CN116009724A - 一种镭雕汽车触摸面板的生产工艺及其生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镭雕汽车触摸面板的生产工艺及其生产线，所述生产步骤如下：S1、上底漆：先将面板胚材放入到生产线上，由生产线上的传送设备将其输送至生产线上的喷涂设备在面板胚材的表面喷刷上一层白色底漆；S2、烘干：喷完底漆的面板胚材被生产线上的传送设备从喷涂设备上传送出，然后进入到烘烤设备内进行烘干；本发明采用“一条龙”式的自动化加工生产线结构并将刷漆（底漆，面漆，清漆等）、印刷、字符雕刻等生产步骤应用在生产上，使得生产线自动化的按照本技术方案中提出的生产工作进行工作生产，不仅能够在面板上雕刻字符，还能够在面上印刷出装饰图案提升面板的美观性和观赏性。
Description
技术领域
本发明涉及触摸面板生产技术领域，特别是一种镭雕汽车触摸面板的生产工艺及其生产线。
背景技术
汽车触摸面板顾名思义就是装配在汽车操控台上的部件之一，可以通过直接触摸点击来控制汽车的功能，而且也具有一定的美观性，现有触摸面板的生产手法主要包括以下几大类，刷漆（底漆，面漆，清漆等）、字符雕刻（镭雕等），面板采用这样的方式生产，虽然表面也能够达到光滑透亮的目的，但是表面图案比较单一，反应在用户眼中的就是只带有颜色而没有纹路花纹的表面，缺乏美观性，而在实际的使用中，用户容易产生审美疲劳。
例如申请号为CN202011496892.0的一种涂装生产线，其所要达到的主要目的就是能够使得产品的表面喷涂更加均匀，总的来说还是只具备涂装（刷漆）功能，难以在产品根据设计需要印上需要的花纹图案，致使面板的品类单一，缺乏观赏性，竞争市场也会受到挤压。
其次，生产所用的设备比较独立分散，每一个生产设备独立运行，且相互之间难以形成配合，因此在生产过程中，需要用户将上一程序（刷漆）加工好的半成品移送至下一道工序（镭雕）中进行加工，当前程序加工好的半成品再移送至下一道工序中加工，如此重复直至加工成成品，这样的生产方式无形之中增加了过多的生产工序，拖慢了生产速度，延缓了生产进度，而且还增加了用户的工作强度，自动化程度也低，进而生产效率也低。
例如申请号为CN202011496892.0的一种涂装生产线，其主要功能就是涂装（刷漆），难以进行其他生产工序的加工，例如申请号：CN201610065269.7的充电器自动测试及镭雕生产线，其主要功能是进行镭雕雕刻，难以进行其他生产工序的加工，所以上述的几种情况中，生产设备是独立自主加工的，难以互相配合形成完整的自动化的生产线，降低了生产效率。
针对上述问题，本发明进行改进。
发明内容
本发明提出一种镭雕汽车触摸面板的生产工艺及其生产线，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种镭雕汽车触摸面板的生产工艺，所述生产步骤如下：
S1、上底漆：先将面板胚材放入到生产线上，由生产线上的传送设备将其输送至生产线上的喷涂设备在面板胚材的表面喷刷上一层白色底漆；
S2、烘干：喷完底漆的面板胚材被生产线上的传送设备从喷涂设备上传送出，然后进入到烘烤设备内进行烘干；
S3、丝印：表面漆液被烘干凝固的面板胚材被传送至丝印设备处进行丝印，根据设计需求印刷上满足要求的底色（例如红色或者蓝色）；
S4、再次烘干：丝印完成后由生产线上的传送设备送出，然后被送入下一个烘烤设备内进行烘干，使其表面的油墨固化；
S5、上遮光漆（黑色底漆）：在从二次烘干的步骤中被送出后，用户查看面上是否有透光现象，检查要细致，以免影响面板的实际操作，有透光的话，传送设备将面板送入到喷涂设备内进行喷涂（上遮光漆，也就是黑色底漆）；
S6、上金色面漆：面板上完遮光漆后，不用移出喷涂设备，在喷涂设备内继续进行喷涂，喷涂设备内置多个喷洒端，可以独立喷涂不同颜色的漆液，如此在一台喷涂设备上便可以完成不同颜色漆液的喷涂，需要说明的是，根据设备产需要也可以设置多台喷涂设备；
S7、三次烘干：面板上完面漆后被传送设备送出喷涂设备，然后被进入到烘烤设备内进行烘干；
S8、镭雕符号：待面板上完面漆并且被烘干后，传送设备将面板送入到镭雕设备处进行符号雕刻，采用镭雕技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损；
S9、再次丝印：S3中的丝印设备在调度设备的调整下，被移送至镭雕设备之后，这一过程要在镭雕工作完成之前完成，面板从镭雕设备处被移送出后，然后被送至当前丝印设备处进行再次丝印，一般根据需要丝印上纹理图案，例如树纹等等；
S10、上清漆：最后在面板的表面喷涂一层清洗，提高面板的亮度，最后被传送设备传送出待用。
一种镭雕汽车触摸面板的生产线，包括以下加工步骤：A1、底漆喷涂，喷涂设备开启工作，传送设备将面板送至喷涂设备内喷涂底漆；A2、烘干，面板喷完底漆后再由传送设备传送至烘干设备内进行烘干；A3、印刷（丝印），在烘干的面板上印刷上底色（红色或者蓝色）；A4、喷涂遮光漆、面漆，面板印刷完成后，由传送设备传送至下一个喷涂设备内进行遮光漆、面漆的喷涂并烘干；A5、镭雕符号，利用激光雕刻技术在面板表面雕刻出需要的符号；A6、再次丝印，在面板来到之前，利用调度设备将A3中的丝印设备转移至当前位置并对面板进行丝印（印刷上纹理图案）；A7、由设在生产线尾端的喷涂设备最后对传送设备送来的面板喷涂清漆，用以提高面板表面的亮度，提升面板的美观性；
需要说明的是，喷涂设备、烘烤设备、丝印设备、调度设备、镭雕设备均架设在传送设备上，其中传送设备包括传送机构，喷涂设备包括喷涂箱，所述喷涂箱内腔的顶部固定安装有多个喷涂机构，所述喷涂箱顶部的两侧分别固定安装有储液罐和储气罐，所述储液罐和储气罐通过软管与对应的喷涂机构连通，烘烤设备包括烘箱，所述喷涂箱和烘箱的一侧均安装有封闭机构，其中喷涂箱和烘箱对接的一侧共用一个封闭机构，所述传送机构的外侧架设有钢架，调度设备包括调度机构，所述调度机构固定安装在钢架上，丝印设备包括丝印机构，所述丝印机构固定安装在调度机构上，镭雕设备包括镭雕机构，所述传送机构上设置有多个面板放置机构，所述传送机构的一侧设置有限位机构。
本发明如上所述的用于镭雕汽车触摸面板的生产线及其生产工艺，进一步：所述调度机构包括固定安装在钢架上的固定板和电机架，所述固定板和电机架之间的一侧焊接有导轨，所述导轨的表面滑动安装有滑动件，所述滑动件的一侧活动安装有限位滑块，所述限位滑块的一侧固定安装有螺纹套，所述限位滑块的一侧贯穿设置有限位长杆，所述限位长杆的两端分别固定连接在固定板和电机架上，所述螺纹套的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装在固定板上，所述螺纹杆的一端贯穿至电机架的内部并固定安装有步进电机，所述步进电机固定安装在电机架内。
本发明如上所述的用于镭雕汽车触摸面板的生产线及其生产工艺，进一步：所述镭雕机构包括机架，所述机架的内侧和对应的外侧均焊接有一个插块一与两个插块二，所述机架的外侧通过插块一和插块二扣接有托板，所述托板的一侧套接在插块一的外侧，所述托板的一侧卡接在两个插块二之间，所述托板的顶部设置有控制装置，所述机架顶部的一侧安装有雕刻头。
本发明如上所述的用于镭雕汽车触摸面板的生产线及其生产工艺，进一步：所述喷涂机构包括固定安装在喷涂箱顶部内壁上的安装架，所述安装架顶部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿设置有喷涂头，所述喷涂头顶部的两侧分别连通有进气管和进液管，所述进气管和进液管分别与储液罐和储气罐连通。
本发明如上所述的用于镭雕汽车触摸面板的生产线及其生产工艺，进一步：所述封闭机构包括框架，所述框架的顶部焊接有支架，所述支架内侧的顶部固定安装有气缸，所述框架顶部的两侧均固定安装有导轨，所述导轨的内腔滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接短杆，所述框架的内部活动设置有两个封闭门，两个连接短杆分别与两个封闭门固定连接，所述连接短杆的一侧活动安装有连杆，所述气缸的输出端固定安装有连接块，两个连杆的一端均活动安装在连接块上。
本发明如上所述的用于镭雕汽车触摸面板的生产线及其生产工艺，进一步：所述丝印机构包括固定安装在滑动件上的安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端贯穿至安装板的底部并固定安装有连接件，所述连接件的一侧固定安装有骨架，所述骨架内侧的底部固定安装有底框，所述骨架的表面滑动安装有滑动套，所述滑动套的底部焊接有套件，所述套件的内部可伸缩设置有插件，所述套件和插件通过螺栓固定，所述插件的底部固定连接有拓印板，所述骨架顶部的一侧固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接在滑动套上。
本发明如上所述的用于镭雕汽车触摸面板的生产线及其生产工艺，进一步：所述底框顶部的两侧均焊接有卡板一，所述卡板一的两侧均固定连接有转轴架，两个转轴架之间转动安装有卡板二，所述卡板二一侧的两端均焊接有扣件，所述卡板一一侧的两端均焊接有与扣件相适配的扣套
本发明如上所述的用于镭雕汽车触摸面板的生产线及其生产工艺，进一步：所述面板放置机构包括固定安装在传送机构上的底座，所述底座的两侧均开设有卡槽，所述底座的顶部通过卡槽插接有卡盖，所述卡盖的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有托架。
本发明如上所述的用于镭雕汽车触摸面板的生产线及其生产工艺，进一步：所述限位机构包括固定安装在传送机构上的焊接架，所述焊接架的内侧转动安装有活动板，所述活动板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在焊接架的内壁上。
综上所述，本发明的有益效果在于：
1、本发明采用“一条龙”式的自动化加工生产线结构并将刷漆（底漆，面漆，清漆等）、印刷、字符雕刻等生产步骤应用在生产上，使得生产线自动化的按照本技术方案中提出的生产工作进行工作生产，不仅能够在面板上雕刻字符，还能够在面上印刷出装饰图案（例如树理纹路等等），如此能够提升面板的美观性和观赏性，长时间使用用户也不会出现审美疲劳，而且面板还能够根据不同的图案分成不同的类型，也能够提高面板的市场竞争力，其次，在生产线中，将首尾两端的印刷工序设计为可以相互调转的结构，使得印刷机可以在前端完成工作后，调转至后端进行不同纹路的印刷，实现一机多用，如此便能够减少设备的投入，降低成本，提升生产速度，加快生产进度，减少人力投入，提高生产效率。
2、本发明通过调度机构的设置，生产工作中，丝印机构可以通过调度机构移动位置，当生产线前端印刷完成后，移动至生产线的后端部分，刷漆后进行其他图案的印刷，如此生产中的印刷步骤使用一台印刷机便可以完成，实现一机多用，减少设备成本投入。
3、本发明通过镭雕机构的设置，镭雕机构用于在面板上进行镭雕工作，雕刻出需要的字符，其中机架上是安装有移动轮的，因此可以随意移动，也可以根据需要从生产线中独立出去，作为单独的加工设备使用，为用户的工作提供便捷，其中托板还可以随时调整安装方向，在生产线上使用时，为了不与传送装置冲突，托板可以安装在机架的背面，独立使用时可以选择安装在背面还是正面，具体如下，托板的背面和正面都设置了两个插块二和一个插块一，托板上设置了适配的插套，安装时，将插套插在插块一上，并且插套位于两个插块二之间即可，安装过程简单易操作，速度快，耗时少，效率高。
4、本发明通过封闭机构的设置，封闭机构作为自动门结构，其安装位置可以根据需求选择，例如安装在刷漆设备两端的开口位置，安装在烘干涉笔两端的开口位置，如此便能够使得以上设备工作的密封性，避免有害物质泄漏，也能够减少烘干流程中热空气的流失，保证烘干温度维持在需要的温度，同时也能够自行监测产品的移动去向，从自动判断门的开启和关闭，为用户的工作提供便捷。
5、本发明通过丝印机构的设置，丝印机构上的底框内设置设置了带有图案的“丝印布”，工作时整个底框会下移，然后“丝印布”会贴在面板上，这时拓印板也会贴着面板移动，将“丝印布”上的图案拓印在面板上，使得面板表面具有美观纹路，提高面板的“观赏”性，而且“丝印布”还可以根据需求更换，只需将卡板二向上掰开即可。
6、本发明通过面板放置机构的设置，面板放置机构分为可拆卸的两个部分，底座以及底座上的结构为第一部分，顶板与顶板上的结构为第二部分，此种设计使得第二部分可以独立拿出，用于放置面板，而第一部分则是固定在传送装置上的，每当第二部分上放置好面板后，便将其装配到第一部分上，然后通过传送装置传送进行加工，加工完成后再将第二部分取下换上未加工的面板再重新放入，如此便能够形成循环，使得面板的加工连续不断，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为调度机构的局部结构立体示意图；
图3为导轨的立体结构示意图；
图4为镭雕机构的立体结构示意图；
图5为喷涂机构的立体结构示意图；
图6为喷涂箱的立体结构示意图；
图7为烘箱的立体结构示意图；
图8为封闭机构的立体结构示意图；
图9为丝印机构的立体结构示意图；
图10为丝印机构的局部结构立体示意图；
图11为图10中A的局部放大示意图；
图12为面板放置机构的仰视立体示意图；
图13为面板放置机构的俯视立体示意图；
图14为限位机构的立体结构示意图。
图中：1、传送机构，2、喷涂箱，3、烘箱，4、封闭机构，41、框架，42、支架，43、导轨，44、气缸，45、连接块，46、连杆，47、滑块，48、连接短杆，49、封闭门，5、调度机构，51、固定板，52、电机架，53、导轨，54、滑动件，55、限位滑块，56、螺纹套，57、螺纹杆，58、限位长杆，59、步进电机，6、丝印机构，61、安装板，62、骨架，63、连接件，64、电动推杆一，65、底框，66、滑动套，67、电动推杆二，68、套件，69、插件，610、拓印板，611、卡板一，612、转轴架，613、卡板二，614、扣件，615、扣套，7、镭雕机构，71、机架，72、插块一，73、插块二，74、托板，75、控制装置，76、雕刻头，8、钢架，9、面板放置机构，91、底座，92、卡槽，93、卡盖，94、顶板，95、托架，10、限位机构，101、焊接架，102、活动板，103、弹簧，11、喷涂机构，111、安装架，112、连接块，113、喷涂头，114、进气管，115、进液管，12、储液罐，13、储气罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-14，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种镭雕汽车触摸面板的生产工艺，所述生产步骤如下：
S1、上底漆：先将面板胚材放入到生产线上，由生产线上的传送设备将其输送至生产线上的喷涂设备在面板胚材的表面喷刷上一层白色底漆；
S2、烘干：喷完底漆的面板胚材被生产线上的传送设备从喷涂设备上传送出，然后进入到烘烤设备内进行烘干；一般在室内常温下静置40min，然后再送入烘烤房中烘烤，烘烤温度在110℃，实干时间在2小时以内；
S3、丝印：表面漆液被烘干凝固的面板胚材被传送至丝印设备处进行丝印，根据设计需求印刷上满足要求的底色（例如红色或者蓝色）；
S4、再次烘干：丝印完成后由生产线上的传送设备送出，然后被送入下一个烘烤设备内进行烘干；使其表面的油墨固化，一般以80℃烤30钟即可，附着力极好，耐酒精，耐摩擦，或不烤自然干，根据实际需求自行选择；
S5、上遮光漆（黑色底漆）：在从二次烘干的步骤中被送出后，用户查看面上是否有透光现象，检查要细致，以免影响面板的实际操作，有透光的话，传送设备将面板送入到喷涂设备内进行喷涂（上遮光漆，也就是黑色底漆）；
S6、上金色面漆：面板上完遮光漆后，不用移出喷涂设备，在喷涂设备内继续进行喷涂，喷涂设备内置多个喷洒端，可以独立喷涂不同颜色的漆液，如此在一台喷涂设备上便可以完成不同颜色漆液的喷涂，需要说明的是，根据设备产需要也可以设置多台喷涂设备；
S7、三次烘干：面板上完面漆后被传送设备送出喷涂设备，然后被进入到烘烤设备内进行烘干；一般在室内常温下静置40min，然后再送入烘烤房中烘烤，烘烤温度在110℃之间，实干时间在2小时以内；
S8、镭雕符号：待面板上完面漆并且被烘干后，传送设备将面板送入到镭雕设备处进行符号雕刻，采用镭雕技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损；
S9、再次丝印：S3中的丝印设备在调度设备的调整下，被移送至镭雕设备之后，这一过程要在镭雕工作完成之前完成，面板从镭雕设备处被移送出后，然后被送至当前丝印设备处进行再次丝印，一般根据需要丝印上纹理图案，例如树纹等等；
S10、上清漆：最后在面板的表面喷涂一层清洗，提高面板的亮度，最后被传送设备传送出待用。
一种镭雕汽车触摸面板的生产线，包括以下加工步骤：A1、底漆喷涂，喷涂设备开启工作，传送设备将面板送至喷涂设备内喷涂底漆；A2、烘干，面板喷完底漆后再由传送设备传送至烘干设备内进行烘干；A3、印刷（丝印），在烘干的面板上印刷上底色（红色或者蓝色）；A4、喷涂遮光漆、面漆，面板印刷完成后，由传送设备传送至下一个喷涂设备内进行遮光漆、面漆的喷涂并烘干；A5、镭雕符号，利用激光雕刻技术在面板表面雕刻出需要的符号；A6、再次丝印，利用另一台丝印设备对面板进行丝印（印刷上纹理图案）；A7、由设在生产线尾端的喷涂设备最后对传送设备送来的面板喷涂清漆，用以提高面板表面的亮度，提升面板的美观性；
需要说明的是，喷涂设备、烘烤设备、丝印设备、镭雕设备均架设在传送设备上，其中传送设备包括传送机构1，喷涂设备包括喷涂箱2，所述喷涂箱2内腔的顶部固定安装有多个喷涂机构11，所述喷涂箱2顶部的两侧分别固定安装有储液罐12和储气罐13，所述储液罐12和储气罐13通过软管与对应的喷涂机构11连通，烘烤设备包括烘箱3，所述喷涂箱2和烘箱3的一侧均安装有封闭机构4，其中喷涂箱2和烘箱3对接的一侧共用一个封闭机构4，所述传送机构1的外侧架设有钢架8，丝印设备包括丝印机构6，所述丝印机构6固定安装在钢架8上，镭雕设备包括镭雕机构7，所述传送机构1上设置有多个面板放置机构9，所述传送机构1的一侧设置有限位机构10。
需要说明的是，本发明中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本发明的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题不涉及硬件内部软件的改进。
所述调度机构5包括固定安装在钢架8上的固定板51和电机架52，所述固定板51和电机架52之间的一侧焊接有导轨53，所述导轨53的表面滑动安装有滑动件54，所述滑动件54的一侧活动安装有限位滑块55，所述限位滑块55的一侧固定安装有螺纹套56，所述限位滑块55的一侧贯穿设置有限位长杆58，所述限位长杆58的两端分别固定连接在固定板51和电机架52上，所述螺纹套56的内部螺纹安装有螺纹杆57，所述螺纹杆57的一端转动安装在固定板51上，所述螺纹杆57的一端贯穿至电机架52的内部并固定安装有步进电机59，所述步进电机59固定安装在电机架52内。
具体的，调度机构5的设置，生产工作中，丝印机构6可以通过调度机构5移动位置，当生产线前端印刷完成后，移动至生产线的后端部分，刷漆后进行其他图案的印刷，如此生产中的印刷步骤使用一台印刷机便可以完成，实现一机多用，减少设备成本投入，具体的，当前端印刷完成后，终端设备会控制启动步进电机59工作，此为现有技术，文中不过多说明，步进电机59带动螺纹杆57转动，因为螺纹杆57与螺纹套56是螺纹连接的，因此螺纹杆57带动螺纹套56移动，那么螺纹套56会带动限位滑块55在限位长杆58上滑动，在限位长杆58和限位滑块55的配合下，对螺纹套56起到限位作用，防止螺纹套56跟随螺纹杆57转动，限位滑块55则会带动滑动件54移动，滑动件54在导轨53上滑动，同时导轨53的表面还具有突出的条状导轨，因此滑动件54在导轨53上滑动时会受到条状导轨的引导，在经过初始短距离的滑动后，滑动件54会向上翻转九十度，移动一段距离后，再次翻转九十度复位至原先角度，也就是说角度朝向复位了，但是所在位置改变了，然后印刷机从生产线的前端移动至后端进行图案印刷，此结构的设计使得印刷机可以在两个印刷位置相互移动，进行不同图案的印刷，实现一机多用。
所述镭雕机构7包括机架71，所述机架71的内侧和对应的外侧均焊接有一个插块一72与两个插块二73，所述机架71的外侧通过插块一72和插块二73扣接有托板74，所述托板74的一侧套接在插块一72的外侧，所述托板74的一侧卡接在两个插块二73之间，所述托板74的顶部设置有控制装置75，所述机架71顶部的一侧安装有雕刻头76。
具体的，镭雕机构7的设置，镭雕机构7用于在面板上进行镭雕工作，雕刻出需要的字符，其中机架71上是安装有移动轮的，因此可以随意移动，也可以根据需要从生产线中独立出去，作为单独的加工设备使用，为用户的工作提供便捷，其中托板74还可以随时调整安装方向，在生产线上使用时，为了不与传送装置冲突，托板74可以安装在机架71的背面，独立使用时可以选择安装在背面还是正面，具体如下，托板74的背面和正面都设置了两个插块二73和一个插块一72，托板74上设置了适配的插套，安装时，将插套插在插块一72上，并且插套位于两个插块二73之间即可，安装过程简单易操作，速度快，耗时少，效率高。
所述喷涂机构11包括固定安装在喷涂箱2顶部内壁上的安装架111，所述安装架111顶部的两侧均固定连接有连接块112，所述连接块112的顶部贯穿设置有喷涂头113，所述喷涂头113顶部的两侧分别连通有14和15，所述14和15分别与储液罐12和储气罐13连通。
所述封闭机构4包括框架41，所述框架41的顶部焊接有支架42，所述支架42内侧的顶部固定安装有气缸44，所述框架41顶部的两侧均固定安装有导轨43，所述导轨43的内腔滑动安装有滑块47，所述滑块47的一侧固定连接有连接短杆48，所述框架41的内部活动设置有两个封闭门49，两个连接短杆48分别与两个封闭门49固定连接，所述连接短杆48的一侧活动安装有连杆46，所述气缸44的输出端固定安装有连接块45，两个连杆46的一端均活动安装在连接块45上。
具体的，封闭机构4的设置，封闭机构4作为自动门结构，其安装位置可以根据需求选择，例如安装在刷漆设备两端的开口位置，安装在烘干涉笔两端的开口位置，如此便能够使得以上设备工作的密封性，避免有害物质泄漏，也能够减少烘干流程中热空气的流失，保证烘干温度维持在需要的温度，同时也能够自行监测产品的移动去向，从自动判断门的开启和关闭，为用户的工作提供便捷，具体的，工作时由终端控制气缸44启动工作，此为现有技术，文中不过多说明，气缸44的输出端伸出推动连接块45下移，连接块45下移则会推动两个连杆46移动，两个连杆46远离连接块45的一端会分别向两侧移动，这时会推动两个连接短杆48向两侧移动，同时会带动两个滑块47分别在两个导轨43内移动，同时两个连接短杆48还会带动两个封闭门49向两侧移动，如此两个封闭门49便会打开，反之气缸44的输出端回缩，则两个封闭门49便会关闭。
所述丝印机构6包括固定安装在滑动件54上的安装板61，所述安装板61的顶部固定安装有电动推杆一64，所述电动推杆一64的输出端贯穿至安装板61的底部并固定安装有连接件63，所述连接件63的一侧固定安装有骨架62，所述骨架62内侧的底部固定安装有底框65，所述骨架62的表面滑动安装有滑动套66，所述滑动套66的底部焊接有套件68，所述套件68的内部可伸缩设置有插件69，所述套件68和插件69通过螺栓固定，所述插件69的底部固定连接有拓印板610，所述骨架62顶部的一侧固定安装有电动推杆二67，所述电动推杆二67的输出端固定连接在滑动套66上，所述底框65顶部的两侧均焊接有卡板一611，所述卡板一611的两侧均固定连接有转轴架612，两个转轴架612之间转动安装有卡板二613，所述卡板二613一侧的两端均焊接有扣件614，所述卡板一611一侧的两端均焊接有与扣件614相适配的扣套615
具体的，丝印机构6的设置，丝印机构6上的底框65内设置设置了带有图案的“丝印布”，工作时整个底框65会下移，然后“丝印布”会贴在面板上，这时拓印板610也会贴着面板移动，将“丝印布”上的图案拓印在面板上，使得面板表面具有美观纹路，提高面板的“观赏”性，而且“丝印布”还可以根据需求更换，只需将卡板二613向上掰开即可，具体的，印刷时，终端会控制启动电动推杆一64，电动推杆一64的输出端伸出推动连接件63下移，连接件63则会带动骨架62下移，那么安装在骨架62上的底框65也会跟随下移，这时卡在底框65上的“丝印布”便会随着下移贴在面板上，拓印时，电动推杆二67启动带动滑动套66在骨架62上滑动，滑动套66则会带动套件68移动，套件68带动插件69移动，最后拓印板610也会跟随移动进行拓印工作，需要说明的是，插件69是可以在套件68的内部伸缩活动，如此拓印板610与面板之间的间距能够得到调节，满足实际的工作需求，插件69采用螺栓固定在套件68上，其中“丝印布”的两侧会置于卡板一611内，然后放下卡板二613，卡板二613会与卡板一611配合将“丝印布”固定住，同时扣件614会卡入到扣套615内，实现卡板二613与卡板一611的扣接。
所述面板放置机构9包括固定安装在传送机构1上的底座91，所述底座91的两侧均开设有卡槽92，所述底座91的顶部通过卡槽92插接有卡盖93，所述卡盖93的顶部固定连接有顶板94，所述顶板94的顶部固定连接有托架95。
具体的，面板放置机构9的设置，面板放置机构9分为可拆卸的两个部分，底座91以及底座91上的结构为第一部分，顶板94与顶板94上的结构为第二部分，此种设计使得第二部分可以独立拿出，用于放置面板，而第一部分则是固定在传送装置上的，每当第二部分上放置好面板后，便将其装配到第一部分上，然后通过传送装置传送进行加工，加工完成后再将第二部分取下换上未加工的面板再重新放入，如此便能够形成循环，使得面板的加工连续不断，提高生产效率，具体的，将面板上的凸起卡入到托架95上的孔洞里即可，然后再将顶板94下方的卡盖93扣接到底座91上，其中卡盖93上的扣脚要插入到卡槽92内，然后转动一定角度，使得卡盖93向上拉不出来即可，取下时反向操作以上步骤即可。
所述限位机构10包括固定安装在传送机构1上的焊接架101，所述焊接架101的内侧转动安装有活动板102，所述活动板102的一侧固定连接有弹簧103，所述弹簧103的一端固定连接在焊接架101的内壁上。
实施例二：一种镭雕汽车触摸面板的生产线，包括以下加工步骤：A1、底漆喷涂，喷涂设备开启工作，传送设备将面板送至喷涂设备内喷涂底漆；A2、烘干，面板喷完底漆后再由传送设备传送至烘干设备内进行烘干；A3、印刷（丝印），在烘干的面板上印刷上底色（红色或者蓝色）；A4、喷涂遮光漆、面漆，面板印刷完成后，由传送设备传送至下一个喷涂设备内进行遮光漆、面漆的喷涂并烘干；A5、镭雕符号，利用激光雕刻技术在面板表面雕刻出需要的符号；A6、再次丝印，在面板来到之前，利用调度设备将A3中的丝印设备转移至当前位置并对面板进行丝印（印刷上纹理图案）；A7、由设在生产线尾端的喷涂设备最后对传送设备送来的面板喷涂清漆，用以提高面板表面的亮度，提升面板的美观性；
需要说明的是，喷涂设备、烘烤设备、丝印设备、调度设备、镭雕设备均架设在传送设备上，其中传送设备包括传送机构1，喷涂设备包括喷涂箱2，所述喷涂箱2内腔的顶部固定安装有多个喷涂机构11，所述喷涂箱2顶部的两侧分别固定安装有储液罐12和储气罐13，所述储液罐12和储气罐13通过软管与对应的喷涂机构11连通，烘烤设备包括烘箱3，所述喷涂箱2和烘箱3的一侧均安装有封闭机构4，其中喷涂箱2和烘箱3对接的一侧共用一个封闭机构4，所述传送机构1的外侧架设有钢架8，调度设备包括调度机构5，所述调度机构5固定安装在钢架8上，丝印设备包括丝印机构6，所述丝印机构6固定安装在调度机构5上，镭雕设备包括镭雕机构7，所述传送机构1上设置有多个面板放置机构9，所述传送机构1的一侧设置有限位机构10，所述调度机构5包括固定安装在钢架8上的固定板51和电机架52，所述固定板51和电机架52之间的一侧焊接有导轨53，所述导轨53的表面滑动安装有滑动件54，所述滑动件54的一侧活动安装有限位滑块55，所述限位滑块55的一侧固定安装有螺纹套56，所述限位滑块55的一侧贯穿设置有限位长杆58，所述限位长杆58的两端分别固定连接在固定板51和电机架52上，所述螺纹套56的内部螺纹安装有螺纹杆57，所述螺纹杆57的一端转动安装在固定板51上，所述螺纹杆57的一端贯穿至电机架52的内部并固定安装有步进电机59，所述步进电机59固定安装在电机架52内。
具体的，调度机构5的设置，生产工作中，丝印机构6可以通过调度机构5移动位置，当生产线前端印刷完成后，移动至生产线的后端部分，刷漆后进行其他图案的印刷，如此生产中的印刷步骤使用一台印刷机便可以完成，实现一机多用，减少设备成本投入，具体的，当前端印刷完成后，终端设备会控制启动步进电机59工作，此为现有技术，文中不过多说明，步进电机59带动螺纹杆57转动，因为螺纹杆57与螺纹套56是螺纹连接的，因此螺纹杆57带动螺纹套56移动，那么螺纹套56会带动限位滑块55在限位长杆58上滑动，在限位长杆58和限位滑块55的配合下，对螺纹套56起到限位作用，防止螺纹套56跟随螺纹杆57转动，限位滑块55则会带动滑动件54移动，滑动件54在导轨53上滑动，同时导轨53的表面还具有突出的条状导轨，因此滑动件54在导轨53上滑动时会受到条状导轨的引导，在经过初始短距离的滑动后，滑动件54会向上翻转九十度，移动一段距离后，再次翻转九十度复位至原先角度，也就是说角度朝向复位了，但是所在位置改变了，然后印刷机从生产线的前端移动至后端进行图案印刷，此结构的设计使得印刷机可以在两个印刷位置相互移动，进行不同图案的印刷，实现一机多用。
此实施例中，相比于实施例一不同的是，丝印设备只设置了台，并且增设了调度设备，利用调度设备将丝印设备调整移动至合适的位置，而且这个移动点位还可以根据实际情况增加，如此能够较少设备成本投入，也能够提高生产线的自动化程度，可以减少生产线重复功能点位的设置，提高生产线的生产效率。
所以采用“一条龙”式的自动化加工生产线结构并将刷漆底漆，面漆，清漆等、印刷、字符雕刻等生产步骤应用在生产上，使得生产线自动化的按照本技术方案中提出的生产工作进行工作生产，不仅能够在面板上雕刻字符，还能够在面上印刷出装饰图案例如树理纹路等等，如此能够提升面板的美观性和观赏性，长时间使用用户也不会出现审美疲劳，而且面板还能够根据不同的图案分成不同的类型，也能够提高面板的市场竞争力，其次，在生产线中，将首尾两端的印刷工序设计为可以相互调转的结构，使得印刷机可以在前端完成工作后，调转至后端进行不同纹路的印刷，实现一机多用，如此便能够减少设备的投入，降低成本，提升生产速度，加快生产进度，减少人力投入，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镭雕汽车触摸面板的生产工艺，其特征在于：所述生产步骤如下：
S1、上底漆：先将面板胚材放入到生产线上，由生产线上的传送设备将其输送至生产线上的喷涂设备在面板胚材的表面喷刷上一层白色底漆；
S2、烘干：喷完底漆的面板胚材被生产线上的传送设备从喷涂设备上传送出，然后进入到烘烤设备内进行烘干；
S3、丝印：表面漆液被烘干凝固的面板胚材被传送至丝印设备处进行丝印，根据设计需求印刷上满足要求的底色（例如红色或者蓝色）；
S4、再次烘干：丝印完成后由生产线上的传送设备送出，然后被送入下一个烘烤设备内进行烘干，使其表面的油墨固化；
S5、上遮光漆（黑色底漆）：在从二次烘干的步骤中被送出后，用户查看面上是否有透光现象，检查要细致，以免影响面板的实际操作，有透光的话，传送设备将面板送入到喷涂设备内进行喷涂（上遮光漆，也就是黑色底漆）；
S6、上金色面漆：面板上完遮光漆后，不用移出喷涂设备，在喷涂设备内继续进行喷涂，喷涂设备内置多个喷洒端，可以独立喷涂不同颜色的漆液，如此在一台喷涂设备上便可以完成不同颜色漆液的喷涂，需要说明的是，根据设备产需要也可以设置多台喷涂设备；
S7、三次烘干：面板上完面漆后被传送设备送出喷涂设备，然后被进入到烘烤设备内进行烘干；
S8、镭雕符号：待面板上完面漆并且被烘干后，传送设备将面板送入到镭雕设备处进行符号雕刻，采用镭雕技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损；
S9、再次丝印：S3中的丝印设备在调度设备的调整下，被移送至镭雕设备之后，这一过程要在镭雕工作完成之前完成，面板从镭雕设备处被移送出后，然后被送至当前丝印设备处进行再次丝印，一般根据需要丝印上纹理图案，例如树纹等等；
S10、上清漆：最后在面板的表面喷涂一层清洗，提高面板的亮度，最后被传送设备传送出待用。
2.一种镭雕汽车触摸面板的生产线，其特征在于：包括以下加工步骤：A1、底漆喷涂，喷涂设备开启工作，传送设备将面板送至喷涂设备内喷涂底漆；A2、烘干，面板喷完底漆后再由传送设备传送至烘干设备内进行烘干；A3、印刷（丝印），在烘干的面板上印刷上底色（红色或者蓝色）；A4、喷涂遮光漆、面漆，面板印刷完成后，由传送设备传送至下一个喷涂设备内进行遮光漆、面漆的喷涂并烘干；A5、镭雕符号，利用激光雕刻技术在面板表面雕刻出需要的符号；A6、再次丝印，在面板来到之前，利用调度设备将A3中的丝印设备转移至当前位置并对面板进行丝印（印刷上纹理图案）；A7、由设在生产线尾端的喷涂设备最后对传送设备送来的面板喷涂清漆，用以提高面板表面的亮度，提升面板的美观性；
需要说明的是，喷涂设备、烘烤设备、丝印设备、调度设备、镭雕设备均架设在传送设备上，其中传送设备包括传送机构（1），喷涂设备包括喷涂箱（2），所述喷涂箱（2）内腔的顶部固定安装有多个喷涂机构（11），所述喷涂箱（2）顶部的两侧分别固定安装有储液罐（12）和储气罐（13），所述储液罐（12）和储气罐（13）通过软管与对应的喷涂机构（11）连通，烘烤设备包括烘箱（3），所述喷涂箱（2）和烘箱（3）的一侧均安装有封闭机构（4），其中喷涂箱（2）和烘箱（3）对接的一侧共用一个封闭机构（4），所述传送机构（1）的外侧架设有钢架（8），调度设备包括调度机构（5），所述调度机构（5）固定安装在钢架（8）上，丝印设备包括丝印机构（6），所述丝印机构（6）固定安装在调度机构（5）上，镭雕设备包括镭雕机构（7），所述传送机构（1）上设置有多个面板放置机构（9），所述传送机构（1）的一侧设置有限位机构（10）。
3.根据权利要求2所述的一种镭雕汽车触摸面板的生产线，其特征在于：所述调度机构（5）包括固定安装在钢架（8）上的固定板（51）和电机架（52），所述固定板（51）和电机架（52）之间的一侧焊接有导轨（53），所述导轨（53）的表面滑动安装有滑动件（54），所述滑动件（54）的一侧活动安装有限位滑块（55），所述限位滑块（55）的一侧固定安装有螺纹套（56），所述限位滑块（55）的一侧贯穿设置有限位长杆（58），所述限位长杆（58）的两端分别固定连接在固定板（51）和电机架（52）上，所述螺纹套（56）的内部螺纹安装有螺纹杆（57），所述螺纹杆（57）的一端转动安装在固定板（51）上，所述螺纹杆（57）的一端贯穿至电机架（52）的内部并固定安装有步进电机（59），所述步进电机（59）固定安装在电机架（52）内。
4.根据权利要求3所述的一种镭雕汽车触摸面板的生产线，其特征在于：所述镭雕机构（7）包括机架（71），所述机架（71）的内侧和对应的外侧均焊接有一个插块一（72）与两个插块二（73），所述机架（71）的外侧通过插块一（72）和插块二（73）扣接有托板（74），所述托板（74）的一侧套接在插块一（72）的外侧，所述托板（74）的一侧卡接在两个插块二（73）之间，所述托板（74）的顶部设置有控制装置（75），所述机架（71）顶部的一侧安装有雕刻头（76）。
5.根据权利要求4所述的一种镭雕汽车触摸面板的生产线，其特征在于：所述喷涂机构（11）包括固定安装在喷涂箱（2）顶部内壁上的安装架（111），所述安装架（111）顶部的两侧均固定连接有连接块（112），所述连接块（112）的顶部贯穿设置有喷涂头（113），所述喷涂头（113）顶部的两侧分别连通有进气管（114）和进液管（115），所述进气管（114）和进液管（115）分别与储液罐（12）和储气罐（13）连通。
6.根据权利要求5所述的一种镭雕汽车触摸面板的生产线，其特征在于：所述封闭机构（4）包括框架（41），所述框架（41）的顶部焊接有支架（42），所述支架（42）内侧的顶部固定安装有气缸（44），所述框架（41）顶部的两侧均固定安装有导轨（43），所述导轨（43）的内腔滑动安装有滑块（47），所述滑块（47）的一侧固定连接有连接短杆（48），所述框架（41）的内部活动设置有两个封闭门（49），两个连接短杆（48）分别与两个封闭门（49）固定连接，所述连接短杆（48）的一侧活动安装有连杆（46），所述气缸（44）的输出端固定安装有连接块（45），两个连杆（46）的一端均活动安装在连接块（45）上。
7.根据权利要求6所述的一种镭雕汽车触摸面板的生产线，其特征在于：所述丝印机构（6）包括固定安装在滑动件（54）上的安装板（61），所述安装板（61）的顶部固定安装有电动推杆一（64），所述电动推杆一（64）的输出端贯穿至安装板（61）的底部并固定安装有连接件（63），所述连接件（63）的一侧固定安装有骨架（62），所述骨架（62）内侧的底部固定安装有底框（65），所述骨架（62）的表面滑动安装有滑动套（66），所述滑动套（66）的底部焊接有套件（68），所述套件（68）的内部可伸缩设置有插件（69），所述套件（68）和插件（69）通过螺栓固定，所述插件（69）的底部固定连接有拓印板（610），所述骨架（62）顶部的一侧固定安装有电动推杆二（67），所述电动推杆二（67）的输出端固定连接在滑动套（66）上。
8.根据权利要求7所述的一种镭雕汽车触摸面板的生产线，其特征在于：所述底框（65）顶部的两侧均焊接有卡板一（611），所述卡板一（611）的两侧均固定连接有转轴架（612），两个转轴架（612）之间转动安装有卡板二（613），所述卡板二（613）一侧的两端均焊接有扣件（614），所述卡板一（611）一侧的两端均焊接有与扣件（614）相适配的扣套（615）。
9.根据权利要求8所述的一种镭雕汽车触摸面板的生产线，其特征在于：所述面板放置机构（9）包括固定安装在传送机构（1）上的底座（91），所述底座（91）的两侧均开设有卡槽（92），所述底座（91）的顶部通过卡槽（92）插接有卡盖（93），所述卡盖（93）的顶部固定连接有顶板（94），所述顶板（94）的顶部固定连接有托架（95）。
10.根据权利要求9所述的一种镭雕汽车触摸面板的生产线，其特征在于：所述限位机构（10）包括固定安装在传送机构（1）上的焊接架（101），所述焊接架（101）的内侧转动安装有活动板（102），所述活动板（102）的一侧固定连接有弹簧（103），所述弹簧（103）的一端固定连接在焊接架（101）的内壁上。
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