CN219785416U - 一种无版缝版辊的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无版缝版辊的加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有版辊，离型膜放料筒；离型膜卷收筒；上料组件，包括用于承装UV底胶的上料筒以及上料喷头，所述的上料筒通过上料管与上料喷头连接，上料喷头位于版辊与离型膜放料筒之间；压辊，设有两个，分别设置在版辊的两侧，压辊与版辊之间间隔设置形成供离型膜穿过的进料空间，压辊转动将离型膜上的UV底胶均匀涂抹在版辊上；固化灯，用于照射涂抹UV底胶后的版辊，版辊上的UV底胶固化；第一驱动组件，用于驱动两压辊相向运动或相背运动从而调整进料空间的大小。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种无版缝版辊的加工设备，其可以制作出无版缝的版辊，便于后续制作出无版缝的镭射膜。

Description

一种无版缝版辊的加工设备

技术领域

本实用新型涉及版辊制作技术领域，尤其是涉及一种无版缝版辊的加工设备。

背景技术

当前，制作镭射膜时多用一块由四边形镭射图文模压母版复制出四边形镭射图文模压工作版，再将四边形镭射图文模压工作版平整地粘贴在模压机圆柱形加热辊表面，加热辊升温到设定温度后，在模压机挤压辊施加的压力作用之下，在穿过贴有镭射图文模压工作版的加热辊和挤压辊中间的转移基膜表面制出镭射图文，最终将具有镭射图文的转移膜经镀铝后制作成镭射膜。然而，四边形的镭射图文模压工作版粘贴至圆形加热辊表面时，必然会产生拼接缝，因而最终制成的镭射膜上的镭射图文上存在一条拼接缝。

目前行业中的制作镭射膜的模压版均采用平张模压版贴包在圆筒型模压辊上形成的模压工作版，无论平张模压版裁切尺寸多么精准，在卷成卷筒时拼接缝处的图案均会形成一条无图案细线，这样生产出的镭射膜每一个模压版圆周长度上都会有一条镭射图案不连续断裂细线，严重影响产品外观，使用有版缝镭射膜生产出的包装物后续都会将有版缝线的产品剔除并报废掉，造成严重浪费。

因此急需制作出一种无版缝版辊，而如何制作出无版缝的版辊是我们需要思考的问题。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种无版缝版辊的加工设备，其可以制作出无版缝的版辊，便于后续制作出无版缝的镭射膜。

本实用新型的技术方案：一种无版缝版辊的加工设备，包括机架，所述机架上设有版辊，

离型膜放料筒，用于放置未涂胶的离型膜；

上料组件，包括用于承装UV底胶的上料筒以及上料喷头，所述的上料筒通过上料管与上料喷头连接，上料喷头位于版辊与离型膜放料筒之间；

压辊，设有两个，分别设置在版辊的两侧，压辊与版辊之间间隔设置形成供离型膜穿过的进料空间，压辊转动将离型膜上的UV底胶均匀涂抹在版辊上；

固化灯，用于照射涂抹UV底胶后的版辊，版辊上的UV底胶固化；

离型膜卷收筒，用于卷收涂胶后的离型膜；

第一驱动组件，用于驱动两压辊相向运动或相背运动从而调整进料空间的大小；

所述机架上还设有用于驱动版辊转动的第一驱动件以及驱动离型膜卷收筒转动的第二驱动件。

采用上述技术方案，利用卷收筒以及放料筒，可以自动对离型膜进行放料以及卷收，并带动离型膜进行传送，使其穿过压辊与版辊，在进入进料空间前，UV底胶通过上料喷头喷射在离型膜上，在离型膜传送的过程中，压辊与版辊转动，离型膜上的UV底胶即可均匀的涂抹在版辊上，并且利用固化灯对版辊进行照射，使得UV底胶附着于版辊上，便于后续图案的上色，然后利用第一驱动组件调整压辊与版辊之间的间距，将遮片菲林以及模具放入，利用胶带等材料将遮片菲林与模具的一端固定在版辊上，并且在版辊与模具之间滴上UV胶，压辊运动，进料空间变小，对遮片菲林以及模具进行压设，使得版辊转动时，遮片菲林以及模具覆盖在版辊外周，并且将UV胶均匀涂抹，遮片菲林有透明区以及遮光区，且遮片菲林的长度与版辊的圆周长度相同，利用固化灯的照射，在版辊转动的过程中，版辊上对应透明区位置的UV胶固化，遮光区部分的UV胶不会固化，即可将模具上的图案转印到版辊上，然后将遮片菲林以及模具从版辊上取下，使其与离型膜一起移动，脱离版辊，利用乙醇将对应遮光区部分未固化的UV胶进行擦拭，再利用固化灯进行深度固化，即可得到印有无版缝图案的版辊，完成版辊的加工。

本实用新型的进一步设置：所述上料组件还包括有安装架以及控制阀，所述安装架固定设置在机架上，所述安装架上设有容置腔，所述的控制阀的出料口与容置腔导通，安装架上沿压辊的长度方向依次设有若干与容置腔相通的上料喷头。

采用上述进一步设置，利用控制阀控制UV底胶上料的通、断，UV底胶进入到容置腔内，然后再从上料喷头喷射在离型膜上，设置多个使得离型膜上均匀喷射有离型膜，从而更好的将UV底胶涂抹在版辊上。

本实用新型的再进一步设置：所述第一驱动组件包括滑座以及驱动滑座滑动的气缸，所述机架上位于压辊的两端均设有固定座，两固定座上位于版辊两侧均设有滑槽，所述的滑座滑动设置在对应的滑槽内，压辊两端转动设置在滑座上，所述的气缸设置在固定座上，且驱动轴与滑座连接。

采用上述再进一步设置，结构简单，操作方便，滑座与滑槽的配合使得滑座滑动时结构稳定，更好的带动压辊运动，调整进料空间的大小。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上还设有用于驱动固化灯向版辊方向运动的第二驱动组件，所述的第二驱动组件包括电机以及丝杆，所述丝杆与电机同步转动，所述丝杆上设有与其螺纹配合的安装座，所述安装座上沿版辊的长度方向依次设有若干所述的固化灯。

采用上述再更进一步设置，可以调整固化灯与版辊之间的距离，根据需要调节，更加方便，固化灯沿版辊的长度方向设置多个，这样可以更加全面照射。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的平铺时的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的版辊与压辊的示意图；

图4为本实用新型具体实施例的第一驱动组件的示意图；

图5为本实用新型具体实施例的第二驱动组件的示意图；

图6为本实用新型具体实施例的上料组件的示意图；

图7为本实用新型另一实施例的示意图。

实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-7所示，一种无版缝版辊的加工设备，包括机架1，所述机架1上设有版辊2，

离型膜放料筒3，用于放置未涂胶的离型膜；

上料组件4，包括用于承装UV底胶的上料筒以及上料喷头41，上料筒图中未示出，所述的上料筒通过上料管与上料喷头41连接，上料喷头41位于版辊2与离型膜放料筒3之间；

压辊5，设有两个，分别设置在版辊2的两侧，压辊5与版辊2之间间隔设置形成供离型膜穿过的进料空间100，压辊5转动将离型膜上的UV底胶均匀涂抹在版辊2上；

固化灯6，用于照射涂抹UV底胶后的版辊2，版辊2上的UV底胶固化，固化灯6分为汞灯以及LED灯，UV底胶以及初步固化时利用LED灯，深度固化时采用汞灯；

离型膜卷收筒7，用于卷收涂胶后的离型膜；

第一驱动组件8，用于驱动两压辊5相向运动或相背运动从而调整进料空间100的大小；

所述机架1上还设有用于驱动版辊2转动的第一驱动以及驱动离型膜卷收筒7转动的第二驱动件11，两驱动件均可采用电机或者气缸等，利用卷收筒7以及放料筒3，可以自动对离型膜进行放料以及卷收，并带动离型膜进行传送，使其穿过压辊5与版辊2，在进入进料空间100前，UV底胶通过上料喷头41喷射在离型膜上，在离型膜传送的过程中，压辊与版辊转动，离型膜上的UV底胶即可均匀的涂抹在版辊上，并且利用LED灯对版辊进行照射，使得UV底胶附着于版辊上，便于后续图案的上色，然后利用第一驱动组件调整压辊与版辊之间的间距，将遮片菲林以及模具放入，利用胶带等材料将遮片菲林与模具的一端固定在版辊上，并且在版辊与模具之间滴上UV胶，压辊运动，进料空间变小，对遮片菲林以及模具进行压设，使得版辊转动时，遮片菲林以及模具覆盖在版辊外周，并且将UV胶均匀涂抹，遮片菲林有透明区以及遮光区，且遮片菲林的长度与版辊的圆周长度相同，利用固化灯的照射，在版辊转动的过程中，版辊上对应透明区位置的UV胶固化，遮光区部分的UV胶不会固化，即可将模具上的图案转印到版辊上，然后将遮片菲林以及模具从版辊上取下，使其与离型膜一起移动，脱离版辊，利用乙醇将对应遮光区部分未固化的UV胶进行擦拭，再利用汞灯进行深度固化，即可得到印有无版缝图案的版辊，完成版辊的加工。

所述上料组件4还包括有安装架42以及控制阀43，所述安装架42固定设置在机架1上，所述安装架42上设有容置腔，所述的控制阀43的出料口与容置腔导通，安装架42上沿压辊5的长度方向依次设有若干与容置腔相通的上料喷头41，利用控制阀43控制UV底胶上料的通、断，UV底胶进入到容置腔内，然后再从上料喷头41喷射在离型膜上，设置多个使得离型膜上均匀喷射有离型膜，从而更好的将UV底胶涂抹在版辊上。

所述第一驱动组件8包括滑座81以及驱动滑座81滑动的气缸82，所述机架1上位于压辊5的两端均设有固定座13，两固定座13上位于版辊两侧均设有滑槽131，所述的滑座81滑动设置在对应的滑槽131内，压辊5两端转动设置在滑座81上，所述的气缸82设置在固定座13上，且气缸的驱动轴与滑座81连接，结构简单，操作方便，滑座81与滑槽131的配合使得滑座81滑动时结构稳定，更好的带动压辊5运动，调整进料空间100的大小。

所述机架1上还设有用于驱动固化灯6向版辊2方向运动的第二驱动组件9，所述的第二驱动组件9包括电机91以及丝杆92，所述丝杆92与电机91同步转动，所述丝杆92上设有与其螺纹配合的安装座93，所述安装座93上沿版辊2的长度方向依次设有若干所述的固化灯6，可以调整固化灯6与版辊2之间的距离，根据需要调节，更加方便，固化灯6沿版辊2的长度方向设置多个，这样可以更加全面照射。

当然加工设备不仅仅局限于平铺式，也可以是立式的，如图7所示，可以用于加工尺寸较大的版辊。

Claims (4)

1.一种无版缝版辊的加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有版辊，

离型膜放料筒，用于放置未涂胶的离型膜；

上料组件，包括用于承装UV底胶的上料筒以及上料喷头，所述的上料筒通过上料管与上料喷头连接，上料喷头位于版辊与离型膜放料筒之间；

压辊，设有两个，分别设置在版辊的两侧，压辊与版辊之间间隔设置形成供离型膜穿过的进料空间，压辊转动将离型膜上的UV底胶均匀涂抹在版辊上；

固化灯，用于照射涂抹UV底胶后的版辊，版辊上的UV底胶固化；

离型膜卷收筒，用于卷收涂胶后的离型膜；

第一驱动组件，用于驱动两压辊相向运动或相背运动从而调整进料空间的大小；

所述机架上还设有用于驱动版辊转动的第一驱动件以及驱动离型膜卷收筒转动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的无版缝版辊的加工设备，其特征在于，所述上料组件还包括有安装架以及控制阀，所述安装架固定设置在机架上，所述安装架上设有容置腔，所述的控制阀的出料口与容置腔导通，安装架上沿压辊的长度方向依次设有若干与容置腔相通的上料喷头。

3.根据权利要求1或2所述的无版缝版辊的加工设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括滑座以及驱动滑座滑动的气缸，所述机架上位于压辊的两端均设有固定座，两固定座上位于版辊两侧均设有滑槽，所述的滑座滑动设置在对应的滑槽内，压辊两端转动设置在滑座上，所述的气缸设置在固定座上，且驱动轴与滑座连接。

4.根据权利要求1或2所述的无版缝版辊的加工设备，其特征在于，所述机架上还设有用于驱动固化灯向版辊方向运动的第二驱动组件，所述的第二驱动组件包括电机以及丝杆，所述丝杆与电机同步转动，所述丝杆上设有与其螺纹配合的安装座，所述安装座上沿版辊的长度方向依次设有若干所述的固化灯。