CN205255744U - 全自动立式覆膜机 - Google Patents

Abstract

一种全自动立式覆膜机，包括机架、放膜部、进纸部、出膜部、干燥辊、压力辊，放膜部、进纸部分别设置于机架前后两侧，放膜部与干燥辊之间设有涂胶部，机架上还设有与涂胶部相匹配的涂胶滚轮；干燥辊与压力辊由上至下设置于机架上；干燥辊的前后两侧均设有烘箱，烘箱上设有风机，机架在干燥辊的上侧还设有吸汽风机；机架在压力辊的下侧还设有与压力辊相匹配的压力胶辊；进纸部包括输送台板，输送台板与压力辊水平设置；出膜部设置于压力辊与进纸部相对应的另一侧；本实验新型通过干燥辊前后两侧设置的烘箱进行双重烘干，并且在烘干的同时吸汽风机进行除湿，加快了塑料薄膜上的胶水的烘干速度与效果，从而提高了复合效果。

Description

全自动立式覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机，特别涉及一种全自动立式覆膜机。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过覆膜的印刷品由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢固度，还延长了印刷产品的使用寿命，同时塑料薄膜又可以起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，故覆膜机广泛应用于画册、DM彩印、宣传页、手提袋、挂历等产品的加工中。目前市场上所采用的覆膜机在塑料薄膜涂胶后由于烘干设备的限制故薄膜上的胶水不能及时干掉，从而影响了塑料薄膜与纸张的复合效果。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、涂胶干燥效果好、复合效果好的全自动立式覆膜机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动立式覆膜机，包括机架、设置于机架上的放膜部、进纸部、出膜部、干燥辊、压力辊，所述放膜部和进纸部分别设置于机架前后两侧，所述放膜部与干燥辊之间设有涂胶部，机架上还设有与涂胶部相匹配的涂胶滚轮；所述干燥辊与压力辊由上至下设置于机架上；所述干燥辊的前后两侧均设有烘箱，烘箱上设有风机，所述机架在干燥辊的上侧还设有吸汽风机；所述机架在压力辊的下侧还设有与压力辊相匹配的压力胶辊；所述进纸部包括输送台板，输送台板与压力辊水平设置；所述出膜部设置于压力辊与进纸部相对应的另一侧。

采用上述结构，在使用时，由放膜部将塑料薄膜输送至机架内，通过涂胶部与涂胶滚轮对薄膜的复合面进行涂胶再导至干燥辊处，通过干燥辊前后两侧设置的烘箱进行双重烘干，并且在烘干的同时吸汽风机进行除湿，加快了塑料薄膜上的胶水的干燥速度，烘干结束后由进纸部将待复合的纸张输送至机架内，通过压力辊与压力胶辊将塑料薄膜与纸张进行复合，最后通过出膜部将复合好的产品导出。

作为优选，所述放膜部与涂胶部之间设有三组进膜导轮。采用上述结构，通过三组进膜导轮来提高塑料薄膜进入机架后的平整度，从而使得涂胶部与涂胶滚轮能够均匀地将胶水涂在塑料薄膜的表面。

作为优选，所述机架上设有控制涂胶部与涂胶滚轮压合或者分离的推动装置，所述推动装置为气缸或者油缸，所述机架上还设有控制涂胶滚轮上的胶水量的大小的推杆。采用上述结构，通过推动装置来控制涂胶部与涂胶滚轮压合或者分离，通过控制推杆来控制涂胶滚轮上的胶水量的大小，使得涂胶部与涂胶滚轮能够根据塑料薄膜需要涂布的胶水量的大小均匀地将胶水涂在塑料薄膜的表面。

作为优选，所述机架上设有控制压力胶辊与压力辊压合或者分离的升降装置，所述升降装置为气缸或者油缸。采用上述结构，通过升降装置来控制压力胶辊与压力辊压合或者分离，提高了产品的复合效果，并且还可以适用于不同厚度的产品复合。

作为优选，所述干燥辊与压力辊之间设有两组中间导轮。采用上述结构，通过两组中间导轮来提高塑料薄膜烘干后的平整度。

作为优选，所述机架内设有控制进纸部、干燥辊、压力辊转动的驱动电机。采用上述结构，通过驱动电机来同步控制进纸部、干燥辊、压力辊转动，避免了由于转速不同拉扯塑料薄膜从而导致塑料薄膜破裂或者变形的情况出现。

本实用新型具有结构简单、设计合理、涂胶干燥效果好、复合效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施了的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的一种全自动立式覆膜机，包括机架1、设置于机架1上的放膜部2、进纸部3、出膜部4、干燥辊5、压力辊6，所述放膜部2和进纸部3分别设置于机架1前后两侧。所述机架1内设有控制进纸部3、干燥辊5、压力辊6转动的驱动电机18，通过驱动电机18来同步控制进纸部3、干燥辊5、压力辊6转动，避免了由于转速不同拉扯塑料薄膜从而导致塑料薄膜破裂或者变形的情况出现。所述进纸部3包括输送台板31，输送台板31与压力辊6水平设置；所述出膜部4设置于压力辊6与进纸部4相对应的另一侧。

所述放膜部2与干燥辊5之间设有涂胶部7，机架1上还设有与涂胶部7相匹配的涂胶滚轮8，所述机架1上设有控制涂胶部7与涂胶滚轮8压合或者分离的推动装置14，所述推动装置14为气缸或者油缸，所述机架1上还设有控制涂胶滚轮8上的胶水量的大小的推杆15，通过推动装置14来控制涂胶部7与涂胶滚轮8压合或者分离，通过控制推杆15来控制涂胶滚轮8上的胶水量的大小，使得涂胶部7与涂胶滚轮8能够根据塑料薄膜需要涂布的胶水量的大小均匀地将胶水涂在塑料薄膜的表面。

所述放膜部2与涂胶部7之间设有三组进膜导轮13，通过三组进膜导轮13来提高塑料薄膜进入机架1后的平整度，从而使得涂胶部7与涂胶滚轮8能够均匀地将胶水涂在塑料薄膜的表面；所述干燥辊5与压力辊6由上至下设置于机架1上，所述干燥辊5与压力辊6之间设有两组中间导轮17，通过两组中间导轮17来提高塑料薄膜烘干后的平整度。

所述干燥辊5的前后两侧均设有烘箱9，烘箱9上设有风机10，所述机架1在干燥辊5的上侧还设有吸汽风机11，干燥辊5前后两侧设置的烘箱9进行双重烘干，并且在烘干的同时吸汽风机11进行除湿，加快了塑料薄膜上的胶水的烘干速度与效果。

所述机架1在压力辊6的下侧还设有与压力辊6相匹配的压力胶辊12，所述机架1上设有控制压力胶辊12与压力辊6压合或者分离的升降装置16，所述升降装置16为气缸或者油缸，通过升降装置16来控制压力胶辊12与压力辊6压合或者分离，提高了产品的复合效果，并且还可以适用于不同厚度的产品复合。

在使用时，由放膜部2将塑料薄膜输送至机架1内，通过涂胶部7与涂胶滚轮8对薄膜的复合面进行涂胶再导至干燥辊5处，通过干燥辊5前后两侧设置的烘箱9进行双重烘干，并且在烘干的同时吸汽风机11进行除湿，加快了塑料薄膜上的胶水的干燥速度，烘干结束后由进纸部3将待复合的纸张输送至机架1内，通过压力辊6与压力胶辊12将塑料薄膜与纸张进行复合，最后通过出膜部4将复合好的产品导出。

本实用新型具有结构简单、设计合理、涂胶干燥效果好、复合效果好等优点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种全自动立式覆膜机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的放膜部（2）、进纸部（3）、出膜部（4）、干燥辊（5）、压力辊（6），其特征在于：所述放膜部（2）和进纸部（3）分别设置于机架（1）前后两侧，所述放膜部（2）与干燥辊（5）之间设有涂胶部（7），机架（1）上还设有与涂胶部（7）相匹配的涂胶滚轮（8）；所述干燥辊（5）与压力辊（6）由上至下设置于机架（1）上；所述干燥辊（5）的前后两侧均设有烘箱（9），烘箱（9）上设有风机（10），所述机架（1）在干燥辊（5）的上侧还设有吸汽风机（11）；所述机架（1）在压力辊（6）的下侧还设有与压力辊（6）相匹配的压力胶辊（12）；所述进纸部（3）包括输送台板（31），输送台板（31）与压力辊（6）水平设置；所述出膜部（4）设置于压力辊（6）与进纸部（4）相对应的另一侧。

2.根据权利要求1所述的全自动立式覆膜机，其特征在于：所述放膜部（2）与涂胶部（7）之间设有三组进膜导轮（13）。

3.根据权利要求1所述的全自动立式覆膜机，其特征在于：所述机架（1）上设有控制涂胶部（7）与涂胶滚轮（8）压合或者分离的推动装置（14），所述推动装置（14）为气缸或者油缸，所述机架（1）上还设有控制涂胶滚轮（8）上的胶水量的大小的推杆（15）。

4.根据权利要求1所述的全自动立式覆膜机，其特征在于：所述机架（1）上设有控制压力胶辊（12）与压力辊（6）压合或者分离的升降装置（16），所述升降装置（16）为气缸或者油缸。

5.根据权利要求1所述的全自动立式覆膜机，其特征在于：所述干燥辊（5）与压力辊（6）之间设有两组中间导轮（17）。

6.根据权利要求1所述的全自动立式覆膜机，其特征在于：所述机架（1）内设有控制进纸部（3）、干燥辊（5）、压力辊（6）转动的驱动电机（18）。