KR101530160B1 - 보호필름 가공 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단면 코로나 처리 및 양면 코로나 처리된 필름을 보호테이프 사양에 적합하도록 하기 위해, 일면만 코로나 처리된 필름에 인쇄 및 접착제 처리를 하고, 열풍 건조한 후 양면 코로나 처리된 필름과 드라이 라미내이션 가공(dry lamination treatment)하는 보호필름 가공 장치 및 방법에 관한 것으로, 일면에 코로나 처리를 하고, 코로나 처리된 면에 인쇄 및 접착제 처리를 한 후에 열풍 건조한 제1필름을 전달하기 위한 제1공급라인부; 기 코로나 처리된 필름을 공급받아, 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 한 제2필름을 전달하기 위한 제2공급라인부; 및 상기 제1공급라인부로부터 전달받은 제1필름과 상기 제2공급라인부로부터 전달받은 제2필름을 합지하기 위한 합지롤러부를 포함한다.

Description

보호필름 가공 장치 및 방법{Protection Film Manufacturing Device and Method thereof}
본 발명은 보호필름 가공 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 단면 코로나 처리 및 양면 코로나 처리된 필름을 보호테이프 사양에 적합하도록 하기 위해, 일면만 코로나 처리된 필름에 인쇄 및 접착제 처리를 하고, 열풍 건조한 후 양면 코로나 처리된 필름과 드라이 라미내이션 가공(dry lamination treatment)하는 보호필름 가공 장치 및 방법에 관한 것이다.
필름에 인쇄, 건식 라미내이팅 처리(dry laminating treatment) 또는 코팅 등의 다양한 도포 작업을 하기 위해서는, 필름 표면에 코로나 처리(corona treatment, 고주파 처리)가 되어 있어야 한다.
코로나 처리라 함은, 폴리에틸렌 필름(예를 들어, LD-PE(low density polyethylene), HD-PE(high density polyethylene) 또는 LLD-PE(linear low density polyethylene) 등)에 고주파수의 고전압의 전자를 투과시켜 표면상의 수십 nano 의 거친 정도를 만들어 인쇄, 코팅의 젖음성의 향상 또는 압연유를 제거하는 등의 목적을 수행할 수 있도록 하는 것을 말한다.
이러한 코로나 처리가 된 필름은, 필름과 인쇄물 간 층 분리가 일어나지 않는 반면, 코로나 처리가 되어 있지 않은 필름은 슬립 현상으로 인해 필름과 인쇄, 코팅 또는 합지 간 층 분리가 발생하게 된다.
한국등록특허 제1998-074639호(1998.11.05.)는 접착용 PE나 접착제 등의 중간 재료를 사용하지 않고 제1 필름과 제2 필름을 합지시켜서 얻는 라미내이팅 연포장 필름 및 그 제조 방법에 대해서 기재되어 있는데, 2축연신 폴리프로필렌필름, 무연신 폴리프로필렌필름, 폴리에틸렌필름, 연신 알루미늄증착 폴리프로필렌필름, 무연신 알루미늄증착 폴리프로필렌필름 및 알루미늄증착 폴리에틸렌필름 중 임의의 두 필름을 접합하여 얻는 연포장 필름에 있어서, 두 접합필름의 접합 계면에 실리콘 롤에서 코로나 처리를 하면서 같은 실리콘롤로 지체없이 가압하여 두 필름을 접합하여 얻는 것을 특징으로 한다. 기재된 기술에 의하면, 제1 필름과 제2 필름을 접합하여 얻는 연포장 필름에 있어서 PE나 폴리우레판 접착제의 사용이 없이 두 필름의 접착을 접착할 수 있는 연포장 필름을 제공하게 되는 것으로서 이 발명은 재료비를 절감하는 것이며, 두 필름의 접착에 유기용재를 사용하지 않게 되어 환경을 보호할 수도 있다.
한국등록특허 제10-1312530호(2013.09.23.)는 라미내이팅을 진공 상태 또는 특정 가스 환경에서 수행함으로써, 라미내이팅 시 기포 등이 발생되는 원인을 제거하고, 밀착력을 증대시켜 고품질의 라미내이팅 필름을 제공하고, 필요에 따라, 진공 상태를 다중 챔버를 이용하여 제1 챔버에서 제1 기압 환경을 형성하고 제2 챔버에서 제1 기압보다 낮은 제2 기압 환경을 형성한 후 제2 기압 환경에서 라미내이팅을 수행함으로써, 라미내이팅 롤러에 가해지는 진공도를 일정하게 유지하며, 외부로부터의 불순물 유입을 방지하여 기포 등이 발생되는 원인을 제거하고, 밀착력을 증대시켜 고품질의 라미내이팅 필름을 형성함으로써, 광학필름에서의 투과율을 향상시키고, 편차를 줄일 수 있는 라미내이팅 장치에 관하여 기재되어 있다. 기재된 기술에 의하면, 제1 필름과 제2 필름을 라미내이팅하여 라미내이팅 필름을 생성하는 라미내이팅 롤; 및 라미내이팅 필름을 생성하는 라미내이팅 롤 주변의 일정 영역을 일정 기압 또는 기 설정된 가스 환경으로 형성하는 라미내이팅 챔버를 포함하고, 라미내이팅 챔버는, 제1 기압 환경을 형성하는 제1 라미내이팅 챔버; 및 제1 라미내이팅 챔버 내부에 형성되며, 제1 기압보다 낮은 제2 기압 환경을 형성하는 제2 라미내이팅챔버를 포함한다.
상술한 바와 같은 종래의 보호필름은, 양면 코로나 처리(즉, 앞면과 뒷면 모두 고주파 처리가 된 필름)만을 할 경우 장기간(예를 들어, 상온에서 10일 이상) 보관할 시 서로 달라붙는 현상이 발생하여 감겨있던 필름이 풀리지 않아 사용이 불가능해지는 문제점이 있었다.
한국등록특허 제1998-074639호 한국등록특허 제10-1312530호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 단면 코로나 처리 및 양면 코로나 처리된 필름을 보호테이프 사양에 적합하도록 하기 위해, 일면만 코로나 처리된 필름에 인쇄 및 접착제 처리를 하고, 열풍 건조한 후 양면 코로나 처리된 필름과 드라이 라미내이션 가공(dry lamination treatment)하는 보호필름 가공 장치 및 방법을 제공한다.
이러한 과제를 해결하기 위해서는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 일면에 코로나 처리를 하고, 코로나 처리된 면에 인쇄 및 접착제 처리를 한 후에 열풍 건조한 제1필름을 전달하기 위한 제1공급라인부; 기 코로나 처리된 필름을 공급받아, 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 한 제2필름을 전달하기 위한 제2공급라인부; 및 상기 제1공급라인부로부터 전달받은 제1필름과 상기 제2공급라인부로부터 전달받은 제2필름을 합지하기 위한 합지롤러부를 포함하는 보호필름 가공 장치을 제공한다.
일 실시 예에서, 제1항에 있어서, 상기 제1공급라인부는, 기 설정된 길이의 필름을 공급해 주기 위한 제1필름공급롤러수단; 상기 제1필름공급롤러수단으로부터 공급되는 필름의 일면에 코로나 처리를 하기 위한 하나 또는 그 이상의 제1코로나처리수단; 상기 제1코로나처리수단에서 코로나 처리된 필름면에 인쇄를 하기 위한 하나 또는 그 이상의 인쇄수단; 상기 인쇄수단에서 인쇄된 면에 접착제 처리를 하기 위한 접착제처리수단; 및 상기 접착제처리수단에 접착제 처리된 필름을 이동시키면서 열풍 건조하기 위한 건조수단을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 제1코로나처리수단은, 상기 제1필름공급롤러수단으로부터 공급되는 필름의 일면에 코로나 처리를 하기 위한 제1코로나처리기; 및 상기 제1코로나처리기에서 코로나 처리된 필름에 바람을 불어 냉각시키기 위한 제1냉각풍발생기를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 인쇄수단은, 상기 제1코로나처리수단에서 코로나 처리된 필름면에 인쇄를 하기 위한 인쇄기; 및 상기 인쇄기에서 인쇄된 필름의 잉크를 건조하기 위한 건조기를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 건조수단은, 상기 접착제처리수단에서 접착제 처리된 필름을 기 설정된 길이만큼 전송시키기 위한 다수 개의 전송롤러; 및 상기 전송롤러에 의해 전송되는 필름에 열풍을 불어 건조하기 위한 열풍기를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 제2공급라인부는, 기 코로나 처리된 필름을 공급받아 기 설정된 길이의 필름을 공급해 주기 위한 제2필름공급롤러수단; 및 상기 제2필름공급롤러수단으로부터 공급되는 필름의 기 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 하기 위한 하나 또는 그 이상의 제2코로나처리수단을 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 제2코로나처리수단은, 상기 제2필름공급롤러수단으로부터 공급되는 필름의 기 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 하기 위한 제2코로나처리기; 및 상기 제2코로나처리기에서 코로나 처리된 필름에 바람을 불어 냉각시키기 위한 제2냉각풍발생기를 포함할 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 합지롤러부는, 상기 제1공급라인부로부터 전달받은 제1필름과 상기 제2공급라인부로부터 전달받은 제2필름을 합지하기 위한 합지롤러수단; 및 상기 합지롤러수단으로부터 전달되는 필름을 와인딩(winding) 하기 위한 와인딩롤러수단을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1공급라인부에 의해 일면에 코로나 처리를 하고, 코로나 처리된 면에 인쇄 및 접착제 처리를 한 후에 열풍 건조한 제1필름을 전달하기 위한 제1필름공급단계; 제2공급라인부에 의해 기 코로나 처리된 필름을 공급받아, 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 한 제2필름을 전달하기 위한 제2필름공급단계; 및 합지롤러부에 의해 상기 제1공급라인부로부터 전달받은 제1필름과 상기 제2공급라인부로부터 전달받은 제2필름을 합지하기 위한 합지단계를 포함하는 보호필름 가공 방법을 제공한다.
일 실시 예에서, 제9항에 있어서, 상기 제1필름공급단계는, 제1필름공급롤러수단에 의해 기 설정된 길이의 필름을 공급해 주기 위한 제1필름공급단계; 제1코로나처리수단에 의해 상기 제1필름공급롤러수단으로부터 공급되는 필름의 일면에 코로나 처리를 하기 위한 제1코로나처리단계; 인쇄수단에 의해 상기 제1코로나처리수단에서 코로나 처리된 필름면에 인쇄를 하기 위한 인쇄단계; 접착제처리수단에 의해 상기 인쇄수단에서 인쇄된 면에 접착제 처리를 하기 위한 접착제처리단계; 및 건조수단에 의해 상기 접착제처리수단에 접착제 처리된 필름을 기 설정된 길이만큼 이동시키면서 열풍 건조하기 위한 열풍건조단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 단면 코로나 처리 및 양면 코로나 처리된 필름을 보호테이프 사양에 적합하도록 하기 위해, 일면만 코로나 처리된 필름에 인쇄 및 접착제 처리를 하고, 열풍 건조한 후 양면 코로나 처리된 필름과 드라이 라미내이션 가공(dry lamination treatment)함으로써, 양면 코로나 처리(즉, 앞면과 뒷면 모두 고주파 처리가 된 필름)를 한 필름과 단면 코로나 처리를 한 필름을 합지 하여 보호필름을 만들도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 보호필름 가공 장치을 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1에 있는 제1공급라인부를 설명하는 도면이다.
도 3은 도 1에 있는 제1코로나처리수단을 설명하는 도면이다.
도 4는 도 2에 있는 인쇄수단을 설명하는 도면이다.
도 5는 도 2에 있는 건조수단을 설명하는 도면이다.
도 6은 도 1에 있는 제2공급라인부를 설명하는 도면이다.
도 7은 도 6에 있는 제2코로나처리수단을 설명하는 도면이다.
도 8은 도 1에 있는 합지롤러부를 설명하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 보호필름 가공 방법을 설명하는 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이제 본 발명의 실시 예에 따른 보호필름 가공 장치 및 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 보호필름 가공 장치을 설명하는 도면이다.
도 1을 참조하면, 보호필름 가공 장치(10)은, 제1공급라인부(100), 제2공급라인부(200) 및 제2공급라인부(200)를 포함한다.
제1공급라인부(100)는, 기 코로나 처리된 제1필름의 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 하며, 해당 코로나 처리를 한 제1필름의 코로나 처리된 면에 인쇄 및 접착제 처리를 한 후에, 해당 인쇄 및 접착제의 처리를 한 제1필름을 열풍 건조하며, 해당 열풍 건조된 제1필름을 합지롤러부(300)로 전달해 준다.
일 실시 예에서, 제1공급라인부(100)는, 코로나 처리를 코로나 방전 처리(방전처리(discharge treatment)라고도 하며, 방전처리기를 사용하여 코로나염을 발생시켜 그 사이로 필름을 통과시켜 표면을 개질하는 방법)로 대신할 수 있다.
제2공급라인부(200)는, 기 코로나 처리된 제2필름의 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 하고, 해당 코로나 처리된 제2필름을 합지롤러부(300)로 전달해 준다.
합지롤러부(300)는, 제1공급라인부(100)로부터 전달받은 제1필름과 제2공급라인부(200)로부터 전달받은 제2필름을 합지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 보호필름 가공 장치(10)은, 복수의 필름(즉, 제1필름과 제2필름)을 합지하여 보호필름을 가공하기 위해 제1공급라인부(100) 및 제2공급라인부(200)를 모두 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 단수의 필름(즉, 제1필름만 또는 제2필름만)을 가공하여 보호필름을 가공할 수 있도록 제1공급라인부(100)만을 형성할 수 있다.
일 실시 예에서, 드라이 라미내이션법(dry lamination treatment)은, 접착제를 칠하여 우선 건조한 후, 피접착제와 밀착시켜 가열 가압 롤러 사이를 통과시켜 합치는 공법을 말한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 보호필름 가공 장치(10)은, 기 설정된 두께(예를 들어, 25 내지 30㎛ 등)의 폴리에틸렌 필름(예를 들어, LD-PE(low density polyethylene), HD-PE(high density polyethylene) 또는 LLD-PE(linear low density polyethylene) 등)을 사용할 수 있다. 이때, 필름의 두께가 25㎛ 이하일 경우에는, 생산이 어렵고, LD-PE 또는 HD-PE 등이 코로나 처리 작업 시 발생하는 고열에 의해 녹아버릴 수 있다. 또한, 필름의 두께가 25㎛ 내지 30㎛ 이상일 경우에도, 앞면과 뒷면을 동시에 코로나 처리를 하면 동시 코로나 처리 과정에서 발생하는 고열을 견디지 못하고 역시 녹아버릴 수 있다. 따라서 일면만 기 코로나 처리된 두께가 25㎛ 내지 30㎛의 필름을 공급받아 2차 코로나 처리를 함으로써, 앞면과 뒷면을 동시에 코로나 처리를 하는 과정에서 필름이 고열을 견디지 못하고 녹아내리는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 보호필름 가공 장치(10)은, 표면인쇄(즉, 감겨있는 필름을 기준으로 외면에 인쇄)를 할 경우, 제1필름공급롤러수단(110)(도 2를 참조)을 반시계 방향으로 회전시켜 필름을 공급받으며, 기 코로나 처리되지 않은 면(즉, 감겨있는 필름을 기준으로 외면)에 제1코로나처리수단(120)을 통해 코로나 처리(즉, 양면 모두에 코로나 처리)를 할 수 있다. 이때, 제2공급라인부(200)는, 일면만 기 코로나 처리된 제2필름의 코로나 처리되지 않은 면에 별도로 코로나 처리를 하지 않으며, 일면만 기 코로나 처리된 제2필름을 합지롤러부(300)로 전달해 줄 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 보호필름 가공 장치(10)은, 이면인쇄(즉, 감겨있는 필름을 기준으로 내면에 인쇄)를 할 경우, 제1필름공급롤러수단(110)(도 2를 참조)을 시계 방향으로 회전시켜 필름을 공급받으며, 기 코로나 처리되지 않은 면(즉, 감겨있는 필름을 기준으로 외면)에 제1코로나처리수단(120)을 통해 코로나 처리를 하지 않으며, 기 코로나 처리된 면(즉, 감겨있는 필름을 기준으로 내면)에 인쇄수단(130)을 통해 인쇄를 할 수 있다. 이때, 제2공급라인부(200)는, 일면만 기 코로나 처리된 제2필름의 코로나 처리되지 않은 면에 제2코로나처리수단(220)을 통해 별도로 코로나 처리를 한 제2필름(즉, 양면이 모두 코로나 처리된 필름)을 합지롤러부(300)로 전달해 줄 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 보호필름 가공 장치(10)은, 단면 코로나 처리 및 양면 코로나 처리된 필름을 보호테이프 사양에 적합하도록 하기 위해, 일면만 코로나 처리된 필름에 인쇄 및 접착제 처리를 하고, 열풍 건조한 후 양면 코로나 처리된 필름과 드라이 라미내이션 가공(dry lamination treatment)함으로써, 양면 코로나 처리(즉, 앞면과 뒷면 모두 고주파 처리가 된 필름)를 한 필름과 단면 코로나 처리를 한 필름을 합지 하여 보호필름을 만들도록 할 수 있다.
도 2는 도 1에 있는 제1공급라인부를 설명하는 도면이다.
도 2를 참조하며, 제1공급라인부(100)는, 제1필름공급롤러수단(110), 제1코로나처리수단(120), 인쇄수단(130), 접착제처리수단(140) 및 건조수단(150)을 포함한다.
제1필름공급롤러수단(110)은, 기 설정된 길이(예를 들어, 3,000미터 내지 7,000미터 등)의 필름을 제1코로나처리수단(120)으로 공급해 준다.
일 실시 예에서, 제1필름공급롤러수단(110)은, 하나 또는 그 이상의 필름을 공급해 주기 위해 하나 또는 그 이상을 형성할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1필름공급롤러수단(110)은, 표면인쇄의 경우 기 코로나 처리된 필름을 반시계 방향으로 회전하면서 공급할 수 있으며, 이면인쇄의 경우 기 코로나 처리된 필름을 시계 방향으로 회전하면서 공급할 수 있다.
제1코로나처리수단(120)은, 제1필름공급롤러수단(110)으로부터 공급되는 필름의 일면에 코로나 처리하며, 해당 코로나 처리를 한 필름을 인쇄수단(130)으로 전달한다.
일 실시 예에서, 제1코로나처리수단(120)은, 표면인쇄할 경우 제1필름공급롤러수단(110)으로부터 공급되는 필름의 일면(즉, 기 코로나 처리되지 않은 면)에 코로나 처리를 다수 번 수행하기 위해 다수 개(예를 들어, 2개 내지 5개 등)를 형성할 수 있다.
인쇄수단(130)은, 제1코로나처리수단(120)에서 코로나 처리된 필름면에 인쇄를 하며, 해당 인쇄한 필름을 접착제처리수단(140)으로 전달한다.
일 실시 예에서, 인쇄수단(130)은, 제1코로나처리수단(120)에서 코로나 처리된 필름면에 다수의 인쇄 처리를 하기 위해 다수 개(예를 들어, 두개 내지 10개 등)를 형성할 수 있다.
접착제처리수단(140)은, 인쇄수단(130)에서 인쇄된 면에 접착제 처리를 하며, 해당 접착제 처리를 한 필름을 건조수단(150)으로 전달한다.
건조수단(150)은, 접착제처리수단(140)에서 접착제 처리된 필름을 이동시키면서 열풍 건조하며, 해당 열풍 건조한 필름을 합지롤러부(300)(도 8을 참조)로 전달한다.
일 실시 예에서, 건조수단(150)은, 접착제처리수단(140)에 접착제 처리된 필름을 열풍 건조하기 위해 기 설정된 거리(예를 들어, 10미터 내지 20미터 등)를 이동시킬 수 있다.
일 실시 예에서, 건조수단(150)은, 기 설정된 온도(예를 들어, 60℃ 내지 80 ℃ 등)의 열풍을 생성시키고, 해당 생성된 열풍을 접착제처리수단(140)에서 접착제 처리된 필름에 불어서 건조할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1공급라인부(100)는, 제1필름공급롤러수단(110), 제1코로나처리수단(120), 인쇄수단(130), 접착제처리수단(140) 및 건조수단(150)간에 전달되는 필름을 전송하기 위해 다수 개의 가이드 롤러를 구비할 수 있다.
도 3은 도 1에 있는 제1코로나처리수단을 설명하는 도면이다.
도 3을 참조하면, 제1코로나처리수단(120)은, 제1코로나처리기(121) 및 제1냉각풍발생기(122)를 포함한다.
제1코로나처리기(121)는, 표면인쇄의 경우 제1필름공급롤러수단(110)으로부터 공급되는 필름의 일면(즉, 기 코로나 처리되지 않은 면)에 코로나 처리를 하며, 해당 코로라 처리된 필름을 제1냉각풍발생기(122)로 전달한다.
일 실시 예에서, 제1코로나처리기(121)는, 이면인쇄의 경우 별도의 코로나 처리를 하지 않고 필름을 제1냉각풍발생기(122)로 전달할 수 있다.
일 실시 예에서, 제1코로나처리기(121)는, 폴리에틸렌 필름(예를 들어, LD-PE(low density polyethylene), HD-PE(high density polyethylene) 또는 LLD-PE(linear low density polyethylene) 등)에 고주파수의 고전압의 전자를 투과시켜 표면상의 수십 nano 의 거친 정도를 만들어 인쇄, 코팅의 젖음성의 향상 또는 압연유를 제거하는 등의 목적을 수행할 수 있다.
제1냉각풍발생기(122)는, 제1코로나처리기(121)에서 전달되는 코로나 처리된 필름에 바람을 불어 냉각시키며, 해당 냉각된 필름을 인쇄수단(130)(도 4를 참조)으로 전달한다. 이때, 제1냉각풍발생기(122)는, 필름이 제1코로나처리기(121)에서 코로나 처리 시 발생되는 열을 견디지 못하고 균열 또는 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 4는 도 2에 있는 인쇄수단을 설명하는 도면이다.
도 4를 참조하면, 인쇄수단(130)는, 인쇄기(131) 및 건조기(132)를 포함한다.
인쇄기(131)는, 제1코로나처리수단(120)에서 코로나 처리된 필름면에 인쇄를 하며, 해당 인쇄된 필름을 건조기(132)로 전달한다.
건조기(132)는, 인쇄기(131)에서 전달되는 인쇄된 필름의 잉크를 건조하며, 해당 건조된 필름을 건조수단(150)(도 5를 참조)으로 전달한다.
도 5는 도 2에 있는 건조수단을 설명하는 도면이다.
도 5를 참조하면, 건조수단(150)은, 전송롤러(151) 및 열풍기(152)를 포함한다.
전송롤러(151)는, 접착제처리수단(140)에서 전달되는 접착제 처리된 필름을 기 설정된 길이(예를 들어, 10미터 내지 20미터 등)만큼 전송시키며, 해당 전송된 필름을 합지롤러부(300)(도 8을 참조)로 전달한다.
일 실시 예에서, 전송롤러(151)는, 필름이 전송되는 길이가 줄어들면 열풍기(152)에 의해 건조되는 정도가 줄어들고, 필름이 전송되는 길이가 늘어들면 열풍기(152)에 의해 건조되는 정도가 늘어나는 바, 인쇄수단(130)에 의해 인쇄되는 잉크의 양 및 접착제처리수단(140)에 의해 접착되는 접착제의 양에 대응하여 전송 길이를 변경할 수 있다.
열풍기(152)는, 전송롤러(151)에 의해 기 설정된 길이(예를 들어, 10미터 내지 20미터 등)만큼 전송되는 필름에 열풍을 불어 건조한다.
일 실시 예에서, 열풍기(152)는, 기 설정된 온도(예를 들어, 60℃ 내지 80 ℃ 등)의 열풍을 생성시키고, 해당 생성된 열풍을 접착제처리수단(140)에 접착제 처리된 필름에 불어서 건조할 수 있다.
일 실시 예에서, 열풍기(152)는, 전송롤러(151)에 의해 전송되는 필름의 상부, 하부 또는 상부 및 하부 모두에 형성될 수 있다.
도 6은 도 1에 있는 제2공급라인부를 설명하는 도면이다.
도 6을 참조하면, 제2공급라인부(200)는, 제2필름공급롤러수단(210) 및 제2코로나처리수단(220)을 포함한다.
제2필름공급롤러수단(210)은, 기 코로나 처리된 필름을 공급받아 기 설정된 길이(예를 들어, 3,000미터 내지 7,000미터 등)의 필름을 제2코로나처리수단(220)으로 공급해 준다.
일 실시 예에서, 제2필름공급롤러수단(210)은, 표면인쇄의 경우 기 코로나 처리된 필름을 반시계 방향으로 회전하면서 공급할 수 있으며, 이면인쇄의 경우 기 코로나 처리된 필름을 시계 방향으로 회전하면서 공급할 수 있다.
일 실시 예에서, 제2필름공급롤러수단(210)은, 하나 또는 그 이상의 필름을 공급해 주기 위해 하나 또는 그 이상이 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 제2필름공급롤러수단(210)은, 공급해 주는 필름을 전송해 주기 위해 다수 개의 가이드 롤러를 구비할 수 있다.
제2코로나처리수단(220)은, 이면인쇄의 경우 제2필름공급롤러수단(210)으로부터 공급되는 필름의 기 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 하며, 해당 코로나 처리된 필름을 합지롤러부(300)(도 8을 참조)로 전달한다.
일 실시 예에서, 제2코로나처리수단(220)은, 표면인쇄의 경우 별도의 코로나 처리를 하지 않고 해당 코로나 처리된 필름을 합지롤러부(300)(도 8을 참조)로 전달할 수 있다.
일 실시 예에서, 제2코로나처리수단(220)은, 제2필름공급롤러수단(210)으로부터 공급되는 필름의 기 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 다수 번 수행하기 위해 다수 개(예를 들어, 2개 내지 5개 등)를 형성할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 제2공급라인부(200)는, 제2필름공급롤러수단(210) 및 제2코로나처리수단(220)간에 전달되는 필름을 전송하기 위해 다수 개의 가이드 롤러를 구비할 수 있다.
도 7은 도 6에 있는 제2코로나처리수단을 설명하는 도면이다.
도 7을 참조하면, 제2코로나처리수단(220)은, 제2코로나처리기(221) 및 제2냉각풍발생기(222)를 포함한다.
제2코로나처리기(221)는, 제2필름공급롤러수단(210)으로부터 공급되는 필름의 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 하며, 해당 코로나 처리된 필름을 제2냉각풍발생기(222)로 전달한다.
일 실시 예에서, 제2코로나처리기(221)는, 폴리에틸렌 필름(예를 들어, LD-PE(low density polyethylene), HD-PE(high density polyethylene) 또는 LLD-PE(linear low density polyethylene) 등)에 고주파수의 고전압의 전자를 투과시켜 표면상의 수십 nano 의 거친 정도를 만들어 인쇄, 코팅의 젖음성의 향상 또는 압연유를 제거하는 등의 목적을 수행할 수 있다.
제2냉각풍발생기(222)는, 제2코로나처리기(221)에서 코로나 처리된 필름에 바람을 불어 냉각시키며, 해당 냉각된 필름을 합지롤러부(300)(도 8을 참조)로 전달한다. 이때, 제2냉각풍발생기(222)는, 필름이 제2코로나처리기(221)에서 코로나 처리 시 발생되는 열을 견디지 못하고 균열 또는 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 8은 도 1에 있는 합지롤러부를 설명하는 도면이다.
도 8을 참조하면, 합지롤러부(300)는, 합지롤러수단(310) 및 와인딩롤러수단(320)을 포함한다.
합지롤러수단(310)은, 제1공급라인부(100)로부터 전달받은 제1필름과 제2공급라인부(200)로부터 전달받은 제2필름을 합지하며, 해당 합지한 필름을 와인딩롤러수단(320)으로 전달한다.
일 실시 예에서, 합지롤러수단(310)은, 제1공급라인부(100)로부터 전달받은 제1필름 중 코로나 처리된 면과 제2공급라인부(200)로부터 전달받은 제2필름을 합지할 수 있다. 즉, 합지된 필름의 양 면 중 일면(즉, 제2필름의 양면 중 합지되지 않은 면)은 코로나 처리된 면이며, 다른 일면(즉, 제1필름의 양면 중 합지되지 않은 면)은 코로나 처리가 되지 않은 면일 수 있다.
일 실시 예에서, 합지롤러수단(310)은, 습식 라미내이션법(lamination treatment)(즉, 물 또는 용제에 녹인 접착제를 칠한 후 즉시 겹쳐 붙이는 공법)에 의해 1공급라인부(100)로부터 전달받은 제1필름과 제2공급라인부(200)로부터 전달받은 제2필름을 합지할 수 있다.
일 실시 예에서, 합지롤러수단(310)은, 건식 라미내이션법(dry lamination treatment)(즉, 접착제를 칠하여 우선 건조한 후, 피접착제와 밀착시켜 가열 가압 롤러 사이를 통과시켜 합치는 공법)에 의해 1공급라인부(100)로부터 전달받은 제1필름과 제2공급라인부(200)로부터 전달받은 제2필름을 합지할 수 있다.
일 실시 예에서, 합지롤러수단(310)은, 실리콘롤러(311) 및 스틸롤러(312)를 포함할 수 있다.
실리콘롤러(311)는, 1공급라인부(100)로부터 제1필름을 전달받으며, 전달받은 제1필름을 스틸롤러(312)로 전달한다.
스틸롤러(312)는, 실리콘롤러(311)로부터 전달받은 제1필름과 제2공급라인부(200)로부터 전달받은 제2필름을 합지하며, 합지된 필름을 와인딩롤러수단(320)로 전달한다.
와인딩롤러수단(320)은, 합지롤러수단(310)(즉, 스틸롤러(312))으로부터 전달되는 필름을 와인딩 한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 합지롤러부(300)는, 합지롤러수단(310) 및 와인딩롤러수단(320)간에 전달되는 필름을 전송하기 위해 다수 개의 가이드 롤러를 구비할 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 보호필름 가공 방법을 설명하는 순서도이다.
도 9를 참조하면, 제1공급라인부(100)는, 일면에 코로나 처리를 하고, 코로나 처리된 면에 인쇄 및 접착제 처리를 한 후에 열풍 건조한 제1필름을 전달한다(S910).
상술한 단계 S910에서 제1필름공급롤러수단(110)은, 기 설정된 길이(예를 들어, 3,000미터 내지 7,000미터 등)의 필름을 제1코로나처리수단(120)으로 공급해 줄 수 있다.
상술한 단계 S910에서 제1코로나처리수단(120)은, 표면인쇄의 경우 제1필름공급롤러수단(110)으로부터 공급되는 필름의 일면에 코로나 처리하며, 해당 코로나 처리를 한 필름을 인쇄수단(130)으로 전달할 수 있다.
상술한 단계 S910에서 제1코로나처리수단(120)은, 이면인쇄의 경우 제1필름공급롤러수단(110)으로부터 공급되는 필름에 별도의 코로나 처리를 하지 않고 필름을 인쇄수단(130)으로 전달할 수 있다.
상술한 단계 S910에서 인쇄수단(130)은, 표면인쇄의 경우 제1코로나처리수단(120)에서 코로나 처리된 필름면에 인쇄를 하며, 이면인쇄의 경우 기 코로나 처리된 필름면에 인쇄를 하여, 해당 인쇄한 필름을 접착제처리수단(140)으로 전달할 수 있다.
상술한 단계 S910에서 접착제처리수단(140)은, 인쇄수단(130)에서 인쇄된 면에 접착제 처리를 하며, 해당 접착제 처리를 한 필름을 건조수단(150)으로 전달할 수 있다.
상술한 단계 S910에서 건조수단(150)은, 접착제처리수단(140)에서 접착제 처리된 필름을 이동시키면서 열풍 건조하며, 해당 열풍 건조한 필름을 합지롤러부(300)(도 8을 참조)로 전달할 수 있다.
제2공급라인부(200)는, 기 코로나 처리된 필름을 공급받아, 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 한 제2필름을 전달한다(S920).
상술한 단계 S920에서 제2필름공급롤러수단(210)은, 기 설정된 길이(예를 들어, 3,000미터 내지 7,000미터 등)의 필름을 제2코로나처리수단(220)으로 공급할 수 있다.
상술한 단계 S920에서 제2코로나처리수단(220)은, 이면인쇄의 경우 제2필름공급롤러수단(210)으로부터 공급되는 필름의 일면에 코로나 처리를 하여 필름을 합지롤러부(300)(도 8을 참조)로 전달하며, 표면인쇄의 경우 별도의 코로나 처리를 하지 않고 필름을 합지롤러부(300)(도 8을 참조)로 전달할 수 있다.
합지롤러부(300)는, 제1공급라인부(100)로부터 전달받은 제1필름과 제2공급라인부(200)로부터 전달받은 제2필름을 합지한다(S930).
상술한 단계 S930에서 합지롤러수단(310)은, 제1공급라인부(100)로부터 전달받은 제1필름과 제2공급라인부(200)로부터 전달받은 제2필름을 합지하며, 해당 합지한 필름을 와인딩롤러수단(320)으로 전달할 수 있다.
상술한 단계 S930에서 와인딩롤러수단(320)은, 합지롤러수단(310)으로부터 전달되는 필름을 와인딩 할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 제1공급라인부
110: 제1필름공급롤러수단
120: 제1코로나처리수단
121: 제1코로나처리기
122: 제1냉각풍발생기
130: 인쇄수단
131: 인쇄기
132: 건조기
140: 접착제처리수단
150: 건조수단
151: 전송롤러
152: 열풍기
200: 제2공급라인부
210: 제2필름공급롤러수단
220: 제2코로나처리수단
221: 제2코로나처리기
222: 제2냉각풍발생기
300: 합지롤러부
310: 합지롤러수단
311: 실리콘롤러
312: 스틸롤러
320: 와인딩롤러수단

Claims (10)

  1. 일면에 코로나 처리를 하고, 코로나 처리된 면에 인쇄 및 접착제 처리를 한 후에 열풍 건조한 제1필름을 전달하기 위한 제1공급라인부;
    기 코로나 처리된 필름을 공급받아, 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 한 제2필름을 전달하기 위한 제2공급라인부; 및
    상기 제1공급라인부로부터 전달받은 제1필름과 상기 제2공급라인부로부터 전달받은 제2필름을 합지하기 위한 합지롤러부를 포함하되
    상기 제1공급라인부는,
    기 설정된 길이의 필름을 공급해 주기 위한 제1필름공급롤러수단;
    상기 제1필름공급롤러수단으로부터 공급되는 필름의 일면에 코로나 처리를 하기 위한 하나 또는 그 이상의 제1코로나처리수단;
    상기 제1코로나처리수단에서 코로나 처리된 필름면에 인쇄를 하기 위한 하나 또는 그 이상의 인쇄수단;
    상기 인쇄수단에서 인쇄된 면에 접착제 처리를 하기 위한 접착제처리수단; 및
    상기 접착제처리수단에 접착제 처리된 필름을 이동시키면서 열풍 건조하기 위한 건조수단을 포함하는 보호필름 가공 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1코로나처리수단은,
    상기 제1필름공급롤러수단으로부터 공급되는 필름의 일면에 코로나 처리를 하기 위한 제1코로나처리기; 및
    상기 제1코로나처리기에서 코로나 처리된 필름에 바람을 불어 냉각시키기 위한 제1냉각풍발생기를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 가공 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 인쇄수단은,
    상기 제1코로나처리수단에서 코로나 처리된 필름면에 인쇄를 하기 위한 인쇄기; 및
    상기 인쇄기에서 인쇄된 필름의 잉크를 건조하기 위한 건조기를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 가공 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 건조수단은,
    상기 접착제처리수단에서 접착제 처리된 필름을 기 설정된 길이만큼 전송시키기 위한 다수 개의 전송롤러; 및
    상기 전송롤러에 의해 전송되는 필름에 열풍을 불어 건조하기 위한 열풍기를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 가공 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제2공급라인부는,
    기 코로나 처리된 필름을 공급받아 기 설정된 길이의 필름을 공급해 주기 위한 제2필름공급롤러수단; 및
    상기 제2필름공급롤러수단으로부터 공급되는 필름의 기 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 하기 위한 하나 또는 그 이상의 제2코로나처리수단을 포함하는 것들 특징으로 하는 보호필름 가공 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제2코로나처리수단은,
    상기 제2필름공급롤러수단으로부터 공급되는 필름의 기 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 하기 위한 제2코로나처리기; 및
    상기 제2코로나처리기에서 코로나 처리된 필름에 바람을 불어 냉각시키기 위한 제2냉각풍발생기를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 가공 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 합지롤러부는,
    상기 제1공급라인부로부터 전달받은 제1필름과 상기 제2공급라인부로부터 전달받은 제2필름을 합지하기 위한 합지롤러수단; 및
    상기 합지롤러수단으로부터 전달되는 필름을 와인딩(winding) 하기 위한 와인딩롤러수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 가공 장치.
  9. 제1공급라인부에 의해 일면에 코로나 처리를 하고, 코로나 처리된 면에 인쇄 및 접착제 처리를 한 후에 열풍 건조한 제1필름을 전달하기 위한 제1필름공급단계;
    제2공급라인부에 의해 기 코로나 처리된 필름을 공급받아, 코로나 처리되지 않은 면에 코로나 처리를 한 제2필름을 전달하기 위한 제2필름공급단계; 및
    합지롤러부에 의해 상기 제1공급라인부로부터 전달받은 제1필름과 상기 제2공급라인부로부터 전달받은 제2필름을 합지하기 위한 합지단계를 포함하되,
    상기 제1필름공급단계는,
    제1필름공급롤러수단에 의해 기 설정된 길이의 필름을 공급해 주기 위한 제1필름공급단계;
    제1코로나처리수단에 의해 상기 제1필름공급롤러수단으로부터 공급되는 필름의 일면에 코로나 처리를 하기 위한 제1코로나처리단계;
    인쇄수단에 의해 상기 제1코로나처리수단에서 코로나 처리된 필름면에 인쇄를 하기 위한 인쇄단계;
    접착제처리수단에 의해 상기 인쇄수단에서 인쇄된 면에 접착제 처리를 하기 위한 접착제처리단계; 및
    건조수단에 의해 상기 접착제처리수단에 접착제 처리된 필름을 기 설정된 길이만큼 이동시키면서 열풍 건조하기 위한 열풍건조단계를 포함하는 보호필름 가공 방법.
  10. 삭제
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