CN105751639B - 一种印花篷房材料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种印花篷房材料的生产方法，包括以下步骤：发送聚酯纤维网胚布；纬斜调整；预热烫平；立式涂覆；预塑化凝胶处理；压平，并冷却；输送至第一道水平涂头，进行底部涂覆，得到第一道水平涂层；预塑化处理；输送至第二道水平涂头，进行面层涂覆，得到第二道水平涂层；预塑化处理；然后与PVC薄膜进行贴合；压纹，冷却；裱处；压纹，冷却，收卷。采用上述方法制得的印花篷房材料，具有良好的防污自洁效果，并且其表面的图案不易迁移，具有优异的耐磨性，适用于户外使用，使用寿命长，工艺简单实用。

Description

一种印花篷房材料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种材料生产方法，尤其涉及一种印花篷房材料的生产方法。
背景技术
篷房是一种新型的户外活动用临时建筑，由于拆装灵活，储运轻便，被称之为“流动房产”，它被广泛应用于专业的展览展示会，博览会，庆典聚会，户外婚礼，体育活动，节庆活动，临时仓库，厂房，临时施工，会展篷房，施工篷房，紧急救灾等场合。篷房由可移动框架和篷布组成，框架一般有铝合金和钢为主要部件，拆装十分灵敏便利，贮存便利，具有体积小，易运输等特性，篷布是篷房十分重要的部件，它的好坏直接影响部合篷房的安全性，同时也与活动的安全性亲密相关，因此选择高质量的篷布十分重要。
目前市场上有一些在聚酯纤维网布上直接用油墨印印花花纹，在表面涂覆或者贴合一层透明PVC的篷房材料，亦或直接在产品表面印刷印花花纹。以上两种生产的夹网布存在以下技术缺陷：产品纹路不清晰、容易迁移。由于大部分产品长期都是户外使用，环境比较恶劣，迁移出来的油墨还会导致产品发粘、产品表面容易粘灰、开裂。
因此，提供一种优异的生产工艺，用于生产耐磨性好、具有防污自洁效果、不易发粘、适合户外使用的印花篷房材料是本领域技术人员研究的重点之一。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，为了在现有技术的基础上获得新的突破，本发明提供了一种印花篷房材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚酯纤维网胚布放置于发送装置进行发送；
(2)在整纬装置中进行网布纬斜调整；
(3)经过整纬后的聚酯纤维网布在预热烫平装置中进行预热烫平；
(4)将预热烫平的聚酯纤维网布送入立式涂头，使用配制好的糊剂进行立式涂覆；
(5)将经过立式涂覆的聚酯纤维网布送入立式烘箱进行预塑化凝胶处理；
(6)通过立式烘箱顶的大缸进行压平，并使用钢辊进行冷却；
(7)将冷却压平得到的聚酯纤维网布输送至第一道水平涂头，进行底部涂覆，得到第一道水平涂层；
(8)将经过底部涂覆的聚酯纤维布输送进入卧式烘箱，进行预塑化处理；
(9)将步骤(8)所得的聚酯纤维布输送至第二道水平涂头，进行面层涂覆，得到第二道水平涂层；
(10)将经过面层涂覆的聚酯纤维布输送进入卧式烘箱，进行预塑化处理；
(11)将烘干的聚酯纤维布通过若干组预热钢辊，然后在贴合加热大缸处，与已经印刷好图案的PVC薄膜进行贴合，所述大缸的温度控制在120-150℃；
(12)利用远红外线加热罩先软化涂层面，再利用液压缸产生的压力进行压纹，接着采用冷却辊组进行冷却；
(13)将通过步骤(12)所得的半成品输送至裱处间，同时对该半成品的面层和底部进行裱处，所得裱处层为聚偏氟乙烯或聚甲酯丙烯酸甲酯层；
(14)利用远红外线加热罩先软化面层，再利用液压缸产生的压力进行压纹，接着采用冷却辊组进行冷却，最后通过自动收卷装置完成产品的卷取。
优选地，所述发送装置安装有张力自动调节系统。
优选地，所述预热烫平装置中包含有一组加热钢辊，其温度控制在120-160℃的范围内。
优选地，所述立式涂头两侧共有3把刮刀，可同时进行面和底的涂覆，亦可单面涂覆。
进一步优选地，在所述步骤(4)中，可通过调整垂直的所述刮刀的角度和糊槽与所述刮刀的距离来调整上糊量，并将所述上糊量控制在150-350g/m2的范围内。
优选地，所述步骤(5)中的所述立式烘箱内的烘干温度为140-160℃，烘干时间为20秒～40秒。
优选地，所述步骤(7)和步骤(9)中，可通过调整刮刀与胶辊的间距以控制上糊量。
优选地，所述步骤(8)中的所述卧式烘箱内的烘干温度为165-180℃，烘干时间为20秒～40秒。
优选地，所述步骤(10)中的所述卧式烘箱内的烘干温度为165-205℃，烘干时间为1～2分钟。
优选地，所述步骤(12)和(14)中，所述冷却辊组中可通入冷冻水或自来水。
此外，将依据本发明所述的方法而制得的印花篷房材料相对于现有技术中的相应产品具有以下优点和有益效果：
采用本发明所述的方法制得的印花篷房材料，图案清晰，不易变形；防止增塑剂迁移到产品表面，具有良好的防污自洁效果，并且其表面的图案不易迁移，具有优异的耐磨性，适用于户外使用，使用寿命长，具有显著的经济价值。该方法可以根据不同需求而转移不同的印花图案，无需专门对成品进行印刷处理，工艺简单实用。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种印花篷房材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚酯纤维网胚布放置于发送装置进行发送；
(2)经由发送装置发送之后，再通过储布架进入整纬装置中进行网布纬斜调整，以保证聚酯纤维网布纬斜在控制范围以内；
(3)经过整纬后的聚酯纤维网布在预热烫平装置中进行预热烫平；
(4)将预热烫平的聚酯纤维网布送入立式涂头，使用配制好的糊剂进行立式涂覆；
(5)将经过立式涂覆的聚酯纤维网布送入立式烘箱进行预塑化凝胶处理；
(6)通过立式烘箱顶的大缸进行压平，并使用钢辊进行冷却；
(7)将冷却压平得到的聚酯纤维网布输送至第一道水平涂头，进行底部涂覆，得到第一道水平涂层，可根据需要来控制底部上糊量，满足产品底层的要求；
(8)将经过底部涂覆的聚酯纤维布输送进入卧式烘箱，进行预塑化处理；
(9)将步骤(8)所得的聚酯纤维布输送至第二道水平涂头，进行面层涂覆，得到第二道水平涂层，可根据需求来控制面层上糊量，满足产品面层的要求。
(10)将经过面层涂覆的聚酯纤维布输送进入卧式烘箱，进行预塑化处理；
(11)将烘干的聚酯纤维布通过若干组预热钢辊，然后在贴合加热大缸处，与已经印刷好图案的PVC薄膜进行贴合，所述大缸的温度控制在120-150℃；
(12)利用远红外线加热罩先软化涂层面，再利用液压缸产生的压力进行压纹，以达到外观和厚度的需求；接着采用冷却辊组进行冷却，以保证充分的冷却效果和尺寸定型；
(13)将通过步骤(12)所得的半成品输送至裱处间，同时对该半成品的面层和底部进行裱处，所得裱处层为聚偏氟乙烯或聚甲酯丙烯酸甲酯层；此步骤不仅对转移图案有保护作用，同时使产品具有防污自洁的性能；
(14)利用远红外线加热罩先软化面层，再利用液压缸产生的压力进行压纹，以达到外观和厚度的需求；接着采用冷却辊组进行冷却，以保证充分的冷却效果和尺寸定型；最后通过自动收卷装置完成产品的卷取。
在一个优选实施例中，所述发送装置安装有张力自动调节系统。
在一个优选实施例中，所述预热烫平装置中包含有一组加热钢辊，其温度控制在120-160℃的范围内。
在一个优选实施例中，所述立式涂头两侧共有3把刮刀，可同时进行面和底的涂覆，亦可单面涂覆。
在一个进一步优选的实施例中，在所述步骤(4)中，可通过调整垂直的所述刮刀的角度和糊槽与所述刮刀的距离来调整上糊量，并将所述上糊量控制在150-350g/m2的范围内。
在一个优选实施例中，所述步骤(5)中的所述立式烘箱内的烘干温度为140-160℃，烘干时间为20秒～40秒。
在一个优选实施例中，所述步骤(7)和步骤(9)中，可通过调整刮刀与胶辊的间距以控制上糊量。
在一个优选实施例中，所述步骤(8)中的所述卧式烘箱内的烘干温度为165-180℃，烘干时间为20秒～40秒。
在一个优选实施例中，所述步骤(10)中的所述卧式烘箱内的烘干温度为165-205℃，烘干时间为1～2分钟。
在一个优选实施例中，所述步骤(12)和(14)中，所述冷却辊组中可通入冷冻水或自来水。
现通过以下实施例对本发明作出进一步解释和说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
如附图1所示的印花篷房材料的生产方法，首先配制好糊剂，然后按照以下步骤依次进行：
(1)将聚酯纤维网胚布放置于安装有张力自动调节系统的发送装置进行发送；
(2)经由发送装置发送之后，再通过储布架进入整纬装置中进行网布纬斜调整；
(3)经过整纬后的聚酯纤维网布在预热烫平装置中进行预热烫平，其中，所述预热烫平装置中包含有一组加热钢辊，其温度控制在120-150℃；
(4)将预热烫平的聚酯纤维网布送入两侧共配置有3把刮刀的立式涂头，使用配制好的糊剂进行立式涂覆；操作过程中，通过调整垂直的所述刮刀的角度和糊槽与所述刮刀的距离来调整上糊量，并将所述上糊量控制在180-300g/m2的范围内；
(5)将经过立式涂覆的聚酯纤维网布送入立式烘箱进行预塑化凝胶处理，其中，烘干温度为150-160℃，烘干时间为20秒～30秒；
(6)通过立式烘箱顶的大缸进行冷却压平，并使用钢辊进行冷却；
(7)将冷却压平得到的聚酯纤维网布输送至第一道水平涂头，进行底部涂覆，得到第一道水平涂层，操作过程中，通过调整刮刀与胶辊的间距以控制上糊量；
(8)将经过底部涂覆的聚酯纤维布输送进入卧式烘箱，进行第一次预塑化处理，其中，烘干温度为170-180℃，烘干时间为30秒～40秒；
(9)将步骤(8)所得的聚酯纤维布输送至第二道水平涂头，进行面层涂覆，得到第二道水平涂层，操作过程中，通过调整刮刀与胶辊的间距以控制上糊量；
(10)将经过面层涂覆的聚酯纤维布输送进入卧式烘箱，进行预塑化处理，其中，烘干温度为180-200℃，烘干时间为1～2分钟；
(11)将烘干的聚酯纤维布通过若干组预热钢辊，然后在贴合加热大缸处，与已经印刷好图案的PVC薄膜进行贴合，所述大缸的温度控制在120-150℃；
(12)利用远红外线加热罩先软化涂层面，再利用液压缸产生的压力进行压纹，接着采用冷却辊组进行冷却，其中，所述冷却辊组中通入冷冻水冷却；
(13)将通过步骤(12)所得的半成品输送至裱处间，同时对该半成品的面层和底部进行裱处，所得裱处层为聚偏氟乙烯层；
(14)利用远红外线加热罩先软化面层，再利用液压缸产生的压力进行压纹，接着采用冷却辊组进行冷却，其中，所述冷却辊组中通入冷冻水冷却；最后通过自动收卷装置完成产品的卷取。
实施例2
如附图1所示的印花篷房材料的生产方法，首先配制好糊剂，然后按照以下步骤依次进行：
(1)将聚酯纤维网胚布放置于安装有张力自动调节系统的发送装置进行发送；
(2)经由发送装置发送之后，再通过储布架进入整纬装置中进行网布纬斜调整；
(3)经过整纬后的聚酯纤维网布在预热烫平装置中进行预热烫平，其中，所述预热烫平装置中包含有一组加热钢辊，其温度控制在140-160℃；
(4)将预热烫平的聚酯纤维网布送入两侧共配置有3把刮刀的立式涂头，使用配制好的糊剂进行立式涂覆；操作过程中，通过调整垂直的所述刮刀的角度和糊槽与所述刮刀的距离来调整上糊量，并将所述上糊量控制在220-3500g/m2的范围内；
(5)将经过立式涂覆的聚酯纤维网布送入立式烘箱进行预塑化凝胶处理，其中，烘干温度为145-150℃，烘干时间为20秒～30秒；
(6)通过立式烘箱顶的大缸进行冷却压平，并使用钢辊进行冷却；
(7)将冷却压平得到的聚酯纤维网布输送至第一道水平涂头，进行底部涂覆，得到第一道水平涂层，操作过程中，通过调整刮刀与胶辊的间距以控制上糊量；
(8)将经过底部涂覆的聚酯纤维布输送进入卧式烘箱，进行预塑化处理，其中，烘干温度为165-170℃，烘干时间为20秒～30秒；
(9)将步骤(8)所得的聚酯纤维布输送至第二道水平涂头，进行面层涂覆，得到第二道水平涂层，操作过程中，通过调整刮刀与胶辊的间距以控制上糊量；
(10)将经过面层涂覆的聚酯纤维布输送进入卧式烘箱，进行预塑化处理，其中，烘干温度为170-190℃，烘干时间为1～1.5分钟；
(11)将烘干的聚酯纤维布通过若干组预热钢辊，然后在贴合加热大缸处，与已经印刷好图案的PVC薄膜进行贴合，所述大缸的温度控制在120-130℃；
(12)利用远红外线加热罩先软化涂层面，再利用液压缸产生的压力进行压纹，接着采用冷却辊组进行冷却，其中，所述冷却辊组中通入冷冻水冷却；
(13)将通过步骤(12)所得的半成品输送至裱处间，同时对该半成品的面层和底部进行裱处，所得裱处层为聚甲酯丙烯酸甲酯层；
(14)利用远红外线加热罩先软化面层，再利用液压缸产生的压力进行压纹，接着采用冷却辊组进行冷却，其中，所述冷却辊组中通入自来水冷却；最后通过自动收卷装置完成产品的卷取。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种印花篷房材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚酯纤维网胚布放置于发送装置进行发送；
(2)在整纬装置中进行网布纬斜调整；
(3)经过整纬后的聚酯纤维网布在预热烫平装置中进行预热烫平；
(4)将预热烫平的聚酯纤维网布送入立式涂头，使用配制好的糊剂进行立式涂覆；
(5)将经过立式涂覆的聚酯纤维网布送入立式烘箱进行预塑化凝胶处理；
(6)通过立式烘箱顶的大缸进行压平，并使用钢辊进行冷却；
(7)将冷却压平得到的聚酯纤维网布输送至第一道水平涂头，进行底部涂覆，得到第一道水平涂层；
(8)将经过底部涂覆的聚酯纤维布输送进入卧式烘箱，进行预塑化处理；
(9)将步骤(8)所得的聚酯纤维布输送至第二道水平涂头，进行面层涂覆，得到第二道水平涂层；(10)将经过面层涂覆的聚酯纤维布输送进入卧式烘箱，进行预塑化处理；
(11)将烘干的聚酯纤维布通过若干组预热钢辊，然后在贴合加热大缸处，与已经印刷好图案的PVC薄膜进行贴合，所述大缸的温度控制在120-150℃；
(12)利用远红外线加热罩先软化涂层面，再利用液压缸产生的压力进行压纹，接着采用冷却辊组进行冷却；
(13)将通过步骤(12)所得的半成品输送至裱处间，同时对该半成品的面层和底部进行裱处，所得裱处层为聚偏氟乙烯或聚甲酯丙烯酸甲酯层；
(14)利用远红外线加热罩先软化面层，再利用液压缸产生的压力进行压纹，接着采用冷却辊组进行冷却，最后通过自动收卷装置完成产品的卷取；
所述立式涂头两侧共有3把刮刀，可同时进行面和底的涂覆，亦可单面涂覆。
2.根据权利要求1所述的印花篷房材料的生产方法，其特征在于，所述发送装置安装有张力自动调节系统。
3.根据权利要求1所述的印花篷房材料的生产方法，其特征在于，所述预热烫平装置中包含有一组加热钢辊，其温度控制在120-160℃的范围内。
4.根据权利要求1所述的印花篷房材料的生产方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，可通过调整垂直的所述刮刀的角度和糊槽与所述刮刀的距离来调整上糊量，并将所述上糊量控制在150-350g/m2的范围内。
5.根据权利要求1所述的印花篷房材料的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中的所述立式烘箱内的烘干温度为140-160℃，烘干时间为20秒～40秒。
6.根据权利要求1所述的印花篷房材料的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)和步骤(9)中，可通过调整刮刀与胶辊的间距以控制上糊量。
7.根据权利要求1所述的印花篷房材料的生产方法，其特征在于，所述步骤(8)中的所述卧式烘箱内的烘干温度为165-180℃，烘干时间为20秒～40秒。
8.根据权利要求1所述的印花篷房材料的生产方法，其特征在于，所述步骤(10)中的所述卧式烘箱内的烘干温度为165-205℃，烘干时间为1～2分钟。
9.根据权利要求1所述的印花篷房材料的生产方法，其特征在于，所述步骤(12)和(14)中，所述冷却辊组中可通入冷冻水或自来水。
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