CN110143073A - 显示屏局部透光logo制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了显示屏局部透光LOGO制作工艺，包括以下步骤：步骤Ｓ1：设置PC半成品、清洁装置、印刷装置、干燥装置、成型装置及透光材料；步骤Ｓ2：通过清洁装置对PC半成品进行清洁处理；步骤Ｓ3：通过印刷装置对清洁后PC半成品进行印刷，印刷出主题颜色与外观手感油墨，且留出LOGO透明位置；步骤Ｓ4：通过干燥装置对印刷后的PC半成品进行干燥处理；步骤Ｓ5：通过成型装置对印刷完成的PC半成品进行外型成型加工；步骤Ｓ6：将透光材料贴合于PC半成品背面LOGO透明位置；通过本发明所述显示屏局部透光LOGO制作工艺制作的透光LOGO成本低、不良率低、生产效率高，且更加环保。

Description

显示屏局部透光LOGO制作工艺
方法领域
本发明涉及局部透光LOGO制作加工技术领域，具体为显示屏局部透光LOGO制作工艺。
背景技术
因环保与轻便的进一步需求，平板、台式等各种显示器目前所应用的塑胶外壳已经不能满足客户需求。需要一种更轻薄、更环保的材质来替换目前的塑胶外壳。目前我们提出前面板外框材质改为透明PC（聚碳酸酯）材质。除了LOGO显示位置之外可以按照客户指定要求全网印刷各种颜色与外观手感。在LOGO位置镂空出来背面贴合需要的颜色等拉丝效果的烫金纸，透明效果达到前面板显示。
然而，现有技术的塑胶外壳厚度更厚重量更重，需要的原材料更多。对于更精细的LOGO显示需要多次重复印刷与电镀，造成环境的多次污染。产生的不良品不能重工修整只能报废。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供显示屏局部透光LOGO制作工艺,LOGO位置单独拆分开，如果产生不良，只需要替换一小部分，不会造成大量的报废。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：显示屏局部透光LOGO制作工艺，包括以下步骤：
步骤Ｓ1：设置PC半成品、清洁装置、印刷装置、干燥装置、成型装置、透光材料及贴合胶；
步骤Ｓ2：通过清洁装置对PC半成品进行清洁处理；
步骤Ｓ3：通过印刷装置对清洁后PC半成品进行印刷，印刷出主题颜色与外观手感油墨，且留出LOGO透明位置；
步骤Ｓ4：通过干燥装置对印刷后的PC半成品进行干燥处理；
步骤Ｓ5：通过成型装置对印刷完成的PC半成品进行外型成型加工；
步骤Ｓ6：将透光材料贴合于PC半成品背面LOGO透明位置。
进一步地，所述步骤S1中PC半成品为透明材质的平面结构。
进一步地，所述步骤S1中印刷装置为丝印机。
进一步地，所述步骤S1中成型装置为模切机、冲床定位加工成型机之一。
进一步地，所述步骤S1中透光材料为烫金纸、彩虹膜、亮彩纸之一。
进一步地，所述步骤S1中贴合胶为液体胶、压敏胶之一。
进一步地，所述步骤S5中透光材料与PC半成品通过贴合胶进行贴合。
本发明具有的优点和积极效果如下：
（1）通过采用透明PC做外框，厚度可以减少到0.5毫米到0.2毫米，节约了资源，且更加轻薄、更加环保；
（2）在印刷过程中，留出LOGO透明位置，将透光材料单独贴合于PC半成品背面LOGO透明位置，透光材料在LOGO位置可以单独拆开，如果产生不良品，只需要替换一小部分，不会造成大量的报废。
附图说明
图1是本发明显示屏局部透光LOGO制作工艺示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供显示屏局部透光LOGO制作工艺，包括以下步骤：
步骤Ｓ1：设置PC半成品、清洁装置、印刷装置、干燥装置、成型装置、透光材料及贴合胶；步骤Ｓ2：通过清洁装置对PC半成品进行清洁处理；步骤Ｓ3：通过印刷装置对清洁后PC半成品进行印刷，印刷出主题颜色与外观手感油墨，且留出LOGO透明位置；步骤Ｓ4：通过干燥装置对印刷后的PC半成品进行干燥处理；步骤Ｓ5：通过成型装置对印刷完成的PC半成品进行外型成型加工；步骤Ｓ6：将透光材料贴合于PC半成品背面LOGO透明位置。
其中，所述步骤S1中PC半成品为透明材质的平面结构；所述步骤S1中印刷装置为丝印机；所述步骤S1中成型装置为模切机、冲床定位加工成型机之一；所述步骤S1中透光材料为烫金纸、彩虹膜、亮彩纸之一；所述步骤S1中贴合胶为液体胶、压敏胶之一；所述步骤S5中透光材料与PC半成品通过贴合胶进行贴合。
本发明所述显示屏局部透光LOGO制作工艺，工作过程中，首先设置PC半成品、清洁装置、印刷装置、干燥装置、成型装置、透光材料及贴合胶；然后通过清洁装置对PC半成品进行清洁处理，去除灰尘及异物，避免影响印刷效果；然后通过印刷装置对清洁完成的PC半成品进行印刷加工处理，并留出LOGO透明位置；然后通过干燥装置对印刷完成的PC半成品进行干燥处理，避免因油墨没干影响工作效率与印刷质量；最后将透光材料通过贴合胶贴合于PC半成品背面LOGO透明位置，显示屏局部透光LOGO制作完成。
综上所述，本发明所述显示屏局部透光LOGO制作工艺，通过将传统的塑胶外壳更换为更加轻薄、更加环保的PC材质外框，新产品的厚度可以减少到0.5毫米到0.2毫米，节约了资源；且LOGO位置可以单独拆分开，如果产生不良，只需要替换一小部分，不会造成大量的报废。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的方法实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明方法方案的范围内。

Claims (7)

1.显示屏局部透光LOGO制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：设置PC半成品、清洁装置、印刷装置、干燥装置、成型装置、透光材料及贴合胶；
步骤S2：通过清洁装置对PC半成品进行清洁处理；
步骤S3：通过印刷装置对清洁后PC半成品进行印刷，印刷出主题颜色与外观手感油墨，且留出LOGO透明位置；
步骤S4：通过干燥装置对印刷后的PC半成品进行干燥处理；
步骤S5：通过成型装置对印刷完成的PC半成品进行外型成型加工；
步骤S6：将透光材料贴合于PC半成品背面LOGO透明位置。
2.根据权利要求1所述的显示屏局部透光LOGO制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中PC半成品为透明材质的平面结构。
3.根据权利要求1所述的显示屏局部透光LOGO制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中印刷装置为丝印机。
4.根据权利要求1所述的显示屏局部透光LOGO制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中成型装置为模切机、冲床定位加工成型机之一。
5.根据权利要求1所述的显示屏局部透光LOGO制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中透光材料为烫金纸、彩虹膜、亮彩纸之一。
6.根据权利要求1所述的显示屏局部透光LOGO制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中贴合胶为液体胶、压敏胶之一。
7.根据权利要求1所述的显示屏局部透光LOGO制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中透光材料与PC半成品通过贴合胶进行贴合。
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