WO2013057850A1

WO2013057850A1 - ディスプレイ装置用加飾フィルム及びその製造方法並びにディスプレイ装置用保護パネル及びその製造方法

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Publication number: WO2013057850A1
Application number: PCT/JP2012/002248
Authority: WO
Inventors: 哲哉伊藤; 友久細谷
Original assignee: 株式会社フジクラ; 株式会社サンパック
Priority date: 2011-10-20
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2013-04-25
Also published as: JPWO2013057850A1; CN104040612A; CN104040612B; JP5628441B2

Abstract

　長期間にわたって印刷パターンの平面的な外観形状を印刷ボケの無い鮮明な形状にすることができるようにして、安価で高品質の加飾フィルム及び保護パネルを製造できるようにする。　ディスプレイ装置２の表示面３を飾る領域である加飾領域ａ２と、表示面３を外部から視認できる表示領域ａ１とを有している加飾フィルム６である。この加飾フィルムは、ベースフィルム１３と、このベースフィルム上に形成された印刷パターン１４とを有している。加飾領域ａ２は印刷パターン１４が在る領域であり、表示領域ａ１は印刷パターン１４が無い領域である。印刷パターンａ２は、ベースフィルム１３上に印刷によって形成した初期印刷層１４'に打抜き加工を施して加飾領域ａ２に対応した形状に形成されており、表示領域ａ１は初期印刷層１４'から打抜き加工によって除去された領域に対応している。

Description

ディスプレイ装置用加飾フィルム及びその製造方法並びにディスプレイ装置用保護パネル及びその製造方法

　本発明は、ディスプレイ装置の表示面に加飾領域を付加するためのディスプレイ装置用加飾フィルム及びその製造方法、並びにディスプレイ装置を保護するためのディスプレイ装置用保護パネル及びその製造方法に関する。

　ディスプレイ装置は画像を表示する装置であり、例えば、液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ（Electro Luminescence）装置等である。ディスプレイ装置の表示面にはタッチパネルが付設されることがあるが、このタッチパネルがディスプレイ装置に付設される場合にはこのタッチパネルもディスプレイ装置の構成要素である。

　ディスプレイ装置の表示面は、ガラス板の表面又はプラスチックフィルムの表面である。なお、一般的には、厚さの薄い板状部材を「フィルム」と言い、厚さの厚い板状部材を「シート」と言うが、本明細書において「フィルム」と言った場合には一般的な「シート」をも含む概念とする。

　ディスプレイ装置の表示面の損傷を防ぐため、ディスプレイ装置の当該表示面にはガラス又はプラスチックを主体とする保護板が貼着されることが多い。なお、本明細書では、人手によって剥離可能な貼着状態を「粘着」といい、人手によって剥離不能な貼着状態を「接着」といい、状態の如何を問わず貼り付いている状態を「貼着」ということにする。

　例えば図５に示すように、ディスプレイ装置５１は表示面５２を有しており、表示面５２は画像表示領域Ａ１と周縁領域（いわゆる額縁領域）Ａ２とを有している。画像表示領域Ａ１は画像を表示する領域であり、周縁領域Ａ２は配線パターン等といった付帯要素が設けられている領域である。

　表示面５２を保護する保護パネル５３は、ディスプレイ装置５１の表示面５２に対応した平面形状と、その平面形状の面積に対応した厚さを有している。一般的には、保護パネル５３の平面形状は表示面５２よりもわずかに大きく形成されることが多い。また、保護パネル５３は、ディスプレイ装置５１の表示面５２の画像表示領域Ａ１に対応した領域である表示領域ａ１と、ディスプレイ装置５１の周縁領域Ａ２に対応した周縁領域ａ２とを有している。

　保護パネル５３の表示領域ａ１は、ディスプレイ装置５１の画像表示領域Ａ１に表示される画像を外部から視認できるようにするための透明領域である。周縁領域ａ２はディスプレイ装置５１の周縁領域Ａ２を外部から視認できないように遮蔽するための非透明領域である。周縁領域ａ２は、また、会社名、機種名等といった情報のための文字や、飾りのための色や模様を配置するための領域でもある。このため、周縁領域ａ２は加飾領域と呼ばれることもある。

　ディスプレイ装置５１は、通常、上端が開口となっているケース（図示せず）に収納されている。そして、保護パネル５３は、そのケースの上端開口のほぼ全域を覆うように当該開口に嵌め込まれる。

　従来、周縁領域である加飾領域ａ２は、ベースとなるガラスやフィルム上に印刷によって形成されている。この場合の印刷方法としては、スクリーン印刷が一般的であった（例えば、特許文献１、特許文献２又は特許文献３参照）。具体的には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、アクリル等といったプラスチックやガラスによって形成されたベース材上にスクリーン版を用いてスクリーン印刷によって加飾領域ａ２を形成していた。

特開２００５－２４２２６５特開２０１０－１７６１１１特開２０１１－０２７９７５

　スクリーン印刷においては、保護パネル５３の表示領域ａ１に対応する部分のスクリーン版内に感光膜が設けられ、この感光膜の外縁線によって表示領域ａ１の周縁線、すなわち周縁領域ａ２の内周縁線が描かれる。スクリーン版が新しいものである場合は、周縁領域ａ２を形成している印刷パターンの内周縁線はきれいで鮮明な線状に形成することができる。

　しかしながら、保護パネル５３の製造が繰り返して行なわれると、感光膜が劣化し、そのため、印刷パターンの内周縁線がきれいな線状ではなく、不連続で非直線的な乱れた状態になり、その結果、形成された印刷パターンの内周縁部分の外観が大きく損なわれることになる。これを防ぐためにはスクリーン版を頻繁に交換しなければならず、その結果、製品価格が非常に高くなるという問題が生じていた。

　本発明は、従来装置における上記の問題点を解消するために成されたものであって、長期間にわたって複数のディスプレイ装置用保護パネルを製造する際、スクリーン版等といった部品の交換を必要とせずに、保護板に形成される印刷パターンの外観を長期間にわたってきれいに維持することができ、その結果、安価で高品質のディスプレイ装置用保護パネルを提供できるディスプレイ装置用保護パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。

　本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルムは、ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる加飾フィルムであって、前記表示面を飾る領域である加飾領域と、前記表示面を外部から視認できる光透過性を有した表示領域とを有している加飾フィルムにおいて、ベースフィルムと、当該ベースフィルム上に形成された印刷パターンとを有しており、前記加飾領域は前記印刷パターンが在る領域であり、前記表示領域は前記印刷パターンが無い領域であり、前記印刷パターンは、ベースフィルム上に印刷によって形成した初期印刷層に打抜き加工を施して上記加飾領域に対応した形状に形成されており、前記表示領域は前記初期印刷層から前記打抜き加工によって除去された領域に対応していることを特徴としている。印刷パターンは加飾領域を形成するための加飾パターンとして機能する。

　従来は、スクリーン版を用いてスクリーン印刷によって所定パターンの印刷パターンを形成していた。この場合には、スクリーン版が短期間のうちに劣化してしまい、交換のための費用がかかり、コストが高くなる。本発明の加飾フィルムのように打抜き加工により加飾領域及び表示領域を形成すれば、スクリーン版等といった部品を頻繁に交換する必要が無くなり、それらの領域の境界線を長期間にわたってきれいに鮮明に形成できる。その結果、高品質の加飾を低コストで形成することが可能となり、高品質のディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルを安価に提供できる。

　本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルムにおいては、前記印刷パターン上、又は前記ベースフィルム上に接着層を設けることができる。こうすれば、その接着層によって、他の任意のフィルムを容易に加飾フィルムに付設できるので便利である。

　本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルムにおいて、前記印刷パターンは前記ベースフィルムの両面に設けることができる。こうすれば、ディスプレイ装置の表示面に付加する加飾を多様化できる。

　本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルムにおいて、前記ベースフィルムの両面に設けられた前記印刷パターンは、互いに性質を異ならせることができる。こうすれば、ディスプレイ装置の表示面に付加する加飾を多様化できる。例えば、多様な色を提供できたり、多様なパターンを提供できる。

　本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルムにおいて、前記ベースフィルムの片面又は両面に設けられた印刷パターンは、多層にすることができる。こうすれば、ディスプレイ装置の表示面に付加する加飾を多様化できる。

　次に、本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルは、ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる保護パネルであって、加飾フィルムと、前記表示面を覆う保護板とを有しており、前記加飾フィルムは、前記表示面と前記保護板との間に設けられるか、又は前記保護板を挟んで前記表示面の反対側に設けられており、前記加飾フィルムは以上に記載した構成のディスプレイ装置用加飾フィルムとすることができる。

　従来は、スクリーン版を用いてスクリーン印刷によって所定パターンの印刷パターンを形成していた。この場合には、スクリーン版が短期間のうちに劣化してしまい、交換のための費用がかかり、コストが高くなる。本発明の加飾フィルムのように打抜き加工により加飾領域及び表示領域を形成すれば、スクリーン版等といった部品を頻繁に交換する必要無く、それらの領域の境界線を長期間にわたってきれいに鮮明に形成できる。その結果、高品質の加飾を低コストで形成することが可能となり、高品質のディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルを安価に提供できる。

　本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルにおいて、前記加飾フィルムと前記保護板とは、接着材によって直接に貼着するか、粘着材によって直接に貼着するか、接着テープによって直接に貼着するか、又は粘着テープによって直接に貼着することができる。こうすれば、保護パネル１を薄く形成できる。

　本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルにおいては、前記加飾フィルムにおける前記保護板が貼着された面の反対側の面に接触して透明接着充填層を設けることができる。本発明の保護パネルにおいては、加飾フィルム内の印刷パターンの存在に起因して凸部が生じ、保護パネルの平坦性が損なわれるおそれがある。しかしながら、本発明態様によれば、透明接着充填層の働きにより、保護パネルに段差ができることを回避できる。

　本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルにおいては、前記透明接着充填層における前記加飾フィルムが貼着された面の反対側の面に第１のフィルムを設けることができる。こうして、第１のフィルムと透明接着充填層との結合体により保護板のための飛散防止フィルムを形成できる。

　次に、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルムの製造方法は、ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる加飾フィルムであって、前記表示面を飾る領域である加飾領域と、前記表示面を外部から視認できる光透過性を有した表示領域とを有している加飾フィルムを製造するための製造方法おいて、ベースフィルム上に印刷によって初期印刷層を形成する工程と、前記初期印刷層を打抜き加工によって所望の平面形状の印刷パターンに形成する工程と、を有しており、前記所望の平面形状の印刷パターンによって上記加飾領域が形成され、前記打抜き加工によって初期印刷層が除去されることによって上記表示領域が形成されることを特徴とする。

　従来は、スクリーン版を用いてスクリーン印刷によって所定パターンの印刷パターンを形成していた。この場合には、スクリーン版が短期間のうちに劣化してしまい、交換のための費用がかかり、コストが高くなる。本発明に係る加飾フィルムの製造方法のように打抜き加工により加飾領域及び表示領域を形成すれば、スクリーン版等といった部品を頻繁に交換する必要が無くなり、それらの領域の境界線を長期間にわたってきれいに鮮明に形成できる。その結果、高品質の加飾を低コストで形成することが可能となり、高品質のディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルを安価に提供できる。

　次に、本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルの製造方法は、ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる保護パネルの製造方法であって、加飾フィルムを製造する工程と、前記加飾フィルムと保護板とを貼着する工程とを有しており、前記加飾フィルムの製造工程は上記の構成のディスプレイ装置用加飾フィルムの製造方法によって実現され、前記加飾フィルムと前記保護板とを貼着する工程は、前記加飾フィルムと前記保護板とを、接着材によって直接に貼着するか、粘着材によって直接に貼着するか、接着テープによって直接に貼着するか、又は粘着テープによって直接に貼着することを特徴とする。

　従来は、スクリーン版を用いてスクリーン印刷によって所定パターンの印刷パターンを形成していた。この場合には、スクリーン版が短期間のうちに劣化してしまい、交換のための費用がかかり、コストが高くなる。本発明に係る保護パネルの製造方法のように、加飾フィルムを形成する際に打抜き加工により加飾領域及び表示領域を形成すれば、スクリーン版等といった部品を頻繁に交換する必要が無くなり、それらの領域の境界線を長期間にわたってきれいに鮮明に形成できる。その結果、高品質の加飾を低コストで形成することが可能となり、高品質のディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルを安価に提供できる。

本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルの一実施形態の断面図である。本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルの製造方法の一実施形態の工程図である。図２に引き続くディスプレイ装置用保護板の製造方法の工程図である。図３に引き続くディスプレイ装置用保護板の製造方法の工程図である。ディスプレイ装置及びディスプレイ装置用保護パネルの一般的な例を示す斜視図である。本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルの他の実施形態の断面図である。本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施形態の断面図である。本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施形態の断面図である。本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施形態の断面図である。本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施形態の断面図である。本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施形態の断面図である。本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施形態の断面図である。本発明に係るディスプレイ装置用保護パネルのさらに他の実施形態の断面図である。

　１．ディスプレイ装置用保護パネル、　２．ディスプレイ装置、　３．表示面、　４．保護板、　５．片面粘着テープ、　６．加飾フィルム、　７．高透明接着充填層、　７’．紫外線硬化樹脂、　８．ハードコートフィルム、　９．飛散防止フィルム、　１１．第２透明フィルム、　１２．透明粘着層、　１３．ベースフィルム、　１４．印刷パターン、　１４ａ．印刷パターンの内周端縁、　１４ｂ，１４ｃ．印刷パターン、　１４’．印刷層、　１５．接着層、　１６．第１透明フィルム、　１７．ハードコート層、　２０．紫外線ランプ、　２２．接着層、　２３．接着層、２５．片面接着テープ、　２６ａ．第１の接着材、　２６ｂ．第２の接着材、　５１．ディスプレイ装置、　５２．表示面、　５３．保護パネル、　Ａ１．ディスプレイ装置の画像表示領域、　Ａ２．周縁領域（額縁領域）、　ａ１，保護パネルの表示領域、　ａ２．加飾領域（周縁領域）、　Ｒ．領域

　以下、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルを実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、本明細書に添付した図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。

（概略構成）
　図１は、本発明に係るディスプレイ装置用保護パネル及びディスプレイ装置用加飾フィルムのそれぞれの一実施形態の断面構造を示している。本実施形態に係るディスプレイ装置用保護パネル１は、ディスプレイ装置２の表示面３を保護するためのパネルである。ディスプレイ装置２は、例えば液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ装置等である。面内接触方式の入力装置であるタッチパネルがディスプレイ装置２に付設される場合は、ディスプレイ装置２はそのタッチパネルを含んだ装置である。ディスプレイ装置２の表示面３は、ディスプレイ装置の最外表面に位置している部材要素の表面である。このような部材要素は、例えば、ガラスであったり、偏光板その他の光学フィルムであったりする。

　ディスプレイ装置用保護パネル１は、ディスプレイ装置２側から見て、保護板４、片面粘着テープ５、加飾フィルム６、高透明接着充填層７、及びハードコートフィルム８を有している。ハードコートフィルム８と高透明接着充填層７との結合体は、飛散防止フィルム９として機能する。飛散防止フィルム９は、保護パネル１に過剰な衝撃が加わって保護板４が損壊した場合でも、保護板４の破片が周囲へ飛散することを防止するためのフィルムである。

　保護パネル１は、概略的には、次のようにして製造される。まず、長尺でロール状の加飾フィルム６を形成し、次に、加飾フィルム６の接着層１５に長尺でロール状の片面粘着テープ５の第２透明フィルム１１を接着する。このとき、透明粘着層１２の外側表面にはセパレータが貼られている。

　次に、加飾フィルム６を構成する加飾パターンとしての印刷パターン１４の上に流動状態の紫外線硬化樹脂７’を塗布し、さらに長尺のハードコートフィルム８をロール状態から引き出して紫外線硬化樹脂７’の上に載せる。次に、ハードコートフィルム８の外側から紫外線硬化樹脂７’へ紫外線を照射してその樹脂７’を硬化させて透明接着充填層７とする。これにより、加飾フィルム６を含んだ飛散防止フィルム９が長尺状態で形成される。

　次に、片面粘着テープ５が付いた状態の長尺状の飛散防止フィルム９を所定の平面形状に切断する。そして、切断後の飛散防止フィルム９を片面粘着テープ５の粘着層１２によって保護板４の表面に粘着することにより、ディスプレイ装置用保護パネル１が製造される。

　図１では保護板４とディスプレイ装置２との結合状態が詳しくは図示されていないが、両者は例えば、粘着剤だけによって形成されていて基材を有していない無芯のテープ、いわゆるＯＣＡ（Optical Clear Adhesive：光学透明粘着剤）によって全面的に貼着されたり、紫外線硬化樹脂によって全面的に貼着されたり、あるいは、狭い幅の両面テープによって周辺部分を枠状に貼着されたりしている。

　本実施形態では、加飾フィルム６の印刷パターン１４は、ハードコートフィルム８や保護板４のそれぞれの表面に直接に印刷によって形成されるのではなく、ベースフィルム１３上に印刷によって形成されて加飾フィルム６を構成している。そして、印刷パターン１４は、加飾フィルム６の形でハードコートフィルム８や保護板４等に付設される。

（材質）
　保護板４は、例えば、ガラス、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート／アクリル樹脂）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等によって形成されている。

　片面粘着テープ５は、ベースフィルムである第２透明フィルム１１上に透明粘着層１２を形成することによって形成されている。第２透明フィルムは、例えば、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ等によって形成されている。透明粘着層１２は、粘着剤だけによって形成されていて基材を有していない無芯のテープ、いわゆるＯＣＡ（Optical Clear Adhesive：光学透明粘着剤）である。粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、又はポリエーテル系粘着剤が用いられる。

　加飾フィルム６は、ベースフィルム１３の一方の面（図の上側の面）に印刷パターン１４を形成し、他方の面（図の下側の面）に接着層１５を形成することによって形成されている。

　ベースフィルム１３は、例えば、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、着色フィルム、金属膜付きＰＥＴを用いることができる。着色フィルムは、顔料又は染料をＰＥＴ、ＰＣ又はＰＭＭＡ等に練り込んで成るフィルムである。金属膜付きＰＥＴは、アルミニウム、銀、錫等を蒸着法等でＰＥＴに付けて成るフィルムである。保護パネル１の全体を薄くしたい場合にはＰＥＴを用いることが望ましい。ベースフィルム１３を着色フィルムによって形成する場合は、印刷パターン１４を用いること無く、着色フィルムそれ自身によって加飾パターンを形成することができる。なお、着色フィルムによってベースフィルム１３を形成する場合でも、着色フィルムの上にさらに印刷パターン１４を形成しても良い。こうすれば、多様な加飾を実現することができる。

　ベースフィルム１３の厚さは、例えば、２μｍ以上３００μｍ以下である。
　印刷パターン１４は、例えば、着色塗料によって形成されている。
　接着層１５は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂によって形成されている。

　高透明樹脂充填層７は、例えば光硬化性樹脂、具体的には紫外線硬化樹脂、より具体的には、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレートによって形成されている。

　ハードコートフィルム８は、ベースフィルムである第１透明フィルム１６の上にハードコート層１７を形成すること、すなわちハードコート処理することによって形成されている。なお、ハードコートフィルム８を用いることに代えて、ハードコート処理を受けていない（すなわち、ハードコート層１７を持たない）フィルム１６だけを用いることも可能である。

　第１透明フィルム１６は、例えば、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、その他の透明樹脂によって形成されている。
　ハードコート層１７は、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレートによって形成されている。

（加飾フィルム６の構成）
　本実施形態において、加飾フィルム６は、加飾パターンとしての印刷パターン１４が形成されている領域ａ２と、印刷パターン１４が形成されていない領域ａ１とを有している。領域ａ２は、印刷パターン１４によってディスプレイ装置２の表示面３を飾る領域、すなわち加飾する領域であり、図５の周縁領域ａ２に相当する領域である。以下、この領域ａ２を加飾領域ということがある。

　印刷パターン１４が形成されていない領域ａ１は、光透過性を有している領域、すなわち当該領域ａ１を通して外部から内部を視認できる領域であり、図５の表示領域ａ１に相当する領域である。以下、この領域ａ１を表示領域ということがある。

　加飾フィルム６は、例えば次のようにして構成されている。まず、幅が一定で長尺状のベースフィルム１３を用意する。このベースフィルム１３の一方の面には予め接着層１５が設けられている。通常、ベースフィルム１３はロール状に巻かれている。次に、ベースフィルム１３をロール状態から引出し、そのベースフィルム１３の一方の面上に厚さが一定で所定の平面形状の印刷層１４’を印刷、例えばスクリーン印刷、グラビア印刷、その他適宜の印刷によって形成する。

　所定の平面形状とは、ベースフィルム１３の片面の全面であったり、ベースフィルム１３の片面上での正方形状、長方形状、円形状、その他の所定の形状である。本実施形態では、図５の保護パネル５３の平面形状の全体とほぼ同じ平面形状である。

　次に、印刷処理が終了した後の印刷済みフィルムに対して、打抜き刃等といった工具を用いて打抜き加工を施して、表示領域ａ１に相当する領域の印刷層１４’、ベースフィルム１３及び接着層１５を除去する。これにより、図１において、単純で広い平面形状である印刷層１４’から図５の周縁領域ａ２に相当する平面形状の印刷パターン１４が形成される。これにより、図１において、加飾フィルム６に関して表示両域ａ１及び加飾領域ａ２が形成される。

　従来、周縁領域である加飾領域ａ２は、ベースフィルム１３上でスクリーン印刷等によってパターニングされていた。スクリーン印刷においては、図５の保護パネル５３の表示領域ａ１に対応する部分のスクリーン版内に感光膜が設けられ、この感光膜の外縁線によって表示領域ａ１の周縁線、すなわち周縁領域ａ２の内周縁線が描かれる。スクリーン版が新しいものである場合は、周縁領域ａ２を形成している印刷パターン１４の内周縁線はきれいで鮮明な線状に形成することができる。

　しかしながら、保護パネル５３の製造が繰り返して行なわれると、スクリーン版内の感光膜が劣化し、そのため、印刷パターンの内周縁線、すなわち境界線部分に印刷ニジミ（すなわち印刷ボケ）が発生し、内周縁線がきれいな線状ではなく、非直線的な乱れた状態になり、その結果、形成された印刷パターン１４の内周縁部分の外観が大きく損なわれることになる。これを防ぐためにはスクリーン版を頻繁に交換しなければならず、その結果、製品価格が非常に高くなるという問題が生じていた。

　本実施形態では、所定の平面形状の印刷層をスクリーン版を用いたスクリーン印刷によって所望の形状の印刷パターンにするのではなく、打抜き加工によって所望の平面形状にするようにした。このため、印刷パターン１４の内周端縁１４ａは常に鮮明な連続した線状であり、この内周端縁１４ａにより、表示領域ａ１と非表示領域である周縁領域ａ２との境界線が鮮明に形成されている。

　また、打抜き加工の採用により、複数の保護パネル１の製造作業を長期間にわたって繰り返して行う場合に、スクリーン版等といった部品の交換を頻繁に行う必要がなくなり、それ故、平面形状において印刷ボケの無い鮮明な形状の印刷パターン１４を長期間にわたって繰り返して形成することができる。このため製造コストを低く抑えることができ、その結果、安価で高品質の加飾フィルム及び保護パネルを製造できるようになった。

　印刷パターン１４は、例えば黒色、白色、ピンク色等といった任意の色に形成される。また、印刷パターン１４の任意の領域には、箔押し転写（いわゆるホットスタンプ）によって所望のロゴ（すなわち文字、数字、模様等）を形成することができる。印刷パターン１４が存在している領域が非表示領域としての周縁領域ａ２である。印刷パターン１４が存在しない部分は高透明充填層７によって充填されており、この領域が表示領域ａ１である。ディスプレイ装置２の表示面３に表示された画像はその表示領域ａ１を通して外部から視認される。

　印刷パターン１４は、単層（すなわち１層）のこともあるし、複数層のこともある。印刷パターン１４に模様が無かったり、模様が簡単であったりする場合には、印刷パターン１４を単層とすることができる。また、印刷パターン１４が複数色であったり、複雑な模様を有する場合には、印刷パターン１４を複数層とすることができる。

　片面粘着テープ５の第２透明フィルム１１及びハードコートフィルム８の第１透明フィルム１６をＰＥＴによって形成すれば、それらのフィルムは薄く形成することができる。一般に、フィルムがアクリル系樹脂やポリカーボネート等によって形成される場合には、そのフィルムの厚さは０．３ｍｍを超える場合が多い。これに対し、フィルム１１及びフィルム１６をＰＥＴによって形成すれば、それらのフィルムの厚さを０．３ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下に設定できる。このようにフィルムの厚さを薄くできることにより、保護パネル１を含めたディスプレイ装置２の全体の厚さを薄くできる。

　以上のように、本実施形態では、片面粘着テープ５とハードコートフィルム８との間に紫外線硬化性樹脂７’を充填し、さらにそれに光を照射して硬化させることにより高透明接着充填層７を形成した。従って、片面粘着テープ５の上に加飾フィルム６が載ることによって凸状になっている部分があっても、その部分は高透明接着充填層７によって埋められるので、段差が発生することが無くなった。

　また、本実施形態では、所望の平面形状の印刷パターン１４をスクリーン版を用いたスクリーン印刷によって形成するのではなく、打抜き加工によって所望の形状にするようにしたので、加飾フィルム６及び保護パネル１の製造作業を長期間にわたって繰り返して行う場合に、スクリーン版等といった部品の交換を頻繁に行う必要がなくなり、平面的に見て印刷ボケの無い鮮明な形状の印刷パターンを長期間にわたって製造できるようになった。このため製造コストが低く、その結果、安価で高品質な加飾フィルム及び保護パネルを製造できるようになった。

　以上、好ましい実施形態を挙げて本発明のディスプレイ装置用加飾フィルム及び保護パネルを説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
　例えば、片面粘着テープ５の第２透明フィルム１１及びハードコートフィルム８の第１フィルム１７はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）以外の樹脂によって形成することも可能である。

（加飾フィルム及び保護パネルの製造方法の実施形態）
　以下、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルの製造方法の一実施形態を図１に示したディスプレイ装置用保護パネル１を製造する場合を例に挙げて説明する。図２、図３及び図４は、本実施形態の製造方法を工程順に模式的に示している。

　まず、図２（ａ）において、ロール状に巻かれたベースフィルム１３を用意する。ベースフィルム１３は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）によって形成されたロール状のフィルムである。ベースフィルム１３の裏面（図２（ａ）の紙面の裏側の面）には接着層１５が設けられている（図１参照）。

　次に、ベースフィルム１３を巻取り部分から引き出して、図２（ｂ）に示すように印刷層１４’を所定の平面形状で一様な厚さで、すなわちベタ状に形成する。本実施形態では長方形状でベタ状に形成する。印刷層１４’の形成方法はスクリーン印刷法、グラビア印刷法等といった任意の公知の層形成方法を採用できる。印刷層１４’は任意の色（例えば、黒色、白色、ピンク色）の任意のインクによって形成できる。

　次に、図２（ｃ）に示すように、適宜の工具、例えば打抜き刃を用いて印刷層１４’内の所定面積の領域Ｒを打抜き加工によって除去する。これにより、図５の表示領域ａ１に相当する領域Ｒが抜き取られて貫通開口が形成され、同時に、所望のパターン（すなわち長方形状で枠形状）の加飾パターンとしての印刷パターン１４が形成される。貫通開口は、印刷層１４’を貫通すると共にベースフィルム１３及び接着層１５も貫通している。こうして、図１に示したような接着層１５、ベースフィルム１３及び印刷パターン１４から成る加飾フィルム６が形成される。

　次に、図３（ｄ）に示すように、ロール状に巻かれている片面粘着テープ５をロール状態からフィルム状態へと引き出して加飾フィルム６の接着層１５によって加飾フィルム６の裏面に接着する。さらに、図３（ｅ）に示すように、印刷パターン１４を覆うようにベースフィルム１３の上に光硬化性樹脂、例えば紫外線硬化樹脂７’を塗布する。

　次に、図３（ｆ）において、ロール状に巻かれているハードコートフィルム８をロール状態からフィルム状態へと引き出して紫外線硬化樹脂７’の上に載せる。次に、図４（ｇ）において、紫外線ランプ２０から放射される紫外線をハードコートフィルム８を通して紫外線硬化樹脂７’に照射してこの樹脂７’を硬化させる。これにより、樹脂７’が硬化して図１に示す高透明接着充填層７が形成され、同時にハードコートフィルム８の第１透明フィルム１６が加飾フィルム６に接着される。

　以上の結果、図４（ｈ）に示すように、複数のディスプレイ装置用保護パネル１が列状に並んで形成された状態の長尺のフィルム体が形成される。このフィルム体から個々の保護パネル１の部分を切断すれば、製品としてのディスプレイ装置用保護パネル１が個々に形成される。また、複数のディスプレイ装置用保護パネル１を列状に含んでいる長尺のフィルム体をロール状に巻き取ることもできる。

　以上のように、本実施形態の製造方法によれば、図１に示す構成の多数のディスプレイ装置用保護パネル１を安定して正確に製造することができる。そして、このディスプレイ装置用保護パネル１によれば、片面粘着テープ５とハードコートフィルム８との間に光硬化性樹脂７’を充填し、さらにそれに光を照射して硬化させることにより高透明接着充填層７を形成したので、ベースフィルム１３の上に印刷パターン１４が載ることによって凸状になっている部分があっても、その部分は高透明接着充填層７によって埋められるので、段差が発生することが無くなる。

　また、本実施形態の製造方法においては、印刷パターン１４をスクリーン版を用いたスクリーン印刷によって所望の形状にするのではなく、打抜き加工によって所望の形状にするようにしたので、保護パネルの製造作業を長期間にわたって繰り返して行う場合に、スクリーン版等といった部品の交換を頻繁に行う必要がなくなり、印刷ボケの無い鮮明な形状の印刷パターン１４を長期間にわたって形成することができる。このため製造コストを低く抑えることができ、それ故、安価で高品質の加飾フィルム６及び保護パネル１を製造できるようになった。

　なお、図２、図３及び図４に示した一連の工程は、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの製造方法の一例を模式的に示すものであり、その製造方法を限定的に示すものではない。

（加飾フィルム及び保護パネルの第２の実施形態）
　図６Ａは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第２の実施形態を示している。本実施形態においては、図１に示した実施形態と同様に、ディスプレイ装置２の表示面３上に保護板４が設けられ、保護板４の上に加飾フィルム６が設けられ、加飾フィルム６の上であって保護パネル１の表面位置にハードコートフィルム８が設けられ、そして加飾フィルム６とハードコートフィルム８との間に紫外線硬化樹脂７’から成る高透明接着充填層７が設けられている。

　本実施形態においても、加飾フィルム６の印刷パターン１４は、ハードコートフィルム８や保護板４のそれぞれの表面に直接に印刷によって形成されるのではなく、ベースフィルム１３上に印刷によって形成されて加飾フィルム６を構成している。そして、加飾パターンとしての印刷パターン１４は、加飾フィルム６の形でハードコートフィルム８や保護板４等に付設される。

　この実施形態が図１に示した第１の実施形態と異なっている点は、加飾フィルム６が接着層１５（図１参照）を含んでいないこと、及び加飾フィルム６が粘着テープ５（図１参照）ではなく接着層２２によって保護板４に接着されていることである。

　本実施形態において図１に示した部材と同じ部材は同じ符号を付して示すことにする。これらの部材の構成、材質及び作用（すなわち機能）は図１に示した実施形態の場合と同じであるのでその説明は省略する。

　本実施形態においては、接着層２２とハードコートフィルム８との間に高透明接着充填層７を充填した。従って、接着層２２の上に加飾フィルム６が載ることによって凸状になっている部分があっても、その部分は高透明接着充填層７によって埋められるので、段差が発生することが無くなった。

　また、本実施形態では、所望の平面形状の印刷パターン１４をスクリーン版を用いたスクリーン印刷によって形成するのではなく、打抜き加工によって所望の形状にするようにしたので、加飾フィルム６及び保護パネル１の製造作業を長期間にわたって繰り返して行う場合に、スクリーン版等といった部品の交換を頻繁に行う必要がなくなり、平面的に見て印刷ボケの無い鮮明な形状の印刷パターン１４を長期間にわたって高品質に製造できるようになった。このため製造コストが低く、その結果、安価で高品質な加飾フィルム及び保護パネルを製造できるようになった。

（加飾フィルム及び保護パネルの第３の実施形態）
　図６Ｂは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第３の実施形態を示している。この実施形態は、加飾フィルム６を構成している加飾パターンとしての印刷パターン１４とベースフィルム１３とを図６Ａに示した実施形態に比べて上下で逆転させた構成となっている。すなわち、本実施形態では、印刷パターン１４が保護板４側に在り、ベースフィルム１３がハードコートフィルム８側に在る。

　本実施形態においても、加飾フィルム６の印刷パターン１４は、ハードコートフィルム８や保護板４のそれぞれの表面に直接に印刷によって形成されるのではなく、ベースフィルム１３上に印刷によって形成されて加飾フィルム６を構成している。そして、印刷パターン１４は、加飾フィルム６の形でハードコートフィルム８や保護板４等に付設される。

　本実施形態においても、接着層２２とハードコートフィルム８との間に高透明接着充填層７を充填した。従って、接着層２２の上に加飾フィルム６が載ることによって凸状になっている部分があっても、その部分は高透明接着充填層７によって埋められるので、段差が発生することが無くなった。

　また、本実施形態でも、所望の平面形状の印刷パターン１４をスクリーン版を用いたスクリーン印刷によって形成するのではなく、打抜き加工によって所望の形状にするようにした。従って、加飾フィルム６及び保護パネル１の製造作業を長期間にわたって繰り返して行う場合に、スクリーン版等といった部品の交換を必要とすることなく、平面的に見て印刷ボケの無い鮮明な形状の印刷パターン１４を長期間にわたって高品質に製造できるようになった。このため製造コストが低く、その結果、安価で高品質な加飾フィルム及び保護パネルを製造できるようになった。

（加飾フィルム及び保護パネルの第４の実施形態）
　図６Ｃは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第４の実施形態を示している。この実施形態は、ベースフィルム１３の表裏両面（図６Ｃの上下両面）にそれぞれ、印刷パターン１４ｂ及び印刷パターン１４ｃを設けた構成となっている。印刷パターン１４ｂ及び１４ｃに種々のパターンを形成することにより、加飾の形態を多種多様にできるようになった。

　本実施形態においても、加飾フィルム６の印刷パターン１４ｂ及び１４ｃは、ハードコートフィルム８や保護板４のそれぞれの表面に直接に印刷によって形成されるのではなく、ベースフィルム１３上に印刷によって形成されて加飾フィルム６を構成している。そして、印刷パターン１４ｂ，１４ｃは、加飾フィルム６の形でハードコートフィルム８や保護板４等に付設される。

　また、本実施形態でも、所望の平面形状の印刷パターン１４ｂ及び１４ｃをスクリーン版を用いたスクリーン印刷によって形成するのではなく、打抜き加工によって所望の形状にするようにした。従って、加飾フィルム６及び保護パネル１の製造作業を長期間にわたって繰り返して行う場合に、スクリーン版等といった部品の交換を頻繁に行う必要がなくなり、平面的に見て印刷ボケの無い鮮明な形状の印刷パターン１４ｂ及び１４ｃを長期間にわたって高品質に製造できるようになった。このため製造コストが低く、その結果、安価で高品質な加飾フィルム及び保護パネルを製造できるようになった。

（加飾フィルム及び保護パネルの第５の実施形態）
　図７Ｄは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第５の実施形態を示している。本実施形態においては、図１に示した実施形態と同様に、ディスプレイ装置２の表示面３上に保護板４が設けられ、保護板４の上に加飾フィルム６が設けられ、加飾フィルム６の上であって保護パネル１の表面位置にハードコートフィルム８が設けられ、そして加飾フィルム６とハードコートフィルム８との間に紫外線硬化樹脂７’から成る高透明接着充填層７が設けられている。

　本実施形態が図１に示した実施形態と異なっている点は、保護パネル１が片面粘着テープ５（図１参照）ではなく、片面接着テープ２５によって保護板４に接着されていることである。すなわち、片面接着テープ２５は、第２フィルム１１上に接着層２２を形成することによって形成されている。そして、飛散防止フィルム９は接着層２２によって保護板４に接着されている。

　本実施形態においても、加飾フィルム６を構成している加飾パターンとしての印刷パターン１４は、ハードコートフィルム８や保護板４のそれぞれの表面に直接に印刷によって形成されるのではなく、ベースフィルム１３上に印刷によって形成されて加飾フィルム６を構成している。そして、印刷パターン１４は、加飾フィルム６の形でハードコートフィルム８や保護板４等に付設される。

　本実施形態においては、片面接着テープ２５とハードコートフィルム８との間に高透明接着充填層７を充填した。従って、片面接着テープ２５の上に加飾フィルム６が載ることによって凸状になっている部分があっても、その部分は高透明接着充填層７によって埋められるので、段差が発生することが無くなった。

　また、本実施形態でも、所望の平面形状の印刷パターン１４をスクリーン版を用いたスクリーン印刷によって形成するのではなく、打抜き加工によって所望の形状にするようにした。従って、加飾フィルム６及び保護パネル１の製造作業を長期間にわたって繰り返して行う場合に、スクリーン版等といった部品の交換を頻繁に行う必要がなくなり、平面的に見て印刷ボケの無い鮮明な形状の印刷パターン１４を長期間にわたって高品質に製造できるようになった。このため製造コストが低く、その結果、安価で高品質な加飾フィルム及び保護パネルを製造できるようになった。

（加飾フィルム及び保護パネルの第６の実施形態）
　図７Ｅは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第６の実施形態を示している。この実施形態は、加飾フィルム６の印刷パターン１４とベースフィルム１３とを図７Ｄに示した実施形態に比べて上下で逆転させた構成となっている。すなわち、本実施形態では、印刷パターン１４が保護板４側に在り、ベースフィルム１３がハードコートフィルム８側に在る。

　本実施形態においても、片面接着テープ２５とハードコートフィルム８との間に高透明接着充填層７を充填した。従って、片面接着テープ２５の上に加飾フィルム６が載ることによって凸状になっている部分があっても、その部分は高透明接着充填層７によって埋められるので、段差が発生することが無くなった。

（加飾フィルム及び保護パネルの第７の実施形態）
　図７Ｆは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第７の実施形態を示している。この実施形態は、ベースフィルム１３の表裏両面にそれぞれ、印刷パターン１４ｂ及び印刷パターン１４ｃを設けた構成となっている。印刷パターン１４ｂ及び１４ｃに種々のパターンを形成することにより、加飾の形態を多種多様にできるようになった。

（加飾フィルム及び保護パネルの第８の実施形態）
　図８Ｇは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第８の実施形態を示している。本実施形態においては、図１に示した実施形態とは異なって、ディスプレイ装置２の表示面３上にハードコートフィルム８が設けられ、ハードコートフィルム８の上に加飾フィルム６が設けられ、加飾フィルム６の上であって保護パネル１の表面位置に保護板４が設けられ、そしてハードコートフィルム８と加飾フィルム６との間に紫外線硬化樹脂７’から成る高透明接着充填層７が設けられている。

　つまり、本実施形態では、保護板４が保護パネル１の表面側に配置され、ハードコートフィルム８は保護板４とディスプレイ装置２との間に配置されている。本実施形態においても、ハードコートフィルム８に代えてハードコート処理されていない（すなわち、ハードコート層１７を持たない）第１フィルム１６だけを用いることもできる。

　図７Ｄの実施形態では片面接着テープ２５によって飛散防止フィルム９が保護板４に接着されたが、図８Ｇに示す本実施形態では、飛散防止フィルム９は接着テープではなく接着層２２だけによって保護板４に接着されている。もちろん、接着層２２を取り扱う際には、接着層２２の両面にはセパレータが貼着されている。

（加飾フィルム及び保護パネルの第９の実施形態）
　図８Ｈは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第９の実施形態を示している。この実施形態は、加飾フィルム６の印刷パターン１４とベースフィルム１３とを図８Ｇに示した実施形態に比べて上下で逆転させた構成となっている。すなわち、図８Ｇの実施形態では印刷パターン１４が保護板４側に在り、ベースフィルム１３がハードコートフィルム８側に在るのに対し、本実施形態では、印刷パターン１４がハードコートフィルム８側に在り、ベースフィルム１３が保護板４側に在る。

（加飾フィルム及び保護パネルの第１０の実施形態）
　図８Ｉは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第１０の実施形態を示している。この実施形態は、ベースフィルム１３の表裏両面にそれぞれ、印刷パターン１４ｂ及び印刷パターン１４ｃを設けた構成となっている。印刷パターン１４ｂ及び１４ｃに種々のパターンを形成することにより、加飾の形態を多種多様にできるようになった。

　また、本実施形態でも、所望の平面形状の印刷パターン１４ｂ及び１４ｃをスクリーン版を用いたスクリーン印刷によって形成するのではなく、打抜き加工によって所望の形状にするようにした。従って、加飾フィルム６及び保護パネル１の製造作業を長期間にわたって繰り返して行う場合に、スクリーン版等といった部品の交換を必要とすることなく、平面的に見て印刷ボケの無い鮮明な形状の印刷パターン１４ｂ及び１４ｃを長期間にわたって高品質に製造できるようになった。このため製造コストが低く、その結果、安価で高品質な加飾フィルム及び保護パネルを製造できるようになった。

（加飾フィルム及び保護パネルの第１１の実施形態）
　図９Ｊは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第１１の実施形態を示している。本実施形態においては、図８Ｇに示した実施形態と同様に、ディスプレイ装置２の表示面３上にハードコートフィルム８が設けられ、ハードコートフィルム８の上に加飾フィルム６が設けられ、加飾フィルム６の上であって保護パネル１の表面位置に保護板４が設けられ、そしてハードコートフィルム８と加飾フィルム６との間に紫外線硬化樹脂７’から成る高透明接着充填層７が設けられている。

　図８Ｇに示した実施形態では、加飾フィルム６がベースフィルム１３と印刷パターン１４とから成り、飛散防止フィルム９が接着層２２によって保護板４に接着されていた。これに対し図９Ｊに示す本実施形態では、加飾フィルム６がベースフィルム１３と印刷パターン１４と接着層１５とから成り、飛散防止フィルム９が片面接着テープ２５によって保護板４に接着されている。

（加飾フィルム及び保護パネルの第１２の実施形態）
　図９Ｋは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第１２の実施形態を示している。この実施形態は、加飾フィルム６の印刷パターン１４とベースフィルム１３とを図９Ｊに示した実施形態に比べて上下で逆転させた構成となっている。すなわち、図９Ｊの実施形態では印刷パターン１４が保護板４側に在り、ベースフィルム１３がハードコートフィルム８側に在るのに対し、本実施形態では、印刷パターン１４がハードコートフィルム８側に在り、ベースフィルム１３が保護板４側に在る。

（加飾フィルム及び保護パネルの第１３の実施形態）
　図９Ｌは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第１３の実施形態を示している。この実施形態は、ベースフィルム１３の表裏両面にそれぞれ、印刷パターン１４ｂ及び印刷パターン１４ｃを設けた構成となっている。印刷パターン１４ｂ及び１４ｃに種々のパターンを形成することにより、加飾の形態を多種多様にできるようになった。

（加飾フィルム及び保護パネルの第１４の実施形態）
　図１０Ｍは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第１４の実施形態を示している。本実施形態がこれまでの実施形態と大きく異なることは、ハードコートフィルム８（例えば図１参照）を用いていないことである。

　本実施形態の保護パネル１は、例えば、加飾フィルム６を形成し、加飾フィルム６に接着層２２を貼着し、加飾フィルム６の上に紫外線硬化樹脂７’を塗布し、紫外線硬化樹脂７’に紫外線を照射して硬化させて透明接着充填層７を形成し、そして接着層２３によって保護板４を接着することによって形成されている。加飾フィルム６は、初期平面形状のベースフィルム１３’上に初期平面形状の印刷層１４’を印刷によって形成し、次に、打抜き加工によって表示領域を除去し、加飾領域を残すことによって形成されている。この打抜き加工により、例えば枠形状の印刷パターン１４が形成され、ベースフィルム１３も同じ平面形状に形成される。

　本実施形態においても、加飾フィルム６の印刷パターン１４は、保護板４の表面に直接に印刷によって形成されるのではなく、ベースフィルム１３上に印刷によって形成されて加飾フィルム６を構成している。そして、印刷パターン１４は、加飾フィルム６の形で保護板４等に付設される。

　本実施形態においても、接着層２２及び加飾フィルム６の上に紫外線硬化樹脂７’から成る高透明接着充填層７を形成したので、接着層２２の上に加飾フィルム６が載ることによって凸状になっている部分があっても、その部分は高透明接着充填層７によって埋められるので、段差が発生することが無くなった。

（加飾フィルム及び保護パネルの第１５の実施形態）
　図１０Ｎは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第１５の実施形態を示している。この実施形態は、加飾フィルム６の印刷パターン１４とベースフィルム１３とを図１０Ｍに示した実施形態に比べて上下で逆転させた構成となっている。すなわち、図１０Ｍの実施形態では印刷パターン１４が保護板４側に在り、ベースフィルム１３がディスプレイ装置２側に在るのに対し、本実施形態では、印刷パターン１４がディスプレイ装置２側に在り、ベースフィルム１３が保護板４側に在る。

　本実施形態においても、接着層２２及び加飾フィルム６の上を高透明接着充填層７で覆ったので、接着層２２の上に加飾フィルム６が載ることによって凸状になっている部分があっても、その部分は高透明接着充填層７によって埋められるので、段差が発生することが無くなった。

（加飾フィルム及び保護パネルの第１６の実施形態）
　図１０Ｏは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第１６の実施形態を示している。この実施形態は、ベースフィルム１３の表裏両面にそれぞれ、印刷パターン１４ｂ及び印刷パターン１４ｃを設けた構成となっている。印刷パターン１４ｂ及び１４ｃに種々のパターンを形成することにより、加飾の形態を多種多様にできるようになった。

　本実施形態においても、加飾フィルム６の印刷パターン１４ｂ及び１４ｃは、保護板４の表面に直接に印刷によって形成されるのではなく、ベースフィルム１３上に印刷によって形成されて加飾フィルム６を構成している。そして、印刷パターン１４ｂ，１４ｃは、加飾フィルム６の形で保護板４等に付設される。

（加飾フィルム及び保護パネルの第１７の実施形態）
　図１１Ｐは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第１７の実施形態を示している。この実施形態は、図１０Ｍに示した実施形態において接着層２３に代えて片面接着テープ２５を用いたものである。その他の構成は図１０Ｍの実施形態と同じである。本実施形態では、片面接着テープ２５の第２フィルム１１が高透明接着充填層７に接着している。

（加飾フィルム及び保護パネルの第１８の実施形態）
　図１１Ｑは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第１８の実施形態を示している。この実施形態は、図１１Ｐに示した実施形態において、加飾フィルム６の印刷パターン１４とベースフィルム１３との上下の位置関係を逆にしたものである。その他の構成は図１１Ｐの実施形態と同じである。

（加飾フィルム及び保護パネルの第１９の実施形態）
　図１１Ｒは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第１９の実施形態を示している。この実施形態は、図１１Ｐ又は図１１Ｑに示した実施形態において、加飾フィルム６のベースフィルム１３の一方の面に印刷パターン１４ｂを形成し、他方の面に他の印刷パターン１４ｃを形成したものである。その他の構成は図１１Ｐ又は図１１Ｑの実施形態と同じである。

（加飾フィルム及び保護パネルの第２０の実施形態）
　図１２Ｓは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第２０の実施形態を示している。この実施形態においても、ハードコートフィルムは用いられていない。

　本実施形態の保護パネル１に関しては、まず、初期平面形状（例えば長尺形状）のベースフィルム１３’上に初期平面形状（例えば長方形状）の印刷層１４’を印刷によって形成して積層フィルムを形成し、次にその積層フィルムの印刷層１４’内の所定の平面形状の領域（例えば図５の表示領域ａ１を打抜き加工によって除去して所定の平面形状（例えば枠形状）の印刷パターン１４を形成する。これにより、加飾フィルム６が形成される。

　次に、加飾フィルム６の一方の面（図の上面）に、例えば長尺形状の第１の接着材２６ａを接着し、加飾フィルム６の他方の面（図の下面）に、例えば長尺形状の第２の接着材２６ｂを接着する。接着材２６ａ，２６ｂのそれぞれの外側の面にはセパレータ（すなわち接着防止フィルム）が付いている。

　加飾フィルム６のうち打抜き加工によって除去された部分はこれらの接着材２６ａ及び２６ｂによって充填される。こうして加飾フィルム６を含んだ段差の無い積層フィルムが形成される。次に、この積層フィルムの第１の接着材２６ａのセパレータ（図示せず）を剥がして保護板４へ接着し、同時に、第２の接着材２６ｂのセパレータ（図示せず）を剥がしてディスプレイ装置２の表示面３に接着する。最終的に、例えば図５に示すような保護パネル５３の外形となるように長尺状の状態から単体の保護パネル１を打抜き加工によって作成する。

　本実施形態においては、第１接着材２６ａと第２接着材２６ｂとによって加飾フィルム６を上下から包囲して覆うことにしているので、印刷パターン１４が在るところと無いところとで生じる段差を、それらの接着材２６ａ及び２６ｂによって解消できる。

（加飾フィルム及び保護パネルの第２１の実施形態）
　図１２Ｔは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第２１の実施形態を示している。この実施形態は、図１２Ｓに示した実施形態において、加飾フィルム６の印刷パターン１４とベースフィルム１３との上下の位置関係を逆にしたものである。その他の構成は図１２Ｓの実施形態と同じである。

（加飾フィルム及び保護パネルの第２２の実施形態）
　図１２Ｕは、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第２２の実施形態を示している。この実施形態は、図１２Ｓ又は図１２Ｔに示した実施形態において、加飾フィルム６のベースフィルム１３の一方の面に印刷パターン１４ｂを形成し、他方の面に他の印刷パターン１４ｃを形成したものである。その他の構成は図１２Ｓ又は図１２Ｔの実施形態と同じである。

（加飾フィルム及び保護パネルの第２３の実施形態）
　図１３は、本発明に係るディスプレイ装置用加飾フィルム及びディスプレイ装置用保護パネルのそれぞれの第２３の実施形態を示している。本実施形態において図１に示した部材と同じ部材は同じ符号によって示すことにして、それらの部材の説明は省略する。

　本実施形態では、図１３において、ベースフィルム１３が着色フィルムによって形成されている。着色フィルムは、例えば、顔料又は染料をＰＥＴ、ＰＣ又はＰＭＭＡ等に練り込んで成るフィルムである。着色フィルムは、例えば、黒１色、白１色、その他の１色である。ベースフィルム１３は接着層１５と共に打抜き加工を受けている。ベースフィルム１３のうち打抜き加工によって打抜かれて除去された領域ａ１は図５に示すように長方形状又は正方形状（すなわち、矩形状）の空間となる。また、図１３においてベースフィルム１３のうち打抜き加工によって残された領域ａ２は、図５に示すように、空間領域ａ２を取り囲む枠形状のパターン領域である。

　領域ａ１は、ディスプレイ装置５１の表示面５２の画像表示領域Ａ１に対応した表示領域である。領域ａ２は、表示面５２を飾る領域である加飾領域である。つまり、ベースフィルム１３のうち打抜き加工によって残された領域ａ２は加飾パターンとして機能する。ベースフィルム１３のうち打抜き加工によって打抜かれて空間となった部分には、図１３に示すように、流動状態の紫外線硬化樹脂７’が隙間なく埋め込まれ、さらにその樹脂７’に紫外線が照射されて硬化されて、高透明接着充填層７とされている。

　また、本実施形態において、所望の平面形状であるベースフィルム１３の加飾パターンを、スクリーン印刷等といった印刷手法によって形成するのではなく、打抜き加工によって所望の形状にするようにしたので、加飾フィルム６及び保護パネル１の製造作業を長期間にわたって繰り返して行う場合に、スクリーン版等といった印刷用の部品の交換を頻繁に行う必要がなくなり、平面的に見て印刷ボケの無い鮮明な形状の加飾パターンを長期間にわたって安定して製造できるようになった。このため製造コストが低く、その結果、安価で高品質な加飾フィルム及び保護パネルを製造できるようになった。

　次に、図１３に示す保護パネル１の製造方法について説明する。この製造方法は、基本的には、図２から図４に図式的に示した製造方法と同様にして行われるが、下記の点で異なっている。すなわち、図２から図４に示した製造方法では、図２（ａ）の工程でベースフィルム１３を用意し、図２（ｂ）の工程で初期印刷層１４’を印刷法によってベタ形状に形成し、図２（ｃ）の工程で初期印刷層１４’に打抜き加工を施して図５に示すような枠形状の印刷パターン１４を形成した。

　これに対し、図１３の保護パネル１の製造方法では、まず、図２（ａ）の工程において、着色フィルムであるベースフィルム１３を用意し、図２（ｂ）のような印刷工程は実施せず、ベースフィルム１３に対して直接に図２（ｃ）に示したような打抜き加工を行う。こうして、図１３に示すように、加飾領域ａ２と表示領域ａ１とを有した加飾フィルム６が形成される。この加飾フィルム６に対して行われる処理工程は図３及び図４を用いて説明した製造方法と同様である。

Claims

　ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる加飾フィルムであって、
　前記表示面を飾る領域である加飾領域と、前記表示面を外部から視認できる光透過性を有した表示領域とを有している加飾フィルムにおいて、
　ベースフィルムと、当該ベースフィルム上に形成された印刷パターンとを有しており、
　前記加飾領域は前記印刷パターンが在る領域であり、前記表示領域は前記印刷パターンが無い領域であり、
　前記印刷パターンは、ベースフィルム上に印刷によって形成した初期印刷層に打抜き加工を施すことにより上記加飾領域に対応した形状に形成されており、
　前記表示領域は前記初期印刷層から前記打抜き加工によって除去された領域に対応している
ことを特徴とするディスプレイ装置用加飾フィルム。
　前記打抜き加工によって形成された空間に充填された透明接着充填層を有することを特徴とする請求項１記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
　前記印刷パターンは前記ベースフィルムの両面に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
　前記ベースフィルムの両面に設けられた前記印刷パターンは互いに性質が異なっていることを特徴とする請求項３記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
　前記ベースフィルムの片面又は両面に設けられた印刷パターンは多層であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
　ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる保護パネルであって、
　加飾フィルムと、前記表示面を覆う保護板とを有しており、
　前記加飾フィルムは、前記表示面と前記保護板との間に設けられるか、又は前記保護板を挟んで前記表示面の反対側に設けられており、
　前記加飾フィルムは請求項１から請求項５のいずれか１つに記載のディスプレイ装置用加飾フィルムである
ことを特徴とするディスプレイ装置用保護パネル。
　前記加飾フィルムと前記保護板とは、接着材によって直接に貼着されるか、粘着材によって直接に貼着されるか、接着テープによって直接に貼着されるか、又は粘着テープによって直接に貼着されることを特徴とする請求項６記載のディスプレイ装置用保護パネル。
　前記加飾フィルムにおける前記保護板が貼着された面の反対側の面に接触して透明接着充填層が設けられていることを特徴とする請求項７記載のディスプレイ装置用保護パネル。
　前記透明接着充填層における前記加飾フィルムが貼着された面の反対側の面に第１のフィルムが設けられていることを特徴とする請求項８記載のディスプレイ装置用保護パネル。
　ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる加飾フィルムであって、前記表示面を飾る領域である加飾領域と、前記表示面を外部から視認できる光透過性を有した表示領域とを有している加飾フィルムを製造するための製造方法おいて、
　ベースフィルム上に印刷によって初期印刷層を形成する工程と、
　前記初期印刷層を打抜き加工によって所望の平面形状の印刷パターンに形成する工程と、を有しており、
　前記所望の平面形状の印刷パターンによって上記加飾領域が形成され、前記打抜き加工によって初期印刷層が除去されることによって上記表示領域が形成される
ことを特徴とするディスプレイ装置用加飾フィルムの製造方法。
　ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる保護パネルの製造方法であって、
　加飾フィルムを製造する工程と、前記加飾フィルムと保護板とを貼着する工程とを有しており、
　前記加飾フィルムの製造工程は請求項１０記載のディスプレイ装置用加飾フィルムの製造方法によって実現され、
　前記加飾フィルムと前記保護板とを貼着する工程は、前記加飾フィルムと前記保護板とを、接着材によって直接に貼着するか、粘着材によって直接に貼着するか、接着テープによって直接に貼着するか、又は粘着テープによって直接に貼着する
ことを特徴とするディスプレイ装置用保護パネルの製造方法。
　ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる加飾フィルムであって、
　前記表示面を飾る領域である加飾領域と、前記表示面を外部から視認できる光透過性を有した表示領域とを有している加飾フィルムにおいて、
　着色フィルムによって形成されており加飾パターンを備えているベースフィルムを有しており、
　前記加飾領域は前記加飾パターンが在る領域であり、前記表示領域は前記加飾パターンが無い領域であり、
　前記加飾パターンは、ベースフィルムに打抜き加工を施すことにより上記加飾領域に対応した形状に形成されており、
　前記表示領域は前記ベースフィルムから前記打抜き加工によって除去された領域に対応している
ことを特徴とするディスプレイ装置用加飾フィルム。
　前記打抜き加工によって形成された空間に充填された透明接着充填層を有することを特徴とする請求項１２記載のディスプレイ装置用加飾フィルム。
　ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる保護パネルであって、
　加飾フィルムと、前記表示面を覆う保護板とを有しており、
　前記加飾フィルムは、前記表示面と前記保護板との間に設けられるか、又は前記保護板を挟んで前記表示面の反対側に設けられており、
　前記加飾フィルムは請求項１２又は請求項１３記載のディスプレイ装置用加飾フィルムである
ことを特徴とするディスプレイ装置用保護パネル。
　ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる加飾フィルムであって、前記表示面を飾る領域である加飾領域と、前記表示面を外部から視認できる光透過性を有した表示領域とを有している加飾フィルムを製造するための製造方法おいて、
　着色フィルムによって形成されたベースフィルムを打抜き加工によって所望の平面形状の加飾パターンに形成する工程を有しており、
　前記所望の平面形状の加飾パターンによって上記加飾領域が形成され、前記打抜き加工によってベースフィルムが除去されることによって上記表示領域が形成される
ことを特徴とするディスプレイ装置用加飾フィルムの製造方法。
　ディスプレイ装置の表示面に対向して設けられる保護パネルの製造方法であって、
　加飾フィルムを製造する工程と、前記加飾フィルムと保護板とを貼着する工程とを有しており、
　前記加飾フィルムの製造工程は請求項１５記載のディスプレイ装置用加飾フィルムの製造方法によって実現され、
　前記加飾フィルムと前記保護板とを貼着する工程は、前記加飾フィルムと前記保護板とを、接着材によって直接に貼着するか、粘着材によって直接に貼着するか、接着テープによって直接に貼着するか、又は粘着テープによって直接に貼着する
ことを特徴とするディスプレイ装置用保護パネルの製造方法。