CN210680068U - 预涂胶离线定位烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预涂胶离线定位烫金机包括：输纸台靠近主机墙板一侧印品输送方向的上方设有定位传感器，压印滚筒和橡胶滚筒上下排布，电化铝箔卷支撑架安装支撑墙板上，支撑墙板右侧安装有送箔辊驱动伺服电机和送箔辊，送箔辊上方设有多个具有送箔压轮的送箔压轮架，支撑墙板之间送箔压轮下方安装有全息标光电传感器定位过箔架，主机墙板上固定有过箔辊系，支撑墙板左侧安装有收箔辊驱动伺服电机和收箔辊,收箔辊侧面设有多个具有收箔压轮的收箔压轮架，在支撑墙板上收箔辊与送箔辊之间安装有收废箔卷支撑轴驱动轮系和收废箔卷支撑轴，成品输送带设置在压印滚筒和橡胶滚筒后方，成品输送带上方固定安装有吹风冷却装置，剥离过箔辊设置在成品输送带后方。

Description

预涂胶离线定位烫金机

技术领域

本实用新型涉印刷领域的一种印后设备，特别是涉及一种预涂胶离线定位烫金机。

背景技术

目前，使用的冷烫印设备主要是单轴输送电化铝箔的冷烫单元。如图1所示，第一种现有的冷烫印设备，包括输纸单元A、上胶单元B、冷烫单元C、印刷单元D和收纸单元E。如图2所示，也可以在丝网印刷机上连线加装烫金单元，由丝网印刷预涂烫印胶水的图案在印品纸张(或承印材料)上，然后通过烫印单元完成烫印工艺形成第二种现有的冷烫印设备，包括输纸单元A、丝网印刷涂胶或数字喷胶单元B’、光固单元C’、烫金单元D’和收纸单元E。

现有技术无法对预涂胶水粘度和烫印效果进行控制,印品图案的套准精度低易产生残次品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对预涂胶水粘度和烫印温度进行控制，印品图案的套准精度高的预涂胶离线定位烫金机。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的预涂胶离线定位烫金机，包括：输送带1、定位传感器4、压印滚筒5、橡胶滚筒6、过箔辊系8、过箔架9、光电传感器10、电化铝箔卷支撑架11、送箔辊13、送箔压轮架14、送箔压轮15、支撑墙板16、送箔辊驱动伺服电机17、收废箔卷支撑轴19、收箔辊驱动伺服电机20、收箔辊21、收箔压轮开合气缸22、收废箔卷支撑轴驱动轮系23、收箔压轮24、收箔压轮架25、收箔压轮架支撑轴26、吹风冷却装置28、剥离过箔辊30和主机墙板33；

主机墙板33一侧设置有输纸台，输纸台靠近主机墙板33一侧印品输送方向的上方设有定位传感器4，两块主机墙板33之间上下排布有压印滚筒5和橡胶滚筒6，两块支撑墙板16分别设置在两块主机墙板33上，两块支撑墙板16之间安装有电化铝箔卷支撑架11，支撑墙板16右侧安装有送箔辊驱动伺服电机17和送箔辊13，在送箔辊13上方设有多个安装在同一根支撑轴上的送箔压轮架14，送箔压轮架14上安装送箔压轮15，支撑墙板16之间送箔压轮15下方安装有全息标光电传感器定位过箔架9，全息标光电传感器定位过箔架9上安装有光电传感器10，主机墙板33上固定有由多个过箔辊组成的过箔辊系8，支撑墙板16左侧安装有收箔辊驱动伺服电机20和收箔辊21,收箔辊21 侧面设有多个安装在收箔压轮架支撑轴26上的收箔压轮架25，收箔压轮架25上安装有收箔压轮24，收箔压轮24的压下与抬起由收箔压轮开合气缸22控制,收箔压轮开合气缸22安装在支撑墙板16上，在支撑墙板16上收箔辊21与送箔辊13之间安装有收废箔卷支撑轴驱动轮系23和收废箔卷支撑轴19，成品输送带29设置在压印滚筒5和橡胶滚筒6后方，成品输送带29上方固定安装有吹风冷却装置28，剥离过箔辊30设置在成品输送带29后方。

其中，所述的预涂胶离线定位烫金机，在输纸台上安装有多条平行排布的输送带1，输送带1由一根驱动辊驱动，在输送带1旁侧上方沿输送带1运行方向安装有一条状的侧挡规2。

其中，所述的预涂胶离线定位烫金机，剥离过箔辊30后方设有成品收集台32。

其中，所述的预涂胶离线定位烫金机，成品收集台32能通过收集台支架34调整前后和高低位置。

其中，所述的预涂胶离线定位烫金机，输送带1的运动线速度与压印滚筒5和橡胶滚筒6相对转动的线速度相同。

其中，所述的预涂胶离线定位烫金机，橡胶滚筒6具有加热机构。

其中，所述的预涂胶离线定位烫金机，送箔辊驱动伺服电机17和收箔辊驱动伺服电机20同步转动使全息标电化铝箔7在预设张力下的送箔与收箔。

其中，所述的预涂胶离线定位烫金机，收箔压轮架25能根据烫印时全息标电化铝箔7的位置沿收箔压轮架支撑轴26轴向调整。

其中，所述的预涂胶离线定位烫金机，收废箔卷支撑轴19也由收箔辊驱动伺服电机20通过收废箔卷支撑轴驱动轮系23同步驱动。

其中，所述的预涂胶离线定位烫金机，橡胶滚筒(6)的表面温度为40°～140°。

本实用新型工作原理如下：

进行预涂胶印品纸张(或承印材料)烫印工艺加工时，待加工印品纸张(或承印材料)3以单张的形式输送到输送带1上，并在输送过程中在侧挡规2上进行侧边定位。待加工印品纸张(或承印材料)3在输送带1的输送过程中，由定位传感器4采集印品纸张(或承印材料)33边缘通过的定位信息。待加工印品纸张(或承印材料)3从压印滚筒5和橡胶滚筒6之间通过。输送带1的运动线速度与压印滚筒5和橡胶滚筒6相对转动的线速度相同。橡胶滚筒6通过它的加热机构加热，加热功率可由它的温控系统控制，表面温度可控制在40°～140°之间。

烫印时使用的全息标电化铝箔卷12上印刷有定位全息光标，用于电化铝箔输送时的定位控制。全息标电化铝箔卷12被安装在电化铝箔卷支撑架11上，全息标电化铝箔 7被送箔压轮15压在送箔辊13上，通过送箔辊驱动伺服电机17驱动送箔辊13转动，可将全息标电化铝箔7送出。送出的全息标电化铝箔7经过箔辊系8绕过橡胶滚筒6。在送箔辊13下方，被送出的全息标电化铝箔7经过全息标光电传感器定位过箔架9和光电传感器10时，光电传感器10可捕捉到全息标电化铝箔7上印刷的定位标信息。经过橡胶滚筒6和压印滚筒5烫印后的废电化铝箔27经剥离过箔辊30和过箔辊系8被收箔压轮24压在收箔辊21上。收箔辊21由收箔辊驱动伺服电机20驱动。当送箔辊驱动伺服电机17和收箔辊驱动伺服电机20同步转动时，可保证全息标电化铝箔7在一定张力下的送箔与收箔。在收箔压轮24和收箔辊21夹持下回收的废电化铝箔27被缠绕在收废箔卷支撑轴19上，形成废电化铝箔卷18。收箔压轮24由收箔压轮开合气缸22控制它的压合与脱开；收废箔卷支撑轴19由收箔辊驱动伺服电机20经收废箔卷支撑轴驱动轮系23同步驱动。

通过监控输送带1和橡胶滚筒6的运行速度，并通过计算机控制系统对采集到的印品纸张(或承印材料)3边缘通过的定位信息及全息标电化铝箔7上印刷的定位标信息的计算，可控制送箔辊驱动伺服电机17和收箔辊驱动伺服电机20的适时同步转动。使全息标电化铝箔7上的印刷图案与印品纸张(或承印材料)3上的预涂胶图案在电化铝箔7和印品纸张(或承印材料)3同步通过压印滚筒5和橡胶滚筒6之间时正好重合。在温度和压力的作用下，电化铝箔7上的图案被定位粘在印品纸张(或承印材料)3上预涂胶的图案部位上，从而完成电化铝膜的热转印。

经过定位烫印以后的印品纸张(或承印材料)31在成品输送带29上与烫印以后的废电化铝箔27同步运动，经过吹风冷却装置28，在吹风的作用下被冷却，这样有利于废电化铝箔27与成品印品纸张(或承印材料)31在剥离过箔辊30处的剥离。剥离以后的成品印品纸张(或承印材料)31落入成品收集台32并被收集起来。成品收集台32 可通过收集台支架34调整前后和高低位置。

本实用新型至少能实现以下技术效果：

采用丝网印刷或喷码印刷的方式涂覆烫印胶水图案，烫印胶水图案在纸张上的定位精确，烫印胶水涂覆量较大，胶水图案固化以后再进行热烫印，便于通过烫印温度的控制，对预涂胶水粘度和烫印效果进行控制。使用的电化铝箔上也有镭射图案，当进行印后烫金时，可以将电化铝箔上的镭射图案定位烫印到上胶图案的位置。印品图案的套准精度高，设备成本较低；同时印版制备或喷码预涂胶水可实现数字化，从而完成数字化烫印的要求。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是第一种现有的冷烫印设备结构示意图。

图2是第二种现有的冷烫印设备结构示意图。

图3本实用新型结构示意图。

附图标记说明

1 输送带

2 侧挡规

3 待加工印品纸张(或承印材料)

4 定位传感器

5 压印滚筒

6 橡胶滚筒

7 全息标电化铝箔

8 过箔辊系

9 全息标光电传感器定位过箔架

10 光电传感器

11 电化铝箔卷支撑架

12 全息标电化铝箔卷

13 送箔辊

14 送箔压轮架

15 送箔压轮

16 支撑墙板

17 送箔辊驱动伺服电机

18 废电化铝箔卷

19 收废箔卷支撑轴

20 收箔辊驱动伺服电机

21 收箔辊

22 收箔压轮开合气缸

23 收废箔卷支撑轴驱动轮系

24 收箔压轮

25 收箔压轮架

26 收箔压轮架支撑轴

27 废电化铝箔

28 吹风冷却装置

29 成品输送带

30 剥离过箔辊

31 成品印品纸张(或承印材料)

32 成品收集台

33 主机墙板

34 收集台支架。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本发明的其他优点与技术效果。本发明还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离发明总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本申请中所述的前、后是指在印品运输方向上，印品经过的先后顺序所形成相对的位置。

参考图3所示，兹举一可行实施例对本实用新型进一步说明，如下：

在主机墙板33右侧安装有一个输纸台，在输纸台上安装有若干条平行排布的输送带1，他们由一根驱动辊驱动。在输送带1侧上方沿输送带1运行方向还安装有一条状的侧挡规2。在输送带1上方靠近主机一侧，还安装有一个定位传感器4。待加工印品纸张(或承印材料)3以单张的形式输送到输送带1上，并在输送过程中在侧挡规2上进行侧边定位。当输送带1输送的印品纸张(或承印材料)3经过定位传感器4时，由定位传感器4采集印品纸张(或承印材料)33边缘通过的定位信息。在两块主机墙板 33之间上下排布安装有压印滚筒5和橡胶滚筒6，在驱动装置的驱动下压印滚筒5和橡胶滚筒6相对转动且运转线速度与输送带1的运动线速度相同。橡胶滚筒6可通过它的加热机构加热，加热功率可由它的温控系统控制，橡胶滚筒6的表面温度可控制在40°～140°之间。在输送带1的输送下待加工印品纸张(或承印材料)3从压印滚筒5和橡胶滚筒6之间通过。

全息标电化铝箔7的输送与回收装置位于主机上方。在两块支撑墙板16之间，安装有电化铝箔卷支撑架11。全息标电化铝箔卷12安装在电化铝箔卷支撑架11上的支撑轴上。在支撑墙板16右侧位置，安装有送箔辊驱动伺服电机17和送箔辊13；在送箔辊 13，上方有若干个安装在同一根支撑轴上的送箔压轮架14，在送箔压轮架14上安装送箔压轮15。在烫印加工时，全息标电化铝箔7被送箔压轮15压在送箔辊13上。送箔辊 13由送箔辊驱动伺服电机17驱动。

在支撑墙板16之间，位于送箔压轮15下方安装有全息标光电传感器定位过箔架9，在全息标光电传感器定位过箔架9上安装有光电传感器10。烫印加工时，被送出的全息标电化铝箔7在全息标光电传感器定位过箔架9上滑过。光电传感器10照射在全息标电化铝箔7上的全息光标上可采集定位信息。光电传感器10可在光电传感器定位过箔架9上沿X、Y、Z三个垂直坐标方向调整，以便光电传感器10能够对准全息标电化铝箔7上的光标位置。

在主机墙板33上固定有过箔辊系8，由若干个过箔辊组成。通过送箔辊驱动伺服电机17驱动送箔辊13送出的全息标电化铝箔7经过箔辊系8绕过橡胶滚筒6并经过剥离过箔辊30被回收装置回收。

在支撑墙板16左侧位置，安装有收箔辊驱动伺服电机20和收箔辊21；在收箔辊 21侧面有若干个安装在收箔压轮架支撑轴26上的收箔压轮架25。收箔压轮架25可根据烫印时全息标电化铝箔7的位置，沿收箔压轮架支撑轴26轴向调整。在收箔压轮架 25上安装收箔压轮24。回收烫印后的废电化铝箔27时，废电化铝箔27被收箔压轮24 压在送箔辊13上。收箔压轮24的压下与抬起由收箔压轮开合气缸22控制。

在支撑墙板16上，收箔辊21与送箔辊13之间安装有收废箔卷支撑轴驱动轮系23和收废箔卷支撑轴19。收废箔卷支撑轴19也由收箔辊驱动伺服电机20通过收废箔卷支撑轴驱动轮系23同步驱动。由送箔辊驱动伺服电机17驱动送箔辊13输出的全息标电化铝箔7，经过箔辊系8在橡胶滚筒6、压印滚筒5之间通过。在温度和压力的作用下，电化铝箔7上的图案被定位粘在印品纸张(或承印材料)3上预涂胶的图案部位上，从而完成电化铝膜的热转印。烫印后的废电化铝箔27经剥离过箔辊30和过箔辊系8被收箔压轮24压在收箔辊21上。当收箔辊21转动时，在收箔压轮24和收箔辊21夹持下回收的废电化铝箔27被缠绕在收废箔卷支撑轴19上，形成废电化铝箔卷18。送箔辊驱动伺服电机17和收箔辊驱动伺服电机20同步转动时，可保证全息标电化铝箔7在一定张力下的送箔与废电化铝箔27在一定张力下的收箔。

通过监控输送带1和橡胶滚筒6的运行速度，并通过计算机控制系统对采集到的印品纸张(或承印材料)3边缘通过的定位信息及全息标电化铝箔7上印刷的全息定位标信息的采集和计算，可控制送箔辊驱动伺服电机17和收箔辊驱动伺服电机20的适时同步转动。使全息标电化铝箔7上的印刷图案与印品纸张(或承印材料)3上的预涂胶图案在电化铝箔7和印品纸张(或承印材料)3同步通过压印滚筒5和橡胶滚筒6之间时正好重合。在温度和压力的作用下，电化铝箔7上的图案被定位粘在印品纸张(或承印材料)3上预涂胶的图案部位上，从而完成电化铝膜的定位热转印。

在成品输送带29上方固定安装有吹风冷却装置28，经过定位烫印以后的印品纸张(或承印材料)31在成品输送带29上与烫印以后的废电化铝箔27同步运动，在吹风冷却装置28吹风的作用下被冷却，这样有利于废电化铝箔27与成品印品纸张(或承印材料)31在剥离过箔辊30处的剥离。剥离以后的废电化铝箔2-27被缠绕在收废箔卷支撑轴19上，形成废电化铝箔卷18。而成品印品纸张(或承印材料)31落入成品收集台32 并被收集起来。成品收集台32一端安装在主机墙板33之间，另一端由收集台支架34 支撑。可根据成品印品纸张(或承印材料)31的幅面大小和剥离后成品印品纸张(或承印材料)31下落的位置，调整收集台支架34高低和成品收集台的前后位置。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预涂胶离线定位烫金机，其特征在于，包括：输送带(1)、定位传感器(4)、压印滚筒(5)、橡胶滚筒(6)、过箔辊系(8)、过箔架(9)、光电传感器(10)、电化铝箔卷支撑架(11)、送箔辊(13)、送箔压轮架(14)、送箔压轮(15)、支撑墙板(16)、送箔辊驱动伺服电机(17)、收废箔卷支撑轴(19)、收箔辊驱动伺服电机(20)、收箔辊(21)、收箔压轮开合气缸(22)、收废箔卷支撑轴驱动轮系(23)、收箔压轮(24)、收箔压轮架(25)、收箔压轮架支撑轴(26)、吹风冷却装置(28)、剥离过箔辊(30)和主机墙板(33)；

主机墙板(33)一侧设置有输纸台，输纸台靠近主机墙板(33)一侧印品输送方向的上方设有定位传感器(4)，两块主机墙板(33)之间上下排布有压印滚筒(5)和橡胶滚筒(6)，两块支撑墙板(16)分别设置在两块主机墙板(33)上，两块支撑墙板(16)之间安装有电化铝箔卷支撑架(11)，支撑墙板(16)右侧安装有送箔辊驱动伺服电机(17)和送箔辊(13)，在送箔辊(13)上方设有多个安装在同一根支撑轴上的送箔压轮架(14)，送箔压轮架(14)上安装送箔压轮(15)，支撑墙板(16)之间送箔压轮(15)下方安装有全息标光电传感器定位过箔架(9)，全息标光电传感器定位过箔架(9)上安装有光电传感器(10)，主机墙板(33)上固定有由多个过箔辊组成的过箔辊系(8)，支撑墙板(16)左侧安装有收箔辊驱动伺服电机(20)和收箔辊(21),收箔辊(21)侧面设有多个安装在收箔压轮架支撑轴(26)上的收箔压轮架(25)，收箔压轮架(25)上安装有收箔压轮(24)，收箔压轮(24)的压下与抬起由收箔压轮开合气缸(22)控制,收箔压轮开合气缸(22)安装在支撑墙板(16)上，在支撑墙板(16)上收箔辊(21)与送箔辊(13)之间安装有收废箔卷支撑轴驱动轮系(23)和收废箔卷支撑轴(19)，成品输送带(29)设置在压印滚筒(5)和橡胶滚筒(6)后方，成品输送带(29)上方固定安装有吹风冷却装置(28)，剥离过箔辊(30)设置在成品输送带(29)后方。

2.如权利要求1所述的预涂胶离线定位烫金机，其特征在于：在输纸台上安装有多条平行排布的输送带(1)，输送带(1)由一根驱动辊驱动，在输送带(1)旁侧上方沿输送带(1)运行方向安装有一条状的侧挡规(2)。

3.如权利要求1所述的预涂胶离线定位烫金机，其特征在于：剥离过箔辊(30)后方设有成品收集台(32)。

4.如权利要求3所述的预涂胶离线定位烫金机，其特征在于：成品收集台(32)能通过收集台支架(34)调整前后和高低位置。

5.如权利要求1所述的预涂胶离线定位烫金机，其特征在于：输送带(1)的运动线速度与压印滚筒(5)和橡胶滚筒(6)相对转动的线速度相同。

6.如权利要求1所述的预涂胶离线定位烫金机，其特征在于：橡胶滚筒(6)具有加热机构。

7.如权利要求1所述的预涂胶离线定位烫金机，其特征在于：送箔辊驱动伺服电机(17)和收箔辊驱动伺服电机(20)同步转动使全息标电化铝箔7在预设张力下的送箔与收箔。

8.如权利要求1所述的预涂胶离线定位烫金机，其特征在于：收箔压轮架(25)能根据烫印时全息标电化铝箔(7)的位置沿收箔压轮架支撑轴(26)轴向调整。

9.如权利要求1所述的预涂胶离线定位烫金机，其特征在于：收废箔卷支撑轴(19)也由收箔辊驱动伺服电机(20)通过收废箔卷支撑轴驱动轮系(23)同步驱动。

10.如权利要求1所述的预涂胶离线定位烫金机，其特征在于：橡胶滚筒(6)的表面温度为40°～140°。

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