CN203623098U

CN203623098U - 全自动立式覆膜机

Info

Publication number: CN203623098U
Application number: CN201320729854.4U
Authority: CN
Inventors: 尹金瑞
Original assignee: NANYANG HENGRUN PRINTING Co Ltd
Current assignee: NANYANG HENGRUN PRINTING Co Ltd
Priority date: 2013-11-17
Filing date: 2013-11-17
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-11-17

Abstract

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，公开了全自动立式覆膜机，其中的送膜滚轮、涂胶滚轮、烘干滚轮和输送台板由上至下依次设置，所述输送台板、热压除粉滚轮和覆膜压合滚轮依次水平设置，所述收卷滚轮设于覆膜压合滚轮的下部，所述第一导辊设于送膜滚轮和涂胶滚轮之间，所述第二导辊设于烘干滚轮与覆膜压合滚轮之间；且所述涂胶滚轮的一侧还设有与涂胶滚轮配合的压接滚轮，所述压接滚轮安装于一可水平移动的移动板上，所述移动板的水平移动使所述压接滚轮与涂胶滚轮相互压合或分离。本实用新型可使送膜滚轮送出的覆膜胶膜在涂胶后不易滴落，同时仅设置两个导辊，降低了设备的投资。

Description

全自动立式覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动立式覆膜机。

背景技术

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。覆膜较为广泛的应用于画册、DM彩印、宣传页、手提袋、挂历等产品的加工上。现有的覆膜机主要包括有干式热压覆膜机和立式覆膜机，由于立式覆膜机相对于干式热压覆膜机来说具有结构接单、紧凑等优点，被广泛的应用，如专利号为201020596313.5的中国实用新型专利，其包括有，包括送膜部分、涂胶部分、烘干辊筒、热风烘干系统、输送台板、热压除粉部分、收卷部分和覆膜压合部分等。但是该设计主要存在的缺点在于：一方面，将烘干辊筒设置在送膜部分的上端，使得送膜部分送出的覆膜胶膜在涂胶后，容易滴落，并且为了将覆膜胶膜送至烘干辊筒上，需要设计多个导辊和展平弯曲胶辊，增加设备的投资；另一方面，涂胶部分需要设计有多个托辊和导辊的组合，影响了涂胶的质量，并且增加了设备的投资。故而，需要设计一种新型的全自动立式覆膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂胶不易滴落、且设备投资成本低的全自动立式覆膜机。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：全自动立式覆膜机，包括机架、和设于机架上的送膜滚轮、第一导辊、热风烘干系统、输送台板、热压除粉滚轮、涂胶滚轮、烘干滚轮、第二导辊、覆膜压合滚轮和收卷滚轮，所述送膜滚轮、涂胶滚轮、烘干滚轮和输送台板由上至下依次设置，所述输送台板、热压除粉滚轮和覆膜压合滚轮依次水平设置，所述收卷滚轮设于覆膜压合滚轮的下部，所述第一导辊设于送膜滚轮和涂胶滚轮之间，所述第二导辊设于烘干滚轮与覆膜压合滚轮之间；且所述涂胶滚轮的一侧还设有与涂胶滚轮配合的压接滚轮，所述压接滚轮安装于一可水平移动的移动板上，所述移动板的水平移动使所述压接滚轮与涂胶滚轮相互压合或分离。

根据本实用新型的一优选实施例：所述机架的内部还设有驱动所述移动板水平移动的动力装置，该动力装置为气缸或液压油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将送膜滚轮、涂胶滚轮、烘干滚轮和输送台板由上至下依次设置，并且设置了可使压接滚轮水平移动的移动板，使得送膜滚轮送出的覆膜胶膜在涂胶后，不易滴落，同时仅设置两个导辊，降低了设备的投资。

附图说明

图1.为本实用新型的全自动立式覆膜机的结构示意图。

附图标记说明：10、机架，20、送膜滚轮，30、第一导辊，40、热风烘干系统，50、输送台板，60、热压除粉滚轮，70、涂胶滚轮，80、移动板，90、压接滚轮，100、烘干滚轮，110、第二导辊，120、覆膜压合滚轮，130、收卷滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1所示，本实用新型提供的全自动立式覆膜机，包括机架10、和设于机架10上的送膜滚轮20、第一导辊30、热风烘干系统40、输送台板50、热压除粉滚轮60、涂胶滚轮70、烘干滚轮100、第二导辊110、覆膜压合滚轮120和收卷滚轮130，所述的送膜滚轮20、涂胶滚轮70、烘干滚轮100和输送台板50由上至下依次设置，所述的输送台板50、热压除粉滚轮60和覆膜压合滚轮120依次水平设置，所述的收卷滚轮130设于覆膜压合滚轮120的下部，所述的第一导辊30设于送膜滚轮20和涂胶滚轮70之间，所述的第二导辊110设于烘干滚轮100与覆膜压合滚轮120之间；所述的涂胶滚轮70的一侧还设有与涂胶滚轮70配合的压接滚轮90，所述的压接滚轮90安装于一可水平移动的移动板80上，所述的移动板80的水平移动使所述压接滚轮90与涂胶滚轮70相互压合或分离。

具体的，在上述的机架10的内部设有驱动所述的移动板80水平移动的动力装置，该动力装置为气缸或液压油缸，本实施例中优选为气缸。

本实用新型具体实施方式如下：覆膜胶膜从送膜滚轮20送出，经第一导辊30送至涂胶滚轮70处，通过移动板80移动压接滚轮90压紧涂胶滚轮70，即可对覆膜胶膜涂上胶粘剂，并通过烘干滚轮100和热风烘干系统40进行双重烘干，使胶粘剂中的稀释济蒸发，再经过第二导辊110运转至覆膜压合滚轮120，同时所需要的覆膜纸张从输送台板50输送出，并通过热压除粉滚轮60去除了纸张上的印刷喷粉，最后由覆膜压合滚轮120将覆膜胶膜压合到纸张上，再由收卷滚轮130是收卷。

本实用新型通过将送膜滚轮20、涂胶滚轮70、烘干滚轮100和输送台板50由上至下依次设置，并且设置了可使压接滚轮90水平移动的移动板80，使得送膜滚轮20送出的覆膜胶膜在涂胶后，不易滴落，同时仅设置两个导辊，降低了设备的投资。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.全自动立式覆膜机，包括机架（10）、和设于机架（10）上的送膜滚轮（20）、第一导辊（30）、热风烘干系统（40）、输送台板（50）、热压除粉滚轮（60）、涂胶滚轮（70）、烘干滚轮（100）、第二导辊（110）、覆膜压合滚轮（120）和收卷滚轮（130），其特征在于：所述送膜滚轮（20）、涂胶滚轮（70）、烘干滚轮（100）和输送台板（50）由上至下依次设置，所述输送台板（50）、热压除粉滚轮（60）和覆膜压合滚轮（120）依次水平设置，所述收卷滚轮（130）设于覆膜压合滚轮（120）的下部，所述第一导辊（30）设于送膜滚轮（20）和涂胶滚轮（70）之间，所述第二导辊（110）设于烘干滚轮（100）与覆膜压合滚轮（120）之间；且所述涂胶滚轮（70）的一侧还设有与涂胶滚轮（70）配合的压接滚轮（90），所述压接滚轮（90）安装于一可水平移动的移动板（80）上，所述移动板（80）的水平移动使所述压接滚轮（90）与涂胶滚轮（70）相互压合或分离。

2.根据权利要求1所述的全自动立式覆膜机，其特征在于：所述机架（10）的内部还设有驱动所述移动板（80）水平移动的动力装置，该动力装置为气缸或液压油缸。