JP2011027975A - フラットパネルディスプレイ用機能フィルム及びこれを備えたフラットパネルディスプレイ - Google Patents

Abstract

【課題】従来の隠蔽層はガラス板に形成されていたため、隠蔽層の形成は枚葉での処理する必要があった。また、加熱によりガラス板に隠蔽層を形成することから、その熱処理によりガラス板が反るおそれがあるという問題があった。本発明は上記課題を解決するものであり、隠蔽層が形成された透明樹脂フィルムを用いることで、生産性と意匠性に優れたフラットパネルディスプレイ用機能フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】中央領域と前記中央領域を囲む周辺領域とを有する主表面を有する透明樹脂フィルムと、前記周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層とを含むフラットパネルディスプレイ用機能フィルム。
【選択図】図１

Description

本発明は、フラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤという。）の画像表示面に設置し、ＦＰＤの意匠性を高めることができるＦＰＤ用機能フィルムに関する。

プラズマディスプレイや液晶ディスプレイなどのＦＰＤでは、画像表示領域の周縁の画像非表示領域に配置されたコネクタなどＦＰＤの外観を損ねる部品を隠蔽するための隠蔽層を設ける必要があった。従来、前記画像非表示領域を隠蔽するために、ディスプレイの前面に設置する保護ガラスに低融点ガラスと顔料を含む組成物や、光遮蔽性樹脂を含むインクを用いて前記隠蔽層が形成されていた（特許文献１、特許文献２）。

特開２００２−９１３２６号公報 特開２００５−２４２２６５号公報

しかし、従来の隠蔽層はガラス板に形成されていたため、隠蔽層の形成は枚葉での処理をする必要があった。また、加熱によりガラス板に隠蔽層を形成することから、その熱処理によりガラス板が反るおそれがあるという問題があった。

本発明は上記課題を解決するものであり、隠蔽層が形成された透明樹脂フィルムを用いることで、生産性と意匠性に優れたフラットパネルディスプレイ用機能フィルムを提供することを目的とする。

本発明は、中央領域と前記中央領域を囲む周辺領域とを有する主表面を有する透明樹脂フィルムと、前記周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層とを含むフラットパネルディスプレイ用機能フィルムを提供する。

本発明は、中央領域と前記中央領域を囲む周辺領域とを有する主表面を有する透明樹脂フィルムを準備する工程と、前記透明樹脂フィルムの前記周辺領域の主表面上のみに隠蔽層を形成する工程とを有するフラットパネルディスプレイ用機能フィルムの製造方法を提供する。

本発明は、中央領域と前記中央領域を囲む周辺領域とを有する主表面を有する透明樹脂フィルムと、前記周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層とを含むフラットパネルディスプレイ用機能フィルムを有するフラットパネルディスプレイを提供する。

本発明のフラットパネルディスプレイ用機能フィルムは、生産性と意匠性という点ですぐれている。また、隠蔽層を形成するときに高温にする必要がない製造コストを低く抑えることができ、かつ熱によりガラス板が変形することがないことから平坦なフラットパネルディスプレイ用保護板を容易に製造できる。

本発明のＦＰＤ用保護板の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤ用保護板の他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤ用保護板の他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤ用保護板の他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤ用保護板の他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤ用保護板の他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤ用保護板の他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤ用保護板の他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤ用保護板の他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤの一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤの他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤの他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤの他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤの他の一例を示す断面図である。 本発明のＦＰＤ用機能フィルムの一例を示す上面図である。 本発明のＦＰＤ用機能フィルムの他の一例を示す上面図である。

本発明のＦＰＤ用機能フィルムは、中央領域と前記中央領域を囲む周辺領域とを有する主表面を有する透明樹脂フィルムと、前記周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層とを含む。

（透明樹脂フィルム）
本発明における透明樹脂フィルムは、中央領域と前記中央領域を囲む周辺領域とを有する主表面と、主表面に対向する裏面とを有する。ここで、透明とは、可視光線を透過しかつヘイズが小さいことであり、具体的には視感透過率が５０％以上、ヘイズ値が２０％以下であることを指す。本発明における透明樹脂フィルムの視感透過率は、７０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。ヘイズ値は、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。

本発明における透明樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブリレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースが透明性や加工のしやすさなどの観点で好ましい。

透明樹脂フィルムの厚さは、１０〜５００μｍであることが好ましく、３０〜３００μｍであることがより好ましく、５０〜２００μｍであることがさらに好ましい。透明樹脂フィルムの厚さが１０μｍ以上であることでフィルムが破れるなど破損しにくくなるため好ましい。厚さが５００μｍ以下であることで、加工がしやすくなり、また透明樹脂フィルムの可視光線透過率を大きくできるため好ましい。

本発明における透明樹脂フィルムの形状は、ＦＰＤの形状によって決定される。

本発明における透明樹脂フィルムの中央領域は、ＦＰＤの画像表示部と重なるように配置される。中央領域の形状は、ＦＰＤの画像表示部の形状によって決定される。通常ＦＰＤの画像表示部は長方形であるので、中央領域の形状も長方形であることが好ましい。

（隠蔽層）
本発明における隠蔽層は、透明樹脂フィルムの周辺領域の主表面上のみに形成される。本発明における隠蔽層は、顔料を有するインキを用いて透明樹脂フィルムの主表面に印刷し、乾燥することによって形成される。

顔料を有するインキは、顔料、溶剤、乾性油、樹脂、耐摩擦剤、乾燥促進剤、裏付き防止剤などが含まれており、印刷するために最適な粘度に調整されている。顔料の材料としては、無機顔料、有機顔料などが挙げられる。また顔料の色は、黒、グレー、赤、白、青等が挙げられる。黒色であることが好ましい。黒色であることで、隠蔽性に優れるため好ましい。顔料の色は、デザイン性の観点からは、赤、白、青が好ましい。有機溶剤としては、石油系溶剤、高級アルコールなどが挙げられ、ＩＰＡ、トルエン、ＭＥＫ、酢酸エチル、ニトロセルロースが印刷適性の点で好ましい。

本発明のＦＰＤ用機能フィルムは、ＦＰＤパネルの表示面に直接貼合してもよいし、ＦＰＤ用機能フィルムを透明支持基体に貼りあわせたＦＰＤ用保護板としＦＰＤ用保護板をＦＰＤパネルの前に設置して用いてもよい。

（ＦＰＤ用機能フィルムの製造方法）
本発明のＦＰＤ用機能フィルムの製造方法としては、例えば、あらかじめ所定の寸法、形状に裁断された透明樹脂フィルムの主表面の周辺領域に、スクリーン印刷法などによりバインダ樹脂に所望の色の顔料を含有してなるインキを塗布し、乾燥することにより隠蔽層を形成することにより、ＦＰＤ用機能フィルムが製造される。

また、以下のようにロールツーロールで製造することもできる。ロール状に巻かれた長尺状の透明樹脂フィルムを巻き出しながら、透明樹脂フィルムの主表面上に、グラビア印刷法などにより、バインダ樹脂に所望の色の顔料が含有されてなるインキを、所望の形状の隠蔽層となるように印刷し、乾燥する。この印刷を繰り返すことで、連続して多数の隠蔽層を形成できる。次いで、所定の大きさ、所定の隠蔽層の配置となるように、多数の隠蔽層が形成された長尺状の透明樹脂フィルムを切断することにより、ＦＰＤ用機能フィルムを製造できる。ロールツーロールで製造することで高い生産性で本発明のＦＰＤ用機能フィルムを製造できる。

インキを透明樹脂フィルムに塗布した後の乾燥の条件としては、温度は４０〜１２０℃であることが好ましく、４５〜１００℃であることがより好ましく、５０〜８０℃であることがさらに好ましい。温度が４０℃以上であることで、効率よく短時間で塗布したインキを乾燥させることができる。温度が１２０℃以下であることで、透明樹脂フィルムの熱による変形を防ぐことができる。乾燥時間は、０．５〜６０秒であることが好ましく、１〜３０秒であることがより好ましく、１〜１０秒であることがさらに好ましい。乾燥時間が０．５秒以上であることで十分にインキを乾燥させることができ、生産性の観点からは乾燥時間は短い方が好ましく、生産性とインキの十分な乾燥とのバランスから６０秒以下であることが好ましい。

（ＦＰＤ用保護板）
本発明のＦＰＤ用保護板は、ＦＰＤ用機能フィルムと透明支持基体とが粘着層を介して貼りあわされている。

透明支持基体は、ＦＰＤを物理的な衝撃から保護するための剛性を有する板状の基体である。透明支持基体の材質としては、ガラス、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂（ＭＳ樹脂）等が挙げられ、ガラスであることが好ましい。材質がガラスであると、剛性に優れ、透明支持基体表面に傷がつきにくく、さらに温度上昇による膨張などが少ないため好ましい。透明支持基体の厚さは、０．５〜１０ｍｍであることが好ましく、１〜５ｍｍであることがより好ましく、１．５〜４ｍｍであることがさらに好ましい。

本発明のＦＰＤ用保護板には、さらに、反射防止フィルム、電磁波遮蔽フィルム、近赤外線吸収フィルムなど他の機能を有するフィルム等が含まれていてもよい。

本発明における粘着層の材質としては、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられ、アクリル系粘着剤が好ましい。

アクリル系粘着剤は、アクリル系単量体単位を主成分として含む重合体である。アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸、（無水）フマル酸、クロトン酸、これらのアルキルエステルが挙げられる。ここで、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸を総称するものとして使用する。（メタ）アクリレートも同様である。

（反射防止フィルム）
本発明のＦＰＤ用保護板に用いられる反射防止フィルムは、透明基体と反射防止層を有する。透明基体の材質としては、本発明における透明樹脂フィルムと同様のものが用いられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリブリレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースが透明性や加工のしやすさなどの観点で好ましい。

透明基体の厚さは、１０〜５００μｍであることが好ましく、３０〜３００μｍであることがより好ましく、５０〜２００μｍであることがさらに好ましい。透明基体の厚さが１０μｍ以上であることでフィルムが破れるなど破損しにくくなるため好ましい。厚さが５００μｍ以下であることで、加工がしやすくなり、また透明基体の可視光線透過率を大きくできるため好ましい。

本発明における反射防止層は、屈折率の低い無機化合物と屈折率の高い無機化合物とを交互に積層した積層体や、屈折率の低い無機化合物からなる層、屈折率の低い樹脂からなる層などが挙げられる。屈折率の低い樹脂としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フルオロシリコーン樹脂などが挙げられる。屈折率の低い無機化合物としては、二酸化珪素などが挙げられる。特にポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に含フッ素重合体からなる低屈折率材料からなる反射防止層が形成された反射防止フィルムを用いることが好ましく、具体的には旭硝子社製の商品名：アークトップ（ＵＲＰ２１９９）や、日本油脂社製の商品名：リアルック（ＲＬＸ１０００、ＲＬＸ４０００、ＲＬ７８００、ＲＬ９１００）などが挙げられる。低屈折率とは、具体的には屈折率が１．１〜１．６であることが好ましく、１．２〜１．５であることがより好ましく、１．３〜１．４８であることがさらに好ましい。また、反射防止層のかわりに可視光線の反射による映りこみを低減するための防眩層（アンチグレア層）を設けてもよい。具体的には日本油脂社製の商品名：リアルック（ＲＬ５５００）などが挙げられる。

（近赤外線吸収フィルム）
本発明のＦＰＤ用保護板に用いられる近赤外線吸収フィルムは、透明基体と近赤外線吸収層とを有する。透明基体の材質としては、本発明における透明樹脂フィルムと同様のものが用いられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリブリレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。これらの中でもポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースが透明性や加工のしやすさなどの観点で好ましい。

透明基体の厚さは、１０〜５００μｍであることが好ましく、３０〜３００μｍであることがより好ましく、５０〜２００μｍであることがさらに好ましい。透明基体の厚さが１０μｍ以上であることでフィルムが破れるなど破損しにくくなるため好ましい。厚さが５００μｍ以下であることで、加工がしやすくなり、また透明基体の可視光線透過率を大きくできるため好ましい。

本発明における近赤外線吸収層は、アクリル系樹脂などをバインダ樹脂として前記バインダ樹脂中に近赤外線吸収色素が含有されている。近赤外線吸収色素としては、ジイモニウム系色素、フタロシアニン系色素、ジチオール錯体系色素、スクアリリウム系色素、酸化タングステン系色素、などが挙げられる。

（電磁波遮蔽膜）
本発明における電磁波遮蔽膜としては、例えば透明基体や透明樹脂フィルム上にスパッタ法で導電膜を形成したものが挙げられる。この膜は電磁波遮蔽機能と近赤外線遮蔽機能とを併せ持つ。導電膜は、通常、金属酸化物層（ＩｎとＳｎとの酸化物、ＴｉとＺｎとの酸化物、ＡｌとＺｎとの酸化物、酸化ニオブ等。）と、金属層（Ａｇ、Ａｇ合金等。）とを交互に有し、金属層の数がｎであり、金属酸化物層の数がｎ＋１（ただし、ｎは１以上の整数である。）である積層膜が好ましく用いられる。

本発明における電磁波遮蔽膜の別の例としては、透明基体上に銅からなる導電性メッシュ層を形成したもの（導電性フィルム）が挙げられる。通常は、透明基体上に銅箔を貼りあわせた後、メッシュ状に加工することにより製造される。

本発明の実施形態を、添付した図面を参照して以下に詳細に説明する。図では対応する部分は、対応する参照番号で示している。下記実施形態は一例として示されたものであり、種々の変形をして実施することが可能である。

図１は、本発明のＦＰＤ用保護板の一例を示す断面図である。ガラス板である透明支持基体１１の一方の表面上に粘着層１４を介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の主表面と透明支持基体１１の一方の表面とが粘着層１４を介して貼りあわされている。図１のＦＰＤ用保護板がＦＰＤに設置されるとき、図１の下側すなわち透明支持基体１１側がＦＰＤパネルと対向するように設置する場合もあれば、上側すなわち透明樹脂フィルム１２側がＦＰＤパネルと対向するように設置される場合もある。以下のＦＰＤ用保護板においても全て同様である。

図２は、本発明のＦＰＤ用保護板の一例を示す断面図である。ガラス板である透明支持基体１１の一方の表面に粘着層１４ａを介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の主表面と透明支持基体１１の一方の表面とが粘着層１４ａを介して貼りあわされている。透明樹脂フィルム１２の裏面には粘着層１４ｂを介して反射防止フィルム１７が積層されている。反射防止フィルム１７は、透明基体１８と反射防止層１５とからなる。

図３は、本発明のＦＰＤ用保護板の一例を示す断面図である。ガラス板である透明支持基体１１の一方の表面に粘着層１４を介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の主表面と透明支持基体１１の一方の表面とが粘着層１４を介して貼りあわされている。透明樹脂フィルム１２の裏面には反射防止層１５が形成されている。

図４は、本発明のＦＰＤ用保護板の一例を示す断面図である。ガラス板である透明支持基体１１の一方の表面に粘着層１４ａを介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の主表面と透明支持基体１１の一方の表面とが粘着層１４ａを介して貼りあわされている。透明支持基体１１のもう一方の表面には粘着層１４ｂを介して反射防止フィルム１７が積層されている。反射防止フィルム１７は、透明基体１８と反射防止層１５とからなる。

図５は、本発明のＦＰＤ用保護板の一例を示す断面図である。ガラス板である透明支持基体１１の一方の表面に粘着層１４ｂを介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の裏面と透明支持基体１１の一方の表面とが粘着層１４ｂを介して貼りあわされている。透明樹脂フィルム１２の主表面上には粘着層１４ａを介して反射防止フィルム１７ａが積層されている。反射防止フィルム１７ａは透明基体１８ａと反射防止層１５ａとからなる。透明支持基体１１のもう一方の表面には粘着層１４ｃを介して反射防止フィルム１７ｂが積層されている。反射防止フィルム１７ｂは透明基体１８ｂと反射防止層１５ｂとからなる。

図６は、本発明のＦＰＤ用保護板の一例を示す断面図である。ガラス板である透明支持基体１１の一方の表面に粘着層１４ａを介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の主表面と透明支持基体１１の一方の表面とが粘着層１４ａを介して貼りあわされている。透明樹脂フィルム１２の裏面には反射防止層１５ａが形成されている。透明基体１１のもう一方の表面には粘着層１４ｂを介して反射防止フィルム１７が積層されている。反射防止フィルム１７は透明基体１８と反射防止層１５ｂとからなる。

図７は、本発明のＦＰＤ用保護板の一例を示す断面図である。ガラス板である透明支持基体１１の一方の表面に粘着層１４ａを介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の主表面と透明支持基体１１の一方の表面とが粘着層１４ａを介して貼りあわされている。透明樹脂フィルム１２の裏面には粘着層１４ｂを介して反射防止フィルム１７ａが積層されている。反射防止フィルム１７ａは透明基体１８ａと反射防止層１５ａとからなる。透明支持基体１１のもう一方の表面には粘着層１４ｃを介して反射防止フィルム１７ｂが積層されている。反射防止フィルム１７ｂは透明基体１８ｂと反射防止層１５ｂとからなる。

図８は、本発明のＦＰＤ用保護板の一例を示す断面図である。ガラス板である透明支持基体１１の一方の表面に粘着層１４ａを介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の主表面と透明支持基体１１の一方の表面とが粘着層１４ａを介して貼りあわされている。透明樹脂フィルム１２の裏面には電磁波遮蔽膜１６が積層されている。透明支持基体１１のもう一方の表面には粘着層１４ｂを介して反射防止フィルム１７が積層されている。反射防止フィルム１７は透明基体１８と反射防止層１５とからなる。

図９は、本発明のＦＰＤ用保護板の一例を示す断面図である。ガラス板である透明支持基体１１の一方の表面に粘着層１４ｂ及び電磁波遮蔽膜１６を介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の裏面には電磁波遮蔽膜１６が積層されており、前記電磁波遮蔽膜１６と、透明支持基体１１の一方の面とが粘着層１４ｂを介して積層されている。透明樹脂フィルム１２の主表面には、粘着層１４ａを介して反射防止フィルム１７が積層されている。反射防止フィルム１７は透明基体１８と反射防止層１５とからなる。

図１０は、本発明のＦＰＤの一例を示す断面図である。ＦＰＤ筐体２２内に、ＦＰＤパネル２０が配置され、ＦＰＤパネル２０の表示面２１側に、間隔をおいてＦＰＤ用保護板１０が配置されている。

図１１は、本発明のＦＰＤの一例を示す断面図である。ＦＰＤパネル２０の表示面２１に粘着層１４を介してＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の主表面とＦＰＤ２０の表示面２１とが粘着層１４を介して貼りあわされている。

図１２は、本発明のＦＰＤの一例を示す断面図である。ＦＰＤパネル２０の表示面２１上に粘着層１４を介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の主表面とＦＰＤ２０の表示面２１とが粘着層１４を介して貼りあわされている。透明樹脂フィルム１２の裏面には反射防止層１５が形成されている。

図１３は、本発明のＦＰＤの一例を示す断面図である。ＦＰＤパネル２０の表示面２１上に粘着層１４ｂを介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなり、透明樹脂フィルム１２の裏面とＦＰＤ２０の表示面２１とが粘着層１４ｂを介して貼りあわされている。透明樹脂フィルム１２の主表面上には粘着層１４ａを介して反射防止フィルム１７が積層されている。反射防止フィルム１７は透明基体１８と反射防止層１５とからなる。

図１４は、本発明のＦＰＤの一例を示す断面図である。ＦＰＤパネル２０の表示面２１に粘着層１４ｂ及び電磁波遮蔽膜１６を介して本発明のＦＰＤ用機能フィルム１が積層されている。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と、透明樹脂フィルム１２の周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層１３とからなる。透明樹脂フィルム１２の裏面には電磁波遮蔽膜１６が積層されており、前記電磁波遮蔽膜１６と、ＦＰＤパネル２０の表示面２１とが粘着層１４ｂを介して積層されている。また、透明樹脂フィルム１２の主表面上には粘着層１４ａを介して反射防止フィルム１７が積層されている。反射防止フィルム１７は透明基体１８と反射防止層１５とからなる。

図１５は、本発明のＦＰＤ用機能フィルム１の一例を示す上面図である。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と隠蔽層１３とからなる。透明樹脂フィルム１２は中央領域２と前記中央領域２を囲む周辺領域３とを有し、周辺領域３には隠蔽層１３が形成されている。

図１６は、本発明のＦＰＤ用機能フィルム１の一例を示す上面図である。ＦＰＤ用機能フィルム１は、透明樹脂フィルム１２と隠蔽層１３とからなる。透明樹脂フィルム１２は中央領域２と前記中央領域２を囲む周辺領域３とを有し、周辺領域３には隠蔽層１３が形成されている。隠蔽層１３の一部は「ＡＧＣ」の文字の形状のロゴ４が形成されている。ロゴ４は、隠蔽層１３と異なる色で印刷されていてもよく、隠蔽層１３が形成されていない非印刷部であってもよい。ロゴ１４の文字は他の文字であってもよく、また文字ではなく四角などの幾何学図形であってもよい。

（例１）
厚さ１００μｍ、幅１０８０ｍｍでロール状に巻かれた長尺状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明樹脂フィルム（東洋紡績社製、商品名：コスモシャインＡ４３００）を準備した。前記ロール状の透明樹脂フィルムを巻き出しながら、透明樹脂フィルムの主表面上に、グラビア印刷法により５０ｍ/分の速度で、バインダであるポリウレタン系樹脂に黒色顔料を含有してなるインキを用いて、外寸が９８２ｍｍ×５８２ｍｍの長方形、内寸が９００ｍｍ×５００ｍｍの長方形である額縁状の隠蔽層が連続的に多数形成されるようにパターン印刷し、オーブン中で６０℃２秒で乾燥した。次いで、パターン印刷された透明樹脂フィルムを、隠蔽層が図１５に示すように配置されるようにして、９８０ｍｍ×５８０ｍｍの長方形に切断した。以上のようにして、透明樹脂フィルムの周辺領域の主表面上のみに隠蔽層が形成されたＦＰＤ用機能フィルムを作製した。

厚さ２．５ｍｍ、９８０×５８０ｍｍの大きさの透明支持基体であるソーダライムガラス基板を水洗浄することにより洗浄処理を施した。作製したＦＰＤ用機能フィルムにおける透明樹脂フィルムの主表面とガラス基板の一方の面とを厚さ２５μｍの粘着剤の層を介して貼合し、図１に示す断面構成のＦＰＤ用保護板を作製した。

隠蔽層の隠蔽性は良好であった。

（例２）
例１で作製したＦＰＤ用保護板における透明樹脂フィルムの裏面上に、さらに反射防止フィルム（日油社製 商品名：リアルック７７００）を厚さ２５μｍの粘着剤の層を介して貼合することで、図２に示す断面構成のＦＰＤ用保護板を作製した。

隠蔽層の隠蔽性は良好であった。

（例３）
裏面上に反射防止層が形成された、幅１０８０ｍｍでロール状に巻かれた長尺状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明樹脂フィルムである、反射防止フィルム（日油社製 商品名：リアルック７７００）を用準備した。前記反射防止フィルムを巻き出しながら、前記透明樹脂フィルムの主表面上に、グラビア印刷法により５０ｍ/分の速度で、ポリウレタン系樹脂を主原料に黒色顔料を含有してなるインキを用いて、外寸が９８２ｍｍ×５８２ｍｍの長方形、内寸が９００ｍｍ×５００ｍｍの長方形である額縁状の隠蔽層が連続的に多数形成されるようにパターン印刷し、オーブン中で６０℃２秒で乾燥した。次いで、パターン印刷された反射防止フィルムを、隠蔽層が図１５に示すように配置されるようにして、９８０ｍｍ×５８０ｍｍの長方形に切断した。以上のようにして、透明樹脂フィルムの周辺領域の主表面上のみに隠蔽層が形成され、透明樹脂フィルム裏面上に反射防止層が形成されたＦＰＤ用機能フィルムを作製した。

厚さ２．５ｍｍ、９８０×５８０ｍｍの大きさの透明支持基体であるソーダライムガラス基板を水洗浄することにより洗浄処理を施した。作製したＦＰＤ用機能フィルムにおける透明樹脂フィルムの主表面とガラス基板の一方の面とを厚さ２５μｍの粘着剤の層を介して貼合し、図３に示す断面構成のＦＰＤ用保護板を作製した。

隠蔽層の隠蔽性は良好であった。

（例４）
厚さ１００μｍ、幅１０８０ｍｍでロール状に巻かれた長尺状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明樹脂フィルム（東洋紡績社製、商品名：コスモシャインＡ４３００）を準備した。前記ロール状の透明樹脂フィルムを巻き出しながら、透明樹脂フィルムの主表面上に、グラビア印刷法により２０ｍ/分の速度で、バインダであるポリウレタン系樹脂に黒色顔料を含有してなるインキを用いて、外寸が９８２ｍｍ×５８２ｍｍの長方形、内寸が９００ｍｍ×５００ｍｍの長方形である額縁状の隠蔽層が連続的に多数形成されるようにパターン印刷し、オーブン中で６０℃２秒で乾燥した。次いで、パターン印刷された透明樹脂フィルムを、隠蔽層が図１５に示すように配置されるようにして、９８０ｍｍ×５８０ｍｍの長方形に切断した。以上のようにして、透明樹脂フィルムの周辺領域の主表面上のみに隠蔽層が形成されたＦＰＤ用機能フィルムを作製した。

厚さ２．５ｍｍ、９８０×５８０ｍｍの大きさの透明支持基体であるソーダライムガラス基板を水洗浄することにより洗浄処理を施した。作製したＦＰＤ用機能フィルムにおける透明樹脂フィルムの主表面とガラス基板の一方の面とを厚さ２５μｍの粘着剤の層を介して貼合した。ガラス基板の他方の面上に反射防止フィルム（日油社製 商品名：リアルック７７００）を厚さ２５μｍの粘着剤の層を介して貼合し図４に示す断面構成のＦＰＤ用保護板を作製した。

隠蔽層の隠蔽性は良好であった。

（例５）（比較例）
厚さ２．５ｍｍ、９８０×５８０ｍｍの大きさの透明支持基体であるソーダライムガラス基板の一方の面上に、スクリーン印刷法により、着色セラミックインク（奥野製薬工業社製）を用いて、外寸が９８０ｍｍ×５８０ｍｍの長方形、内寸周が９００ｍｍ×５００ｍｍの長方形である額縁状の隠蔽層を形成した。
フィルタの隠蔽性は良好だった。

（例６）
透明樹脂フィルムとして、厚さ８０μｍ、幅１３３０ｍｍでロール状に巻かれた長尺状のトリアセチルセルロース（ＰＥＴ）製の透明樹脂フィルムを用いたこと以外は、例１と同様にして図１に示す断面構成のＦＰＤ用保護板を作製した。
フィルタの隠蔽性は良好だった。

（例７）
厚さ１００μｍ、幅１０８０ｍｍでロール状に巻かれた長尺状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明樹脂フィルム（東洋紡績社製、商品名：コスモシャインＡ４３００）を準備した。前記ロール状の透明樹脂フィルムを巻き出しながら、透明樹脂フィルムの主表面上に、グラビア印刷法により５０ｍ/分の速度で、バインダであるポリウレタン系樹脂に赤色顔料を含有するインキを用いて「ＡＧＣ」のロゴを印刷した後、ポリウレタン系樹脂を主原料に黒色顔料を含有してなるインキを用いて、外寸が９８２ｍｍ×５８２ｍｍの長方形、内寸が９００ｍｍ×５００ｍｍの長方形である額縁状の隠蔽層が連続的に多数形成されるようにパターン印刷し、オーブン中で６０℃２秒で乾燥した。次いで、パターン印刷された透明樹脂フィルムを、隠蔽層及びロゴが図１６に示すように配置されるようにして、９８０ｍｍ×５８０ｍｍの長方形に切断した。以上のようにして、透明樹脂フィルムの周辺領域の主表面上のみに隠蔽層が形成されたＦＰＤ用機能フィルムを作製した。

厚さ２．５ｍｍ、９８０×５８０ｍｍの大きさの透明支持基体であるソーダライムガラス基板を水洗浄することにより洗浄処理を施した。作製したＦＰＤ用機能フィルムにおける透明樹脂フィルムの主表面とガラス基板の一方の面とを厚さ２５μｍの粘着剤の層を介して貼合し、図１に示す断面構成のＦＰＤ用保護板を作製した。

隠蔽層の隠蔽性は良好であった。また、隠蔽層に形成されたロゴの文字は鮮明であった。

（例８）
厚さ１００μｍ、幅１０８０ｍｍでロール状に巻かれた長尺状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明樹脂フィルム（東洋紡績社製、商品名：コスモシャインＡ４３００）を準備した。前記ロール状の透明樹脂フィルムを巻き出しながら、透明樹脂フィルムの主表面上に、グラビア印刷法により５０ｍ/分の速度で、ポリウレタン系樹脂を主原料に黒色顔料を含有してなるインキを用いて、外寸が９８２ｍｍ×５８２ｍｍの長方形、内寸が９００ｍｍ×５００ｍｍの長方形である額縁状であって、前記額縁状の一部に「ＡＧＣ」の文字の形状のロゴとなるように非印刷部が形成されるようにした隠蔽層が、連続的に多数形成されるようにパターン印刷し、オーブン中で６０℃２秒で乾燥した。次いで、パターン印刷された透明樹脂フィルムを、隠蔽層が図１６に示すように配置されるようにして、９８０ｍｍ×５８０ｍｍの長方形に切断した。以上のようにして、透明樹脂フィルムの周辺領域の主表面上のみに隠蔽層が形成されたＦＰＤ用機能フィルムを作製した。

厚さ２．５ｍｍ、９８０×５８０ｍｍの大きさの透明支持基体であるソーダライムガラス基板を水洗浄することにより洗浄処理を施した。作製したＦＰＤ用機能フィルムにおける透明樹脂フィルムの主表面とガラス基板の一方の面とを厚さ２５μｍの粘着剤の層を介して貼合し、図１に示す断面構成のＦＰＤ用保護板を作製した。

隠蔽層の隠蔽性は良好であった。また、隠蔽層に形成されたロゴの文字は鮮明であった。

（例９）
隠蔽層を形成した後、「ＡＧＣ」の文字の形状のロゴである非印刷部に、顔料を含有していないポリウレタン系樹脂を主原料とする透明なインキを用いて隠蔽層と同じ厚さとなるようにクリア層を形成したこと以外は例８と同様にして図１に示す断面構成のＦＰＤ用保護板を作製した。

隠蔽層の隠蔽性は良好であった。また、隠蔽層に形成されたロゴの文字は鮮明であった。

本発明のＦＰＤ用機能フィルムは、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどのフラットパネルディスプレイの表示面側に設置し、意匠性を高めるのに有用である。

１：ＦＰＤ用機能フィルム
２：中央領域
３：周辺領域
４：ロゴ
１０：ＦＰＤ用保護板
１１：透明支持基体
１２：透明樹脂フィルム
１３：隠蔽層
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ：粘着層
１５、１５ａ、１５ｂ：反射防止層
１６：電磁波遮蔽膜
１７：反射防止フィルム
１８、１８ａ、１８ｂ：透明基体
２０：ＦＰＤパネル
２１：表示面
２２：ＦＰＤ筐体

Claims (4)

1. 中央領域と前記中央領域を囲む周辺領域とを有する主表面を有する透明樹脂フィルムと、前記周辺領域の主表面上のみに形成される隠蔽層とを含むフラットパネルディスプレイ用機能フィルム。
2. 前記隠蔽層の視感透過率が３０％以下である請求項１に記載のフラットパネルディスプレイ用機能フィルム。
3. 中央領域と前記中央領域を囲む周辺領域とを有する主表面を有する透明樹脂フィルムを準備する工程と、
   前記透明樹脂フィルムの前記周辺領域の主表面上のみに隠蔽層を形成する工程とを有するフラットパネルディスプレイ用機能フィルムの製造方法。
4. 請求項１または２に記載のフラットパネルディスプレイ用機能フィルムと、透明支持基体とを有するフラットパネルディスプレイ用保護板。

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