CN102166915B - 一种裱贴与压印联动的印后包装工艺及裱纸模切机 - Google Patents

一种裱贴与压印联动的印后包装工艺及裱纸模切机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种裱贴与压印联动的印后包装工艺及裱纸模切机。所述的①纸张的裱贴工序和③纸张的压印工序之间设置有②纸张的快速干燥工序;纸张的裱贴工序完成后不用经过传统的纸张接收工序转出,而是直接进入纸张的压印工序,在一台设备上实现了一次走纸完成纸张的裱贴与模切或烫印或模切与清废的工作,简化了裱贴与模切工序间的周转,缩短了活件的加工周期,提高了生产效率,降低了生产和人工成本;裱纸模切机的裱贴单元联接快速干燥单元,快速干燥单元联接压印单元,传动装置通过各自独立的电机或共用一个电机驱动,实现纸张裱贴和纸张压印的同步传动;使一台独立的设备具备一台裱贴机的基本功能和一台模切机的基本功能,自动化程度高;节省工作场地占用空间;减少劳动用工。

Description

一种裱贴与压印联动的印后包装工艺及裱纸模切机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种印后包装工艺,特别是一种裱贴与压印联动的印后包装工艺及裱纸模切机。
背景技术
[0002] 很多印刷包装商常常是以较低的价格保持在行业中的地位,但随着经济的发展,市场竞争的日趋激励,劳动力的价格在不断的提高,这使得加工成本大幅提高。传统的独立的裱贴机与模切机都需要占用各自的工作空间和操作者进行操作。这样占用了大量的工作场地,增加了设备成本和操作者人工费用支出;而且这种传统的各自独立的设备,需要在纸张的裱贴工序完成后经过传统的纸张接收工序转出,需要等粘合剂干燥后才能进行下一道工序的加工,增加了裱贴与模切工序间的周转,使得工序繁多,印后包装周期长,降低了工作效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种裱贴与压印联动的印后包装工艺,在一台裱纸模切机上实现一次走纸完成纸张的裱贴与模切或烫印或模切与清废的工作,简化裱贴与模切工序间的周转,缩短活件的加工周期,提高生产效率,减少劳动用工,降低生产和人工成本。
[0004] 本发明的另一目的在于提供一种裱贴与压印联动的裱纸模切机,结构紧凑,节省工作场地占地空间,运行稳定,自动化程度高,降低设备支出成本。
[0005] 本发明采用的技术方案:一种裱贴与压印联动的裱纸模切机,包括裱贴单元、压印单元、电控装置,其裱贴单元联接快速干燥单元,快速干燥单元联接压印单元,通过传动装置实现纸张裱贴和纸张压印的同步传动。
[0006] 所述的裱贴单元的面纸给纸部分后上部联接面纸输送部分,面纸输送部分后下部联接底纸涂胶部分,底纸涂胶部分联接压合部分及底纸输送部分,底纸输送部分位于面纸输送部分后下部。
[0007] 所述的面纸给纸部分的机架内安装有给纸升降导轨组件,给纸升降导轨组件上设置有给纸托板,机架上安装有面纸给纸头、主给纸升降电机、棘轮轴,棘轮轴上设置有点纸轮。
[0008] 所述的面纸输送部分的框架与面纸给纸部分的机架联接,框架上设置有输纸板,输纸板上安装有轮道,轮道上安装有压轮,输纸板的通孔处设置有检测开关。
[0009] 所述的底纸输送部分的底架上安装有真空泵、空气过滤器,侧板上安装有传动轴、齿条,齿条上安装有承重轮,传动轴上设置有打孔皮带,皮带挡轨上安装有侧齐纸板。
[0010] 所述的底纸涂胶部分的辊轴安装在辊架上,两辊轴上分别设置有涂胶辊、调胶辊,扶纸板一端安装在面纸输送部分的转轴上,另一端通向压合部分,扶纸板上安装有转轴及 压纸轮。
[0011] 所述的压合部分的两轴座上其间安装有上下各一组压合钢辊,压合钢辊前面设置有输纸板,两轴座顶部安装有蜗轮蜗杆。
[0012] 所述的快速干燥单元的干燥部分后部联接纸张过桥输送部分。
[0013] 所述的干燥部分的两支撑侧板上其间安装有皮带轴,皮带轴上设置有打孔压合皮带,上下打孔压合皮带之间设置有展平钢辊,展平钢辊铰接在皮带铰链上,皮带铰链与压合钢辊铰接,支撑侧板下安装有加热设备和循环风扇,上述结构均设置在密封护罩内。
[0014] 所述的纸张过桥输送部分的输纸板设置在干燥部分的两支撑侧板内,输纸板前端安装有传动轴,传动轴上设置有输纸皮带,传动轴前面设置有过桥板。
[0015] 所述的压印单元的压印部分后部通过传动装置联接收纸部分。
[0016] 所述的压印部分的机架上部设置有上平台,中部设置有活动平台,机架前端位于上平台下部设置有叼纸牙排,机架上安装有主电机,机架内的轴架上安装有旋转惯性轮,通过传动皮带连接主电机,机架上的链轮轴上安装有主链轮,主链轮通过主牙排链条连接收 纸部分的主收纸链轮。
[0017] 所述的收纸部分的机架上两侧板其间安装有链轮轴、主链轮轴,链轮轴上安装有链轮,侧板上安装有收纸电机,通过链条连接主链轮轴,链条下端与底板联接,两侧板后面设置有后齐纸板。
[0018] 所述的传动装置采用各自独立的电机驱动,其裱贴单元主电机通过传动皮带联接主皮带轮,主皮带轮通过传动皮带联接与面纸输送部分的转轴同轴设置的从皮带轮;其压印单元主电机通过传动皮带联接旋转惯性轮的轮轴,与该轮轴同轴设置有蜗杆,蜗杆啮合蜗轮,与蜗轮轴同轴设置有链轮,通过链条联接压印部分的主链轮,主链轮啮合主牙排链条。
[0019] 所述的传动装置共用一个电机驱动,其压印单元的旋转惯性轮的轮轴上安装有齿轮组,齿轮组的从动轮轴安装在轴承及轴承座上,从动轮轴的一端设置有锥齿轮组,锥齿轮组啮合主齿轮,与主齿轮轴同轴设置有皮带轮,皮带轮通过传动皮带联接主皮带轮。
[0020] 一种裱贴与压印联动的印后包装工艺,包括纸张的裱贴、纸张的压印工艺步骤,所述的①纸张的裱贴工序和③纸张的压印工序之间设置有②纸张的快速干燥工序。
[0021] 所述的②纸张的快速干燥工序包括a.快速干燥、b.纸张过桥输送工步,其
[0022] a.快速干燥工步:被压合裱贴的纸张通过压合部分的输纸板进入到快速干燥单元的干燥部分,干燥部分是一个相对密封的空腔,空腔内温度控制在60-70摄氏度,在干燥部分里循环风扇使经过加热设备加热的空气在该空腔里循环流动,热风将裱合好的纸张进行烘干,烘干时间约2-3秒钟;
[0023] b.纸张过桥输送工步:被干燥后的纸张经干燥部分的打孔压合皮带将纸张通过纸张过桥输送部分的输纸皮带、输纸板、过桥板输送至压印单元。
[0024] 所述的①纸张的裱贴:包括a.纸张输送、b.齐纸对位、c.涂胶压合工步,其中:
[0025] a.纸张输送工步:面纸从裱贴单元的面纸给纸部分通过自动或手动方式由面纸给纸头逐张送出,在纸张通过面纸输送部分的检测开关检测到纸张通过时,底纸输送部分开始动作,送出一张底纸;
[0026] b.齐纸对位工步:送出的纸张随着纸输送部分的输纸板及底纸输送部分的打孔皮带输送的同时,顺着侧齐纸板侧规使纸张逐渐走正;
[0027] c.涂胶压合工步:底纸通过底纸涂胶部分的涂胶辊将底纸上表面涂上一层胶水并与面纸汇合,经扶纸板进入压合部分,通过压合钢辊将面纸与底纸压合在一起裱贴。
[0028] 所述的③纸张的压印:包括a.纸张模切、b.烫印、c.清废、d.纸张接收工步,其中:
[0029] a.纸张模切工步:烘干的纸张通过纸张过桥输送部分进入到压印单元的压印部分,将纸张在上平台和活动平台用预制的模切版采用现有平压平方式、圆压平方式或圆压圆方式进行模切,模切成各种形式的形状;
[0030] b.烫印工步具:将干燥后的纸张在上平台和活动平台用预制好的电化铝烫印;
[0031] c.清废工步:被模切后的纸张在上平台和活动平台用手工或工具将废边清除掉;
[0032] d.纸张接收工步:将模切后的纸张从叼纸牙排上取下,并通过主链轮、主牙排链条传动到达收纸部分,通过主收纸链轮、链条传动将纸张经后齐纸板与左、右侧齐纸侧板接收并整齐。
[0033] 本发明所具有的积极有益效果:
[0034] I.采用裱贴与压印联动的印后包装工艺,在一台裱纸模切机上实现了一次走纸完成纸张的裱贴与模切或烫印或模切与清废的工作,这种印后包装新工艺由繁变简,由人工操作到机械化操作,先进可靠;
[0035] 2.纸张的裱贴工序完成后不用经过传统的纸张接收工序转出,而是直接进入纸张的压印工序,简化了裱贴与模切工序间的周转,缩短了活件的加工周期,提高了生产效率,降低了生产和人工成本;
[0036] 3.经结构整合的一台独立裱纸模切机,具备一台裱贴机的基本功能和一台模切机的基本功能,所占用的场地要远远小于两台设备所占用的场地,节省工作场地占地空间,降低设备支出成本;
[0037] 4.结构整合的一台独立裱纸模切机,只需一名操作者操作,减少劳动用工,人工成本大大降低;
[0038] 5.传动装置为机械式传动,可以选用各自独立的电机或共用一个电机驱动来实现纸张裱贴和纸张压印的同步传动,传动简单易行。
[0039] 6.裱纸模切机结构紧凑,运行稳定,自动化程度高,印后包装工艺简便,填补了压印纸张工序后裱纸、模切、烫印、清废等工序在一体化包装机械上一次完成的空白。
附图说明
[0040] 图I为本发明裱纸模切机结构示意图;
[0041] 图2为本发明裱纸模切机结构示意图的主视图;
[0042] 图3、图4、图5为本发明的裱贴单元结构示意图;
[0043] 图6为本发明的快速干燥单元结构示意图;
[0044] 图7为本发明的压印单元结构示意图;
[0045] 图8为本发明的传动装置实施例I结构示意图的主视图;
[0046] 图9为本发明的传动装置实施例I结构示意图的俯视图;
[0047] 图10为本发明的传动装置实施例2结构示意图的主视图;
[0048] 图11为本发明的传动装置实施例2结构示意图的俯视图;
[0049] 图12为本发明裱贴与压印联动的印后包装工艺流程框图。具体实施方式
[0050] 参照图I、图12所示,一种裱贴与压印联动的印后包装工艺,主要包括①纸张的裱贴、②纸张的快速干燥、③纸张的压印等工艺步骤;本发明在①纸张的裱贴工序和③纸张的压印工序之间设置有②纸张的快速干燥工序。这样,纸张的裱贴完成后不用经过传统的纸张接收工序转出,而是直接进入纸张的压印工序,所述的①纸张的裱贴工序和③纸张的压印工序为众所周知且广泛应用的现有工艺技术。其 [0051] ①纸张的裱贴:包括a.纸张输送、b.齐纸对位、c.涂胶压合等工步,其中:
[0052] a.纸张输送工步可以采用自动给纸方式或手动给纸方式,自动给纸方式是通过现有自动给纸机逐张将纸张从纸堆上吸起并送出;手动给纸方式是通过人工手送将纸张逐张从纸堆上取起并送出,具体操作是:面纸从本发明的裱纸模切机的裱贴单元I的面纸给纸部分11通过自动方式由面纸给纸头111逐张送出,在纸张通过面纸输送部分12时会遇到一个检测开关123,当检测开关123检测到纸张通过时,底纸输送部分13开始动作,送出一张底纸;
[0053] b.齐纸对位工步具体操作是:送出的纸张随着纸输送部分12的输纸板122及底纸输送部分13的打孔皮带133输送运动的同时,顺着侧齐纸板134侧规使纸张逐渐走正;
[0054] c.涂胶压合工步具体操作是:底纸通过底纸涂胶部分14的涂胶辊141将底纸上表面涂上一层胶水并与面纸汇合,经扶纸板144进入压合部分15,通过压合部分15的压合钢辊151将面纸与底纸压合在一起裱贴;
[0055] ②纸张的快速干燥:包括a.快速干燥、b.纸张过桥输送等工步,其中:
[0056] a.快速干燥工步具体操作是:被压合裱贴的纸张通过压合部分15的输纸板154进入到快速干燥单元2的干燥部分21,干燥部分21是一个相对密封的空腔,空腔内温度一般控制在60-70摄氏度,在干燥部分21里循环风扇216使经过加热设备215加热的空气在该空腔里循环流动,热风将裱合好的纸张进行烘干,烘干时间约2-3秒钟;
[0057] b.纸张过桥输送工步具体操作是:被干燥后的纸张经干燥部分21的打孔压合皮带212将纸张通过纸张过桥输送部分22的输纸皮带221、输纸板224、过桥板223输送至压印单元3。
[0058] ③纸张的压印:包括a.纸张模切、b.烫印、c.清废、d.纸张接收等工步,其中:
[0059] a.纸张模切工步具体操作是:烘干的纸张通过纸张过桥输送部分22进入到压印单元3的压印部分31,将纸张在上平台317和活动平台318用预制的模切版采用现有平压平方式、圆压平方式或圆压圆方式进行模切,模切成各种形式的形状;
[0060] b.烫印工步具体操作是:将干燥后的纸张在上平台317和活动平台318用预制好的电化铝烫印。
[0061] c.清废工步具体操作是:被模切后的纸张在上平台317和活动平台318用手工或工具将废边清除掉。
[0062] d.纸张接收工步具体操作是:将模切后的纸张从叼纸牙排314上取下,并通过主链轮315、主牙排链条316传动到达收纸部分32,通过主收纸链轮321、链条323传动将纸张经后齐纸板329与左、右侧齐纸侧板325接收并整齐。
[0063] 参照图I、图2所示,一种裱贴与压印联动的裱纸模切机,包括一台裱贴机的基本功能和一台模切机的基本功能,通过现有技术电控装置控制;主要由裱贴单元I、快速干燥单元2、压印单元3、传动装置4及电控装置等构成,其裱贴单元I联接快速干燥单元2,快速干燥单元2联接压印单元3,裱贴单元I与压印单元3通过机械传动装置4及现有技术电控装置实现纸张裱贴和纸张压印的同步传动。
[0064] 所述的裱贴单元I用于将面纸与底纸贴合在一起裱合,裱贴单元I主要包括面纸给纸部分11、面纸输送部分12、底纸输送部分13、底纸涂胶部分14、压合部分15等;其面纸给纸部分11后上部联接面纸输送部分12,面纸输送部分12后下部联接底纸涂胶部分14,底纸涂胶部分14联接压合部分15及底纸输送部分13,底纸输送部分13位于面纸输送部分12后下部。
[0065] 参照图3、图4、图5所示,所述的裱贴单元I的面纸给纸部分11主要包括面纸给纸头111、主给纸升降电机112、给纸托板113、给纸升降导轨组件114、机架115、点纸轮116、棘轮轴117等零部件;其机架115内安装有给纸升降导轨组件114,升降导轨组件114为现有技术,可外购,给纸升降导轨组件114上设置有给纸托板113 ;机架115上部安装有现有技术的面纸给纸头111、主给纸升降电机112,主给纸升降电机112启动可带动给纸托板113 沿给纸升降导轨组件114上下运行;机架115上部的棘轮轴117上设置有点纸轮116。
[0066] 所述的裱贴单元I的面纸输送部分12主要包括压轮121、输纸板122、检测开关123、框架124、转轴125、轮道126、支架127等零部件;其框架124 —端与面纸给纸部分11的机架115联接,另一端与底纸涂胶部分14联接,框架124上设置有输纸板122,输纸板122一端设置在框架124的转轴125上,另一端与面纸给纸部分11相接;输纸板122上安装有四道轮道126,轮道126上安装有对称的若干压轮121,输纸板122上设置有一通孔,与通孔相对应处设置有检测开关123,检测开关123设置在支架127上,支架127安装在轮道126上。
[0067] 所述的裱贴单元I的底纸输送部分13主要包括真空泵131、空气过滤器132、打孔皮带133、侧齐纸板134、底架135、侧板136、传送轴137、齿条138、承重轮139等零部件;其底架135上安装有现有技术的真空泵131、空气过滤器132,可外购,侧板136上安装有传送轴137、齿条138,齿条138上安装有承重轮139,传送轴137上设置有打孔皮带133,皮带挡轨上安装有侧齐纸板134。
[0068] 所述的裱贴单元I的底纸涂胶部分14主要包括涂胶辊141、调胶辊142、压纸轮143、扶纸板144、辊轴145、辊架146等零部件;其辊轴145安装在辊架146上,两辊轴145上分别设置有涂胶辊141、调胶辊142 ;扶纸板144 一端安装在面纸输送部分12的转轴125上,另一端通向压合部分15,扶纸板144上安装有转轴及压纸轮143。
[0069] 所述的裱贴单元I的压合部分15主要包括压合钢辊151、轴座152、蜗轮蜗杆153、输纸板154等零部件;两轴座152上其间安装有上下各一组压合钢辊151,压合钢辊151前面设置有输纸板154,两轴座152顶部安装有蜗轮蜗杆153。
[0070] 参照图6所示,所述的快速干燥单元2用于将裱合好的纸张烘干,快速干燥单元2主要包括干燥部分21、纸张过桥输送部分22等;其干燥部分21后部联接纸张过桥输送部分22。
[0071] 所述的快速干燥单元2的干燥部分21主要包括密封护罩211、打孔压合皮带212、压合钢辊213、展平钢辊214、加热设备215、循环风扇216、支撑侧板217、皮带轴218、皮带铰链219等零部件;两支撑侧板217上其间安装有皮带轴218,皮带轴218上设置有打孔压合皮带212,上下打孔压合皮带212之间设置有展平钢辊214,展平钢辊214铰接在皮带铰链219上,且皮带铰链219与压合钢辊213铰接,在支撑侧板217下面安装有现有技术的加热设备215和循环风扇216,可外购,上述结构均设置在密封护罩211内。
[0072] 所述的快速干燥单元2的纸张过桥输送部分22主要包括输纸皮带221、传动轴222、过桥板223、输纸板224等零部件;其输纸板224设置在干燥部分21的两支撑侧板217内,输纸板224前端安装有传动轴222,传动轴222上设置有输纸皮带221,传动轴222前面设置有过桥板223。
[0073] 参照图7所示,所述的压印单元3用于将干燥后的纸张模切并收齐,压印单元3主要包括压印部分31、收纸部分32等;其压印部分31后部通过传 动装置4联接收纸部分32。
[0074] 所述的压印单元3的压印部分31主要包括主电机311、传动皮带312、旋转惯性轮313、叼纸牙排314、主链轮315、主牙排链条316、上平台317、活动平台318、机架319等零部件;其机架319上部设置有上平台317,中部设置有活动平台318,机架319前端位于上平台317下部设置有叼纸牙排314,机架319 —侧安装有主电机311,机架319内的轴架上安装有旋转惯性轮313,通过传动皮带312连接主电机311,机架319上安装的链轮轴上安装有主链轮315,主链轮315通过主牙排链条316连接收纸部分32的主收纸链轮321。
[0075] 所述的压印单元3的收纸部分32主要包括主收纸链轮321、收纸电机322、链条323、机架324、侧板325、链轮轴326、主链轮轴327、底板328、后齐纸板329等零部件;其机架324上的两侧板325上其间安装有链轮轴326、主链轮轴327,链轮轴326上安装有链轮321,一侧板325上安装有收纸电机322,通过链条323连接主链轮轴327,链条323的下端通过现有技术涨紧器与底板328联接,两侧板325后面设置有后齐纸板329。
[0076] 所述的传动装置4为机械式传动,可以选用各自独立的电机或共用一个电机驱动来实现纸张裱贴和纸张压印运动的同步性。
[0077] 实施例I
[0078] 同时参照图8、图9所示,所述的传动装置4采用各自独立的电机驱动,主要包括蜗轮401、蜗杆402、链轮403、链条404、裱贴单元主电机405、主皮带轮406、从皮带轮407、传动皮带及上述的压印单元主电机311等;其裱贴单元主电机405通过传动皮带联接主皮带轮406,主皮带轮406通过传动皮带联接与裱贴单元I面纸输送部分12的转轴125同轴设置的从皮带轮407 ;其压印单元主电机311通过传动皮带312联接旋转惯性轮313的轮轴,与该轮轴同轴设置有蜗杆402,蜗杆402啮合蜗轮401,与蜗轮轴同轴设置有链轮403,通过链条404联接压印单元3压印部分31的主链轮315,主链轮315啮合主牙排链条316 ;可实现纸张裱贴和纸张压印的同步传动。
[0079] 实施例2
[0080] 同时参照图10、图11所示,所述的传动装置4共用一个电机驱动,不用裱贴单元主电机405,而是增加了从动轮轴408、齿轮组409、锥齿轮组410、轴承及轴承座411、主齿轮412、皮带轮413等;其压印单元3的旋转惯性轮313的轮轴上安装有齿轮组409,齿轮组409的从动轮轴408安装在轴承及轴承座411上,从动轮轴408的一端设置有锥齿轮组410,锥齿轮组410啮合主齿轮412,与主齿轮轴同轴设置有皮带轮413,皮带轮413通过传动皮带联接主皮带轮406,余结构同实施例I ;同样可实现纸张裱贴和纸张压印的同步传动。

Claims (15)

1. 一种裱贴与压印联动的裱纸模切机,包括裱贴单元、压印单元、电控装置,其特征在于裱贴单元(I)通过压合部分(15)的输纸板(154)联接快速干燥单元(2),快速干燥单元(2)联接压印单元(3),通过传动装置(4)实现纸张裱贴和纸张压印的同步传动;所述的快速干燥单元(2)的干燥部分(21)后部联接纸张过桥输送部分(22);所述的干燥部分(21)的两支撑侧板(217)上其间安装有皮带轴(218),皮带轴(218)上设置有打孔压合皮带(212),上下打孔压合皮带(212)之间设置有展平钢辊(214),展平钢辊(214)铰接在皮带铰链(219)上,皮带铰链(219)与压合钢辊(213)铰接,支撑侧板(217)下安装有加热设备(215)和循环风扇(216),上述结构均设置在密封护罩(211)内;所述的纸张过桥输送部分(22)的输纸板(224)设置在干燥部分(21)的两支撑侧板(217)内,输纸板(224)前端安装有传动轴(222 ),传动轴(222 )上设置有输纸皮带(221),传动轴(222 )前面设置有过桥板(223 )。
2.根据权利要求I所述的裱贴与压印联动的裱纸模切机,其特征在于所述的裱贴单元(I)的面纸给纸部分(11)后上部联接面纸输送部分(12 ),面纸输送部分(12 )后下部联接底纸涂胶部分(14),底纸涂胶部分(14)联接压合部分(15)及底纸输送部分(13),底纸输送部分(13)位于面纸输送部分(12)后下部。
3.根据权利要求2所述的裱贴与压印联动的裱纸模切机,其特征在于所述的面纸给纸部分(11)的机架(115)内安装有给纸升降导轨组件(114),给纸升降导轨组件(114)上设置有给纸托板(113),机架(115)上安装有面纸给纸头(111 )、主给纸升降电机(112 )、棘轮轴(117 ),棘轮轴(117)上设置有点纸轮(116)。
4.根据权利要求2所述的裱贴与压印联动的裱纸模切机,其特征在于所述的面纸输送部分(12)的框架(124)与面纸给纸部分(11)的机架(115)联接,框架(124)上设置有输纸板(122),输纸板(122)上安装有轮道(126),轮道(126)上安装有压轮(121 ),输纸板(122)的通孔处设置有检测开关(123)。
5.根据权利要求2所述的裱贴与压印联动的裱纸模切机,其特征在于所述的底纸输送部分(13)的底架(135)上安装有真空泵(131)、空气过滤器(132),侧板(136)上安装有传动轴(137)、齿条(138),齿条(138)上安装有承重轮(139),传动轴(137)上设置有打孔皮带(133),皮带挡轨上安装有侧齐纸板(134)。
6.根据权利要求2所述的裱贴与压印联动的裱纸模切机,其特征在于所述的底纸涂胶部分(14)的辊轴(145)安装在辊架(146)上,两辊轴(145)上分别设置有涂胶辊(141 )、调胶辊(142),扶纸板(144) 一端安装在面纸输送部分(12)的转轴(125)上,另一端通向压合部分(15 ),扶纸板(144 )上安装有转轴及压纸轮(143 )。
7.根据权利要求2所述的裱贴与压印联动的裱纸模切机,其特征在于所述的压合部分 (15)的两轴座(152)上其间安装有上下各一组压合钢辊(151),压合钢辊(151)前面设置有输纸板(154),两轴座(152)顶部安装有蜗轮蜗杆(153)。
8.根据权利要求I所述的裱贴与压印联动的裱纸模切机,其特征在于所述的压印单元(3 )的压印部分(31)后部通过传动装置(4 )联接收纸部分(32 )。
9.根据权利要求8所述的裱贴与压印联动的裱纸模切机,其特征在于所述的压印部分(31)的机架(319)上部设置有上平台(317),中部设置有活动平台(318),机架(319)前端位于上平台(317),下部设置有叼纸牙排(314),机架(319)上安装有主电机(311),机架(319) 内的轴架上安装有旋转惯性轮(313),通过传动皮带(312)连接主电机(311),机架(319)上的链轮轴上安装有主链轮(315),主链轮(315)通过主牙排链条(316)连接收纸部分(32)的主收纸链轮(321)。
10.根据权利要求8所述的裱贴与压印联动的裱纸模切机,其特征在于所述的收纸部分(32)的机架(324)上两侧板(325)其间安装有链轮轴(326)、主链轮轴(327),链轮轴(326)上安装有链轮(321),侧板(325)上安装有收纸电机(322),通过链条(323)连接主链轮轴(327),链条(323)下端与底板(328)联接,两侧板(325)后面设置有后齐纸板(329)。
11.根据权利要求I所述的裱贴与压印联动的裱纸模切机,其特征在于所述的传动装置(4)采用各自独立的电机驱动,其裱贴单元主电机(405)通过传动皮带联接主皮带轮(406),主皮带轮(406)通过传动皮带联接与面纸输送部分(12)的转轴(125)同轴设置的从皮带轮(407 );其压印单元主电机(311)通过传动皮带(312)联接旋转惯性轮(313 )的轮轴,与该轮轴同轴设置有蜗杆(402 ),蜗杆(402 )啮合蜗轮(401),与蜗轮轴同轴设置有链轮(403),通过链条(404)联接压印部分(31)的主链轮(315),主链轮(315)啮合主牙排链条(316)。
12.根据权利要求I所述的裱贴与压印联动的裱纸模切机,其特征在于所述的传动装置(4)共用一个电机驱动,其压印单元(3)的旋转惯性轮(313)的轮轴上安装有齿轮组(409),齿轮组(409)的从动轮轴(408)安装在轴承及轴承座(411)上,从动轮轴(408)的一端设置有锥齿轮组(410),锥齿轮组(410)啮合主齿轮(412),与主齿轮轴同轴设置有皮带轮(413),皮带轮(413)通过传动皮带联接主皮带轮(406)。
13. —种裱贴与压印联动的印后包装工艺,包括①纸张的裱贴、③纸张的压印工艺步骤,其特征在于所述的①纸张的裱贴工序和③纸张的压印工序之间设置有②纸张的快速干燥工序;所述的②纸张的快速干燥工序包括a.快速干燥、b.纸张过桥输送工步,其中: a.快速干燥工步:被压合裱贴的纸张通过压合部分(15)的输纸板(154)进入到快速干燥单元(2)的干燥部分(21),干燥部分(21)是一个相对密封的空腔,空腔内温度控制在60-70摄氏度,在干燥部分(21)里循环风扇(216)使经过加热设备(215)加热的空气在该空腔里循环流动,热风将裱合好的纸张进行烘干,烘干时间2-3秒钟; b.纸张过桥输送工步:被干燥后的纸张经干燥部分(21)的打孔压合皮带(212)将纸张通过纸张过桥输送部分(22)的输纸皮带(221)、输纸板(224)、过桥板(223)输送至压印单元(3)。
14.根据权利要求13所述的裱贴与压印联动的印后包装工艺,其特征在于所述的①纸张的裱贴:包括a.纸张输送、b.齐纸对位、c.涂胶压合工步,其中: a.纸张输送工步:面纸从裱贴单元(I)的面纸给纸部分(11)通过自动或手动方式由面纸给纸头(111)逐张送出,在纸张通过面纸输送部分(12)的检测开关(123)检测到纸张通过时,底纸输送部分(13)开始动作,送出一张底纸; b.齐纸对位工步:送出的纸张随着面纸输送部分(12)的输纸板(122)及底纸输送部分(13)的打孔皮带(133)输送的同时,顺着侧齐纸板(134)侧规使纸张逐渐走正; c.涂胶压合工步:底纸通过底纸涂胶部分(14)的涂胶辊(141)将底纸上表面涂上一层胶水并与面纸汇合,经扶纸板(144)进入压合部分(15),通过压合钢辊(151)将面纸与底纸压合在一起裱贴。
15.根据权利要求13所述的裱贴与压印联动的印后包装工艺,其特征在于所述的③纸张的压印:包括a.纸张模切、b.烫印、c.清废、d.纸张接收工步,其中: a.纸张模切工步:烘干的纸张通过纸张过桥输送部分(22)进入到压印单元(3)的压印部分(31),将纸张在上平台(317)和活动平台(318)用预制的模切版采用现有平压平方式、圆压平方式或圆压圆方式进行模切,模切成各种形式的形状; b.烫印工步:将干燥后的纸张在上平台(317)和活动平台(318)用预制好的电化铝烫印; c.清废工步:被模切后的纸张在上平台(317)和活动平台(318)用手工或工具将废边清除掉; d.纸张接收工步:将模切后的纸张从叼纸牙排(314)上取下,并通过主链轮(315)、主牙排链条(316)传动到达收纸部分(32),通过主收纸链轮(321)、链条(323)传动将纸张经后齐纸板(329)与左、右侧齐纸侧板(325)接收并整齐。
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