KR101206052B1 - 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 적층 된 골판지(3)를 이송시키는 골판지 공급수단; 상기 골판지(3)와 합지 대상인 라벨지(5)의 비 인쇄 표면에 접착제를 도포하고, 벨트에 그 길이방향에 따라 복수 개의 흡기공(H1)이 형성된 라벨 흡기 컨베이어 벨트(41)에 의해 상기 접착제가 도포 된 라벨지(5)를 고정하면서 이송시키는 라벨지 공급수단; 및 상기 각 이송된 골판지(3)와 접착제가 도포 된 라벨지(5)를 합지하는 합지수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치{Apparatus for adhering a label sheet on the corrugated cardboard}

본 발명은 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대형의 골판지에 옵셋인쇄 후 코팅된 라벨지를 합지하기 위한 장치에 관한 것이다.

일반적으로 골판지 포장은 단위포장, 내부포장, 외부포장, 화물수송 자체 등 전체적인 포장 형태로 사용되고 있으며, 포장재료로서 가격이 저렴하고, 균일성이 좋으며, 단위 중량당 강도가 높으며, 접착성 및 인쇄성이 우수하고, 비교적 고·저온에 적응성이 우수하며, 냄새와 독성이 없어 위생적이고, 자동 포장 적성이 좋으며, 형상 보유력이 우수하고, 환경 적응성이 뛰어나며, 폐기물의 리싸이클(Recycle)성이 우수하다는 등의 장점을 지니고 있어서 포장재료로서 압도적인 지위를 차지하고 있다.

상기와 같은 포장박스용 포장재를 구성하는 골판지의 표면에는 수용 및 보관하고자 하는 물품의 내용 및 물품의 생산자에 대한 각종 정보를 소비자에게 광고하기 위해 인쇄를 한다.

골판지 포장 박스는 그 골판지 자체의 표면이 거친 면으로 이루어져 이러한 특성상 골판지 상면에 인쇄를 할 경우 미려한 인쇄 면을 형성하기 어렵다. 또한, 이러한 이유로 종래 경우 골판지에 내마찰성과 광택이 가장 좋은 유브이(U.V) 코팅을 하는 것은 불가능하다.

특히, 대형의 박스 경우에는 그 옵셋인쇄, 코팅, 합지 작업이 규격과 방법에 한계가 있어, 하나의 골판지 박스를 만들기 위하여 미리 골판지 박스를 2 개로 분리된 형태로 제작하여, 그 분리된 골판지 박스 각각에, 수성 또는 유성 코팅 마니라판지 옵셋인쇄물을 전면(부분 합지는 불가능함)에 부착한 후, 이를 다시 반자동으로 별도의 공정에 의해 이어 붙여서 하나의 골판지 박스를 만들어 왔기 때문에 그 생산성이 지극히 낮을 수밖에 없는 문제점이 있었다.

이와 같이 종래 옵셋인쇄와 재래식 합지가 불가능한 대형의 골판지 박스를 제작할 때, 두 쪽으로 분리 제작하여 각각 인쇄나 합지가 가능한 제한된 크기 이내의 두꺼운 마니라 판지에 인쇄, 코팅한 후, 골판지 전면에 합지하는 방법밖에 없었으므로, 풀칠량이 많아 즉, 수분이 많아 합지된 포장박스가 건조된 후에는 변형이 즉, 휨이 발생한다. 따라서 수요자가 사용시 이를 다시 교정하는 추가 공정이 필요하고 또한 불량 박스 양산률이 높아지는 문제점이 있었다.

또한 수분 함량이 많고 강하게 압착되어서 휨이 발생하면 골판지의 압축 강도가 떨어져 골판지 자체의 성능이 떨어지는 문제점이 있었다.

더욱이, 골판지를 소재로 하는 골판지상자의 경우에는 표면이 매우 거칠고 상하 한 쌍으로 제공되는 골판지 라이너 사이에 일정한 높이의 웨이브를 유지하고 있는 골심지를 접착하여 구성하는 것이어서 두꺼운 마니라 판지를 합지하기 위한 압력을 무리하게 높이는 경우 압축 강도가 크게 떨어져 내구성을 상실하는 폐단에 이르는 문제점이 있었다.

본 발명은, 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 포장 골판지 상자를 더욱 고급스럽게 만들기 위하여, 골판지 외면에 마나라 판지보다 얇은 고급 아트지(미술인쇄용지)인 라벨지를 합지하기 위한 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 적층 된 골판지를 이송시키는 골판지 공급수단; 상기 골판지와 합지 대상인 라벨지의 비 인쇄 표면에 접착제를 도포하고, 벨트에 그 길이방향에 따라 복수 개의 흡기공이 형성된 라벨 흡기 컨베이어 벨트에 의해 상기 접착제가 도포 된 라벨지를 고정하면서 이송시키는 라벨지 공급수단; 및 상기 각 이송된 골판지와 접착제가 도포 된 라벨지를 합지하는 합지수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상의 과제 해결 수단에 따른 본 발명은, 마니라 판지보다 2분의 1 정도 얇은 유브이 코팅된 라벨지를 골판지 외면에 합지하기 때문에, 마니라 판지를 합지할 때 보다 풀칠량이 작아 포장박스가 건조된 후에도 변형(휨)되지 않으므로 박스의 불량률을 저하시키는 효과가 있다. 그리고 본 발명은, 라벨지가 피복된 골판지 박스가 미려하여 제품의 전시 광고 효과가 우수하고 또한 포장된 제품의 품위를 더욱 높여 줄 수 있다는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은, 골판지와 합지 대상인 라벨지의 비 인쇄 표면에 접착제를 도포하고, 그 후, 상기 접착제가 도포 된 라벨지를 흡기공이 형성된 컨베이어 벨트에 의해 고정시키면서 이송시키기 때문에, 라벨지를 먼저 흡기공이 형성된 컨베이어 벨트에 의해 이송시키고, 그 후, 이송 중인 라벨지의 비 인쇄 표면에 접착제를 도포할 경우 발생 되는 라벨지에의 흡기공 흔적을 방지하여 골판지 박스의 불량률을 저하시키는 효과가 있다.

더욱이, 본 발명은, 비 인쇄 표면에 접착제가 도포된 라벨지를 흡기공을 통한 흡입 공기를 이용하여 벨트에 부착하여 이송함으로써, 라벨지가 컨베이어 벨트에 의한 이송 과정에서 밀리거나 위치 이동이 일어나지 않음으로써, 부착하고자 하는 골판지의 정확한 위치에 라벨지를 부착하여 골판지 박스의 불량률을 저하시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치를 도시한 단면도.
도 2a는 도 1의 흡기 컨베이어 벨트 및 라벨 흡기 컨베이어 벨트의 공기밀폐부재를 도시한 사시도.
도 2b는 도 1의 흡기 컨베이어 벨트 및 라벨 흡기 컨베이어 벨트의 공기밀폐부재를 도시한 단면도.

이하, 본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명될 것이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치는, 적층 된 골판지(3)를 한 장씩 이송시키는 골판지 공급수단; 상기 골판지(3)와 합지 대상인 라벨지(5)의 비 인쇄 표면에 접착제를 도포하고, 상기 접착제가 도포 된 라벨지(5)를 고정하면서 이송시키는 라벨지 공급수단, 상기 각 이송된 골판지(3)와 접착제가 도포된 라벨지(5)를 두 개의 압축롤러(51) 사이를 통과시켜 합지하는 합지수단 및 상기 합지수단을 거쳐 배출되는 합지 골판지(55)를 적층 하는 적층수단을 포함한다.

상기 골판지 공급수단은, 다수의 골판지(3)가 적층 하는 골판지 적층부(11); 상기 골판지 적층부(11)의 일 측에 일 단부의 롤러(R1)가 돌출되면서 상기 골판지 적층부(11)에서 최상부에 위치하는 골판지(3) 상에 배치되어 상기 최상부에 위치하는 골판지(3)를 한 장씩 이송시키는 컨베이어 벨트(12); 상기 컨베이어 벨트(12)의 롤러(R1) 하측에 일 단부의 롤러(R2)가 위치하면서 상기 골판지 적층부(11) 일 측 상부에 배치되며, 벨트에 그 길이방향을 따라서 복수 개의 흡기공(H1)이 형성되어, 상기 컨베이어 벨트(12)로부터 이송된 골판지(3)를 상기 흡기공(H1)에 의해 고정하면서 판판하게 이송시키는 흡기 컨베이어 벨트(13); 및 전체적으로 상기 흡기 컨베이어 벨트(13)보다 상측에 배치된 것으로서, 상기 롤러(R2)가 아닌 흡기 컨베이어 벨트(13)의 타 단부에 위치한 롤러 상측에 일 단부의 롤러가 위치하면서 상기 흡기 컨베이어 벨트(13)와 압축롤러(51) 사이에 배치되어 상기 흡기 컨베이어 벨트(13)로부터 이송된 골판지(3)를 상기 압축롤러(51)로 판판하게 인도하는 가이드 컨베이어 벨트(14)를 포함한다.

도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 상기 이송되는 골판지(3)와 접하는 부위의 벨트 하부면에는 소정형상으로 제작된 공기밀폐부재(101)가 제공된다. 상기 공기밀폐부재(101)에는 적어도 하나의 배기관(102)을 통해서 공기소통이 가능하게 공기배출수단(미도시)이 연결된다. 상기 공기배출수단은 공기를 배출하기 위해서 사용되는 브로우어 등으로 구성된다. 따라서, 상기 공기배출수단의 작동에 의하여 흡기공(H1)을 통해서 하방흡입되는 공기는 공기밀폐부재(101)와 배기관(102)을 통해서 외부로 배출된다. 이와 같은 공기배출수단의 작동에 의하여 흡기공(H1)을 통해서 공기가 하방흡입되는 동안, 상기 골판지(3)는 흡기 컨베이어 벨트(13)의 상부면에 공기흡착된다.

상기 라벨지 공급수단은 적층 된 라벨지(5)를 한 장씩 이송시키는 라벨지 공급부, 상기 이송되는 라벨지(5)의 비 인쇄 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포부, 상기 접착제가 도포 된 라벨지를 이송시키는 라벨 흡기 컨베이어 벨트(41)를 포함한다.

상기 라벨지 공급부는, 상기 흡기 컨베이어 벨트(13) 하측의 골판지 적층부(11) 일측에 배치되어 다수의 라벨지(5)가 비 인쇄 표면이 위로 노출되게 적층 하는 라벨지 적층부재(21); 상기 라벨지 적층부재(21)에서 최상부에 위치하는 라벨지 상측에 배치되어 상기 최상부에 위치하는 라벨지를 한 장씩 내보내는 자동급지부재(22); 및 상기 라벨지 적층부재(21) 일 측 상부에 배치되어 상기 자동급지부재(22) 로부터 공급된 라벨지(5)를 정확하게 이송시키는 라벨 컨베이어 벨트(23)를 포함한다.

상기 접착제 도포부는 상기 라벨지(5)가 이송되는 방향으로 위치한 라벨 컨베이어 벨트(23)의 롤러(R3)상에 위치하여 라벨지(5)의 비 인쇄 표면에 접착제를 도포하는 접착롤러(31); 상기 라벨 컨베이어 벨트(23) 상측에 그리고 접착롤러(31) 일측에 각각 위치하여 회전하는 2개의 닥터롤러(32); 및 상기 접착롤러(31)와 닥터롤러(32) 사이의 상측에 위치하여 접착제를 공급하는 접착제공급부재(33)를 포함한다.

여기에서, 상기 닥터롤러(32)는, 접착제공급부재(33)로부터 공급된 접착제를 상기 라벨지(5)의 비 인쇄 표면상에 소정두께로 유입시키기 위해, 접착롤러(31)와 소정간격 이격되어 설치된다. 상기 기술한 접착제 도포수단은 단지 예시적인 것으로, 다른 여러 장치나 구조로 접착제 도포량을 조절할 수 있게 구성할 수 있음은 물론이다.

상기 라벨 흡기 컨베이어 벨트(41)는 접착롤러(31) 하측의 라벨 컨베이어 벨트(23)의 롤러(R3) 일측에 일 단부의 롤러(R4)가 위치하면서 흡기 컨베이어 벨트(13)에 의해 이송되는 골판지(3) 하측에 배치되며, 벨트에 그 길이방향을 따라서 복수 개의 흡기공(H1)이 형성되어, 상기 접착제가 도포되어 이송되는 라벨지(5)를 상기 흡기공(H1)에 의해 고정하면서 합지수단으로 이송시킨다.

여기에서, 상기 라벨 흡기 컨베이어 벨트(41)는, 상기 접착제가 도포된 라벨지(5)를 합지수단으로 이송시키기 위해, 상기 롤러(R4)보다 타 단부의 롤러(R5)가 높게 위치하여, 상기 접착제가 도포된 라벨지(5)를 전체적으로 상 방향으로 이송되게 한다.

그리고 상기 흡기 컨베이어 벨트(13)가 상기 압축롤러(51)와 이격되게 배치되고, 상기 라벨 흡기 컨베이어 벨트(41)의 롤러(R5)가 상기 흡기 컨베이어 벨트(13)와 압축롤러(51) 사이에 그리고 상기 흡기 컨베이어 벨트(13)보다 낮게 위치하여, 상기 각 이송된 골판지(3)와 접착제가 도포된 라벨지(5)가 두 개의 압축롤러(51) 사이로 통과하게 된다.

상기 기술한 본 발명의 실시 예에 따른 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 방법은 다음과 같다.

도 1에 도시한 바와 같이, 상기 골판지 적층부(11)에 적층되어 있는 골판지(3) 는 상기 컨베이어 벨트(12), 흡기 컨베이어 벨트(13) 및 가이드 컨베이어 벨트(14)에 의해 상기 합지수단으로 이송된다.

그리고 라벨지 적층부재(21)에 비 인쇄 표면이 위로 노출되게 적층되어 있는 라벨지(5)는 라벨지 공급부의 자동급지부재(22)와 라벨 컨베이어 벨트(23)에 의해 상기 접착제 도포부로 이송된다.

여기에서, 상기 라벨지(5)는 유브이(U.V) 코팅이 형성된 라벨지이다.

상기 라벨지(5) 준비의 예를 들면, 평활도가 우수한 아트지에 고정밀 인쇄를 한 후 광택, 내마찰성, 방수성 등이 가장 좋은 유브이 코팅으로 가공하고 사방 절단하여 라벨지 준비를 완성한다.

상기 유브이 코팅된 120g/㎡정도의 라벨지를 사용하면, 표면의 평활도 등이 우수하여 골판지에 합지 시 풀칠량이 극히 적어도 합지가 잘된다.

상기 접착제 도포부의 접착제공급부재(33)로부터 공급되는 접착제는 접착제공급부재(33)의 하부에 위치된 닥터롤러(32)로 유입되고 동시에 상기 닥터롤러(32)와 소정간격 이격되도록 설치된 접착롤러(31)로 유입된다.

이와 동시에 라벨 컨베이어 벨트(23)에 의해 이송되는 라벨지(5)는 접착롤러(31)와 그 하측의 라벨 컨베이어 벨트(23)의 롤러(R3) 사이를 통과되면서 라벨지(5)의 비 인쇄 표면에 접착제를 도포하는 것이다.

상기 비 인쇄 표면에 접착제가 도포된 라벨지(5)는, 라벨 흡기 컨베이어 벨트(41)의 흡기공(H1)을 통하여 공기를 흡입하는 것에 의해, 라벨 흡기 컨베이어 벨트(41)에 의해 고정되면서 상기 합지수단으로 이송된다.

여기에서, 상기 라벨 흡기 컨베이어 벨트(41)의 흡기공(H1)에 의해 고정되어 이송된 라벨지(5)는, 이송 과정에 밀리거나 위치 이동이 일어나지 않으므로, 부착하고자 하는 골판지(3)에의 정확한 위치에 부착이 가능하다.

상기 각 이송된 골판지(3)와 접착제가 도포 된 라벨지(5)는 합지수단의 두 개의 압축롤러(51) 사이를 통과되면서 합지된다.

상기 합지수단을 거쳐 배출되는 합지 골판지(55)는 적층수단에 적층된다.

상기와 같이 골판지(3)에 라벨지(5)가 부착 완성된 합지 골판지(55)는 다음 공정으로 들어가 필요한 가공 즉, 골판지 상자를 만들기 위한 부분적인 절단 및 철 또는 접착 공정 등을 거쳐 하나의 골판지 상자가 완성된다

또한 필요에 따라 먼저 후렉소인쇄를 한 골판지 상자를 인라인 기계로 일판 생산하여, 완성한 후에 라벨을 한쪽 면만 합지하여 생상성 향상과 원가 절감을 기할 수도 있다. 제조된 골판지 상자는 접기만 하면 포장용 박스가 완성되는 것으로 공지의 것과 동일하므로 이들에 대한 상세한 설명과 구성은 생략한다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.

3: 골판지 5: 라벨지
11: 골판지 적층부 12: 컨베이어 벨트
13: 흡기 컨베이어 벨트 21: 라벨지 적층부재
22: 자동급지부재 23: 라벨 컨베이어 벨트
31: 접착롤러 32: 닥터롤러
33: 접착제공급부재 41: 라벨 흡기 컨베이어 벨트
51: 압축롤러 55: 합지 골판지
101: 공기밀폐부재 102: 배기관

Claims (7)

1. 적층 된 골판지(3)를 이송시키는 골판지 공급수단;
   상기 골판지(3)와 합지 대상인 라벨지(5)의 비 인쇄 표면에 접착제를 도포하고, 벨트에 그 길이방향에 따라 복수 개의 흡기공(H1)이 형성된 라벨 흡기 컨베이어 벨트(41)에 의해 상기 접착제가 도포 된 라벨지(5)를 고정하면서 이송시키는 라벨지 공급수단; 및
   상기 골판지(3)와 접착제가 도포 된 라벨지(5)를 합지하는 합지수단을 포함하며,
   상기 골판지 공급수단은, 다수의 골판지(3)가 적층 하는 골판지 적층부(11); 상기 골판지 적층부(11)의 일 측에 일 단부의 롤러(R1)가 돌출되면서 상기 골판지 적층부(11)에서 최상부에 위치하는 골판지(3) 상에 배치되어 상기 최상부에 위치하는 골판지(3)를 한 장씩 이송시키는 컨베이어 벨트(12); 및 상기 컨베이어 벨트(12)의 롤러(R1) 하측에 일 단부의 롤러(R2)가 위치하면서 상기 골판지 적층부(11) 일 측 상부에 배치되며, 벨트에 그 길이방향을 따라서 복수 개의 흡기공(H1)이 형성되어, 상기 컨베이어 벨트(12)로부터 이송된 골판지(3)를 상기 흡기공(H1)에 의해 고정하면서 판판하게 이송시키는 흡기 컨베이어 벨트(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 라벨지 공급수단은, 적층 된 라벨지(5)를 이송시키는 라벨지 공급부; 상기 라벨지(5)의 비 인쇄 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포부; 및 상기 라벨 흡기 컨베이어 벨트(41)를 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 라벨지 공급부는, 다수의 라벨지(5)가 비 인쇄 표면이 위로 노출되게 적층 하는 라벨지 적층부재(21); 상기 라벨지 적층부재(21)에서 최상부에 위치하는 라벨지 상측에 배치되어 상기 최상부에 위치하는 라벨지를 한 장씩 내보내는 자동급지부재(22); 및 상기 라벨지 적층부재(21) 일 측 상부에 배치되어 상기 자동급지부재(22) 로부터 공급된 라벨지(5)를 판판하게 이송시키는 라벨 컨베이어 벨트(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 접착제 도포부는, 상기 라벨지(5)가 이송되는 방향으로 위치한 라벨 컨베이어 벨트(23)의 롤러(R3)상에 위치하여 상기 롤러(R3)와 함께 회전하는 접착롤러(31); 상기 라벨 컨베이어 벨트(23) 상측에 그리고 접착롤러(31) 일측에 각각 위치하여 회전하는 2개의 닥터롤러(32); 및 상기 접착롤러(31)와 닥터롤러(32) 사이의 상측에 위치하여 접착제를 공급하는 접착제공급부재(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 라벨 흡기 컨베이어 벨트는, 전체적으로 흡기 컨베이어 벨트(13)에 이해 이송되는 골판지(3) 하측에 배치되고, 일 단부의 롤러(R4)가 상기 접착롤러(31) 하측의 상기 라벨 컨베이어 벨트(23)의 롤러(R3) 일측에 위치하고, 타 단부의 롤러(R5)가 상기 일 단부의 롤러(R4)보다 높게 위치하고, 벨트에 그 길이방향을 따라서 복수 개의 흡기공(H1)이 형성되어 상기 접착제가 도포된 라벨지(5)를 상기 흡기공(H1)에 의해 고정하면서 전체적으로 상 방향으로 이송시키는 것을 특징으로 하는 골판지와 라벨지를 합지하기 위한 장치.
   
   
   
   
   
7. 삭제

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