CN206254634U - 一种带新型冷烫胶辊的冷烫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带新型冷烫胶辊的冷烫机,涉及印刷设备技术领域,本实用新型包括对称设置的两个机座,每个机座上均竖直设有安装板,两个安装板之间左侧按承印纸张的走向依次设置有自动放卷轴、走纸辊筒A、走纸辊筒B、走纸辊筒C、冷烫胶辊、走纸辊筒D和自动收卷轴,所述的两个安装板之间设置有与冷烫胶辊压合的铜棍,所述的冷烫胶辊包括棍体和套设在棍体上的橡胶套,橡胶套的邵氏硬度为50A,两个安装板之间右侧按烫金膜的走向依次设置有堆放轴、冷烫转移辊和标签废料收卷轴,所述的安装板顶部均设置有用于安装自动放卷轴的安装机构,本实用新型具有结构简单,设计合理,节约了烫金膜,浮雕效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域,更具体的是涉及一种带新型冷烫胶辊的冷烫机。
背景技术
不干胶标签印刷,因为主要印刷产品是以商品标签、标牌为主,所以也叫标签印刷。使用标签印刷机印刷,该印刷机使用卷筒纸,一次输纸、收纸,可以完成印刷、烫金、上光(或复合塑料薄膜)、模切、收卷废料和裁切等工序。在烫金环节,近年来印刷行业中较为先进的企业也率先应用冷烫金工艺,冷烫金技术也成为一项新的技术成果,是在冷压状态下完成烫金膜的转移。
市面上的热烫技术,因为温度高,对烫印材料本身有损伤或者影响,而且能耗高、不环保,故冷烫机具有很大的市场前景。
但目前市场上还没有定位冷烫机,现今市面上的冷烫机的缺陷是不能定位烫,只能按照1:1的比例进行冷烫,也就是在冷烫过程中,烫金膜的前进速度与被贴合底纸的前进速度相同。例如,底纸长1米,一侧有一圆形标签,另一侧有第二个圆形标签,中间间隔固定距离,那么对应的烫金膜上也是一样的排布,从而对应地去烫在圆形标签上。而除去两个标签的部分,中间距离部分的烫金膜材料就等于被完全浪费了。
而且,现有的冷烫机发热胶棍的硬度为80A,对于制作彩金浮雕标签就显的太硬,发热胶棍跟铜棍合压就容易把浮雕压平,因为烫金底油光固后是硬的,而且图纹有1.5mm~2mm的凸起高度,如果是硬胶棍合压硬底油就会把图纹压平,无法达到浮雕效果。
因此,如何能够在标签印刷烫金环节解决材料浪费、能耗较高及发热胶棍的硬度过高的问题,是标签印刷行业有关人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于:为了解决标签印刷烫金环节解决材料浪费、能耗较高及发热胶棍的硬度过高的问题,本实用新型提供一种带新型冷烫胶辊的冷烫机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种带新型冷烫胶辊的冷烫机,包括对称设置的两个机座,每个机座上均竖直设有安装板,两个安装板之间左侧按承印纸张的走向依次设置有自动放卷轴、走纸辊筒A、走纸辊筒B、走纸辊筒C、冷烫胶辊、走纸辊筒D和自动收卷轴,所述的冷烫胶辊包括棍体和套设在棍体上的橡胶套,橡胶套的邵氏硬度50A,两个安装板之间右侧按烫金膜的走向依次设置有堆放轴、冷烫转移辊和标签废料收卷轴,所述的安装板顶部均设置有用于安装自动放卷轴的安装机构,所述的冷烫胶辊与铜棍配合,走纸辊筒D与冷烫转移辊配合。
进一步地,所述的冷烫转移辊与走纸辊筒D配合使承印纸张和烫金膜相贴合。
进一步地,每个安装机构均通过螺母可拆卸的设置在对应的安装板上。
进一步地,所述的自动放卷轴上套设有卷筒形状的被贴合纸卷,所述的堆放轴上套设有烫金膜卷,所述堆放轴上烫金膜卷的送料速度慢于所述自动放卷轴上被贴合纸卷的送料速度。
进一步地,自动放卷轴、走纸辊筒A、走纸辊筒B、走纸辊筒C、冷烫胶辊、走纸辊筒D和自动收卷轴均与两端的安装板垂直。
进一步地,所述的两个机座之间设置有运输带。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型结构简单,因为烫金底油在承印纸张在光固后是硬的,而且图纹有1.5mm~2mm的凸起高度,如果是硬胶的冷烫胶辊压硬底油就会把图纹压平,无法达到浮雕效果,所以降低冷烫胶辊的硬度,冷烫胶辊的橡胶套选用邵氏硬度50A的橡胶条,这样冷烫胶辊的弹性和柔韧性都会提高,合压后能使浮雕油墨与烫金铝箔无缝接触,使油墨表层的彩金更加饱满平滑,合压烫印后很好的保存了印刷光固后图纹的立体高度,合压后可自行恢复原状。
2、堆放轴上烫金膜卷的送料速度慢于所述自动放卷轴上被贴合纸卷的送料速度;便缩短了烫金膜上相邻烫印之间的间距,只需在被贴合底纸需要烫金的地方及时覆合上烫印所需面积进行冷烫,便能达到烫印的目的,可见本实用新型与现今市面上的冷烫机需要按照1:1的烫金膜和被贴合底纸比例进行冷烫相比,大大减少了烫金膜的使用量,避免了烫金膜的极大浪费,也进一步节约了生产成本,从而达到了设计合理、结构新颖、且应用效果好的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是冷烫胶辊的结构示意图;
附图标记:1-运输带,2-机座,3-堆放轴,4-冷烫转移辊,5-标签废料收卷轴,6-走纸辊筒D,7-自动收卷轴,8-安装机构,9-自动放卷轴,10-安装板,11-走纸辊筒A,12-冷烫胶辊,13-走纸辊筒C,14-铜棍,15-承印纸张,16-烫金膜,17-走纸辊筒B。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到2所示,本实施例提供一种带新型冷烫胶辊的冷烫机,包括对称设置的两个机座2,每个机座2上均竖直设有安装板10,两个安装板10之间左侧按承印纸张15的走向依次设置有自动放卷轴9、走纸辊筒A11、走纸辊筒B17、走纸辊筒C13、冷烫胶辊12、走纸辊筒D6和自动收卷轴7,所述的冷烫胶辊12包括棍体12-1和套设在棍体12-1上的橡胶套12-2,橡胶套12-2的邵氏硬度为50A,两个安装板10之间右侧按烫金膜16的走向依次设置有堆放轴3、冷烫转移辊4和标签废料收卷轴5,所述的安装板10顶部均设置有用于安装自动放卷轴9的安装机构8。
所述的冷烫转移辊4与走纸辊筒D6配合使承印纸张15和烫金膜16相贴合,所述的冷烫胶辊12与铜棍14配合,走纸辊筒D6与冷烫转移辊4配合。
每个安装机构8均通过螺母可拆卸的设置在对应的安装板10上。
所述的自动放卷轴9上套设有卷筒形状的被贴合纸卷9-1,所述的堆放轴3上套设有烫金膜卷3-1,所述堆放轴3上烫金膜卷3-1的送料速度慢于所述自动放卷轴9上被贴合纸卷9-1的送料速度。
自动放卷轴9、走纸辊筒A11、走纸辊筒B17、走纸辊筒C13、冷烫胶辊12、走纸辊筒D6和自动收卷轴7均与两端的安装板10垂直。
所述的两个机座2之间设置有运输带1。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种带新型冷烫胶辊的冷烫机,包括对称设置的两个机座(2),每个机座(2)上均竖直设有安装板(10),两个安装板(10)之间左侧按承印纸张(15)的走向依次设置有自动放卷轴(9)、走纸辊筒A(11)、走纸辊筒B(17)、走纸辊筒C(13)、冷烫胶辊(12)、走纸辊筒D(6)和自动收卷轴(7),所述的冷烫胶辊(12)包括棍体(12-1)和套设在棍体(12-1)上的橡胶套(12-2),橡胶套(12-2)的邵氏硬度为50A,两个安装板(10)之间右侧按烫金膜(16)的走向依次设置有堆放轴(3)、铜棍(14)、冷烫转移辊(4)和标签废料收卷轴(5),所述的安装板(10)顶部均设置有用于安装自动放卷轴(9)的安装机构(8),所述的冷烫胶辊(12)与铜棍(14)配合,走纸辊筒D(6)与冷烫转移辊(4)配合。
2.根据权利要求1所述的带新型冷烫胶辊的冷烫机,其特征在于,所述的冷烫转移辊(4)与走纸辊筒D(6)配合使承印纸张(15)和烫金膜(16)相贴合。
3.根据权利要求1所述的带新型冷烫胶辊的冷烫机,其特征在于,每个安装机构(8)均通过螺母可拆卸的设置在对应的安装板(10)上。
4.根据权利要求1所述的带新型冷烫胶辊的冷烫机,其特征在于,所述的自动放卷轴(9)上套设有卷筒形状的被贴合纸卷(9-1),所述的堆放轴(3)上套设有烫金膜卷(3-1),所述堆放轴(3)上烫金膜卷(3-1)的送料速度慢于所述自动放卷轴(9)上被贴合纸卷(9-1)的送料速度。
5.根据权利要求1所述的带新型冷烫胶辊的冷烫机,其特征在于,自动放卷轴(9)、走纸辊筒A(11)、走纸辊筒B(17)、走纸辊筒C(13)、冷烫胶辊(12)、走纸辊筒D(6)和自动收卷轴(7)均与两端的安装板(10)垂直。
6.根据权利要求1所述的带新型冷烫胶辊的冷烫机,其特征在于,所述的两个机座(2)之间设置有运输带(1)。
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CN201621387941.6U CN206254634U (zh) | 2016-12-17 | 2016-12-17 | 一种带新型冷烫胶辊的冷烫机 |
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ID=59029208
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CN201621387941.6U Active CN206254634U (zh) | 2016-12-17 | 2016-12-17 | 一种带新型冷烫胶辊的冷烫机 |
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CN (1) | CN206254634U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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TWI701154B (zh) * | 2019-07-03 | 2020-08-11 | 萬軍霞 | 冷燙承印輥 |
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2016
- 2016-12-17 CN CN201621387941.6U patent/CN206254634U/zh active Active
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TWI701154B (zh) * | 2019-07-03 | 2020-08-11 | 萬軍霞 | 冷燙承印輥 |
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