CN101219723B - 一种柔预印纸箱及其制作方法和制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔预印纸箱及其制作方法和制作设备，其纸箱是由面纸、瓦楞纸和里纸，有的还有芯纸组成的箱体，面纸上的彩色图案是在制作纸箱前，在面纸上柔印好的彩色图案。其制作方法是由柔印面纸的制作方法和纸箱的制作方法组成的，先将面纸用柔印机制作好彩色图案，上好光油，再将其与瓦楞纸和里纸，有的还有芯纸由瓦楞纸板制作设备制成纸箱。其制备设备是由柔印机、瓦楞纸板制作设备和模切机组成的。采用本发明的方法和设备制作的纸箱，绿色环保、印刷图案精美、纸箱抗压强度高、提拎方便，废品率低，与相同质量要求的胶印和柔版直接印刷的纸箱，其成本低。

Description

一种柔预印纸箱及其制作方法和制作设备

一、技术领域

本发明属于一种纸箱及其制作方法和制作设备。

二、背景技术

随着行业发展，市场变化和日益增长的消费需求，瓦楞纸箱的功能已从单纯的保护功能向美化宣传商品，提升商品价值的方向发展。人们越来越深刻地认识到包装印刷对促销、增值的重要性并随之对包装印刷的质量提出了越来越高的要求。

目前，瓦楞纸箱印刷主要采用胶印和柔版直接印刷。

胶印是将瓦楞纸和里纸复合成单张单面瓦楞纸板后，再将单张胶印好的面纸经复膜后再裱贴到单张单面瓦楞纸板上制成纸箱的。单张纸胶印覆膜后图文精美耐磨擦，在高档彩色纸箱、纸盒生产中应用广泛，但因存在下述问题，制约了胶印的进一步发展：(1)使用溶剂型油墨含有甲苯、汽油、醋酸乙脂等挥发性有机溶剂，有毒、易燃，对人体、包装商品、环境造成污染。(2)印后使用覆膜胶覆粘难以降解的塑料薄膜，更加重了对环境的污染和回收再造的困难，不符合环保要求。(3)生产工艺复杂，生产周期长，不能适应大批量迅速交货的要求。

柔版直接印刷是对由里纸、瓦楞纸、面纸、有的还有芯纸复合好的单张瓦楞纸板坯料进行柔版印刷。柔印使用水性油墨，绿色环保，但由于是在有带瓦楞的箱板上直接印刷，纸面平整度差，印刷精度不高，印刷过程会降低纸板强度。虽然目前在国内纸箱厂家获得广泛应用，终难满足客户对包装的成本和印刷包装质量提出的越来越高的要求。

此外，国内几家纸箱厂选用凹印纸箱面纸方式，因设备投资大、制版费用高、周期长、使用溶剂型油墨污染环境，终未得到推广。部分纸箱厂选用网版印刷，网印精度低、产量小，不适于大批量生产。

三、发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种绿色环保、图案精美、抗压强度高的柔预印纸箱及其制作方法。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：一种柔预印纸箱，它是由面纸、瓦楞纸和里纸，或者是由面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸组成的空心箱体的多面板箱体，多面板是由顶壁面板、多个侧面板和底面板组成的；面纸上的彩色图案是在制作纸箱前，在面纸上柔印好的彩色图案。

上述所述的柔预印纸箱在所述箱体的顶壁面板或者一个侧面板的面纸和瓦楞纸之间，或者里纸与瓦楞纸之间，或者里纸的里面，或者瓦楞纸与芯纸之间固定有一加强带，在位于加强带中间位置的两侧面板上分别开有提手孔，以使两提手孔之间的面板和加强带形成提手。

上述所述本发明的提手孔为由留有连接点的切割线形成的似长方形的轮廓线，以保证出售前箱体表面完整、密封，售出提拎使用时可将其用手轻按打开，形成可提拎的手孔。

上述所述本发明的提手孔的似长方形轮廓线为似长方形波纹轮廓线，可防止提手孔切边伤手。似长方形波纹轮廓线有四个连接点，连接点长为3mm，以确保证出售前箱体表面完整、密封。

上述所述的提手孔略宽于人手。

上述所述本发明的加强带固定方向与瓦楞纸的楞向垂直，其固定方式是热压粘固。

上述所述本发明的加强带为热熔性纤维胶带。

上述所述本发明的加强带可延伸到箱体两翼或者箱体。

一种上述所述柔预印纸箱的制作方法，是由柔印面纸的制作方法和纸箱的制作方法组成；

柔印面纸的制作方法，其包括以下步骤：将待预印的卷筒面纸置于柔印机开卷装置的放纸轴上，面纸的始端经过各印刷、干燥系统后，置于轴管上，轴管置于柔印机收卷装置的收卷轴上；卷筒面纸在主传动系统和收卷轴的带动下，在开卷张力控制系统和纠偏系统的作用下分别顺序进入由印刷机组和干燥系统组成的各印刷、干燥系统进行第一色图案、第二色图案、后面各色图案和水性光油的印刷和干燥，直到完成完整图案和水性光油的印刷和干燥；在印刷各色图案的过程中，在面纸上设置纵向跟踪线和横切标示，纵向跟踪线在印刷每色图案的印刷机组中顺序印刷完成，根据设置的横切标示的颜色在印刷与其相同颜色印刷机组印刷完成；印刷好完整图案并上好水性光油的面纸在收卷张力控制系统和纠偏系统的作用下，被收卷到收卷装置的轴管上；整卷面纸印刷完毕，取下柔印好图案的卷筒面纸待用；在印刷过程中，在图像监测系统的监测下，根据纵向跟踪线的十字线进行套准调整；

纸箱的制作方法，其包括以下步骤：将柔印好图案的卷筒面纸置于瓦楞纸板制作设备的面纸的输送设备的输送轴上；瓦楞原纸和里纸或者瓦楞原纸和芯纸经单面机用玉米淀粉粘合剂制成单面瓦楞纸板；一层由瓦楞原纸和里纸复合成的单面瓦楞纸板或者一层由瓦楞原纸和里纸复合成的单面瓦楞纸板和一层或者多层由瓦楞原纸和芯纸复合成的单面瓦楞纸板在输送带的作用下分别进入预热、涂胶设备和经预热设备预热的柔印好图案的面纸一起，分别经纵向纠偏装置纠偏进入双面机，复合成瓦楞纸板，再经纵向纠偏装置的纠偏后进入纵切机，使瓦楞纸板纵切，再经横切识标装置进入横切机，横切识标装置在面纸上的横切标示作用下驱动横切机完成横切，瓦楞纸板被切割成单张箱板，再将单张箱板送入模切机，模切成箱体纸坯，经粘箱或自动装箱机折叠粘合后形成纸箱。

上述所述柔预印纸箱的制作方法中还包括加强带的加装步骤，它是在单面瓦楞纸板和柔印好彩色图案的面纸一起进入双面机时，由输送装置将加强带输送到单面瓦楞纸板和面纸之间的加装位置，经双面机将加强带粘固在单面瓦楞纸板和面纸之间；或是在瓦楞原纸、里纸进入单面机时，由输送装置将加强带输送到瓦楞原纸和里纸之间的加装位置，在热压下将瓦楞原纸、加强带、里纸粘合在一起；或是在单面瓦楞纸板、面纸进入双面机时，由输送装置将加强带输送到单面瓦楞纸板的里纸里面的加装位置，在热压下将面纸、单面瓦楞纸板和加强带粘合在一起；或是在两层或者多层单面瓦楞纸板和面纸进入双面机时，由输送装置将加强带输送到两单面瓦楞纸板之间的加装位置，在热压下将各单面瓦楞纸板、加强带、面纸粘合在一起。

完成上述所述柔预印纸箱的制作方法的制作设备，它包括柔印机、瓦楞纸板制作设备和模切机；柔印机包括开卷装置、开卷张力控制系统、纠偏系统、由多个印刷机组和多个干燥系统组成的多个印刷、干燥系统、包括显示器的图像监测系统、主传动系统和包括收卷轴的收卷装置，开卷装置包括放纸轴；瓦楞纸板制作设备包括单面机、面纸输送设备、预热设备、涂胶机、双面机、纵切机和横切机；柔印机还包括纵向跟踪线和横切标示的印版，纵向跟踪线的每色的印版设置在相应颜色印制的印刷机组的印版上，根据横切标示的颜色将其印版设置在相应颜色印刷的印刷机组的印版上；瓦楞纸板制作设备还包括两台纵向纠偏装置和横切识标装置，纵向纠偏装置一台位于预热设备和涂胶机之间，另一台位于涂胶机和纵切机之间，横切识标装置位于纵切机和横切机之间；纵向纠偏装置包括置于被纠纸板边缘的光电传感器、控制器、驱动器和纠偏导向支架，传感器的信号输出端连接在控制器的信号输入端，控制器的信号输出端连接在驱动器信号输入端上，驱动器驱动纠偏导向支架，使之动作，将纠偏导向支架上表面的被纠纸板调正；横切识标装置包括光电传感器、直流伺服驱动器，传感器位于横切机入口端面纸横切标示的正下面，其输出信号连接在直流伺服驱动器的信号输入端，直流伺服驱动器的信号输出端连接在横切机的直流电机的信号输入端上。

上述所述柔预印纸箱的制作方法的制作设备，它还包括自动接纸机，其置于面纸的输送设备和预热设备之间，由面纸的输送设备输送的面纸通过自动接纸机后，再到预热设备。

上述所述柔预印纸箱的制作方法的制作设备，它还包括加强带的输送装置，该装置包括固定支架和导向支架，固定支架上装有用于安装加强带的芯轴；导向支架由支架和横梁组成，横梁上、下位置可调，安装在横梁上的导向滑轮左、右位置可调，以保证把加强带引导至设定位置；该装置安装在涂胶机和双面机之间；或者安装在单面机前面。

由于本发明采用了上述方案，其具备了胶印和柔版直接印刷的优点，克服了胶印和柔版直接印刷的缺点，集胶印和柔版直接印刷的优点于一身，其具有以下优点：

(1)印刷使用水性油墨，无毒无污染，是绿色环保印刷方式，在食品、医药等纸箱的印刷上具有极大优势。(2)用水性光油涂层替代塑料复膜，消除了塑料薄膜和复膜胶对环境的污染。(3)可印刷多色精细彩色纸箱，如9色，印刷效果可以和胶印相媲美，提高了纸箱档次。(4)印刷速度快，可达120m/min、产量高，单机班产可达4万平米，适于大批量生产。(5)降低了对纸箱面纸的要求，节约资源。(6)纸箱的印刷是在完成面纸和单面瓦楞纸板的粘合之前，避免了印刷对瓦楞的破坏，提高了瓦楞纸板的边压强度，进而提高了整体纸箱的抗压强度，原纸的组合克重可降低5％左右，降低了纸箱成本。(7)在预热设备和涂胶机之间加装纵向纠偏装置，控制面纸和单面瓦楞纸板纵向运行时的横向位置偏移量，以获得粘合整齐的瓦楞纸板，减少废品率，降低制作成本。在涂胶机和纵切机之间加装纵向纠偏装置，控制瓦楞纸板纵向运行时的瓦楞纸板相对于纵切机的横向位置偏移量，以提高瓦楞纸板的纵切成品率，减少废品率，降低制作成本。在纵切机和横切机之间加装横切识标装置，克服了横切机定长横切尺寸误差大的缺点，提高纸板横切精度。总之，采用本发明的方法和设备制作的纸箱，绿色环保、印刷图案精美、纸箱抗压强度高、提拎方便，废品率低，与相同质量要求的胶印和柔版直接印刷的纸箱，其成本低。

四、下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的一种实施例的结构示意图；

图2为本发明的第二种实施例的结构示意图；

图3为本发明中加强带加装在面板上的一种位置示意图；

图4为本发明中加强带加装在面板上的另一种位置示意图；

图5为本发明中加强带加装在面板上的第三种位置示意图；

图6为本发明中加强带加装在面板上的第四种位置示意图；

图7为本发明中提手孔的结构示意图；

图8为本发明中第三种实施例的结构示意图；

图9为本发明制作方法中柔印面纸的制作方法的工艺流程示意图；

图10为本发明制作方法中纸箱的制作方法的工艺流程示意图；

图11为本发明制作设备中纵向纠偏装置的主视图；

图12为本发明制作设备中纵向纠偏装置的俯视图；

图13为本发明制作设备中横切识标装置的位置示意图；

图14为本发明制作设备中横切识标装置的传感器的位置示意图。

五、具体实施方式

如图1、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示的实施例1：本实施例的柔预印纸箱是由面纸、瓦楞纸和里纸，或者是由面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸组成的空心箱体的长方形六面板箱体，长方形六面板是由顶壁面板10、四个侧面板9和底面板组成的。面纸上的彩色图案是在制作纸箱前，在面纸上柔印好的彩色图案并上好水性光油。

本实施例1的柔预印纸箱的制作设备，它包括柔印机、瓦楞纸板制作设备和模切机。柔印机是由包括放纸轴的开卷装置，开卷张力控制系统，纠偏系统，由第一印刷机组和干燥系统、第二印刷机组和干燥系统、第三……第九印刷机组和干燥系统组成的九个印刷、干燥系统、纵向跟踪线和横切标示的印版、包括显示器的图像监测系统、主传动系统、收卷张力控制系统和包括收卷轴的收卷装置。纵向跟踪线的每色印版设置在相应颜色印制的印刷机组的印版上，根据横切标示的颜色将其印版设置在相应颜色印刷的印刷机组的印版上；如为黑色，则将其印版制作在黑色的印刷机组的印版上。瓦楞纸板制作设备包括瓦楞原纸和里纸的输送设备、单面机、面纸的输送设备、自动接纸机、预热设备、两台纵向纠偏装置、涂胶机、双面机、纵切机、横切识标装置和横切机。自动接纸机置于面纸的输送设备的上面，面纸通过自动接纸机后，再到预热设备。纵向纠偏装置一台位于预热设备和涂胶机之间，另一台位于涂胶机和纵切机之间，横切识标装置位于纵切和横切机之间。纵向纠偏装置包括置于被纠纸板11边缘的光电传感器23、控制器21、驱动器19和纠偏导向支架，光电传感器23的信号输出端连接在控制器21的信号输入端，控制器21的信号输出端连接在驱动器19信号输入端上，纠偏导向支架置于其底座22上，它包括横支架13和竖支撑18，横支架13上端固定有前、后两个滚纸轮12，下端的中间两侧固定有竖支撑18，竖支撑18下端固定有滚轮17，滚轮17置于底座22上，固定在底座22上的驱动器19的电机轴通过同步带、丝杠、螺母传动固定在横支架上的立轴20；横支架13在进纸端两侧还分别固定有支柱15，支柱15套装在滑动轴14上，滑动轴14安装在固定在底座22的支架16上。驱动器19驱动纠偏导向支架在底座22上扭动，使纠偏导向支架上表面的被纠纸板11调正。横切识标装置包括光电传感器24、直流伺服驱动器27和显示器28，光电传感器24位于横切机25入口端面纸横切标示的正下面，其输出信号连接在直流伺服驱动器27的信号输入端，直流伺服驱动器27的信号输出端连接在横切机的直流电机26的信号输入端上，直流伺服驱动器27的另一信号输出端连接显示器28。光电传感器24检测到横切标示，向直流伺服驱动器27发出脉冲数字信号，经直流伺服驱动器27放大处理后，控制直流电机26运转。

本实施例1的柔预印纸箱的制作方法是由柔印面纸的制作方法和纸箱的制作方法组成。

柔印面纸的制作方法，其包括以下步骤：

将待预印的卷筒面纸置于柔印机开卷装置的放纸轴上，面纸的始端经过各印刷、干燥系统后，置于轴管上，轴管置于柔印机收卷装置的收卷轴上。卷筒面纸在主传动系统和收卷轴的带动下，在开卷张力控制系统和纠偏系统的作用下顺序进入第一印刷机组和干燥系统、第二印刷机组和干燥系统、第三……第九印刷机组和干燥系统进行第一色图案、第二色图案、第三色图案……第七色图案和两次光油印制和干燥。纵向跟踪线在印刷七色图案的各印刷机组中顺序完成印刷，根据设置的横切标示的颜色在印刷与其相同颜色印刷机组完成印刷；如为黑色，则在印刷黑色图案的过程中完成印刷。印刷好完整图案并上好水性光油的面纸在收卷张力控制系统和纠偏系统的作用下，在图像监测系统监测下，被收卷到收卷装置的轴管上；整卷面纸印刷完毕，取下柔印好图案的卷筒面纸待用。

纸箱的制作方法，其包括以下步骤：将柔印好图案的卷筒面纸置于瓦楞纸板制作设备的面纸的输送设备的输纸轴上。瓦楞原纸、里纸经单面机制成瓦楞并用玉米淀粉粘合剂粘合成单面瓦楞纸板，而后在输送带的作用下进入预热设备预热，预热后进入涂胶机涂胶，然后经纵向纠偏装置纠偏进入双面机，柔印好图案的面纸也在其输送设备和自动接纸机的作用下进入预热设备预热，然后分别经纵向纠偏装置纠偏进入双面机，复合成瓦楞纸板，再经纵向纠偏装置的纠偏后进入纵切机完成纵切，再经横切识标装置进入横切机，横切识标装置在面纸上的横切标示作用下驱动横切机完成横切，瓦楞纸板被切割成单张箱板，再将单张箱板送入模切机，模切成由面纸、瓦楞纸和里纸组成的三层箱体纸坯后，可经粘箱打包送往用户，亦可把箱体纸坯直接打包送往用户后经自动装箱机折叠粘合后形成纸箱。如果制作五层纸箱，则用另一台单面机将瓦楞原纸和芯纸制成单面瓦楞纸板，在输送带的作用下与由瓦楞原纸和里纸复合成的单面瓦楞纸板同时分别进入预热设备预热，预热后进入涂胶机涂胶，然后经纵向纠偏装置纠偏进入双面机，与面纸复合成由面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸组成的五层瓦楞纸板。

如图2、图3、图7所示的实施例2，本实施例的柔预印纸箱是由面纸3、瓦楞纸2和里纸6组成的空心箱体的长方形六面板箱体，长方形六面板是由顶壁面板10、四个侧面板9和底面板组成的。面纸3上的彩色图案是在制作纸箱前，在面纸上柔印好的彩色图案并上好水性光油。在前侧面板9及两翼的瓦楞纸2与面纸3之间、在与瓦楞纸2的楞向垂直方向热压粘固有一热熔性纤维胶带加强带1，在位于加强带1中间位置的两侧的前侧面板9上分别开有略宽于人手的由留有连接点的切割线形成的似长方形波纹轮廓线的提手孔4。似长方形波纹轮廓线有四个连接点8。

本实施例2的柔预印纸箱的制作设备，除了与实施例1相同的以外，它还包括加强带的输送装置，该装置包括加强带的输送装置，该装置包括固定支架和导向支架，固定支架上装有用于安装加强带的芯轴；导向支架由支架和横梁组成，横梁上、下位置可调，安装在横梁上的导向滑轮左、右位置可调，以保证把加强带引导至设定位置；该装置安装在涂胶机和双面机之间。

如图4所示，热熔性纤维胶带加强带1在与瓦楞纸2的楞向垂直方向热压粘固在瓦楞纸2与里纸6之间。3为面纸。

如图5所示，热熔性纤维胶带加强带1在与瓦楞纸2的楞向垂直方向热压粘固在里纸6里面。3为面纸。

如图6所示，热熔性纤维胶带加强带1在与瓦楞纸2的楞向垂直方向热压粘固在瓦楞纸2与芯纸7之间。3为面纸。

如图8所示的实施例3，本实施例柔预印纸箱是由面纸3、里纸、芯纸和两瓦楞纸组成的空心箱体的长方形六面板箱体，长方形六面板是由顶壁面板10、四个侧面板9和底面板组成的。面纸3上的彩色图案是在制作纸箱前，在面纸3上柔印好的彩色图案并上好水性光油。在组成顶壁面板10的两块叠压在一起的面板上分别在相同的位置热压粘固有热熔性纤维胶带加强带1，加强带1位于瓦楞纸2与面纸3之间，与瓦楞纸2的楞向垂直。4为提手孔。其制作方法和制作设备同实施例1中五层纸箱的制作方法和制作设备，加装加强带的方式是将加强带的最后一个导向滑轮安装在单面瓦楞纸板的芯纸和单面瓦楞纸板的瓦楞纸之间的加装位置。其中一个单面瓦楞纸板由瓦楞原纸和里纸复合成，另一个单面瓦楞纸板由瓦楞原纸和芯纸里纸复合成。

Claims (5)

1.一种柔预印纸箱的制作方法，其特征是：它是由柔印面纸的制作方法和纸箱的制作方法组成；

柔印面纸的制作方法，其包括以下步骤：将待预印的卷筒面纸置于柔印机开卷装置的放纸轴上，面纸的始端经过各印刷、干燥系统后，置于轴管上，轴管置于柔印机收卷装置的收卷轴上；卷筒面纸在主传动系统和收卷轴的带动下，在开卷张力控制系统和纠偏系统的作用下分别顺序进入由印刷机组和干燥系统组成的各印刷、干燥系统进行第一色图案、第二色图案、后面各色图案和水性光油的印刷和干燥，直到完成完整图案和水性光油的印刷和干燥；在印刷各色图案的过程中，在面纸上设置纵向跟踪线和横切标示，纵向跟踪线在印刷每色图案的印刷机组中顺序印刷完成，根据设置的横切标示的颜色在印刷与其相同颜色印刷机组印刷完成；印刷好完整图案并上好水性光油的面纸在收卷张力控制系统和纠偏系统的作用下，被收卷到收卷装置的轴管上；整卷面纸印刷完毕，取下柔印好图案的卷筒面纸待用；在印刷过程中，在图像监测系统的监测下，根据纵向跟踪线的十字线进行套准调整；

纸箱的制作方法，其包括以下步骤：将柔印好图案的卷筒面纸置于瓦楞纸板制作设备的面纸的输送设备的输送轴上；瓦楞原纸和里纸或者瓦楞原纸和芯纸经单面机用玉米淀粉粘合剂制成单面瓦楞纸板；一层由瓦楞原纸和里纸复合成的单面瓦楞纸板或者一层由瓦楞原纸和里纸复合成的单面瓦楞纸板和一层或者多层由瓦楞原纸和芯纸复合成的单面瓦楞纸板在输送带的作用下分别进入预热、涂胶设备和经预热设备预热的柔印好图案的面纸一起，分别经纵向纠偏装置纠偏进入双面机，复合成瓦楞纸板，再经纵向纠偏装置的纠偏后进入纵切机，使瓦楞纸板纵切，再经横切识标装置进入横切机，横切识装置在面纸上的横切标示作用下驱动横切机完成横切，瓦楞纸板被切割成单张箱板，再将单张箱板送入模切机，模切成箱体纸坯，经粘箱或自动装箱机折叠粘合后形成纸箱。

2.根据权利要求1所述的柔预印纸箱的制作方法，其特征是：它还包括加强带的加装步骤，它是在单面瓦楞纸板和柔印好彩色图案的面纸一起进入双面机时，由输送装置将加强带输送到单面瓦楞纸板和面纸之间的加装位置，经双面机将加强带粘固在单面瓦楞纸板和面纸之间；或是在瓦楞原纸、里纸进入单面机时，由输送装置将加强带输送到瓦楞原纸和里纸之间的加装位置，在热压下将瓦楞原纸、加强带、里纸粘合在一起；或是在单面瓦楞纸板、面纸进入双面机时，由输送装置将加强带输送到单面瓦楞纸板的里纸里面的加装位置，在热压下将面纸、单面瓦楞纸板和加强带粘合在一起；或是在两层或者多层单面瓦楞纸板和面纸进入双面机时，由输送装置将加强带输送到两单面瓦楞纸板之间的加装位置，在热压下将各单面瓦楞纸板、加强带、面纸粘合在一起。

3.一种柔预印纸箱的制作设备，其特征是：它包括柔印机、瓦楞纸板制作设备和模切机；柔印机包括开卷装置、开卷张力控制系统、纠偏系统、由多个印刷机组和多个干燥系统组成的多个印刷、干燥系统、包括显示器的图像监测系统、主传动系统和包括收卷轴的收卷装置，开卷装置包括放纸轴；瓦楞纸板制作设备包括单面机、面纸输送设备、预热设备、涂胶机、双面机、纵切机和横切机；柔印机还包括纵向跟踪线和横切标示的印版，纵向跟踪线的每色的印版设置在相应颜色印制的印刷机组的印版上，根据横切标示的颜色将其印版设置在相应颜色印刷的印刷机组的印版上；瓦楞纸板制作设备还包括两台纵向纠偏装置和横切识标装置，纵向纠偏装置一台位于预热设备和涂胶机之间，另一台位于涂胶机和纵切机之间，横切识标装置位于纵切机和横切机之间；纵向纠偏装置包括置于被纠纸板(11)边缘的光电传感器(23)、控制器(21)、驱动器(19)和纠偏导向支架，光电传感器(23)的信号输出端连接在控制器(21)的信号输入端，控制器(21)的信号输出端连接在驱动器信号输入端上，纠偏导向支架置于其底座(22)上，它包括横支架(13)和竖支撑(18)，横支架(13)上端固定有前、后两个滚纸轮(12)，下端的中间两侧固定有竖支撑(18)，竖支撑(18)下端固定有滚轮(17)，滚轮(17)置于底座(22)上，固定在底座(22)上的驱动器(19)的电机轴通过同步带、丝杠、螺母传动固定在横支架上的立轴(20)；横支架(13)在进纸端两侧还分别固定有支柱(15)，支柱(15)套装在滑动轴(14)上，滑动轴(14)安装在固定在底座(22)的支架(16)上；驱动器(19)驱动纠偏导向支架在底座(22)上扭动，使纠偏导向支架上表面的被纠纸板(11)调正；横切识标装置包括光电传感器(24)、直流伺服驱动器(27)和显示器(28)，光电传感器(24)位于横切机(25)入口端面纸横切标示的正下面，其输出信号连接在直流伺服驱动器(27)的信号输入端，直流伺服驱动器(27)的信号输出端连接在横切机的直流电机(26)的信号输入端上，直流伺服驱动器(27)的另一信号输出端连接显示器(28)；光电传感器(24)检测到横切标示，向直流伺服驱动器(27)发出脉冲数字信号，经直流伺服驱动器(27)放大处理后，控制直流电机(26)运转。

4.根据权利要求3所述的柔预印纸箱的制作设备，其特征是：它还包括自动接纸机，其置于面纸的输送设备和预热设备之间，由面纸的输送设备输送的面纸通过自动接纸机后，再到预热设备。

5.根据权利要求3或者4所述的柔预印纸箱的制作设备，其特征是：它还包括加强带的输送装置，该装置包括固定支架和导向支架，固定支架上装有用于安装加强带的芯轴；导向支架由支架和横梁组成，横梁上下位置可调，安装在横梁上的导向滑轮左右位置可调，以保证把加强带引导至设定位置；该装置安装在涂胶机和双面机之间；或者安装在单面机前面。

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