CN206306630U - 一种全自动化印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化印刷机，包括：机座以及设置于所述机座前后两端部的放卷机和收卷机，在所述机座上依次设置有接料台组合、电晕处理机、底涂和背涂印刷座、烘箱组件、至少一组印刷机组、烫金机组、上光油机组、圆网丝印机组以及覆膜机组，还设置有一中控设备，该中控设备用于控制上述机构的协同作业。本实用新型能够在印刷工艺上实现一体式全自动印刷，能够实现除膜、电晕、底涂、背涂、固化和纠偏等印刷前序工序，同样亦能够完成印刷后实现烫金、上光油、丝印，覆膜以及自动收卷等工序，能够极大地提高生产效率、降低人工成本，提高产品的生产质量。

Description

一种全自动化印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，具体涉及一种全自动化印刷机。

背景技术

目前的印刷机仅仅能够对有限的几种材质有限的承印物实现印刷，很多印刷机对于印刷品进行印刷前后的工序无法实现一体式处理，需要其他设备进行单独处理，这种需要多个运送的步骤实现，不但严重影响生产效率，而且在运送过程中容易出现意外导致印刷品损耗，因此对于一体式印刷成型设备有必要进行研发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化印刷机，包括：机座以及设置于所述机座前后两端部的放卷机和收卷机，在所述机座上依次设置有接料台组合、电晕处理机、底涂和背涂印刷机组、烘箱组件、至少一组印刷机组、烫金机组、上光油机组、圆网丝印机组以及覆膜机组，还设置有一中控设备，该中控设备用于控制上述机构的协同作业。

进一步的，所述接料台机组包括接料台主座，在所述接料台主座的前端部设置有多组上下排布的接料滚轴，在所述接料滚轴上设置有张力传感器，所述接料滚轴的后方设有自动断切刀，所述自动断切刀的后侧设有除膜机构。

进一步的，所述除膜机构包括固设于接料台主座末端上的除膜驱动电机，所述除膜驱动电机通设有的离合器传动除膜气涨轴，所述除膜气涨轴下方设有 除膜缓冲辊组件。

进一步的，所述底涂和背涂印刷机组包括印刷机座，所述印刷机座的一侧上端设置有底涂印刷座，所述印刷机座的另一侧下端设有背涂印刷座，所述底涂印刷座、印刷机座以及背涂印刷座装配后形成“Z”状，在所述印刷机座的上端位置设置有底涂印刷传动转轴以及为底涂印刷传动转轴提供动力的底涂印刷驱动电机，在所述印刷机座的下端位置有背涂印刷传动转轴以及为背涂印刷传动转轴提供动力的背涂印刷驱动电机，在所述背涂印刷座设置有第一UV固化灯。

进一步的，所述烘箱组件为红外线热风循环烘箱，在所述烘箱的末端设置有第二UV固化灯，在所述烘箱的末端下部有纠偏装置，所述纠偏装置包括纠偏机座及设置于纠偏机座上的电机推动器，纠偏传感器和旋转纠偏滚架，所述电机推动器推动旋转纠偏滚架纠偏。

进一步的，所述印刷机组包括印刷主座，在所述印刷主座上设置有一组印刷版筒和印刷底辊，所述印刷版筒和印刷底辊均连接有独立的印刷驱动电机，在所述印刷版筒和印刷底辊的后侧设置有油墨供给装置，所述油墨供给装置设置于可实现XY轴移动的印刷移动组件上，相同的印刷机组共有四组，分别配置第三，四，五，六UV固化灯。

进一步的，在所述烫金机组上还设有第七UV固化灯。

进一步的，所述上光油机组包括上光油座，在所述上光油座上设置有一组上光油轴组合，上光油轴组合均通过齿轮连接有上光油驱动电机，在所述上光油组合下方设置有光油储存盒，在所述上光轴座后侧设置有光油流平支架，所述光油流平支架形成平整的过道，在所述过道嵌设有辅助滚轴以及第八UV固化灯。

进一步的，所述圆网丝印机组包括丝印主座，在所述丝印主座上设置有可前后调节的丝印滚筒和上下可调支承滚筒，所述支承滚筒连接丝印驱动电机。

进一步的，所述覆膜机组包括覆膜主座，在所述覆膜主座的前端部设置有多组上下排布的出料滚轴，在所述覆膜主座后侧固设有覆膜驱动电机，所述覆膜驱动电机通过同步带轮传动覆膜转轴，在所述覆膜转轴下方设有紧接的压紧滚轴。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够实现一体式全自动印刷，能够实现除膜、电晕、底涂、背涂、固化和纠偏等印刷前序工序，同样完成印刷后亦能够实现烫金、上光油、覆膜以及自动收卷等工序，实现生产流水化，能够极大地提高生产效率、降低人工成本，提高产品的生产质量。

附图说明

图1为全自动化印刷机的结构示意图。

图2为图1的A区域放大示意图。

图3为鞭炮的结构示意图。

图4为鞭炮和挂板的结构剖视示意图。

图5为另一实施例的鞭炮和挂板的结构剖视示意图。

图6为又一实施例的鞭炮和挂板的结构剖视示意图。

图7为上光油机组、圆网丝印机组及覆膜机组的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图7示意性地显示了根据本实用新型的一种全自动化印刷机。

本实施例提供的一种全自动化印刷机，请参阅图1至图4，包括：机架001以及设置于所述机架001前后两端部的放卷机002和收卷机003，在所述机架001上依次设置有接料台组合004、电晕处理机005、底涂和背涂印刷机组006、烘箱组件007、至少一组印刷机组008、烫金机组009、上光油机组010、圆网丝印机组011以及覆膜机组012，还设置有一中控设备，该中控设备用于控制上述机构的协同作业，在所述烫金机组009上还设有第七UV固化灯。

请参阅图2，上述的放卷机002和收卷机003的结构一样，包括如下，收放卷座013，在收放卷座013上设有收放卷驱动马达014，所述收放卷驱动马达014连接有置料转轴015，承印物(卷料)安放到放卷机002(开卷放料)上后，经过整机各机组再到收卷机003收卷，放卷机003受控制系统控制，能自动平稳放料。

请参阅图3，所述接料台组合004包括接料台主座016，在所述接料台主座016的前端部设置有多组上下排布的接料滚轴017，在所述接料滚轴017上设置有张力传感器，所述接料滚轴017的后方设有自动断切刀018，该自动切断切刀包括固设于接料台主座016上的切刀座019，在所属切刀座019上设有切刀气缸020，所述切刀气缸020连接有切刀021，所述自动断切刀018的后侧设有除膜机构022，所述除膜机构022包括固设于接料台主座016末端上的除膜驱动电机023，所述除膜驱动电机023通设有的离合器连接有除膜气涨轴024，所述除膜气涨轴024下方设有除膜缓冲辊组件025。

接料台组合004是工作过程中，每印刷完一卷材料后连续印刷时，用来连接材料的机组，此机构上的：A、张力传感器可把检测到的张力信号经系统处理后发给放卷的驱动马达，实现变速和启动停止动作。B、自动切断刀018在接料时把材料不整齐的端头切掉，便于材料连接整齐。C、接料台组合004是用于接 料时承托材料的两个端头，便于工人粘接材料。D、除膜机构022是用于印刷前去除承印物表面的保护膜。

请参阅图3，电晕处理机005可采用目前市面上常用的电晕处理机，电晕处理机005是用于处理承印物的表面，增强油墨在承印物上的附着力。

请参阅图4，所述底涂和背涂印刷机组006包括印刷机座031，所述印刷机座031的一侧上端设置有底涂印刷座032，所述印刷机座031的另一侧下端设有背涂印刷座033，所述底涂印刷座032、印刷机座031以及背涂印刷座033装配后形成“Z”状，在所述印刷机座031的上端位置设置有底涂印刷输送转轴034以及为底涂印刷输送转轴034提供动力的底涂印刷驱动电机035，在所述印刷机座031的下端位置设置有背涂印刷传动转轴036以及为背涂印刷传动转轴036提供动力的背涂印刷驱动电机037，在所述背涂印刷座设置003上设置有第一UV固化灯038。底涂印刷座032是用于承印物在印刷图案前打底背景色，靠第一UV固化灯038和烘箱007固化油墨。背涂印刷座033是用于在承印物的背面涂布一层涂层用于防腐蚀或老化，靠第一UV固化灯038固化油墨。

请参阅图5，所述烘箱组件007为红外线热风循环烘箱，在所述烘箱的末端设置有第二UV固化灯，在所述烘箱的的末端下部设置有纠偏装置039，所述纠偏装置包括纠偏机座040及设置于纠偏机座040上的电机推动器、纠偏传感器和旋转纠偏滚架042，所述电机器推动推动旋转纠偏滚架042纠偏(注：可以不在图中显示，但是最好动力源需要写出来)。

请参阅图6，所述印刷机组008包括印刷主座043，在所述印刷主座043上设置有一组印刷版筒041和印刷底辊044(印刷版筒和印刷底辊)，所述印刷版筒041和印刷底辊044均连接有独立的印刷驱动电机045，在所述印刷版筒041和印刷底辊044的后侧设置有油墨供给装置046，所述油墨供给装置046设置 于可实现XY轴移动的印刷移动组件047上，在本实施例(注：这是专利的说明性用词，相当于例如之类的意思)中共设置有四组相同的印刷机组，每组印刷机组分别配置第三，四，五，六UV固化灯。

请参阅图7，所述上光油机组010包括上光油座048，在所述上光油座048上设置有一组上光油轴组合049，所述上光油轴组合049均通过同步齿轮连接有上光油驱动电机，在所述上光油组合下方设置有光油储存盒，在所述上光轴座后侧设置有光油流平支架050，所述光油流平支架050形成平整的过道，在所述过道嵌设有辅助滚轴051以及第八UV固化灯。上光油机组010的作用为：是用于用给前面印刷完工的图案涂布一层防护的光油涂层，先自然流平后靠UV固化。

请参阅图7，所述圆网丝印机组011包括丝印主座052，在所述丝印主座052上设置有可前后调节的丝印滚筒053和支承滚筒054，所述支承滚筒054连接丝印驱动电机055。圆网丝印机组011用于利用丝印网筒给承印物印出一层厚度厚于前面印刷工序的涂层，靠UV固化。

请参阅图7，所述覆膜机组012包括覆膜主座056，在所述覆膜主座056的前端部设置有多组上下排布的出料滚轴057，在所述覆膜主座056后侧固设有覆膜驱动电机058，所述覆膜驱动电机058通过同步带轮传动连接有覆膜转轴059，在所述覆膜转轴059下方设有紧接的压紧滚轴060。覆膜机组012是用于给印刷完工厚的产品覆上一层保护薄膜，此机构上的张力控制器是用于获取材料在收卷绷紧程度，经由控制系统给收卷马达信号，对收卷马达实现调速。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够实现一体式全自动印刷，能够实现除膜、电晕、底涂、背涂、固化和纠偏等印刷前序工序，同样完成印刷后亦能够实现烫金、上光油、覆膜以及自动收卷等工序，实现生产流水化，能够 极大地提高生产效率、降低人工成本，提高产品的生产质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种全自动化印刷机，包括：机座以及设置于所述机座前后两端部的放卷机和收卷机，在所述机座上依次设置有接料台机组、电晕处理机、底涂和背涂印刷机组、烘箱组件、至少一组印刷机组、烫金机组、上光油机组、圆网丝印机组以及覆膜机组，还设置有一中控设备，该中控设备用于控制上述机组的协同作业。

2.根据权利要求1所述的全自动化印刷机，其特征在于，所述接料台机组包括接料台主座，在所述接料台主座的前端部设置有多组上下排布的接料滚轴，在所述接料滚轴上设置有张力传感器，所述接料滚轴的后方设有自动断切刀，所述自动断切刀的后侧设有除膜机构。

3.根据权利要求2所述的全自动化印刷机，其特征在于，所述除膜机构包括固设于接料台主座末端上的除膜驱动电机，所述除膜驱动电机通设有的离合器传动除膜气涨轴，所述除膜气涨轴下方设有除膜缓冲辊组件。

4.根据权利要求1所述的全自动化印刷机，其特征在于，所述底涂和背涂印刷机组包括印刷机座，所述印刷机座的一侧上端设置有底涂印刷座，所述印刷机座的另一侧下端设有背涂印刷座，所述底涂印刷座、印刷机座以及背涂印刷座装配后形成“Z”状，在所述印刷机座的上端位置设置有底涂印刷传动转轴以及为底涂印刷传动转轴提供动力的底涂印刷驱动电机，在所述印刷机座的下端位置有背涂印刷传动转轴以及为背涂印刷传动转轴提供动力的背涂印刷驱动电机，在所述背涂印刷座设置有第一UV固化灯。

5.根据权利要求1所述的全自动化印刷机，其特征在于，所述烘箱组件为红外线热风循环烘箱，在所述烘箱的末端设置有第二UV固化灯，在所述烘箱的末端下部有纠偏装置，所述纠偏装置包括纠偏机座及设置于纠偏机座上的电机推动器，纠偏传感器和旋转纠偏滚架，所述电机推动器推动旋转纠偏滚架纠 偏。

6.根据权利要求1所述的全自动化印刷机，其特征在于，所述印刷机组包括印刷主座，在所述印刷主座上设置有一组印刷版筒和印刷底辊，所述印刷版筒和印刷底辊均连接有独立的印刷驱动电机，在所述印刷版筒和印刷底辊的后侧设置有油墨供给装置，所述油墨供给装置设置于可实现XY轴移动的印刷移动组件上，相同的印刷机组共有四组，分别配置第三，四，五，六UV固化灯。

7.根据权利要求1所述的全自动化印刷机，其特征在于，在所述烫金机组上还设有第七UV固化灯。

8.根据权利要求1所述的全自动化印刷机，其特征在于，所述上光油机组包括上光油座，在所述上光油座上设置有一组上光油轴组合，上光油轴组合均通过齿轮连接有上光油驱动电机，在所述上光油组合下方设置有光油储存盒，在所述上光轴座后侧设置有光油流平支架，所述光油流平支架形成平整的过道，在所述过道嵌设有辅助滚轴以及第八UV固化灯。

9.根据权利要求1所述的全自动化印刷机，其特征在于，所述圆网丝印机组包括丝印主座，在所述丝印主座上设置有可前后调节的丝印滚筒和上下可调支承滚筒，所述支承滚筒连接丝印驱动电机。

10.根据权利要求1所述的全自动化印刷机，其特征在于，所述覆膜机组包括覆膜主座，在所述覆膜主座的前端部设置有多组上下排布的出料滚轴，在所述覆膜主座后侧固设有覆膜驱动电机，所述覆膜驱动电机通过同步带轮传动覆膜转轴，在所述覆膜转轴下方设有紧接的压紧滚轴。