JP2008194979A - 段ボールシートの紙粉付着防止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】段ボールシートの製造過程における静電気の発生を抑え、静電気によって段ボールシートに紙粉が付着するのを防止し印刷不良を減少させる。
【解決手段】過熱蒸気を熱源とする複数の熱板２ａ，２ｂ，２ｃが直線状に配設され、該熱板の上面と相対するようにキャンバスベルト３を周回させると共に、糊付けされたコルゲート紙６ａにライナー紙６ｂを重ねてこれを前記熱板とキャンバスベルトの間に導くことにより該コルゲート紙にライナー紙を接着させるコルゲートマシンにおいて、熱板を加熱するのに供した過熱蒸気を気水分離するフラッシュタンク１２を設けると共に、該フラッシュタンクから抽出された蒸気を前記キャンバスベルトに吹き付けるノズル１４を設けると共に、該フラッシュタンクから抽出された蒸気を前記複数の熱板の隙間からライナー紙に直接吹き付けるノズル１３ａ，１３ｂを設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、段ボールシートを製造するコルゲートマシンにて静電気が発生することにより該段ボールシートの表面に紙粉が付着するのを防止する装置に関するものである。

周知のようにコルゲートマシンは、コルゲート紙と称される波型に付形された中芯紙の両面にライナー紙と称される表面シートを貼り合わせ、段ボールシートを製造するもので、下記特許文献１に示されたコルゲートマシンでは、段ボールシートの反りを防止するために、その製造過程において該段ボールシートの上面および下面に水を噴射する噴霧手段および風を送る送風手段を設けたものであった。
特開２００３−７１９５４号公報

ところで一般に段ボールシート製造工場、或いは製箱工場、段ボールシート印刷工場等においては、段ボールシートを切断する際にできる紙粉が空気中に大量に飛散するので、工場内にその紙粉が浮遊し、段ボールシートに静電気が帯電しているとその紙粉が非常に付着し易い状況となる。そして、紙粉が付着した状態で該段ボールシートが印刷工程に搬送され、印刷されると紙粉が付着していた部分には印刷インクが載らないことから小ドット状の欠印部ができ不良品となることがある。
ところが、段ボールシートに一旦紙粉が付着すると、該紙粉は静電気によって吸着されているので、除去することは容易でないという問題があった。
そこで本発明は、コルゲートマシン自体に静電気が発生するのを防止する機能を具備させ、段ボールシートに紙粉が付着するのを防止しようとするものである。

そのために本発明に係る段ボールシートの紙粉付着防止装置は、過熱蒸気を熱源とする複数の熱板が直線状に配設され、該熱板の上面と相対するようにキャンバスベルトを周回させると共に、糊付けされたコルゲート紙にライナー紙を重ねてこれを前記熱板とキャンバスベルトの間に導くことにより該コルゲート紙にライナー紙を接着させるコルゲートマシンにおいて、熱板を加熱するのに供した過熱蒸気を気水分離するフラッシュタンクを設けると共に、該フラッシュタンクから抽出された蒸気を前記キャンバスベルトに吹き付けるノズルを設けると共に、該フラッシュタンクから抽出された蒸気を前記複数の熱板の隙間からライナー紙に直接吹き付けるノズルを設けたことを特徴とする。

蒸気によって導電性が生じ段ボールシートに静電気が発生し難くなるので、紙粉の付着が抑えられ、紙粉が付着することによる印刷不良が減少する。

次に本発明の実施形態を図面に従い説明する。図１は本発明に係るコルゲートマシンの縦断面図、図２はそのＡ−Ａ線断面矢視図である。コルゲートマシン１は、導電性の金属板からなる複数の熱板２ａ，２ｂ，２ｃを直線状に配設し、該熱板の上面と相対するように布製のキャンバスベルト３を矢印で示した方向に周回させてなる。４ａ，４ｂは該キャンバスベルト３が該熱板２ａ，２ｂ，２ｃの上面に圧着するように該キャンバスベルト３を巻回させているローラである。また、５は熱板２ａ，２ｂ，２ｃに後続するように設けられたベルトコンベアである。

６はコルゲート紙６ａの片面にライナー紙６ｂが接着された片面段ボールシート、７は該コルゲート紙６ａにロール７ａを圧着することにより該コルゲート紙６ａに澱粉糊を付着させる糊付け装置、８は該片面段ボールシート６に接着しようとするライナー紙で、片面段ボールシート６とライナー紙８とは重ねられた状態で前記熱板２ａ，２ｂ，２ｃとキャンバスベルト３の間に導びかれるようにしている。そして、該片面段ボールシート６とライナー紙８とは熱板２ａ，２ｂ，２ｃとキャンバスベルト３との間に挟着されることにより接着されて段ボールシート１０となる。

上記熱板２ａ，２ｂ，２ｃには、配管１１を通して内部に過熱蒸気が供給され、該各熱板の表面が１８０℃程度に加熱され、該熱板に摺接するライナー紙８の温度が上昇することにより、コルゲート紙６ａに付着された糊の乾燥が促進され、片面段ボールシート６とライナー紙８とを確実に接着させるようにしている。また、１２は該熱板２ａ，２ｂ，２ｃを加熱するのに供した過熱蒸気を気水分離するために設けられたフラッシュタンク、１３ａ，１３ｂは該熱板２ａ，２ｂ，２ｃの隙間にライナー紙８と相対するように設けられたノズル、１４は前記キャンバスベルト３と相対するように設けられたノズルで、フラッシュタンク１２から抽出された蒸気を配管１５を通してこれらのノズルに供給することにより、該蒸気がライナー紙８に直接吹き付けられたり、キャンバスベルト３に吹き付けられるようにしている。なお、１６は段ボールシート１０を一定幅に切断するスリッタ、１７は該段ボールシート１０を一定長に切断するカッターである。

ノズル１４により吹き付けられた蒸気は、キャンバスベルト３を湿潤させ、該キャンバスベルト３が片面段ボールシート６の表面に接することで該片面段ボールシート６を湿潤させる。また、ノズル１３ａ，１３ｂから吹き出た蒸気はライナー紙８を直接湿潤させる。このように段ボール原紙を湿潤させることにより、導電性が生じ、静電気が熱板２ｂ，２ｃ等を通してリークされるようになる。また、ライナー紙８が直接湿潤され、湿潤状態にて熱板２ｂ，２ｃの上面を摺動することから新たな静電気の発生も抑えられる。

なお、片面段ボールシート６とライナー紙８とが幅方向にずれていると、片面段ボールシート６の幅方向にはみ出した部分が熱板と接して前記コルゲート紙６ａに付着させた糊が該熱板の表面にて固結することがあったが、このように湿潤したライナー紙８が熱板上を摺動することにより糊が固結することもなくなる。このため、ライナー紙８を直接湿潤させることによっては、メンテナンスも容易にする。

なお、ノズル１３ａ，１３ｂおよびノズル１４から吹き出す蒸気は、熱板２ａ，２ｂ，２ｃを加熱するのに供した過熱蒸気をフラッシュタンク１２によって気水分離することで得られるので、コルゲートマシンが設置された一般的段ボールシート製造工場において容易に得ることができる。
また、ノズル１３ａ，１３ｂおよびノズル１４から吹き出す蒸気中に重曹等の電解液を加えることにより、導電性が増し静電気の発生をより効果的に防止することができる。
このように、本発明によれば段ボールシートの製造過程における静電気の発生が抑えられることから、紙粉の付着が防止され、印刷不良を減少させる。

本発明の実施形態を示すコルゲートマシンの縦断面図。 図１のＡ−Ａ線断面矢視図。

符号の説明

１ コルゲートマシン
２ａ，２ｂ，２ｃ 熱板
３ キャンバスベルト
６ 片面段ボールシート
６ａ コルゲート紙
６ｂ ライナー紙
７ 糊付け装置
８ ライナー紙
１０ 段ボールシート
１２ フラッシュタンク
１３ａ，１３ｂ ノズル
１４ ノズル

Claims (1)

1. 過熱蒸気を熱源とする複数の熱板が直線状に配設され、該熱板の上面と相対するようにキャンバスベルトを周回させると共に、糊付けされたコルゲート紙にライナー紙を重ねてこれを前記熱板とキャンバスベルトの間に導くことにより該コルゲート紙にライナー紙を接着させるコルゲートマシンにおいて、熱板を加熱するのに供した過熱蒸気を気水分離するフラッシュタンクを設けると共に、該フラッシュタンクから抽出された蒸気を前記キャンバスベルトに吹き付けるノズルを設けると共に、該フラッシュタンクから抽出された蒸気を前記複数の熱板の隙間からライナー紙に直接吹き付けるノズルを設けたことを特徴とする段ボールシートの紙粉付着防止装置。

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