CN109454953A - 一种手机盖板的制备方法及手机盖板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机盖板的制备方法，包括预先将盖板基板切割成预定的形状；在盖板基板表面喷涂预定颜色的油墨层；通过高透硅胶层将预先制备完成的logo部件固定于盖板基板表面的预定位置。本发明中的logo部件是不需要依赖于盖板基板而形成的。在生产制备过程中一旦logo部件出错，即可随时对logo部件进行更换，且如果盖板基板发生破损，也可以将logo部件从盖板基板上拆卸下来继续使用，避免了材料的浪费，提高了logo部件的利用率。本发明中还提供了一种手机盖板，具有上述有益效果。

Description

一种手机盖板的制备方法及手机盖板

技术领域

本发明涉及手机生产技术领域，特别是涉及一种手机盖板的制备方法及手机盖板。

背景技术

随着智能手机等电子产品的发展，产品的款式和材质逐步完善，各种材质的手机盖板层出不穷。为了提高各种品牌手机的识别度，手机盖板的外表面往往需要携带有品牌logo(标志)。

常规的在手机盖板上设置logo的方式是在盖板基板上丝印或刻蚀logo图案。这样的制程会出现两个问题：第一个是一旦盖板基板破损，盖板基板上的logo也无法再使用；第二个是logo一旦在盖板基板上形成就无法进行更改。

发明内容

本发明的目的是提供一种手机盖板的制备方法及手机盖板，解决了盖板上的logo无法更换，盖板一旦出现破损，logo无法继续使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种手机盖板的制备方法，包括：

预先将盖板基板切割成预定的形状；

在所述盖板基板表面喷涂预定颜色的油墨层；

通过高透硅胶层将预先制备完成的logo部件固定于所述盖板基板表面的预定位置。

其中，预先制备logo部件的过程包括：

将透明基板上丝印和盖板油墨层不同颜色的logo油墨层。

其中，所述透明基板的长宽尺寸和所述盖板基板长宽尺寸相等；所述透明基板为PET基板或PC基板。

其中，预先制备logo部件的过程包括：

将金属箔片按照预定尺寸进行切割，获得具有logo形状的logo金属箔片。

其中，所述在盖板表面喷涂预定颜色的油墨层包括：

在透明的玻璃基板第一表面喷涂预定颜色的油墨层；

所述通过高透硅胶层将预先制备完成的logo部件固定于所述盖板基板表面的预定位置包括：

将所述logo部件固定于所述玻璃基板的第二表面。

其中，在将所述logo部件固定于所述玻璃基板的第二表面之后，还包括：

在所述玻璃基板的第二表面设置抗菌膜层，且所述抗菌膜层覆盖所述logo部件。

其中，所述抗菌膜层为掺杂有纳米银粒子、纳米锌粒子或纳米铜粒子中任意一种粒子的透明薄膜层。

本发明还提供了一种手机盖板，包括如上任一项所述方法制备获得的盖板。

本发明所提供的手机后盖板的制备方法，将盖板基板和logo部件分别独立制备完成后，将logo部件贴合设置在盖板基板的表面。也即是说相对于现有技术而言，本发明中的logo部件是不需要依赖于盖板基板而形成的。在生产制备过程中一旦logo部件出错，即可随时对logo部件进行更换，且如果盖板基板发生破损，也可以将logo部件从盖板基板上拆卸下来继续使用，避免了材料的浪费，提高了logo部件的利用率。本发明中还提供了一种手机盖板，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的手机盖板的制备方法的流程示意图；

图2为本发明实施例所提供的手机盖板的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明实施例所提供的手机盖板的制备方法的流程示意图，该方法可以包括：

步骤S1：预先将盖板基板切割成预定的形状。

步骤S2：在盖板基板表面喷涂预定颜色的油墨层。

步骤S3：通过高透硅胶层将预先制备完成的logo部件固定于盖板基板表面的预定位置。

可选地，本发明中的盖板基板可以是玻璃基板、陶瓷基板或高分子材料基板中的任意一种。各种材料的盖板基板可以是透明的也可以是非透明的。

对于透明的盖板基板，例如玻璃基板，其油墨层和logo部件应设置在玻璃盖板相反的两个表面，其中设置油墨层的表面是盖板设置在手机本体上时，正对着手机内部部件的表面；而设置logo部件的表面则是显露在外的表面。

对于非透明的盖板基板，例如陶瓷基板，其油墨层和logo部件应设置于盖板基板的同一个表面，且该表面是盖板基板设置在手机本体上时，显露在外的表面。先将盖板基板表面设置上带颜色的油墨层，再在油墨层上设置logo部件，logo部件的颜色和油墨层颜色不同，即可将logo部件相对于盖板凸显出来。

需要说明的是，目前常规的在手机盖板上形成logo的方式主要是在盖板基板上丝印logo图案或者对盖板基板进行刻蚀logo图形。因为盖板基板本身需要丝印带颜色的油墨层，以获得所需颜色的盖板基板，而logo图案也是通过丝印油墨层获得的，只是logo图案的油墨层和盖板基板的油墨层颜色不同，但是在实际操作过程中，对盖板基板丝印油墨层时，改变部分区域油墨层的颜色的过程较为复杂，生产效率低。

本发明中预先形成logo部件，无需依赖盖板基板形成logo图案，而是预先独立于盖板基板先形成的logo部件，即便是在生产过程中盖板基板出现破损，也仅仅只需要将logo部件从盖板基板表面拆卸下来，更换新的盖板基板即可，而无需将形成好的logo同时报废，提高了手机盖板部件的利用率，降低了手机盖板由于破损造成的损失。

如前所述，本发明中独立于盖板基板形成logo部件的方式可以有多种，下面就以具体地实施例进行说明。

在本发明的一种具体实施例中，预先形成logo部件的过程具体可以包括：

预先准备透明基板，在透明基板的表面丝印油墨层，形成具有logo图案的油墨层。

另外，形成该logo图案的油墨层的颜色和盖板基板的颜色应当是不相同的，使得透明基板贴合在盖板基板表面时，logo图案的颜色能够相对于盖板基板的颜色凸显出来，使得logo图案更具有识别性。

可选地，透明基板的长宽尺寸应当不大于盖板基板的长宽尺寸。也即是说，透明基板可以是和盖板基板大小形状都相同的板状结构，在实际操作过程中直接贴附在盖板基板表面即可；透明基板也可以是面积大小小于盖板基板的板状结构，只贴附于盖板基板的部分表面，最极端的一种实施方式是，将透明基板直接切割成logo的形状，再对具有logo形状的透明基板丝印油墨层，也能够形成符合要求的logo部件。

进一步地，本实施例中的透明基板可以是PET基板或PC基板。

PET是目前手机屏上常用的作为屏幕保护膜的材料，其本身具有一定的刚性，对手机盖板也能够起到一定的保护作用。尤其是对于长宽尺寸和盖板基板的长宽尺寸相同的透明基板，不但可以作为丝印形成logo图案的基板还可以对盖板基板起到一定的保护作用，避免手机盖板由于意外的碰撞而出现破损。

如图2所示，图2为本发明实施例所提供的手机盖板的剖面结构示意图。

图2中，由下到上依次设置有油墨层2、盖板基板1、logo油墨层3、透明基板4，并且在盖板基板和透明基板之间还设置有OCA光学胶层5，用于粘合盖板基板1和透明基板4，其中图2中盖板基板1的上表面为手机盖板设置在手机本体上时，盖板基板1显露在外的表面，盖板基板1的下表面为正对着手机本体内部部件的表面。

可选地，在本发明的另一具体实施例中，还提供了另外一种设置logo部件的实施方式，具体可以包括：

将预先准备好的金属箔片按照预定的方式进行切割，形成具有logo形状的logo部件。

需要说明的是，本实施例中的金属箔片可以是电化铝烫印箔片。当然，本发明中并不仅限于采用金属箔片形成logo部件，类似地，采用其他材质的带颜色的薄片结构，切割长logo部件也能够实现本实施例的技术方案。

可选地，在本发明的另一具体实施例中，可以进一步地包括：

在盖板基板的表面设置抗菌膜层，且该抗菌膜层覆盖于logo部件的表面。

如图2所示，在透明基板5的上表面还进一步地设置有抗菌膜层6。

具体地，对于透明玻璃材质的盖板基板而言，盖板基板的油墨层和logo部件设置在盖板基板的两个不同表面，油墨层设置在盖板基板正对手机本体内部部件的内表面，logo部件设置在盖板基板显露在外的外表面。而盖板基板的外表面在使用过程中也是用户手触能够接触到的部位，在该外表面设置抗菌膜层，能够有效杀死盖板基板外表面的细菌。

当然，对于非玻璃材质的盖板基板而言，其抗菌膜层同样应该设置在盖板基板的外表面，对此不再一一赘述。

进一步地，本实施例中的抗菌膜层具体可以是掺杂有纳米银粒子、纳米锌粒子或纳米铜粒子中任意一种粒子的透明薄膜层。

本发明中还提供了一种手机盖板，该收手机盖板为采用上述任意实施例的方法制备获得的盖板。

本发明中logo部件无需依赖盖板基板形成，即便是在生产过程中盖板基板出现破损，也仅仅只需要将logo部件从盖板基板表面拆卸下来，更换新的盖板基板即可，而无需将形成好的logo同时报废，提高了手机盖板部件的利用率，降低了手机盖板由于破损造成的损失。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

Claims (8)

1.一种手机盖板的制备方法，其特征在于，包括：

预先将盖板基板切割成预定的形状；

在所述盖板基板表面喷涂预定颜色的油墨层；

通过高透硅胶层将预先制备完成的logo部件固定于所述盖板基板表面的预定位置。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，预先制备logo部件的过程包括：

将透明基板上丝印和盖板油墨层不同颜色的logo油墨层。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述透明基板的长宽尺寸和所述盖板基板长宽尺寸相等；所述透明基板为PET基板或PC基板。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，预先制备logo部件的过程包括：

将金属箔片按照预定尺寸进行切割，获得具有logo形状的logo金属箔片。

5.如权利要求1至4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述在盖板表面喷涂预定颜色的油墨层包括：

在透明的玻璃基板第一表面喷涂预定颜色的油墨层；

所述通过高透硅胶层将预先制备完成的logo部件固定于所述盖板基板表面的预定位置包括：

将所述logo部件固定于所述玻璃基板的第二表面。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在将所述logo部件固定于所述玻璃基板的第二表面之后，还包括：

在所述玻璃基板的第二表面设置抗菌膜层，且所述抗菌膜层覆盖所述logo部件。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述抗菌膜层为掺杂有纳米银粒子、纳米锌粒子或纳米铜粒子中任意一种粒子的透明薄膜层。

8.一种手机盖板，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述方法制备获得的盖板。