CN104040612A - 显示器装置用装饰膜及其制造方法、以及显示器装置用保护面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

能够长期间地使印刷图案的平面外观形状成为没有印刷模糊的鲜明形状，制造出价格低廉且高质量的装饰膜和保护面板。装饰膜（6）具有作为装饰显示器装置（2）的显示面（3）的区域的装饰区域（a2）以及能够从外部观察显示面（3）的显示区域（a1）。该装饰膜具有基膜（13）和形成在该基膜上的印刷图案（14）。装饰区域a2是存在印刷图案（14）的区域，显示区域（a1）是不存在印刷图案（14）的区域。印刷图案（a2）对通过印刷形成在基膜（13）上的初始印刷层（14’）实施冲切加工而形成为与装饰区域（a2）对应的形状，显示区域（a1）对应于通过冲切加工而从初始印刷层（14’）中去除的区域。

Description

显示器装置用装饰膜及其制造方法、以及显示器装置用保护面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于在显示器装置的显示面附加装饰区域的显示器装置用装饰膜及其制造方法、以及用于保护显示器装置的显示器装置用保护面板及其制造方法。

背景技术

显示器装置是显示图像的装置，例如，是液晶显示装置、等离子显示器装置、有机EL（Electro Luminescence：电致发光）装置等。有时在显示器装置的显示面设置触摸面板，在该触摸面板设置于显示器装置的情况下，该触摸面板也是显示器装置的构成要素。

显示器装置的显示面是玻璃板的表面或塑料膜的表面。此外，通常，将厚度小的板状部件称作“膜”，将厚度大的板状部件称作“片”，在本说明书中，在称作“膜”的情况下，假设为也包含一般的“片”的概念。

为了防止损伤显示器装置的显示面，经常在显示器装置的该显示面上贴附以玻璃或塑料为主体的保护板。此外，在本说明书中，将能够通过人的手进行剥离的贴附状态称作“黏附”，将不能通过人的手进行剥离的贴附状态称作“粘接”，将与状态无关地粘附的状态称作“贴附”。

例如，如图5所示，显示器装置51具有显示面52，显示面52具有图像显示区域A1和周缘区域（所谓边框区域）A2。图像显示区域A1是显示图像的区域，周缘区域A2是设置布线图案等这样的附加要素的区域。

保护显示面52的保护面板53具有与显示器装置51的显示面52对应的平面形状以及与该平面形状的面积对应的厚度。通常，保护面板53的平面形状大多形成为比显示面52稍大。此外，保护面板53具有显示区域a1和周缘区域a2，其中，显示区域a1是与显示器装置51的显示面52的图像显示区域A1对应的区域，周缘区域a2与显示器装置51的周缘区域A2对应。

保护面板53的显示区域a1是用于能够从外部观察在显示器装置51的图像显示区域A1中显示的图像的透明区域。周缘区域a2是用于屏蔽的非透明区域，使得不能从外部观察到显示器装置51的周缘区域A2。此外，周缘区域a2还是用于配置公司名、机型名等的信息的文字、用于装饰的颜色和花纹的区域。因此，周缘区域a2有时也被称作装饰区域。

显示器装置51通常收纳于上端为开口的壳体（未图示）。并且，保护面板53以覆盖该壳体的上端开口的几乎全部区域的方式嵌入该开口。

以往，作为周缘区域的装饰区域a2通过印刷形成在作为基底的玻璃、膜上。作为该情况下的印刷方法，通常是丝网印刷（例如，参照专利文献1、专利文献2或专利文献3）。具体而言，使用丝网模版，通过丝网印刷在由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PC（聚碳酸酯）、丙烯酸等的塑料、玻璃形成的基底材料上形成装饰区域a2。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－242265

专利文献2：日本特开2010－176111

专利文献3：日本特开2011－027975

发明内容

发明要解决的问题

在丝网印刷中，在与保护面板53的显示区域a1对应的部分的丝网模版内设置感光膜，通过该感光膜的外缘线，描绘出显示区域a1的周缘线、即周缘区域a2的内周缘线。在丝网模版是新的模版的情况下，形成周缘区域a2的印刷图案的内周缘线能够形成为清晰鲜明的线状。

但是，在反复进行保护面板53的制造后，感光膜劣化，因此，印刷图案的内周缘线不再是清晰的线状，而成为不连续的非直线的杂乱状态，其结果是，严重损坏了所形成的印刷图案的内周缘部分的外观。为了防止该情况，必须频繁地更换丝网模版，其结果是，产生产品价格变得非常高的问题。

本发明是为了解决现有装置中的上述问题而完成的，目的在于提供一种显示器装置用保护面板及其制造方法，在长期间地制造多个显示器装置用保护面板时，无需更换丝网模版等的部件，能够长期清晰地保持形成于保护板的印刷图案的外观，其结果是，能够提供价格低廉且高质量的显示器装置用保护面板。

用于解决问题的手段

本发明的显示器装置用装饰膜与显示器装置的显示面相对地设置，该装饰膜具有作为装饰所述显示面的区域的装饰区域和具有使得能够从外部看到所述显示面的透光性的显示区域，其特征在于，所述显示器装置用装饰膜具有基膜和形成在该基膜上的印刷图案，所述装饰区域是存在所述印刷图案的区域，所述显示区域是不存在所述印刷图案的区域，所述印刷图案通过对初始印刷层实施冲切加工而形成为与上述装饰区域对应的形状，其中，该初始印刷层通过印刷形成在基膜上，所述显示区域对应于通过所述冲切加工而从所述初始印刷层中去除的区域。印刷图案作为用于形成装饰区域的装饰图案而发挥作用。

以往，使用丝网模版，通过丝网印刷来形成规定图案的印刷图案。在该情况下，丝网模版在短期间内劣化，花费用于更换的费用，成本变高。如果像本发明的装饰膜这样通过冲切加工来形成装饰区域和显示区域，则不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间鲜明地形成这些区域的边界线。其结果是，能够以低成本形成高质量的装饰，能够价格低廉地提供高质量的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板。

在本发明的显示器装置用装饰膜中，能够在所述印刷图案上或所述基膜上设置粘接层。这样，通过该粘接层，能够容易地将其它任意的膜设置于装饰膜，因而很便利。

在本发明的显示器装置用装饰膜中，所述印刷图案可以设置于所述基膜的双面。这样，能够使附加于显示器装置的显示面的装饰多样化。

在本发明的显示器装置用装饰膜中，可以使设置于所述基膜的双面的所述印刷图案彼此性质不同。这样，能够使附加于显示器装置的显示面的装饰多样化。例如，能够提供各种颜色，或者能够提供各种图案。

在本发明的显示器装置用装饰膜中，设置于所述基膜的单面或双面的印刷图案可以设为多层。这样，能够使附加于显示器装置的显示面的装饰多样化。

此外，本发明的显示器装置用保护面板与显示器装置的显示面相对地设置，所述显示器装置用保护面板具有装饰膜和覆盖所述显示面的保护板，所述装饰膜设置在所述显示面与所述保护板之间，或者隔着所述保护板设置在所述显示面的相反侧，所述装饰膜是以上所述的结构的显示器装置用装饰膜。

以往，使用丝网模版，通过丝网印刷来形成规定图案的印刷图案。在该情况下，丝网模版在短期间内劣化，花费用于更换的费用，成本变高。如果像本发明的装饰膜这样通过冲切加工来形成装饰区域和显示区域，则不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间鲜明地形成这些区域的边界线。其结果是，能够以低成本形成高质量的装饰，能够价格低廉地提供高质量的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板。

在本发明的显示器装置用保护面板中，所述装饰膜与所述保护板可以通过粘接材料直接贴附，或者通过黏附材料直接贴附，或者通过粘接带直接贴附，或者通过黏附带直接贴附。这样，能够使保护面板1形成得较薄。

在本发明的显示器装置用保护面板中，可以在所述装饰膜的与贴附有所述保护板的面相反一侧的面接触地设置透明粘接填充层。在本发明的保护面板中，有可能因存在装饰膜内的印刷图案而产生凸部，损坏保护面板的平坦性。但是，根据本发明方式，通过透明粘接填充层的作用，能够避免保护面板产生阶梯差。

在本发明的显示器装置用保护面板中，可以在所述透明粘接填充层的与贴附有所述装饰膜的面相反一侧的面设置第1膜。这样，通过第1膜与透明粘接填充层的结合体，能够形成用于保护板的防止飞散膜。

接下来，本发明的显示器装置用装饰膜的制造方法是用于制造装饰膜的制造方法，所述装饰膜与显示器装置的显示面相对地设置，所述装饰膜具有作为装饰所述显示面的区域的装饰区域和具有使得能够从外部看到所述显示面的透光性的显示区域，其特征在于，该制造方法包括以下工序：通过印刷在基膜上形成初始印刷层；以及通过冲切加工使所述初始印刷层形成为期望平面形状的印刷图案，通过所述期望平面形状的印刷图案形成上述装饰区域，通过所述冲切加工去除初始印刷层，由此形成上述显示区域。

以往，使用丝网模版，通过丝网印刷来形成规定图案的印刷图案。在该情况下，丝网模版在短期间内劣化，花费用于更换的费用，成本变高。如果像本发明的装饰膜的制造方法这样通过冲切加工来形成装饰区域和显示区域，则不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间鲜明地形成这些区域的边界线。其结果是，能够以低成本形成高质量的装饰，能够价格低廉地提供高质量的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板。

接下来，本发明的显示器装置用保护面板的制造方法是与显示器装置的显示面相对地设置的保护面板的制造方法，其特征在于，该制造方法包括制造装饰膜的工序和贴附所述装饰膜与保护板的工序，所述装饰膜的制造工序通过上述结构的显示器装置用装饰膜制造方法实现，在贴附所述装饰膜与所述保护板的工序中，所述装饰膜与所述保护板通过粘接材料直接贴附，或者通过黏附材料直接贴附，或者通过粘接带直接贴附，或者通过黏附带直接贴附。

以往，使用丝网模版，通过丝网印刷来形成规定图案的印刷图案。在该情况下，丝网模版在短期间内劣化，花费用于更换的费用，成本变高。如果像本发明的保护面板的制造方法那样，在形成装饰膜时通过冲切加工形成装饰区域和显示区域，则不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间鲜明地形成这些区域的边界线。其结果是，能够以低成本形成高质量的装饰，能够价格低廉地提供高质量的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板。

发明效果

以往，使用丝网模版，通过丝网印刷来形成规定图案的印刷图案。在该情况下，丝网模版在短期间内劣化，花费用于更换的费用，成本变高。如果像本发明的装饰膜这样通过冲切加工来形成装饰区域和显示区域，则不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间鲜明地形成这些区域的边界线。其结果是，能够以低成本形成高质量的装饰，能够价格低廉地提供高质量的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板。

附图说明

图1是本发明的显示器装置用保护面板的一个实施方式的剖视图。

图2是本发明的显示器装置用保护面板的制造方法的一个实施方式的工序图。

图3是图2之后的显示器装置用保护板的制造方法的工序图。

图4是图3之后的显示器装置用保护板的制造方法的工序图。

图5是示出显示器装置和显示器装置用保护面板的一般例子的立体图。

图6是本发明的显示器装置用保护面板的另一实施方式的剖视图。

图7是本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。

图8是本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。

图9是本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。

图10是本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。

图11是本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。

图12是本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。

图13是本发明的显示器装置用保护面板的又一实施方式的剖视图。

标号说明

1.显示器装置用保护面板；2.显示器装置；3.显示面；4.保护板；5.单面黏附带；6.装饰膜；7.高透明粘接填充层；7’.紫外线固化树脂；8.硬质覆膜；9.防止飞散膜；11.第2透明膜；12.透明黏附层；13.基膜；14.印刷图案；14a.印刷图案的内周端缘；14b、14c.印刷图案；14’.印刷层；15.粘接层；16.第1透明膜；17.硬质覆层；20.紫外线灯；22.粘接层；23.粘接层，25.单面粘接带；26a.第1粘接材料；26b.第2粘接材料；51.显示器装置；52.显示面；53.保护面板；A1.显示器装置的图像显示区域；A2.周缘区域（边框区域）；a1，保护面板的显示区域；a2.装饰区域（周缘区域）；R.区域。

具体实施方式

以下，根据实施方式，对本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板进行说明。此外，显然本发明不限于该实施方式。此外，在附加于本说明书的附图中，为了容易理解地示出特征部分，有时以与实际不同的比率示出构成要素。

（概略结构）

图1示出本发明的显示器装置用保护面板和显示器装置用装饰膜各自的一个实施方式的截面结构。本实施方式的显示器装置用保护面板1是用于保护显示器装置2的显示面3的面板。显示器装置2例如是液晶显示装置、等离子显示器装置、有机EL装置等。在作为面内接触方式的输入装置的触摸面板设置于显示器装置2的情况下，显示器装置2是包含该触摸面板的装置。显示器装置2的显示面3是位于显示器装置的最外表面的部件要素的表面。这样的部件要素例如是玻璃、或偏光板、其它光学膜。

在从显示器装置2侧观察时，显示器装置用保护面板1具有保护板4、单面黏附带5、装饰膜6、高透明粘接填充层7和硬质覆膜8。硬质覆膜8与高透明粘接填充层7的结合体作为防止飞散膜9发挥作用。防止飞散膜9是这样的膜：在对保护面板1施加过大冲击而使保护板4损坏的情况下，防止保护板4的碎片向周围飞散。

保护面板1大体以如下方式制造。首先，形成长条且辊状的装饰膜6，接下来，在装饰膜6的粘接层15粘接长条且辊状的单面黏附带5的第2透明膜11。此时，在透明黏附层12的外侧表面粘贴有隔离体。

接下来，在作为构成装饰膜6的装饰图案的印刷图案14上，涂覆流动状态的紫外线固化树脂7’，进而在辊状态下将长条的硬质覆膜8拉出，设置在紫外线固化树脂7’上。接下来，从硬质覆膜8的外侧向紫外线固化树脂7’照射紫外线，使该树脂7’固化，成为透明粘接填充层7。由此，以长条状态形成包含装饰膜6的防止飞散膜9。

接下来，将带有单面黏附带5的状态的长条状的防止飞散膜9切割为规定的平面形状。进而，通过单面黏附带5的黏附层12，将切割后的防止飞散膜9黏附于保护板4的表面，从而制造出显示器装置用保护面板1。

在图1中，没有具体示出保护板4与显示器装置2的结合状态，但是，两者例如通过仅由黏附剂形成而不具有基材的无芯带、即所谓的OCA（Optical Clear Adhesive：光学透明黏附剂）来全面地贴附，或者通过紫外线固化树脂全面地贴附，或者通过宽度较小的双面带以框状的方式贴附周边部分。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

（材质）

保护板4例如由玻璃、PC（聚碳酸酯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸树脂）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等形成。

单面黏附带5是通过在作为基膜的第2透明膜11上形成透明黏附层12而形成的。第2透明膜例如由PET、PC、PMMA等形成。透明黏附层12是仅由黏附剂形成而不具有基材的无芯带、即所谓的OCA（Optical Clear Adhesive：光学透明黏附剂）。作为黏附剂，例如可使用丙烯酸类黏附剂、聚氨酯类黏附剂、硅酮类黏附剂、橡胶类黏附剂或聚醚类黏附剂。

在基膜13的一个面（图的上侧的面）形成印刷图案14，在另一个面（图的下侧的面）形成粘接层15，由此形成装饰膜6。

基膜13例如可以使用PET、PC、PMMA、有色膜、带金属膜的PET。有色膜是将颜料或染料掺入PET、PC或PMMA等中而成的膜。带金属膜的PET是通过蒸镀法等使铝、银、锡等附着于PET而成的膜。在希望使保护面板1整体变薄的情况下，优选使用PET。在利用有色膜形成基膜13的情况下，可以不使用印刷图案14，而通过有色膜自身来形成装饰图案。此外，在利用有色膜形成基膜13的情况下，也可以在有色膜上进一步形成印刷图案14。这样，能够实现多种多样的装饰。

基膜13的厚度例如为2μm以上300μm以下。

印刷图案14例如由着色涂料形成。

粘接层15例如由丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、环氧类树脂、硅酮类树脂、聚酯纤维类树脂形成。

高透明树脂填充层7例如由光固化性树脂、具体而言紫外线固化树脂、更具体而言由聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、硅丙烯酸酯形成。

硬质覆膜8是通过在作为基膜的第1透明膜16上形成硬质覆层17即通过进行硬质涂覆处理而形成的。此外，也可以不使用硬质覆膜8，而仅使用未进行硬质涂覆处理的（即，不具有硬质覆层17的）膜16。

第1透明膜16例如由PET、PC、PMMA、其它透明树脂形成。

硬质覆层17例如由聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、硅丙烯酸酯形成。

（装饰膜6的结构）

在本实施方式中，装饰膜6具有形成有作为装饰图案的印刷图案14的区域a2和没有形成印刷图案14的区域a1。区域a2是通过印刷图案14来装饰显示器装置2的显示面3的区域、即进行装饰的区域，是与图5的周缘区域a2对应的区域。以下，有时将该区域a2称作装饰区域。

没有形成印刷图案14的区域a1是具有透光性的区域，即能够通过该区域a1从外部观察到内部的区域，是与图5的显示区域a1对应的区域。以下，有时将该区域a1称作显示区域。

装饰膜6例如以如下方式构成。首先，准备宽度固定且长条状的基膜13。在该基膜13的一个面，预先设置有粘接层15。通常，基膜13被卷成辊状。接下来，在辊状态下将基膜13拉出，通过印刷、例如丝网印刷、凹板印刷、其它适当的印刷在该基膜13的一个面上，形成厚度固定且具有规定的平面形状的印刷层14’。

规定的平面形状是基膜13的整个单面、或基膜13的单面上的正方形状、长方形状、圆形状或其它规定的形状。在本实施方式中，是与图5的保护面板53的平面形状的整体大致相同的平面形状。

接下来，针对印刷处理结束后的已印刷的膜，使用冲切刀具等工具实施冲切加工，去除与显示区域a1对应的区域的印刷层14’、基膜13和粘接层15。由此，在图1中，从单纯较大的平面形状的印刷层14’形成与图5的周缘区域a2对应的平面形状的印刷图案14。由此，在图1中，关于装饰膜6，形成显示区域a1和装饰区域a2。

以往，作为周缘区域的装饰区域a2是在基膜13上通过丝网印刷等进行构图。在丝网印刷中，在与图5的保护面板53的显示区域a1对应的部分的丝网模版内设置感光膜，通过该感光膜的外缘线，描绘出显示区域a1的周缘线、即周缘区域a2的内周缘线。在丝网模版是新模版的情况下，形成周缘区域a2的印刷图案14的内周缘线能够形成清晰且鲜明的线状。

但是，如果反复进行保护面板53的制造，则丝网模版内的感光膜发生劣化，因此，在印刷图案的内周缘线、即边界线部分产生印刷模糊（即印刷不清楚），内周缘线不是清晰的线状，而成为非直线的杂乱状态，其结果是，严重损坏了所形成的印刷图案14的内周缘部分的外观。为了防止该情况，必须频繁地更换丝网模版，其结果是，产生产品价格变得非常高的问题。

在本实施方式中，不是通过使用丝网模版的丝网印刷来使规定的平面形状的印刷层成为期望形状的印刷图案，而是通过冲切加工而成为期望平面形状。因此，印刷图案14的内周端缘14a始终是鲜明且连续的线状，通过该内周端缘14a，鲜明地形成显示区域a1与作为非显示区域的周缘区域a2的边界线。

此外，通过采用冲切加工，在长期间地反复进行多个保护面板1的制造作业的情况下，不需要频繁地更换丝网模版等的部件，因此，能够长期间反复形成在平面形状中没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，能够将制造成本抑制得较低，其结果是，能够制造出价格低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

印刷图案14形成为例如黑色、白色、粉红色等的任意的颜色。此外，可以在印刷图案14的任意区域，通过箔转印（所谓的热烫印）形成期望的徽标（即文字、数字、花纹等）。存在印刷图案14的区域是作为非显示区域的周缘区域a2。不存在印刷图案14的部分由高透明填充层7填充，该区域是显示区域a1。通过该显示区域a1可从外部观察到在显示器装置2的显示面3中显示的图像。

印刷图案14有的为单层（即1层），有的为多层。在印刷图案14没有花纹或花纹简单的情况下，可以将印刷图案14设为单层。此外，在印刷图案14为多种颜色或具有复杂花纹的情况下，可以将印刷图案14设为多层。

如果由PET形成单面黏附带5的第2透明膜11和硬质覆膜8的第1透明膜16，则能够使这些膜形成得较薄。通常，在由丙烯酸类树脂、聚碳酸酯等形成膜的情况下，该膜的厚度大多超过0.3mm。与此相对，如果由PET形成膜11和膜16，则能够将这些膜的厚度设定为0.3mm以下，优选设定为0.2mm以下。由于能够这样地将膜的厚度形成得较薄，可使包含保护面板1的显示器装置2的整体厚度变薄。

如上所述，在本实施方式中，在单面黏附带5与硬质覆膜8之间填充紫外线固化性树脂7’，并对其照射光而使其固化，由此形成高透明粘接填充层7。因此，即使在单面黏附带5上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，该部分也会被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状，因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间地制造出在俯视时没有印刷模糊的、形状鲜明的印刷图案。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

以上，举出优选实施方式，对本发明的显示器装置用装饰膜和保护面板进行了说明，但是本发明不限于该实施方式，可以在权利要求记载的发明范围内进行各种改变。

例如，单面黏附带5的第2透明膜11和硬质覆膜8的第1膜17也可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）以外的树脂形成。

（装饰膜和保护面板的制造方法的实施方式）

以下，以制造图1所示的显示器装置用保护面板1的情况为例，对本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板的制造方法的一个实施方式进行说明。图2、图3和图4按照工序顺序示意性示出本实施方式的制造方法。

首先，在图2（a）中，准备卷成辊状的基膜13。基膜13例如是由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、丙烯酸树脂（PMMA）形成的辊状的膜。在基膜13的背面（图2（a）的纸面的背侧的面），设置有粘接层15（参照图1）。

接下来，从卷绕部分拉出基膜13，如图2（b）所示，将印刷层14’形成为规定的平面形状且一样的厚度、即面状（ベタ状）。在本实施方式中，以长方形状形成为面状。印刷层14’的形成方法可以采用丝网印刷法、凹板印刷法等的任意公知的层形成方法。印刷层14’可以由任意颜色（例如，黑色、白色、粉红色）的任意的墨来形成。

接下来，如图2（c）所示，使用适当的工具例如冲切刀具，通过冲切加工去除印刷层14’内的规定面积的区域R。由此，去除与图5的显示区域a1对应的区域R，形成贯通开口，同时，形成作为期望图案（即长方形状的框形状）的装饰图案的印刷图案14。贯通开口贯通印刷层14’，且贯通基膜13和粘接层15。这样，形成了由图1所示的粘接层15、基膜13和印刷图案14构成的装饰膜6。

接下来，如图3（d）所示，将卷成辊状的单面黏附带5从辊状态拉伸为膜状态，通过装饰膜6的粘接层15粘接于装饰膜6的背面。进而，如图3（e）所示，以覆盖印刷图案14的方式，在基膜13上涂覆光固化性树脂，例如紫外线固化树脂7’。

接下来，在图3（f）中，将卷成辊状的硬质覆膜8从辊状态拉伸为膜状态，设置在紫外线固化树脂7’上。接下来，在图4（g）中，使从紫外线灯20放射的紫外线通过硬质覆膜8照射于紫外线固化树脂7’，使该树脂7’固化。由此，树脂7’固化，形成图1所示的高透明粘接填充层7，同时，使硬质覆膜8的第1透明膜16粘接于装饰膜6。

以上的结果是，如图4（h）所示，形成以排列成列状的方式形成有多个显示器装置用保护面板1的状态下的长条的膜体。如果从该膜体切割出各保护面板1的部分，则分别形成作为产品的显示器装置用保护面板1。此外，还能够将列状地包含多个显示器装置用保护面板1的长条的膜体卷绕成辊状。

如上所述，根据本实施方式的制造方法，能够稳定且准确地制造出图1所示的结构的多个显示器装置用保护面板1。进而，根据该显示器装置用保护面板1，在单面黏附带5与硬质覆膜8之间填充光固化性树脂7’，进而，对其照射光而使其固化，由此形成高透明粘接填充层7，因此，即使在基膜13上存在因设置印刷图案14而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因此不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式的制造方法中，不是通过使用了丝网模版的丝网印刷使印刷图案14成为期望的形状，而是通过冲切加工成为期望的形状，因此，在长期间地反复进行保护面板的制造作业的情况下，不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间地形成没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。所以，能够将制造成本抑制得较低，因此，能够制造出价格低廉且高质量的装饰膜6和保护面板1。

此外，图2、图3和图4所示的一系列的工序示意性地示出本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的制造方法的一例，而不是限定性地示出该制造方法。

（装饰膜和保护面板的第2实施方式）

图6A示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第2实施方式。在本实施方式中，与图1所示的实施方式同样，在显示器装置2的显示面3上设置有保护板4，在保护板4上设置有装饰膜6，在装饰膜6上且保护面板1的表面位置设置有硬质覆膜8，并且，在装饰膜6与硬质覆膜8之间设置有由紫外线固化树脂7’构成的高透明粘接填充层7。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。并且，作为装饰图案的印刷图案14以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

该实施方式与图1所示的第1实施方式不同之处在于，装饰膜6不包含粘接层15（参照图1），而且，装饰膜6不是通过黏附带5（参照图1）而是通过粘接层22粘接于保护板4。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，在粘接层22与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在粘接层22上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状，因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第3实施方式）

图6B示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第3实施方式。该实施方式构成为，与图6A所示的实施方式相比，使作为构成装饰膜6的装饰图案的印刷图案14与基膜13上下颠倒。即，在本实施方式中，印刷图案14位于保护板4侧，基膜13位于硬质覆膜8侧。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

在本实施方式中，也在粘接层22与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在粘接层22上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第4实施方式）

图6C示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第4实施方式。该实施方式构成为，在基膜13的正反两面（图6C的上下两面），分别设置有印刷图案14b和印刷图案14c。通过在印刷图案14b和14c上形成各种图案，能够使装饰的方式多样化。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14b和14c也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14b、14c以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

在本实施方式中，也在粘接层22与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在粘接层22上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷形成期望平面形状的印刷图案14b和14c，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14b和14c。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第5实施方式）

图7D示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第5实施方式。在本实施方式中，与图1所示的实施方式同样，在显示器装置2的显示面3上设置有保护板4，在保护板4上设置有装饰膜6，在装饰膜6上且保护面板1的表面位置设置有硬质覆膜8，并且在装饰膜6与硬质覆膜8之间设置有由紫外线固化树脂7’构成的高透明粘接填充层7。

本实施方式与图1所示的实施方式的不同之处在于，保护面板1不是通过单面黏附带5（参照图1）而是通过单面粘接带25粘接于保护板4。即，单面粘接带25是通过在第2膜11上形成粘接层22而形成的。进而，防止飞散膜9通过粘接层22粘接于保护板4。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，作为构成装饰膜6的装饰图案的印刷图案14也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

在本实施方式中，在单面粘接带25与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在单面粘接带25上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第6实施方式）

图7E示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第6实施方式。该实施方式构成为，与图7D所示的实施方式相比，使装饰膜6的印刷图案14与基膜13上下颠倒。即，在本实施方式中，印刷图案14位于保护板4侧，基膜13位于硬质覆膜8侧。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

在本实施方式中，也在单面粘接带25与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在单面粘接带25上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第7实施方式）

图7F示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第7实施方式。该实施方式构成为在基膜13的正反两面分别设置有印刷图案14b和印刷图案14c。通过在印刷图案14b和14c上形成各种图案，能够使装饰的方式多样化。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14b和14c也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14b、14c以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

在本实施方式中，也在单面粘接带25与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在单面粘接带25上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷形成期望平面形状的印刷图案14b和14c，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14b和14c。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第8实施方式）

图8G示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第8实施方式。在本实施方式中，与图1所示的实施方式不同，在显示器装置2的显示面3上设置有硬质覆膜8，在硬质覆膜8上设置有装饰膜6，在装饰膜6上且保护面板1的表面位置设置有保护板4，并且，在硬质覆膜8与装饰膜6之间，设置有由紫外线固化树脂7’构成的高透明粘接填充层7。

即，在本实施方式中，保护板4配置在保护面板1的表面侧，硬质覆膜8配置在保护板4与显示器装置2之间。在本实施方式中，也可以仅使用没有进行硬质涂覆处理的（即，不具有硬质覆层17的）第1膜16，来代替硬质覆膜8。

在图7D的实施方式中，通过单面粘接带25将防止飞散膜9粘接于保护板4，在图8G所示的本实施方式中，防止飞散膜9不通过粘接带而仅通过粘接层22粘接于保护板4。当然，在处理粘接层22时，在粘接层22的双面贴附有隔离体。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，在粘接层22与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在粘接层22上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第9实施方式）

图8H示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第9实施方式。该实施方式构成为，与图8G所示的实施方式相比，使装饰膜6的印刷图案14与基膜13上下颠倒。即，在图8G的实施方式中，印刷图案14位于保护板4侧，基膜13位于硬质覆膜8侧，与此相对，在本实施方式中，印刷图案14位于硬质覆膜8侧，基膜13位于保护板4侧。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

在本实施方式中，也在粘接层22与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在粘接层22上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第10实施方式）

图8I示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第10实施方式。该实施方式构成为，在基膜13的正反两面分别设置印刷图案14b和印刷图案14c。通过在印刷图案14b和14c上形成各种图案，能够使装饰的方式多样化。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14b和14c也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14b、14c以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

在本实施方式中，也在粘接层22与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在粘接层22上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷形成期望平面形状的印刷图案14b和14c，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14b和14c。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第11实施方式）

图9J示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第11实施方式。在本实施方式中，与图8G所示的实施方式同样，在显示器装置2的显示面3上设置有硬质覆膜8，在硬质覆膜8上设置有装饰膜6，在装饰膜6上且保护面板1的表面位置设置有保护板4，并且，在硬质覆膜8与装饰膜6之间设置有由紫外线固化树脂7’构成的高透明粘接填充层7。

在图8G所示的实施方式中，装饰膜6由基膜13和印刷图案14构成，防止飞散膜9通过粘接层22粘接于保护板4。与此相对，在图9J所示的在本实施方式中，装饰膜6由基膜13、印刷图案14和粘接层15构成，防止飞散膜9通过单面粘接带25粘接于保护板4。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

在本实施方式中，也在单面粘接带25与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在单面粘接带25上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第12实施方式）

图9K示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第12实施方式。该实施方式构成为，与图9J所示的实施方式相比，使装饰膜6的印刷图案14与基膜13上下颠倒。即，在图9J的实施方式中，印刷图案14位于保护板4侧，基膜13位于硬质覆膜8侧，与此相对，在本实施方式中，印刷图案14位于硬质覆膜8侧，基膜13位于保护板4侧。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

在本实施方式中，也在单面粘接带25与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在单面粘接带25上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第13实施方式）

图9L示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第13实施方式。该实施方式构成为，在基膜13的正反两面分别设置印刷图案14b和印刷图案14c。通过在印刷图案14b和14c上形成各种图案，能够使装饰的方式多样化。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14b和14c也不是通过印刷直接形成于硬质覆膜8、保护板4各自的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14b、14c以装饰膜6的形式设置于硬质覆膜8、保护板4等。

在本实施方式中，也在单面粘接带25与硬质覆膜8之间填充高透明粘接填充层7。因此，即使在单面粘接带25上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷形成期望平面形状的印刷图案14b和14c，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要频繁地更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14b和14c。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第14实施方式）

图10M示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第14实施方式。本实施方式与此前的实施方式明显不同的是，未使用硬质覆膜8（例如参照图1）。

本实施方式的保护面板1例如是以如下方式形成的：形成装饰膜6，将装饰膜6贴附于粘接层22，在装饰膜6上涂覆紫外线固化树脂7’，对紫外线固化树脂7’照射紫外线使其固化，形成透明粘接填充层7，进而，通过粘接层23来粘接保护板4。装饰膜6是以如下方式形成的：在初始平面形状的基膜13’上通过印刷形成初始平面形状的印刷层14’，接下来，通过冲切加工去除显示区域，保留装饰区域。通过该冲切加工，形成例如框形状的印刷图案14，基膜13也形成为相同的平面形状。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14也不是通过印刷直接形成于保护板4的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14以装饰膜6的形式设置于保护板4等。

在本实施方式中，在粘接层22和装饰膜6上形成由紫外线固化树脂7’构成的高透明粘接填充层7，因此，即使在粘接层22上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第15实施方式）

图10N示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第15实施方式。该实施方式构成为，与图10M所示的实施方式相比，使装饰膜6的印刷图案14与基膜13上下颠倒。即，在图10M的实施方式中，印刷图案14位于保护板4侧，基膜13位于显示器装置2侧，与此相对，在本实施方式中，印刷图案14位于显示器装置2侧，基膜13位于保护板4侧。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14也不是通过印刷直接形成于保护板4的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14以装饰膜6的形式设置于保护板4等。

在本实施方式中，也利用高透明粘接填充层7覆盖在粘接层22和装饰膜6上，因此，即使在粘接层22上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第16实施方式）

图10O示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第16实施方式。该实施方式构成为，在基膜13的正反两面分别设置印刷图案14b和印刷图案14c。通过在印刷图案14b和14c上形成各种图案，能够使装饰的方式多样化。

在本实施方式中，对与图1所示的部件相同的部件标注相同的标号而示出。这些部件的结构、材质、作用（即功能）与图1所示的实施方式的情况相同，因此省略其说明。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14b和14c也不是通过印刷直接形成于保护板4的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。进而，印刷图案14b、14c以装饰膜6的形式设置于保护板4等。

在本实施方式中，也利用高透明粘接填充层7覆盖在粘接层22和装饰膜6上，因此，即使在粘接层22上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷形成期望平面形状的印刷图案14b和14c，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14b和14c。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第17实施方式）

图11P示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第17实施方式。该实施方式是在图10M所示的实施方式中使用单面粘接带25来替代粘接层23。其它结构与图10M的实施方式相同。在本实施方式中，单面粘接带25的第2膜11粘接于高透明粘接填充层7。

（装饰膜和保护面板的第18实施方式）

图11Q示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第18实施方式。该实施方式是在图11P所示的实施方式中将装饰膜6的印刷图案14与基膜13的上下位置关系设为相反。其它结构与图11P的实施方式相同。

（装饰膜和保护面板的第19实施方式）

图11R示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第19实施方式。该实施方式是在图11P或图11Q所示的实施方式中，在装饰膜6的基膜13的一个面形成印刷图案14b，在另一个面形成其它印刷图案14c。其它结构与图11P或图11Q的实施方式相同。

（装饰膜和保护面板的第20实施方式）

图12S示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第20实施方式。在该实施方式中，也未使用硬质覆膜。

关于本实施方式的保护面板1，首先，在初始平面形状（例如长条形状）的基膜13’上，通过印刷形成初始平面形状（例如长方形状）的印刷层14’，形成层叠膜，接下来，通过冲切加工去除该层叠膜的印刷层14’内的规定平面形状的区域（例如图5的显示区域a1，形成规定平面形状（例如框形状）的印刷图案14。由此，形成装饰膜6。

接下来，在装饰膜6的一个面（图的上表面），粘接例如长条形状的第1粘接材26a，在装饰膜6的另一个面（图的下表面），粘接例如长条形状的第2粘接材26b。在粘接材26a、26b各自的外侧的面附有隔离体（即防止粘接膜）。

利用这些粘接材26a和26b填充装饰膜6中的通过冲切加工而去除的部分。这样，形成包含装饰膜6的没有阶梯差的层叠膜。接下来，剥离该层叠膜的第1粘接材26a的隔离体（未图示），粘接于保护板4，同时，剥离第2粘接材26b的隔离体（未图示），粘接于显示器装置2的显示面3。最终，例如以成为图5所示的保护面板53的外形的方式通过冲切加工，从长条状的状态生成单体的保护面板1。

在本实施方式中，装饰膜6的印刷图案14也不是通过印刷直接形成于保护板4的表面，而是通过印刷形成在基膜13上，从而构成装饰膜6。印刷图案14以装饰膜6的形式设置于保护板4等。

在本实施方式中，通过第1粘接材26a和第2粘接材26b从上下包围地覆盖装饰膜6，因此，能够通过这些粘接材26a和26b消除在存在印刷图案14的位置和不存在印刷图案14的位置产生的阶梯差。

此外，在本实施方式中，也不是通过使用了丝网模版的丝网印刷来形成期望平面形状的印刷图案14，而是通过冲切加工成为期望的形状。因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要更换丝网模版等的部件，能够长期间高质量地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的印刷图案14。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

（装饰膜和保护面板的第21实施方式）

图12T示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第21实施方式。该实施方式是在图12S所示的实施方式中将装饰膜6的印刷图案14与基膜13的上下的位置关系设为相反。其它结构与图12S的实施方式相同。

（装饰膜和保护面板的第22实施方式）

图12U示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第22实施方式。该实施方式是在图12S或图12T所示的实施方式中，在装饰膜6的基膜13的一个面形成印刷图案14b，在另一个面形成其它印刷图案14c。其它结构与图12S或图12T的实施方式相同。

（装饰膜和保护面板的第23实施方式）

图13的示出了本发明的显示器装置用装饰膜和显示器装置用保护面板各自的第23实施方式。在本实施方式中，用相同的标号来表示与图1所示的部件相同的部件，并省略这些部件的说明。

在本实施方式中，在图13中，利用有色膜来形成基膜13。有色膜例如是将颜料或染料掺入PET、PC或PMMA等而成的膜。有色膜例如是单一黑色，单一白色、单一其它色。基膜13与粘接层15一起受到冲切加工。基膜13中的通过冲切加工而被冲切去除的区域a1如图5所示，是长方形状或正方形状（即矩形）的空间。此外，在图13中，基膜13中的通过冲切加工而保留的区域a2如图5所示，是围着空间区域a2的框状的图案区域。

区域a1是与显示器装置51的显示面52的图像显示区域A1对应的显示区域。区域a2是作为对显示面52进行装饰的区域的装饰区域。即，基膜13中的通过冲切加工而保留的区域a2作为装饰图案发挥作用。如图13所示，将流动状态的紫外线固化树脂7’无间隙地嵌入基膜13中的通过冲切加工进行冲切而成为空间的部分，进而，对该树脂7’照射紫外线使其固化，成为高透明粘接填充层7。

如上所述，在本实施方式中，在单面黏附带5与硬质覆膜8之间填充紫外线固化性树脂7’，进而，对其照射光而使其固化，由此形成高透明粘接填充层7。因此，即使在单面黏附带5上存在因设置装饰膜6而成为凸状的部分，由于该部分被高透明粘接填充层7填充，因而不会产生阶梯差。

此外，在本实施方式中，不是通过丝网印刷等的印刷方法形成期望平面形状的基膜13的装饰图案，而是通过冲切加工成为期望的形状，因此，在长期间地反复进行装饰膜6和保护面板1的制造作业的情况下，不需要频繁地进行丝网模版等的印刷用部件的更换，能够长期间稳定地制造出在俯视时没有印刷模糊的形状鲜明的装饰图案。因此，制造成本降低，其结果是，能够制造出低廉且高质量的装饰膜和保护面板。

接下来，对图13所示的保护面板1的制造方法进行说明。该制造方法基本上与图2～图4所图示的制造方法同样地进行，不过，在下述方面不同。即，在图2～图4所示的制造方法中，在图2（a）的工序中准备基膜13，在图2（b）的工序中，通过印刷法使初始印刷层14’形成为面状，在图2（c）的工序中，对初始印刷层14’实施冲切加工，形成图5所示的框形状的印刷图案14。

与此相对，在图13的保护面板1的制造方法中，首先，在图2（a）的工序中，准备作为有色膜的基膜13，不实施图2（b）那样的印刷工序，而直接对基膜13进行图2（c）所示那样的冲切加工。这样，如图13所示，形成了具有装饰区域a2和显示区域a1的装饰膜6。对该装饰膜6进行的处理工序与使用图3和图4说明的制造方法相同。

Claims (16)

1.一种显示器装置用装饰膜，其与显示器装置的显示面相对地设置，该装饰膜具有作为装饰所述显示面的区域的装饰区域和具有使得能够从外部看到所述显示面的透光性的显示区域，其特征在于，

所述显示器装置用装饰膜具有基膜和形成在该基膜上的印刷图案，

所述装饰区域是存在所述印刷图案的区域，所述显示区域是不存在所述印刷图案的区域，

所述印刷图案通过对初始印刷层实施冲切加工而形成为与上述装饰区域对应的形状，其中，该初始印刷层通过印刷形成在基膜上，

所述显示区域对应于通过所述冲切加工而从所述初始印刷层中去除的区域。

2.根据权利要求1所述的显示器装置用装饰膜，其特征在于，

所述显示器装置用装饰膜具有填充到通过所述冲切加工而形成的空间中的透明粘接填充层。

3.根据权利要求1或2所述的显示器装置用装饰膜，其特征在于，

所述印刷图案设置于所述基膜的双面。

4.根据权利要求3所述的显示器装置用装饰膜，其特征在于，

设置在所述基膜的双面的所述印刷图案彼此性质不同。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的显示器装置用装饰膜，其特征在于，

设置在所述基膜的单面或双面的印刷图案是多层的。

6.一种显示器装置用保护面板，其与显示器装置的显示面相对地设置，其特征在于，

所述显示器装置用保护面板具有装饰膜和覆盖所述显示面的保护板，

所述装饰膜设置在所述显示面与所述保护板之间，或者隔着所述保护板设置在所述显示面的相反侧，

所述装饰膜是权利要求1～5中的任意一项所述的显示器装置用装饰膜。

7.根据权利要求6所述的显示器装置用保护面板，其特征在于，

所述装饰膜与所述保护板通过粘接材料直接贴附，或者通过黏附材料直接贴附，或者通过粘接带直接贴附，或者通过黏附带直接贴附。

8.根据权利要求7所述的显示器装置用保护面板，其特征在于，

在所述装饰膜的与贴附有所述保护板的面相反一侧的面接触地设置有透明粘接填充层。

9.根据权利要求8所述的显示器装置用保护面板，其特征在于，

在所述透明粘接填充层的与贴附有所述装饰膜的面相反一侧的面设置有第1膜。

10.一种用于制造装饰膜的显示器装置用装饰膜制造方法，所述装饰膜与显示器装置的显示面相对地设置，所述装饰膜具有作为装饰所述显示面的区域的装饰区域和具有使得能够从外部看到所述显示面的透光性的显示区域，其特征在于，该制造方法包括以下工序：

通过印刷在基膜上形成初始印刷层；以及

通过冲切加工使所述初始印刷层形成为期望平面形状的印刷图案，

通过所述期望平面形状的印刷图案形成上述装饰区域，通过所述冲切加工去除初始印刷层，由此形成上述显示区域。

11.一种显示器装置用保护面板的制造方法，是与显示器装置的显示面相对地设置的保护面板的制造方法，其特征在于，

该制造方法包括制造装饰膜的工序和贴附所述装饰膜与保护板的工序，

所述装饰膜的制造工序通过权利要求10所述的显示器装置用装饰膜制造方法实现，

在贴附所述装饰膜与所述保护板的工序中，所述装饰膜与所述保护板通过粘接材料直接贴附，或者通过黏附材料直接贴附，或者通过粘接带直接贴附，或者通过黏附带直接贴附。

12.一种显示器装置用装饰膜，其与显示器装置的显示面相对地设置，该装饰膜具有作为装饰所述显示面的区域的装饰区域和具有使得能够从外部看到所述显示面的透光性的显示区域，其特征在于，

所述显示器装置用装饰膜具有基膜，该基膜由有色膜形成，具有装饰图案，

所述装饰区域是存在所述装饰图案的区域，所述显示区域是不存在所述装饰图案的区域，

所述装饰图案通过对基膜实施冲切加工而形成为与上述装饰区域对应的形状，

所述显示区域对应于通过所述冲切加工而从所述基膜中去除的区域。

13.根据权利要求12所述的显示器装置用装饰膜，其特征在于，

所述显示器装置用装饰膜具有填充到通过所述冲切加工而形成的空间中的透明粘接填充层。

14.一种显示器装置用保护面板，其与显示器装置的显示面相对地设置，其特征在于，

所述显示器装置用保护面板具有装饰膜和覆盖所述显示面的保护板，

所述装饰膜设置在所述显示面与所述保护板之间，或者隔着所述保护板设置在所述显示面的相反侧，

所述装饰膜是权利要求12或13所述的显示器装置用装饰膜。

15.一种用于制造装饰膜的显示器装置用装饰膜制造方法，所述装饰膜与显示器装置的显示面相对地设置，所述装饰膜具有作为装饰所述显示面的区域的装饰区域和具有使得能够从外部看到所述显示面的透光性的显示区域，其特征在于，

该制造方法包括通过冲切加工使由有色膜形成的基膜形成为期望平面形状的装饰图案的工序，

通过所述期望平面形状的装饰图案形成上述装饰区域，通过所述冲切加工去除基膜，由此形成所述显示区域。

16.一种显示器装置用保护面板制造方法，是与显示器装置的显示面相对地设置的保护面板的制造方法，其特征在于，

该制造方法包括制造装饰膜的工序和贴附所述装饰膜与保护板的工序，

所述装饰膜的制造工序由权利要求15所述的显示器装置用装饰膜制造方法实现，

在贴附所述装饰膜与所述保护板的工序中，所述装饰膜与所述保护板通过粘接材料直接贴附，或者通过黏附材料直接贴附，或者通过粘接带直接贴附，或者通过黏附带直接贴附。