CN112631467A - 一种电容式触摸屏制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容式触摸屏制备方法，本发明涉及触摸屏制备技术领域，包括以下步骤：S1、单片基板清理工作；S2、制备OCA光学胶；S3、单片基板表面加工；S4、FPC贴合工作；S5、激光直写工作；S6、丝印油墨层；S7、引线处理工作；S8、透明盖板贴合处理工作。该制备方法不仅通过采用外部精密的激光直写装置对FPC外表面进行加工处理工作，从而形成整版图案化，能够快速有效的完成对触摸屏的安装工作，同时也便于外部人员进行操作，从而加快生产效率，也通过在其外部丝印油墨层以及装饰层，从而将引线进行遮盖处理工作，能够便于外部人员对触摸屏进行穿线处理工作，便于外部人员的施工处理工作，同时也加快了穿线效率。

Description

一种电容式触摸屏制备方法
技术领域
本发明涉及触摸屏制备技术领域，具体为一种电容式触摸屏制备方法。
背景技术
电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的，电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。
现有的制备方法在对电容式触摸屏进行制备处理过程中，需要将外部的单片基板和FPC进行贴合处理工作，但在贴合过程中，内部未设置较好的贴合介质，导致贴合过程进度缓慢，便使触摸屏的生产进度较为缓慢。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电容式触摸屏制备方法，解决了内部未设置较好的贴合介质，导致贴合过程进度缓慢，便使触摸屏的生产进度较为缓慢的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电容式触摸屏制备方法，包括以下步骤：
S1、单片基板清理工作：将需进行加工的单片基板放置于指定的清洗机内部，将单片基板外表面进行清洗工作，并将清理后的单片基板采用外部的烘干装置对其进行烘干处理工作；
S2、制备OCA光学胶：将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，从而得到无基体的双面OCA光学胶；
S3、单片基板表面加工：采用外部精密贴合仪器将OCA光学胶粘于单片基板上下两端面，再将外部的透明导电薄膜层依次粘于单片基板上下两端面；
S4、FPC贴合工作：将FPC压合于单片基板上端面，压合过程中，在其外表面投放触摸屏小粒，触摸屏小粒内部孔径控制在指定区域范围内；
S5、激光直写工作：采用外部精密的激光直写装置对FPC外表面进行加工处理工作，从而形成整版图案化；
S6、丝印油墨层：激光直写完成后，再在单片基板外端面涂抹油墨层，并在油墨层丝印过程中，在内部开设导通孔，再在其导通孔内部涂抹具有相同颜色的导电油墨，将导通孔贯通；
S7、引线处理工作：将各个导电油墨点联通，形成绑定Pin及金属引线，并在其外部丝印油墨层以及装饰层，从而将引线进行遮盖处理工作；
S8、透明盖板贴合处理工作：将外部的贴合盖板清理干净，再将贴合盖板贴合于单片基板上下两端面，从而完成对电容式触摸屏的制备处理工作。
优选的，所述步骤S1中清洗机内部搅拌杆的转速设定在50-100r/min，烘干装置内部的烘干温度设定在100-150℃。
优选的，所述步骤S1中单片基板外端面覆盖有导电层，导电层采用外部的蚀刻液对其进行蚀刻处理工作，从而在导电层外端面形成图案，使图案能够导电。
优选的，所述步骤S1中单片基板优选选用透明板，透明板优选感应玻璃板。
优选的，所述步骤S3中精密贴合仪器为组合机，再通过外部的模切机将OCA光学胶进行切割处理工作，模切机内部切割片的转速设定在200-300r/min。
优选的，所述步骤S4中触摸屏小粒采用外部的粉碎装置对其进行切割处理工作，粉碎装置内部转速设定在250-350r/min。
优选的，所述步骤S5中激光直写装置在使用之前，需要对工作端面进行清理，将粘附于上端面的灰尘进行清除。
优选的，所述步骤S6中对导通孔进行开设过程中，需要外部人员的导流杆，避免初次油墨渗入到导通孔内部。
有益效果
本发明提供了一种电容式触摸屏制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该电容式触摸屏制备方法，通过步骤S2到S4中预先将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，从而得到无基体的双面OCA光学胶，再采用外部精密贴合仪器将OCA光学胶粘于单片基板上下两端面，再将外部的透明导电薄膜层依次粘于单片基板上下两端面，再采用外部精密的激光直写装置对FPC外表面进行加工处理工作，从而形成整版图案化，能够快速有效的完成对触摸屏的安装拼接工作，同时也便于外部人员进行操作，从而便有效加快生产效率。
2、该电容式触摸屏制备方法，通过步骤S6中激光直写完成后，再在单片基板外端面涂抹油墨层，并在油墨层丝印过程中，在内部开设导通孔，再在其导通孔内部涂抹具有相同颜色的导电油墨，将导通孔贯通，步骤S7中将各个导电油墨点联通，形成绑定Pin及金属引线，并在其外部丝印油墨层以及装饰层，从而将引线进行遮盖处理工作，能够便于外部人员对触摸屏进行穿线处理工作，便于外部人员的施工处理工作，同时也加快了穿线效率。
附图说明
图1为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供三种技术方案：
实施例一
一种电容式触摸屏制备方法，包括以下步骤：
S1、单片基板清理工作：将需进行加工的单片基板放置于指定的清洗机内部，将单片基板外表面进行清洗工作，并将清理后的单片基板采用外部的烘干装置对其进行烘干处理工作；
S2、制备OCA光学胶：将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，从而得到无基体的双面OCA光学胶；
S3、单片基板表面加工：采用外部精密贴合仪器将OCA光学胶粘于单片基板上下两端面，再将外部的透明导电薄膜层依次粘于单片基板上下两端面；
S4、FPC贴合工作：将FPC压合于单片基板上端面，压合过程中，在其外表面投放触摸屏小粒，触摸屏小粒内部孔径控制在指定区域范围内；
S5、激光直写工作：采用外部精密的激光直写装置对FPC外表面进行加工处理工作，从而形成整版图案化；
S6、丝印油墨层：激光直写完成后，再在单片基板外端面涂抹油墨层，并在油墨层丝印过程中，在内部开设导通孔，再在其导通孔内部涂抹具有相同颜色的导电油墨，将导通孔贯通；
S7、引线处理工作：将各个导电油墨点联通，形成绑定Pin及金属引线，并在其外部丝印油墨层以及装饰层，从而将引线进行遮盖处理工作；
S8、透明盖板贴合处理工作：将外部的贴合盖板清理干净，再将贴合盖板贴合于单片基板上下两端面，从而完成对电容式触摸屏的制备处理工作。
进一步的，所述步骤S1中清洗机内部搅拌杆的转速设定在50r/min，烘干装置内部的烘干温度设定在100℃。
进一步的，所述步骤S1中单片基板外端面覆盖有导电层，导电层采用外部的蚀刻液对其进行蚀刻处理工作，从而在导电层外端面形成图案，使图案能够导电。
进一步的，所述步骤S1中单片基板优选选用透明板，透明板优选感应玻璃板。
进一步的，所述步骤S3中精密贴合仪器为组合机，再通过外部的模切机将OCA光学胶进行切割处理工作，模切机内部切割片的转速设定在200r/min。
进一步的，所述步骤S4中触摸屏小粒采用外部的粉碎装置对其进行切割处理工作，粉碎装置内部转速设定在250r/min。
进一步的，所述步骤S5中激光直写装置在使用之前，需要对工作端面进行清理，将粘附于上端面的灰尘进行清除。
进一步的，所述步骤S6中对导通孔进行开设过程中，需要外部人员的导流杆，避免初次油墨渗入到导通孔内部。
实施例二
一种电容式触摸屏制备方法，包括以下步骤：
S1、单片基板清理工作：将需进行加工的单片基板放置于指定的清洗机内部，将单片基板外表面进行清洗工作，并将清理后的单片基板采用外部的烘干装置对其进行烘干处理工作；
S2、制备OCA光学胶：将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，从而得到无基体的双面OCA光学胶；
S3、单片基板表面加工：采用外部精密贴合仪器将OCA光学胶粘于单片基板上下两端面，再将外部的透明导电薄膜层依次粘于单片基板上下两端面；
S4、FPC贴合工作：将FPC压合于单片基板上端面，压合过程中，在其外表面投放触摸屏小粒，触摸屏小粒内部孔径控制在指定区域范围内；
S5、激光直写工作：采用外部精密的激光直写装置对FPC外表面进行加工处理工作，从而形成整版图案化；
S6、丝印油墨层：激光直写完成后，再在单片基板外端面涂抹油墨层，并在油墨层丝印过程中，在内部开设导通孔，再在其导通孔内部涂抹具有相同颜色的导电油墨，将导通孔贯通；
S7、引线处理工作：将各个导电油墨点联通，形成绑定Pin及金属引线，并在其外部丝印油墨层以及装饰层，从而将引线进行遮盖处理工作；
S8、透明盖板贴合处理工作：将外部的贴合盖板清理干净，再将贴合盖板贴合于单片基板上下两端面，从而完成对电容式触摸屏的制备处理工作。
进一步的，所述步骤S1中清洗机内部搅拌杆的转速设定在70r/min，烘干装置内部的烘干温度设定在125℃。
进一步的，所述步骤S1中单片基板外端面覆盖有导电层，导电层采用外部的蚀刻液对其进行蚀刻处理工作，从而在导电层外端面形成图案，使图案能够导电。
进一步的，所述步骤S1中单片基板优选选用透明板，透明板优选感应玻璃板。
进一步的，所述步骤S3中精密贴合仪器为组合机，再通过外部的模切机将OCA光学胶进行切割处理工作，模切机内部切割片的转速设定在250r/min。
进一步的，所述步骤S4中触摸屏小粒采用外部的粉碎装置对其进行切割处理工作，粉碎装置内部转速设定在270r/min。
进一步的，所述步骤S5中激光直写装置在使用之前，需要对工作端面进行清理，将粘附于上端面的灰尘进行清除。
进一步的，所述步骤S6中对导通孔进行开设过程中，需要外部人员的导流杆，避免初次油墨渗入到导通孔内部。
实施例三
一种电容式触摸屏制备方法，包括以下步骤：
S1、单片基板清理工作：将需进行加工的单片基板放置于指定的清洗机内部，将单片基板外表面进行清洗工作，并将清理后的单片基板采用外部的烘干装置对其进行烘干处理工作；
S2、制备OCA光学胶：将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，从而得到无基体的双面OCA光学胶；
S3、单片基板表面加工：采用外部精密贴合仪器将OCA光学胶粘于单片基板上下两端面，再将外部的透明导电薄膜层依次粘于单片基板上下两端面；
S4、FPC贴合工作：将FPC压合于单片基板上端面，压合过程中，在其外表面投放触摸屏小粒，触摸屏小粒内部孔径控制在指定区域范围内；
S5、激光直写工作：采用外部精密的激光直写装置对FPC外表面进行加工处理工作，从而形成整版图案化；
S6、丝印油墨层：激光直写完成后，再在单片基板外端面涂抹油墨层，并在油墨层丝印过程中，在内部开设导通孔，再在其导通孔内部涂抹具有相同颜色的导电油墨，将导通孔贯通；
S7、引线处理工作：将各个导电油墨点联通，形成绑定Pin及金属引线，并在其外部丝印油墨层以及装饰层，从而将引线进行遮盖处理工作；
S8、透明盖板贴合处理工作：将外部的贴合盖板清理干净，再将贴合盖板贴合于单片基板上下两端面，从而完成对电容式触摸屏的制备处理工作。
进一步的，所述步骤S1中清洗机内部搅拌杆的转速设定在100r/min，烘干装置内部的烘干温度设定在150℃。
进一步的，所述步骤S1中单片基板外端面覆盖有导电层，导电层采用外部的蚀刻液对其进行蚀刻处理工作，从而在导电层外端面形成图案，使图案能够导电。
进一步的，所述步骤S1中单片基板优选选用透明板，透明板优选感应玻璃板。
进一步的，所述步骤S3中精密贴合仪器为组合机，再通过外部的模切机将OCA光学胶进行切割处理工作，模切机内部切割片的转速设定在300r/min。
进一步的，所述步骤S4中触摸屏小粒采用外部的粉碎装置对其进行切割处理工作，粉碎装置内部转速设定在350r/min。
进一步的，所述步骤S5中激光直写装置在使用之前，需要对工作端面进行清理，将粘附于上端面的灰尘进行清除。
进一步的，所述步骤S6中对导通孔进行开设过程中，需要外部人员的导流杆，避免初次油墨渗入到导通孔内部。
实验
根据上述三种实施例所制得的电容式触摸屏与现有技术中存在的电容式触摸屏在实际使用时的性能对比，某生产厂家做出如下试验：
对应取三种上述三种实施例所制得的电容式触摸屏以及取一块市场中所出现的电容式触摸屏，将四种不同的磨球放置到操作平台上，并通过外部的计时装置与其进行连接，外部人员对触摸屏进行触控操作，对触摸屏的反应时间进行计时，计时时间如下表所示；
触摸屏反应时间表
触摸屏 现有 实施例1 实施例2 实施例3
百分比形变值 0.67 0.35 0.43 0.23
由上表所显示的数据可以得知，上述三种实施例所制得的电容式触摸屏，在反应时间性方面均优于现有技术中所生产的电容式触摸屏，而三种实施例对应生产的触摸屏，实施例3的反应时间最佳
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电容式触摸屏制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、单片基板清理工作：将需进行加工的单片基板放置于指定的清洗机内部，将单片基板外表面进行清洗工作，并将清理后的单片基板采用外部的烘干装置对其进行烘干处理工作；
S2、制备OCA光学胶：将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，从而得到无基体的双面OCA光学胶；
S3、单片基板表面加工：采用外部精密贴合仪器将OCA光学胶粘于单片基板上下两端面，再将外部的透明导电薄膜层依次粘于单片基板上下两端面；
S4、FPC贴合工作：将FPC压合于单片基板上端面，压合过程中，在其外表面投放触摸屏小粒，触摸屏小粒内部孔径控制在指定区域范围内；
S5、激光直写工作：采用外部精密的激光直写装置对FPC外表面进行加工处理工作，从而形成整版图案化；
S6、丝印油墨层：激光直写完成后，再在单片基板外端面涂抹油墨层，并在油墨层丝印过程中，在内部开设导通孔，再在其导通孔内部涂抹具有相同颜色的导电油墨，将导通孔贯通；
S7、引线处理工作：将各个导电油墨点联通，形成绑定Pin及金属引线，并在其外部丝印油墨层以及装饰层，从而将引线进行遮盖处理工作；
S8、透明盖板贴合处理工作：将外部的贴合盖板清理干净，再将贴合盖板贴合于单片基板上下两端面，从而完成对电容式触摸屏的制备处理工作。
2.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏制备方法，其特征在于：所述步骤S1中清洗机内部搅拌杆的转速设定在50-100r/min，烘干装置内部的烘干温度设定在100-150℃。
3.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏制备方法，其特征在于：所述步骤S1中单片基板外端面覆盖有导电层，导电层采用外部的蚀刻液对其进行蚀刻处理工作，从而在导电层外端面形成图案，使图案能够导电。
4.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏制备方法，其特征在于：所述步骤S1中单片基板优选选用透明板，透明板优选感应玻璃板。
5.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏制备方法，其特征在于：所述步骤S3中精密贴合仪器为组合机，再通过外部的模切机将OCA光学胶进行切割处理工作，模切机内部切割片的转速设定在200-300r/min。
6.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏制备方法，其特征在于：所述步骤S4中触摸屏小粒采用外部的粉碎装置对其进行切割处理工作，粉碎装置内部转速设定在250-350r/min。
7.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏制备方法，其特征在于：所述步骤S5中激光直写装置在使用之前，需要对工作端面进行清理，将粘附于上端面的灰尘进行清除。
8.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏制备方法，其特征在于：所述步骤S6中对导通孔进行开设过程中，需要外部人员的导流杆，避免初次油墨渗入到导通孔内部。
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