された装飾装置の断面図である。 位置決めピンの頭部と一体化した加飾部材を有する装飾装置の断面図である。 加飾部材の一部がリング状部材の上面から外部に露出している装飾装置の断面図である。 位置決めピンがベゼル部材と本体ケースとの位置決めピンを兼ねている装飾装置の断面図である。 成形型において第１のリング状部材を形成する様子を示した断面図である。 図１６に示す第１のリング状部材上に加飾部材を配置した状態の断面図である。 図１７に示す加飾部材を配置した第１のリング状部材上に第２のリング状部材を形成する様子を示した断面図である。 成形型で成形されたリング状部材をベゼル部材に嵌め込んだ状態を示す断面図である。

［第１の実施の形態］
先ず、図１から図８を参照しつつ、本発明に係る装飾装置の第１の実施形態を説明する。なお、本実施形態では、装飾装置を腕時計の本体ケースに搭載する場合を例として説明する。

図１は、本実施形態に係る装飾装置が取り付けられた腕時計の本体ケースの概略構成を示す斜視図である。

本体ケース１は、ステンレスやチタン等の金属により環状の短柱形状に形成されている。本体ケース１は、内部が中空で、腕時計における表面側（視認側）端部と裏面側端部には、それぞれ開口部が形成されている。
この本体ケース１の表面側の開口部には、風防ガラス２が開口部を閉塞するように取り付けられており、また、本体ケース１の裏面側の開口部には、図示しない裏蓋が開口部を閉塞するように取り付けられている。
この本体ケース１の内部には、例えば樹脂等によって形成されたモジュールケース（図示せず）が設けられている。モジュールケースの内部には、時計ムーブメント（図示せず）、腕時計の各部に電力を供給するためのバッテリー（図示せず）、受信回路等が設けられた回路基板（図示せず）等、図示しない各種の電子部品が収納されている。
本体ケース１の一端側とこれに対向する他端側、例えば腕時計の１２時方向側端部及び６時方向側端部には、図示しない時計バンドが取り付けられるバンド取付部３が形成されている。
また、本体ケース１の外周部には、時刻合わせの指示などの種々の操作指示が入力される複数の操作ボタン４が設けられている。

本体ケース１の上面には、ステンレスやチタン等の金属により環状に形成されたベゼル部材５が装着されている。本実施形態において、ベゼル部材５は、装飾装置１０を構成する被装飾部材である。

図２は、このベゼル部材５を含む装飾装置１０を腕時計の表面側（視認側）から見た平面図である。また、図３は、図２における装飾装置１０のIII―III線断面図である。
図２及び図３に示すように、ベゼル部材５の表面（視認側）には、周方向に沿って環状の凹部１１が形成されている。凹部１１は、図３に示すように、その基底部がわずかに外側に広がった形状に形成されている。この凹部１１には、成形材料としての樹脂を充填してインサート成形を行うことにより装飾用のリング状部材１２が設けられている。本実施形態では、リング状部材１２は、第１のリング状部材１２ａと第２のリング状部材１２ｂとが層状に積層されて、２層で構成されている。
リング状部材１２を形成する樹脂としては、例えば無色透明のアクリル樹脂等を適用することができる。なお、リング状部材１２を形成する樹脂はこれに限定されない。

本実施形態において、ベゼル部材５には、位置決め用の孔部１３（図３参照）が時計における１２時、３時、６時、９時の４つの位置にそれぞれ形成されている。なお、位置決め用の孔部１３は貫通孔であってもよいし、貫通孔でなくてもよい。
この位置決め用の孔部１３には、図３に示すように、位置決め部材である位置決めピン１４がそれぞれピンの頭部１４ａが凹部１１の内側に突出するようにして挿入されている。位置決め用の孔部１３の径は、位置決めピン１４の頭部１４ａの径よりも小さくなっており、位置決めピン１４が孔部１３から抜け落ちないようになっている。

第１のリング状部材１２ａにおける第２のリング状部材１２ｂと接する側の面であって、位置決めピン１４の頭部１４ａに対応する位置（すなわち、各位置決めピン１４の上部位置）には、それぞれ加飾部材１７を配置する載置用凹部１５が形成されており、第２のリング状部材１２ｂにおける第１のリング状部材１２ａと接する側の面であって、載置用凹部１５に対応する位置には、加飾部材１７を収容する収容凹部１６が形成されている。

第１のリング状部材１２ａと第２のリング状部材１２ｂとの間であって、載置用凹部１５と収容凹部１６とによって形成された空間には、それぞれ加飾部材１７が配置されている。
図２に示すように、本実施形態の加飾部材１７は、上から見た形状が円形状となっている。また、加飾部材１７の径は、位置決めピン１４の頭部１４ａの径よりも大きくなっており、加飾部材１７が位置決めピン１４の上部に配置されたときに、位置決めピン１４の頭部１４ａが視認側から見えないように加飾部材１７によって被覆されるようになっている。
なお、加飾部材１７としては、例えばダイヤモンド等の貴石、半貴石等の天然石、スワロフスキー社製のクリスタルガラス等を適用することができる。なお、加飾部材１７はここに例示したものに限定されない。

本実施形態においては、被装飾部材としてのベゼル部材５、リング状部材１２、位置決め部材である位置決めピン１４、加飾部材１７により装飾装置１０が構成されている。

次に、図４から図８を参照しつつ、本実施形態における装飾装置１０の製造方法について説明する。

まず、図４に示すベゼル部材５の位置決め用の孔部１３に、図５に示すように、位置決めピン１４をそれぞれ挿入・装着する。この工程を位置決め部材装着工程という。
次に、図６に示すように、この位置決めピン１４の頭部１４ａよりも上方位置に第１の成形用金型７を配置して、凹部１１内に透明な樹脂等からなる第１のインサート成形材料を注入する。この工程を第１の注入工程という。
第１の成形用金型７には、各位置決めピン１４の上部位置に対応する位置に、図６に示すような載置用凹部１５を形成するための凸部が形成されており、この第１の成形用金型７を配置した上で第１のインサート成形材料を注入することにより、各位置決めピン１４の上部位置に対応する位置に載置用凹部１５が形成された透明な第１のリング状部材１２ａが位置決めピン１４を覆うように形成される。

次に、図７に示すように、各載置用凹部１５に加飾部材１７を載置する。この工程を加飾部材載置工程という。
さらに、図８に示すように、第１のリング状部材１２ａの上方に第２の成形用金型８を配置して、第１のインサート成形材料と同様の透明な樹脂等からなる第２のインサート成形材料を凹部１１内に注入する。この工程を第２の注入工程という。
第２の成形用金型８には、ベゼル部材５の表面の形状に沿ってわずかに傾斜がつけられており、この第２の成形用金型８を配置した上で第２のインサート成形材料を注入することにより、ベゼル部材５の形状に沿った第２のリング状部材１２ｂが形成される。
このように加飾部材１７を載置した状態で第２のインサート成形材料を注入することにより、第２のリング状部材１２ｂには、加飾部材１７の形状に沿って収容凹部１６が形成され、加飾部材１７は、載置用凹部１５と収容凹部１６とにより構成される空間に収容されて、第１のリング状部材１２ａと第２のリング状部材１２ｂとの間に配置される。
以上により、ベゼル部材５の凹部１１に、加飾部材１７を内包した状態で装飾用の透明なリング状部材１２が形成され、装飾装置１０が完成する。

以上のように、本実施形態においては、ベゼル部材５の凹部１１内にインサート成形材料を充填することによりリング状部材１２を形成するので、予め成形されたリング状部材を嵌め込む場合と異なり、リング状部材１２を被装飾部材であるベゼル部材５に接着剤等により固定する必要がない。このため、全体が透明なリング状部材１２を加飾リングとして設ける場合でも外観上美しく仕上げることができる。また、このようにリング状部材１２を透明にすることができるため、加飾性に優れた自由なデザインとすることが可能となる。
また、予め凹部１１内に位置決めピン１４を立てておき、その状態でインサート成形材料を充填するため、インサート成形材料が固化してリング状部材１２が完成した際に、リング状部材１２が凹部１１の内壁から剥がれてベゼル部材５の周方向に回転したり、位置ずれを生じたりするおそれがない。このため、リング状部材１２をベゼル部材５及びこれが取り付けられる本体ケース１に対して、簡易かつ確実に位置決めすることができる。

そして、この位置決めピン１４の頭部１４ａの上方位置には、加飾部材１７を配置するため、リング状部材１２を透明にしても、位置決めピン１４が外部から視認されることがなく、外観上優れている。

なお、図９に示すように、ベゼル部材５の凹部１１の底面に加飾用シート２１を敷き、この上から第１のインサート成形材料、第２のインサート成形材料を注入してリング状部材１２を成形してもよい。
これによりベゼル部材５の凹部１１とリング状部材１２との間に加飾用シート２１を挟み込まれた装飾装置２０を形成することができる。この場合、加飾用シート２１は、凹部１１とリング状部材１２との間で挟み込まれるとともに、位置決めピン１４により押えられているので、位置ずれを生じることがない。
なお、加飾用シート２１は、例えば、ベゼル部材５の周方向に一定間隔で目盛を記載したものや、イラスト、文字等を記載したものが考えられる。加飾用シート２１としては、例えば、和紙等の紙や、布、プラスチック等を適用することができる。
このように、リング状部材１２の下に各種の加飾用シート２１を入れることにより、デザイン性に優れた装飾装置２０とすることができる。

また、本実施形態においては、位置決めピン１４として、上面が平らな頭部１４ａを有し側面に溝の形成されていないものを用いる場合を例として説明したが、位置決めピン１４として適用可能なピンはこれに限定されない。
例えば、図１０（ａ）に示すように、側面に溝が形成されたねじでもよいし、図１０（ｂ）に示すように、丸みを帯びた頭部を有する、いわゆるきのこピンでもよいし、図１０（ｃ）に示すように、頭部を有しない棒状のピンでもよい。

また、本実施形態においては、ベゼル部材５を時計の本体ケース１に固定した際に時計における１２時、３時、６時、９時にあたる位置にそれぞれ位置決めピン１４を配置したが、位置決めを行うためには、少なくとも１個の位置決めピン１４が設けられていればよく、位置決めピン１４を設ける数及びその配置は、ここに例示したものに限定されない。
また、位置決めピン１４を配置した位置の上方には必ず加飾部材１７を配置して位置決めピン１４が外部から視認されないように構成する必要があるが、加飾部材１７の位置や数は必ずしも位置決めピン１４の位置や数と一致していなくてもよい。例えば、位置決めピン１４がベゼル部材５の周方向の１箇所にしか設けられていなくても、装飾のために加飾部材１７を２個以上配置しても構わない。

また、加飾部材１７は、１個の位置決めピン１４に対して複数個対応していてもよい。例えば、図１１（ａ）に示すように、加飾部材１７を複数個並べて配置するようにしてもよい。

また、本実施形態では、加飾部材１７として、上から見たときの形状が円形状であるものを採用したが、加飾部材１７の形状はこれに限定されず、例えば図１１（ｂ）のように、上から見たときの形状が四角形状であるものでもよい。その他、球形や立方体形状のものを加飾部材１７として用いてもよい。

また、本実施形態においては、リング状部材１２として第１のリング状部材１２ａと第２のリング状部材１２ｂとからなる２層構造のものとし、加飾部材１７が第１のリング状部材１２ａと第２のリング状部材１２ｂとの間に配置されている場合を例として説明したが、リング状部材の構成はこれに限定されない。

例えば、図１２に示すように、加飾部材１７を、位置決めピン１４の頭部１４ｂ上面に接着剤等の固定部材３１によって固定し、この上からインサート成形材料を充填してリング状部材３２を形成してもよい。この場合には、加飾部材１７が予め位置決めピン１４に固定されているので、リング状部材３２を２層に分けなくても加飾部材１７を確実に位置決めピン１４の上に配置することができ、インサート成形材料を１回充填することにより装飾装置３０を形成することが可能となる。
また、例えば、図１３に示すように、位置決めピン４１として、位置決め用の孔部１３に挿入される脚部４２と、加飾部材を兼用する頭部４３を有するものを用いてもよい。この場合も、加飾部材を別途位置決めする必要がないため、インサート成形材料を１回充填して１層のリング状部材４４を形成することにより装飾装置４０を形成することが可能となる。
さらに、例えば、図１４に示すように、位置決めピン１４を装着した凹部１１内にインサート成形材料を充填してリング状部材５２を形成し、その際に、リング状部材５２の表面であって位置決めピン１４の上方位置に加飾部材１７を埋め込み固定するようにしてもよい。この場合もインサート成形材料を１回充填することにより装飾装置５０を形成することが可能となる。
なお、図１２から図１４では、インサート成形材料を１回充填することによりリング状部材を形成する場合を例示しているが、このようにリング状部材を２層に分けなくても加飾部材を確実に位置決めピンの上に配置することができる場合でも、加飾等のために、あえてリング状部材を複数の層に分けて形成してもよい。

また、例えば、位置決めピンによって、ベゼル部材５と本体ケース１との位置決め・固定をも行う構成としてもよい。
この場合には、例えば、図１５に示すように、本体ケース１上であって、ベゼル部材５に設けられた位置決め用の孔部６１に対応する位置に、固定用孔部６３を形成する。そして、位置決めピン６２として、位置決め用の孔部６１から固定用孔部６３まで貫通可能なものを用いて、ベゼル部材５の位置決め用の孔部６１から本体ケース１の固定用孔部６３まで位置決めピン６２を貫通させる。これにより、リング状部材１２のベゼル部材５に対する位置決めと、ベゼル部材５の本体ケース１に対する位置決め・固定とを同時に行うことが可能となる。
この場合にも、加飾部材１７を位置決めピン６２の頭部６２ａを被覆可能な位置に配置し、リング状部材１２を形成する。これにより、装飾装置６が本体ケース１に対して高精度に位置決めされる。
なお、ベゼル部材５は、本体ケース１に対して、例えば図示しない防水リング等を介して圧入固定されているが、位置決めピン６２を本体ケースにまで貫通させることにより、ベゼル部材５及びこれを含む装飾装置６０をより確実かつ強固に本体ケース１に固定することができる。

［第２の実施形態］
次に、図１６から図１９を参照しつつ、本発明に係る装飾装置の第２の実施形態について説明する。なお、以下においては、特に第１の実施形態と異なる部分について説明する。

図１９に示すように、本実施形態における装飾装置７０は、第１の実施形態と同様に、凹部１１を有する被加飾部材としてのベゼル部材５と、位置決め部材としての位置決めピン８２と、リング状部材７８と、加飾部材１７とを備えている。

本実施形態においては、リング状部材７８を別体として成形した後、これをベゼル部材５の凹部１１内に収納するようになっている。
凹部１１の底面には、位置決めピン８２を挿通するための位置決め用の孔部８１が形成されており、この位置決め用の孔部８１には、位置決めピン８２が、頭部８３を下にして、下側から挿入され、例えば螺着等によりリング状部材７８に固定されている。なお、成形後のリング状部材７８の下面側であって、リング状部材７８を凹部１１に嵌め込んだ際に位置決め用の孔部８１に対応する位置には、位置決めピン８２を螺着させるためのねじ孔を形成しておくことが好ましい。

なお、その他の構成は、第１の実施形態で説明したものと同様であることから、同一部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。

次に、図１６から図１９を参照しつつ、本実施形態における装飾装置７０の製造方法について説明する。

まず、図１６に示すような成形用下側金型７１の内部に上側から第１の成形用上側金型７２を嵌め合わせ、これら２つの金型の間に生じた空間に第１のインサート成形材料を注入する。第１の成形用上側金型７２には、位置決めピン８２の上部位置に対応する位置に、図１６に示すような載置用凹部７４を形成するための凸部が形成されており、この第１の成形用上側金型７２を配置した上で第１のインサート成形材料を注入することにより、位置決めピン８２の上部位置に対応する位置に載置用凹部７４が形成された透明な第１のリング状部材７３が形成される。

次に、図１７に示すように、載置用凹部７４に加飾部材１７を載置し、さらに、図１８に示すように、第１のリング状部材７３の上方に第２の成形用上側金型７５を配置して、第１のインサート成形材料と同様の透明な樹脂等からなる第２のインサート成形材料を凹部１１内に注入する。第２の成形用上側金型７５には、ベゼル部材５の表面の形状に沿ってわずかに傾斜がつけられており、この第２の成形用上側金型７５を配置した上で第２のインサート成形材料を注入することにより、ベゼル部材５の形状に沿った第２のリング状部材７６が形成される。このように加飾部材１７を載置した状態で第２のインサート成形材料を注入することにより、第２のリング状部材７６には、加飾部材１７の形状に沿って収容凹部７７が形成され、加飾部材１７は、載置用凹部７４と収容凹部７７とにより構成される空間に収容され、第１のリング状部材７３と第２のリング状部材７６との間に配置される。これにより、リング状部材７８が完成する。

さらに、完成したリング状部材７８を金型から取り外し、リング状部材７８の下面側であって、リング状部材７８を凹部１１に嵌め込んだ際に位置決め用の孔部８１に対応する位置に、図示しないドリル等により位置決めピン８２を螺着させるためのねじ孔を形成する。
そして、このリング状部材７８をベゼル部材５の凹部１１内に嵌装する。さらに、ベゼル部材５の下側から位置決め用の孔部８１に位置決めピン８２を挿入し、凹部１１内に嵌装されたリング状部材７８のねじ孔に螺着させる。ねじ孔から螺着された位置決めピン８２の上方位置には加飾部材１７が配置されているので、位置決めピン８２が表面側から視認されることはない。
以上により、リング状部材７８とベゼル部材５とが位置決めされ、固定されて、装飾装置７０が完成する。

以上のように、本実施形態においては、リング状部材７８を予め別体として形成し、これをベゼル部材５の凹部１１内に嵌装するため、ベゼル部材５上でリング状部材７８を成形する場合よりも細かい作業がやりやすく、リング状部材７８のインサート成形を容易に行うことができる。
また、凹部１１内に嵌装されたリング状部材７８とベゼル部材５とを位置決めピン８２より位置決めし、固定しているので、リング状部材７８をベゼル部材５に接着剤等により固定しなくてもリング状部材７８がベゼル部材５の周方向に回転したり、位置ずれを生じたりするおそれがない。このため、全体が透明なリング状部材７８を加飾リングとして設ける場合でも外観上美しく仕上げることができる。また、このようにリング状部材７８を透明にすることができるため、加飾性に優れた自由なデザインとすることが可能となる。

そして、この位置決めピン８２の上方位置には、加飾部材１７を配置するため、リング状部材７８を透明にしても、位置決めピン８２が外部から視認されることがなく、外観上優れている。

なお、本実施形態の場合のように、リング状部材７８を別体として形成する場合には、リング状部材７８の下側面に印刷等により各種の文字やイラスト、目盛等の装飾・加飾を施してもいい。

なお、本発明は、上記各実施形態に示した範囲に限定されるものではなく、以下のように、適宜変更が可能である。

例えば、上記各実施形態では、リング状部材を構成する第１のリング状部材、第２のリング状部材は、ともに同様のインサート成形材料で形成されるものとして説明したが、第１のリング状部材と第２のリング状部材とで、異なるインサート成形材料を用いるようにしてもよい。例えば、いずれか一方に透明だが色のついたアクリル樹脂を用いたり、双方にそれぞれ異なる色のついたアクリル樹脂を用いる等してもよい。

また、リング状部材の構成は、上記各実施形態に示したものに限定されず、例えばリング状部材を３層以上で構成してもよい。

また、上記各実施形態では、装飾装置が被加飾部材としてのベゼル部材と、位置決め部材としての位置決めピンと、リング状部材と、加飾部材とを備えている場合を例としたが、装飾装置を構成する被加飾部材は、ベゼル部材に限定されない。
例えば、ベゼル部材を備えないタイプの腕時計に装飾装置を適用する場合には、本体ケースを被加飾部材としてもよい。この場合には、本体ケースにリング状部材を保持するための凹部を形成する。

また、上記各実施形態では、装飾装置が腕時計に搭載される場合を例として説明したが、本発明の装飾装置は腕時計以外の各種機器、たとえば、置き時計、携帯電話、電子辞書等にも適用可能である。

さらに、上記各実施形態では、本体ケースは、全体がステンレスやチタン等の金属で形成されている場合を例として説明したが、本体ケースを形成する材料はこれに限定されない。例えば、本体ケースは、プラスチックケースの表面にステンレスやチタン等の金属製カバーを取り付けて構成されたものでもよい。さらに、本体ケースは、金属製に限られず、合成樹脂やセラミックなどの非金属製で構成してもよく、さらにはこれらプラスチック等にメタリック塗装などの表面処理を施して金属層を形成したもので構成してもよい。

また、上記各実施形態では、ベゼル部材は、ステンレスやチタン等の金属により環状に形成されている場合を例として説明したが、金属以外の他の材料、例えば、硬質プラスチックで形成したものでもよい。さらに、環状に限られず、方形の形状等に形成したものであってもよい。

１ 本体ケース
２ 風防ガラス
５ ベゼル部材
１０ 装飾装置
１１ 凹部
１２ リング状部材
１４ 位置決めピン
１７ 加飾部材

Claims (5)

1. 装飾用の透明なリング状部材と、
   このリング状部材を内部に装着した凹部を有する被装飾部材と、
   前記リング状部材を前記被装飾部材に対して位置決めする少なくとも１つの位置決め部材と、
   前記少なくとも１つの位置決め部材の上部位置に配置された加飾部材と、
   を備えていることを特徴とする装飾装置。
2. 前記リング状部材は、前記被装飾部材の凹部内にインサート成形材料を充填することにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の装飾装置。
3. 前記リング状部材は、層状に積層された第１のリング状部材と第２のリング状部材とを備え、
   前記加飾部材は、前記第１のリング状部材と前記第２のリング状部材との間に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の装飾装置。
4. 前記加飾部材は、前記位置決め部材の上部に前記位置決め部材と一体的に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の装飾装置。
5. 被装飾部材の凹部に位置決め部材を装着する位置決め部材装着工程と、
   この位置決め部材装着工程により前記被装飾部材の凹部に装着された前記位置決め部材の上部位置に加飾部材を載置する載置用凹部を形成しつつ、前記凹部内に位置決め部材を覆うように第１のインサート成形材料を注入して透明な第１のリング状部材を形成する第１の注入工程と、
   この第１の注入工程により前記透明な第１のリング状部材を形成した後に、前記載置用凹部に前記加飾部材を載置する加飾部材載置工程と、
   この加飾部材載置工程により前記載置用凹部に前記加飾部材を載置した後に、さらに前記凹部内に第２のインサート成形材料を注入して透明な第２のリング状部材を形成する第２の注入工程と、
   を含んでいることを特徴とする装飾装置の製造方法。

Images