CN116021863B - 一种高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法，涉及胶带生产技术领域，包括用于支撑部分组件的支架、设置于支架一侧用于安装部分组件的箱体、设置于支架背面的承载架以及设置于箱体一侧用于热烘胶带的热烘组件，支架的上表面设有粘合组件，承载架上设有注胶组件，箱体上设有除胶组件。本申请通过设置的热烘组件，实现了复合材料在粘连结束后，可以快速进行烘胶操作，从而实现在粘连结束后的烘干操作，进而使得后续收束完成后，复合胶带之间依旧处于分离状态，继而避免复合胶带之间出现粘连，解决了现有技术中粘连后的胶带需长时间风干方可进行收束的问题。

Description

一种高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶带生产技术领域，具体而言，涉及一种高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法。

背景技术

科技的发展和市场需求使电子器件向小型化、轻量化、结构紧凑化、运行高效化的方向发展，这样使得其散热效果成为整机小型化设计的关键。为保证电子器件或设备稳定得运行，需将产生的热量及时的导出。因而对散热材质的质量、导热性、强度和稳定性提出了更高的要求。于是高导热系数胶带应运而生，其用于电子器件至上，用以及时导出热量来保证整个电子器件的正常运行，这种胶带通常具有极强的粘合强度，良好的粘着力及导热性能，柔软、可压缩，易于模切，分为有基材和无基材。

但现有的复合导热胶带在进行生产过程中，复合导热胶带的生产需要多个设备配合使用，其中包括各个导热材料生产设备、胶带胶料配比设备、胶带运输设备、涂胶设备，烘干设备、裁切设备与收料设备等，其实际生产所需为整个结构复杂、步骤烦琐，且其大多通过人工刷胶再对齐粘贴的，因此再进行复合材料聚集的操作时极易出现复合材料之间的偏移，从而导致胶带尺寸出现切割，且需要后工序再次进行裁切操作，且在粘贴过程中，极易残余大量胶液，继而影响后续成品的品质。因此我们对此做出改进，提出一种高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法，通过设置的各个组件，解决了现有的复合导热胶带在进行生产过程中，其大多通过人工刷胶再对齐粘贴的，因此再进行复合材料聚集的操作时极易出现复合材料之间的偏移，从而导致胶带尺寸出现切割，且需要后工序再次进行裁切操作，且在粘贴过程中，极易残余大量胶液，继而影响后续成品品质的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法，包括用于支撑部分组件的支架、设置于支架一侧用于安装部分组件的箱体、设置于支架背面的承载架以及设置于箱体一侧用于热烘胶带的热烘组件，所述支架的上表面设有粘合组件，所述承载架上设有注胶组件，所述箱体上设有除胶组件。

所述热烘组件包括设置于所述箱体一侧的隔离箱，所述隔离箱的两侧表面均设有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有辊轴，所述辊轴的中部设有限制辊，所述限制辊的两端设有阻隔部，所述隔离箱两侧表面的顶部均固定连接有引导件，所述隔离箱两侧表面位于所述引导件的下方均固定连接有热风机。

作为本申请优选的技术方案，所述热烘组件还包括固定连接所述隔离箱内底壁两侧的安装件，所述安装件的两内侧壁设有转轴，并通过转轴活动连接有移动件，所述移动件的顶端螺纹连接有连接栓，所述连接栓的一端固定连接有导风件，所述导风件的一侧固定连接有导风管，所述导风管的一端贯穿连接在所述隔离箱上，并与所述热风机的出风端相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述热烘组件还包括活动卡接于所述移动件底端的卡接环，其中一个所述卡接环外弧面的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与其中另一个所述卡接环外弧面的一侧相固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述除胶组件包括通过转轴活动连接在所述箱体两侧的从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接于所述箱体上，两个所述从动齿轮相远离一侧表面的顶部通过转轴活动连接有竖板，两个所述竖板相对一侧表面的顶端固定连接有同一横板，所述箱体的内部设有双出轴电机，所述双出轴电机的两端均通过转轴内部转杆与所述主动齿轮相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述除胶组件还包括固定安装于所述箱体上表面两侧的限制杆，两个所述限制杆的顶端固定连接有连接杆，两个所述限制杆贯穿连接于所述横板上，所述横板下表面的下表面固定连接有上除胶件，所述连接杆一侧表面的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的一端通过转轴活动连接有斜杆，所述斜杆的底端通过转轴活动连接有下除胶件，所述下除胶件的底端滑动连接在所述箱体上，所述箱体的内部设有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与所述下除胶件的底端相固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述粘合组件包括固定安装于所述支架上表面的底板，所述底板的一侧表面固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有上料辊，所述上料辊的表面缠绕有原料带，所述底板另一侧表面同样固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有导向辊，所述导向辊的数量为四个，四个所述导向辊均匀分为两组。

作为本申请优选的技术方案，其中一组所述导向辊之间与其上下方均设有喷胶辊，所述喷胶辊的一端活动连接有导流管，所述导流管的一端贯穿卡接于所述底板上。

作为本申请优选的技术方案，所述注胶组件包括固定安装于所述承载架上表面的胶桶，所述胶桶的内部设有微型泥浆泵，所述导流管的一端贯穿连接于所述胶桶上，所述微型泥浆泵的出料端与所述导流管相连通，所述胶桶的顶端活动连接有盖板。

同时，本申请提供一种用于高导热系数复合导热胶带生产设备的制备方法，具体方法如下：

1)上料处理：工作人员将原料带缠绕放置在上料辊上，随后将原料带依次搭接于对应的导向辊与喷胶辊上，随后将三组原料带同步穿过除胶组件，并通过引导件进入隔离箱内，随后依次搭接在限制辊上，并通过另一引导件离开热烘组件，并最终搭接在收集缠绕设备上，从而将三组导热原料带穿过各个机构，形成初始状态；

2)上胶粘合：工作人员启动缠绕设备，此时上料辊同步运动释放原料带，与此同时启动微型泥浆泵，此时微型泥浆泵将胶液抽出，并注入导流管内由喷胶辊排出，而在原料带运动过程中，胶液均匀涂抹在三组原料带之间，随后通过单独一组的导向辊进行挤压粘合；

3)除胶加工：胶带在进行粘合完成后进入上除胶件与下除胶件之间，此时双出轴电机运动，其两端带动两主动齿轮同步旋转，而在旋转过程中带动另两个从动齿轮旋转，并在从动齿轮旋转过程中带动竖板做凸轮运动，进而使得横板沿限制杆进行运动，直至横板带动上除胶件到达最低点，与此同时启动电液推杆，通过电液推杆伸缩向上运动带动下除胶件到达最高点，而此时粘合完成后的原料带继续通过上除胶件与下除胶件之间，继而将粘合完成后残余的胶液进行刮除；

4)热烘处理：在进行除胶加工操作后，启动电动推杆，此时电动推杆的进行伸缩操作，并带动两移动件运动，随后继而使得两移动件的顶端相互靠近或远离，直至到达所需位置后启动热风机，此时热风机将空气抽入并加热，随后通过导风管导入导风件内部，并最终排出，从而对胶带进行热烘处理；

5)收束操作：在热烘处理操作完成后交底继续受力向收集缠绕设备上堆积，并直至完全收束完成后，即可将重新进行步骤的操作，重新进行生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的热烘组件，实现了复合材料在粘连结束后，可以快速进行烘胶操作，从而实现在粘连结束后的烘干操作，进而使得后续收束完成后，复合胶带之间依旧处于分离状态，继而避免复合胶带之间出现粘连，解决了现有技术中粘连后的胶带需长时间风干方可进行收束的问题；

2.通过设置的除胶组件与粘合组件，实现了在粘合完成后可以快速对复合胶带表面残余的胶液进行快速的去除，并保证复合胶带的平整度，解决了现有技术中大多通过人工刷胶再对齐粘贴的，因此再进行复合材料聚集的操作时极易出现复合材料之间的偏移，从而导致胶带尺寸出现切割，且需要后工序再次进行裁切操作，且在粘贴过程中，极易残余大量胶液，继而影响后续成品品质的问题。

附图说明

图1为本申请提供的高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法的整体结构示意图之一；

图2为本申请提供的高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法的整体结构示意图之二；

图3为本申请提供的高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法热烘组件的局部剖切结构示意图；

图4为本申请提供的高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法热烘组件的局部结构示意图；

图5为本申请提供的高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法图4中A处的放大结构示意图；

图6为本申请提供的高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法除胶组件的结构示意图；

图7为本申请提供的高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法粘合组件与注胶组件的结构示意图之一；

图8为本申请提供的高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法粘合组件与注胶组件的结构示意图之一。

图中标示：

1、支架；2、箱体；3、承载架；4、热烘组件；41、隔离箱；42、辊轴；43、限制辊；44、引导件；45、热风机；46、安装件；47、移动件；48、导风件；49、导风管；410、卡接环；411、电动推杆；5、粘合组件；51、底板；52、上料辊；53、原料带；54、导向辊；55、喷胶辊；56、导流管；6、注胶组件；61、胶桶；62、盖板；7、除胶组件；71、从动齿轮；72、主动齿轮；73、竖板；74、横板；75、限制杆；76、连接杆；77、上除胶件；78、支杆；79、斜杆；710、下除胶件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-8所示，本实施方式提出一种高导热系数复合导热胶带生产设备，包括用于支撑部分组件的支架1、设置于支架1一侧用于安装部分组件的箱体2、设置于支架1背面的承载架3以及设置于箱体2一侧用于热烘胶带的热烘组件4，支架1的上表面设有粘合组件5，承载架3上设有注胶组件6，箱体2上设有除胶组件7。

在上述方式的基础上，进一步的，热烘组件4包括设置于箱体2一侧的隔离箱41，隔离箱41的两侧表面均设有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有辊轴42，辊轴42的中部设有限制辊43，限制辊43的两端设有阻隔部，隔离箱41两侧表面的顶部均固定连接有引导件44，隔离箱41两侧表面位于引导件44的下方均固定连接有热风机45，热烘组件4还包括固定连接隔离箱41内底壁两侧的安装件46，安装件46的两内侧壁设有转轴，并通过转轴活动连接有移动件47，移动件47的顶端螺纹连接有连接栓，连接栓的一端固定连接有导风件48，导风件48的一侧固定连接有导风管49，导风管49的一端贯穿连接在隔离箱41上，并与热风机45的出风端相连接，热烘组件4还包括活动卡接于移动件47底端的卡接环410，其中一个卡接环410外弧面的一侧固定连接有电动推杆411，电动推杆411的伸缩端与其中另一个卡接环410外弧面的一侧相固定连接。

在进行除胶加工操作后，启动电动推杆411，此时电动推杆411的进行伸缩操作，并带动两移动件47运动，随后继而使得两移动件47的顶端相互靠近或远离，直至到达所需位置后启动热风机45，此时热风机45将空气抽入并加热，随后通过导风管49导入导风件48内部，并最终排出，从而对胶带进行热烘处理。

在上述方式的基础上，进一步的，除胶组件7包括通过转轴活动连接在箱体2两侧的从动齿轮71，从动齿轮71的一侧啮合连接有主动齿轮72，主动齿轮72的一侧固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接于箱体2上，两个从动齿轮71相远离一侧表面的顶部通过转轴活动连接有竖板73，两个竖板73相对一侧表面的顶端固定连接有同一横板74，箱体2的内部设有双出轴电机，双出轴电机的两端均通过转轴内部转杆与主动齿轮72相连接，除胶组件7还包括固定安装于箱体2上表面两侧的限制杆75，两个限制杆75的顶端固定连接有连接杆76，两个限制杆75贯穿连接于横板74上，横板74下表面的下表面固定连接有上除胶件77，连接杆76一侧表面的两侧均固定连接有支杆78，支杆78的一端通过转轴活动连接有斜杆79，斜杆79的底端通过转轴活动连接有下除胶件710，下除胶件710的底端滑动连接在箱体2上，箱体2的内部设有电液推杆，电液推杆的伸缩端与下除胶件710的底端相固定连接。

胶带在进行粘合完成后进入上除胶件77与下除胶件710之间，此时双出轴电机运动，其两端带动两主动齿轮72同步旋转，而在旋转过程中带动另两个从动齿轮71旋转，并在从动齿轮71旋转过程中带动竖板73做凸轮运动，进而使得横板74沿限制杆75进行运动，直至横板74带动上除胶件77到达最低点，与此同时启动电液推杆，通过电液推杆伸缩向上运动带动下除胶件710到达最高点，而此时粘合完成后的原料带53继续通过上除胶件77与下除胶件710之间，继而将粘合完成后残余的胶液进行刮除。

在上述方式的基础上，进一步的，粘合组件5包括固定安装于支架1上表面的底板51，底板51的一侧表面固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有上料辊52，上料辊52的表面缠绕有原料带53，底板51另一侧表面同样固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有导向辊54，导向辊54的数量为四个，四个导向辊54均匀分为两组，其中一组导向辊54之间与其上下方均设有喷胶辊55，喷胶辊55的一端活动连接有导流管56，导流管56的一端贯穿卡接于底板51上，注胶组件6包括固定安装于承载架3上表面的胶桶61，胶桶61的内部设有微型泥浆泵，导流管56的一端贯穿连接于胶桶61上，微型泥浆泵的出料端与导流管56相连通，胶桶61的顶端活动连接有盖板62。

工作人员启动缠绕设备，此时上料辊52同步运动释放原料带53，与此同时启动微型泥浆泵，此时微型泥浆泵将胶液抽出，并注入导流管56内由喷胶辊55排出，而在原料带53运动过程中，胶液均匀涂抹在三组原料带53之间，随后通过单独一组的导向辊54进行挤压粘合。

下面结合具体的工作方式对上述实施例中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

本高导热系数复合导热胶带生产设备及其制备方法在工作时/使用时：工作人员将原料带53缠绕放置在上料辊52上，随后将原料带53依次搭接于对应的导向辊54与喷胶辊55上，随后将三组原料带53同步穿过除胶组件7，并通过引导件44进入隔离箱41内，随后依次搭接在限制辊43上，并通过另一引导件44离开热烘组件4，并最终搭接在收集缠绕设备上，从而将三组导热原料带53穿过各个机构，形成初始状态，以方便后续收集缠绕设备进行收卷操作，其目的在于收卷完成后即可进行后续的涂胶、烘干、裁切等操作；工作人员启动缠绕设备，此时上料辊52同步运动释放原料带53，与此同时启动微型泥浆泵，此时微型泥浆泵将胶液抽出，并注入导流管56内由喷胶辊55排出，而在原料带53运动过程中，胶液均匀涂抹在三组原料带53之间，随后通过单独一组的导向辊54进行挤压粘合，胶带在进行粘合完成后进入上除胶件77与下除胶件710之间，此时双出轴电机运动，其两端带动两主动齿轮72同步旋转，而在旋转过程中带动另两个从动齿轮71旋转，并在从动齿轮71旋转过程中带动竖板73做凸轮运动，进而使得横板74沿限制杆75进行运动，直至横板74带动上除胶件77到达最低点，与此同时启动电液推杆，通过电液推杆伸缩向上运动带动下除胶件710到达最高点，而此时粘合完成后的原料带53继续通过上除胶件77与下除胶件710之间，继而将粘合完成后残余的胶液进行刮除，在进行除胶加工操作后，启动电动推杆411，此时电动推杆411的进行伸缩操作，并带动两移动件47运动，随后继而使得两移动件47的顶端相互靠近或远离，直至到达所需位置后启动热风机45，此时热风机45将空气抽入并加热，随后通过导风管49导入导风件48内部，并最终排出，从而对胶带进行热烘处理，在热烘处理操作完成后交底继续受力向收集缠绕设备上堆积，并直至完全收束完成后，即可将重新进行步骤1的操作，重新进行生产。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高导热系数复合导热胶带生产设备，其特征在于，包括用于支撑部分组件的支架（1）、设置于支架（1）一侧用于安装部分组件的箱体（2）、设置于支架（1）背面的承载架（3）以及设置于箱体（2）一侧用于热烘胶带的热烘组件（4），所述支架（1）的上表面设有粘合组件（5），所述承载架（3）上设有注胶组件（6），所述箱体（2）上设有除胶组件（7）；所述热烘组件（4）包括设置于所述箱体（2）一侧的隔离箱（41），所述隔离箱（41）的两侧表面均设有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有辊轴（42），所述辊轴（42）的中部设有限制辊（43），所述限制辊（43）的两端设有阻隔部，所述隔离箱（41）两侧表面的顶部均固定连接有引导件（44），所述隔离箱（41）两侧表面位于所述引导件（44）的下方均固定连接有热风机（45），所述热烘组件（4）还包括固定连接所述隔离箱（41）内底壁两侧的安装件（46），所述安装件（46）的两内侧壁设有转轴，并通过转轴活动连接有移动件（47），所述移动件（47）的顶端螺纹连接有连接栓，所述连接栓的一端固定连接有导风件（48），所述导风件（48）的一侧固定连接有导风管（49），所述导风管（49）的一端贯穿连接在所述隔离箱（41）上，并与所述热风机（45）的出风端相连接，所述热烘组件（4）还包括活动卡接于所述移动件（47）底端的卡接环（410），其中一个所述卡接环（410）外弧面的一侧固定连接有电动推杆（411），所述电动推杆（411）的伸缩端与其中另一个所述卡接环（410）外弧面的一侧相固定连接，启动电动推杆（411），此时电动推杆（411）进行伸缩操作，并带动两移动件（47）运动，随后继而使得两移动件（47）的顶端相互靠近或远离，直至到达所需位置后启动热风机（45），此时热风机（45）将空气抽入并加热，随后通过导风管（49）导入导风件（48）内部，并最终排出，从而对胶带进行热烘处理。

2.根据权利要求1所述的一种高导热系数复合导热胶带生产设备，其特征在于，所述除胶组件（7）包括通过转轴活动连接在所述箱体（2）两侧的从动齿轮（71），所述从动齿轮（71）的一侧啮合连接有主动齿轮（72），所述主动齿轮（72）的一侧固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接于所述箱体（2）上，两个所述从动齿轮（71）相远离一侧表面的顶部通过转轴活动连接有竖板（73），两个所述竖板（73）相对一侧表面的顶端固定连接有同一横板（74），所述箱体（2）的内部设有双出轴电机，所述双出轴电机的两端均通过转轴内部转杆与所述主动齿轮（72）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高导热系数复合导热胶带生产设备，其特征在于，所述除胶组件（7）还包括固定安装于所述箱体（2）上表面两侧的限制杆（75），两个所述限制杆（75）的顶端固定连接有连接杆（76），两个所述限制杆（75）贯穿连接于所述横板（74）上，所述横板（74）下表面的下表面固定连接有上除胶件（77），所述连接杆（76）一侧表面的两侧均固定连接有支杆（78），所述支杆（78）的一端通过转轴活动连接有斜杆（79），所述斜杆（79）的底端通过转轴活动连接有下除胶件（710），所述下除胶件（710）的底端滑动连接在所述箱体（2）上，所述箱体（2）的内部设有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与所述下除胶件（710）的底端相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高导热系数复合导热胶带生产设备，其特征在于，所述粘合组件（5）包括固定安装于所述支架（1）上表面的底板（51），所述底板（51）的一侧表面固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有上料辊（52），所述上料辊（52）的表面缠绕有原料带（53），所述底板（51）另一侧表面同样固定连接有转轴，并通过转轴内部转杆活动连接有导向辊（54），所述导向辊（54）的数量为四个，四个所述导向辊（54）均匀分为两组。

5.根据权利要求4所述的一种高导热系数复合导热胶带生产设备，其特征在于，其中一组所述导向辊（54）之间与其上下方均设有喷胶辊（55），所述喷胶辊（55）的一端活动连接有导流管（56），所述导流管（56）的一端贯穿卡接于所述底板（51）上。

6.根据权利要求5所述的一种高导热系数复合导热胶带生产设备，其特征在于，所述注胶组件（6）包括固定安装于所述承载架（3）上表面的胶桶（61），所述胶桶（61）的内部设有微型泥浆泵，所述导流管（56）的一端贯穿连接于所述胶桶（61）上，所述微型泥浆泵的出料端与所述导流管（56）相连通，所述胶桶（61）的顶端活动连接有盖板（62）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高导热系数复合导热胶带生产设备的制备方法，其特征在于，具体方法如下：

1）上料处理：工作人员将原料带（53）缠绕放置在上料辊（52）上，随后将原料带（53）依次搭接于对应的导向辊（54）与喷胶辊（55）上，随后将三组原料带（53）同步穿过除胶组件（7），并通过引导件（44）进入隔离箱（41）内，随后依次搭接在限制辊（43）上，并通过另一引导件（44）离开热烘组件（4），并最终搭接在收集缠绕设备上，从而将三组原料带（53）穿过各个机构，形成初始状态；

2）上胶粘合：工作人员启动缠绕设备，此时上料辊（52）同步运动释放原料带（53），与此同时启动微型泥浆泵，此时微型泥浆泵将胶液抽出，并注入导流管（56）内由喷胶辊（55）排出，而在原料带（53）运动过程中，胶液均匀涂抹在三组原料带（53）之间，随后通过单独一组的导向辊（54）进行挤压粘合；

3）除胶加工：胶带在进行粘合完成后进入上除胶件（77）与下除胶件（710）之间，此时双出轴电机运动，其两端带动两主动齿轮（72）同步旋转，而在旋转过程中带动另两个从动齿轮（71）旋转，并在从动齿轮（71）旋转过程中带动竖板（73）做凸轮运动，进而使得横板（74）沿限制杆（75）进行运动，直至横板（74）带动上除胶件（77）到达最低点，与此同时启动电液推杆，通过电液推杆伸缩向上运动带动下除胶件（710）到达最高点，而此时粘合完成后的原料带（53）继续通过上除胶件（77）与下除胶件（710）之间，继而将粘合完成后残余的胶液进行刮除；

4）热烘处理：在进行除胶加工操作后，启动电动推杆（411），此时电动推杆（411）进行伸缩操作，并带动两移动件（47）运动，随后继而使得两移动件（47）的顶端相互靠近或远离，直至到达所需位置后启动热风机（45），此时热风机（45）将空气抽入并加热，随后通过导风管（49）导入导风件（48）内部，并最终排出，从而对胶带进行热烘处理；

5）收束操作：在热烘处理操作完成后交底继续受力向收集缠绕设备上堆积，并直至完全收束完成后，即可将重新进行步骤1的操作，重新进行生产。