CN104492848A - 一种装饰用铝板的加工方法及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝板的加工领域，公开了一种装饰用铝板的加工方法，以已成型的长条状铝板作为原料，其具体工作步骤包括：预处理、一次彩印、第一次固化、第一次冷却、定位、第二次彩印、第二次固化、第二次冷却、覆膜。本发明提供的一种装饰用铝板的加工方法，步骤合理，采用两次彩印步骤，使得铝板的外表面形成相互配合的第一色彩层和第二色彩层，不仅使得铝板的图案和色彩更加丰富，而且还无需使用粘合剂等的附着材料，从而避免了铝板在高温情况下图案脱落的情况，扩大了铝板的适用范围，同时，采用激光定位方式，使得第一色彩层和第二色彩层配合更加准确，提高铝板的质量。

Description

一种装饰用铝板的加工方法及其加工装置

【技术领域】

本发明涉及铝板的加工领域，特别涉及一种装饰用铝板的加工方法及其加工装置。

【背景技术】

目前，铝板已经成为建筑领域的常用材料，其广泛用于大楼外墙、室内墙壁、广告招牌等装饰用领域。然而随着人们对装饰用品的美观要求越来越高，色彩单一、图案呆板的铝板已经无法满足生产需要。

现有技术为了使得铝板更加美观，在铝板或者铝塑板的生产加工中，往往通过在铝板外表面覆盖具有图案的刻绘纸或者色彩鲜艳的外膜，虽然这种方式能够增加铝板的图案或者色彩，但是其同样产生了新的问题：一是刻绘纸是通过粘合剂与铝板外表面固定的，而使用的粘合剂会污染环境；二是与铝板外表面贴合的外膜不仅无法承受高温，而且其表面的色彩还会随着使用时间的推移而褪色。因此，装饰用铝板的适用范围仍然狭小。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种装饰用铝板的加工方法及其加工装置，其旨在解决现有技术中装饰用铝板图案和色彩单调、适用范围窄的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种装饰用铝板的加工方法，以已成型的长条状铝板作为原料，其具体工作步骤包括：

A)预处理：长条状铝板经过磨砂抛光和脱脂剂清洗后，形成外表面平整、光滑的铝基板；

B)第一次彩印：将圆周面雕刻有第一个图案的第一滚筒蘸取第一种色彩，并以滚涂的方式将第一个图案涂印在铝基板上，形成第一色彩层；

C)第一次固化：对涂印有第一色彩层的铝基板进行高温加热，将第一色彩层烘干，使其固化于铝基板的外表面；

D)第一次冷却：将具有第一色彩层的铝基板移送至冷却风道，使其外表面被大流量的冷却风冷却；

E)定位：将具有第一色彩层的铝基板移送至圆周面雕刻有第二个图案的第二滚筒下方，并通过激光定位调整第二滚筒的位置；

F)第二次彩印：将具有第二个图案的第二滚筒蘸取第二种色彩，并以滚涂的方式将第二个图案涂印在铝基板上，形成第二色彩层；

G)第二次固化：将涂印有第二色彩层的铝基板进行高温加热，将第二色彩层烘干，使其固化于第二色彩层的外表面；

H)第二次冷却：将具有第二色彩层的铝基板通过水冷辊，使其下表面直接与水冷辊发生冷热交换；

I)覆膜：在冷却后的铝基板的外表面再覆盖上防护膜，并将防护膜与第二色彩层相互贴合。

作为优选，步骤C)和步骤G)中，加热温度均为150℃～160℃，固化时间为10min～15min。

作为优选，步骤E)的具体工作过程如下：

E1)将铝基板移至激光发生器的下方，使得激光发生器将第一个图案的边缘以光信号的形式传递至运算部件；

E2)将铝基板继续移动，直至第二滚筒的下方，使得激光发生器能够连续传递多个边缘的光信号；

E3)运算部件将光信号转换为数字信号，计算出第一个图案的轮廓，并将其与第二滚筒的实际位置做比较，计算出第二滚筒的预定位置；

E4)运算部件将第二滚筒的预定位置以数字信号的方式传输至以第二滚筒相连的控制部件，使得第二滚筒移动至预定位置。

作为优选，步骤I)中，防护膜为具有彩色图案的凸版胶印膜，所述的防护膜中具有彩色图案的一面与第二色彩层相互贴合。

作为优选，所述的第一个图案与第二个图案互不相同，第一个图案与第二个图案相互配合。

作为优选，在步骤F)与步骤G)之间还设有步骤J)补色：通过激光定位的方式计算出第二色彩层缺漏的区域，将第二种色彩以喷涂的方式喷涂至铝基板的上表面，以补齐计算出的区域。

为了更好地实现上述目的，本发明还提出了一种装饰用铝板的加工装置，采用上述的一种装饰用铝板的加工方法，包括磨砂机构、清洗机构、烘干机构、第一上色机构、烘烤机构、第一冷却机构、定位机构、第二上色机构、第二冷却机构、覆膜机构以及带动铝板依次通过各个机构的牵引机构；

所述的磨砂机构包括设有磨砂面的上磨砂轮和下磨砂轮，所述的铝板设于上磨砂轮和下磨砂轮之间；

所述的清洗机构包括上清洗轴、下清洗轴和清洗喷头，所述的铝板设于上清洗轴和下清洗轴之间，所述的清洗喷头设于上清洗轴的左侧；

所述的烘干机构包括密闭的烘干箱；

所述的第一上色机构包括上滚涂轮、下滚涂轮、第一滚筒、连接管和存储有第一种色彩的储液箱，所述的铝板设于上滚涂轮和下滚涂轮之间，所述的第一滚筒通过连接管与储液箱相连通，所述的第一滚筒上设有定位块和外表面刻有第一个图案的第一图案圈，所述的第一图案圈通过定位块与第一滚筒固定连接，所述的铝板的上表面与第一图案圈的外表面相接触；

所述的烘烤机构包括第一烘烤箱、第二烘烤箱和热风循环部件，所述的热风循环部件将第一烘烤箱与第二烘烤箱相互连通，所述的第一烘烤箱与第一上色机构的出口相连，所述的第二烘烤箱与第二上色机构的出口相连；

所述的第一冷却机构包括密闭的冷却箱、上风机、侧风机以及用于冷却上风机和侧风机吹出的风的冷凝部件，所述的上风机、侧风机和冷凝部件均设于冷却箱内，所述的冷却箱的内部设有冷却风道，所述的铝板穿过所述的冷却风道，所述的上风机设于铝板的正上方，所述的侧风机设于铝板的侧面；

所述的定位机构包括若干个激光发生器、信号转换器和运算部件，所述的信号转换器将激光发生器与运算部件相连，所述的激光发生器设于铝板的上方；

所述的第二上色机构包括上油彩轮、下油彩轮、第二滚筒、控制部件、油彩管和存储有第二种色彩的油彩箱，所述的铝板设于上油彩轮和下油彩轮之间，所述的第二滚筒通过油彩管与油彩箱相连通，所述的第二滚筒上设有外表面刻有第二个图案的第二图案圈，所述的第二图案圈与第二滚筒固定连接，所述的控制部件的输入端与运算部件相连、输出端与第二滚筒相连，所述的铝板的上表面与第二图案圈的外表面相接触；

所述的第二冷却机构包括若干根水冷辊、将水冷辊相互连通的水冷管、在水冷辊和水冷管内部循环流动的水冷剂以及推动水冷剂流动的水冷泵，所述的水冷辊并排排列，所述的铝板的下表面与所有的水冷辊的外表面相接触，所述的水冷管将水冷辊的首尾相互连通，所述的水冷泵设于水冷辊的下方；

所述的覆膜机构包括上覆膜轴、下覆膜轴、缠绕有防护膜的薄膜轴、拉膜部件，所述的上覆膜轴设于拉膜部件的左侧，所述的下覆膜轴设于上覆膜轴的正下方，所述的铝板设于上覆膜轴与下覆膜轴之间；

所述的牵引机构包括放卷部件和收卷部件，所述的放卷部件的出口与磨砂机构相连，所述的收卷部件的入口与覆膜机构相连。

作为优选，在所述的第一冷却机构中，冷凝部件还包括存储冷凝液的冷凝箱、冷凝管和冷凝辊，所述的冷凝辊通过冷凝管与冷凝箱相连，所述的铝板通过冷凝辊的带动穿过冷却风道。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种装饰用铝板的加工方法，步骤合理，采用两次彩印步骤，使得铝板的外表面形成相互配合的第一色彩层和第二色彩层，不仅使得铝板的图案和色彩更加丰富，而且还无需使用粘合剂等的附着材料，从而避免了铝板在高温情况下图案脱落的情况，扩大了铝板的适用范围，同时，采用激光定位方式，使得第一色彩层和第二色彩层配合更加准确，提高铝板的质量。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例的流程示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例的铝基板的平面示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1和图3，本发明实施例提供一种装饰用铝板的加工方法，以已成型的长条状铝板作为原料，其具体工作步骤包括：

A)预处理：长条状铝板经过磨砂抛光和脱脂剂清洗后，形成外表面平整、光滑的铝基板。

B)第一次彩印：将圆周面雕刻有第一个图案的第一滚筒蘸取第一种色彩，并以滚涂的方式将第一个图案涂印在铝基板上，形成第一色彩层。

C)第一次固化：对涂印有第一色彩层的铝基板进行高温加热，将第一色彩层烘干，使其固化于铝基板的外表面。

其中，固化的加热温度为150℃～160℃，固化时间为10min～15min。

D)第一次冷却：将具有第一色彩层的铝基板移送至冷却风道，使其外表面被大流量的冷却风冷却。

E)定位：将具有第一色彩层的铝基板移送至圆周面雕刻有第二个图案的第二滚筒下方，并通过激光定位调整第二滚筒的位置。

由于铝基板在经过涂印后还需要进行第一次固化和第一次冷却，因此不可避免地会发生偏移，也就是说，进入第二次彩印时的铝基板的角度必然会和在第一次彩印时的铝基板的角度不同。为了避免第二色彩层偏移的情况，本发明实施例在第二次彩印步骤前增设了定位步骤，通过激光来确定进入第二次彩印时的铝基板的偏移角度和距离，并随之调整第二滚筒的位置，从而使得第二色彩层能够实时地与第一色彩层相互配合，大大提高铝板的彩印质量。

为了更好地实现本发明实施例的技术目的，步骤E)的具体工作过程如下：

E1)将铝基板移至激光发生器的下方，使得激光发生器将第一个图案的边缘以光信号的形式传递至运算部件。

E2)将铝基板继续移动，直至第二滚筒的下方，使得激光发生器能够连续传递多个边缘的光信号，即在铝基板的移动的同时，激光发生器将第一个图案连续的边缘以光信号的形式传递出去。

在本发明实施例中，激光发生器分成相同数量的两排，分别设于第一色彩层的左右两侧。

E3)运算部件将光信号转换为数字信号，计算出第一个图案的轮廓，并将其与第二滚筒的实际位置做比较，计算出第二滚筒的预定位置。由于铝基板呈长条状，因此同一条铝基板可能同时处于第一次彩印和第二次彩印，此时，就要求第二滚筒能够实时地调整位置，即第二滚筒的实际位置为上一次运算部件计算出的位置。

E4)运算部件将第二滚筒的预定位置以数字信号的方式传输至以第二滚筒相连的控制部件，使得第二滚筒移动至预定位置，使得第二色彩层能够处于预定区域。

F)第二次彩印：将具有第二个图案的第二滚筒蘸取第二种色彩，并以滚涂的方式将第二个图案涂印在铝基板上，形成第二色彩层。

以花的图案为例，第一个图案选用花的花瓣，第一种色彩选用红色；第二个图案选用花叶和花梗，第二种色彩选用绿色，在经过两次彩印后，铝基板的外表面就形成具有花瓣、花梗和花叶的完整图案。

当然，上述的只是本发明的实施例而已，生产者可以根据实际生产需要选择更复杂、更丰富的图案或者色彩。

G)第二次固化：将涂印有第二色彩层的铝基板进行高温加热，将第二色彩层烘干，使其固化于第二色彩层的外表面。

与第一次固化相同，第二次固化的加热温度也是150℃～160℃，固化时间为10min～15min。

H)第二次冷却：将具有第二色彩层的铝基板通过水冷辊，使其下表面直接与水冷辊发生冷热交换。

I)覆膜：在冷却后的铝基板的外表面再覆盖上防护膜，并将防护膜与第二色彩层相互贴合。

其中，防护膜为具有彩色图案的凸版胶印膜，防护膜中具有彩色图案的一面与第二色彩层相互贴合。

为了更好地实现本发明实施例的技术目的，在步骤F)与步骤G)之间还设有步骤J)补色：通过激光定位的方式计算出第二色彩层缺漏的区域，将第二种色彩以喷涂的方式喷涂至铝基板的上表面，以补齐计算出的区域。

参阅图2，本发明还提出了一种装饰用铝板的加工装置，采用上述的一种装饰用铝板的加工方法，包括磨砂机构、清洗机构、烘干机构、第一上色机构、烘烤机构、第一冷却机构、定位机构、第二上色机构、第二冷却机构、覆膜机构以及带动铝板依次通过各个机构的牵引机构。

具体地，磨砂机构包括设有磨砂面13的上磨砂轮11和下磨砂轮12，铝板设于上磨砂轮11和下磨砂轮12之间，以磨去铝板外表面上的毛刺，使得铝板更为平整。

具体地，清洗机构包括上清洗轴21、下清洗轴22和清洗喷头23，铝板设于上清洗轴21和下清洗轴22之间，清洗喷头23设于上清洗轴21的左侧，将铝板外表面因为磨砂机构而产生的杂质和灰尘冲洗干净，使得铝板更为光滑。

具体地，烘干机构包括密闭的烘干箱31。

其中，在本发明实施例中，烘干机构的烘干温度为100℃～120℃，烘干时间为10min～15min。

具体地，第一上色机构包括上滚涂轮41、下滚涂轮42、第一滚筒43、连接管44和存储有第一种色彩的储液箱45，铝板设于上滚涂轮41和下滚涂轮42之间，第一滚筒43通过连接管44与储液箱45相连通，第一滚筒43上设有定位块46和外表面刻有第一个图案的第一图案圈47，第一图案圈47通过定位块46与第一滚筒43固定连接，铝板的上表面与第一图案圈47的外表面相接触。此种结构中，第一图案圈47与第一滚筒43相互独立，使得生产者可以在需要改变图案时，只需要更换第一图案圈47，而不用更换整个第一滚筒43，减少了生产成本。

具体地，烘烤机构包括第一烘烤箱51、第二烘烤箱52和热风循环部件53，热风循环部件53将第一烘烤箱51与第二烘烤箱52相互连通，第一烘烤箱51与第一上色机构的出口相连，第二烘烤箱52与第二上色机构的出口相连。

具体地，第一冷却机构包括密闭的冷却箱61、上风机62、侧风机63以及用于冷却上风机62和侧风机63吹出的风的冷凝部件，上风机62、侧风机63和冷凝部件均设于冷却箱61内，冷却箱61的内部设有冷却风道，铝板穿过冷却风道，上风机62设于铝板的正上方，侧风机63设于铝板的侧面。

进一步地，冷凝部件还包括存储冷凝液的冷凝箱、冷凝管和冷凝辊，冷凝辊通过冷凝管与冷凝箱相连，铝板通过冷凝辊的带动穿过冷却风道。

具体地，定位机构包括若干个激光发生器71、信号转换器72和运算部件73，信号转换器72将激光发生器71与运算部件73相连，激光发生器71设于铝板的上方。

具体地，第二上色机构包括上油彩轮74、下油彩轮75、第二滚筒76、控制部件77、油彩管和存储有第二种色彩的油彩箱，铝板设于上油彩轮74和下油彩轮75之间，第二滚筒76通过油彩管与油彩箱相连通，第二滚筒76上设有外表面刻有第二个图案的第二图案圈78，第二图案圈78与第二滚筒76固定连接，控制部件77的输入端与运算部件73相连、输出端与第二滚筒76相连，铝板的上表面与第二图案圈78的外表面相接触。

具体地，第二冷却机构包括若干根水冷辊81、将水冷辊81相互连通的水冷管82、在水冷辊81和水冷管82内部循环流动的水冷剂以及推动水冷剂流动的水冷泵83，水冷辊81并排排列，铝板的下表面与所有的水冷辊81的外表面相接触，水冷管82将水冷辊81的首尾相互连通，水冷泵83设于水冷辊81的下方。

具体地，覆膜机构包括上覆膜轴91、下覆膜轴92、缠绕有防护膜的薄膜轴93、拉膜部件94，上覆膜轴91设于拉膜部件94的左侧，下覆膜轴92设于上覆膜轴91的正下方，铝板设于上覆膜轴91与下覆膜轴92之间。

具体地，牵引机构包括放卷部件1和收卷部件2，放卷部件1的出口与磨砂机构相连，收卷部件2的入口与覆膜机构相连。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装饰用铝板的加工方法，其特征在于：以已成型的长条状铝板作为原料，其具体工作步骤包括：

A)预处理：长条状铝板经过磨砂抛光和脱脂剂清洗后，形成外表面平整、光滑的铝基板；

B)第一次彩印：将圆周面雕刻有第一个图案的第一滚筒蘸取第一种色彩，并以滚涂的方式将第一个图案涂印在铝基板上，形成第一色彩层；

C)第一次固化：对涂印有第一色彩层的铝基板进行高温加热，将第一色彩层烘干，使其固化于铝基板的外表面；

D)第一次冷却：将具有第一色彩层的铝基板移送至冷却风道，使其外表面被大流量的冷却风冷却；

E)定位：将具有第一色彩层的铝基板移送至圆周面雕刻有第二个图案的第二滚筒下方，并通过激光定位调整第二滚筒的位置；

F)第二次彩印：将具有第二个图案的第二滚筒蘸取第二种色彩，并以滚涂的方式将第二个图案涂印在铝基板上，形成第二色彩层；

G)第二次固化：将涂印有第二色彩层的铝基板进行高温加热，将第二色彩层烘干，使其固化于第二色彩层的外表面；

H)第二次冷却：将具有第二色彩层的铝基板通过水冷辊，使其下表面直接与水冷辊发生冷热交换；

I)覆膜：在冷却后的铝基板的外表面再覆盖上防护膜，并将防护膜与第二色彩层相互贴合。

2.如权利要求1所述的一种装饰用铝板的加工方法，其特征在于：步骤C)和步骤G)中，加热温度均为150℃～160℃，固化时间为10min～15min。

3.如权利要求1所述的一种装饰用铝板的加工方法，其特征在于：步骤E)的具体工作过程如下：

E1)将铝基板移至激光发生器的下方，使得激光发生器将第一个图案的边缘以光信号的形式传递至运算部件；

E2)将铝基板继续移动，直至第二滚筒的下方，使得激光发生器能够连续传递多个边缘的光信号；

E3)运算部件将光信号转换为数字信号，计算出第一个图案的轮廓，并将其与第二滚筒的实际位置做比较，计算出第二滚筒的预定位置；

E4)运算部件将第二滚筒的预定位置以数字信号的方式传输至以第二滚筒相连的控制部件，使得第二滚筒移动至预定位置。

4.如权利要求1所述的一种装饰用铝板的加工方法，其特征在于：步骤I)中，防护膜为具有彩色图案的凸版胶印膜，所述的防护膜中具有彩色图案的一面与第二色彩层相互贴合。

5.如权利要求1所述的一种装饰用铝板的加工方法，其特征在于：所述的第一个图案与第二个图案互不相同，第一个图案与第二个图案相互配合。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种装饰用铝板的加工方法，其特征在于：在步骤F)与步骤G)之间还设有步骤J)补色：通过激光定位的方式计算出第二色彩层缺漏的区域，将第二种色彩以喷涂的方式喷涂至铝基板的上表面，以补齐计算出的区域。

7.一种装饰用铝板的加工装置，其特征在于：采用如权利要求1至5中任一项所述的一种装饰用铝板的加工方法，包括磨砂机构、清洗机构、烘干机构、第一上色机构、烘烤机构、第一冷却机构、定位机构、第二上色机构、第二冷却机构、覆膜机构以及带动铝板依次通过各个机构的牵引机构；

所述的磨砂机构包括设有磨砂面(13)的上磨砂轮(11)和下磨砂轮(12)，所述的铝板设于上磨砂轮(11)和下磨砂轮(12)之间；

所述的清洗机构包括上清洗轴(21)、下清洗轴(22)和清洗喷头(23)，所述的铝板设于上清洗轴(21)和下清洗轴(22)之间，所述的清洗喷头(23)设于上清洗轴(21)的左侧；

所述的烘干机构包括密闭的烘干箱(31)；

所述的第一上色机构包括上滚涂轮(41)、下滚涂轮(42)、第一滚筒(43)、连接管(44)和存储有第一种色彩的储液箱(45)，所述的铝板设于上滚涂轮(41)和下滚涂轮(42)之间，所述的第一滚筒(43)通过连接管(44)与储液箱(45)相连通，所述的第一滚筒(43)上设有定位块(46)和外表面刻有第一个图案的第一图案圈(47)，所述的第一图案圈(47)通过定位块(46)与第一滚筒(43)固定连接，所述的铝板的上表面与第一图案圈(47)的外表面相接触；

所述的烘烤机构包括第一烘烤箱(51)、第二烘烤箱(52)和热风循环部件(53)，所述的热风循环部件(53)将第一烘烤箱(51)与第二烘烤箱(52)相互连通，所述的第一烘烤箱(51)与第一上色机构的出口相连，所述的第二烘烤箱(52)与第二上色机构的出口相连；

所述的第一冷却机构包括密闭的冷却箱(61)、上风机(62)、侧风机(63)以及用于冷却上风机(62)和侧风机(63)吹出的风的冷凝部件，所述的上风机(62)、侧风机(63)和冷凝部件均设于冷却箱(61)内，所述的冷却箱(61)的内部设有冷却风道，所述的铝板穿过所述的冷却风道，所述的上风机(62)设于铝板的正上方，所述的侧风机(63)设于铝板的侧面；

所述的定位机构包括若干个激光发生器(71)、信号转换器(72)和运算部件(73)，所述的信号转换器(72)将激光发生器(71)与运算部件(73)相连，所述的激光发生器(71)设于铝板的上方；

所述的第二上色机构包括上油彩轮(74)、下油彩轮(75)、第二滚筒(76)、控制部件(77)、油彩管和存储有第二种色彩的油彩箱，所述的铝板设于上油彩轮(74)和下油彩轮(75)之间，所述的第二滚筒(76)通过油彩管与油彩箱相连通，所述的第二滚筒(76)上设有外表面刻有第二个图案的第二图案圈(78)，所述的第二图案圈(78)与第二滚筒(76)固定连接，所述的控制部件(77)的输入端与运算部件(73)相连、输出端与第二滚筒(76)相连，所述的铝板的上表面与第二图案圈(78)的外表面相接触；

所述的第二冷却机构包括若干根水冷辊(81)、将水冷辊(81)相互连通的水冷管(82)、在水冷辊(81)和水冷管(82)内部循环流动的水冷剂以及推动水冷剂流动的水冷泵(83)，所述的水冷辊(81)并排排列，所述的铝板的下表面与所有的水冷辊(81)的外表面相接触，所述的水冷管(82)将水冷辊(81)的首尾相互连通，所述的水冷泵(83)设于水冷辊(81)的下方；

所述的覆膜机构包括上覆膜轴(91)、下覆膜轴(92)、缠绕有防护膜的薄膜轴(93)、拉膜部件(94)，所述的上覆膜轴(91)设于拉膜部件(94)的左侧，所述的下覆膜轴(92)设于上覆膜轴(91)的正下方，所述的铝板设于上覆膜轴(91)与下覆膜轴(92)之间；

所述的牵引机构包括放卷部件(1)和收卷部件(2)，所述的放卷部件(1)的出口与磨砂机构相连，所述的收卷部件(2)的入口与覆膜机构相连。

8.如权利要求7所述的一种装饰用铝板的加工装置，其特征在于：在所述的第一冷却机构中，冷凝部件还包括存储冷凝液的冷凝箱、冷凝管和冷凝辊，所述的冷凝辊通过冷凝管与冷凝箱相连，所述的铝板通过冷凝辊的带动穿过冷却风道。