CN206633556U - 一种kt板热压承托装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种KT板热压承托装置,包括三个并排设置的热压辊组件,分别为第一热压辊组件、第二热压辊组件、第三热压辊组件;热压辊组件包括上热压辊、设置在上热压辊下方的下热压辊;其中第一热压辊组件、第二热压辊组件中的上热压辊与下热压辊的表面为光面,第三热压辊组件中的上热压辊与下热压辊的表面为磨砂面。本方案通过设置三组热压辊组件,KT板板芯经过依次经过三组热压辊组件的加热软化,软化的板芯同时在三组热压辊承托下,不断压合板材使其复合在一起,尤其在依次经过两个光面以及一个磨砂面热压辊的压合,使表面板芯更加光滑,复合板芯不易开裂,热压效果好。

Description

一种KT板热压承托装置
技术领域
本实用新型涉及KT板加工生产领域,更具体地说,涉及一种KT板热压承托装置。
背景技术
KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯,经过表面覆膜压合而成的一种新型材料,板体轻盈、不易变质、易于加工,并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘,广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合。热复合板的制作工艺首先是通过发泡机把PS颗粒发泡成大概2毫米的板芯,两层板芯经过加热复合在一起形成复合板芯,其次再贴胶纸,它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS胶纸和两大卷熟化好的板芯,通过设备的模具使它们相互融合贴在一起,形成整板。
KT板板芯在热压辊的加热作用下软化,然后经过热压辊的压力下复合在一起形成复合板芯,但是KT板板芯经过软化热压后依然容易变形,此外,板芯在热压辊热压复合后,表面光滑度不够,因此需要更好地保护热压后的复合板芯。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种KT板热压承托装置,本方案通过设置三组热压辊组件,KT板板芯经过依次经过三组热压辊组件的加热软化,软化的板芯同时在三组热压辊承托下,不断压合板材使其复合在一起,尤其在依次经过两个光面以及一个磨砂面热压辊的压合,使表面板芯更加光滑,复合板芯不易开裂,热压效果好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种KT板热压承托装置,包括三个并排设置的热压辊组件,分别为第一热压辊组件、第二热压辊组件、第三热压辊组件;所述热压辊组件包括上热压辊、设置在上热压辊下方的下热压辊;其中第一热压辊组件、第二热压辊组件中的上热压辊与下热压辊的表面为光面,第三热压辊组件中的上热压辊与下热压辊的表面为磨砂面。
本实用新型所述的KT板热压承托装置,其中,所述上热压辊和下热压辊内设有电发热棒。
本实用新型所述的KT板热压承托装置,其中,所述上热压辊与下热压辊通过调节座调节上热压辊与下热压辊之间的距离。
本实用新型所述的KT板热压承托装置,其中,所述调节座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上滚筒座和下滚筒座以及固定在上滚筒座上的调节把手;所述上热压辊可转动地安装在上滚筒座上,所述下热压辊可转动地安装在下滚筒座上;所述下滚筒座固定在框形固定架的底部;所述框形固定架内壁上设有两条限位条,框形固定架的顶部开设有限位孔;所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内,调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部;通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。
本实用新型所述的KT板热压承托装置,其中,每个所述热压辊组件中上热压辊的转动方向相同,下热压辊的转动方向相同;所述上热压辊与下热压辊的转动方向相反。
实施本实用新型的KT板热压承托装置,具有以下有益效果:
本方案通过设置三组热压辊组件,KT板板芯经过依次经过三组热压辊组件的加热软化,软化的板芯同时在三组热压辊承托下,不断压合板材使其复合在一起,尤其在依次经过两个光面以及一个磨砂面热压辊的压合,使表面板芯更加光滑,复合板芯不易开裂,热压效果好。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型较佳实施例KT板热压承托装置的结构示意图;
图2是本实用新型较佳实施例KT板热压承托装置的立体示意图;
图3是调节座的结构示意图;
附图标记为:1、第一热压辊组件;11、上热压辊;12、下热压辊;2、第二热压辊组件;3、第三热压辊组件;4、电发热棒;5、调节座;51、框形固定架;52、上滚筒座;53、下滚筒座;54、调节把手;55、限位条;A、KT板板芯;B、导向筒。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
如图1-3所示,一种KT板热压承托装置,包括三个并排设置的热压辊组件,分别为第一热压辊组件1、第二热压辊组件2、第三热压辊组件3;所述热压辊组件包括上热压辊11、设置在上热压辊下方的下热压辊12;其中第一热压辊组件、第二热压辊组件中的上热压辊与下热压辊的表面为光面,第三热压辊组件中的上热压辊与下热压辊的表面为磨砂面。每个所述热压辊组件中上热压辊的转动方向相同,下热压辊的转动方向相同;所述上热压辊与下热压辊的转动方向相反。所述上热压辊和下热压辊内设有电发热棒4。本方案采用电发热棒进行内部加热,使热压辊表面受热均匀。
所述上热压辊与下热压辊通过调节座5调节上热压辊与下热压辊之间的距离。所述调节座5包括框形固定架51、设置在框形固定架内的上滚筒座52和下滚筒座53以及固定在上滚筒座上的调节把手54;所述上热压辊可转动地安装在上滚筒座上,所述下热压辊可转动地安装在下滚筒座上;所述下滚筒座固定在框形固定架的底部;所述框形固定架内壁上设有两条限位条55,框形固定架的顶部开设有限位孔;所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内,调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部;通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。通过调整调节座上的上滚筒座与下滚筒座之间的距离,可以适应不同厚度规格的KT板,而且使热压贴合更加服贴,产品质量更好。
本KT板热压承托装置的工作过程如下:
KT板板芯A在导向筒B的导向作用下向上、下热压辊方向输送,三组热压辊组件的第一个作用在于加热软化板芯,KT板板芯在热压辊的加热作用下软化,然后经过三组热压辊组件承托,在上、下热压辊压力下复合在一起形成复合板芯,然后经过三组热压辊组件的不断加热以及压合,尤其是依次经过两个光面以及一个磨砂面的压合,使表面板芯更加光滑,复合板芯不易开裂,热压效果好。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种KT板热压承托装置,其特征在于,包括三个并排设置的热压辊组件,分别为第一热压辊组件、第二热压辊组件、第三热压辊组件;所述热压辊组件包括上热压辊、设置在上热压辊下方的下热压辊;其中第一热压辊组件、第二热压辊组件中的上热压辊与下热压辊的表面为光面,第三热压辊组件中的上热压辊与下热压辊的表面为磨砂面。
2.根据权利要求1所述的KT板热压承托装置,其特征在于,所述上热压辊和下热压辊内设有电发热棒。
3.根据权利要求1所述的KT板热压承托装置,其特征在于,所述上热压辊与下热压辊通过调节座调节上热压辊与下热压辊之间的距离。
4.根据权利要求3所述的KT板热压承托装置,其特征在于,所述调节座包括框形固定架、设置在框形固定架内的上滚筒座和下滚筒座以及固定在上滚筒座上的调节把手;所述上热压辊可转动地安装在上滚筒座上,所述下热压辊可转动地安装在下滚筒座上;所述下滚筒座固定在框形固定架的底部;所述框形固定架内壁上设有两条限位条,框形固定架的顶部开设有限位孔;所述调节把手通过螺纹限位于限位孔内,调节把手的底端固定在上滚筒座的顶部;通过旋转调节把手使上滚筒座沿着限位条上下调节。
5.根据权利要求1所述的KT板热压承托装置,其特征在于,每个所述热压辊组件中上热压辊的转动方向相同,下热压辊的转动方向相同;所述上热压辊与下热压辊的转动方向相反。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109454967A (zh) * 2018-12-29 2019-03-12 佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司 一种热贴纸kt板生产系统
CN111873269A (zh) * 2020-07-16 2020-11-03 安徽润象新材料科技有限公司 一种聚乙烯板加工用热复合装置
CN114270590A (zh) * 2019-10-25 2022-04-01 株式会社Lg新能源 包括同时施加热量和压力的步骤的电极组件制造方法

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