CN104820359A

CN104820359A - 钟表用外装部件、钟表用外装部件的制造方法以及钟表

Info

Publication number: CN104820359A
Application number: CN201510038265.5A
Authority: CN
Inventors: 伊藤佳史
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2014-01-30
Filing date: 2015-01-26
Publication date: 2015-08-05
Also published as: US20150212492A1; EP2902854A3; JP2015140483A; EP2902854A2

Abstract

本发明提供钟表用外装部件、钟表用外装部件的制造方法以及钟表，特征在于具有基材和利用气体沉积法形成的覆膜。优选的是，在将钟表用外装部件组装到钟表的状态下，所述覆膜被选择性地设置在可观察部位的一部分。优选的是，所述基材由包含从蓝宝石玻璃、石英以及塑料构成的组中选择出的1种或2种以上的材料构成。优选的是，在所述基材与所述覆膜之间，具有至少1层基底层。

Description

钟表用外装部件、钟表用外装部件的制造方法以及钟表

技术领域

本发明涉及钟表用外装部件、钟表用外装部件的制造方法以及钟表。

背景技术

钟表既被要求作为实用品的功能，又被要求作为装饰品的优异的美观性(美学外观)。

因此，在钟表用外装部件中，使用了各种金属材料等具有优异质感的材料(例如，参照专利文献1)。

而且，为了进一步提高美观性，以规定的图案进行了装饰层(覆膜)的设置。

以往，采用了如下方法等：为了以规定的图案设置装饰层(覆膜)，在配置有掩模(抗蚀剂等)的状态下进行真空蒸镀等气相成膜，在基材的整个面进行成膜，然后利用蚀刻去除不需要部分。

但是，在这些方法中，最终的钟表用外装部件中包含的覆膜的构成材料是在制造中使用的材料的极小一部分，材料的浪费较大，从节省资源的观点来看不优选。

此外，覆膜形成用材料的回收、回收后的材料的再利用、抗蚀剂的利用等造成的工序增加或化学物质的使用会导致环境负担和成本增大的问题。

专利文献1：日本特开2008-150660号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供美学外观优异、制造时的材料浪费少且对环境的负担小的钟表用外装部件，并且提供能够利用材料浪费少、对环境的负担小的方法来高效地制造美学外观优异的钟表用外装部件的钟表用外装部件的制造方法，此外，提供具有美学外观优异、制造时的材料浪费少且对环境的负担小的钟表用外装部件的钟表。

这样的目的通过下述本发明来达成。

本发明的钟表用外装部件的特征在于具有：基材；以及

利用气体沉积法形成的覆膜。

由此，能够提供美学外观优异、制造时的材料浪费少且对环境的负担小的钟表用外装部件。

在本发明的钟表用外装部件中，优选的是，在将钟表用外装部件组装到钟表的状态下，所述覆膜被选择性地设置在可观察部位的一部分。

由此，能够使钟表用外装部件、钟表的美学外观特别优异。

在本发明的钟表用外装部件中，优选的是，所述基材具有透明性。

由此，例如，能够使钟表用外装部件的美学外观特别优异。此外，例如，在具有钟表用外装部件的钟表中，即使在钟表用外装部件的与设置有覆膜的面相反一侧的面被配置成朝向外表面侧的情况下，使用者等也能够适当识别覆膜，能够有效地发挥具有覆膜带来的效果，能够更可靠地防止覆膜等因摩擦等而损伤，并能够使该钟表的耐久性特别优异。

在本发明的钟表用外装部件中，优选的是，所述基材由包含从蓝宝石玻璃、石英以及塑料构成的组中选择出的1种或2种以上的材料构成。

由此，能够使钟表用外装部件的美学外观更优异。此外，能够使具有钟表用外装部件的钟表的耐久性更优异。

本发明的钟表用外装部件，优选的是，在所述基材与所述覆膜之间，具有至少1层基底层。

由此，例如，能够使基材与覆膜的贴合性特别优异。此外，例如，能够使基底层作为着色层发挥功能，由此实现钟表用外装部件的美学外观的进一步提高。此外，能够使基底层作为间隔层发挥功能，由此得到具有覆膜凸出那样的立体感的外观。

本发明的钟表用外装部件优选具有由TiN构成的层作为所述基底层。

由此，能够使基材与覆膜的贴合性特别优异，特别是，在覆膜由金属材料构成的情况下，能够使贴合性特别优异。

在本发明的钟表用外装部件中，优选的是，所述覆膜由金属材料构成。

由此，能够更适宜进行由气体沉积法实现的成膜，能够使钟表用外装部件的美学外观特别优异。此外，能够使基材与覆膜的贴合性特别优异，能够使钟表用外装部件的耐久性特别优异。

在本发明的钟表用外装部件中，优选的是，所述覆膜由平均一次粒子直径为100nm以下的粒子沉积而形成。

由此，能够使钟表用外装部件的美学外观特别优异。此外，能够使基材与覆膜的贴合性特别优异，能够使钟表用外装部件的耐久性特别优异。

在本发明的钟表用外装部件中，优选的是，在所述覆膜的与面向所述基材的面相反的一面侧，设置有反射防止膜。

由此，能够有效地防止外界光的不期望的映入，能够使钟表用外装部件的美学外观特别优异。此外，在钟表用外装部件应用了玻璃罩(挡风玻璃)的情况下，能够得到上述那样提高美学外观的效果，而且，能够提高表盘的观察性，并能够使作为钟表整体的美学外观特别优异。此外，时刻等的识别性也提高等作为实用品的功能也提高。

本发明的钟表用外装部件的制造方法的特征在于具有：

基材准备工序，准备基材；以及

覆膜形成工序，利用气体沉积法来形成覆膜。

由此，能够提供能够以材料浪费少、对环境的负担小的方法来高效地制造美学外观优异的钟表用外装部件的钟表用外装部件的制造方法。

在本发明的钟表用外装部件的制造方法中，优选的是，在所述基材准备工序与所述覆膜形成工序之间，具有形成至少1层基底层的基底层形成工序。

在本发明的钟表用外装部件的制造方法中，优选的是，在所述覆膜形成工序之后，具有形成反射防止膜的反射防止膜形成工序。

由此，能够有效地防止外界光的不期望的映入，能够使钟表用外装部件的美学外观特别优异。此外，在钟表用外装部件应用了玻璃罩(挡风玻璃)的情况下，能够得到上述那样提高美学外观效果，而且，能够提高表盘的观察性，并能够使作为钟表整体的美学外观特别优异。此外，时刻等的识别性也提高等、作为实用品的功能也提高。

本发明的钟表的特征在于具有本发明的钟表用外装部件。

由此，能够提供具有美学外观优异、制造时的材料浪费少且对环境的负担小的钟表用外装部件的钟表。

本发明的钟表的特征在于具有使用本发明的方法制造出的钟表用外装部件。

附图说明

图1是示出本发明的钟表用外装部件的优选实施方式的示意性剖视图。

图2是示出对本发明的钟表用外装部件应用玻璃罩的情况下的优选实施方式的示意性俯视图。

图3是示意性示出本发明的钟表用外装部件的制造方法的优选实施方式中的各工序的剖视图。

图4是示出在覆膜的形成中使用的覆膜形成装置的优选实施方式的纵截面侧视图。

图5是图4所示的覆膜形成装置的主要部分的框图。

图6是示出本发明的钟表(便携钟表)的优选实施方式的部分剖视图。

标号说明

P100：手表(便携钟表)；P10：钟表用外装部件；P1：基材；P2：基底层；P3：覆膜；P3’：母材；P31：粒子；P4：反射防止膜；P7：钟表用表盘；P81：机芯；P82：主体(壳体)；P83：后盖；P84：表圈(缘)；P85：玻璃板(玻璃罩)；P86：柄轴管；P87：表冠；P871：轴部；P872：槽；P88：塑料密封件；P89：塑料密封件；P91：橡胶密封件(表冠密封件)；P92：橡胶密封件(后盖密封件)；P93：接合部(密封部)；P94：太阳能电池；1：覆膜形成装置；2：连接管；21：第2开口部(另一端开口部)；22：内腔部；24：喷嘴部；25：第1开口部(一端开口部)；3：气体供给单元；31：罐；32：连接管；33：电磁阀；4：加热单元；41：交流电源(高频电源)；42：开关；43：容器；431：外周部；44：线圈；441：线材；442：内周部；5：压力调整单元；51：泵；52：连接管；53：电磁阀；6：移动单元；61：工作台(台)；62x：x轴电机；62y：y轴电机；63x：x轴电机驱动器；63y：y轴电机驱动器；7：控制部；71：存储部(记录介质)；15：第1腔室(蒸气产生室)；16：第2腔室(成膜室)；90：加热机构；G₁、G₂：气体。

具体实施方式

以下，根据附图所示的优选实施方式，对本发明的钟表用外装部件、钟表用外装部件的制造方法以及钟表进行详细说明。

<<钟表用外装部件>>

首先，对本发明的钟表用外装部件进行说明。

在本发明中，关于钟表用外装部件的概念，其是钟表的结构部件，是在使用钟表时能够从外部识别的部件，其除了在钟表的外部露出来使用的部件以外，还包含收纳在钟表的内部的部件。

作为钟表用外装部件，例如可举出玻璃罩(挡风玻璃)、表盘、针(时针、分针、秒针等)、表圈、壳体、后盖、表冠、圆盘针(円盤針)、日轮、星期轮、月份板等旋转显示体等。

图1是示出本发明的钟表用外装部件的优选实施方式的示意性剖视图，图2是示出对本发明的钟表用外装部件应用玻璃罩的情况下的优选实施方式的示意性俯视图。

如图1所示，钟表用外装部件P10具有基材P1、基底层P2、覆膜P3和反射防止膜P4。

<基材>

基材P1可由任意材料构成，但优选为具有透明性的材料。

由此，例如，能够使钟表用外装部件P10的美学外观特别优异。此外，例如，在具有钟表用外装部件P10的钟表中，即使在钟表用外装部件P10的与设置有覆膜P3的面相反一侧的面配置成朝向外表面侧的情况下，使用者等也能够适当识别覆膜P3，能够有效地发挥具有覆膜P3带来的效果，能够更可靠地防止覆膜P3等因摩擦等而损伤，并能够使该钟表的耐久性特别优异。此外，在本说明书中，“钟表用外装部件P10的美学外观”不仅包含单独观察钟表用外装部件P10时的美学外观，还包含将钟表用外装部件P10组装到钟表的状态下的针对该部位的美学外观。

基材P1的光的透射率(波长：600nm的光的透射率)没有特别限定，优选为85％以上，更优选为90％以上。

作为基材P1的合适的构成材料，例如，可举出蓝宝石玻璃、石英、塑料等。

在基材P1是由包含从它们的组中选择出的1种或2种以上的材料构成的情况下，能够使钟表用外装部件P10的美学外观更优异。此外，能够使具有钟表用外装部件P10的钟表的耐久性更优异。

基材P1可以在各部位具有均匀的组成，也可以具有不同的组成。例如，可以由使组成不同的层沿厚度方向层叠而成的层叠体构成，或者由使组成倾斜地变化的倾斜材料构成。

<覆膜>

覆膜P3是利用气体沉积(gas deposition)法形成的。

在本发明中，气体沉积法是指如下方法：从喷嘴朝基材吹送微粒(成为覆膜的材料的微粒)，利用其冲击力在基材上形成覆膜，其中，所述微粒是使在系统内气化了的物质凝聚而形成的。在气体沉积法中，如后面详细记述的那样，能够在期望的部位选择性地形成覆膜P3，具有能够有效地防止产生材料浪费这样的特征。此外，能够省略或简化掩模形成等前序处理、以及去除不需要的成膜部分等后序处理。此外，能够形成由具有优异质感的材料构成的覆膜P3。

这样，利用气体沉积法来形成覆膜P3，由此，能够提供美学外观优异、制造时的材料浪费少且对环境的负担小的钟表用外装部件P10。

此外，在气体沉积法中，不需要使用挥发性溶剂等，因此，在将钟表用外装部件P10组装到钟表的状态下，能够有效地防止挥发性成分(挥发性有机化合物)挥发导致的问题(机芯的故障、不良状况的产生、玻璃罩等雾化等)的产生。

覆膜P3可由任意材料构成，但优选由金属材料构成。

由此，能够更适宜进行由气体沉积法实现的成膜，能够使钟表用外装部件P10的美学外观特别优异。此外，能够使基材P1与覆膜P3的贴合性(特别是经由基底层P2的贴合性)特别优异，能够使钟表用外装部件P10的耐久性特别优异。

作为构成覆膜P3的金属材料，例如，可举出Au、Pt、Pd、Ni、Ag、Al、Cu、Ti、Cr或包含它们中的至少1种的合金等，但优选包含Au。

由此，能够使钟表用外装部件P10的美学外观更优异。此外，Au是昂贵的贵金属，而且，用于回收在成膜中未被利用的Au的物质对环境的负担特别大。因此，在覆膜P3为含Au的金属材料的情况下，可更显著地发挥应用本发明带来的效果。

覆膜P3是由多个粒子P31沉积而形成的。

构成覆膜P3的粒子的平均一次粒子直径(一次粒子的平均粒径)优选为100nm以下。

由此，能够使钟表用外装部件P10的美学外观特别优异。此外，能够使基材P1与覆膜P3的贴合性(特别是经由基底层P2的贴合性)特别优异，能够使钟表用外装部件P10的耐久性特别优异。

此外，在本说明书中，“平均粒径”是指质量基准的平均粒径。该平均粒径例如可通过测定气溶胶的流动性、求出空气动力学直径来得到。在粒径的测定中，例如可以使用TSI公司制造的nanoDMA-SMPS等。此外，平均粒径也可以根据扫描型电子显微镜或透射型电子显微镜的测定结果来求出。

优选的是，在将钟表用外装部件P10组装到钟表的状态下，选择性地在可观察部位的一部分设置覆膜P3。

由此，利用覆膜P3自身具有特定图案的效果、或者设置覆膜P3的部位和未设置覆膜P3的部位的组合带来的效果，能够使钟表用外装部件P10、钟表的美学外观特别优异。

此外，以往，在将钟表用外装部件组装到钟表的状态下，在选择性地在可观察部位的一部分设置覆膜的情况下，存在钟表用外装部件的制造时的材料浪费特别大等问题，根据本发明，能够可靠地防止这样的问题的产生。因此，在将钟表用外装部件P10组装到钟表的状态下，在选择性地在可观察部位的一部分设置覆膜P3的情况下，可更显著地发挥本发明带来的效果。

在将钟表用外装部件P10组装到钟表的状态下，在钟表用外装部件P10的可观察部位中，设置有覆膜P3的部位所占的面积率(在钟表用外装部件P10的表面平坦的情况下，从该面的法线方向观察时的面积比率)没有特别限定，但优选为70％以下，更优选为2％以上且50％以下。

由此，可更显著发挥上述那样的效果。

覆膜P3的平均厚度优选为0.1μm以上且100μm以下。

由此，能够使钟表用外装部件P10的美学外观特别优异。此外，能够使钟表用外装部件P10的耐久性特别优异。

钟表用外装部件P10优选被配置为：在被组装到钟表的状态下，设置有覆膜P3的面成为内表面侧。由此，能够更有效地防止覆膜P3的不期望的剥离等，能够使钟表的耐久性特别优异。

钟表用外装部件P10具有的覆膜P3可以在各部位具有均匀的组成，也可以具有不同的组成。例如，钟表用外装部件P10可以以规定的图案具有不同的质感(例如不同的色彩)的多种覆膜P3。由此，能够实现钟表用外装部件P10的美学外观的进一步提高。

<基底层>

在图示的结构中，在基材P1与覆膜P3之间，设置有基底层P2。

由此，例如，能够使基材P1与覆膜P3的贴合性(经由基底层P2的贴合性)特别优异。此外，例如，能够使基底层P2作为着色层发挥功能，由此实现钟表用外装部件P10的美学外观的进一步提高。此外，能够使基底层P2作为间隔层发挥功能，由此得到具有覆膜P3凸出那样的立体感的外观。

基底层P2的平均厚度优选为0.01μm以上且10μm以下。

由此，基底层P2能够更有效地发挥上述那样的功能。

基底层P2可由任意材料构成，但优选由TiN构成。

由此，能够使基材P1与覆膜P3的贴合性(经由基底层P2的贴合性)特别优异，特别是，在覆膜P3由金属材料构成的情况下，能够使贴合性特别优异。此外，由于TiN是在上述那样的厚度下具有高透明性的材料，因此，能够更有效地防止对作为钟表用外装部件P10整体的外观带来不良影响。

此外，在图示的结构中，在基材P1的设置有覆膜P3一侧的整个面设置有基底层P2，但例如也可以是，基底层P2仅选择性地设置在与覆膜P3接触的部位。此外，基底层P2也可以仅设置在设置有覆膜P3的部位中的一部分。

此外，在图示的结构中，对具有1层基底层P2的情况进行了说明，但钟表用外装部件也可以具有2层以上的基底层。

基底层P2可以在各部位具有均匀的组成，也可以具有不同的组成。例如，可以由使组成不同的层沿厚度方向层叠而成的层叠体构成，或者由使组成倾斜地变化的倾斜材料构成。

<反射防止膜>

在图示的结构中，覆膜P3的与面向基材P1的面相反的一面侧，设置有反射防止膜P4。

由此，能够有效地防止外界光的不期望的映入，能够使钟表用外装部件P10的美学外观特别优异。

此外，在钟表用外装部件P10应用了玻璃罩(挡风玻璃)的情况下，能够得到上述那样提高美学外观的效果，而且，能够提高表盘的观察性，并能够使作为钟表整体的美学外观特别优异。此外，时刻等的识别性提高等、作为实用品的功能也会提高。

反射防止膜P4的厚度没有特别限定，但优选为0.2μm以上且10μm以下，更优选为0.3μm以上且7μm以下。

由此，既能够有效地防止钟表用外装部件P10大型化、厚型化，又能够更有效地发挥上述那样的功能。

此外，在图示的结构中，在基材P1的设置有覆膜P3的一侧的整个面上设置有反射防止膜P4，但例如也可以是，反射防止膜P4仅选择性地设置在基材P1的设置有覆膜P3的一侧的面中的一部分。

接下来，说明对本发明的钟表用外装部件应用玻璃罩(挡风玻璃)的情况下的具体的一例。

如图2所示，在作为玻璃罩的本实施方式的钟表用外装部件P10中，在俯视时的外周部附近，选择性地设置覆膜。

特别是，在图示的结构中，以规定的图案(蔓藤花纹)来设置覆膜。这样，即使是复杂图案的覆膜P3，根据本发明，也能够使得制造时的材料浪费少，且对环境的负担小。

<<钟表用外装部件的制造方法>>

接下来，对本发明的钟表用外装部件的制造方法进行说明。

如图3所示，本实施方式的制造方法具有：基材准备工序(1a)，准备基材P1；基底层形成工序(1b)，在基材P1的表面形成基底层P2；覆膜形成工序(1c)，利用气体沉积法，在基底层P2的表面形成覆膜P3；以及反射防止膜形成工序(1d)，在基材P1的设置有基底层P2、覆膜P3的一面侧形成反射防止膜P4。

<基材准备工序>

在基材准备工序中，准备上述那样的基材P1(1a)。

在本工序中准备的基材P1可以实施水洗、碱洗、酸洗、基于有机溶剂的清洗等洁净化处理。

此外，为了提高与在基材P1上形成的层的贴合性等，可以实施表面处理。

<基底层形成工序>

接下来，在基材P1的表面形成基底层P2(1b)。

作为在本工序中形成的基底层P2，优选满足上述那样的条件。

基底层P2例如可以利用真空蒸镀、离子镀、溅射、化学蒸镀法(CVD)等气相成膜法(干式镀覆法)、湿式镀覆法、浸渍等来形成。

<覆膜形成工序>

接下来，利用气体沉积法，在基底层P2的表面的一部分形成覆膜P3(1c)。

作为在本工序中形成的覆膜P3，优选满足上述那样的条件。

关于在本工序中使用覆膜形成用装置，后面将详细记述。

<反射防止膜形成工序>

接下来，在基材P1的设置有基底层P2、覆膜P3的一面侧，形成反射防止膜P4(1d)。

作为在本工序中形成的反射防止膜P4，优选满足上述那样的条件。

反射防止膜P4例如可以利用真空蒸镀、离子镀、溅射、化学蒸镀法(CVD)等气相成膜法(干式镀覆法)、湿式镀覆法、浸渍等来形成。

<覆膜形成用装置>

接下来，对在覆膜P3的形成中使用的覆膜形成用装置进行说明。

图4是示出在覆膜的形成中使用的覆膜形成装置的优选实施方式的纵截面侧视图，图5是图4所示的覆膜形成装置的主要部分的框图。此外，以下，为了便于说明，在图4中，示出x轴、y轴以及z轴作为彼此垂直的3个轴。x轴是沿着水平方向中的一个方向的轴，y轴是水平方向且沿着与所述x轴垂直的方向的轴，z轴是沿着垂直方向(上下方向)的轴。此外，将图示的各箭头的前端侧称作“正侧(+侧)”，将基端侧称作“负侧(-侧)”。此外，将图4中的上侧称作“上(上方)”，将下侧称作“下(下方)”。此外，在图4中，省略了设置在基材P1上的基底层P2的图示。

覆膜形成装置1是形成覆膜P3的“气体沉积装置”。

气体沉积装置是如下装置：从喷嘴朝基材吹送微粒(成为覆膜的材料的微粒)，利用其冲击力在基材上形成覆膜，其中，所述微粒是使在系统内气化了的物质凝聚而形成的。

如图4、图5所示，覆膜形成装置1具有第1腔室(蒸气产生室)15、第2腔室(成膜室)16、连接管2、气体供给单元3、加热单元4、压力调整单元5、移动单元6和控制部7。

第1腔室15构成为能够维持气密性，其内部能够收纳成为覆膜P3的固体的母材P3’。

第2腔室16与第1腔室15独立地设置。该第2腔室16也构成为能够维持气密性，其内部能够收纳多个基材P1。

此外，第1腔室15、第2腔室16内的室温例如借助水冷即借助通过配管的制冷剂而被调整为25℃以上且30℃以下。

连接管2连接第1腔室15和第2腔室16，连接管2的内腔部22作为供在第2腔室16中气化了的母材P3’通过的流路而发挥功能。

在连接管2的一端开口的第1开口部(一端开口部)25面向第1腔室15内，在连接管2的另一端开口的第2开口部(另一端开口部)21面向第2腔室16内。由此，第1腔室15与第2腔室16经由连接管2连通。

如图4所示，第1开口部25优选从上侧与第1腔室15内的加热单元4具有的容器(坩埚)43对置。由此，所述气化了的母材P3’能够迅速地朝向第1开口部25流入。

此外，第2开口部21被配置成与在第2腔室16中收纳的基材P1的面方向平行。进而，所述气化了的母材P3’在通过连接管2(内腔部22)的过程中变为粒子，该粒子从第2开口部21被吹送到基材P1上。由此，在基材P1上(特别地，本实施方式中为基底层P2的表面)形成覆膜P3。这样，在连接管2中，第2开口部21侧的部分作为喷嘴部24发挥功能。

此外，连接管2的平均内径没有特别限定，例如优选为1mm以上且10mm以下。此外，第2开口部21的内径没有特别限定，例如优选为0.1mm以上且1mm以下。

此外，作为连接管2的构成材料，没有特别限定，例如可以使用不锈钢等那样的金属材料。

此外，在连接管2的外周部，优选设置有对该连接管2进行加热的加热机构90。利用该加热机构90，能够防止在连接管2中通过的粒子P31附着于连接管2的内周部(内壁)。此外，作为加热温度，没有特别限定，但例如优选为100℃以上且300℃以下，更优选为250℃以上且300℃以下。

如图4所示，气体供给单元3向第1腔室15内供给气体G₁。此外，作为该供给量，没有特别限定，但例如优选为1L/分以上且90L/分以下。

气体供给单元3具有：充装有气体G₁的罐31；连接罐31与第1腔室15的连接管32；以及设置在连接管32的中途的电磁阀33。

罐31能够气密地储存气体G₁。

作为罐31中储存的气体G₁，没有特别限定，例如，可以使用氮气，此外，也可以使用氦或氩等那样的惰性气体。

罐31与第1腔室15经由连接管32连通。该连接管32可以是硬质的，也可以是具有挠性的。

此外，在连接管32的长度方向的中途设置有电磁阀33。电磁阀33对连接管32进行开闭。进而，在电磁阀33为打开状态时，罐31与第1腔室15连通。由此，从罐31向第1腔室15进行气体G₁的供给。此外，在电磁阀33为关闭状态时，罐31与第1腔室15的连通被切断。由此，从罐31向第1腔室15的气体G₁的供给停止。

加热单元4将第1腔室15内的母材P3’加热到气化。加热单元4具有：设置在第1腔室15内的容器43；配置在容器43的外周侧的线圈44；向线圈44施加交流电压的作为电压施加部的交流电源(高频电源)41；以及配置在交流电源41与线圈44之间的开关42。

容器43由呈有底筒状的部件构成，其内部能够收纳母材P3’。

此外，作为容器43的内径，没有特别限定，例如优选为3mm以上且6mm以下。此外，作为容器43的结构材料，没有特别限定，例如可以使用碳等。

在容器43的外周侧，同心地配置有线圈44。该线圈44是卷绕由导电性材料构成的线材(素線)441而形成的。此外，优选线圈44的内周部442与容器43的外周部431分离。

作为构成线材441的导电性材料，没有特别限定，例如，可以使用钨等电阻较高的材料。

交流电源41与线圈44电连接，能够向该线圈44施加交流电压。而且，通过操作开关42，能够在向线圈44施加交流电压的电压施加状态和停止该施加的施加停止状态之间切换。在电压施加状态下，即，使加热单元4工作，由此能够针对各容器43来加热母材P3’。由此，母材P3’在熔点熔融，并进一步加热到超过熔点的程度。此时，母材P3’蒸发，与气体G₁一同流入到连接管2的内腔部22。该气化的母材P3’在通过连接管2的过程中被冷却而成为粒子P31，从第2开口部21被吹送到基材P1上。进而，该粒子P31与基材P1冲撞而发生附着，结果形成覆膜P3。

此外，在使气体G₁例如为氮气的情况下，该氮气作为运载粒子P31的“运载气体”来使用是适宜的。

此外，通过施加交流电压而供给的电力优选为1kW以上且90kW以下，更优选为5kW以上且50kW以下。此外，交流电压的频率优选为300MHz以上且600MHz以下，更优选为400MHz以上且500MHz以下，进一步优选为450MHz。通过设为这样的数值范围，能够在不会过度或不足的状态下对固体的母材P3’进行加热而可靠地使其气化。

压力调整单元5使第2腔室16内的压力低于第1腔室15内的压力。

如图4所示，压力调整单元5具有：对第2腔室16内进行抽吸的泵51；连接泵51与第2腔室16的连接管52；以及设置在连接管52的中途的电磁阀53。

泵51抽吸第2腔室16内的气体G₂。通过该抽吸，第2腔室16内的气体G₂经由连接管52排出，从而可靠地使第2腔室16内的压力低于第1腔室15内的压力。由此，粒子P31能够可靠地流出到第2腔室16内，从而能够可靠地形成覆膜P3。

此外，第2腔室16内的压力是取决于第1腔室15内的压力的，例如，在第1腔室15内的压力为0.1个大气压以上且10个大气压以下的情况下，第2腔室16内的压力可以小于0.1个大气压。

此外，作为泵51，没有特别限定，例如，可以使用涡轮分子泵、干式泵、机械增压泵、旋转泵等。

泵51经由连接管52与第2腔室16连接。该连接管52可以是硬质的，也可以是具有挠性的。

此外，在连接管52的长度方向的中途设置有电磁阀53。电磁阀53对连接管52进行开闭。而且，在电磁阀53为打开状态时，能够利用泵51的抽吸力对第2腔室16内进行抽吸，由此，能够使第2腔室16内减压。此外，在电磁阀53为关闭状态时，阻止泵51的抽吸力作用于第2腔室16内。

如图4所示，移动单元6使基材P1相对于第2开口部21向y轴方向移动。如图4、图5所示，移动单元6具有：输送多个基材P1的工作台(台)61；使工作台61向y轴方向移动的y轴电机62y；以及控制y轴电机62y的驱动的y轴电机驱动器63y。此外，移动单元6还能够使工作台61向x轴方向移动，移动单元6具有进行该移动的x轴电机62x和控制x轴电机62x的驱动的x轴电机驱动器63x。

工作台61例如是由不锈钢等这样的金属材料构成的、呈板状的部件。该工作台61被水平地支承。

y轴电机62y例如是伺服电机，其经由滚珠丝杠(未图示)等与工作台61连接。进而，通过使y轴电机62y旋转，其旋转力经由滚珠丝杠传递到工作台61。由此，能够使载置在工作台61上的多个基材P1按照每一工作台61地向y轴方向移动。

此外，y轴电机62y与y轴电机驱动器63y电连接。

通过该y轴电机驱动器63y的控制，能够改变y轴电机62y的转速。由此，工作台61移动时的速度、即移动单元6的工作时的速度是可变的。而且，能够根据该速度大小来分别调整所形成的覆膜P3的厚度。例如，在速度“大”时，形成“薄”的覆膜P3，在速度“小”时，形成“厚”的覆膜P3。

与y轴电机62y同样，x轴电机62x例如是伺服电机，其经由滚珠丝杠(未图示)等与工作台61连接。进而，通过使x轴电机62x旋转，其旋转力经由滚珠丝杠传递到工作台61。由此，能够使载置在工作台61上的多张基材P1按照每一工作台61地向x轴方向移动。

此外，x轴电机62x与x轴电机驱动器63x电连接。

气体供给单元3、加热单元4、压力调整单元5以及移动单元6的各自的工作分别由控制部7控制。控制部7例如是内置有CPU(Central Processing Unit：中央处理器)的个人计算机(PC)。

如图5所示，控制部7分别与气体供给单元3的电磁阀33、加热单元4的交流电源41和开关42、压力调整单元5的泵51和电磁阀53、移动单元6的x轴电机驱动器63x和y轴电机驱动器63y电连接。进而，控制部7能够使它们分别独立地工作。此外，控制程序被预先存储在控制部7中内置的存储部(记录介质)71中。

此外，存储部71例如由RAM(Random Access Memory：包含易失性、非易失性中的任意一种)，FD(Floppy Disk：软盘(Floppy为注册商标))，HD(Hard Disk：硬盘)、CD-ROM(Compact Disc Read-Only Memory：只读光盘)等那样的磁性光学记录介质或半导体存储器构成。

接下来，对覆膜形成工序中的覆膜形成装置1的工作，进行详细说明。

在覆膜形成工序中，如图4所示，以使连接管2的第2开口部21面向基材P1的方式，使工作台61相对于连接管2的第2开口部21进行位置对准。此外，该位置对准是使用CCD(Charge Coupled Device：电荷耦合器件)照相机，根据由该CCD照相机拍摄到的图像进行的。

此外，此时，在覆膜形成装置1中，压力调整单元5工作。由此，第2腔室16内的压力变得低于第1腔室15内的压力。此外，维持该状态，直到针对基材P1的覆膜P3的形成完成为止。

此外，在覆膜形成装置1中，加热单元4也工作。由此，如上述那样，容器43内的母材P3’发生气化。进而，该气化的母材P3’因第1腔室15内的压力与第2腔室16内的压力的差而通过连接管2。

此外，在覆膜形成装置1中，气体供给单元3也工作。

并且，使移动单元6工作，即、使工作台61向y轴正方向移动。

如上所述，通过气体供给单元3、加热单元4、压力调整单元5、移动单元6的工作，使得在第1腔室15内气化的母材P3’可靠地朝第2腔室16通过连接管2。在该通过时，所述气化的母材P3’成为粒子P31。此外，该粒子P31能够借助上述的作为运载气体的气体G₁而顺畅地通过连接管2。然后，粒子P31从第2开口部21排出，依次朝各基材P1吹送并附着。由此，能够迅速地在基材P1的期望的部位形成具有期望形状的覆膜P3。

根据上述那样的本发明的钟表用外装部件的制造方法，可提供能够以材料浪费少、对环境的负担小的方法来高效地制造美学外观优异的钟表用外装部件的钟表用外装部件的制造方法。

<<钟表>>

接下来，对本发明的钟表进行说明。

本发明的钟表具有上述那样的本发明的钟表用外装部件。

此外，作为钟表整体，能够成为美学外观优异、制造时的材料浪费少且对环境的负担小的钟表。

此外，本发明的钟表只要具有本发明的钟表用外装部件作为至少1个钟表用外装部件即可，可以使用公知的部件来作为其余的部件，以下，对本发明的钟表的结构的一例进行说明。

图6是示出本发明的钟表(手表)的优选实施方式的剖视图。

如图6所示，本实施方式的手表(便携钟表)P100具有主体(壳体)P82、后盖P83、表圈(边缘)P84和玻璃板(玻璃罩)P85。此外，在壳体P82内，收纳有钟表用表盘P7、太阳能电池P94和机芯P81，此外，还收纳有未图示的针(指针)等。

玻璃板P85通常由透明性高的透明玻璃或蓝宝石等构成。由此，能够使钟表用表盘P7和针等的观察性足够优异，并能够使足够光量的光入射到太阳能电池P94。

机芯P81利用太阳能电池P94的电动势来驱动指针。

虽然在图6中省略，但在机芯P81内，例如具有如下部件等：双电层电容器、锂二次电池，它们储存太阳能电池P94的电动势；石英振子，其作为时间基准源；半导体集成电路，其基于石英振子的振荡频率来产生驱动钟表的驱动脉冲；步进电机，其接收该驱动脉冲，按每1秒来驱动指针；以及齿轮组机构，其将步进电机的运动传递给指针。

此外，机芯P81具有未图示的电波接收用的天线。而且，具有使用接收到的电波来进行时刻调整等的功能。

太阳能电池P94具有将光能转换为电能的功能。而且，由太阳能电池P94转换后的电能被用于机芯的驱动等。

太阳能电池P94例如具有pin结构，关于该pin结构，在非单晶硅薄膜中选择性地导入p型的杂质和n型的杂质，而且在p型的非单晶硅薄膜和n型的非单晶硅薄膜之间具有杂质浓度低的i型的非单晶硅薄膜。

在主体P82中嵌入并固定有柄轴管P86，表冠P87的轴部P871以能够旋转的方式插入到该柄轴管P86内。

主体P82和表圈P84利用塑料密封件P88固定，表圈P84和玻璃板P85利用塑料密封件P89固定。

此外，使后盖P83与主体P82嵌合(或螺合)，在它们的接合部(密封部)P93中，以压缩状态夹设有环状的橡胶密封件(后盖密封件)P92。通过该结构，密封部P93被液密地密封，得到防水功能。

在表冠P87的轴部P871的中途的外周形成有槽P872，环状的橡胶密封件(表冠密封件)P91嵌合在该槽P872内。橡胶密封件P91与柄轴管P86的内周面贴合而被压缩在该内周面与槽P872的内表面之间。通过该结构，表冠P87与柄轴管P86之间被液密地密封，得到防水功能。此外，在使表冠P87进行旋转操作时，橡胶密封件P91与轴部P871一同旋转，贴合于柄轴管P86的内周面并沿周向滑动。

此外，在上述说明中，举出作为太阳能电波钟表的手表(便携钟表)来作为钟表的一例而进行了说明，但本发明也可以同样应用于手表以外的便携钟表、座钟、挂钟等其它种类的钟表。此外，本发明也可以应用于太阳能电波钟表以外的太阳能钟表或太阳能电波钟表以外的电波钟表等各种钟表。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述方式。

例如，在本发明的钟表用外装部件、钟表中，各部分的结构可以置换为发挥相同功能的任意结构，此外，也可以附加任意结构。

此外，在上述实施方式中，以钟表用外装部件除了具有基材、覆膜还具有基底层以及反射防止膜的情况为中心进行了说明，但本发明的钟表用外装部件只要具有基材和覆膜即可，也可以不具有基底层、反射防止膜中的至少一个。

此外，在本发明的钟表用外装部件的制造方法中，可以根据需要进行前序处理工序、中间处理工序、后序处理工序。

此外，在所述第1实施方式中，覆膜形成装置的连接管的开口部朝向z轴负方向，但不限于此，例如，也可以朝向x轴正方向、x轴负方向、y轴正方向、y轴负方向或z轴正方向。

此外，在所述实施方式中，覆膜形成装置的移动单元构成为使基材相对于连接管的喷嘴部向y轴正方向移动，但不限于此，例如也可以构成为，使连接管的喷嘴部相对于基材向y轴正方向移动。

此外，覆膜形成装置的移动单元也可以构成为使工作台也向z轴方向移动。此外，也可以使工作台构成为能够旋转。

此外，在所述实施方式中，覆膜形成装置在对基材形成覆膜时，一边使工作台移动一边进行该形成，但不限于此，例如也可以是，每当喷嘴位于各基材上时，使工作台的移动停止，来进行该形成。

此外，在所述实施方式中，覆膜形成装置的压力调整单元构成为对第2腔室内减压，从而使第2腔室内的压力低于第1腔室内的压力，但不限于此，例如，也可以构成为对第1腔室内加压，从而使第2腔室内的压力低于第1腔室内的压力。

Claims

1.一种钟表用外装部件，其特征在于，所述钟表用外装部件具有：

基材；以及

利用气体沉积法形成的覆膜。

2.根据权利要求1所述的钟表用外装部件，其特征在于，

在将钟表用外装部件组装到钟表的状态下，所述覆膜被选择性地设置在可观察部位的一部分。

3.根据权利要求1所述的钟表用外装部件，其特征在于，

所述基材具有透明性。

4.根据权利要求1所述的钟表用外装部件，其特征在于，

所述基材由包含从蓝宝石玻璃、石英以及塑料构成的组中选择出的1种或2种以上的材料构成。

5.根据权利要求1所述的钟表用外装部件，其特征在于，

在所述基材与所述覆膜之间，具有至少1层基底层。

6.根据权利要求5所述的钟表用外装部件，其特征在于，

所述钟表用外装部件具有由TiN构成的层作为所述基底层。

7.根据权利要求1所述的钟表用外装部件，其特征在于，

所述覆膜由金属材料构成。

8.根据权利要求1所述的钟表用外装部件，其特征在于，

所述覆膜由平均一次粒子直径为100nm以下的粒子沉积而形成。

9.根据权利要求1所述的钟表用外装部件，其特征在于，

在所述覆膜的与面向所述基材的面相反的一面侧，设置有反射防止膜。

10.一种钟表用外装部件的制造方法，其特征在于，所述钟表用外装部件的制造方法具有：

基材准备工序，准备基材；以及

覆膜形成工序，利用气体沉积法来形成覆膜。

11.根据权利要求10所述的钟表用外装部件的制造方法，其特征在于，

在所述基材准备工序与所述覆膜形成工序之间，具有形成至少1层基底层的基底层形成工序。

12.根据权利要求10所述的钟表用外装部件的制造方法，其特征在于，

在所述覆膜形成工序之后，具有形成反射防止膜的反射防止膜形成工序。

13.一种钟表，其特征在于，所述钟表具有权利要求1所述的钟表用外装部件。

14.一种钟表，其特征在于，所述钟表具有使用权利要求10所述的方法制造出的钟表用外装部件。