CN102416726B - 单层镜面透光面板的制作流程 - Google Patents
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Abstract
本发明提供单层镜面透光面板的制作流程，包括基板裁切，将基材裁切成大小为一特定规格的基板；镀膜，将裁切好的基板的一面进行镀镍；贴保护膜，在镀镍层上贴上厚度为0.05mm-0.3mm的PET保护膜；印带窗口字符和/或图案的油墨，对基板另一面刷两层含窗口字符和/或图案的油墨；涂胶处理，待第二层油墨干后，在油墨层上刷水性胶形成0.02mm-0.1mm厚度的胶层再覆盖离型纸，制成镜面透光面板；钻孔，用自动钻孔机对镜面透光面板钻定位孔；冲切，定位后，采用冲切机将镜面面板冲切成若干个成品；成品入库：冲切后，进行检验，合格成品入库。本发明制作的单层镜面透光面板透光及镜面效果好，美观，工艺简单，制作容易、成本低廉，工序流程短。
Description
技术领域
本发明涉及透光镜面材料技术领域，更具体地说涉及一种用于电器的显示控制面板上的单层镜面透光面板的制作流程。
背景技术
常用的冰箱、空调等家用电器，需要利用透光面板将显示模块上面的光源部分透出来形成指示符号，常用的透光面板是直接在1mm或更厚的透明基材上丝印半透明黑色油墨，采用黏贴的方式固定在显示模块上，但是这种透光面板的缺点在于，黑色的不透光部分和透光的部分对比明显，反差过大，影响美观。
一些高端的电器产品也有采用一种采用镀膜工艺形成的双层镜面透光面板，即在常用的透光面板上，再黏贴一层镜面材料的全透光面板，使得不透光部分和透光部分在显示模块未显示的时候并不明显，比较美观，但是该双层镜面透光面板制作成本较高，生产效率较低，且多次贴面板易造成二次污染和两个面板之间匹配的误差影响滤光和反射的效果。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种单层镜面透光面板的制作方法，以解决使其图案、字符能够达到“显示模块亮时可见，不亮时几乎不可见”的镜面效果，面板透光效果好，工艺操作简便的技术问题。
本发明所采用的技术方案是，单层镜面透光面板的制作流程，包括如下步骤：
a、基板裁切，将基材裁切成大小为一特定规格的基板；
b、镀膜，将裁切好的基板撕去单面保护膜，用支架固定后竖直放入真空磁控溅射机对基板的一面进行镀镍，形成镀镍膜层；
c、贴保护膜，在镀镍层上贴上厚度为0.05mm-0.3mm的PET保护膜；
d、印带窗口字符和/或图案的油墨，撕去基板另一面（非镀镍层）的保护膜，通过丝印网板对基板另一面（非镀镍层）刷第一层窗口字符和/或图案的油墨；待第一层油墨干后，通过丝印网板对基板另一面（非镀镍层）刷第二层窗口字符和/或图案的油墨形成油墨层；
e、涂胶处理，待第二层油墨干后，通过丝印网板在油墨层上刷水性胶形成胶层，胶层厚度约0.02mm-0.1mm，在胶层上覆盖离型纸，制成镜面透光面板；
f、钻孔，涂胶处理后，用自动钻孔机对镜面透光面板钻定位孔；
g、冲切，依靠所钻的定位孔定位，采用冲切机将镜面面板冲切成若干个成品；
h、成品入库：冲切后，进行检验，合格成品入库，不合格成品报废处理。
进一步的，所述的步骤a中，所述的基材为厚度为0.15mm-1.0mm的PC基材。
进一步的，所述的步骤a中的一特定规格的基板，其规格为400mm*400mm。
进一步的，所述的步骤b的镀膜过程中，通过控制镀镍时间为10min-15min，形成厚度为30nm-50nm度镍膜层。
进一步的，所述的步骤c中，所述的PET保护膜的厚度为0.075mm。
进一步的，所述的步骤e中，所述的水性胶是型号为3M 7533水性胶，所述的胶层厚度为0.05mm。采用型号为3M 7533胶水目前在粘性方面更加符合面板批量使用的要求。
进一步的，所述的步骤f中，所述的定位孔是钻在镜面透光面板上避开窗口字符和图案的位置处，定位孔个数为2-3个。定位孔是下道冲切工序的定位依据，若孔若钻偏冲切也会跟着冲偏，且定位孔避开窗口字符和图案，是为了不影响成品使用。
进一步的，所述步骤g中的冲切机为高精度的刀模冲切机或者蚀刻模冲切机。
进一步的，所述的步骤h中的检验项目包括：
对镜面面板的透光率进行检验，所述透光率标准为30%±3%；
对表面杂质进行检验，表面单个杂质物直径≤0.1mm，表面杂质物个数≤1，表面同时不可有丝状或絮状或镀层厚度不均或透光不均的缺陷；
对冲切外观尺寸进行检验，所述的冲切外观尺寸公差控制在±0.2mm范围内。
本发明采取上述技术方案，具有的有益效果是：
1.本发明制作的单层镜面透光面板，使得面板上的图案、字符能够达到“显示模块亮时可见，不亮时几乎不可见”效果，用在电器的显示模块上，增加外形美观度;
2.本发明制作工艺简单，制作容易;
3.本发明制作成本低廉，工序流程短;
4.本发明中采用单层镀镍制成单层的镜面面板结构，大大节省材料费用的支出，提高了生产效率，降低了多次贴面板所造成的二次污染状况，从根本上消除了两个面板之间匹配误差及其对滤光和反射光的影响;
5.本发明制作的单层镜面透光面板使用范围广，不仅可适用于家用电器各种不同的显示模块上，也能用于其他电器设备的显示触控模块上。
附图说明
图1为本发明的单层镜面透光面板的制作流程图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1所示，一种单层镜面透光面板的制作方法，包括如下步骤：
a、基板裁切，将厚度为0.15mm-1.0mm厚度的PC基材裁切成大小为400mm*400mm的基板；优选的，所述的PC基材的厚度为0.5mm；
b、镀膜，将裁切好的基板撕去单面保护膜，用支架固定后竖直放入真空磁控溅射机对基板的一面进行镀镍，通过控制镀镍时间为10min-15min，形成厚度为30nm-50nm度镍膜层；
c、贴保护膜，在镀镍层上贴上厚度为0.05mm-0.3mm的PET保护膜；优选的，所述的PET保护膜的厚度为0.075mm；
d、印带窗口字符和/或图案的油墨，撕去基板另一面（非镀镍层）的保护膜，通过丝印网板对基板另一面（非镀镍层）刷第一层窗口字符和/或图案的油墨；待第一层油墨干后，通过丝印网板对基板另一面（非镀镍层）刷第二层窗口字符和/或图案的油墨形成油墨层；
e、涂胶处理，待第二层油墨干后，通过丝印网板在油墨层上刷型号为3M 7533水性胶形成胶层，胶层厚度约0.02mm-0.1mm，优选的，所述的胶层厚度为0.05mm，采用型号为3M 7533胶水目前在粘性方面更加符合面板批量使用的要求；再在胶层上覆盖离型纸，制成镜面透光面板；
f、钻孔，涂胶处理后，用自动钻孔机对镜面透光面板钻定位孔，定位孔是钻在镜面透光面板上避开窗口字符和图案的位置处，定位孔个数为2-3个，定位孔是下道冲切工序的定位依据，若孔若钻偏冲切也会跟着冲偏，且定位孔避开窗口字符和图案，是为了不影响成品使用;
g、冲切，依靠所钻的定位孔定位，采用高精度的刀模冲切机或者蚀刻模冲切机将镜面面板冲切成若干个成品；
h、成品入库：冲切后，进行检验，合格成品入库，不合格成品报废处理。
进一步的，所述的步骤h中的检验项目包括：
对镜面面板的透光率进行检验，所述透光率标准为30%±3%；
对表面杂质进行检验，表面单个杂质物直径≤0.1mm，表面杂质物个数≤1，表面同时不可有丝状或絮状或镀层厚度不均或透光不均的缺陷；
对冲切外观尺寸进行检验，所述的冲切外观尺寸公差控制在±0.2mm范围内。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于，包括如下步骤：
a、基板裁切，将基材裁切成大小为一特定规格的基板，其规格为400mm×400mm；
b、镀膜，将裁切好的基板撕去单面保护膜，用支架固定后竖直放入真空磁控溅射机对基板的一面进行镀镍，形成镀镍膜层；
c、贴保护膜，在镀镍层上贴上厚度为0.05mm-0.3mm的PET保护膜；
d、印带窗口字符和/或图案的油墨，撕去基板另一面的保护膜，通过丝印网板对基板另一面刷第一层窗口字符和/或图案的油墨；待第一层油墨干后，通过丝印网板对基板另一面刷第二层窗口字符和/或图案的油墨形成油墨层；
e、涂胶处理，待第二层油墨干后，通过丝印网板在油墨层上刷水性胶形成胶层，胶层厚度为0.02mm-0.1mm，在胶层上覆盖离型纸，制成镜面透光面板；
f、钻孔，涂胶处理后，用自动钻孔机对镜面透光面板钻定位孔；
g、冲切，依靠所钻的定位孔定位，采用冲切机将镜面面板冲切成若干个成品；
h、成品入库，冲切后，进行检验，合格成品入库，不合格成品报废处理。
2.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤a中，所述的基材为厚度为0.15mm-1.0mm的PC基材。
3.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤b的镀膜过程中，通过控制镀镍时间为10min-15min，形成厚度为30nm-50nm度镍膜层。
4.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤c中，所述的PET保护膜的厚度为0.075mm。
5.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤e中，所述的水性胶是型号为3M 7533的水性胶，所述的胶层厚度为0.05mm。
6.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤f中，所述的定位孔是钻在镜面透光面板上避开窗口字符和图案的位置处，定位孔个数为2-3个。
7.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述步骤g中的冲切机为高精度的刀模冲切机或者蚀刻模冲切机。
8.根据权利要求1所述的单层镜面透光面板的制作流程，其特征在于：所述的步骤h中的检验项目包括：
对镜面面板的透光率进行检验，所述透光率标准为30%±3%；
对表面杂质进行检验，表面单个杂质物直径≤0.1mm，表面杂质物个数≤1，表面同时不可有丝状或絮状或镀层厚度不均或透光不均的缺陷；
对冲切外观尺寸进行检验，所述的冲切外观尺寸公差控制在±0.2mm范围内。
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